經(jīng)公司研究決定,由綜合工區(qū)在水平石門進(jìn)行噴漿作業(yè)。為確保施工期間的工程質(zhì)量及安全,特制定如下安全技術(shù)措施:

一、工程概況:

噴漿工程量100米,斷面設(shè)計(jì)為矩形斷面,凈寬:4.2m,凈高:3.3m,凈斷面為m2。

附:水平石門斷面圖

二、施工前的準(zhǔn)備:

1.施工前,由綜合工區(qū)管理人員負(fù)責(zé)向本隊(duì)全體職工貫徹學(xué)習(xí)本措施并簽字,方可下井作業(yè)。未參加學(xué)習(xí)的職工嚴(yán)禁參與本次作業(yè)。

2.施工前,對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行全面安全檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)處理。

3.施工前,綜合工區(qū)用廢舊皮帶和廢舊風(fēng)筒對(duì)電纜、電氣設(shè)備、管路、風(fēng)筒進(jìn)行保護(hù)。

4.施工單位將所需設(shè)備、材料運(yùn)輸至作業(yè)地點(diǎn),由電工負(fù)責(zé)對(duì)其電氣設(shè)備安裝。

5.由施工單位負(fù)責(zé)安排對(duì)運(yùn)輸線上“一坡三擋”、聯(lián)絡(luò)聲光信號(hào)及各種提升連接裝置進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查,確保其性能靈敏可靠。

6.噴漿前必須由生產(chǎn)部掛設(shè)中線(中線至左幫mm,至右?guī)蚼m)和腰線(腰線以上mm,腰線以下mm)。

7.施工單位清理施工場(chǎng)地,在機(jī)運(yùn)工區(qū)的指導(dǎo)下將風(fēng)、水管線接好,并檢查其管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通,如有問(wèn)題及時(shí)處理。

三、管線敷設(shè)

1.電纜懸掛規(guī)定:

①水平巷道或傾角30°以下的井巷中,電纜應(yīng)用吊掛懸掛。

②水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊,在電纜墜落時(shí)不落在軌道上。

③電纜懸掛點(diǎn)間距,在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過(guò)3m。

④沿鉆孔敷設(shè)的電纜必須綁緊在鋼絲繩上,鉆孔必須加裝套管。

⑤電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí),必須敷設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。

⑥通信、信號(hào)電纜應(yīng)與電力電纜分掛兩幫,如果條件有限,通信、信號(hào)電纜應(yīng)敷設(shè)電力電纜上方0.1m以上的地方。

⑦巷道內(nèi)電纜沿線每隔一定距離、拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)、用途和截面的標(biāo)志牌。

2.管路吊掛及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:

①管路采用專用管卡吊掛于巷道非行人側(cè)頂板,每5m在非行人側(cè)頂板施工一根專用錨桿固定管卡,錨桿距幫部0.2m,外露0.1m,錨桿規(guī)格為φ20×1600mm(采用高強(qiáng)全錨錨桿)。

②位于最上面的管路距頂板0.4m,管路距幫0.2m,每趟管路間距0.1m。

③吊掛順序:從上到下分別為壓風(fēng)管路、灑水管路、排水管路。

④灑水管路、壓風(fēng)管路每50m安裝一個(gè)球閥,每300m安裝一個(gè)控制閘閥。

⑤管卡一律采用專用管卡。

⑥管路接頭處的法蘭盤須成一條直線。

3.在噴漿工作完成后巷道內(nèi)所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、排水管路、等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。

4.供風(fēng)、供水管路吊掛在工作面的進(jìn)去方向左側(cè),供風(fēng)、供水、排水管均采用4寸管路,用專用錨桿(1.6米長(zhǎng)專用吊掛錨桿)和自制管卡吊掛,專用錨桿距巷道底板2.0米,吊掛間距為5.0±0.2米,供風(fēng)、供水管路間距為150mm。

5.所有管路安設(shè)必須平直,管路上下接頭要對(duì)齊,供風(fēng)、供水的三通短節(jié)長(zhǎng)度要一致,不能出現(xiàn)錯(cuò)雜現(xiàn)象。管路的快速接頭要朝向管子的上方或下方,且固定的方向必須保持一致。

6.供電電纜敷設(shè)在工作面進(jìn)去方向右側(cè)幫距底板高1.8m處,電纜鉤間距1.0m,允許偏差為±50mm。纜線敷設(shè)平直,電纜鉤吊掛采用鋼絞線沿巷道右?guī)偷鯍臁ｋ娎|鉤要垂直于巷道底板。電纜垂度不超過(guò)50mm。高低壓電纜在同一架掛鉤上時(shí),相隔的距離不得小于100mm。通訊監(jiān)測(cè)電纜與動(dòng)力電纜布置在巷道同一側(cè)時(shí),要掛在動(dòng)力電纜的上方,且間距不小于300mm。同一巷道吊掛高低壓電纜時(shí),沿巷道壁自下而上,由高壓到低壓,同時(shí)按電纜截面自下而上,由大到小。

四、施工機(jī)具選擇:

噴漿施工機(jī)具

采用ZP-11型噴漿機(jī)進(jìn)行噴漿。

五、噴射混凝土的有關(guān)參數(shù):

1.混凝土強(qiáng)度為C25,抗壓強(qiáng)度270kg/cm2,抗拉強(qiáng)度18kg/cm2。

2.水泥采用425#普通硅酸鹽水泥,沙子采用中粗沙,含土量不超過(guò)5%,石子粒徑不大于15mm,石子和沙在使用前過(guò)篩并用水沖洗,水使用不含有害物質(zhì)的中性水。

3.速凝劑選用RC-4型,其添加量一般為水泥重量的2.5~4%,速凝劑可使水泥5分鐘內(nèi)達(dá)到初凝,10分鐘內(nèi)達(dá)到終凝,初噴厚度為40mm,復(fù)噴厚度為60mm,總厚達(dá)100mm,水泥、沙子、石子體積比為1:2:3,水灰比為0.4~0.45,噴射墻腳時(shí)深度在底板以下200mm。

六、噴漿支護(hù)工藝:

(一)操作程序

作業(yè)開(kāi)始:送風(fēng)-送水-送電-給料。

作業(yè)結(jié)束:停料-停電-停水-停風(fēng)。

噴漿順序:從后往前開(kāi)始。

(二)施工技術(shù)要求

1.噴漿前生產(chǎn)部必須提前標(biāo)定出巷道中線、腰線,并定期檢查,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,必須及時(shí)處理,重新給定。

2.施工單位技術(shù)員根據(jù)生產(chǎn)部標(biāo)定中腰線,加強(qiáng)對(duì)中腰線的日常管理工作,并把有關(guān)參數(shù)貫徹到每個(gè)班組,確保工程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.噴漿前,班組長(zhǎng)先進(jìn)行安全質(zhì)量檢查,嚴(yán)格堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度,若頂及幫有活懸掉的危巖,及時(shí)用長(zhǎng)柄工具找掉活矸危巖。對(duì)巷道超、欠挖、錨網(wǎng)支護(hù)不到位、墻基赤腳穿裙現(xiàn)象及基礎(chǔ)深度等情況進(jìn)行檢查,如不合格必須先處理后施工。

4.噴漿前,用水將巖面沖刷干凈。然后根據(jù)中腰線標(biāo)定出頂幫噴砼時(shí)所需的邊線。

5.噴漿前,要注意檢查噴漿機(jī)和管路的連接情況進(jìn)行試噴。

6.噴漿前依次送風(fēng)、送水、送電、上料,噴漿后依次停料、停電、停水、停風(fēng),保證機(jī)內(nèi)無(wú)余料。

7.拌料時(shí),把潮濕石子與水泥按比例拌不少于2次,再與砂子攪拌,攪拌后能手捏成團(tuán),手松開(kāi)后即散為宜。

8.噴射時(shí),噴漿員應(yīng)控制好水灰比,如果有干斑說(shuō)明水灰比小,應(yīng)調(diào)整水灰比使其增大;如果有滑移、流淌說(shuō)明水灰比大,應(yīng)調(diào)整水灰比使其減少;如果混凝土表面平整,呈濕潤(rùn)光澤,無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象,則說(shuō)明水灰比合適。

9.噴射時(shí),若發(fā)生堵管,停風(fēng)現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)、停水,并將噴頭向下倒置,以防水倒流輸料管中。

10.噴漿時(shí),應(yīng)配備兩人,一人持槍噴射,一人輔助照明,并負(fù)責(zé)觀察噴射情況。噴射人員應(yīng)帶防塵口罩。

11.噴漿時(shí),向噴漿機(jī)內(nèi)供料應(yīng)連續(xù)、均勻,保證噴漿機(jī)正常運(yùn)行。

12.噴嘴與噴射面的距離保持0.8~1米,噴嘴與受噴面應(yīng)盡量垂直。

13.噴槍應(yīng)按螺旋軌跡進(jìn)行,直徑300~400mm,一圈壓半圈,均勻緩慢移動(dòng)。噴射順序應(yīng)先基礎(chǔ)后墻然后頂,自下而上。

14.嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人操作,如噴射作業(yè)發(fā)生堵管等故障時(shí),應(yīng)敲打疏通,此時(shí)應(yīng)拉直料管,抓緊噴頭,噴頭向下,前方嚴(yán)禁站人。

15.噴漿時(shí),要求使用風(fēng)壓0.4MPa左右,水壓0.5MPa左右。

16.一次噴射厚度一般要求不小于50mm,應(yīng)盡量增加一次噴射的厚度。

17.噴漿時(shí),拌料體積比為水泥:沙子:石子=1:2:3,速凝劑摻入量為水泥重量的2.5~4%。

18.噴完漿后,將水管、風(fēng)管盤放整齊,在噴射作業(yè)中,回彈率應(yīng)控制在下列范圍內(nèi):墻不超過(guò)10%,頂不超過(guò)15%。回彈物必須及時(shí)回收利用。使用回彈料拌入新料噴漿時(shí),回彈料比例不得大于30%。為有利于回彈料回收利用,應(yīng)在噴漿前,將廢舊風(fēng)筒、皮帶等鋪在巷道底板上。

19.噴漿完畢后要求在4小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù),7天內(nèi)每班灑水養(yǎng)護(hù)一次,7天后每天灑水養(yǎng)護(hù)一次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。

20.噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、眼鏡等防護(hù)用品。

21.對(duì)滲水處理:如果巖面只是有冷凝水,噴射前用壓風(fēng)吹干即可,如果有大面積滲水,必須預(yù)埋導(dǎo)水管進(jìn)行處理后再進(jìn)行施工。

22.初噴、復(fù)噴必須全斷面進(jìn)行,保證初噴及時(shí)緊跟迎頭。

(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求

1.現(xiàn)毛巷道寬度3800mm,巷道高度3300mm,噴漿后巷道凈寬度3600mm,巷道高度3100mm。

2.噴漿厚度不低于100mm,混凝土標(biāo)號(hào)不低于C25。

3.施工隊(duì)噴漿前,必須按照中、腰線進(jìn)行掛線,掛線不得低于7條線,巷道中心1條、兩幫各3條線,掛線完成后必須由當(dāng)班驗(yàn)收員確認(rèn)無(wú)誤后方可噴漿。

4.噴射質(zhì)量:噴前必須沖洗兩幫及頂板,清理浮矸,噴后無(wú)鋼筋網(wǎng)裸露現(xiàn)象,噴射均勻無(wú)裂縫,無(wú)“赤腳穿裙”現(xiàn)象。

5.噴厚:初噴40mm,復(fù)噴60mm,復(fù)噴結(jié)束后噴漿厚度不得小于設(shè)計(jì)90%。

七、安全技術(shù)措施

1.全體職工必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,遵循“先安全,后生產(chǎn);不安全,不生產(chǎn)”的原則,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》及公司相關(guān)規(guī)定,認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,凡未學(xué)習(xí)本措施一律不得上崗作業(yè),同時(shí),必須自覺(jué)遵守各項(xiàng)制度,杜絕“三違”,把安全第一的方針落到實(shí)處。

2.入井前嚴(yán)禁喝酒,嚴(yán)禁攜帶煙草等點(diǎn)火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服。入井必須佩戴礦燈、自救器、安全帽,嚴(yán)禁在井下睡覺(jué)。

十一、分工藝安全技術(shù)措施

(一)頂板管理

1.開(kāi)工前,班組長(zhǎng)和安全員要先檢查迎頭、頂、幫情況,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可施工。

2.嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度(工作面必須配備鎬、撬等敲幫問(wèn)頂工具),仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,處理掉活矸、危巖,確保施工安全。

“敲幫問(wèn)頂”制度:由班組長(zhǎng)和安全員擔(dān)任本工作,安全員觀察頂板和退路,班組長(zhǎng)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。敲幫問(wèn)頂期間,禁止人員在此區(qū)域從事其它工作,并保證敲幫問(wèn)頂人員的退路暢通。班組長(zhǎng)站在永久支護(hù)下,安全員站在班組長(zhǎng)側(cè)后面。敲幫問(wèn)頂應(yīng)從有永久支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始,由近及遠(yuǎn),由輕到重,先頂后幫進(jìn)行。敲幫問(wèn)頂時(shí)應(yīng)戴手套,用不小于1.5米長(zhǎng)柄工具敲幫問(wèn)頂,如果聲音清脆又沒(méi)有震動(dòng)感,說(shuō)明頂板堅(jiān)實(shí)。如有空聲,表明頂板離層,應(yīng)先加強(qiáng)支護(hù),保證安全后,方可進(jìn)行施工。

(二)檢修作業(yè)安全技術(shù)措施

1.在檢修前必須組織相關(guān)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全確認(rèn),保證做到不安全不作業(yè)。

2.所有作業(yè)人員持證上崗;佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3.作業(yè)人員相互照應(yīng),做好自保和互保工作。

4.多人作業(yè)時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁三違。

5.需停電時(shí),提前停好電,堅(jiān)持停電申請(qǐng)、停電、驗(yàn)電、放電(瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%情況下方可放電)、掛牌制度。檢修完畢,按“誰(shuí)停電誰(shuí)送電”原則進(jìn)行送電。

6.檢修前必須對(duì)工具等進(jìn)行仔細(xì)檢查、檢修,保證其性能。

7.其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:石門揭煤過(guò)程管控制度

總則:煤礦石門揭煤必須100%實(shí)行監(jiān)管人員現(xiàn)場(chǎng)盯守。

1、煤礦揭煤前應(yīng)按規(guī)定及時(shí)編制《石門揭煤設(shè)計(jì)》和《安全技術(shù)措施》。

2、煤礦《石門揭煤設(shè)計(jì)》和《安全技術(shù)措施》必須按規(guī)定進(jìn)行會(huì)審并簽字確認(rèn)。

3、《石門揭煤設(shè)計(jì)》和《安全技術(shù)措施》必須經(jīng)上級(jí)集團(tuán)公司批準(zhǔn)方可組織實(shí)施。

4、煤礦必須將經(jīng)上級(jí)集團(tuán)公司批準(zhǔn)的《石門揭煤設(shè)計(jì)》和《安全技術(shù)措施》報(bào)監(jiān)管部門備案并同意組織實(shí)施。

5、煤礦必須按經(jīng)批準(zhǔn)備案的《石門揭煤設(shè)計(jì)》和《安全技術(shù)措施》組織施工。

6、煤礦上級(jí)集團(tuán)公司必須指派專人現(xiàn)場(chǎng)督促煤礦落實(shí)石門揭煤各項(xiàng)安全技術(shù)措施。

7、在煤安分局指派專人現(xiàn)場(chǎng)盯守、監(jiān)督下,煤礦才能按照《石門揭煤安全技術(shù)措施》進(jìn)行揭煤工作。

8、建設(shè)礦井在石門揭煤前,必須安裝完善地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)或瓦斯抽采系統(tǒng)運(yùn)行正常才能進(jìn)行石門揭煤。

9、建設(shè)礦井在石門揭煤前必須實(shí)施瓦斯抽采。

幼兒園食品安全應(yīng)急預(yù)案

篇3:M礦突出煤層石門揭煤實(shí)施細(xì)則

第一章總則

第一條為切實(shí)貫徹《礦山安全法》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》,堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主、依靠科學(xué)、綜合治理的方針,預(yù)防石門揭煤發(fā)生突出,防止人身事故,確保安全生產(chǎn),特制定突出煤層石門揭煤實(shí)施細(xì)則。

第二條?資興礦區(qū)安全生產(chǎn)管理局轄區(qū)內(nèi)的煤與瓦斯突出礦井及按突出礦井管理的高瓦斯礦井揭開(kāi)突出煤層的作業(yè),適用本細(xì)則。其它高瓦斯礦井各煤層和突出礦井的非突出煤層在新水平開(kāi)拓工程首次揭穿這些煤層時(shí)執(zhí)行局部綜合防突措施。

第三條?揭開(kāi)突出危險(xiǎn)煤層全過(guò)程,是指石門和立井、斜井工作面從距突出煤層底(頂)板的最小法向距離5m開(kāi)始到穿過(guò)煤層進(jìn)入頂(底)板2m(最小法向距離)的整個(gè)過(guò)程。

第四條?突出煤層石門揭煤實(shí)施全過(guò)程,包括編制設(shè)計(jì)、制訂措施、措施落實(shí)、協(xié)調(diào)指揮等工作由公司總工程師負(fù)責(zé)(礦總工程師具體落實(shí)),礦井瓦斯研究室負(fù)責(zé)組織實(shí)施,安全監(jiān)察部門監(jiān)督執(zhí)行。

第五條?突出煤層石門揭煤要按照煤層賦存條件嚴(yán)格編制石門揭煤防突專項(xiàng)設(shè)計(jì),其內(nèi)容包括:突出煤層石門揭煤基本概況(巷道布置、煤層情況、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況、通風(fēng)系統(tǒng))、區(qū)域綜合防突措施、局部綜合防突措施和石門揭煤安全技術(shù)措施。堅(jiān)持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充的原則。做到不消突不揭煤。

第六條突出煤層在石門揭煤過(guò)程中發(fā)現(xiàn)消突評(píng)判指標(biāo)超標(biāo)、突出預(yù)兆時(shí)必須立即停止石門揭煤工作,并立即分析、查找原因;在強(qiáng)化實(shí)施綜合防突措施、消除突出隱患后,方可恢復(fù)石門揭煤工作。

第二章石門揭煤防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)

第一節(jié)突出煤層層位控制

第七條?礦井地質(zhì)測(cè)量部門在石門工作面距離煤層法向距離20m前,編制臨近煤層允掘通知單,并報(bào)公司(礦井)總工程師審批后交掘進(jìn)隊(duì)(區(qū))執(zhí)行,同時(shí)交有關(guān)安全監(jiān)管人員進(jìn)行有效監(jiān)督。

第八條石門工作面揭穿突出煤層前,必須準(zhǔn)確控制煤層層位,掌握煤層的賦存位置、形態(tài)。

在揭煤工作面掘進(jìn)至距煤層最小法向距離10m之前,應(yīng)當(dāng)至少打兩個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入頂(底)板不小于0.5m的前探取芯鉆孔,并詳細(xì)記錄巖芯資料,掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。當(dāng)需要測(cè)定瓦斯壓力時(shí),前探鉆孔可用作測(cè)定鉆孔;若二者不能共用時(shí),則測(cè)定鉆孔應(yīng)布置在該區(qū)域各鉆孔見(jiàn)煤點(diǎn)間距最大的位置。

在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域,揭煤工作面掘進(jìn)至距煤層最小法向距離20m之前必須布置一定數(shù)量的前探鉆孔,以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。

第九條?控制煤層層位的地質(zhì)鉆孔由地測(cè)部門設(shè)計(jì),報(bào)公司(礦)總工程師審批。礦瓦斯研究室嚴(yán)格按照審批的石門地質(zhì)探孔設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔施工。地質(zhì)探孔要求:至少打2個(gè)穿透煤層全厚,且進(jìn)入頂(底)板不小于0.5m的前探孔,并詳細(xì)記錄巖芯資料。

第十條?施工地質(zhì)鉆孔期間,地測(cè)部門必須派地質(zhì)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班,并詳細(xì)記錄巖芯資料。原始地質(zhì)資料必須由施工人員和地質(zhì)人員簽字。瓦斯研究室必須按照有關(guān)規(guī)定測(cè)定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層的透氣性系數(shù)等基本參數(shù),并形成技術(shù)資料,由檢測(cè)人員簽字,并報(bào)通風(fēng)副總工程師、主管和公司(礦)總工程師簽字。

第十一條?地測(cè)部門根據(jù)地質(zhì)探孔施工記錄編制鉆探成果圖、填寫石門掘進(jìn)允掘通知單,并報(bào)公司總工程師審批后,鉆探成果圖交礦井瓦斯研究室,石門掘進(jìn)允掘通知單分別送礦瓦斯研究室、礦安全監(jiān)察部門和掘進(jìn)隊(duì)(區(qū))。掘進(jìn)隊(duì)按照石門掘進(jìn)允掘通知單負(fù)責(zé)揭煤工作面掘進(jìn)至距煤層最小法向距離7m位置停掘。

第二節(jié)石門揭煤防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)的編制

第十二條?石門揭煤防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)的編制時(shí)間為地質(zhì)孔竣工后、距煤層法向距離7m之前,由礦井瓦斯研究室負(fù)責(zé)。編制依據(jù):《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和作業(yè)規(guī)程、地質(zhì)鉆探成果圖、地質(zhì)說(shuō)明書(shū)。

石門和立井、斜井揭穿突出煤層的專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)至少應(yīng)當(dāng)包括下列主要內(nèi)容:(見(jiàn)附件一)

(一)揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、地質(zhì)構(gòu)造及巷道布置的基本情況;

(二)準(zhǔn)確控制突出煤層層位、確定安全巖柱厚度的鉆探成果;

(三)揭煤區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)及加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施;

(四)石門揭煤區(qū)域“四位一體”防突措施的突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)及防突措施效果檢驗(yàn)的方法、指標(biāo),預(yù)測(cè)及檢驗(yàn)鉆孔布置等;

(五)區(qū)域防突措施的設(shè)計(jì);

(六)揭煤工作面局部“四位一體”防突措施的突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)及防突措施效果檢驗(yàn)的方法、指標(biāo),預(yù)測(cè)及檢驗(yàn)鉆孔布置等;

(七)工作面局部防突措施的設(shè)計(jì);

(八)石門揭煤的安全防護(hù)措施;

(九)石門揭煤的施工組織措施;

(十)加強(qiáng)過(guò)煤層段巷道的支護(hù)及揭煤安全技術(shù)措施。

第三節(jié)石門揭煤防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)的審批

第十三條?公司總工程師負(fù)責(zé)組織通風(fēng)、地質(zhì)、安全、采礦、機(jī)電等副總工程師和瓦斯研究室、通風(fēng)、地質(zhì)、安全、生產(chǎn)、機(jī)電等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對(duì)石門揭煤防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)進(jìn)行初審,并擬文上報(bào)管理局審批。

第三章區(qū)域“四位一體”綜合防突措施

第一節(jié)區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)

第十四條?區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)一般根據(jù)煤層瓦斯參數(shù)結(jié)合瓦斯地質(zhì)分析的方法進(jìn)行。也可以直接認(rèn)定為突出危險(xiǎn)區(qū)。

第十五條?在揭煤工作面掘進(jìn)至距煤層最小法向距離7m之前,應(yīng)當(dāng)至少打二個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入頂(底)板不小于0.5m的穿層鉆孔實(shí)測(cè)煤層瓦斯壓力或者取煤樣測(cè)定瓦斯含量。

第十六條?根據(jù)煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進(jìn)行區(qū)域預(yù)測(cè)的臨界值參照防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四十三條執(zhí)行。

瓦斯壓力P(MPa)?瓦斯含量W(m3/t)?區(qū)域類別?

P﹤0.74?W﹤8?無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)?

除上述指標(biāo)以外的其他情況或打鉆過(guò)程中發(fā)生噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時(shí)?突出危險(xiǎn)區(qū)?

第十七條區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)由瓦斯研究室負(fù)責(zé),預(yù)測(cè)結(jié)果劃分為突出危險(xiǎn)區(qū)和無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū),并報(bào)公司總工程師審批。

石門揭煤過(guò)程中不論區(qū)域預(yù)測(cè)結(jié)果如何,都必須實(shí)施區(qū)域防突措施。

第二節(jié)區(qū)域防突措施

第十八條?石門揭煤區(qū)域防突措施必須采用穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯的防突措施,有保護(hù)層開(kāi)采條件的礦井可以研究開(kāi)采保護(hù)層作為石門揭煤的區(qū)域防突措施。

第十九條?穿層鉆孔預(yù)抽石門(含立、斜井等)揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施應(yīng)當(dāng)在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實(shí)施(在構(gòu)造破壞帶應(yīng)適當(dāng)加大距離)。鉆孔的最小控制范圍是:石門和立井、斜井揭煤處巷道輪廓線外12m(急傾斜煤層底部或下幫6m),同時(shí)還應(yīng)當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線(包括預(yù)計(jì)前方揭煤段巷道的輪廓線)的最小距離不小于5m,且當(dāng)鉆孔不能一次穿透煤層全厚時(shí),應(yīng)當(dāng)保持煤孔最小超前距15m。

第二十條?預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯的穿層鉆孔設(shè)計(jì)、施工由瓦斯研究室負(fù)責(zé),做好每個(gè)鉆孔施工參數(shù)的記錄;穿層鉆孔的驗(yàn)收由礦總工程師落實(shí)人員負(fù)責(zé),并建立鉆孔驗(yàn)收臺(tái)帳。

第二十一條?預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔應(yīng)當(dāng)在整個(gè)預(yù)抽區(qū)域內(nèi)均勻布置,鉆孔間距應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際考察的煤層有效抽放半徑確定。

預(yù)抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴(yán)密。穿層鉆孔的封孔段長(zhǎng)度不得小于5m。

第二十二條瓦斯研究室負(fù)責(zé)抽采參數(shù)的測(cè)定。鉆孔孔口抽采負(fù)壓不得小于13kPa,預(yù)抽瓦斯?jié)舛炔坏眯∮?0%,預(yù)抽時(shí)間應(yīng)保證能夠達(dá)到防突效果,一般不應(yīng)小于6個(gè)月。

第三節(jié)區(qū)域防突措施的效果檢驗(yàn)

第二十三條?采用預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施時(shí),應(yīng)當(dāng)以預(yù)抽區(qū)域的煤層殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量為主要指標(biāo)進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。其中,在采用殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標(biāo)對(duì)穿層鉆孔預(yù)抽石門(含立、斜井等)揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),必須依據(jù)實(shí)際的直接測(cè)定值,也可以采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。在進(jìn)行石門揭煤區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)時(shí)不得采用單一指標(biāo)作為評(píng)判依據(jù)。

第二十四條?區(qū)域防突措施的效果檢驗(yàn)由瓦斯研究室負(fù)責(zé),在距煤層最小法向距離7m位置實(shí)施。

第二十五條?采用殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標(biāo)進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)時(shí),至少布置4個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn),分別位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部和兩側(cè),并且至少有1個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)邊緣不大于2m的范圍,其評(píng)判指標(biāo)按第十六條執(zhí)行,當(dāng)判定為區(qū)域防突措施有效時(shí),抽采達(dá)標(biāo),否則重新設(shè)計(jì),補(bǔ)孔繼續(xù)抽放,直到殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標(biāo)小于臨界值。

第二十六條?采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。

?1、采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)的方法如下:用直徑75mm的鉆頭至少布置3個(gè)鉆孔,其中石門中央、石門上部至少布置1個(gè)鉆孔,向上的鉆孔終孔位置位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍,且所有檢驗(yàn)孔都必須位于相鄰4個(gè)措施孔的對(duì)角線交點(diǎn)位置;當(dāng)鉆孔鉆進(jìn)到煤層時(shí)改用直徑42mm的鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn),每鉆進(jìn)1m采集一次孔口排出的粒徑1~3mm的煤鉆屑,測(cè)定其瓦斯解吸指標(biāo)K1或Δh2值。(石門揭煤防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔布置圖必須在防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)中說(shuō)明)

2、石門揭煤工作面鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)的臨界值:

指標(biāo)?K1(ml/g·min1/2)?Δh2(Pa)

干煤樣?0.5?200

濕煤樣?0.4?160

當(dāng)石門工作面效果檢驗(yàn)時(shí)K1值或Δh2值小于臨界值時(shí),則工作面確定為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面,否則為突出工作面,必須采取或補(bǔ)充區(qū)域防突措施。

第二十七條在效果檢驗(yàn)鉆孔施工過(guò)程中發(fā)生突出預(yù)兆時(shí),則工作面效果檢驗(yàn)指標(biāo)不論是否超標(biāo)都必須直接確定為突出危險(xiǎn)工作面,必須采取或補(bǔ)充區(qū)域防突措施。

第二十八條瓦斯研究室將效果檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)后,下達(dá)石門工作面距煤層法向距離5m位置的允掘通知單,掘進(jìn)隊(duì)嚴(yán)格按照允掘通知單的要求施工,嚴(yán)禁超掘。

第四節(jié)編制石門揭煤區(qū)域消突評(píng)價(jià)報(bào)告

第二十九條?石門揭煤區(qū)域消突評(píng)價(jià)報(bào)告的編制由瓦斯研究室負(fù)責(zé)。石門揭煤區(qū)域消突評(píng)判的依據(jù):《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

石門揭煤區(qū)域消突評(píng)價(jià)報(bào)告的主要內(nèi)容:(見(jiàn)附件二)

(一)揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、地質(zhì)構(gòu)造及巷道布置的基本情況;

(二)區(qū)域防突措施施工情況及施工成果;

(三)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)實(shí)施情況;

(四)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)結(jié)論;

(五)施工安全技術(shù)措施。

第三十條?石門揭煤區(qū)域消突評(píng)價(jià)報(bào)告經(jīng)公司總工程師組織初審擬文上報(bào)管理局審批。

第五節(jié)區(qū)域驗(yàn)證

第三十一條?區(qū)域驗(yàn)證方法:采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法。

第三十二條實(shí)施區(qū)域驗(yàn)證時(shí)工作面位置:當(dāng)石門工作面掘進(jìn)距煤層法向距離5米進(jìn)行石門揭煤過(guò)程中的初次區(qū)域驗(yàn)證;當(dāng)石門工作面掘進(jìn)到距煤層法向距離1.5m(急傾斜煤層2.0m)時(shí)進(jìn)行最后區(qū)域驗(yàn)證。由工作面向煤層的適當(dāng)位置打3個(gè)鉆孔,在鉆孔鉆進(jìn)到煤層時(shí)每鉆進(jìn)1米采集一次孔口排出的粒徑1-3mm的煤鉆屑,測(cè)定其瓦斯解吸指標(biāo)K1或Δh2值。

第三十三條實(shí)施區(qū)域驗(yàn)證指標(biāo)的臨界值參照第二十六條執(zhí)行。

實(shí)施區(qū)域驗(yàn)證鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表及鉆孔布置圖必須在防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)中說(shuō)明。

第三十四條?區(qū)域驗(yàn)證的判定:當(dāng)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1或Δh2值小于臨界值時(shí),并且未發(fā)現(xiàn)噴孔、頂鉆及其他異常情況,證實(shí)措施有效,即判定為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)域;否則措施無(wú)效,仍為突出危險(xiǎn)區(qū)域,必須采取或補(bǔ)充局部防突措施,并再次進(jìn)行措施效果檢驗(yàn),直到措施有效。

無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)域必須在采取安全防護(hù)措施并保留足夠的突出預(yù)測(cè)超前距或防突措施超前距的條件下進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。

第四章局部“四位一體”綜合防突措施

第一節(jié)石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)

按第三章第五節(jié)區(qū)域驗(yàn)證中的內(nèi)容操作。為了對(duì)區(qū)域防突措施效果進(jìn)行驗(yàn)證,也為了對(duì)局部防突措施有效性進(jìn)行對(duì)比,區(qū)域驗(yàn)證與局部預(yù)測(cè)都不能省略。

第二節(jié)石門揭煤工作面防治突出措施

第三十五條當(dāng)石門揭煤工作面預(yù)測(cè)時(shí)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)不論是否超標(biāo),都必須采取石門揭煤工作面防突措施。

第三十六條石門揭煤工作面施工防治突出措施時(shí)工作面位置:距煤層法向不少于5米。石門揭煤工作面防治突出措施采用預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔防突措施,并結(jié)合煤層賦存情況、煤層強(qiáng)度、頂?shù)装迩闆r補(bǔ)充采取金屬骨架、煤體固化等輔助措施(在石門揭煤防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)中祥細(xì)設(shè)計(jì))。當(dāng)采用預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔防突措施時(shí),鉆孔直徑一般為75~120mm。石門揭煤工作面鉆孔的控制范圍是:石門的兩側(cè)和上部輪廓線外至少5m,下部至少3m。立井揭煤工作面鉆孔控制范圍是:近水平、緩傾斜、傾斜煤層為井筒四周輪廓線外至少5m;急傾斜煤層沿走向兩側(cè)及沿傾斜上部輪廓線外至少5m,下部輪廓線外至少3m。鉆孔的孔底間距應(yīng)根據(jù)實(shí)際考察情況確定。揭煤工作面施工的鉆孔應(yīng)盡可能穿透煤層全厚。

施工金屬骨架、煤體固化等輔助措施的最小法向距離為2m。

石門揭煤工作面采用金屬骨架措施,一般在石門上部和兩側(cè)周邊外0.5~1.0m范圍內(nèi)布置骨架孔。骨架鉆孔應(yīng)穿過(guò)煤層并進(jìn)入煤層頂(底)板至少0.5m,當(dāng)鉆孔不能一次施工至煤層頂板時(shí),則進(jìn)入煤層的深度不應(yīng)小于15m。鉆孔間距一般不大于0.3m,對(duì)于松軟煤層要架兩排金屬骨架,鉆孔間距應(yīng)小于0.2m。骨架材料可選用8kg/m的鋼軌、型鋼或直徑不小于50mm鋼管,其伸出孔外端用金屬框架支撐或砌入碹內(nèi)。插入骨架材料后,應(yīng)向孔內(nèi)灌注水泥砂漿等不燃性固化材料。揭開(kāi)煤層后,嚴(yán)禁拆除金屬骨架。

第三十七條?工作要求:由防突技術(shù)員根據(jù)鉆孔有效抽放半徑或有效排放半徑設(shè)計(jì)預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔參數(shù)表,繪制鉆孔施工圖;鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)均勻布置;防突技術(shù)員按照鉆孔施工圖負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)掛線;鉆探工嚴(yán)格按防突技術(shù)員的要求施工,不得弄虛作假;安全監(jiān)察部門派人對(duì)鉆孔現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

第三節(jié)石門揭煤工作面防治突出措施效果檢驗(yàn)

第三十八條?石門揭煤工作面防治突出措施效果檢驗(yàn)方法:采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法。

第三十九條?石門揭煤工作面防治突出措施效果檢驗(yàn)時(shí)工作面位置:石門工作面距煤層法向距離5m位置。布置檢驗(yàn)鉆孔的個(gè)數(shù)不少于5個(gè),應(yīng)分別位于石門的上部、中部、下部和兩側(cè),測(cè)定范圍、測(cè)定方法、測(cè)定指標(biāo)、指標(biāo)的臨界值及判定方法參照第二十六條執(zhí)行。

第四十條掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前的工作面位置,再采用工作面預(yù)測(cè)的方法進(jìn)行最后驗(yàn)證。若經(jīng)驗(yàn)證仍為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面時(shí),則在采取安全防護(hù)措施的條件下采用遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層;否則,必須補(bǔ)充工作面防突措施,直到經(jīng)措施效果檢驗(yàn)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。

?第四節(jié)?防誤穿煤層的措施

?第四十一條石門工作面掘進(jìn)至距突出煤層的最小法向距離5m開(kāi)始,必須采用物探或鉆探手段邊探邊掘,保證工作面到煤層的最小法向距離不小于遠(yuǎn)距離爆破揭開(kāi)突出煤層前要求的最小距離。

采用遠(yuǎn)距離爆破揭開(kāi)突出煤層時(shí),要求石門、斜井揭煤工作面與煤層間的最小法向距離是:急傾斜煤層2m,其他煤層1.5m。如果巖石松軟、破碎,還應(yīng)適當(dāng)增加法向距離。

第五節(jié)安全防護(hù)措施

第四十二條防突風(fēng)門:在突出煤層的工作面進(jìn)風(fēng)側(cè),必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門,風(fēng)門之間的距離不得小于4m。反向風(fēng)門墻垛采用磚、料石或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.2m,墻垛厚度不得小于0.8m。通過(guò)反向風(fēng)門的水溝、軌道及風(fēng)筒眼,必須設(shè)有逆向隔斷裝置(可用足夠重量的沙袋做反向風(fēng)門下部軌道面的逆向隔斷裝置)。人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門打開(kāi)、頂牢,工作面放炮和無(wú)人時(shí),反向風(fēng)門必須關(guān)閉。?

第四十三條?安設(shè)擋欄:為降低放炮誘發(fā)突出的強(qiáng)度,可根據(jù)情況在炮掘工作面安設(shè)擋欄。擋欄可以用金屬、矸石或木垛等構(gòu)成。金屬擋欄一般是由槽鋼排列成的方格框架,框架中槽鋼的間隔為0.4m,槽鋼彼此用卡環(huán)固定,使用時(shí)在迎工作面的框架上再鋪上金屬網(wǎng),然后用木支柱將框架撐成45°的斜面。一組擋攔通常由兩架組成,間距為6~8m。可根據(jù)預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度在設(shè)計(jì)中確定擋欄距工作面的距離。

第四十四條?井巷揭穿突出煤層必須采取遠(yuǎn)距離爆破安全防護(hù)措施。

石門揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí),必須制定包括放炮地點(diǎn)、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專項(xiàng)措施。

第四十五條?有突出煤層的采區(qū)必須設(shè)置可供至少15人使用的采區(qū)避難所,每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好,并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話;避難所內(nèi)放置足量的飲用水,每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。用壓縮空氣供風(fēng)時(shí),設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器;

第四十六條石門揭煤工作面應(yīng)設(shè)置工作面避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng)(距工作面25~40米),每組壓風(fēng)自救裝置可供至少8人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

第四十七條采區(qū)必須設(shè)置專用回風(fēng)巷,專用回風(fēng)巷嚴(yán)禁行人,石門揭煤的回風(fēng)必須直接引入專用回風(fēng)巷,否則,嚴(yán)禁揭煤。

第五章?石門揭開(kāi)突出煤層的具體工作

第四十八條?石門掘進(jìn)至煤層法距1.5m(急傾斜2.0m)時(shí),公司總工程師必須組織相關(guān)部門對(duì)石門工作面的支護(hù)情況、各項(xiàng)措施的落實(shí)情況、通風(fēng)、供電、安全監(jiān)控等揭煤準(zhǔn)備工作及揭煤措施的落實(shí)情況進(jìn)行全面檢查。并逐項(xiàng)落實(shí)以下工作:

1、石門揭煤前必須召開(kāi)石門揭煤預(yù)備會(huì)。石門揭煤預(yù)備會(huì)由總工程師負(fù)責(zé)組織,防突、通風(fēng)、地質(zhì)、安全、采礦、機(jī)電等技術(shù)負(fù)責(zé)人和瓦斯研究室、通風(fēng)、安全、生產(chǎn)、機(jī)電、材料供應(yīng)等部門負(fù)責(zé)人、施工連隊(duì)負(fù)責(zé)人及其他相關(guān)人員參加。

2、由防突技術(shù)負(fù)責(zé)人將突出煤層石門防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)、消突評(píng)價(jià)報(bào)告、管理局批復(fù)向參會(huì)人員及施工隊(duì)全體人員貫徹,揭煤作業(yè)人員必須經(jīng)考試合格后方可上崗。

3、石門揭煤總指揮為公司總工程師,如公司總工程師有事不能親臨指揮,可以委托礦總工程師行使指揮權(quán)力。

4、石門施工至距煤層法距1.5m(急傾斜2.0m),遠(yuǎn)距離放炮揭開(kāi)煤層,若一次沒(méi)有揭開(kāi)煤層全厚,應(yīng)在24小時(shí)以后方可再次進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。

5、施工過(guò)程中,要密切注意突出預(yù)兆,如有異常必須立即停止施工,撤出人員,采取措施。

6、永久支護(hù)必須緊跟迎頭,煤層與頂?shù)装暹B接處前后5米的巷道必須采取強(qiáng)化支護(hù)措施。

7、石門揭煤竣工后,隱蔽工程記錄等資料要?dú)w類存檔,地測(cè)部門要及時(shí)填圖。

8、安全監(jiān)察部必須對(duì)揭煤工作全過(guò)程嚴(yán)格監(jiān)督、檢查,確保措施落實(shí)到位。揭煤工作結(jié)束,通風(fēng)副總必須組織人員編寫竣工報(bào)告。

第四十九條?石門段采用光爆、錨、網(wǎng)、噴支護(hù)或砌喧支護(hù),當(dāng)石門頂板巖層厚度不夠錨桿長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)及時(shí)改為金屬棚支護(hù),其巷道規(guī)格及支護(hù)參數(shù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

第五十條?石門揭煤的停電范圍必須在石門揭煤安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。停送電安排由機(jī)電副總工程師負(fù)責(zé)。

第五十一條?石門揭煤的撤人范圍必須是全井撤人至地面。安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)全井撤人并清點(diǎn)人數(shù),布置所有井口警戒線。

第五十二條?石門揭煤的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)按如下要求設(shè)置瓦斯監(jiān)測(cè)探頭,并實(shí)現(xiàn)瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。設(shè)置如下:(1)探頭T1安設(shè)距迎頭3~5m,距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm,報(bào)警點(diǎn):≥0.8%斷電點(diǎn):≥1.2%,復(fù)電點(diǎn):<0.8%,斷電范圍:該工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。(2)探頭T2安設(shè)距離該巷道第一匯風(fēng)點(diǎn)前10m~15m的巷道內(nèi),距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。報(bào)警點(diǎn):≥0.8%,斷電點(diǎn):≥0.8%,復(fù)電點(diǎn):<0.8%,斷電范圍:該工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。

第五十三條?石門揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破作業(yè),放炮地點(diǎn)設(shè)在主(副)井口20m范圍外,放炮指令由總指揮在調(diào)度室下達(dá),具有放炮資格證的放炮員負(fù)責(zé)啟爆工作,放炮員接到放炮指令后才能啟爆。

第五十四條?遠(yuǎn)距離爆破作業(yè)圖表懸掛在石門揭煤工作面,施工隊(duì)按爆破作業(yè)圖表打眼、裝藥、連線和匯報(bào)。遠(yuǎn)距離爆破時(shí)必須關(guān)閉反向風(fēng)門,井口正前方50m,兩側(cè)20m范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒線。

第五十五條?在揭煤工作面用遠(yuǎn)距離爆破揭開(kāi)突出煤層后,若未能一次揭穿至煤層頂(底)板或者過(guò)煤門的過(guò)程中,都必須按照遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行,直至完成揭煤作業(yè)全過(guò)程。

第五十六條?遠(yuǎn)距離爆破后必須等待30min后,方可由救護(hù)隊(duì)員帶機(jī)進(jìn)入工作面檢查瓦斯和放炮效果等情況。救護(hù)隊(duì)員帶機(jī)檢查時(shí),一人在前其他人在后,并保持5~10米的距離,每人都必須佩帶4小時(shí)正壓氧氣呼吸器,由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入揭煤區(qū)進(jìn)行檢查。

第五十七條?(1)避災(zāi)路線在石門揭煤安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。(2)所有施工人員必須熟悉避災(zāi)路線、掌握突出預(yù)兆,一旦發(fā)現(xiàn)情況異常必須立即按避災(zāi)路線進(jìn)行撤退。

第五十八條?石門揭煤竣工報(bào)告由通風(fēng)副總工程師負(fù)責(zé),瓦斯研究室、通風(fēng)部(區(qū))、安全監(jiān)察部門參加,在石門揭煤完工后一周內(nèi)提交公司總工程師批準(zhǔn)。(石門揭煤竣工報(bào)告見(jiàn)附件三)

第六章?石門揭煤施工工藝

第五十九條?在石門揭煤過(guò)程中盡快控制揭煤范圍內(nèi)頂板,減小懸頂面積、縮短懸露時(shí)間,防止因垮頂而誘導(dǎo)煤與瓦斯突出是整個(gè)作業(yè)過(guò)程的首要任務(wù)。作業(yè)人員進(jìn)入揭煤當(dāng)頭后,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,處理好作業(yè)擋頭松危煤矸后,及時(shí)移前探梁裝棚梁,在控制好頂板后再出兩幫的煤,再裝棚腿,待裝好棚子后,即完成永久支護(hù)后再出巷道中間的煤(矸),如擋頭煤矸破碎必須及時(shí)打好擋攔,防止垮煤。

第六十條?本《石門揭煤實(shí)施細(xì)則(試行)》從2013年1月1日起執(zhí)行。

附件一:石門和立井、斜井揭穿突出煤層的專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)

編制依據(jù):

1、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

2、《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》(AQ1026-2006)

3、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》(AQ1027-2006)

4、《******石門地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》

一、揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、地質(zhì)構(gòu)造及巷道布置的基本情況;

1、揭煤地點(diǎn)概況:

揭煤地點(diǎn)名稱:******

掘進(jìn)目的及用途:******

2、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和服務(wù)年限:

3、鄰近巷道布置情況:

4、揭煤區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造情況:

5、揭煤處頂?shù)装鍘r性描述:

6、揭煤區(qū)域的原始煤體的瓦斯壓力、瓦斯含量

二、準(zhǔn)確控制突出煤層層位、確定安全巖柱厚度的鉆探成果;

1、前探鉆孔施工位置:

2、已取得的前探鉆孔成果表:

3、前探鉆孔成果三視圖:

4、編制本設(shè)計(jì)時(shí)揭煤工作面的位置:(坐標(biāo)位置)

石門工作面位置距煤層斜距__米,法向距離__米。

三、揭煤區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)及加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施;

1、控制風(fēng)流設(shè)施的安裝地點(diǎn)及要求:

2、區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)概說(shuō):

3、加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施:

四、石門揭煤區(qū)域“四位一體”防突措施的突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)及防突措施效果檢驗(yàn)的方法、指標(biāo),預(yù)測(cè)及檢驗(yàn)鉆孔布置等;

1、石門揭煤區(qū)域突出性預(yù)測(cè)及區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)的方法:

2、石門揭煤區(qū)域突出性預(yù)測(cè)及區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)的指標(biāo)和指標(biāo)的臨界值:

3、實(shí)施石門揭煤區(qū)域突出性預(yù)測(cè)及區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)時(shí)工作面的位置:

4、石門揭煤區(qū)域突出性預(yù)測(cè)及區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)及布置圖:

5、石門揭煤區(qū)域突出性預(yù)測(cè)及區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)的工作要求:

五、區(qū)域防突措施的設(shè)計(jì);

1、實(shí)施區(qū)域防突措施時(shí)石門工作面位置:

2、區(qū)域防突措施的類型:

3、區(qū)域防突措施設(shè)計(jì)參數(shù)及施工圖及防突措施控制范圍:

4、區(qū)域防突措施施工的要求:

六、揭煤工作面局部“四位一體”防突措施的突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)及防突措施效果檢驗(yàn)的方法、指標(biāo),預(yù)測(cè)及檢驗(yàn)鉆孔布置等;

1、石門揭煤工作面突出性預(yù)測(cè)及工作面防突措施效果檢驗(yàn)的方法:

2、石門揭煤工作面突出性預(yù)測(cè)及工作面防突措施效果檢驗(yàn)的指標(biāo)和指標(biāo)的臨界值:

3、實(shí)施石門揭煤工作面突出性預(yù)測(cè)及工作面防突措施效果檢驗(yàn)時(shí)工作面的位置:

4、石門揭煤工作面突出性預(yù)測(cè)及工作面防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)及布置圖:

5、石門揭煤工作面突出性預(yù)測(cè)及工作面防突措施效果檢驗(yàn)的工作要求:

七、工作面局部防突措施的設(shè)計(jì);

1、實(shí)施工作面防突措施時(shí)石門工作面位置:

2、工作面防突措施的類型:

3、工作面防突措施設(shè)計(jì)參數(shù)及施工圖及防突措施控制范圍:

4、工作面防突措施施工的要求:

八、石門揭煤的安全防護(hù)措施;

九、石門揭煤安全技術(shù)措施

1、石門揭煤技術(shù)措施

(1)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。該巷道按如下要求設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭,并實(shí)現(xiàn)瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。設(shè)置如下:(1)探頭T1安設(shè)距迎頭3~5m,距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。報(bào)警點(diǎn):≥0.8%斷電點(diǎn):≥1.2%復(fù)電點(diǎn):<0.8%斷電范圍:該工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。(2)探頭T2安設(shè)距離該巷道第一匯風(fēng)點(diǎn)前10m~15m的巷道內(nèi),距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。報(bào)警點(diǎn):≥0.8%,斷電點(diǎn):≥0.8%,復(fù)電點(diǎn):<0.8%斷電范圍:該工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。

(2)石門揭煤遠(yuǎn)距離放炮設(shè)計(jì):

(3)加強(qiáng)過(guò)煤層段巷道支護(hù)的措施:

2、石門揭煤的安全措施;

3、石門揭煤的施工組織措施。

附件二:石門揭煤區(qū)域消突評(píng)價(jià)報(bào)告

******區(qū)域防突措施效果評(píng)價(jià)報(bào)告

編制依據(jù):(編制該區(qū)域消突評(píng)價(jià)的相關(guān)依據(jù),要求能查到實(shí)物)

1、《******工作面作業(yè)規(guī)程》

2、《******工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)》

3、《******礦井區(qū)域瓦斯防治方案》

4、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

5、《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》(AQ1026-2006)

6、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》(AQ1027-2006)

一、工作面基本概況(介紹工作面設(shè)計(jì)情況及相關(guān)地質(zhì)概況)

(一)巷道設(shè)計(jì)布置及鄰近采區(qū)情況

1、巷道布置

巷道名稱:******

掘進(jìn)目的及用途:******

2、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和服務(wù)年限

巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度:530米。

服務(wù)年限:13個(gè)月。

本掘進(jìn)工作面自2010年5月1日開(kāi)工,預(yù)計(jì)2010年10月20日竣工。

(二)煤巖層賦存特征

本礦煤系為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l),是一海陸交互沉積,主要由灰色細(xì)砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粘土巖、煤層組成的韻律層,偶夾灰?guī)r,總厚度為320-345m,含煤34層,煤層總厚23.6m,含煤系數(shù)6.8%,可采煤層為10層。可采總厚度15.54m,可采煤層含煤率為4.5%。按煤系巖性特征及含煤情況可將其分為上下兩段,上段(P3l2)從長(zhǎng)興組(P3c)底界至14號(hào)煤層之下的細(xì)砂巖頂,厚145-160m,含可采煤層5層,編號(hào)3、4、5、6、7號(hào);下段(P3l1)由14號(hào)煤層底至峨眉山玄武巖頂,厚160-185m,含可采煤層5層,編號(hào)為16、28、31、32、34號(hào)。走向北東東-南西西,傾向北,煤層傾角較大,傾角為22°-32°,平均28°。

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(三)地質(zhì)構(gòu)造情況

1、本區(qū)巖(煤)層位于白泥箐向斜南翼,為一單斜構(gòu)造,巖層厚度變化大,走向北東東-南西西,傾向北,傾角為22°-32°,平均28°。局部斷層發(fā)育,以走向正斷層為主,建設(shè)中揭露三條斷層(落差依次為5米、10米、15米),構(gòu)造復(fù)雜程度為復(fù)雜型。受白泥箐向斜影響,工作面煤層起伏變化較大,在向斜軸附近,小構(gòu)造頻繁,對(duì)掘進(jìn)工作影響較大。

2、1032回風(fēng)順槽處于構(gòu)造范圍內(nèi),煤層位于巷道中底部,煤層傾角較大,根據(jù)1032回風(fēng)順槽通尺240m處鉆孔資料分析,1032回風(fēng)順槽240m處鉆孔控制范圍地質(zhì)構(gòu)造無(wú)明顯變化。

二、區(qū)域防突措施實(shí)施概況(介紹區(qū)域防突措施從設(shè)計(jì)到施工的情況)

從迎頭沿掘進(jìn)方向布置了25個(gè)順層鉆孔,終孔位置控制巷幫輪廓線外20m、掘進(jìn)前方60m范圍煤層;鉆孔采用聚胺脂和水泥砂漿封孔,封孔段長(zhǎng)度8m,封孔后與高負(fù)壓連網(wǎng)抽放。詳見(jiàn)******工作面抽鉆孔成果圖。

三、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)實(shí)施情況(效檢孔的布置、施工及結(jié)果)

1、認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)。每個(gè)檢驗(yàn)煤芯的實(shí)測(cè)瓦斯含量均小于8m3/t、瓦斯壓力小于0.74MPa,且在鉆孔施工過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生噴孔、頂鉆等瓦斯突出預(yù)兆,認(rèn)定預(yù)抽區(qū)域煤層無(wú)突出危險(xiǎn),在作業(yè)時(shí)連續(xù)兩次驗(yàn)證預(yù)抽措施效果仍有效,方可采取安全防護(hù)措施進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè);否則,檢驗(yàn)煤芯的取點(diǎn)周圍半徑100m范圍內(nèi)的煤層認(rèn)定為有突出危險(xiǎn)性,必須增加預(yù)抽鉆孔或延長(zhǎng)預(yù)抽時(shí)間并重新檢驗(yàn)直至有效。

2、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)結(jié)果:

預(yù)抽鉆孔連抽6個(gè)月并經(jīng)計(jì)算其控制范圍煤層的瓦斯降至7.98m3/t后,在預(yù)抽鉆孔控制范圍煤層內(nèi)布置3個(gè)檢驗(yàn)鉆孔,中間1個(gè)鉆孔控制掘進(jìn)前方60m,在鉆孔施工至20m和60m處各取一份煤芯測(cè)定瓦斯含量,兩側(cè)的鉆孔在鉆進(jìn)至前方40m和20m取煤芯測(cè)定瓦斯含量并封孔測(cè)壓;所取煤芯經(jīng)井下現(xiàn)場(chǎng)解吸和試驗(yàn)室解算,得出鉆孔控制范圍煤層瓦斯含量及壓力最大值分別為7.3659m3/t和0.325MPa。詳見(jiàn)******工作面區(qū)域瓦斯治理效果檢驗(yàn)鉆孔施工成果圖和******工作面區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)瓦斯含量測(cè)定記錄表。

3、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)成果表:

四、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)結(jié)論

******工作面鉆孔控制范圍的煤層即通尺440m~500m之間、寬度33.2m的煤層經(jīng)預(yù)抽后殘余瓦斯含量及殘余瓦斯壓力最大值分別為7.3659m3/t和0.325MPa,在鉆孔施工過(guò)程中也沒(méi)有發(fā)生噴孔、頂鉆等瓦斯突出預(yù)兆,按區(qū)域措施效果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定該區(qū)域消除了突出危險(xiǎn)性,區(qū)域瓦斯治理措施有效,允許進(jìn)尺40m,保留20m預(yù)抽鉆孔超前距。

五、施工安全技術(shù)措施

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