一、主體工程

1.模板工程

1.1基礎模板

1.1.1質量通病:

1)條形基礎模板長度方向上口不直,寬度不一;

2)上階側模下口陷入混凝土內,拆模后產生“爛脖子”;

3)側向脹模、松動、脫落;

1.1.2防治措施:

1)條形基礎支模時,應通長拉線并掛線找準,以保證模板上口垂直。上口應定位,以控制條形基礎上口寬度。

2)上階側模應支承在預先設置的鋼筋支架或預制混凝土墊塊上,并支撐牢靠,使側模高度保持一致。不允許將腳手板直接擱置在模板上。從側模下口溢出來的混凝土應及時鏟平至側模下口,防止側模下口被混凝土卡牢,拆模時造成混凝土的缺陷。

3)側模中部應設置斜撐,下部應用臺楞固定。支承在土坑邊上的支撐應墊木板,擴大接觸面。澆注混凝土前須復查模板和支撐,澆注混凝土時,應沿模板四周均衡澆搗。混凝土呈塑性狀態時,忌用操作工具在模板外側拍打,以免影響混凝土外觀質量。

1.2柱模板

1.2.1質量通病:

1)模板位移;

2)傾斜、扭曲;

3)脹模、鼓肚、漏漿;

1.2.2防治治理:

1)支模前應先校正鋼筋位置,彈線時對成排柱子的位置應找中、規方。支模時應先立兩端柱模,經校直、復核后,拉通柱頂基準線,依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木,以保證柱底位置準確。柱距較小時,柱間采用剪刀撐和水平撐;大柱距則應單獨設置四面斜撐,以保證各柱模位置準確。

2)柱模應妥善堆放,使用前應檢查、修整,分段支模連接應緊固,以防止柱模豎向傾斜、扭曲。

3)柱箍間距應根據柱子斷面的大小及高度設置,木楞膠合板模應采用定形枋木加強陽角部位;組合鋼模板在配板時,端頭的接縫應錯開布置,以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應用U形卡卡牢,兩側的對拉螺栓應緊靠模板,如有縫隙應用木楔塞緊,以免扣件滑移,使拼縫處產生拉力,造成漏漿。

1.3墻模板

1.3.1質量通病:

1)模板傾斜、脹模;

2)模板底部和陰角部位不易拆除,墻根外側掛漿,內側“爛根”;

1.3.2防治措施:

1)墻模板應按配板圖組裝,橫豎背肋間距應按模板設計布置,對拉螺栓規格一般為Φ12~≯16。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊,采用不易被擠壓振碎的套管,墻模頂部應設置上拉桿,以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。

2)采取導墻支模時,按墻厚先澆筑150~200mm高的導墻作為墻模板底部的內支撐,導墻混凝土兩側應平整;采取預制導墻塊做內支撐時,找平砂漿應平整。

3)陰角模板的角不應呈銳角,應按拆模時間和順序拆模。

1.4樓梯模板

1.4.1質量通病:

1)樓梯底部不平整,樓梯梁板歪斜,軸線位移;

2)側向模板松動、脹模;

1.4.2防治措施:

1)樓梯底板模拼裝要平整,支撐應牢靠。

2)側向拼縫應嚴密,鋼木混合模板的配板剛度應一致,細長比過大的支撐應增設剪刀撐。

3)應對模板、支撐進行檢驗合格后,方可澆注混凝土。

1.5梁模板

1.5.1質量通病:

1)梁模板底板下撓,側向脹模。圈梁上口寬度不足。

2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內,不易拆除。

3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。

1.5.2防治措施:

1)圈梁木模的上口必須設臨時撐頭,以保證梁上口寬度。

2)斜撐應與上口橫檔釘牢,并拉通長直線,保持圈梁上口平直。

3)組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時,枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。

4)梁底模應按規定起拱。支撐在泥土地面時,應夯實并鋪放通長墊木,以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。當梁高超過600mm,側模應加設鋼管圍檁。

2.鋼筋工程

2.1鋼筋位置

2.1.1質量通病:柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。

2.1.2防治措施:

1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固,固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確,墊塊要沿主筋方向擺放,位置、數量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋,按圖紙位置綁扎好,然后用Φ8~Φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。

2)混凝土澆搗過程中應采取措施,盡量不碰撞鋼筋,嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置,及時校正。

2.2焊接接頭

2.2.1質量通病:接頭處軸線彎折或軸線偏心過大,并有燒傷及裂紋。

2.2.2防治措施:

1)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分,并予以清除干凈,鋼筋端面應磨平。

2)鋼筋加工安裝應由持證焊工進行,安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上,鋼筋是否安裝牢固,過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架,如機具損壞,特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換,經驗收合格后方準焊接。

3)根據《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-96)合理選擇焊接參數,正確掌握操作方法。焊接完成后,應視情況保持冷卻1~2min后,待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。

4)鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,合格后方可施焊。

5)焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭,應切除熱影響區后重新焊接或采取補強焊接措施;對脆性斷裂的接頭應按規定進行復驗,不合格的接頭應切除熱影響區后重新焊接。

2.3直螺紋接頭

2.3.1質量通病:套絲絲扣有損壞;接頭擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。

2.3.2防治措施:

1)應用砂輪片切割機下料,以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直,不宜用氣割切斷鋼筋。

2)鋼筋套絲質量必須逐個用牙形規與卡規檢查,經檢查合格后,應立即將其一端擰上塑料保護帽,另一端按規定的力矩值,用扭力扳手擰緊連接套。

3)連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。如發現絲頭上有雜物或銹蝕,可用鐵刷清除。

同徑或異徑接頭連接時,應采用二次擰緊連接方法;連接水平鋼筋時,必須先將鋼筋托平對正,用手擰緊;再按規定的力矩值,用力矩扳手擰緊接頭。

4)連接完的接頭必須立即用油漆做上標記,防止漏擰。

5)對絲扣有損壞的,應將其切除一部分或全部,重新套絲,對外露絲扣超過一個完整扣的接頭,應重新擰緊接頭或進行加固處理,加固處理方法可采用電弧焊貼角焊縫加以補強。補焊的焊縫高度不得小于5mm,焊條可采用E5015。當連接鋼筋為Ⅲ級鋼時,必須先做可焊性試驗,經試驗合格后,方可采用焊接補強方法。

3.混凝土工程

3.1混凝土坍落度

3.1.1質量通病:

混凝土坍落度太小,不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。

3.1.2防治措施:

1)正確進行配合比設計,保證合理的坍落度指標,充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。

2)混凝土攪拌完畢后,及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值,有問題時,及時由攪拌站進行調整,嚴禁在澆注時隨意加水。

3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應大于泵管內徑的1/3;細骨料通過0.35mm篩孔的組分應不少于15%;通過0.16mm篩孔的組分應不少于5%。

4)外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定。

3.2混凝土離析

3.2.1質量通病:

混凝土入模前后產生離析或運輸時產生離析。

3.2.2防治措施:

1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測,及時掌握并調整配合比,保證混凝土的均勻性。

2)控制運輸小車的運送距離,并保持路面的平整暢通,小車卸料后應拌勻后方可入模。

3)澆注豎向結構混凝土時,先在底部澆50~1OOmm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過2m,超過時應采用串筒、溜管落料。

4)正確選用振搗器和振搗時間。

3.3混凝土凝結時間過長

3.3.1質量通病:

混凝土初、終凝時間過長,使得表面壓光及養護工作無法及時進行。

3.3.2防治措施:

1)正確設計配比,盡可能采用較小的水灰比,工地上發現混凝土和易性不能滿足施工要求時應與攪拌站聯系,采取調整措施,嚴禁任意往混凝土中加水。

2)通過試驗確定外加劑的合理摻量,對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥的適應性試驗,以確定合理摻量。

3.4混凝土面層

3.4.1質量通病:

拆模后混凝土表面出現麻面、蜂窩及孔洞。

3.4.2防治措施:

1)模板使用前應進行表面清理,保持表面清潔光滑,鋼模應進行整形,保證邊框平直,組合后應使接縫嚴密,必要時可用膠帶加強,澆混凝土前應充分濕潤。

2)按規定要求合理布料,分層振搗,防止漏振。

3)對局部配筋或鐵件過密處,應事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌合物的順利通過。

3.5混凝土表面裂縫

3.5.1質量通病:

1)混凝土表面出現有一定規律的裂縫,對于板類構件有的甚至上下裂通。

2)混凝土表面出現無規律的龜裂,且隨時間推移不斷發展。

3)大體積混凝土縱深裂縫。

3.5.2防治措施:

1)按施工規程及時進行養護,澆注完畢后12h以內加以覆蓋和澆水,澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發生表面風干裂紋,應進行二次抹面或壓實。

2)所有水泥必須經復檢合格后才能使用。

3)對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案,控制內外溫差在規定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。

二、砌體工程

1.砌筑砂漿

1.1質量通病:

施工中水泥砂漿和混合砂漿強度低于設計要求;砂漿強度波動大,勻質性差。

1.2防治措施:

1)砂漿配合比的確定,宜按《砌筑砂漿配合比設計規程》(JGJ98-2000),并結合現場實際材質情況和施工要求,由試驗室試配確定。

2)建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。

3)砂漿攪拌時應分兩次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通過攪拌,再投入其余的砂和水泥。

4)試塊的制作養護和抗壓強度取值必須按《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-20**)規定執行。

2.砌體組砌方式

2.1質量通病:

砌體組砌方法混亂,磚柱垛采用包心砌法,出現通縫。

2.2防治措施:

1)應使操作者了解砌墻組砌形式:墻體中磚搭接長度不得少于1/3磚長,內外皮磚層最多隔五皮磚就應有一皮丁磚拉結(五順一丁)。允許使用半磚頭,但也應滿足1/4磚長的搭接要求,半磚頭應分散砌于混水墻中或非承重墻中。

2)磚柱的組砌方法,應根據磚柱斷面和實際使用情況統一考慮,但不得采用包心砌法。

3)磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿,每砌完一皮磚,都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作,以提高砌體強度。

4)墻體組砌形式的選用,應根據所砌部位的受力性質和磚的規格尺寸誤差而定,一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法;由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多,宜采用梅花丁的組砌形式,可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規格尺寸誤差而經常變動組砌形式,在同一幢號工程中,應盡量使用同一磚廠生產的磚。

3.砌體灰縫

3.1質量通病:

磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于90%;豎縫內無砂漿(瞎縫或空縫)。

3.2防治措施:

1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂,可摻水泥量10%~25%的粉煤灰。其摻量必須經試配確定,以達到改善砂漿和易性的目的。

2)改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑,應推廣“三一砌筑法”。

3)嚴禁用干磚砌墻。冬期施工時,應將磚面適當潤濕后再砌筑。

4.墻體留槎

4.1質量通病:

砌筑時隨意留槎,且多留置陰槎,槎口部位用斷磚砌筑;陰槎部位接槎砂漿不密實,灰縫不順直。

4.2防治措施:

1)在安排施工組織計劃時,對施工留槎應作統一考慮。外墻大角應同時砌筑。縱橫墻交接處,有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑,應按施工規范留砌斜槎,如留斜橫確有困難時,也可留直槎,且應留陽槎,并按規范規定加設拉結筋。

2)退槎宜采取18層退槎砌法,為防止因操作不熟練,使接槎處水平縫不直,可以加小皮數桿。

3)后砌非承重100mm的隔墻,宜采取在墻面口留榫式槎的作法,不準留陰槎。接槎時,應在榫式槎洞口內先填塞砂漿,頂層磚的上部灰縫,用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴,以穩固隔墻,減少留槎洞口對墻體的影響。

5.填充墻砌筑

5.1質量通病:

框架梁底、柱邊出現裂縫;外墻裂縫處滲水。

5.2防治措施:

1)柱邊(框架柱或構造柱)應設置間距不大于500mm的2Φ6,且在砌體內錨固長度不小于700mm的拉結筋。若少放、漏放必須在砌筑前補足。

2)填充墻梁下口斜砌應在下部墻砌完7d后砌筑,并由中間開始向兩邊內外交叉斜砌。

3)柱與填充墻接觸處應設鋼絲網片,防止該處粉刷裂縫。

三、裝飾工程

1.一般抹灰工程

1.1質量通病:抹灰層空鼓、裂縫、不平整、陰陽角不方正。

1.1.1抹灰層空鼓:抹灰層空鼓表現為面層與基層,或基層與底層不同程度的空鼓。

1.1.2抹灰層裂縫:非結構性面層的各種裂縫,墻、柱表面的不規則裂縫、龜裂,窗套側面的裂縫等。

1.1.3抹灰層不平整:表面接槎明顯,或大面呈波浪形,或明顯凹凸不平整。

1.1.4陰陽角不方正:外墻大角,內墻陰角,特別是平頂與墻面的陰角四周不平順、不方正;窗臺八字角(仿古建筑例外)。

1.2防治措施:

1.2.1抹灰層空鼓:

1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。

2)必須將底層、基層表面清理干凈,并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。

3)對表面較光滑的混凝土表面,抹底層灰前應先鑿毛,或用摻108膠水泥漿,或用界面處理劑處理。

4)抹灰層之間的材料強度要接近。

1.2.2抹灰層裂縫

1)抹灰用的材料必須符合規范要求,例如水泥的強度與安定性應符合標準;砂不能過細,宜采用中砂,含泥量不大于3%;白灰過濾要認真。

2)基層要分層抹灰,一次抹灰不能太厚,應控制在7mm~8mm;各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。

3)為防止窗臺中間或窗角裂縫,在底層窗臺設一道鋼筋混凝土窗臺梁,伸出窗洞各100mm。

4)夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰,對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養護不少于7d。

5)對基層由兩種以上材料組合拼接部位,在抹灰前應視材料情況,采用粘貼膠帶紙、布條,或釘鋼絲網或留縫嵌條子等方法處理。

6)對抹灰面積較大的墻、柱、槽口等,要設置分格縫,以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。

1.2.3抹灰層不平整:

1)基層刮糙前應先做灰餅,如果刮糙厚度過大,應掌握“去高、填低、取中間”的原則,適當調整灰餅的厚度。

2)應嚴格控制基層的平整度,一般可選用大于2m的刮尺,操作時使刮尺作上下、左右方向轉動,使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。

1.2.4陰陽角不方正:

1)抹灰前應在陰陽角處(上部)吊線,以1.5m左右相間做灰餅找方,作為陰陽角抹灰的“基準點”;附角護角線必須抹成“燕尾形”,其厚度按粉刷要求定,寬度為50~70mm,且小于600。

2)陰陽角抹灰過程中,必須以基準點或護角線為標準,并用陰陽角器作輔助操作;陽角抹灰時,兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合,但不得將角線覆蓋。

3)水泥砂漿抹門窗套,有的可不抹護角線,直接在兩邊靠直尺找方,但要在砂漿初凝前運用轉角抹面的手法,并用陽角器抽光,以預防陽角線不吻合。

4)平頂粉刷前,應根據彈在墻上的基準線,往上引出平頂四個角的水平基準點,然后拉通線,彈出平頂水平線;以此為標準,對凸出部分應鑿掉,對凹進部分應用1:3水泥砂漿(內摻108膠)先刮平,使平頂大面大致平整,陰角通順。

2.飾面磚工程

2.1文化石與文化磚

2.1.1質量通病:

1)粘貼不牢固、空鼓甚至脫落。

2)排縫不均勻,非整磚、不規范。

3)勾縫不密實、不光潔、深淺不統一。

4)面磚不平整、色澤不一致。

2.1.2防治措施:

1)粘結不牢固、空鼓、脫落:面磚粘貼方法分軟貼與硬貼兩種。軟貼法是將水泥砂漿刮在面磚底上,厚度為3~4mm,粘貼在基層上;硬貼法是用108膠水、水泥與適量水拌合,將水泥漿刮在面磚底上,厚度為2mm,此法適用于面磚尺寸較小的;無論采用哪種貼法,面磚與基層必須粘結牢固。粘貼砂漿的配合比應準確,稠度適當;對高層建筑或尺寸較大的面磚其粘貼材料應采用專用粘結材料。外墻面磚的含水率應符合質量標準,粘貼砂漿須飽滿,勾縫嚴實,以防雨水侵蝕與酷暑高溫及嚴寒冰凍脹縮引起空鼓脫落。

2)排縫不均勻,非整磚不規范:

外墻刮糙應與面磚尺寸事先作統籌考慮,盡量采用整磚模數,其尺寸可在窗寬度與高度上作適當調整。在無法避免非整磚的情況下,應取用大于1/3非整磚。準確的排磚方法應是“取中”,劃控制線進行排磚。例如:外墻粘貼平面橫或豎向總長度可排80塊面磚(面磚+縫寬),其第一控制線應劃在總長度的1/2處,即40塊的部位;第二控制線應劃在40塊的1/2處,即20塊的部位;第三控制線應劃在20塊的1/2處,即10塊的部位,依此類推。這種方法可基本消除累計誤差。擺門、窗框位置應考慮外門窗套,貼面磚的模數取1~2塊面磚的尺寸數,不要機械地擺在墻中,以免割磚的麻煩。面磚的壓向與排水的坡向必須正確。對窗套上滴水線面磚的壓向為“大面罩小面”或拼角(450)兩種貼法;墻、柱陽角一般采用拼角(450)的貼法;作為滴水線的面磚其根部粘貼總厚度應大于1cm,并呈鷹嘴狀。女兒墻、陽臺欄板壓頂應貼成明顯向內泛水的坡向;窗臺面磚應貼成內高外低2cm,用水泥砂漿勾成小半圓弧形,窗臺口再落低2cm作為排水坡向,該尺寸應在排磚時統一考慮,以達到橫、豎線條全部貫通的要求。粘貼面磚時,水平縫以面磚上口為準,豎縫以面磚左邊為準。

3)勾縫不密實、不光潔、深淺不統一:

勾縫必須作為一道工序認真對待,砂漿配合比一般為1:1,稠度適中,砂漿鑲嵌應密實,勾縫抽光時間應適當(即初凝前)。勾縫應自制統一的勾縫工具(視縫寬選定勾縫筋或勾縫條大小),并應規范操作,其縫深度一般為2mm或面磚小圓角下;縫形狀可勾成平縫或微凹縫(半圓弧形)勾縫深度與形狀必須統一,勾縫應光潔,特別在“十字路口”應通暢(平順)。

4)面磚不平整、色澤不一致:

粘貼面磚操作方法應規范化,隨時自查,發現問題,在初凝前糾正,保持面磚粘貼的平整度與垂直度。粘貼面磚應嚴格選磚,力求同批產品、同一色澤;可模擬擺磚(將面磚鋪在場地上),有關人員站在一定距離俯視面磚色澤是否一致,若發現色差明顯或翹曲變形的面磚,當場就予剔除。用草繩或色紙盒包裝的面磚在運輸、保管與施工期間要防止雨淋與受潮,以免污染面磚。

3.地面工程

3.1水泥地面

3.1.1質量通病:地面起砂、地面不規則裂縫。

1)地面起砂:地面表面粗糙,不堅固,使用后表面出現水泥灰粉,隨走動次數增多,砂粒逐步松動,露出松散的砂子和水泥灰。

2)地面不規則裂縫:這種裂縫在底層回填土的地面上以及預制板樓地面或整澆板樓地面上都會出現,裂縫的部位不固定,形狀也不一,有的為表面裂縫,也有貫穿裂縫。

3.1.2防治措施:

3.1.2.1地面起砂:

1)嚴格控制水灰比,用水泥砂漿作面層時,稠度不應大于35mm,如果用混凝土作面層,其坍落度不應大于30mm。

2)水泥地面的壓光一般為三遍:第一遍應隨鋪隨拍實,抹平;第二遍壓光,應在水泥初凝后進行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜);第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。

3)面層壓光24h后,可用濕鋸末或草簾子覆蓋,每天灑水2次,養護不少于7d。

4)面層完成后應避免過早上人走動或堆放重物,嚴禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。

5)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥,強度等級一般不應低于32.5級,嚴禁使用過期水泥或將不同品種、等級的水泥混用;砂子應用粗砂或中砂,含泥量不大于3%。

6)小面積起砂且不嚴重時,可用磨石子機或手工將起砂部分水磨,磨至露出堅硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈,鋪刮純水泥漿1~2mm,然后分三遍壓光。

7)對嚴重起砂的地面,應把面層鏟除后,重新鋪設水泥砂漿面層。

3.1.2.2地面不規則裂縫:

1)室內回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物,選用合格土分層夯實?？繅叀恰⒅叺葯C械夯不到的地方,要人工夯實。

2)面層鋪設前,應檢查基層表面的平整度,如有高低不平,應先找平,使面層厚薄一致。局部埋設管道時,管道頂面至地面距離不得小于1Omm。當多根管道并列埋設時,應鋪設鋼絲網片,防止面層裂縫。

3)嚴格控制面層水泥拌合物用水量,水泥砂漿的稠度不大于35mm,混凝土坍落度不大于30mm,如表面水分大,難以壓光時,可均勻撤一些1:1干水泥砂,不宜撒干水泥。

4)面層完成24h后,及時鋪濕草簾或濕鋸末,灑水養護7~1Od。

5)面積較大地面應按設計或地面規范要求,設置分格縫。

6)對寬度細小,無空鼓現象的裂縫,如果樓面平時無液體流淌,一般可不做處理。對寬度在0.5mm以上的裂縫,可用水泥漿封閉處理。

7)如果裂縫涉及結構變形,應結合結構是否需加固一并考慮處理辦法。對于還在繼續開展的裂縫,可繼續觀察,待裂縫穩定后再處理。如已經使用且經常有液體流淌的,可先用柔性密封材料做臨時封閉處理。

3.2地面、踢腳板

3.2.1質量通病:

地面與踢腳板產生空鼓,用小錘敲擊有空鼓聲,嚴重時會開裂甚至剝落,影響使用。

3.2.2防治措施:

1)做好基層清理工作。認真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物,粉刷踢腳板處的墻面前應用鋼絲刷清洗干凈,地面基層過于光滑的應鑿毛或刷界面處理劑。

2)施工前認真灑水濕潤,使施工時達到潤濕飽和但無積水。

3)地面和踢腳板施工前應在基層上均勻涂刷素水泥漿結合層,素水泥漿水灰比為0.4~0.5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應與地面鋪設或踢腳板抹灰緊密配合,做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結硬,一定要鏟去重新涂刷。

4)踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰,一般可用1:3水泥砂漿。

5)踢腳板抹灰應控制分層厚度,每層宜控制在5~7mm。

6)對于空鼓面積不大于400cm2,且無裂紋,以及人員活動不頻繁的房間邊、角部位,一般可不做處理。當空鼓超出以上范圍應局部翻修,可用混凝土切割機沿空鼓部位四周切割,切割面積稍大于空鼓面積,并切割成較規則的形狀。然后剔除空鼓的面層,適當鑿毛底層表面,沖洗干凈。修補時先在底面及四周刷素水泥漿一遍,隨后用與面層相同的拌合物鋪設,分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓,應將整個面層鑿去,重新鋪設面層。

7)如踢腳板局部空鼓長度不大于40cm,一般可不做處理。當空鼓長度較長或產生裂縫、剝落時,應鑿去空鼓處踢腳板,重新抹灰修整好。

3.3樓梯踏步

3.3.1質量通病:

樓梯踏步的高度或寬度不一致,最常發生在梯段的首級或末級。

3.3.2防治措施:

1)加強主體施工中梯段支模、澆制時的尺寸復核,使踏步的每級高度和寬度保持一致。

2)踏步抹面前,應根據平臺標高和樓面標高,在樓梯側面墻上彈一條標準斜線,然后根據踏步級數等分斜線,斜線上的等分點即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚應考慮因樓面面層做法不同引起的高差。

3)如樓梯踏步高度或寬度不一,人行走時感覺明顯,可根據情況做如下處理:

①如偏差級數較多或偏差值較大,應將面層全部鑿除,彈線等分后重新抹面。

②當僅有首級或末級偏差時,也可僅鑿去有偏差處幾級面層,適當修鑿偏差大的踏步,然后在這幾級中平均等分抹面,這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致,但也可減少偏差值,同時避免整個梯段返工損失。

3.4板塊地面

3.4.1質量通病:地面空鼓、脫殼,接縫不平、縫口寬度不均,

3.4.1.1地面空鼓、脫殼:用小錘輕擊地面有空鼓聲,嚴重處板塊與基層脫離。

3.4.1.2接縫不平,縫口寬度不均:相鄰板塊接縫高差大,板塊縫口寬度不一。

3.4.2防治措施:

3.4.2.1地面空鼓、脫殼:

1)確?；鶎悠秸?、潔凈、濕潤。

2)板塊應提前浸水,地磚應提前2~3h浸水,如背面有灰塵應洗干凈,待表面晾干無明水后方可鋪貼。

3)先刷建筑膠水泥漿一遍(水泥、建筑膠、水之比為1:0.1:0.4),約15~30min后,鋪1:2干硬性水泥砂漿結合層,然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿,鋪貼時要求板塊四角同時下落,用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊,使砂漿振實,并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘結劑做結合層。

4)鋪貼大理石、花崗巖時,按前述要求試鋪,合適后,將板塊掀起檢查結合層,如有空隙,則用砂漿補實,再澆一層水灰比為0.45的素水泥漿,板塊背面也刮一層素水泥漿,最后正式鋪貼。

5)鋪好的地面應及時灑水養護,一般不少于7d,在此期間不準上人。

6)地磚空鼓、脫殼嚴重時,可將地磚掀開,鑿除原結合層砂漿,沖洗干凈晾干后,按照本條防治措施之③的方法重新鋪貼,最后用水泥砂漿灌縫、擦縫。

3.4.2.1接縫不平,縫口寬度不均:

1)施工前要認真檢查板塊材料質量是否符合有關標準的規定,不符合標準要求的不能使用。

2)從走廊統一往房間引測標高,并按操作規程進行預排,彈控制線等,鋪貼時縱、橫接縫寬度應一致,經常用靠尺檢查表面平整度。

3)鋪貼大理石、花崗石時,應在房內四邊取中,在地面上彈出十字線,先鋪設十字線交叉處一塊為標準塊,用角尺和水平尺仔細校正。然后由房間中間向兩側和后退方向順序鋪設,隨時用水平尺和直尺找準?？p口必須拉通長線,板縫寬度一般不大于1mm。

4)地面鋪貼好后,注意成品保護,在養護期內禁止人員通行。

5)對接縫高差過大或接縫寬度嚴重不一致的地方,應返工重新鋪貼。

3.5樓地面滲漏

3.5.1質量通病:穿樓板管根部滲漏,樓面的積水通過廚房、衛生間樓板與管道的接縫處滲漏。

3.5.2防治措施:

1)穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石,并刷洗干凈,澆搗要密實,預留1Omm×1Omm(深×寬)的密封槽,未預留密封槽時,應重新剔槽,用柔性密封膠嵌填。

2)在樓板上面無法處理時,亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽25mm×25mm(深×寬),用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm,表面再用聚合物砂漿抹平。

3)蒸汽管穿越樓板的部位應先預埋套管,套管應高出樓地面1OOmm,套管外側根部也應設槽,嵌填密封材料。

3.6地面滲漏

3.6.1質量通病:廚房、衛生間地面的樓板,在板下或板端承載墻面出現滲漏水。地面是鋼筋混凝土現澆板時,也會出現滲漏水現象。

3.6.2防治措施:

廚房、衛生間樓板應用整體現澆鋼筋混凝土樓板,在板邊同時澆筑上翻不小于60mm的擋水板。澆筑混凝土時應用平板振動器振實。

3.7雨水滲漏

3.7.1質量通病:使用中門窗出現滲漏。

3.7.2防治措施:

1)密封條質量應符合《塑料門窗用密封條》(GB120**-89)的有關規定,密封條的裝配用小壓輪直接嵌入槽中,使用無“抗回縮”的密封條應放寬尺寸,以保證不縮回。

2)玻璃進場應加強檢查,不合格者不得使用。

3)窗框上設有排水孔,同時窗扇上也應設排水孔,窗臺處應留有50mm空隙,向外做排水坡。

4)產品進場必須檢查抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項性能指標,合格后方可安裝。

5)框與墻體縫隙應用聚氨酯發泡劑嵌填,以形成彈性連接并嵌填密實。

四、屋面防水工程

1.防水基層

1.1質量通病:

1.1.1基層空鼓、裂縫:部分空鼓,有規則或不規則裂縫。

1.1.2基層酥松、起砂、脫殼:找平層酥松,表面起砂,影響防水層粘結。

1.1.3基層平整度差:排水不暢,積水深度大于1Omm。

1.2防治措施:

1.2.1基層空鼓、裂縫:

1)檢查結構層,質量合格后,刮除表面灰疙瘩,掃刷,沖洗干凈,用1:3水泥砂漿刮補凹洼與空隙,抹平、壓實并濕潤養護,濕鋪保溫層必須留設寬40~60mm的排汽槽,排汽槽縱橫間距不大于6m,在十字交叉口上須預埋排汽孔,在保溫層上用厚20mm、1:2.5的水泥砂漿找平,隨搗隨抹,抹平壓實,并在排汽槽上用200mm寬的卷材條通長覆蓋,單邊粘貼。

2)在未留設排汽槽或分格縫的保溫層和找平層基面上,出現較多的空鼓和裂縫時,宜按要求彈線切槽(縫),鑿除空鼓部分進行修補和完善。

1.2.2基層酥松、起砂、脫殼

1)找平層施工前,結構層面必須掃刷沖洗干凈,應用32.5級普通硅酸鹽水泥,中砂的含泥量控制在3%以下,拌制的砂漿按配合比計量,隨拌隨用。每一分格倉內,需一次鋪滿砂漿,及時刮平壓實,不留施工縫,收水后應二次壓實。濕養護不少于7d,冬期做好保溫防凍工作。找平層已出現酥松和起砂現象,應采取下述措施進行治理:

2)因使用劣質水泥或含泥量大的細砂而造成找平層強度低且又酥松時,必須全部鏟除,用合格水泥與砂拌制重新鋪抹。

3)因冬期受凍,找平層表面酥松不足3mm時,可用鋼絲刷刷除酥松層,掃刷沖洗干凈后,用108膠聚合砂漿修補。

1.2.3基層平整度差:

施工前必須先安裝好水落口杯,從杯口面拉線找坡度,確保排水暢通,大面必須用2m刮尺刮平,在天溝或大面上出現凹凸不平的情況,應鑿除凸出的部分,用聚合物水泥漿填壓凹下的地方和鑿除的毛面部分。

2.卷材防水工程

2.1卷材施工:

2.1.1質量通病:卷材鋪貼后即發現鼓泡,一般由小到大,隨氣溫的升高,氣泡數量和尺寸增加;防水層出現沿預制屋面板端頭裂縫、節點裂縫、不規則裂縫滲漏。

2.1.2防治措施:

1)基層必須干燥,用簡易檢驗方法測試合格后,方可鋪貼;基層要掃刷干凈,選用的基層處理劑、粘結劑要和卷材的材性相匹配,經測試合格后方可使用;待涂刷的基層處理劑干燥后,涂刷粘結劑。卷材鋪貼時,必須排除下面的空氣,滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法,確保排汽道暢通。

2)有保溫層的卷材防水屋面工程,必須設置縱橫貫通的排汽槽和穿出防水層的排汽井。

3)選用延伸率大,耐用年限要高于15年的卷材。

4)在預制屋面板端頭縫處設緩沖層,干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。

5)在防水卷材已出現裂縫時,沿規則的裂縫彈線,用切割機切割。如基層沒有留分格縫,則要切縫,縫寬20mm,縫內嵌填柔性密封膏,面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層,再滿粘一條350mm寬的卷材防水層,節點細部裂縫的處理方法同上。

2.2屋面滲漏

2.2.1質量通病:

1)女兒墻根部漏水:防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫,女兒墻砌體裂縫,壓頂裂縫,山墻被推出墻面,雨水從縫隙中灌入內墻。

2)天溝、檐溝漏水:沿溝底或預制檐溝的接頭處,屋面與天溝交接處裂縫,溝底滲漏水。

3)變形縫漏水:沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。

4)水落口漏水:沿水落口周圍漏水,有的水落口面高于防水層而積水,或因水落口小,堵塞而溢水。

2.2.2防治措施:

1)施工屋面找平層和剛性防水層時,在女兒墻交接處應留30mm的分格縫,縫中嵌填柔性密封膏;女兒墻根部的陰角粉成圓弧,女兒墻高度大于800mm時,要留凹槽,卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內,釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時,卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面,再做鋼筋混凝土壓頂。

2)屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻,未留分格縫時,要沿女兒墻邊切割出20~30mm寬的槽,掃刷干凈,槽內嵌填柔性密封膏,女兒墻體有裂縫,要用灌漿材料修補,如山墻的女兒墻已凸出墻面時,須拆除后重砌,對卷材收頭的張口應修補密封嚴實。

3)溝內防水層施工前,先檢查預制天溝的接頭和屋面基層結合處的灌縫是否嚴密和平整,水落口杯要安裝好,排水坡度不宜小于1%,溝底陰角要抹成圓弧,轉角處陽角要抹成鈍角,用與卷材同性質的涂膜做防水增強層,溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條,防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。

4)天溝、檐溝出現裂縫,要將裂縫處的防水層割開,將基層裂縫處鑿成“V”形槽,上口寬20mm,并掃刷干凈,再嵌填柔性密封膏,在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層,然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。

5)檢查抹灰質量和干燥程度,掃刷干凈,在根部鋪一層附加層,附加卷材寬300mm,卷材上端要粘牢固(其余為空鋪),在立墻和頂面,卷材要滿粘貼,墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材,貼好一面后,縫中嵌入襯墊材料,再貼好另一面,上面再覆蓋一層卷材,卷材比墻外兩邊寬200mm,覆蓋后粘牢,用現澆或預制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固,預制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。

6)變形縫墻根部出現裂縫而滲漏水,要將裂縫處的卷材割開,基層擴縫后,嵌填防水密封膏,空鋪卷材條后,再將原防水層修補、加強粘貼好;變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時,應將混凝土蓋板取下重新修復。

7)現澆天溝的直式水落口杯,要先安裝在模板上,方可澆筑混凝土,沿杯邊搗固密實。預制天溝,水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1:2:2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實,沿杯壁與天溝結合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料,水落口杯頂面不應高于天溝找平層。

8)水落口的附加卷材粘貼方法:裁一條寬大于或等于250mm,長為水落口內徑加1OOmm的卷材卷成圓筒,伸入水落口內1OOmm粘貼牢固,露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻,粘貼在水落口外周圍的平面上,再剪一塊直徑比水落口杯內徑大200mm的卷材,居中按水落口杯內徑剪成米字形,涂膠貼牢,將米字條向口內下插貼牢,然后再鋪貼大面防水層。

9)橫式穿墻水落口做法:用1:3水泥砂漿或細石混凝土,嵌好水落口與墻體之間的空隙,沿水落口周圍留20mm×20mm的槽,嵌填密封膏,水落口底邊不得高于基層,底面和側面加貼附加層防水卷材,鋪貼方法同上。

10)當水落口杯平面高于基層防水層時,要拆除糾正,水落口周圍與結構層之間的空隙沒有嵌填密實時,要將酥松處鑿除,重新補嵌密實,并留20mm×20mm的凹槽,嵌填防水密封膏,做好防水附加層,再補貼好防水層。

3.涂膜防水工程

3.1質量通病:

3.1.1防水層空鼓:防水涂膜空鼓,鼓泡隨氣溫的升降而膨大或縮小,使防水涂膜被不斷拉伸,變薄并加快老化。

3.1.2涂膜防水層裂縫:沿屋面預制板端頭的規則裂縫,也有不規則裂縫或龜裂翹皮,導致滲漏。

3.2防治措施:

1)基層必須干燥,清理干凈,先涂刷基層處理劑,干燥后涂刷首道防水涂料,等干燥后,經檢查無氣泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。

2)基層要按規定留設分格縫,嵌填柔性密封材料并在分格縫、排氣槽面上涂刷寬300mm的加強層,嚴格涂料施工工藝,每道工序檢查合格后方可進行下道工序的施工,防水涂料必須經抽樣測試合格后方可使用。

3)在涂膜由于受基層影響而出現裂縫后,沿裂縫切割20mm×20mm(寬×深)的槽,掃刷干凈,嵌填柔性密封膏,再用涂料進行加寬涂刷加強,和原防水涂膜粘結牢固。涂膜自身出現龜裂現象時,應清除剝落、空鼓的部分,再用涂料修補,對龜裂的地方可采用涂料進行嵌涂兩度。

4.剛性防水工程

4.1質量通病:

4.1.1裂縫:產生有規則的縱、橫裂縫,或不規則裂縫;

4.1.2滲漏:剛性防水層出現裂縫等不良現象而滲漏水;

4.2防治措施:

1)水泥施工細石混凝土剛性防水層時宜選用32.5級普通硅酸鹽水泥;石子最大粒徑不宜大于15mm,級配良好;中砂含泥量不大于1%,根據不同技術要求,選用合適和合格的外加劑。

2)普通細石混凝土應嚴格按配合比計量,水灰比不大于0.55,混凝土中最小水泥用量需大于330kg/m3,含砂率宜為35%~40%之間,灰砂比為1:2~1:2.5。

3)施工前檢查基層,必須有足夠的強度和剛度,表面沒有裂縫,找坡后的排水要暢通,然后用石灰砂漿或粘土砂漿、紙筋石灰膏等粉抹基層面,做隔離層。

4)按要求立好分格縫條,扎好鋼筋網,確保鋼筋網的位置在混凝土板塊厚度的居中偏下,嚴格按配合比計量,將攪拌均勻的混凝土一次鋪滿一個分格縫并刮平,振搗密實,在分格縫邊和細部節點邊要拍實拍平。隔12~24h,二次壓實抹平抹光。認真濕養護7d。

5)當剛性防水層出現裂縫等不良現象而滲漏水時,應采取下述措施處理:

①對有規則的裂縫,沿裂縫用切割機切開,槽寬20mm,深20mm,剪斷槽內鋼筋。局部裂縫,可切開或鑿成“v”形槽,上口寬20mm,深度大于15mm。清理干凈后,槽內嵌填柔性防水材料。

②對不規則的裂縫,裂縫寬度小于0.5mm時,可在剛性防水層表面,涂刮兩層合格的防水涂料。

③有裂縫、酥松或破損的板塊,需鑿除后,按原設計要求重新澆筑剛性防水層。

篇2:成型擠壓機安裝質量通病預防措施

成型擠壓機安裝質量通病及預防措施

1、焊接常見質量通病可:

(1)外觀質量通病:可用量具、觀感或放大鏡觀察發現,如不符合標準要求焊縫尺寸、飛濺、咬邊、焊瘤、弧坑氣孔、熔穿和裂縫等。

(2)內部質量通病:焊縫內部質量通病,必須用無損檢測或破壞性試驗才能發現,如未焊透、夾渣、氣孔和裂縫等。

(3)焊縫質量通病的危害和檢驗,處理要求,在焊縫質量的各種通病中比較,內外裂縫屬于急性質量通病,一般稱為直接質量事故。焊接質量通病的種類,現象,產生原因及防止措施、治理方法:

通病名稱現象產生原因防止措施治理方法

焊縫外形尺寸不符合要求1.焊縫高度過高和過低2.焊縫寬過寬3.焊縫兩側目測表面不平1.制定與選用焊接規范不合理2.坡口加工及其截面邊緣不直3.組對時結縫處中心兩側不平4.焊接坡口角度與施焊和焊條角度不當1制定與選擇焊接規范應合理2.用正確的坡口角度并提高邊緣的直度3.提高焊工操作技術水平4.提高拼裝質量1.焊縫高度過高應修磨處理2.過低按工藝補焊3.錯邊量超過規范規定量應處理重焊

飛濺在焊縫及其附近產生(金屬顆粒物)1.一般性飛濺2.熔合性1.焊接環境潮濕2.焊條潮濕未烘干3.焊接電流和線能量都太大1.注意改善焊接環境2.焊條應按保管要求妥善保管,按烘干的規定烘干和使用3.制定切實可行1.一般性飛濺可用工具清除2.嚴重溶合性飛濺應用挫刀/砂輪磨

通病名稱現象產生原因防止措施治理方法

嚴重飛濺3.焊接電弧太長的焊接規范或施焊法,確定適宜的電流和線能量除(且不得弄傷主材

咬邊(或稱咬肉)1.焊縫兩側邊緣母材被電弧熔化2.熔化后未得到熔化金屬的填充而形成凹面的缺點1.焊接電流太大2.焊接電弧太長3。焊條擺動或運條速度不當4.施焊(焊條)角度不正確1.調整及選用適當的焊接電流2.縮短電弧長度用壓弧焊3.改變運條方式和速度4.確定正確的施焊角度1.一般結構焊接咬邊深度應小于o。5mm或打磨處理2.大于0.5mm經打磨后補焊3.重要結構不允許咬邊

焊瘤1.焊縫上存在凸起的金屬(病瘤)2.位置在焊縫中部或側面及邊緣上未熔化的堆形積物1.焊接電流太小熔化溫度較低2.運條速度太快3.焊工操作技術不熟練4.電弧過長太小熔化溫度較低2.運條速度太快3.焊工操作技術不熟練4.電弧過長1.合理選擇與調整適宜的焊接電流2.改變運條方式和正確的電弧長度3.提高焊工技術水平4.注意上焊縫易產生焊傷,有條件時應采用平焊或自動焊1.普通碳素結構鋼應鏟除重焊2.低合金或脆裂敏感的結構鋼應按其時接工藝處理和補焊

焊穿(或1。在焊縫1.焊工操作1.提高焊工技術將坑處表

2、工藝管道質量通病:

現象:管道通入介質后法蘭連接處有返潮現象,嚴重影響使用。原因分析:管子端頭和法蘭焊接時,法蘭端面和管子中心線不垂直,致使兩法蘭面不平行,無法上緊,造成接口處滲漏;墊片質量不符合規定,造成滲漏;墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻,造成滲漏;

法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密,造成滲漏;法蘭與管端焊接質量不好,造成焊口滲漏;在施工中,無需改造、更換的管線被踩踏、破壞造成滲漏;

措施:法蘭安裝時,水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀;

垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行:兩片法蘭的對接面要相互平行,兩片法蘭的孔眼要對正。墊片的材質和厚度應符合設計和驗收規范的要求。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈,不得有任何雜物。改造工程中利用的舊法蘭及利舊設備的接管法蘭要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設計規定,擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進行。每個螺母要分2-3次擰緊。改造工程施工中無需改造、更換的管線要注意保護,改造、更換管線時不得在無需改造、更換的小管子及保溫層上搭設支架,空中作業施焊中在焊口底部放1個托盤,以防止焊渣對原管線的污染。

現象:管支架安裝間距過大,標高不準,管子局部塌腰,管道與支架接觸不嚴、不緊。管道支架安裝后松動、變形或松脫;

原因分析:支架安裝時,支架距離不符合規定,因管子及介質重量造成管道彎曲、塌腰。管道支架安裝前,沒有嚴格按管道標高和坡度變化決定支架標高;對改造工程在管道支架安裝時未考慮原有管架經長期使用己發生部分變形。支架安裝不平、不牢固;

措施:嚴格按規范的有關規定,確定管支架距離;管道支架安裝前,應根據管道圖紙中的標高與管架的標高用水平儀抄到墻壁或柱上,然后根據管道走向、管架的實際標高計算出每個支架的標高和位置,彈好后再進行安裝;支架安裝要防止支架扭斜、翹曲現象,保證平直、牢固。

3、設備安裝質量通病

(1)現象:二次灌漿部位不鏟麻面、不鑿毛即行灌漿。

原因:忽視基礎施工質量,不按規定的施工程序和質量要求操作。

措施:設備安裝前,先將基礎清理干凈,被油沾污的混凝土應鏟除,并在灌漿部位基礎表面鏟成麻面。

(2)現象:墊鐵位置不正確,不按常規進行擺設;承墊墊鐵塊數過多而超高,墊鐵間未點焊成整體;設備底座四周,墊鐵的外露長短不一,呈犬牙狀;

原因:對設備墊鐵的基本知識理解不清,末嚴格按合理的要求進行擺設;混凝土基礎施工標高過低;為調整設備工作面;使用的薄墊鐵過多;未嚴格按施工工序對墊鐵點焊;使用的墊鐵長短不一,且作業時粗心大意;

措施:安裝時,根據設備生產中的重量,計算出墊鐵的面積、數量,并進行合理分布;放置墊鐵時,墊鐵組一般不應超過四層,并應少用薄墊鐵,墊鐵安放平衡且接觸良好,用電焊點牢,防止滑移,墊鐵安置后用小錘敲擊檢查;使用的墊鐵根據規格大小不同進行統一加工;安放墊鐵時,平墊鐵露出設備底座10-30MM,斜墊鐵露出設備底座10-50mm。

(3)現象:地腳螺栓被預留孔內鋼筋阻擋,不能垂直甚至不能放入。

原因分析:基礎設計和基礎施工時沒有考慮安裝要求。

防治措施:通過基礎設計部門和基礎施工單位進行處理。

(4)現象:機組就位后,地腳螺栓灌漿困難。

原因分析:地腳螺栓預留孔距機組底座邊緣遠,基礎項標高過高,距底座底高差小。

防治措施:

①基礎處理時保證二次灌漿層厚度。

②從底座外的基礎打一斜槽到地腳螺栓孔。

(5)現象:墊鐵窩很難處理平,墊鐵和基礎接觸面積達不到要1o

原因分析:基礎施工時表面卵石過大,鏟墊鐵窩時去掉卵石造成很深、很大的坑;改造工程中,新設備安裝時利用原來的舊基礎,未將基礎面處理好。防治措施:

①基礎設計和施工時應要求基礎表面用細石混凝

土。

②用壓漿法埋制墊鐵。

(6)現象:主機就位后,部分錨板螺栓無法安裝。

原因分析:程序錯誤。錨板螺栓較長,主機就位后,不能從上面安裝。而從下往上穿,因設備與基礎間高差小,也不能安裝。

防治措施:主機就位前,起吊在基礎上方時,把地腳螺栓全部穿掛在底座上與主機一起就位。

(7)現象:調節頂絲找平時,影響縱橫中心線的找正;找正時則影響找平。

原因分析:①頂絲墊板不平度超差。②頂絲伸出座底太長(頂絲墊板與座底高差太大)。

防治措施:頂絲墊板埋置時,應保證距座底高差和墊板水平度符合要求。

(8)現象:二次灌漿層出現裂紋,二次灌漿層和底座間出現縫隙。

原因分析:①灌漿料配比不當,二次灌漿層收縮。②干漿法搗固不實,每次搗固時間不夠。③二次灌漿中間停頓。④養護不好。

防治措施:

I配比要嚴格遵守,水分要根據氣溫和空氣溫度調整;干漿拌料要邊拌邊用,一次不可拌的太多。

II灌漿要連續不斷,直到整個設備灌完。

III干漿要邊充填邊搗實,每層不可太厚,每次搗實到填充層表面注水,才能再充填下一層。

IV任何該灌漿的部位,都要充填滿、搗實。

V灌后認真養護。

VI如果出現前述問題,可在二次灌漿層和底座間內、外兩邊間隔300刪(或裂紋處)左右水平鉆孔(緊貼底座底面),孔徑20mm左右,深度不小于底座寬度的2/3,用注射泵將專用的高強度膨脹劑從空壓入,充滿全部間隙。

(9)現象:二次灌漿后,再緊固地腳螺栓時,底座下降超差。

原因分析:地腳螺栓孔灌漿與二次灌漿同時進行。

防治措施:地腳螺栓孔灌漿一定要在二次灌漿前兩天進行,即地腳螺栓孔漿料(與二次灌漿層不同)不收縮后再進行二次灌漿。

(10)現象:泵聯軸節組裝后,盤車時泵內有卡澀現象。

原因分析:轉動部件軸向位置不對,與非轉動部件軸向接觸。

防治措施:安裝時,首先要檢查泵軸轉動部件垂直提升量;檢測軸間距時要計算l/2提升量(或按技術文件要求);在組裝聯軸節時把泵軸提起l/2提升量。

(11)現象:機組就位時,底座落不下去。

原因分析:預埋地腳螺栓傾斜,根部位置偏差過大;基礎驗收時僅檢測預埋地腳螺栓頂部位置。

防治措施;

①基礎施工要嚴格要求并進行質量檢查。

②基礎驗收時要檢查預埋套管的鉛垂度和預埋錨板的水平人5乙o

②機組就位前要處理(砂輪磨)好基礎底部預埋錨板水平度,保證安裝要求。

(12)現象:機泵座軸承過熱;

原因分析:潤滑油內有雜質或油量不足,油環轉動不靈活,軸承間隙太小;

防治措施:仔細清洗軸承,加油或換油,修整或更換油環,調整好軸承間隙;

(13)現象:配管后,機組對中變化很大,甚至僅調整機器本身不能達到對中要求。

原因分析:配管對機組施加了附加力。配管時沒有進行對中監視或監視虛假。

防治措施:

①不得從機組管口開始向外配管。應將外部管段及支架配完,最后與機組管口法蘭聯接。

②與機組管口法蘭聯接時必須保證法蘭口同心和平行,方可穿法蘭螺栓。只能調節管子和支吊架,不得強制對口。

②與機組管口法蘭聯接時,從穿第一顆聯接螺栓直到全部螺栓緊固完,都要架表監視機組對中,對中變化不得超過規定值。

(14)現象:油洗初始,停泵后很長時間油不能回到油箱,無法拆換過網。強行拆換過濾網時,浪費很多洗油。

原因分析:回油管過濾網被堵,油存在回油總管中。

防治措施:在回油總管和油箱間裝一臨時閥門,回油總管過濾網裝在閥門和油箱間。停泵、油系統中油停止流動后,關閉臨閥門(不可關早),立即拆換過濾網,即不浪費洗油,又增加了油沈的有效時間。

4、電氣及儀表安裝質量通病:

(1)現象:成套配電柜安裝運轉中,配電柜普遍擦傷漆皮,基礎型鋼埋設不統一,誤差過大,柜與柜并立安裝時,拼縫不平。

原因分析:搬運、起吊酉2電柜時沒有采用有資金短缺保護措施。

存放保管不善,過早地拆去包裝,造成人為的或自然的侵蝕、損傷;埋設基礎型鋼不當,未找平找正。在型鋼上開螺孔采用氣割開孔,造成型鋼因熱而變形;

防治措施:搬運成套配電柜應按起重吊裝規程進行;加強時設備的驗收、保管。不要過早地拆除設備的包裝;在土建施工時一定要做基礎型鋼的埋設工作,保證基礎型鋼的安裝質量。一般采用直接埋設法,埋設前先將型鋼調直,除去鐵銹,按圖紙要求下好料,然后在理設位置找出型鋼的中心線,再按圖紙的標高尺寸,測量其安裝位置,并做上記號;記號要正確,以免造成過大誤差。將型鋼放在所測量的位置上,使其與記號對準,并用水平尺調好水平。配電柜的基礎型鋼埋設時應使其平等,并牌同一水平。埋設的型鋼可高出地面5-10mm(型鋼是否需高出地面,應根據設計規定)。水平調好后,可將型鋼固定。固定方法一般是將型鋼焊在鋼筋上,也可將型鋼用鐵絲綁在鋼筋上防止鋼筋下降而影響水平,可在型鋼下支一些鋼筋,使其固定。全部工作完成后,應再仔細檢查安裝尺寸和水平;安裝配電柜應在澆注基礎型鋼鐵混凝土凝固后進行在盤柜安裝時先把每個柜調整到大致的水平位置,然后再精確地調整第一柜,再以第一柜為標準將其它柜逐次調整。調整順序為先調中間一柜,然后左右分開調整。調整好后,柜與柜之間應用螺栓擰緊,無明顯縫隙。調整好后,若符合質量要求,用電沓將配電柜底座固定在基礎型鋼上。為了美觀,焊縫應在柜體的內側。

(2)現象:電纜線路室外敷設電纜穿過建筑物地基處,所用保護管尺寸大小,長度不夠;橋架或電纜溝內高低壓電纜排列紊亂,與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層;通向室外的電纜保護管未作密封處理;

原因分析:電纜穿保護管時,未根據電纜的外徑、建筑物地基處

的寬度計算保護管尺寸;電纜敷設前未繪制“敷設圖”,也未對電纜進行全面核算;工作馬虎;

預防措施:電纜在穿過建筑物地梁處應事先埋設保護管,其長度應在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應嚴格按規范要求施工(見方案):電纜敷設前應繪制“敷設圖”。圖中應包括電纜的根數、各類電纜的排列、放置順序,同時應對運到現場的電纜進行核算,弄清每盤電纜的長度,確定放幾根電纜等,進行長度核算;施放電纜應先敷設長的,截面大小,再敷設截面小且又短的,每放完一根電纜,隨即把電線的標志牌掛好,以利于電纜在支架上合理布

置與排列整齊,避免交叉和混亂現象。

(3)現象:鋸管管口不齊

原因:切割操作時,刀具與管子末垂直,切割時未使用夾具固定。

措施:操作時,如用砂輪機切割,則應用夾具固定好管子并保證砂輪片與管平面垂直后方可切割。如用鋼鋸人工切割時,應扶直鋸架,使鋸條保持平直,手腕不能顫動。

(4)現象:管口有毛刺。

原因:鋸管后未用挫刀光口。

措施:應除凈毛刺,使管口光滑。

(5)現象:套絲亂扣,偏扣,絲扣過緊或過松,絲扣過長。

原因:沒按規格,標準調整絞板的活動刻度盤,使板牙符合需要的距離,或是板牙掉齒,缺乏潤滑油.使用套絲機時,管子未夾合適,偏心,或長管子尾部未加支架。套絲時為了安裝方便安裝,故意調小絞板的刻度盤。

措施:套絲前應檢查絲板牙齒是否符合規格、標準。套絲時應邊套邊加潤滑油。套絲時應按尺寸調好刻度,并固定好板牙,使用權套絲過程中,絲扣不會過松,也不會因板牙固定不牢,而使絲扣過緊。

管了應用夾具固定牢固且與夾具同心,過長的管子應有支架支撐尾部。

(6)現象:管子彎曲半徑太小,有扁凹,裂紋,皺褶等現象。

原因:使用液壓彎管機時夾具選擇不合理,或者手動烴彎時,出彎過急。彎管器的槽過寬,管壁薄厚不均也是造成扁凹,裂紋,皺褶等現象的主要原因。

措施:管子應檢驗,壁厚應均勻。管子烴彎時,彎管機的模具及模具間距應選擇合理。手動烴管時,應使用定型的烴管器,操作時,先將管子需彎曲的部位的前段放在彎管器內,管子的焊縫放在彎曲方向的背面或側面,變曲時應逐漸向后移動彎管器,使管子彎成所需的半徑。管徑大于25mm的管子,應使用分離式液壓彎管機,電動頂管機。

(7)現象:電纜彎曲半徑不夠。

原因:配管時,未考慮電纜的外徑,只按常規方法施工,匯線槽的轉角處拉的過緊

措施:配管時應充分考慮電纜的外徑,較特殊的電纜應特別注意,匯線槽內電纜敷設時,應擺好轉角處的電纜,并適當留有余量。

(8)現象:剝切電纜時,損傷芯線絕緣及芯線,多股導線與設備、儀器連接時未用接線端子,末用接線片或接線片壓接不牢。

原因:用電工刀切割絕緣層時,切傷芯線絕緣及芯線。接線片壓接時,未使用專門的工具。

措施:剝切電纜時,應使用權用專用電纜刀,使用電工刀時,刀刃禁止直角切割,應以斜角剝切。剝切芯線絕緣層時,應使用剝線鉗。冷壓接線片應使用專門的壓線鉗,不能用手鉗應付。

(9)現象:管子彎曲半徑太小,有扁凹等現象。

原因:彎管機的胎具選擇不合適;或使用自制簡易工具焊彎;管壁薄厚不均。

措施:管子應進行檢驗,壁厚應均勻,彎管機的胎具應適當,不得使用自制簡易工具烴彎。

(10)現象:焊口堵塞。

原因:毛刺未清理干凈,或用電氣焊切割管線,對口間隙過去時大,管線內部清的不干凈,焊接方式不合適。

措施:管線對口焊接前毛刺應清理干凈;嚴禁用電氣焊切割管線;對口間隙應適當,管徑較大的管線及高壓管線應加工坡口;管驪敷設前內部應進行清洗;管壁過薄或管徑過小的管線,應采用承插焊或套管焊接。

(11)現象:管線不整齊、交叉、塌腰。

原因:管線敷設未進行整體方案的考慮,或強求集中;支架間距過大。

措施:管路敷設時,應先確定整體布置方案,能集中的盡量集中,能利用管路組合進行敷設的,應進行組合,但不能強求集中,使管路交叉布置或有急劇復雜的彎曲。管路兩支架間的跨距水平敷設時應為1-1.5m,垂直敷設時應為1.5-2m,需保溫的導壓管路應適當的縮小支架間距離。

(12)現象:與設備或工藝管線間距過近,工藝管線保溫時被包進保溫層內

原因:敷設時未注意與工藝線、設備的間距或未考慮保溫、隔熱。

措施:儀表管路與工藝設備、管線或建筑物表面間的距離應大于是50mm,易燃、易爆介質管路與熱表面的距離應大于是50mm’且不應平行敷設在其上方,當管路需隔熱時,應適當加大距離。

(13)現象:室外敷設電纜穿過建筑物地基處,所用保護管尺寸大小,長度不夠。橋架或電纜溝內高低壓電纜排列紊亂,與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層;通向室外的電纜保護管未作密封處理;

原因:電纜穿保護管時,未根據電纜的外徑、建筑物地基處的寬度計算保護管尺寸;電纜敷設前未繪制“敷設圖”,也未對電纜進行全面核算;工作馬虎;

預防措施:電纜在穿過建筑物地梁處應事先埋設保護管,其長度應在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應嚴格按規范要求施工(見方案)電纜敷設前應繪制“敷設圖”。圖中應包括電纜的根數、各類電纜的排列、放置順序,同時應對運到現場的電纜進行核算,弄清每盤電纜的長度,確定放幾根電纜等,進行長度核算;施放電纜應先敷設長的,截面大小,再敷設截面小且又短的,每放完一根電纜,隨即把電纜的標志牌掛好,以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊,避免交叉和混亂現象。

(14)現象:管口插入箱、盒內的長度不一致;

原因:管口入箱盒長短不一致,是由于箱盒外未用鎖母或護圍帽固定;

預防措施:管子穿入箱、盒時,必須在箱內外加鎖母;

(15)現象:接地線截面不夠,焊接面積太小;管子焊接處未防腐;

原因分析:金屬線管安裝接地線時,未考慮與管內所穿導線截面

積的關系;對金屬管線刷漆的目的和部位不準確;

預防措施:線的焊接長度要求達到接地線直徑的6倍以上;為了防止鋼管生銹,地線的焊接處應涂漆;

(16)現象:箱、盒安裝高度不一致;開孔不整齊;鐵盒變形;

原因分析:末參照土建裝修預放的統一水平線控制高度;鐵箱、盒用電、氣焊切割開孔,使其變形;預留孔不規則,使鐵盒變形。

預防措施:穩裝箱、盒時,可以參照土建統一預放的水平線,一般由水平線以下50cm為竣工地坪線;箱、盒開孔必須采用專用配電箱沖孔器開孔;穩裝現澆混凝土墻內的箱、盒時,對不規則的預留孔進行處理;

(17)現象:接地體之間的間距不夠;接地導線連接面不符合規范要求;多臺電氣設備的接地線采用串接;按地線、體未做防腐處理;

原因分析:對施工規范不熟悉。

預防措施:為了減少相鄰接地體的屏蔽作用,在埋設接地體時,垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍,水平接地體的間距不宜小于5m;按地體的連接采用搭接焊,搭焊的長度,扁鋼或角鋼應不小于其寬度的兩倍;圓鋼應不小于其直徑的6倍,且三邊以上焊接;所有電氣設備

都需單獨地埋設接地分支線;暗設接地線/體采用鍍鋅制作,在其焊接處必須進行防腐處理.照設接地線除進行防腐處理外,還要涂上黑色條紋。

篇3:施工易產生質量通病預防措施

針對施工易產生質量通病的預防措施

一、砼的施工

1、除應防止砼施工中的通病外,針對本工程的特點還應嚴格控制砼的施工厚度和表面平整度,確保砼的整體剛度,防止不均勻沉降后產生表面開裂現象。

2、應嚴格按設計要求,設置好砼的伸縮縫位置和數量。

3、工程中最易產生的問題是砼在現場運輸過程中產生的“離析現象”,為此,砼在運輸到目的地后,應傾倒在鐵板上進行人員翻拌一次,再倒入施工范圍內,確保砼的內在強度要求。

二、面層鋪設

1、干硬水泥漿的拌制

干硬性水泥砂漿的拌制,應拌和均勻,拌制的濕度應以手握成團后,剛不松散為宜。

2、養管要求

板材鋪設后4天內,應嚴禁上人;對施工通道交叉部位,設置臨時過道,防止被踩踏后產生松動和沉降現場。

3、如果遇到天氣炎熱,對砼面層要進行不間斷的澆水養護,并加蓋棉布保養。