一、編制說明:

西二-810沉淀池積存煤泥已經(jīng)清理,但倉內(nèi)幫部經(jīng)淤泥長期侵蝕、風(fēng)化及地壓影響,幫部出現(xiàn)掉渣、片幫現(xiàn)象,為達(dá)到水倉在應(yīng)急情況下的正常切換,更好的完善泵水系統(tǒng),根據(jù)礦上的安排,我單位負(fù)責(zé)沉淀池(1#水倉)內(nèi)幫部刷幫噴漿。為確保該施工的安全順利進(jìn)行,特編制此安全技術(shù)措施。

二、施工方法及準(zhǔn)備工作:

1、片幫處先刷,然后進(jìn)行錨桿配合金屬網(wǎng)護(hù)幫,最后進(jìn)行噴漿。

2、準(zhǔn)備Φ20×2200mm的金屬錨桿、1000×3200mm的10#金屬網(wǎng)、K2335和Z2355錨固劑和木墊板若干。

3、準(zhǔn)備寬度不小于40cm的長木板及其他搭跳材料。

4、保護(hù)好排水泵、開關(guān)、電纜及排水管路。

三、技術(shù)要求:

1、嚴(yán)格按措施要求、規(guī)定進(jìn)行施工作業(yè)。

2、沉淀池內(nèi)若頂板破碎或頂板巖性比較松散時,為防止掉頂,應(yīng)進(jìn)行頂板補(bǔ)打錨桿,補(bǔ)打錨桿采用Φ20×2200mm的金屬強(qiáng)錨桿配合木墊板施工。

3、片幫處采用Φ20×2200mm等強(qiáng)金屬錨桿配合1000×3200mm的10#金屬網(wǎng)進(jìn)行護(hù)幫。錨桿間排距為800×800mm,允許誤差±100mm;錨桿要打在實(shí)茬處。

4、金屬網(wǎng)要鋪設(shè)整齊,搭接長度為200mm。并用14#鐵絲聯(lián)網(wǎng)。

5、每根錨桿配一卷K2335和一卷Z2355樹脂藥,K2335樹脂藥應(yīng)放在眼底,將藥送至眼底后方可開始攪拌,攪拌時間20~30s,攪拌結(jié)束待1min后緊固。嚴(yán)禁使用過期作廢的錨桿藥,嚴(yán)禁少裝藥或使用不合格的錨桿。

6、錨桿安裝要牢固,木墊板緊貼壁面,頂部錨桿扭矩≮150NM,幫部錨桿扭矩≮100NM,允許誤差不小于設(shè)計值的95%。

7、頂部錨桿拉拔力為80KN,幫部錨桿拉拔力為60KN,允許誤差不小于設(shè)計值的95%。

8、噴漿厚度為100mm,分兩次噴射(首噴50mm,二噴50mm)。采用潮噴或濕噴,噴射前要用高壓水沖洗巖面。

9、噴漿的水泥、沙子、瓜子片的比例為1:2:2,速凝劑配比為水泥量的4%,砼的標(biāo)號為C18。

四、施工工藝:

一)、鉆眼施工:

1、眼孔必須按措施規(guī)定的間、排距施工,不得打穿皮眼,不得沿順層面、裂隙打眼。

2、打眼前必須進(jìn)行敲幫問頂,找掉活矸、浮石。打眼應(yīng)按事先確定的眼位鉆孔,鉆完后,必須將眼內(nèi)的巖粉和積水吹(掏)凈。

3、錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班打當(dāng)班錨,打一個眼,錨一個眼。

二)、補(bǔ)打頂部錨桿:

1、打頂板錨桿孔:采用合適鉆機(jī)在頂板松散處打錨桿眼。巷道頂板錨桿孔深總長2200mm。先采用1200mm長鉆桿,φ27mm鉆頭打1200mm深的眼,然后,采用長度為2400mm的鉆桿打至2200mm深。

2、送樹脂藥卷:向錨桿孔裝入K2335和Z2355樹脂藥卷各一卷,用裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底(裝藥要求按上面技術(shù)要求施工)。

3、攪拌樹脂:用攪拌接頭將鉆機(jī)與錨桿銷釘螺母連接起來,然后升起鉆機(jī)推進(jìn)錨桿,當(dāng)鉆機(jī)升到錨桿接觸頂板巖面時,停止升鉆機(jī),攪拌20~30s后停機(jī)。

4、緊固錨桿:30s后再次啟動鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)推進(jìn),錨桿螺母在鉆機(jī)的帶動下剪斷定位銷,木墊板快速壓緊頂板巖面,使錨桿具有較大的預(yù)緊力,鉆機(jī)輸出扭矩≥120NM。最后,采用人工加扭的方式將扭矩增加至180NM以上。

三)、安裝幫部錨桿:

1、在片幫部位刷幫后打幫部錨桿孔,先采用1200mm長鉆桿,φ27mm鉆頭打1200mm深的眼,然后,采用長度為2400mm的鉆桿打至2200mm深。

2、安裝樹脂藥:穿過鋼筋網(wǎng)眼孔向錨桿孔裝入一節(jié)K2335和一節(jié)Z2355樹脂藥卷,用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。

3、攪拌樹脂藥:用連接套將幫機(jī)與錨桿螺母連接起來,并將錨桿推入孔底,然后開動煤電鉆邊攪拌邊推進(jìn),推入孔底攪拌20~30s后停止攪拌。

4、安裝錨桿:30秒后再次開動鉆機(jī),將螺母中的定位銷剪斷,木墊板快速壓緊鋼絲網(wǎng)和巖面,安裝完畢。最后,采用人工加扭的方式將扭矩增加至180NM以上。

五、安全技術(shù)措施:

一)、整個施工過程:

1、嚴(yán)格堅持現(xiàn)場交接班制度,交接班時,上下班班組長必須將現(xiàn)場的安全情況交接清楚。

2、凡參加施工人員都必須經(jīng)過有關(guān)安全技術(shù)專業(yè)培訓(xùn),考試合格后持證上崗,熟悉本措施,嚴(yán)格按措施施工。

3、施工前,班組長首先排查施工現(xiàn)場的安全狀況,消除一切安全隱患,確認(rèn)現(xiàn)場不存在安全隱患后,方可作業(yè)。

4、施工過程中,要做好自保、互保、聯(lián)保工作,發(fā)現(xiàn)、聽見異常情況,應(yīng)及時發(fā)出信號撤至安全地點(diǎn)。

5、施工期間要加強(qiáng)風(fēng)動工具的使用管理,使用風(fēng)動工具時要注意安全,各種風(fēng)動工具的風(fēng)管必須接牢,風(fēng)管的各個連接處要用不小于10#的鐵絲接牢扎緊,并用10#鐵絲栓帶,防止脫落傷人。

二)、頂幫施工:

1、每班施工前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,必須找盡施工區(qū)域內(nèi)的危巖、危頂,找頂尖釬長度不少于2.0米,確認(rèn)安全后再進(jìn)行作業(yè)。

2、施工過程中要時刻注意頂幫情況,發(fā)現(xiàn)險情要立即停止施工進(jìn)行處理。

3、打眼前,對有可能發(fā)生冒落的位置附近,必須架設(shè)臨時支護(hù)(加臨時點(diǎn)柱支護(hù))。

4、打眼前,鉆機(jī)手應(yīng)認(rèn)真檢查各部件是否齊全,緊固件是否牢固,各操作機(jī)構(gòu)是否靈活。

5、使用風(fēng)動錨桿鉆機(jī)時應(yīng)遵守下列要求:

1)鉆孔前,必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定。

2)鉆孔時,不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆機(jī)。

3)開眼位時,應(yīng)扶穩(wěn)錨桿鉆機(jī),要精力集中。

4)錨桿鉆機(jī)回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。

5)鉆機(jī)載入或卸載時,會出現(xiàn)反扭矩,要合理把持搖把或把手,取得平衡,同時操作者要合理站位。

6、使用鑿巖機(jī)時應(yīng)遵守下列要求:

1)熟悉鑿巖機(jī)的原理與使用方法,打眼前先用手鎬鑿出定眼位,一人扶釬子,一人操作鑿巖機(jī),正常鉆進(jìn)時,鑿巖機(jī)前方嚴(yán)禁有人。

2)釬子和鑿巖機(jī)保持在同一垂直面上。

3)打眼過程中,用力均勻,掌握好進(jìn)氣量。

4)使用鑿巖機(jī)配合氣腿子時,人站在鑿巖機(jī)后側(cè)方,嚴(yán)禁騎在氣腿上操作;手扶鑿巖機(jī),萬一斷釬子,迅速緊抱住鑿巖機(jī)后迅速閃開,防止傷人。

7、施工中發(fā)現(xiàn)有斷錨,失效報廢的錨桿要及時補(bǔ)打。

8、刷幫時,按照由上而下的順序,人員要站在安全地點(diǎn)。

9、在水倉煤泥清理后倉內(nèi)巷道高度變高,刷幫時需要搭設(shè)跳板,作業(yè)人員佩戴安全帶,設(shè)置安全人梯。跳板要捆綁牢固,跳板寬度不小于0.4米。

10、嚴(yán)格執(zhí)行刷一排、施工一排的施工方法進(jìn)行施工,嚴(yán)禁大刷大改。

11、護(hù)幫后原來突出的錨桿要及時鋸掉,防止意外傷人。

12、作業(yè)人員登高作業(yè)(凡墜落基準(zhǔn)面1.5米及以上)時,需搭設(shè)穩(wěn)固的平臺,佩帶保險繩。保險帶要系好,保險帶的一端牢靠的栓系在施工人員身上,另一端要栓系在牢固穩(wěn)定的生根點(diǎn)上。

13、煤泥易造成人員滑倒,倉底要保持清潔。

14、如現(xiàn)場地質(zhì)、頂板情況發(fā)生惡劣變化,如高冒或大面積掉頂?shù)惹闆r時,本措施無法滿足現(xiàn)場施工需要時,必須停止施工,經(jīng)有關(guān)部門鑒定后拿出技術(shù)方案再進(jìn)行施工。

三)、噴漿施工:

1、作業(yè)人員要佩戴齊全有效的勞保用品。所有參與噴漿人員必須佩帶防塵口罩、風(fēng)鏡。

2、噴漿前首先敲幫問頂,檢查頂板、風(fēng)水管路和噴槍,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、材料存儲量等情況。

3、噴漿前應(yīng)先清理噴射現(xiàn)場的雜物,接好風(fēng)水管,輸料管要平直,不得有彎,風(fēng)水連接頭要牢固。

4、噴射工作進(jìn)行前,施工單位在噴射點(diǎn)回風(fēng)側(cè)設(shè)置兩道凈化噴霧,噴漿時正常使用。

5、開始噴漿前應(yīng)先用高壓風(fēng)水沖洗受噴面。

6、噴漿機(jī)開機(jī)前必須聽從信號指揮、噴槍不準(zhǔn)對人,開風(fēng)、開水應(yīng)緩慢進(jìn)行,以防風(fēng)水管破裂,彈起傷人。

7、噴漿前應(yīng)先開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后方可上料。

8、噴漿機(jī)啟動后,噴射過程中槍手必須牢牢握住槍頭,嚴(yán)禁對準(zhǔn)人。

9、噴漿機(jī)操作:開機(jī)時,先開風(fēng)后開水,調(diào)整好風(fēng)壓和配水量,最后送電給料。停止時,先停料,待料缸中的存料噴完后,再停電,最后關(guān)水停風(fēng)。

10、噴射時,上料要均勻,及時調(diào)整水灰比。

11、噴漿時從幫底部開始,自下而上進(jìn)行,槍頭應(yīng)與噴面保持垂直,槍頭距巖面距離為600~1000mm。槍口應(yīng)按螺旋狀一圈壓一圈的軌跡運(yùn)行,螺旋圈直徑應(yīng)不超過250mm。

12、噴射過程中,噴管突然發(fā)生堵塞時,應(yīng)立即停機(jī),再關(guān)水,最后關(guān)風(fēng)。處理堵塞時,槍頭嚴(yán)禁對準(zhǔn)任何人員。

13、處理噴管堵塞清理輸料管時,應(yīng)先拉直輸料管,然后用手錘沿管路敲擊,尋找堵塞部位。然后用壓風(fēng)邊吹邊用手錘敲擊堵塞處,如此法不通,拆開管路排除,操作與處理堵塞時,噴頭不準(zhǔn)對人,以防意外傷人。

14、噴漿機(jī)必須按操作規(guī)程操作,必須使用風(fēng)壓表,工作時風(fēng)壓0.15~4Mpa。

15、噴漿2-4小時后開始灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期為28天,前7天每小班灑水一次,以后每圓班灑水一次。

16、噴漿前,施工人員對噴漿作業(yè)點(diǎn)下風(fēng)流30m及噴漿作業(yè)點(diǎn)上風(fēng)流10m范圍內(nèi)的所有電纜、管路及監(jiān)控線路用大板或舊風(fēng)筒包裹嚴(yán)實(shí)后,方可進(jìn)行噴漿作業(yè)。

17、每班施工結(jié)束后,必須清理現(xiàn)場環(huán)境,做到“工完、料盡、場地清”。

四)平巷推車:

1、《人力推車管理規(guī)定》:

1)一次只準(zhǔn)推一輛車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;坡度大于7‰時,禁止人力推車。

2)推車時,必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人員必須及時發(fā)出警號,并安排專人在車輛前方10m處警戒。

3)嚴(yán)禁放飛車。

4)人力推車時,前方按專人警戒。

5)轉(zhuǎn)卸物料時必須打上“十”字架掩車或用木楔掩牢。

2、車輛發(fā)生掉道時,執(zhí)行《車輛復(fù)軌安全管理規(guī)定》:

1)跟班班隊長要親臨指揮。

2)拿道時,必須有一人進(jìn)行監(jiān)護(hù),注意車輛變化情況。

3)拿道時,操作人員應(yīng)視具體情況站在安全處操作。

4)拿道人員要注意安全退路,其它人員必須撤到安全處。

5)拿道時,必須隨起隨墊,嚴(yán)防車輛傾倒。

6)拿道時,必須隨時注意周圍的環(huán)境、巷幫的距離及車輛的情況。

7)使用噸位合適的千斤頂或手拉葫蘆拿道,若用手拉葫蘆拿道必須使用噸位合適的手拉葫蘆;必須遵守《起吊安全管理規(guī)定》。

3、《起吊安全管理規(guī)定》:

1)起吊前,必須檢查起吊地點(diǎn)周圍20m范圍內(nèi)的安全環(huán)境,如有隱患及時排除。

2)起吊點(diǎn)必須牢固可靠,承載力足夠。

3)起吊前應(yīng)估計一下重物的重量,使用相應(yīng)的起吊工具,嚴(yán)禁超載使用。

4)起吊前,對起吊工具仔細(xì)檢查,完好無損后方可使用;檢查上下吊鉤是否掛牢,起重鏈條與重物垂直懸掛。

5)操作人員登高作業(yè)必須佩戴安全帶,兩腳站穩(wěn)。

6)起吊過程中,用力要均勻緩和,使重物緩慢上升或下降。

7)在起吊重物時,嚴(yán)禁人員在重物下,以免發(fā)生人身事故。

8)起吊人員必須觀察好周圍環(huán)境,站在安全處操作,并有專人監(jiān)護(hù),其它人員遠(yuǎn)離起吊點(diǎn)。

9)一人操作時,一人指揮,配合默契,做好“自保、互保、聯(lián)保”。

本措施其它未及之處,均按<>、<>及<>的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:噴漿工崗位職責(zé)范本

1、必須熟悉噴漿機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能與工作原理,能排除一般性故障,掌握故障處理的要領(lǐng)和方法。

2、入井時必須配帶好各種安全設(shè)施,帶齊帶全所需工具和必需品。

3、井下交接班時,首先對上一班工程、機(jī)械設(shè)備及存在的問題,認(rèn)真清點(diǎn)作好下一班的作業(yè)準(zhǔn)備工作。

4、作業(yè)時嚴(yán)格按安全與作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè),操作好噴漿機(jī)噴頭,噴漿時應(yīng)做到先風(fēng)后水,調(diào)配好風(fēng)壓和配水量,然后給料,及時調(diào)整水料比例均勻造中。

5、噴漿作業(yè)時,嚴(yán)禁噴頭對準(zhǔn)人員和設(shè)備,同時做好個人防護(hù)工作,必須佩帶防塵口罩。

6、噴漿完畢后,檢查工程標(biāo)準(zhǔn)是否合格,并及時做好修補(bǔ),直至合格。

7、清理好殘余物料,不準(zhǔn)和其它雜物混合,做好能利用的準(zhǔn)備工作,對巷道的管線,設(shè)備及時清理干凈,作好交接班準(zhǔn)備工作。

篇3:噴漿工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制

1、堅持“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”,牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的方針,增強(qiáng)安全意識,嚴(yán)格遵章守紀(jì),杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

2、掌握本工種安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格按照安全規(guī)程正確操作,加強(qiáng)自我防范意識,嚴(yán)禁違章作業(yè),不冒險蠻干,有權(quán)拒絕違章指揮。

3、正確佩戴個人勞動防護(hù)用品,戴好安全帽和防塵口罩,防止粉塵對人體的侵害。

4、每班堅持自檢制,對照明、頂板、降塵、設(shè)備等環(huán)節(jié)部位進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、作業(yè)中必須經(jīng)常檢查輸料管和出料彎管等處有無磨損擊穿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、噴漿完畢,清理作業(yè)現(xiàn)場,各類工具安置歸位。

7、對各級檢查出的隱患問題,必須及時整改。

8、發(fā)生設(shè)備事故或隱形事故,立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報。參加事故分析,吸取事故教訓(xùn),提出防止事故發(fā)生,促進(jìn)安全生產(chǎn),改善勞動條件的合理化建議。