飾面工程是建筑裝飾施工中重要的產(chǎn)品形成過程,但在飾面產(chǎn)品形成過程中存在陶瓷材料飾面及石質(zhì)材料飾面質(zhì)量通病。

施工企業(yè)要在激烈的市場競爭中獲得勝利,必須依賴于良好的企業(yè)形象和聲譽(yù),眾所周知,施工企業(yè)的形象與其產(chǎn)品密不可分,所以不但要嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量,而且必須控制對產(chǎn)品形成過程中的質(zhì)量通病進(jìn)行分析及預(yù)防。

陶瓷飾面磚用于建筑物外飾面,對建筑起保護(hù)和裝飾兩種作用,但在施工不妥,易出現(xiàn)空鼓、脫落、分縫不勻,墻面不平整,墻面污染、顏色不均等通病。

一、空鼓、脫落

1、原因分析

(1)由于貼面磚的墻飾面層質(zhì)量大,使底子灰與基層之間產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力,粘貼層與底子灰之間也有較上的剪應(yīng)力,如果再加上基層表面偏差較大,基層處理或施工操作不當(dāng),各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度又差,面層即產(chǎn)生空鼓,甚至從建筑物上脫落。

(2)砂漿配合比不準(zhǔn),稠度控制不好,砂子中含泥量過大,在同一施工面上,采用不同的配合比砂漿,引起不同的平縮率而開裂、空鼓。

(3)飾面層各層長期受大氣溫度的影響,由表面到基層的溫度梯度和熱脹冷縮,在各層間也會產(chǎn)生應(yīng)力,引起空鼓;如果面磚粘貼砂漿不飽滿,面磚勾縫不嚴(yán)實,雨水滲透進(jìn)去后受凍膨脹,更易引起空鼓、脫落。

2、防治措施

(1)在結(jié)構(gòu)施工時,外墻應(yīng)盡可能按清水墻標(biāo)準(zhǔn),做到平整垂直,為飾面施工創(chuàng)造條件。

(2)面磚在使用前,必須清洗干凈,并隔夜用水浸泡,晾干后(外干內(nèi)濕)才能使用。使用未浸泡的干磚,表面有積灰,砂漿不易粘結(jié),而且由于面磚吸水性強(qiáng),把砂漿中的水分很快吸收掉,使砂漿與磚的沾結(jié)力大為降低;若面磚浸泡后沒有晾干,濕面磚表面附水,使貼面磚時產(chǎn)生浮動,都能導(dǎo)致面磚空鼓。

(3)粘貼面磚粘漿要飽滿,但使用砂漿過多,面磚又不易貼平;如果多敲,會造成漿水集中到面磚底部或溢出,收水后形成空鼓,特別在垛子、陽角處貼面磚時更應(yīng)注意,否則容易產(chǎn)生陽角處不平直和空鼓,導(dǎo)致面磚脫落。

(4)在面磚粘貼過程中,宜做到一次成活,不宜移動,尤其是砂漿收水后再糾偏挪動,最容易引起空鼓。粘貼砂漿一般可采用1:0.2:2混合砂漿,并做到配合比準(zhǔn)確,砂漿在使用過程中更不要隨便摻水和加灰。

(5)作好勾縫。勾縫用1:1水泥砂漿,砂過窗紗篩;分兩次進(jìn)行,頭一遍用一般水泥砂漿勾縫,第二遍按設(shè)計要求的色彩配制帶色水泥砂漿,勾成凹縫,凹進(jìn)面磚深度約3mm。相鄰面磚不留縫的拼縫處,應(yīng)用同面磚相同顏色的水泥漿擦縫,擦縫時對面磚上的殘漿必須及時清除,不留痕跡。

二、分格縫不勻,墻面不平整

1、原因分析

(1)施工前沒有按照圖紙尺寸,核對結(jié)構(gòu)施工實際情況,進(jìn)行排磚分格和繪制大樣圖。

(2)各部位放線貼灰餅不夠,控制點少。

(3)面磚質(zhì)量不好,規(guī)格尺寸偏差較大,施工中沒有嚴(yán)格選磚,再加上操作不當(dāng),造成分格縫不均勻,墻面不平整。

2、防治措施

(1)施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸,核實結(jié)構(gòu)實際偏差情況,決定面磚鋪貼厚度和排磚模數(shù),畫出施工大樣圖。一般要求橫縫應(yīng)與旋臉、窗臺相平,豎向要求陽角窗口處都是整磚,如方格者按整塊分均,確定縫子大小做分格條和劃出皮數(shù)桿。根據(jù)大樣圖尺寸,對各窗心墻、磚垛等處要事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線,對偏差較大不符合要求的部位要事先剔鑿修補(bǔ),以作為安裝窗框、做窗臺、腰線等依據(jù),防止貼面磚時,在這些部位產(chǎn)生分格縫不均,排磚不整齊等問題。

(2)基層打完底后用混合砂漿粘在面磚背后作灰餅,外墻要掛線,陰陽角上要雙面掛直,灰餅的粘結(jié)層不小于10mm,間距不大于1.5m。并要根據(jù)皮數(shù)桿在底子灰上從上到下彈上若干水平線,在窗口處彈上垂直線,做為貼成磚時控制標(biāo)志。

(3)鋪貼面磚操作時應(yīng)保持面磚上口平直,貼完一皮磚后,需將上口灰刮平,不平處用小木片或竹簽等墊平,放上分格條再貼第二皮磚。垂直縫應(yīng)以底子灰彈線為準(zhǔn),隨時檢查核對,鋪貼后將立縫處灰漿隨時清理干凈。

(4)面磚使用前應(yīng)先進(jìn)行剔選。凡外形歪斜、缺角掉棱、翹曲、龜裂和顏色不勻者均應(yīng)挑出,用套板把同號規(guī)格分大、中、小進(jìn)行分類堆放,分別使用在不同部位;有些缺陷則不能使用,以錫由于面磚本身質(zhì)量問題造成排磚縫子不直、分格不勻和顏色不均等現(xiàn)象。

三、墻面污染

1、原因分析

對面磚保管和墻面完活后成品保護(hù)不好;施工操作中沒有及時消除砂漿,造成墻面污染。

2、防治措施

(1)開始貼面磚起,不得從腳手架上和室內(nèi)向外倒臟水、垃圾。操作人員應(yīng)嚴(yán)格做到活完順手清。面磚勾縫時應(yīng)自上而下進(jìn)行;拆腳手架應(yīng)注意不要碰壞墻面。

(2)用草繩或者有色紙張包裝的面磚,運輸和保管期間要防止雨淋或受潮。

(3)面磚墻面完工后,如受砂漿、水泥漿水等玷污,用清水不容易洗刷干凈時,可用10%稀鹽酸溶液洗刷,使用鹽酸與水泥漿口氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),成為極易溶于水、強(qiáng)度其低的氯化鈣,被玷污的墻面就比較容易清洗干凈。洗刷時,應(yīng)由上而下,然后用清水洗凈,否則飾面容易變黃。

四、泛白污染

1、原因分析

(1)泛白污染的主要萬分為碳酸鈣,上前一般鑲貼面磚的材料為水泥砂漿(或摻入少量膠液),水泥砂漿在水化硬化過程中,反應(yīng)生成的氫氧化鈣以及其他堿性水溶液,從貼縫或面磚析出表面,在空氣中的二氧化碳作用下,京戲成不溶于水的耐煩酸鈣。另外,在砂漿硬化后,從貼縫和其他地方浸入雨水,雨水就會溶解砂漿里的水溶成分,并再從面磚或貼縫中析出,當(dāng)析出物日積月累,逐漸擴(kuò)大時,即形成非常難看的泛白現(xiàn)象。

(2)有的面磚吸水率高,如用多孔陶質(zhì)面磚時,石灰水不公要從貼縫處析出,而且會通過面磚孔隙析出表面,變成不溶解物質(zhì),出現(xiàn)整個面磚泛白。由于是通過面磚孔隙中析出的泛白,其泛白物質(zhì)很難除掉(表面除掉后又會析出)。

2、防治措施

(1)做好勾縫,改變勾縫材料的性質(zhì),如摻加部分骨料,或適量的具有防水性質(zhì)的聚合物,如金屬皂類等。

(2)用液體防水劑處理接縫,使之減小透水性。采用這種方法,雖然防水劑從硬化了的勾縫材料外表面只能滲入2-3mm,但對防止外部雨水浸透的效果很好。

(3)對陶質(zhì)面磚進(jìn)行防火處理。為減小陶質(zhì)面磚的透水性,使泛白污染物不容易粘附在面磚表面上,可用防水劑處理面磚。

釉面磚(又稱瓷磚、瓷片及釉面陶土磚)飾面

釉面磚,是上釉的薄片狀精陶建筑材料,主要用于建筑物的內(nèi)墻餓面及粘貼臺面等。由于材質(zhì)及施工等因素,常有變色污染、空鼓、脫落、接縫不平直、縫寬不均勻及表面裂縫等質(zhì)量通病。

一、變色污染

主要出現(xiàn)白度降低,泛黃、發(fā)花、變赭和發(fā)黑。

1、原因分析

(1)釉面磚背面是未施釉坯體,如吸水率大,質(zhì)地疏松,使溶解在液體中的各種顏色逐漸向坯體的深處滲透、擴(kuò)散,直至從正面反出。

(2)我國釉面磚的坯體大多為白色,施釉面是透明或半透明的乳白釉,上前施釉厚度約為0.5mm,且乳濁度不足,遮蓋力所能及低。

(3)釉面磚質(zhì)地疏松,施工前浸泡又不透,粘貼時,砂漿中的漿水或不潔凈水從釉面磚背面滲進(jìn)磚坯內(nèi),并慢慢地從透明釉面上反映出來,致使釉面磚變色。

2、防治措施

(1)生產(chǎn)釉面磚時,適當(dāng)增加施釉厚度,施釉厚度如大于1mm,阻透色效果就好。另外,提高釉面磚坯體的密實度,減小吸水率,增加乳濁度等。

(2)在施工過程中,浸泡釉面磚應(yīng)用潔凈水,粘貼釉面磚的砂漿,應(yīng)使用干凈的原材料進(jìn)行拌制;粘貼應(yīng)密實,磚縫應(yīng)嵌塞嚴(yán)密,磚面應(yīng)及時擦洗干凈。

(3)釉面磚粘貼前一定要浸泡透,并將隱傷的挑出。盡量使用和易性、保水性較好的砂漿粘貼。操作時不要用力敲擊磚面,防止產(chǎn)生隱傷,并隨時將磚面上的砂漿擦洗干凈。

二、空鼓、脫落

1、原因分析

(1)基層沒有處理好,墻面濕潤不透,砂漿失水太快,造成釉面磚與砂漿粘結(jié)力低。

(2)釉面磚浸泡不足,造成砂漿早期脫水;浸泡后的磚未晾干就粘貼,浮水使磚浮動下墜。

(3)操作不當(dāng),砂漿不飽滿、厚薄不均勻、用力不均。

(4)砂漿已經(jīng)收水,再對粘貼完的釉面磚進(jìn)行糾編移動。

(5)釉面磚本身有隱傷,事先未發(fā)現(xiàn),嵌縫不密實或漏嵌。

2、防治措施

(1)基層清理干凈,表面修補(bǔ)平整,過凹的地方要分次填補(bǔ),墻面灑水濕透。

(2)釉面磚使用前必須清洗干凈,用水浸泡到釉面磚不冒氣泡為止,且不少于2h,然后取出,待表面晾干后方可粘貼。

(3)粘貼釉面磚的砂漿厚度一般控制在7-10mm之間,過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。必要時,可使用摻有水泥質(zhì)量3%的107膠水泥砂漿,改善粘結(jié)砂漿的和易性和保水性,并有一定的緩凝作用,不但增加粘結(jié)力,而且可以減少粘結(jié)層厚度,校正表面平整和撥縫時間可長些,便于操作,易于保證粘貼質(zhì)量。

(4)當(dāng)采用混合砂漿粘結(jié)層時,沾貼扣的釉面磚可用灰匙木柄輕輕敲擊當(dāng)采用107膠聚合物水泥砂漿粘結(jié)層時,可用手輕壓,并用橡皮錘輕輕敲擊,使其與底層粘結(jié)密實。心遇粘結(jié)不密實時,應(yīng)取下重貼,不得在磚口處塞灰。

(5)當(dāng)釉面磚墻面有空鼓和脫落時,應(yīng)取下釉面磚,鏟去原有粘結(jié)砂漿,再用107膠聚合物水泥砂漿粘貼修補(bǔ)。

三、接縫不平直,縫寬不均勻

1、原因分析

(1)施工前對釉面磚挑選不嚴(yán)格,掛線、貼灰餅、排磚不規(guī)矩。

(2)平尺板安裝不水平,操作技術(shù)水平低。

(3)基層抹灰面不平整。

2、防治措施

(1)對釉面磚的材質(zhì)挑選,作為一道工序。凈色澤不同的釉面磚分別堆放,并把翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)、缺棱掉角、幾何尺寸超標(biāo)等缺陷的釉面磚挑出。同一類尺寸釉面磚,應(yīng)用在同一房間或一面墻上,保證接縫均勻

(2)粘貼前做好規(guī)矩。用水平尺找平,校核墻面的方正,算好縱橫皮數(shù),劃出皮數(shù)桿,定出水平標(biāo)準(zhǔn)。可先用廢釉面磚貼灰餅,找出標(biāo)準(zhǔn),灰餅間距應(yīng)小于靠尺板長度為宜。陽角處要兩面抹直。

(3)根據(jù)彈好的水平線,穩(wěn)好平尺板,作為粘貼第一行釉面磚的依據(jù),由下向上逐行粘貼。每貼好一行釉面磚,應(yīng)及時用靠尺板橫、豎向靠平靠直,高出處用灰匙木柄輕輕敲平;及時校正橫、豎縫平直和均勻,嚴(yán)禁在粘貼砂漿收水后再進(jìn)行糾偏移動釉面磚。

四、釉面磚面裂縫

1、原因分析

(1)釉面磚質(zhì)量不好,材質(zhì)松脆,吸水率大,因受濕膨脹較大而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,使磚面開裂。

(2)釉面磚在運輸和操作過程中產(chǎn)生的隱傷而裂縫。

2、防治措施

(1)釉面磚,特別是用于高級裝飾工程上的釉面磚,應(yīng)選用材質(zhì)密實,吸水率小于18%的質(zhì)量較好的釉面磚,以減少裂縫的產(chǎn)生。

(2)粘貼前釉面磚一定要用水浸泡透,將有隱傷者挑出。盡量使用和易性、保水性較好的砂漿粘貼。操作時不要用力敲擊磚面,防止產(chǎn)生隱傷。

篇2:商品房地面飾面磚工程實測實量操作方法

商品房地面飾面磚工程實測實量操作方法

基本原則

實測前,同一標(biāo)段內(nèi)根據(jù)各樓棟進(jìn)度,從圖紙隨機(jī)選取處于裝修中期或后期階段2-4套房作為實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。所選2套房的檢測指標(biāo)為:表面平整度、垂直度、陰陽角方正。累計實測實量6個實測區(qū)。

1、表面平整度(地面飾面磚工程)

指標(biāo)說明:反映飾面磚地面平整程度。

合格標(biāo)準(zhǔn):≤2.0mm

測量工具:2米靠尺、楔形塞尺

測量方法和數(shù)據(jù)記錄:

(1)地漏的匯水區(qū)域不測飾面磚地面表面平整度。

(2)每一功能房間飾面磚地面都可以作為1個實測區(qū),累計實實量6個實測區(qū)。

(3)每一功能房間地面(不包括廚衛(wèi)間)的4個角部區(qū)域,任選兩個角與墻面夾角45度平放靠尺共測量2次。客餐廳或較大房間地面的中部區(qū)域需加測1次。這2或3次實測值作為判斷該實測指標(biāo)合格率的2或3個計算點。

(4)每一個廚/衛(wèi)間地面共測量2次,其實測值分別作為判斷該實測指標(biāo)合格率的2個計算點。

(5)所選2套房不能滿足地面飾面磚表面平整度的6個實測區(qū)時,需增加實測套房數(shù)。

2、接縫高低差(地面飾面磚工程)

指標(biāo)說明:該指標(biāo)反映地面兩塊飾面磚接縫處相對高低偏差的程度。主要反映觀感質(zhì)量。

合格標(biāo)準(zhǔn):≤0.5mm

測量工具:鋼尺或其他輔助工具(平直且剛度大)、鋼塞片

測量方法和數(shù)據(jù)記錄:

(1)該指標(biāo)宜在裝修收尾階段測量。

(2)每一功能房間飾面磚地面都可以作為1個實測區(qū),累計實測實量6個實測區(qū)。

(3)在每一飾面磚地面,目測選取2條疑似高低差最大的飾面磚接縫。用鋼尺或其他輔助工具緊靠相鄰兩飾面磚跨過接縫,用0.5MM鋼塞片插入鋼尺與飾面磚之間的縫隙。如能插入,則該測量點不合格;反之則該測量點合格。2條接縫高低差的測量值,分別作為判斷該實測指標(biāo)合格率的2個計算點。

(4)為數(shù)據(jù)統(tǒng)計方便和提高實測效率,不合格點均按0.7MM記錄,合格點均按0.3MM記錄。

(5)所選2套房不能滿足地面飾面磚表面接縫高低差6個實測區(qū)時,需增加實測套房數(shù)。

篇3:小型構(gòu)筑物干掛石材飾面施工工藝措施

小型構(gòu)筑物干掛石材飾面施工工藝

一、干掛式施工工藝流程:

設(shè)計安裝圖→彈線分格→基層清理→石材下料加工→主次龍骨加工→安裝主龍骨→安裝次龍骨→底批石材就位→安裝連接鐵及插入鋼銷→檢查調(diào)整垂直度平整度→鋼銷孔內(nèi)打膠→上批石材就位→整個墻面石材裝完后嵌縫打膠→清理面層打臘

1、根據(jù)墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖,施工時根據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線,并對飾面石料規(guī)格下料加工。

2、當(dāng)飾面基層為框架而無填充墻時,每隔一段距離設(shè)一根豎向主龍骨,主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接,主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等,主龍骨的材料規(guī)格,花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學(xué)計算而定,當(dāng)基層為墻面時可以不設(shè)主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。

3、在每一塊花崗巖的橫縫上口設(shè)一次龍骨,次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接,次龍骨的大小應(yīng)根據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風(fēng)載等經(jīng)計算而確定,一般采用L30×3或L50×5角鋼。

4、每一塊花崗巖的頂端與下端均開設(shè)Φ5的小孔,花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接,連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結(jié),該節(jié)點可以使連接件進(jìn)行前后左右位置的微調(diào),以便調(diào)整花崗巖的垂直度與平整度,鋼銷一般采用Φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼,鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹脂或502膠等填堵。

5、縫隙處理:干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8~12mm的空隙,在整體墻面安裝完畢以后,縫隙用打硅膠封沒,硅膠的色彩可以根據(jù)石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀,在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。

6、如在室內(nèi)墻面上裝飾大理石或花崗巖板時,次龍骨可以直接固定在墻面上,這樣就可以取消主龍骨,而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

二、干掛式施工工藝的質(zhì)量控制要點:

1、花崗巖板材的尺寸要根據(jù)結(jié)構(gòu)實際尺寸進(jìn)行分格排布,在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線,在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖,然后根據(jù)排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材,這樣才能確保整個飾面分格的協(xié)調(diào)美觀。

2、主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固,采用多大的螺栓(或焊縫)要經(jīng)過設(shè)計計算而定,施工時要確保質(zhì)量,并做好防銹處理,一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆,特別是焊接點的防銹處理尤為重要。

3、為確保整個立面的平整度與垂直度,應(yīng)在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材,每安完一塊板要仔細(xì)檢查調(diào)整它的垂直度與平整度,在滿足要求后才能安裝上層板材。

4、為防止底層板被碰撞破壞或移位,在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細(xì)石砼。

5、板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關(guān)鍵,所以在打膠前要清除板縫內(nèi)的灰塵,內(nèi)襯條均勻,確保硅膠厚度10mm以上,打膠要連續(xù)均勻,平面凹進(jìn)2mm左右,不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。