一.砼桿簡介本線路工程采用Z1、Z2混凝土電桿,由河北電力設計院設計,其共同特征是:均帶有雙預應力混凝土叉梁,增強了電桿整體在橫線路方向上的穩定性;橫擔為平面結構;地線支架為角鋼帶撐鐵的立體結構;吊桿系統有橫拉桿1根、內、外斜拉桿各4根。兩桿型的拉線系統除均采用單根GJ-70鋼絞線外有很大差別:Z1桿為單層拉線,2個拉盤,左右拉線共盤;Z2桿為兩層拉線與線路方向平行,4個拉盤,同桿同側上下拉線共盤。Z1桿起吊重量為10089kg,起吊重心高度12.93m;Z2桿起吊重量為11150kg,起吊重心高度13.93m。二、排桿1.排桿前必須核對運到現場的砼桿桿段,與設計圖紙是否相符,質量是否合格,預埋孔位置準確與否;預應力砼桿不得有縱向與橫向裂紋;焊口要用板銼除銹。2.Z1桿為四根6m(加工長度為6.145m)段,上段有4個穿釘孔,中段無穿釘孔,下段有桿底連接件穿釘孔、接地螺母、放水孔,且下段桿的下鋼箍較短,無坡口。排桿施焊后,上段和下段的穿釘孔互相垂直,上段穿釘孔位順線路(在地面時孔應垂直地平面向上),下段穿釘孔橫線路且接地螺母排在電桿結構外側;Z2桿為上段、中上段和下段均為6m(加工長度為6.145m)段,中下段為9m(加工長度為9.14m)段,上段有4個穿釘孔,中上段無穿釘孔,中下段(9m)距頂端2.675m有下拉線穿釘孔,下段有桿底連接件穿釘孔、接地螺母、放水孔,且其下鋼箍較短,且無坡口。排桿施焊后,上段和中下段的穿釘孔應在一條直線上,且孔位順線路(在地面時孔應垂直地平面向上),下段穿釘孔橫線路與上段、中下段穿釘孔垂直且接地螺母排在電桿結構外側。排桿時就必須保證孔位的方向正確。3.排桿場地應事先平整或支墊,土質松軟的應夯實,防止下陷。4.排桿時必須保證各桿段在同一軸線上,可沿砼桿上面和兩側面目測調正后,再沿桿拉線校正,也可用測量儀器校正;焊接過程中應隨時注意桿身的正直和土壤松軟引起的支點緩慢下沉并校正。5.為方便組裝,砼桿一般排在大號側,本方案確定桿根至底盤中心的距離Z1、Z2桿均為0,排桿應使兩桿排列的位置:(1)與各自底盤中心距離相等;(2)根開尺寸準確(7000mm);(3)兩桿應在一個平面內;(4)結構中心線與線路中心線重合;(5)鋼圈之間留2~5mm左右的焊口間隙。6.排好的桿段應掩牢,不平處應支墊牢固。7.排桿工作應滿足下列要求:(1)撥桿時應聽從指揮,統一行動,撥動方向不得有人;(2)移桿時應隨時將桿段掩牢;(3)使用杠棒應防止滑脫傷人。三.焊接1.砼桿焊接必須由經過電桿焊接專業培訓考試合格的焊工操作。2.鋼圈上的油漆、垢、銹等污物,在焊接前應清除干凈。3.焊接前應將焊條上的污物清除干凈,并用砂紙除銹。4.焊口找正,中間留2~5mm的焊口間隙,馬蹄形焊口要用氣割修理,嚴禁用焊條或其他金屬填充。5.對口符合要求后,先在根部點焊3~4處,然后對稱交叉施焊。焊接采用V型剖口多層焊接。施焊中應特別注意焊縫接頭和收口質量。多層焊縫的接頭應錯開,收口時應將熔池填滿。6.焊口焊縫必須填滿,焊縫頂部要高出焊口鋼圈1.5~2.5mm,遮蓋寬度要超出焊口1~2mm,焊縫加強面示意圖如下:7.焊縫表面應以平滑的細磷形與鋼圈平緩連接,鋼圈的咬邊深度不得大于0.5mm,且不得超過100mm長,不滿足者要補焊。焊縫及熱影響區表面不得有裂紋,否則應割開重焊。8.焊接時應盡量減少不必要的加熱時間,減少電桿混凝土的損傷。9.焊接完畢應檢查桿段是否仍保持平直,如發現桿身彎曲超過桿高的2‰者,應立即返工處理。焊完自檢合格后,要在焊口打上焊工本人鋼印號。10.電桿鋼圈防腐采用HE-6A防腐粘接劑,叉梁頭采用紅丹漆加灰鉛油防腐;電桿下端放水孔應打通。11.氧炔焰焊接應做到:(1)分開運輸,且乙炔瓶應呈直立狀態,氧氣瓶橫向平放。(2)運到工地的乙炔瓶應立即卸車并使其直立靜置,再去調桿以防止乙炔瓶噴酮。(3)乙炔瓶距離明火、焊接點不得少于10m,距離氧氣瓶或散發火花地點不得少于5m,乙炔瓶附近嚴禁吸煙。四.?砼桿組裝1.工藝要求(1)?螺栓、穿釘穿向規定:A、順線路方向者由小號向大號穿,橫線路方向者由內向外,中間由左向右。B、槽鋼接頭與墊鐵螺栓,由槽內向槽外穿。C、立體結構水平方向由里向外穿,垂直方向由下向上。(2)?本工程橫擔穿釘螺母(M20),管墊和螺母中間夾一平墊,注意絲扣不準進入剪切面。(3)?用螺栓連接構件時,應符合如下規定:A、螺桿應與構件面垂直,螺頭平面與構件間不得有空隙。B、螺母緊好后,絲扣部分不得進入剪切面,螺桿露出螺母的長度:單母者不應少于兩個螺距,雙母者允許和螺母相平。C、必須加墊者,每端的墊圈不宜超過2個,交叉構件在交叉處留有空隙者,應裝設相應厚度的墊圈或墊板(撐鐵抱箍與撐鐵)。(4)?橫擔吊桿回頭相對內安裝,組裝時必須調緊吊桿U形螺絲,外吊桿與橫擔連接U形螺絲應裝到底,橫擔頭應上翹50mm左右。(5)?拉線上把鼓肚均向內,拉線下把鼓肚向下;斷頭上下把均留400mm;拉線下把斷頭采用鉗壓固定,用10#鍍鋅鐵線綁扎10圈固定于本線上,GJ-70拉線回頭管長60mm,導爆索纏繞7圈,斷頭應無松散并露出管口3mm。(6)?連接螺栓應緊固,當使用力矩扳手檢查時,應符合下表要求:螺栓規格M12M16M20M24扭矩kg·cm(7)?長爬梯裝在右桿小號側,左桿上部大號側裝短爬梯,爬梯要正直不彎曲,安裝位置應準確。2.組裝時先裝導線橫擔,再安裝地線橫擔,最后依次安裝上、下叉梁;組裝有困難時,嚴禁強行組裝,應按設計圖紙核對部件加工尺寸,查明原因后再決定如何組裝。嚴禁將橫擔穿釘打彎組裝。3.如果穿釘孔被砼等物堵塞,應用尖物輕輕敲擊,清除堵塞物,不得用鋼釬猛擊,以防損壞桿段。4.?個別螺栓需擴孔時,擴孔部分不應超過3mm,當擴孔需超過3mm時,應先堵焊再重新打孔,并涂灰油防腐,嚴禁用氣割擴孔。5.穿釘孔不正需轉桿時,不得將鋼釬插入穿釘孔內轉桿,要用鋼繩套和杠子轉桿。6.傳遞工具和材料不得拋扔,找正螺孔時,不得將手伸入螺孔內。五.砼桿整立1.砼桿整立平面布置見附圖。2.起吊布置原則:(1)?主牽引地錨中心、電桿中心線、制動地錨中心、人字抱桿頂點在同一垂直平面內,嚴禁偏移以保證在起吊過程中受力均勻。(2)?主牽引地錨與砼桿基坑的距離,Z1、Z2桿分別為35m、40m,主牽引繩與地面夾角不大于30度,規格為Φ30×20m鋼繩。(3)?抱桿為0.5×0.5×13m鋁合金人字抱桿,根開5m,有效高度為12.76m,抱桿根距桿坑根開中心線距離為5.4米,抱桿布置應確保穩定且不與電桿碰撞,抱桿頂部的脫落帽,應能保證抱桿到時順利脫落。(4)?吊點位置選擇,Z1桿第1、2吊點距桿頂分別為2.8m、13.3m,吊點合力作用點高度為15.7m(重心高12.93m);Z2桿第1、2吊點距桿頂分別為2.5m、13.5m,吊點合力作用點高度為18.43m(重心高13.93m)。

Z1、Z2桿吊繩分別為Φ17.5×31.3m、Φ17.5×34.2m(含上吊點2圈、下吊點1圈長度)。(5)?制動繩與電桿中心線平行,制動錨坑與基坑的距離,Z1、Z2桿分別為32m、36m,主制動繩為Φ26×30m,通過2—2滑車組(含分制動繩為Φ15×40m),分制動繩與制動地錨之間應裝有制動器,以調整制動繩。(6)?兩側拉線地錨坑與中心樁的距離,Z1、Z2桿分別為32m、36m,側拉線規格為Φ15×60m。3.?起吊前的檢查(1)牽引、制動、臨時拉線地錨的方位、地錨的強度,鋼繩套是否符合要求,尤其注意抱桿及主牽引地錨的設置質量。(2)滑車、鋼絲繩及各種工器具的規格質量。(3)抱桿的位置及根開應按規定設置,抱桿的腳應用鋼絲繩拉緊、綁牢,抱桿的地基應嚴實、平整,必要時夯實,也可以給抱桿穿靴,防止起立過程中抱桿下沉,造成抱桿傾斜,也可給抱桿加兩條拉線穩定。(4)桿坑底盤的方位、中心是否正確,馬道寬窄及坡度是否符合規定要求。4.?電桿起吊(1)電桿起吊過程中,要精力集中,密切注意工作情況,及早發現并處理異常情況,使起吊工作順利進行。(2)電桿起吊離地0.8米時,停止起吊,檢查各部位受力情況:各繩扣是否牢固可靠、各錨樁是否有走動,錨坑表面土是否有松動,主桿是否正常,有無裂紋,是否偏斜,抱桿兩側是否受力均勻,有無滑動及下沉,并上人做震動試驗。(3)起吊過程中注意控制桿頭的偏擺,并控制牽引繩、制動繩中心線、抱桿頂點和電桿中心線始終在一垂直平面內。(4)電桿起吊到40度—50度時,應檢查桿根是否對準底盤,如有偏斜立即調正。(5)應在抱桿脫落前電桿起立至45度左右時使桿根進入底盤位置,抱桿脫落時,應預先發信號,電桿暫停起吊,使抱桿緩緩落下,同時注意各部受力有無異常。本工程Z1、Z2桿抱桿脫落時電桿角度約分別為60度和56度。(6)電桿起立到約70度時,要停磨并收緊穩好四面拉線,特別是制動方向的拉線,以后的起吊速度要放慢,從四面注意電桿在空間的位置,如有偏斜及時調正,在起立到80度時,停止牽引,用臨時拉線及牽引繩的重量將桿調正,反向拉線必須收緊,以防電桿反倒。(7)桿立好后,立即用經緯儀進行調整找正工作,校好后穩固四面拉線,及時打好固定拉線;桿坑填土夯實,每300mm夯實1次,填土高出地面300mm,嚴禁未打好拉線前讓電桿過夜。(8)電桿組立好后,尺寸誤差不得超過下表要求:誤差項目Z1、Z1混凝土桿結構根開±5‰根開電桿邁步1%根開橫擔在電桿連接處高差3.5‰(24mm)結構傾斜3‰結構中心與中心樁橫線路方向偏移50mm5.安全技術要求(1)?所有參加施工人員要持證上崗,工作前要宣讀安全工作票,施工中操作人員要精力充沛、精神集中、堅守崗位、聽從指揮、服從分配,發現問題隨時向指揮報告情況。(2)?立桿前施工負責人應做到:A.?向全體施工人員交底,明確分工,應使全體人員包括民工都了解自己工作中應注意的事項;B.?指定專人檢查各項材料工器具是否符合要求;C.?施工負責人親自檢查施工現場的布置及各項措施執行情況,是否符合施工措施要求。在一切無誤,人員全部按分工各就各位,思想集中后,才可下令起吊。(3)?信號明確、醒目,令行禁止。(4)?起吊的平面布置及工器具規格要嚴格按技術資料進行,未經項目部批準,不許改動。(5)?起吊前要全面檢查工器具、機械設備,不合格者嚴禁使用。(6)?兩桿的馬道高差、坡度(45度)力求一致,不符合者要進行修理。(7)?地錨的規格、埋深必須根據地形、地質條件進行加固,各地錨埋深不得少于2米,地錨前的擋土厚度不少于6米。(8)?注意各部位的工器具規格、綁扎點、連接方式等必須符合要求,每次立桿前均必須檢查一次。(9)?抱桿起立時,應在桿身上綁抱桿制動繩,電桿起立到適當位置時必須及時解開,兩抱桿根部應基本保持水平,并用鋼絲繩連牢。(10)?制動繩及兩側拉線松出時要聽從指揮,要平穩、均勻、及時、互相協調。(11)?兩側拉線受力要均衡,張力要適度,保證電桿不偏不斜。(12)?立桿過程中,桿坑內不準有人工作,如必須下坑工作時,要停止牽引,人員要站在桿的外側。起吊過程中所有人員不得在電桿和牽引系統下方逗留。(13)?桿頭起吊離地0.8m時停止牽引,加以沖擊,全面檢查各部位受力狀況,確認無誤后,方可繼續起立。(14)?為減少桿根入盤時對底盤的推力及減少制動力,要求電桿起立至45度左右時入盤。(15)?立桿過程中,發生下列異?，F象時,應停止牽引,采取有效措施后方可繼續起立:A、桿身發生彎曲或裂紋;B、抱桿下沉過多或單腿受力;C、地錨坑回填土出現裂紋、地錨有拔出的可能(地錨受力要有專人監視);D、桿身偏斜過多時;E、工器具發生異常情況。(16)?電桿立好,前后及兩側六條臨時拉線固定好后方可上桿拆除吊點繩,兩側拉線的手扳葫蘆要封好,臨時拉線一般不得過夜。(17)?登桿作業必須系安全帶,穿軟底鞋,站穩后方可工作。(18)?與立桿無關人員要站在桿高的1.2倍之外。(19)?臨近電力線的桿位立桿,要先停電、驗電、落線及掛好接地后方可立桿。(20)?大雨、六級以上大風、濃霧天氣禁止立桿。(21)?所有施工人員必須戴安全帽,嚴禁高空落物。工作前、工作中嚴禁飲酒,要文明施工。(22)?砼桿立好后,要及時安裝固定拉線,找正電桿時要先找正小面,再用兩側拉線的手扳葫蘆找正電桿大面,并調緊拉線。(23)?對拉線的組裝質量要求:A、線夾舌頭應與拉線緊密接觸,受力后無滑動現象,拉線斷頭應在線夾凸肚側,安裝時線股不應受損傷。B、拉線彎曲部分不應有明顯~松股。C、拉線和拉線棒應呈一直線。D、拉線對地夾角允許偏差小于1度。E、NUT下把的螺桿露出長度一致,在30~50mm之間。F、拉線初應力應滿足12~16kg/mm2。(24)?施工作業時應注意對混凝土件、鐵附件及工器具的保護。

6.工器具一覽表(僅為立一基桿數量)鋼繩為6×37,除特殊要求,一般σp=170kg/mm2。系統名稱規格單位數量配備卸扣備注起?吊系統抱桿500mm2×13m副1220kV工具吊套Φ17.5×33.2條22.7號σp=185kg/mm2鞋帶Φ13×10m″22.1號絆腳繩Φ13×7m″12.1號吊點滑車8t個2鉤式單輪流放鋼繩Φ11×50m條11.4號卸扣2.7號個2″2.1號″6″1.4號″1牽引系統總牽引繩Φ32.5×15m條120t(特)磨繩Φ13×350m″11.4號四輪滑車16t個220t(特)單輪滑車3t″1轉向絞磨3t臺12.1號拖拉機絞磨地錨10t(總牽引)個1(2)10.7號配Φ34錨套″3t(絞磨)″14.1號配Φ22錨套卸扣10.7號″1(2)″20t(特)″3″2.1號″3″1.4號″1加固系統交叉鋼繩套Φ15×11m條22.1號鋼繩套Φ15×2.5m″22.1號雙鉤5t″2卸扣2.1號個4拉線系統拉線Φ13×40m條42.1號手扳葫蘆3t套2兩側拉線地錨3t個24.1號配Φ22錨套卸扣4.1號″2″2.1號″4″3.3號″2制動系統制動繩Φ26×26m條26.8號σp=185g/mm2分制動繩Φ13×30m″22.1號二輪滑車8t個26.8號地錨10t″210.7號配Φ34錨套卸扣10.7號″2″6.8號″6″2.1號″2

篇2:撤除農村配網舊砼桿典型安全措施

農村配網老(舊)砼桿因運行時間長,受多種因素影響,可能斷裂等隱性缺陷。為防止農村配網檢修作業,改造施工中因風險控制不到位而發生倒(斷)桿事故,制定了以下典型措施。

1、制定撤除方案時,要對老(舊)砼桿進行檢查。根據豎立位置和運行情況,下列位置的砼桿應進行重點檢查。

1.1因受力不均衡,可能有損傷的砼桿。

1.1.1發生過斷桿(線)處相鄰檔的砼桿。

1.1.2線路不均衡檔距兩側的砼桿。

1.1.3長期處于風口、背陽、潮濕等環境下的砼桿。

1.1.4大檔距或高差較大的砼桿。

1.1.5耐張、轉角、T接等承力較大的砼桿。

1.2受地質影響,埋設不牢固、水土侵蝕較重或埋深不足的砼桿。

1.2.1位于土質松軟等特殊地質的砼桿。

1.2.2長期浸泡在河塘、水渠、水田、沼澤中的砼桿。

1.2.3位于鹽堿地等易受腐蝕地段的砼桿。

1.2.4豎立與地質堅硬且易造成埋深不足的砼桿。

1.2.5位于山體滑坡、風沙流動、水土侵蝕較重,桿基土層易流失地段的砼桿。

1.3可能有外破損傷的砼桿。

1.3.1位于各類道路邊沿以及可能受到撞擊的砼桿。

1.3.2位于采石、開挖等地段易受外力破壞的砼桿。

1.4制定撤除方案時,要對拉線進行檢查。

1.4.1對埋設于坑塘、泥沼等易受腐蝕地段的拉線棒進行檢查,必要時應進行掏挖檢查。

1.4.2檢查拉線是否銹蝕、拉線組件強度是否滿足要求。

2、檢查的一般方法

2.1檢查砼桿本體的典型方法

2.1.1外觀檢查

檢查砼桿是否有裂紋、砼桿是否嚴重傾斜,砼桿保護層是否酥松脫落,是否有漏筋、風化、蜂窩等現象。

2.1.2砼桿傾斜與變形檢查

2.1.2.1采取觀測弧垂法進行檢查。綜合導線弧垂不平衡、砼桿傾斜與變形等情況進行判斷。

2.1.2.2采取察看拉線的張弛情況進行檢查。拉線一側是否有明顯松弛而另一側過緊拉力來檢查電桿。

2.1.3桿根檢查

對有嚴重傾斜的砼桿、受到過撞擊等的砼桿,若撤桿時需要人工登高,應檢查桿根是否完好。采取掏挖的方式檢查桿根時,掏挖深度一般不超過砼桿埋設深度的1/3。

觀察方法:處于潮濕地段的桿根,一般可通過觀察濕氣蒸發時砼桿根部水漬分布情況,察看是否有裂紋;對處于干燥地段的桿根,肉眼難以直接判斷是否有裂紋時,可用水澆濕砼桿,觀察砼桿上水漬分布情況。

2.2檢查砼桿埋設牢固度的典型方法

2.2.1檢查埋設深度:有埋深標示線的砼桿通過埋深線檢查埋深;沒有標示線的電桿可采取察看周圍地貌、土層是否變化、采用儀器測量等方法檢查砼桿埋深。

2.2.2電桿基礎周圍是否存在開挖、塌方、滑坡等情況。

2.2.3老(舊)拉線埋深是否符合要求,四周是否有松散、裂縫、沉降、流失、開挖、取土等情況。

2.2.3農村低壓線路中使用的老(舊)小方桿(手摸桿)混凝土是否酥松、木桿是否牢固。

2.2.4桿位距穩定的邊坡、陡坎處的距離是否滿足防傾覆要求。

2.3檢查時安全注意事項

2.3.1采用掏挖方式檢查電桿根部,作業前應在地面立好支架,或用長桿將拉繩推到砼桿上部后,打好臨時拉線(拉繩),各方臨時拉繩應受力均勻。

2.3.2檢查完畢后,砼桿確無斷裂等嚴重安全隱患,及時回填夯實后,方可拆除臨時支架或拉繩。若發現砼桿有斷裂等嚴重安全隱患,不得拆除臨時支架或拉繩。

2.3.3拉線斷股、拉線基礎松動,應增設臨時拉線(拉繩)等措施。

3.撤桿(線)作業安全注意事項

3.1作業前應根據作業現場的危險、復雜程度,制定可靠的危險點預防措施,并落實到施工的安全措施、技術措施、組織措施、施工方案和現場標準化作業指導卡中。

3.2作業前準備工作要點

3.2.1為防止拆除老(舊)線路時發生成片倒桿斷線,施工前應對交叉跨越或臨近帶電的線路進行停電,防止老(舊)線路拆除過程中觸及帶電設施。

3.2.2起吊作業的施工機械自身安全措施必須到位,防止因重心偏移不穩定、支撐不牢靠、操作不規范等原因發生傾翻,起重吊鉤必須有防脫扣閉鎖。

3.3作業中安全控制要點

3.3.1撤桿工作應分工明確,信號統一、動作協調。要劃定作業區域,嚴禁無關人員進入施工現場。

3.3.2根據桿根檢查、電桿埋設牢固度檢查、拉線及組件檢查情況,對需要采取加固措施的砼桿,采取增加臨時拉線(或支好架桿)、培土加固等措施。

3.3.3根據檢查情況,對已開裂(斷裂)電桿應使用吊車等施工機械拆除。

3.3.4登桿作業必須設專人監護,桿上有人作業時嚴禁調整或拆除拉線。

3.3.5應事先在耐張、轉角等承力桿的橫擔上打好臨時拉線,松開耐張段內所有直線桿上導線綁線,將導線放入滑車,在耐張桿用機具或人力控制繩索,緩慢松線,禁止采用突然剪斷導線的方式松線。

3.3.6作業中要控制好電桿重心和電桿起立角度?？刂?、牽引等拉繩的操作應由有經驗的人員進行,并統一指揮,必要時可采取增加臨時晃繩等措施。

3.3.7拆除小方桿(手摸桿)時在未采取確保人身安全措施的情況下,嚴禁工作人員直接攀登小方桿進行桿上作業。提倡采用施工機械等措施進行安全拆除。

3.3.8撤桿前不得隨意拆除受力構件。

篇3:撤除配網老(舊)砼桿典型安全措施

農村配網老(舊)砼桿因運行時間長,受多種因素影響,可能存在斷裂等隱性缺陷。為防止農村配網檢修作業、改造施工中因風險控制不到位而發生倒(斷)桿事故,制定了以下典型措施。

1.制定撤除方案時,要對老(舊)砼桿進行檢查。根據豎立位置和運行情況,下列位置的砼桿應重點檢查。

1.1因受力不均衡,可能有損傷的砼桿。

1.1.1發生過斷桿(線)處相鄰檔的砼桿。

1.1.2線路不均衡檔距兩側的砼桿。

1.1.3長期處于風口、背陽、潮濕等特殊環境下的砼桿。

1.1.4大檔距或高差較大的砼桿。

1.1.5耐張、轉角、T接等承力較大的砼桿。

1.2受地質影響,埋設不牢固、水土侵蝕較重或埋深不足的砼桿。

1.2.1位于土質松軟等特殊地質的砼桿。

1.2.2長期浸泡在河塘、水渠、水田、沼澤中的砼桿。

1.2.3位于鹽堿地等易受腐蝕地段的砼桿。

1.2.4豎立于地質堅硬且易造成埋深不足的砼桿

1.2.5位于山體滑坡、風沙流動、水土侵蝕較重,桿基土層易流失地段的砼桿。

1.3可能有外破損傷的砼桿。

1.3.1位于各類道路邊沿以及可能受到撞擊的砼桿。

1.3.2位于采石、開挖等地段易受外力破壞的砼桿。

1.4制定撤除方案時,要對拉線進行檢查。

1.4.1對埋設于坑塘、泥沼等易受腐蝕地段的拉棒進行檢查,必要時應進行掏挖檢查。

1.4.2檢查拉線是否銹蝕、拉線組件強度是否滿足要求。

2.檢查的一般方法2.1檢查砼桿本體的典型方法

2.1.1外觀檢查檢查砼桿是否有裂紋、砼桿是否嚴重傾斜,砼桿保護層是否酥松脫落,是否有露筋、風化、蜂窩等現象。

2.1.2砼桿傾斜與變形檢查

2.1.2.1采取觀測弧垂法進行檢查。綜合導線弧垂不平衡、砼桿傾斜與變形等情況進行判斷。2.1.2.2采取察看拉線的張弛情況進行檢查。拉線一側是否有明顯松弛而另一側過緊拉力來檢查電桿。

2.1.3桿根檢查對有嚴重傾斜的砼桿、受到過撞擊等的砼桿,若撤桿時需要人工登高,應檢查桿根是否完好。采取掏挖的方式檢查桿根時,掏挖深度一般不超過砼桿埋設深度的1/3。觀察方法:處于潮濕地段的桿根,一般可通過觀察濕氣蒸發時砼桿根部水漬分布情況,察看是否有裂紋;對處于干燥地段的桿根,肉眼難以直接判斷是否有裂紋時,可用水澆濕砼桿,觀察砼桿上水漬分布情況。

2.2檢查砼桿埋設牢固度的典型方法

2.2.1檢查埋設深度:有埋深標示線的砼桿通過埋深線檢查埋深;沒有標示線的電桿可采取察看周圍地貌、土層是否變化、采用儀器測量等方法檢查砼桿埋深。

2.2.2電桿基礎周圍是否存在開挖、塌方、滑坡等情況。

2.2.3老(舊)拉線埋深是否符合要求,四周是否有松散、裂縫、沉降、流失、開挖、取土等情況。

2.2.3農村低壓線路中使用的老(舊)小方桿(手模桿)混凝土是否酥松、木桿是否牢固。2.2.4桿位距穩定的邊坡、陡坎處的距離是否滿足防傾覆要求。

2.3檢查時安全注意事項

2.3.1采用陶挖方式檢查電桿根部,作業前應在地面立好支架,或用長桿將拉繩推到砼桿上部后,打好臨時拉線(拉繩),各方臨時拉繩應受力均勻。

2.3.2檢查完畢后,砼桿確無斷裂等嚴重安全隱患,及時回填夯實后,方可拆除臨時支架或拉繩。若發現砼桿有斷裂等

嚴重安全隱患,不得拆除臨時支架或拉繩。

2.3.3拉線斷股、拉線基礎松動,應增設臨時拉線(拉繩)等措施。

3.撤桿(線)作業安全注意事項

3.1作業前應根據作業現場的危險、復雜程度,制定可靠的危險點預控措施,并落實到施工的安全措施、技術措施、組織措施、施工方案和現場標準化作業指導卡中。

3.2作業前準備工作要點

3.2.1為防止拆除老(舊)線路時發生成片倒桿斷線,施工前應對交叉跨越或臨近帶電的線路進行停電,防止老(舊)線路拆除過程中觸及帶電設施。

3.2.2起吊作業的施工機械自身安全措施必須到位,防止因重心偏移不穩定、支撐不牢靠、操作不規范等原因發生傾翻,起重吊鉤必須有防脫扣閉鎖。

3.3作業中安全控制要點

3.3.1撤桿工作應分工明確,信號統一、動作協調。要劃定作業區域,嚴禁無關人員進入施工現場。

3.3.2根據桿根檢查、電桿埋設牢固度檢查、拉線及組件檢查情況,對需要采取加固措施的砼桿,采取增加臨時拉線(或支好架桿)、培土加固等措施。

3.3.3根據檢查情況,對已開裂(斷裂)電桿應使用吊車等施工機械拆除。

3.3.4登桿作業必須設專人監護,桿上有人作業時禁止調整或拆除拉線。

3.3.5應事先在耐張、轉角等承力桿的橫擔上打好臨時拉線,松開耐張段內所有直線桿上導線綁線,將導線放入滑車,在耐張桿用機具或人力控制繩索,緩慢松線,禁止采用突然剪斷導地線的方式松線。

3.3.6作業中要控制好電桿重心和電桿起立角度?？刂?、牽引等拉繩的操作應由有經驗的人員進行,并統一指揮,必要時可采取增加臨時晃繩等措施。

3.3.7撤除小方桿(手模桿)時在未采取確保人身安全措施的情況下,嚴禁工作人員直接攀登小方桿進行桿上作業。提倡采用施工機械等措施進行安全拆除。

3.3.8撤桿前不得隨意拆除受力構件。附件:撤除老(舊)砼桿的典型施工方法

附件:撤除老(舊)砼桿的典型施工方法典型施工方法一:人工撤桿法適合范圍:10米以下砼桿、手摸桿、方桿,交通困難且施工機具難以到達的地區。

拆除步驟:

1.工器具準備、人員分工;

2.在砼桿重心以上合適部位裝設好四方臨時拉線并在兩側綁扎好拉繩;

3.松線、拆線后,根據現場地形情況,在砼桿準備傾倒的方向開好馬道(深度接近砼桿埋深、寬度稍寬于砼桿底部外徑)

4.若馬道開挖困難,在砼桿根部平地面部位欲傾倒方向截斷部分電桿;

5.解除四方臨時拉,人力用拉繩將砼桿向開槽、或截斷方向傾倒(撤桿過程中,人員均處于砼桿高度的1.2倍距離之外)。

典型施工方法二:抱桿撤桿法適合范圍:10米及以上砼桿,交通困難且起重機械難以到達的地區。

1.工器具準備、人員分工;

2.打好四方臨時拉,在砼桿重心以上合適部位四方綁扎好拉繩;

3.起立抱桿,在砼桿重心以上合適部位綁扎吊點,受力后,松線、拆線、拆除臨時拉線、桿坑開挖,檢查有無卡盤或障礙物;

4.將砼桿試拔緩慢起吊,逐漸拔出,通過操作拉繩,掌握桿頭方向然后將拆除的砼桿落放到合適的位置。

典型施工方法三:

機械撤桿法適合范圍:適用于交通便利起重機械易到達的地區。對拆除老(舊)砼桿的施工作業,如條件允許的,宜采用機械拆撤桿,避免人員直接蹬桿作業。

拆除步驟:

1.工器具準備(起重設備或人字抱桿、大繩等)人員分工;

2.打好四方臨時拉,在砼桿重心以上合適部位四方綁扎好拉繩;

3.將吊車停放在適當位置并支墊穩定,在砼桿重心適當位置以上綁好鋼絲繩套,在砼桿上下兩端綁上控制繩;受力后,松線、拆線、拆除臨時拉線、桿坑開挖,檢查有無卡盤或障礙物;4.將砼桿緩慢起吊,逐漸拔出,通過操作控制繩(晃繩),掌握桿頭方向然后將拆除的砼桿落放到合適的位置。