飾面工程是建筑裝飾施工中重要的產品形成過程,但在飾面產品形成過程中存在陶瓷材料飾面及石質材料飾面質量通病。

施工企業要在激烈的市場競爭中獲得勝利,必須依賴于良好的企業形象和聲譽,眾所周知,施工企業的形象與其產品密不可分,所以不但要嚴格控制產品質量,而且必須控制對產品形成過程中的質量通病進行分析及預防。

陶瓷飾面磚用于建筑物外飾面,對建筑起保護和裝飾兩種作用,但在施工不妥,易出現空鼓、脫落、分縫不勻,墻面不平整,墻面污染、顏色不均等通病。

一、空鼓、脫落

1、原因分析

(1)由于貼面磚的墻飾面層質量大,使底子灰與基層之間產生較大的剪應力,粘貼層與底子灰之間也有較上的剪應力,如果再加上基層表面偏差較大,基層處理或施工操作不當,各層之間的粘結強度又差,面層即產生空鼓,甚至從建筑物上脫落。

(2)砂漿配合比不準,稠度控制不好,砂子中含泥量過大,在同一施工面上,采用不同的配合比砂漿,引起不同的平縮率而開裂、空鼓。

(3)飾面層各層長期受大氣溫度的影響,由表面到基層的溫度梯度和熱脹冷縮,在各層間也會產生應力,引起空鼓;如果面磚粘貼砂漿不飽滿,面磚勾縫不嚴實,雨水滲透進去后受凍膨脹,更易引起空鼓、脫落。

2、防治措施

(1)在結構施工時,外墻應盡可能按清水墻標準,做到平整垂直,為飾面施工創造條件。

(2)面磚在使用前,必須清洗干凈,并隔夜用水浸泡,晾干后(外干內濕)才能使用。使用未浸泡的干磚,表面有積灰,砂漿不易粘結,而且由于面磚吸水性強,把砂漿中的水分很快吸收掉,使砂漿與磚的沾結力大為降低;若面磚浸泡后沒有晾干,濕面磚表面附水,使貼面磚時產生浮動,都能導致面磚空鼓。

(3)粘貼面磚粘漿要飽滿,但使用砂漿過多,面磚又不易貼平;如果多敲,會造成漿水集中到面磚底部或溢出,收水后形成空鼓,特別在垛子、陽角處貼面磚時更應注意,否則容易產生陽角處不平直和空鼓,導致面磚脫落。

(4)在面磚粘貼過程中,宜做到一次成活,不宜移動,尤其是砂漿收水后再糾偏挪動,最容易引起空鼓。粘貼砂漿一般可采用1:0.2:2混合砂漿,并做到配合比準確,砂漿在使用過程中更不要隨便摻水和加灰。

(5)作好勾縫。勾縫用1:1水泥砂漿,砂過窗紗篩;分兩次進行,頭一遍用一般水泥砂漿勾縫,第二遍按設計要求的色彩配制帶色水泥砂漿,勾成凹縫,凹進面磚深度約3mm。相鄰面磚不留縫的拼縫處,應用同面磚相同顏色的水泥漿擦縫,擦縫時對面磚上的殘漿必須及時清除,不留痕跡。

二、分格縫不勻,墻面不平整

1、原因分析

(1)施工前沒有按照圖紙尺寸,核對結構施工實際情況,進行排磚分格和繪制大樣圖。

(2)各部位放線貼灰餅不夠,控制點少。

(3)面磚質量不好,規格尺寸偏差較大,施工中沒有嚴格選磚,再加上操作不當,造成分格縫不均勻,墻面不平整。

2、防治措施

(1)施工前應根據設計圖紙尺寸,核實結構實際偏差情況,決定面磚鋪貼厚度和排磚模數,畫出施工大樣圖。一般要求橫縫應與旋臉、窗臺相平,豎向要求陽角窗口處都是整磚,如方格者按整塊分均,確定縫子大小做分格條和劃出皮數桿。根據大樣圖尺寸,對各窗心墻、磚垛等處要事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線,對偏差較大不符合要求的部位要事先剔鑿修補,以作為安裝窗框、做窗臺、腰線等依據,防止貼面磚時,在這些部位產生分格縫不均,排磚不整齊等問題。

(2)基層打完底后用混合砂漿粘在面磚背后作灰餅,外墻要掛線,陰陽角上要雙面掛直,灰餅的粘結層不小于10mm,間距不大于1.5m。并要根據皮數桿在底子灰上從上到下彈上若干水平線,在窗口處彈上垂直線,做為貼成磚時控制標志。

(3)鋪貼面磚操作時應保持面磚上口平直,貼完一皮磚后,需將上口灰刮平,不平處用小木片或竹簽等墊平,放上分格條再貼第二皮磚。垂直縫應以底子灰彈線為準,隨時檢查核對,鋪貼后將立縫處灰漿隨時清理干凈。

(4)面磚使用前應先進行剔選。凡外形歪斜、缺角掉棱、翹曲、龜裂和顏色不勻者均應挑出,用套板把同號規格分大、中、小進行分類堆放,分別使用在不同部位;有些缺陷則不能使用,以錫由于面磚本身質量問題造成排磚縫子不直、分格不勻和顏色不均等現象。

三、墻面污染

1、原因分析

對面磚保管和墻面完活后成品保護不好;施工操作中沒有及時消除砂漿,造成墻面污染。

2、防治措施

(1)開始貼面磚起,不得從腳手架上和室內向外倒臟水、垃圾。操作人員應嚴格做到活完順手清。面磚勾縫時應自上而下進行;拆腳手架應注意不要碰壞墻面。

(2)用草繩或者有色紙張包裝的面磚,運輸和保管期間要防止雨淋或受潮。

(3)面磚墻面完工后,如受砂漿、水泥漿水等玷污,用清水不容易洗刷干凈時,可用10%稀鹽酸溶液洗刷,使用鹽酸與水泥漿口氫氧化鈣發生化學反應,成為極易溶于水、強度其低的氯化鈣,被玷污的墻面就比較容易清洗干凈。洗刷時,應由上而下,然后用清水洗凈,否則飾面容易變黃。

四、泛白污染

1、原因分析

(1)泛白污染的主要萬分為碳酸鈣,上前一般鑲貼面磚的材料為水泥砂漿(或摻入少量膠液),水泥砂漿在水化硬化過程中,反應生成的氫氧化鈣以及其他堿性水溶液,從貼縫或面磚析出表面,在空氣中的二氧化碳作用下,京戲成不溶于水的耐煩酸鈣。另外,在砂漿硬化后,從貼縫和其他地方浸入雨水,雨水就會溶解砂漿里的水溶成分,并再從面磚或貼縫中析出,當析出物日積月累,逐漸擴大時,即形成非常難看的泛白現象。

(2)有的面磚吸水率高,如用多孔陶質面磚時,石灰水不公要從貼縫處析出,而且會通過面磚孔隙析出表面,變成不溶解物質,出現整個面磚泛白。由于是通過面磚孔隙中析出的泛白,其泛白物質很難除掉(表面除掉后又會析出)。

2、防治措施

(1)做好勾縫,改變勾縫材料的性質,如摻加部分骨料,或適量的具有防水性質的聚合物,如金屬皂類等。

(2)用液體防水劑處理接縫,使之減小透水性。采用這種方法,雖然防水劑從硬化了的勾縫材料外表面只能滲入2-3mm,但對防止外部雨水浸透的效果很好。

(3)對陶質面磚進行防火處理。為減小陶質面磚的透水性,使泛白污染物不容易粘附在面磚表面上,可用防水劑處理面磚。

釉面磚(又稱瓷磚、瓷片及釉面陶土磚)飾面

釉面磚,是上釉的薄片狀精陶建筑材料,主要用于建筑物的內墻餓面及粘貼臺面等。由于材質及施工等因素,常有變色污染、空鼓、脫落、接縫不平直、縫寬不均勻及表面裂縫等質量通病。

一、變色污染

主要出現白度降低,泛黃、發花、變赭和發黑。

1、原因分析

(1)釉面磚背面是未施釉坯體,如吸水率大,質地疏松,使溶解在液體中的各種顏色逐漸向坯體的深處滲透、擴散,直至從正面反出。

(2)我國釉面磚的坯體大多為白色,施釉面是透明或半透明的乳白釉,上前施釉厚度約為0.5mm,且乳濁度不足,遮蓋力所能及低。

(3)釉面磚質地疏松,施工前浸泡又不透,粘貼時,砂漿中的漿水或不潔凈水從釉面磚背面滲進磚坯內,并慢慢地從透明釉面上反映出來,致使釉面磚變色。

2、防治措施

(1)生產釉面磚時,適當增加施釉厚度,施釉厚度如大于1mm,阻透色效果就好。另外,提高釉面磚坯體的密實度,減小吸水率,增加乳濁度等。

(2)在施工過程中,浸泡釉面磚應用潔凈水,粘貼釉面磚的砂漿,應使用干凈的原材料進行拌制;粘貼應密實,磚縫應嵌塞嚴密,磚面應及時擦洗干凈。

(3)釉面磚粘貼前一定要浸泡透,并將隱傷的挑出。盡量使用和易性、保水性較好的砂漿粘貼。操作時不要用力敲擊磚面,防止產生隱傷,并隨時將磚面上的砂漿擦洗干凈。

二、空鼓、脫落

1、原因分析

(1)基層沒有處理好,墻面濕潤不透,砂漿失水太快,造成釉面磚與砂漿粘結力低。

(2)釉面磚浸泡不足,造成砂漿早期脫水;浸泡后的磚未晾干就粘貼,浮水使磚浮動下墜。

(3)操作不當,砂漿不飽滿、厚薄不均勻、用力不均。

(4)砂漿已經收水,再對粘貼完的釉面磚進行糾編移動。

(5)釉面磚本身有隱傷,事先未發現,嵌縫不密實或漏嵌。

2、防治措施

(1)基層清理干凈,表面修補平整,過凹的地方要分次填補,墻面灑水濕透。

(2)釉面磚使用前必須清洗干凈,用水浸泡到釉面磚不冒氣泡為止,且不少于2h,然后取出,待表面晾干后方可粘貼。

(3)粘貼釉面磚的砂漿厚度一般控制在7-10mm之間,過厚或過薄均易產生空鼓。必要時,可使用摻有水泥質量3%的107膠水泥砂漿,改善粘結砂漿的和易性和保水性,并有一定的緩凝作用,不但增加粘結力,而且可以減少粘結層厚度,校正表面平整和撥縫時間可長些,便于操作,易于保證粘貼質量。

(4)當采用混合砂漿粘結層時,沾貼扣的釉面磚可用灰匙木柄輕輕敲擊當采用107膠聚合物水泥砂漿粘結層時,可用手輕壓,并用橡皮錘輕輕敲擊,使其與底層粘結密實。心遇粘結不密實時,應取下重貼,不得在磚口處塞灰。

(5)當釉面磚墻面有空鼓和脫落時,應取下釉面磚,鏟去原有粘結砂漿,再用107膠聚合物水泥砂漿粘貼修補。

三、接縫不平直,縫寬不均勻

1、原因分析

(1)施工前對釉面磚挑選不嚴格,掛線、貼灰餅、排磚不規矩。

(2)平尺板安裝不水平,操作技術水平低。

(3)基層抹灰面不平整。

2、防治措施

(1)對釉面磚的材質挑選,作為一道工序。凈色澤不同的釉面磚分別堆放,并把翹曲、變形、裂紋、面層有雜質、缺棱掉角、幾何尺寸超標等缺陷的釉面磚挑出。同一類尺寸釉面磚,應用在同一房間或一面墻上,保證接縫均勻

(2)粘貼前做好規矩。用水平尺找平,校核墻面的方正,算好縱橫皮數,劃出皮數桿,定出水平標準。可先用廢釉面磚貼灰餅,找出標準,灰餅間距應小于靠尺板長度為宜。陽角處要兩面抹直。

(3)根據彈好的水平線,穩好平尺板,作為粘貼第一行釉面磚的依據,由下向上逐行粘貼。每貼好一行釉面磚,應及時用靠尺板橫、豎向靠平靠直,高出處用灰匙木柄輕輕敲平;及時校正橫、豎縫平直和均勻,嚴禁在粘貼砂漿收水后再進行糾偏移動釉面磚。

四、釉面磚面裂縫

1、原因分析

(1)釉面磚質量不好,材質松脆,吸水率大,因受濕膨脹較大而產生內應力,使磚面開裂。

(2)釉面磚在運輸和操作過程中產生的隱傷而裂縫。

2、防治措施

(1)釉面磚,特別是用于高級裝飾工程上的釉面磚,應選用材質密實,吸水率小于18%的質量較好的釉面磚,以減少裂縫的產生。

(2)粘貼前釉面磚一定要用水浸泡透,將有隱傷者挑出。盡量使用和易性、保水性較好的砂漿粘貼。操作時不要用力敲擊磚面,防止產生隱傷。

篇2:商品房地面飾面磚工程實測實量操作方法

商品房地面飾面磚工程實測實量操作方法

基本原則

實測前,同一標段內根據各樓棟進度,從圖紙隨機選取處于裝修中期或后期階段2-4套房作為實測套房。戶數最多的房型為必選。所選2套房的檢測指標為:表面平整度、垂直度、陰陽角方正。累計實測實量6個實測區。

1、表面平整度(地面飾面磚工程)

指標說明:反映飾面磚地面平整程度。

合格標準:≤2.0mm

測量工具:2米靠尺、楔形塞尺

測量方法和數據記錄:

(1)地漏的匯水區域不測飾面磚地面表面平整度。

(2)每一功能房間飾面磚地面都可以作為1個實測區,累計實實量6個實測區。

(3)每一功能房間地面(不包括廚衛間)的4個角部區域,任選兩個角與墻面夾角45度平放靠尺共測量2次。客餐廳或較大房間地面的中部區域需加測1次。這2或3次實測值作為判斷該實測指標合格率的2或3個計算點。

(4)每一個廚/衛間地面共測量2次,其實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。

(5)所選2套房不能滿足地面飾面磚表面平整度的6個實測區時,需增加實測套房數。

2、接縫高低差(地面飾面磚工程)

指標說明:該指標反映地面兩塊飾面磚接縫處相對高低偏差的程度。主要反映觀感質量。

合格標準:≤0.5mm

測量工具:鋼尺或其他輔助工具(平直且剛度大)、鋼塞片

測量方法和數據記錄:

(1)該指標宜在裝修收尾階段測量。

(2)每一功能房間飾面磚地面都可以作為1個實測區,累計實測實量6個實測區。

(3)在每一飾面磚地面,目測選取2條疑似高低差最大的飾面磚接縫。用鋼尺或其他輔助工具緊靠相鄰兩飾面磚跨過接縫,用0.5MM鋼塞片插入鋼尺與飾面磚之間的縫隙。如能插入,則該測量點不合格;反之則該測量點合格。2條接縫高低差的測量值,分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。

(4)為數據統計方便和提高實測效率,不合格點均按0.7MM記錄,合格點均按0.3MM記錄。

(5)所選2套房不能滿足地面飾面磚表面接縫高低差6個實測區時,需增加實測套房數。

篇3:小型構筑物干掛石材飾面施工工藝措施

小型構筑物干掛石材飾面施工工藝

一、干掛式施工工藝流程:

設計安裝圖→彈線分格→基層清理→石材下料加工→主次龍骨加工→安裝主龍骨→安裝次龍骨→底批石材就位→安裝連接鐵及插入鋼銷→檢查調整垂直度平整度→鋼銷孔內打膠→上批石材就位→整個墻面石材裝完后嵌縫打膠→清理面層打臘

1、根據墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖,施工時根據分格圖在墻面上彈出分格線,并對飾面石料規格下料加工。

2、當飾面基層為框架而無填充墻時,每隔一段距離設一根豎向主龍骨,主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接,主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等,主龍骨的材料規格,花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學計算而定,當基層為墻面時可以不設主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。

3、在每一塊花崗巖的橫縫上口設一次龍骨,次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接,次龍骨的大小應根據石材規格的大小考慮其上承受的石材重量以及風載等經計算而確定,一般采用L30×3或L50×5角鋼。

4、每一塊花崗巖的頂端與下端均開設Φ5的小孔,花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接,連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結,該節點可以使連接件進行前后左右位置的微調,以便調整花崗巖的垂直度與平整度,鋼銷一般采用Φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼,鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環氧樹脂或502膠等填堵。

5、縫隙處理:干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8~12mm的空隙,在整體墻面安裝完畢以后,縫隙用打硅膠封沒,硅膠的色彩可以根據石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀,在打硅膠之前縫內先嵌一條輕質泡沫塑料條作硅膠的背襯。

6、如在室內墻面上裝飾大理石或花崗巖板時,次龍骨可以直接固定在墻面上,這樣就可以取消主龍骨,而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

二、干掛式施工工藝的質量控制要點:

1、花崗巖板材的尺寸要根據結構實際尺寸進行分格排布,在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線,在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖,然后根據排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材,這樣才能確保整個飾面分格的協調美觀。

2、主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固,采用多大的螺栓(或焊縫)要經過設計計算而定,施工時要確保質量,并做好防銹處理,一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆,特別是焊接點的防銹處理尤為重要。

3、為確保整個立面的平整度與垂直度,應在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材,每安完一塊板要仔細檢查調整它的垂直度與平整度,在滿足要求后才能安裝上層板材。

4、為防止底層板被碰撞破壞或移位,在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細石砼。

5、板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關鍵,所以在打膠前要清除板縫內的灰塵,內襯條均勻,確保硅膠厚度10mm以上,打膠要連續均勻,平面凹進2mm左右,不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。