在煤礦生產過程中,如采掘作業、鉆眼作業、炸藥爆破、頂板管理、裝載及運輸等各個環節都會產生大量的礦塵。據調查,在無防塵措施的情況下,厚煤層綜采放頂煤的產塵濃度4000-8000mg/m3,機采1000-3000mg/m3(個別甚至達到8000mg/m3以上),炮采300-500mg/m3,風鎬落煤800mg/m3左右;機械化掘進煤巷和半煤巖巷時,粉塵濃度達1000-3000mg/m3,炮掘面1300-1600mg/m3,這些濃度遠遠高于國家標準。為最大限度的降低采掘工作面及其它作業場所的粉塵濃度,特別是呼吸性粉塵濃度,使空氣中的礦塵的濃度降到國家標準以下,保障全礦井下工人的身心健康和礦井安全生產,必須采取綜合的防塵措施,即各個生產環節時都實施有效的防塵措施。煤礦綜合防塵措施主要包括通風除塵、濕式作業、凈化風流和個體防護等。

通風除塵是在機械或自然動力的作用下,將地面新鮮的空氣連續地供給作業點,稀釋并排除有毒、有害氣體和粉塵,調節礦內氣候條件,創造安全舒適的工作環境。礦井通風中有效地控制風速和風流的方向最為關鍵。風速過低,粗粒礦塵將與空氣分離下沉,不易排出;風速過高,能將落塵揚起,增大礦內空氣中的粉塵濃度。因此,通風除塵效果是隨風速的增加而逐漸增加的,達到最佳效果后,如果再增大風速,效果又開始下降。我們把能最大限度排出浮塵而又不致使落塵二次飛揚的風速稱為最優排塵風速。一般來說,掘進工作面的最優風速為0.4-0.7m/s,機械化采煤工作面為1.5-2.5m/s。

濕式作業是利用水或其他液體,使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法,它是煤礦綜合防塵的主要技術措施之一。除缺水和嚴寒地區外,一般煤礦應用較為廣泛。濕式作業主要包括煤層注水、濕式鑿巖鉆眼、噴霧降塵、水封爆破和水炮泥等防塵措施。煤層注水就是回采前預先注水濕潤煤體,從源頭處減少和抑制塵源的產生,這種措施一般可降低礦塵濃度60-90%,是減少粉塵產生量的最積極、最有效方法之一。在注水時添加濕潤劑等,可進一步提高降塵效果。噴霧降塵是將壓力水通過噴霧器,在旋轉或沖擊的作用下,使水流霧化成細微的水滴噴射與空氣中,根據噴霧地點不同,可分為掘進機噴霧灑水、采煤機噴霧灑水、綜放工作面噴霧灑水、轉載點噴霧、回風巷噴霧及其他地點噴霧。水炮泥是將裝水的塑料袋代替一部分炮泥,填于炮眼內,爆破時水袋破裂,水在高溫高壓下汽化,與塵粒凝結,達到降塵的目的。水封爆破是將炮眼的炸藥先用一小段炮泥填好,然后再給炮眼口填一小段炮泥,填好兩端炮泥之間的空間,插入細注水管注水,注滿后抽出注水管,并將炮泥上的小孔堵塞,這樣就可以減少爆破時的產塵量。

凈化風流是使井巷中含塵的空氣通過一定的設施或設備將礦塵捕獲的技術措施。目前使用較多的是水幕和濕式除塵裝置。水幕凈化風流是指在主要進風風巷、采區回風巷、采煤工作面回風巷、刮板機轉載點和裝載點設置光電、聲控自動噴霧水幕。除塵器根據是否利用水或其他液體分為干式和濕式兩大類。煤礦一般采用濕式除塵器,利用作用在煤塵上的重力、慣性力、離心力、擴散粘附力及電磁力等把氣流或空氣中含有的固體粒子分離并捕集起來以達到凈化風流的作用。

個體防護是指通過佩戴各種防護面具以減少吸入人體粉塵的最后一道措施。在井下綜放面、掘進面產塵濃度高的地方,盡管采取了上述防塵措施,但還有一些未被捕獲的細小煤塵彌留在作業空間內,為了阻止這部分煤塵吸入人體,必須進行個體防護。目前個體防護的主要措施有防塵口罩和防塵帽,它們能將污濁空氣中的煤塵通過過濾材料濾掉,使作業人員吸入較干凈的空氣,在實際使用中具有防塵效果好、經濟方便等特點。

隨著煤礦機械化程度的提高,開采強度的增大,礦井的防塵問題日益突出。為進一步提高降塵效率,世界各國已經開始研究應用物理化學方法降低礦井粉塵的新技術措施,例如,添加降塵劑除塵、泡沫除塵、超聲波除塵、磁化水除塵、生物試劑除塵等。

為適應煤炭資源安全高效開采的需要,建立安全、清潔的作業環境,在現有防塵技術基礎上,研究開發高效經濟環保型除塵新技術,實現對呼吸性粉塵的高效抑制,是煤礦防塵技術的主要發展方向。

篇2:防火防爆防塵防毒安全管理制度

1.對所用易燃、易爆物料的過程及設備必須嚴格管理,采取有效的的安全措施,防止發生火災、爆炸事故,以保障國家財產和職工人身安全。

2.加強防火防毒檢查和消防器材、個人防護用品管理。

3.除固定動火區外,未經批準,任何情況下禁止動火。

4.高處焊割作業要采取防止明火花飛濺措施,如有6級以上大風時應停止作業。

5.對沾有易燃、可燃物料的材料或設備,焊割前應沖洗干凈,置換分析合格。

6.生產或檢修,需用的熬煉設備應設置在安全地帶。熬鍋裝料不得超過容積的80%,以防止沸騰外溢,熬煉期間應有專人管理,并按規定佩戴防護用品。

7.搬運可燃、爆炸等危險物品,不得拋擲,拖拉和滾動,所用板手、鋃頭等工具應為銅、鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材料。

8.禁止穿帶釘子鞋進入易燃、易爆車間和危險場所。

9.高溫設備、管道必須保溫。不能在高溫設備、管道上烘烤可燃物。

10.生產區內的照明,布線及電氣設備,應符合防火防爆要求,并保持清潔干燥和絕緣良好。

11.因臨時需裝設備電器線路,應由使用部門提出申請,經有關部門審核批準,按臨時線路要求安裝,并限期拆除。

12.高大建筑,主配電設備,易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應設避雷保護裝置,接地電阻值不大于5歐姆,并應每年進行定期檢測。

13.建筑與工藝生產裝置的平面布置必須符合防火間距標準要求。

14.對帶壓可燃氣體的設備、管道,應設置安全閥或防爆板,對已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃氣體,易燃液體的設備、管道應暫停使用,并盡快修復。

15.可燃氣體放空管應高出設備或建筑物2米以上,并設阻火器。

16.輸送易燃液體,可燃氣體放空應根據管徑及介質的電阻率選擇適當安全流速,以防引起靜電發生火災、爆炸事故。

17.有易燃、易爆物料的設備管道,應有用隋性氣、蒸氣等置換的設施。

18.生產裝置、設備及廠房的防雷裝置和電氣設備的防爆等級,應符合國家和部頒有關規定。

19.液氨貯罐應有液位計、壓力表和安全閥。液氨貯罐應采用隔熱措施或設有冷卻噴淋設施。

20.裝運液氨前,必須對槽車進行檢驗,不合格的不以充裝。

21.含有大量的易燃、可燃液體的污水未經處理,不得外排放。

22.企業建立義務消防隊,義務消防隊在企業防火負責人領導下進行消防工作。

23.義務消防隊應根據生產特點和季節變化擬定消防工作計劃,進行消防教育,訓練和演習。

24.在易燃易爆場所應設置不消防器材,消防器材必須放在固定的取用方便的地點,有明顯標志,產要專人管理,定期檢驗,保持完整,嚴禁隨意挪

25.廠區應設立若干消防水栓、水池,消防用水要有足夠的壓力。

26.廠區內主要通道嚴禁堆放物品,以保證消防通道暢通無阻。

27.根據火災危險程度及生產維修工作的需要,在廠區內分固定動火區和禁火區。

28.固定動火區為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業的區域。動火區應符合下列條件:

28.1距離易燃易爆廠房、設備、管道等不應小于30米。

28.2定動火區應與危險源隔開,門窗要向外開,道路要暢通。

28.3固定動火區要有明顯標志,不準堆放易燃雜物。

29.在禁火區動火的,必須申請辦理"動火證許可"手續后方能進行動火。

30.“動火證”按下列規定辦理:

30.1“動火證”由申請動火單位申請并根據動火要求,認真填寫和落實動火中的各項安全措施。

30.2危險場所動火,必須在動火前30分鐘進行動火分析,分析者在“動火證”上填寫分析結果并簽字。

30.3動火人到達動火地點,首先向該車間當班班長(工段長)呈驗“動火證”,經檢查確認安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動火。

30.4“動火證”由動火人隨身攜帶,不得轉讓涂改或轉移動火地點。

31.動火的安全規定

31.1凡在貯存輸送可燃氣體、易燃液體的管道、容器及設備上動火,應首先切斷物料來源,加堵盲板,經清洗、置換后,分析合格。

31.2將動火現場的易燃或可燃物質清除干凈。

31.3非特殊情況,嚴禁帶料帶壓和開車動火。

31.4動火地點應設滅火器材和監護人,動火完畢,應待余火熄滅方可離開現場。

32.禁止在生產區內吸煙。

33.禁止廠區內用明火照明和取暖。

34.禁止在廠區內焚燒雜草和垃圾。

35.禁止帶火、冒火和外部打火或無阻火器的車輛在生產區內行駛。

36.禁止使用汽油等易揮發的或可燃性蒸汽的液體擦洗設備、用具及衣物。

37.發生火災、爆炸事故時,當班人員應迅速判明原因,切斷災害源,必要時作局部停車或全部停車處理,及時撲滅初起之火。

38.認真貫徹職業衛生法律法規,認真做好防塵、防中毒工作,避免中毒事故發生,以保護職工的健康。

39.編制防塵防毒規劃,挖潛,革新,改造,逐步消除塵毒危害。

40.對職工進行工業衛生知識教育,講授粉塵的危害性,氨、一氧化碳、硫化氫及其他經常接觸的毒物的理化特性。對人體的危害、中毒的自救、互救方法及其預防中毒措施。

41.對產生和散發有毒物質的工藝設備,應加強維修。對有粉塵飛揚的設備要做好回收措施,減少職業危害。

42.有職業禁忌證人員,不得安排到有毒有害作業崗位。

43.根據各崗位存在不同毒物特點,應配備與毒物性質相適應的防護器材,要求人人會用。

44.禁止將灌裝液氨、濃氨水及其他有毒,有危險性作業,承包給沒有防護條件的單位或個人。

44.本制度由安全環保科負責解釋、考核。

篇3:化工防塵防毒設施安全管理制度

1、存在粉塵作業的場所必須配備防塵防毒設備、設施,所屬單位應對其進行經常性的維護保養和檢修,確保其始終處于完好狀態。

2、新建、改建、擴建的工程項目產生塵毒危害的,應嚴格加強“三同時”安全管理,按規定配齊防塵防毒設備、設施、并經有關部門進行效果鑒定驗收,合格后方可投入使用。

3、防塵防毒設備、設施應與生產設備同時使用,并與主體設備同時進行定期維護保養。作業人員要嚴格執行操作規程,確保設備、設施穩定正常運行。

4、防塵防毒設備、設施停運、拆除或閑置必須向企業安全管理部門申報,嚴禁擅自停運、拆除或閑置防塵防毒設備、設施。

5、企業內存在塵毒危害的單位應設立職業衛生檢查員,負責職業危害防護設備、設施運行及相關制度落實的監督檢查。

6、對違反職業危害防護設備、設施維護保養制度,并造成嚴重后果的,按照有關規定嚴肅處理。