1安全技術

1.1施工前應認真檢查和處理錨噴支護作業區的危石施工機具應布置在安全地帶

1.2在V級圍巖中進行錨噴支護施工時應遵守下列規定:

1錨噴支護必須緊跟開挖工作面

2應先噴后錨噴射混凝土厚度不應小于50mm噴射作業中應有人隨時觀察圍巖

變化情況

3錨桿施工宜在噴射混凝土終凝3h后進行

1.3施工中應定期檢查電源線路和設備的電器部件確保用電安全

1.4噴射機水箱風包注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗合格后方可使用

噴射混凝土施工作業中要經常檢查出料彎頭輸料管和管路接頭等有無磨薄擊穿

或松脫現象發現問題應及時處理

1.5處理機械故障時必須使設備斷電停風向施工設備送電送風前應通知有關

人員

1.6噴射作業中處理堵管時應將輸料管順直必須緊按噴頭疏通管路的工作風壓不

得超過0.4MPa

1.7噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠并應設置安全欄桿

1.8向錨桿孔注漿時注漿罐內應保持一定數量的砂漿以防罐體放空砂漿噴出傷

人處理管路堵塞前應消除罐內壓力

1.9非操作人員不得進入正進行施工的作業區施工中噴頭和注漿管前方嚴禁站人

1.10施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑樹脂膠泥直接接觸嚴禁樹脂卷接觸明

火

1.11鋼纖維噴射混凝土施工中應采取措施防止鋼纖維扎傷操作人員

1.12檢驗錨桿錨固力應遵守下列規定:

1拉力計必須固定牢靠

2拉拔錨桿時拉力計前方或下方嚴禁站人

3錨桿桿端一旦出現頸縮時應及時卸荷

1.13水脹錨桿的安裝應遵守下列規定:

1高壓泵應設置防護罩錨桿安裝完畢應將其搬移到安全無淋水處防止放炮時被

砸壞

2搬運高壓泵時必須斷電嚴禁帶電作業

3在高壓進水閥未關閉回水閥未打開之前不得撤離安裝棒

4安裝錨桿時操作人員手持安裝棒應與錨桿孔軸線偏離一個角度

1.14預應力錨桿的施工安全應遵守下列規定:

1張拉預應力錨桿前應對設備全面檢查并固定牢靠張拉時孔口前方嚴禁站人

2拱部或邊墻進行預應力錨桿施工時其下方嚴禁進行其他作業

3對穿型預應力錨桿施工時應有聯絡裝置作業中應密切聯系

4封孔水泥砂漿未達到設計強度的70%時不得在錨桿端部懸掛重物或碰撞外錨具

2防塵

2.1噴射混凝土施工宜采用濕噴或水泥裹砂噴射工藝

2.2采用干法噴射混凝土施工時宜采取下列綜合防塵措施:1在保證順利噴射的條件下增加骨料含水率

2在距噴頭34m處增加一個水環用雙水環加水

3在噴射機或混合料攪拌處設置集塵器或除塵器

4在粉塵濃度較高地段設置除塵水幕

5加強作業區的局部通風

6采用增粘劑等外加劑

2.3錨噴作業區的粉塵濃度不應大于10mg/m3施工中應按本規范附錄E的技術要求

測定粉塵濃度測定次數每半個月至少一次

2.4噴射混凝土作業人員應采用個體防塵用具

篇2:采煤支護工安全生產責任制

一、在帶班區長和班組長的領導下,負責指定工作范圍內的采煤、支護工作。

二、嚴格按照《作業規程》規定的支護說明書進行工作面支護,保證支護質量。

三、工作前必須對工作地點及周圍的安全情況進行一次全面檢查,發現頂板、煤壁、支架有異常情況時,必須停止作業,立即采取措施進行處理。

四、每次出貨掛梁前都要先打好臨時支護,不得在無支護的情況下作業。

五、做好工作面防塵工作,出煤前后必須進行灑水滅塵。珍惜煤炭資源,提高資源回收率,煤、矸分裝,保證煤炭質量。

六、保管使用好工具、設備,做到愛護珍惜、不損壞、不丟失。

七、積極配合班組長和其他人員工作,努力完成當班的生產。

八、積極貫徹落實規程措施的要求,完成本職工作,堅決杜絕“三違”。

篇3:掘進支護工安全生產責任制

一、在班組長的領導下,負責掘進迎頭的扶棚工作。

二、按《作業規程》規定的要求進行扶棚、腰幫、背頂,保證工程質量符合標準,做到巷道斷面、支護、中腰線均符合設計要求。

三、施工中嚴格執行敲幫問頂制度和撅頂道制度,出煤(矸)扶棚前,認真檢查巷道支護及幫頂情況,加固迎頭支護,扶好棚后,安全設施上齊。

四、根據現場煤巖層變化情況,改變支護間距,改進支護工藝,提高工效,降低消耗,保證循環,加快進度,確保安全生產。

五、認真學習規程,鉆研技術業務,不斷提高施工質量,嚴格執行煤礦三大規程,牢固樹立“安全第一”的思想,堅決杜絕“三違”現象。

六、服從帶班區長、班長的分配,協同其它工種共同完成當班任務。