一、“臨口”安全防護措施

“臨口”是建筑施工中的樓梯口、預留口、通道口、電梯井口,它是容易發生事故的部位,由此做好“四口”的安全防護工作是保證施工安全的一個重要環節。本項目重點防護部位是:

1、電梯井口:在電梯井口設防護欄或固定柵門與工具式柵門,門柵網格的間距不應大于15cm,高度不低于1.5m。并在電梯井內每隔兩層(不大于10米)設置一道安全平網。平網固定牢靠耐重力沖擊,網內應無雜物。網與井壁間隙不大于10cm。當防護高度超過一個標準層時,不得采用腳手板等硬質材料做水平防護。

2、預留口:

1)按照《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)

規定,對孔洞口(水平孔洞短邊尺寸大于25cm的,豎向孔洞高度大于75cm的)都要進行防護。

2)較小的洞口可臨時砌死或用定型蓋板蓋嚴;較大的洞口可采用穿于混凝土板內的鋼筋構成防護網,上面鋪滿腳手板;邊長在1.5m以上的洞口,張掛安全平網并在四周設防護欄桿。

3)在施工現場中根據洞口大小及作業條件,形成定型化,不允許由作業人員隨意找材料蓋上的臨時做法,防止由于不嚴密不牢固而存在事故隱患。

二、臨邊安全防護措施

1、《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)規定,施工現場中,工作面邊、沿無防護設施或圍護設施高度低于80cm時,都要按規定搭設臨邊防護欄桿。

2、有以下情況必須設置防護欄桿:尚未裝欄板的平臺周邊、樓層邊都必須設置防護欄桿。

三、臨邊防護應符合下列要求:

臨邊防護欄桿要由欄桿立柱和上下兩道橫桿組成,欄桿選材應滿足力學條件外,其規格尺寸和連接方式還應符合構造的要求,應緊固而不動搖,能夠承受突然沖擊,阻擋人員在可能狀態下的下跌和防止物料的墜落,還要有耐久性。

1、上桿離地高度為1.2m,下桿離地高度為0.5~0.6m,坡度大于1:2.2的屋面,防護欄桿高應是1.5m,并加掛安全立網。橫桿長度大于2m,必須加設欄桿立柱。

2、欄桿柱的固定及其與橫桿的連接,整體構造應使防護欄桿在上桿任何處,能經受任何方向的1000N外力。在欄桿所處位置有人群擁擠或物件碰撞等可能的地方應加密立柱間距。

3、防護欄桿必須自上而下用安全網封閉,并系牢固,不許漏綁和有漏洞。

篇2:塔吊工作安全防護措施

要做好塔吊安全防護措施,預防塔吊安全事故的產生,重中之重從“人”做起。

凡從事塔吊安裝、塔吊操作的從業人員在進行高處作業時,應注意以下的要求:

1)凡參加高處塔吊操作作業人員必須經醫生體檢合格,方可進行高處作業。對患有精神病、癲癇病、高血壓、視力和聽力嚴重障礙的人員,一律不準從事高處作業。

2)塔吊司機、塔吊裝拆工人員必須進行專門的塔吊司機培訓,經考試合格后,持建設部核發的特種作業操作證,方準上崗作業。

3)凡參加塔吊高處作業的塔吊司機、塔吊裝拆工,應在開工前進行塔吊安全教育,并經塔吊考試合格。

4)參加高處作業人員應按規定要求戴好安全帽、扎好安全帶,衣著符合高處作業要求,穿軟底鞋,不穿帶釘易滑鞋,并要認真做到塔吊“十不準”:

一不準違章作業;二不準工作前和工作時間內喝酒;三不準在不安全的位置上休息;四不準隨意往下面扔東西;五嚴重睡眠不足不準進行高處作業;六不準打賭斗氣;七不準亂動機械、消防及危險用品用具;八不準違反規定要求使用安全用品、用具;九不準在高處作業區域追逐打鬧;十不準隨意拆卸、損壞安全用品、用具及設施。

5)進行夜間塔吊高處作業必須配備充足的照明。

6)在高處吊裝塔吊施工時,密切注意、掌握季節氣候變化,遇有暴雨,6級及以上大風,大霧等惡劣氣候,應停止露天作業,并做好吊裝構件、機械等穩固工作。

7)據國家安全管理部門統計,凡能在塔吊的施工管理過程中,制定好相應的政策,做好塔吊安全措施,并確實貫徹落實執行好以上內容的塔吊企業,他們的塔吊安全事故是比較小的。

8)高處作業人員隨身攜帶的工具應裝袋精心保管,較大的工具應放好、放牢,施工區域的物料要放在安全不影響通行的地方,必要時要捆好。

9)施工人員要堅持每天下班前清掃制度,做到工完料凈場地清。

10)高處作業必須有可靠的防護措施。如懸空高處作業所用的索具、吊籠、吊籃、平臺等設備設施均需經過技術鑒定或檢驗后方可使用。無可靠的防護措施絕不能施工。特別在特定的,較難采取防護措施的施工項目,更要創造條件保證安全防護措施的可靠性。在特殊施工環境安全帶沒有地方掛,這時更需要想辦法使防護用品有處掛,并要安全可靠。

11)吊裝施工危險區域,應設圍欄和警告標志,禁止行人通過和在起吊物件下逗留。

12)夜間高處作業必須配備充足的照明。

13)必須認真執行國電公司有關安全設施標準化的規定,并要與施工進度保持同步。如果不能與進度同步再好的安全設施也無濟于事。

14)組織有關人員學習塔吊使用說明書,熟悉掌握塔吊技術性能。

塔吊做為高處作業還需注意:

1.對塔吊自身的各個部件,結構焊縫、螺栓、銷軸、導向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統、電氣設備等定期進行仔細的檢查,發現問題及時解決。

2.定期檢查塔吊開關箱及供電線路,保證作業時安全供電。檢查安裝使用機具的技術性能是否良好,檢查安裝使用的安全防護用品是否符合要求,發現問題立即解決,保證工作過程中使用的機具設備及安全防護用品的安全。

4.塔吊在使用過程中必須保持現場清潔有序,以免防礙作業影響安全。設置作業區警戒線,并設專人負責警戒,防止以塔吊安裝無關的人進入塔吊現場。

5.塔吊使用必須在白天進行,并應避開陰雨、大風、大霧天氣,如在作業時突然發生天氣變化要停止作業。

6.塔吊作業防碰撞措施。塔與塔之間的最小架設距離應保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺塔吊的塔身之間最少距離不低于2米,處于高位的塔吊(吊鉤升至最高點),與低位的塔吊之間,在任何情況下其垂直方向的間距不小于2米。

7、塔吊安在使用前要由項目技術負責人編制塔吊專項方案安全技術交底,使參加塔吊安拆的人員都知道自己的工作崗位及工作內容、技術要求和安全注意事項,并在施工過程中嚴格遵守。

只要按國家規范規定做好,我們的安全事故就會越來越少。

篇3:油罐區安全防護制度范本

1.總則

1.1油罐區(含油泵房)是燃油鍋爐系統的重要部位,也是火災易發部位。為確保油罐區(含油泵房)安全運行,保護國家財產和職工生命安全,制定本制度。

1.2本制度包括油罐區(含油泵房)安全防護制度,油罐區(含油泵房)安全管理制度,油罐區(含油泵房)設備定期保養制度,油罐區(含油泵房)防火制度;油罐區(含油泵房)用火管理制度。

1.3本制度適用于我廠及多種經營各公司。

2.油罐區(含油泵房)安全防護制度:

2.1油罐區周圍要建立禁區,并有嚴禁煙火標志。油罐區周圍必須設有防火堤,其高度不得低于1米。堤內的凈容積應不小于油罐的總容積,一旦出現事故時,可以容納全部存油。防火堤要堅固耐用。

2.2罐區的附近應設符合規定要求的避雷裝置,將強大的雷電電流沿防雷設備導入大地,避免在油罐上產生火花。

2.3消除靜電。一切可能產生靜電的設備,都要嚴格接地。具體如下:

2.3.1凡與管道相連,用于油罐、油槽車和油桶裝卸油的所有膠管,都必須用纏在軟管外或設在軟管內的銅導線進行接地。

2.3.2槽車在裝卸作業時,車體應嚴格接地。接地線的一端在卸油管道法蘭接頭專用的薄片上,另一端接在車上。

2.3.3第一次向新油罐或清洗過的油罐灌油,當液面達到距入口處0.5米高度時,應緩慢進油,液面上不應浮有任何雜質污物。

2.3.4輸油設備嚴禁使用皮帶傳動,以防摩擦產生靜電火花,引起火災和爆炸。

2.4建立完善的消防設施。消防設備、器材及工具要齊全完整,油罐區內應備有泡沫消防設備和充足的消防水源。

2.5油罐區、通風機室、油泵房設置在同一主巷道時,與油罐區的距離不得小于15米。油罐區與其它建筑物應有30米以上的防火距離。

2.6嚴禁在油罐區進行會產生火花的錘擊物件等作業。

2.7禁止未帶防火帽的機動車輛進入輕油儲存區及油庫收發泊區等。

3.油罐區(油泵房)安全管理制度

3.1新建和檢修后才能灌注油品,并且各種安全設備也必須在投產前安裝配備好。

3.2不能懸空向罐內輸油,以免產生靜電。向罐內輸油的油泵的工作能力不應超過呼吸閥的工作能力,以免損壞油罐。

3.3嚴禁在雷電時輸送油品,防止雷電感應而引起火災事故。

3.4在開啟蒸汽管線時,應緩慢進行,防止產生強烈水擊而損壞設備。在開啟蒸汽管線之前,應放凈管內的冷凝水。

3.5為了保證油品不從貯罐溢出,在裝卸油品時,要注意罐內液面,定時測量。量油時應輕放工具,不要撞擊,以免產生火花。

3.6嚴格監視油罐區的加熱溫度。罐內油的溫度不得超過90℃,否則,油中水分可能突然沸騰形成油沫,造成跑油。

3.7燃料在運輸和貯存過程中,會混入一定數量的水分,要經常做好脫水工作。

3.8帶油的污水不得直接排入下水道,要經過油水分離,符合國家的污水排放標準后才可排放。

3.9油罐區(油泵房)的動力作業必須嚴格按動火級別規定進行審批,并做好嚴密的防火措施后方可動火,動火中應有監護人始終在場,動火后應徹底清理動火現場并對現場安全狀況進行確認后方可離開。

3.10嚴禁攜帶火種和其它易燃易爆物品進入庫區;非油罐區工作人員,未經批準不得擅自進入;其他因工作需要進入油罐區的人員,必須履行登記手續。

3.11油罐區內禁止使用一切電熱用具、生活用火及非防爆的電器和電動工具。

3.12油罐區工作人員上崗工作期間,禁止穿著化纖類工作服和帶鐵釘類的鞋子。

3.13油罐區工作人員,必須經消防部門進行化學危險物品專管員的培訓,經考核合格后并取得操作證,方可上崗。

3.14企業組織對油罐區進行每月不少于一次的安全防火檢查,并做好記錄;油罐區管理車間對油罐區進行每周不少于一次的安全防火自查,并做好記錄。

4.油罐區(含油泵房)設備定期保養制度

4.1測量孔:每月檢查不少于1次,檢查蓋與座之間密封是否嚴密、硬化,導尺槽磨損情況,螺帽活動情況。

保養重點:密封膠墊的換新每3年1次,對蝶形螺母及壓緊螺栓各活動連接處經常加油潤滑。

4.2機械呼吸閥:每月檢查不少于2次,氣溫低于O℃時每周不少于1次。檢查閥盤和閥座接觸面是否良好,閥桿上下靈活情況,閥殼網罩是否完好,有無冰凍,壓蓋襯墊是否嚴密。

保養重點:清除閥盤上灰塵、水珠,螺栓加油,必要時調換閥殼、襯墊。

4.3液壓安全閥:每季度檢查1次。從外觀檢查保護網是否完好,有無雀窩,測量液面高度。

保養重點:清潔保護網,添加封液,每年秋末應放出封液,清潔閥殼內部1次,必要時更換封液。

4.4阻火器:每季度檢查1次,冰凍季節每月1次。檢查阻火網或波紋片有無破損,是否清潔暢通,有無水氣冰凍,墊片是否嚴密。

4.5泡沫罐:

4.5.1每月至少進行一次外觀檢查,各閥件及各連接處應無滲漏,各閥門應處于常態位置。

4.5.2每年至少進行一次泡沫液液位檢查和膠囊泄漏檢查。

5.油罐區(含油泵房)防火制度

5.1油罐區嚴禁煙火。禁止穿帶釘鞋、攜帶火種及其它易燃易爆物品進入油罐區。

5.2油罐區嚴禁各類非計劃性的及未經審批的違章動火和用火。

5.3油罐區的工作人員,必須經消防部門進行易燃易爆化學危險品的知識培訓并考試合格后,持證上崗;工作人員的管理使用須嚴格按防火安全的要求進行。

5.4嚴禁外來人員和無關車輛進入沒罐區;因工作關系需要進入油罐區的人員和車輛必須登記,經工作人員同意后方可進入。對能產生電火花的電瓶車、汽車等及設備如果沒有可靠的安全措施嚴禁進入。

5.5生產過程中應嚴格控制油品的加熱溫度。油品的加熱溫度不允許達到該油品的閃點。

5.6油罐區工作人員必須對儲罐系統滅火設施系統、消防器材做到熟練掌握使用;做到每周一次的安全檢查;發現問題及時維護,定期保養,以確保設施的完好可靠。

5.7油罐區的罐頂不得裝設非防爆電器和儀表。采用電氣儀表測量油罐油溫、油位時,嚴禁將電氣儀表的線接頭暴露于燃油蒸氣內,以免線接頭產生火花,導致發生事故。

5.8油罐上的安全附件,要經常檢查維修。油罐液壓安全閥應經常保持足夠的油位;呼吸閥應保持靈活好用;阻火閥的銅網應保持清潔、通暢;進氣管必須通暢好用。

5.9嚴格遵守油罐區操作規程和各項防火安全規定。嚴防超溫、超壓、憋壓、超高、超速,一經發現,應立即采取措施消除。

5.10保障避雷設施、靜電接地裝置的完好,每年檢測不得少于一次,確保其安全可靠。

5.11油罐區內不得隨意堆放物資和停放車輛,以確保防火間距和道路的通暢。

5.12如需在油罐區內架臨時明線,須經安保部門檢查批準,且只準在指定的時間內供電,使用完畢后立即拆除。

6.油罐區(含油泵房)安全用火管理制度

6.1安全用火范圍

6.1.1生產用火:電氣焊、切割作業、使用噴燈、火爐、加熱爐、電爐等維修用火。

6.1.2運轉機械打火:裝卸機械打火、機械設備的運轉沖擊、摩擦打火等。

6.1.3內燃機噴火:汽車、拖拉機等運輸工具的排氣管噴火等。

6.1.4電火花:電氣線路、設備的漏電、短路、過負荷、接觸電阻過大引起的電火花、電弧、電纜燃燒等。

6.1.5靜電火花:物料因輸送中的摩擦或人員穿戴化纖類衣服導致的靜電放電。

6.1.6自行發熱自燃:物品堆放儲存不當引起的物質自行發熱自燃;遇水易燃物品和生熱物品的化學反應熱以及生產中超過自燃點的物料遇空氣的自燃等。

6.1.7生活用火:包括炊事用火、取暖用、抽煙、燃放煙花爆竹、燒荒等。

6.1.8雷擊、太陽能熱源及其他高溫熱源等。

6.2動火分級:動火作業根據作業區域火災危險性的大小分為三級:即特級、一級、二級。

6.2.1特級動火:指處于運行狀態的油罐區、油泵房、鍋爐日用油箱、易燃易爆生產裝置部位的具有特殊危險的動火作業。凡在特級動火區域內的動火必須特級動火證。

6.2.2一級動火:指在甲、乙類火災危險區域內動火的作業。甲、乙類危險區域是指生產、儲存、裝卸、使用易燃易爆物品或揮發、散發易燃易爆物品或揮發、散發易燃氣體、蒸氣的場所。凡在甲、乙類生產廠房、油罐區、油泵房、鍋爐日用油箱等區域防火間距(30米半徑的范圍)內動火作業。在些范圍內的動力應辦理二級動火證。

6.2.3二級動火:指在特級動火和一級動火以外的動火作業。在此范圍內的動火應辦理二級動火證。

6.2.4遇特殊情況:需要在節假日進行的動火,按原動火級作升一級動火標準進行審批和管理。

6.3動火證的審核、簽發

6.3.1特級動火證:由動火單位和施工單位的負責人提出申請,制定并落實防火措施,填寫動火證;廠安保科確認防火措施可靠并到現場對措施落實逐項復查后報分管安全廠領導審批。

6.3.2一級動火證:由動火單位和施工單位的負責人提出申請,制定并落實防火措施,填寫動火證;廠安保科確認防火措施可靠并到現場對措施落實逐項復查后審批。

6.3.3二級動火證:由動火單位和施工單位的技術人員對動火現場進行檢查,制定并落實防火措施,填寫動火證;廠安保科確認防火措施可靠并到現場對措施復查確認后審批。

6.3.4所有級別的動火證的有效期均為24小時。

6.4動火有關責任人員職責

6.4.1動火項目負責人:對執行動火作業的安全負全責,必須在動火前詳細了解作業內容和動火部位及其周圍的情況,參與動火安全措施的制定,并向作業人員交待任務和防火安全注意事項。

6.4.2動火執行人:接到動火證后,要詳細核對各項措施是否落實,審批手續是否完整,若發現不具備動火條件時,有權拒絕動火,并向廠安保科報告。動火時應隨身攜帶動火證,嚴禁無證動火。

6.4.3動火監護人:負責動火現場的防火措施的檢查、落實和現場監護工作。若發現異常情況,有權制止作業,通知有關人員采取措施。在動火過程應佩帶明顯標志,不準離開現場。作業完畢后,應會同各有關人員進行現場檢查,確認安全后方可離開現場。動火監護人一般由動火作業所在部位(崗位)的操作人員擔任。

6.4.4各級審查批準人:對動火作業的審批負責。審批人應了解現場情況,審查并確定動火級別、防火措施等,在確認符合安全條件后,方可簽字批準動火。

6.5動火程序和安全要求

6.5.1審證:動火前辦理動火證的申請、審核和批準手續,明確動火地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現場監護人等,手續不全,不準動火。

6.5.2聯系:動火前應和有關的生產車間、部門聯系,明確動火的設備、位置、由生產車間、部門指定專人負責動火設備的拆卸、清掃等工作。

6.5.3拆遷:凡能拆遷到固定動火區或其他安全區域動火的作業不應在現場(禁火區)內進行,盡量減少禁火區的動火工作量。

6.5.4隔離:對無法拆遷的需動火檢修設備,應與其他生產系統用加堵盲板等方法進行可靠隔離,防止運行中的設備、管道內的物料泄漏到動火設備中來;將動火區和其他區域采取臨時隔火墻等措施加以屏隔,防止火星飛濺而引起著火事故。

6.5.5搬移可燃物:將動火地點10米以內的一切可燃物移到安全地點。

6.5.6落實應急滅火措施:動火期間,動火現場保證備有足夠數量的滅火器具,充足的水源,對于特級、一級動火,應有消防人員到現場保護。

6.5.7檢查和監護:動火前后及動火過程中,動火責任部門、廠安保科負責人應到現場進行檢查,對照確認動火方案中提出的安全措施是否落實,落實動火監護人和動火項目負責人,交待安全注意事項。

6.5.8動火分析:動火分析不宜過早,一般不要早于動火前的30分鐘;若動火中斷30分鐘以上,應重作動火分析;動火分析要有代表性,特級動火分析試樣應保留到動火之后。分析數據應作記錄,分析人員應在分析化驗報告上簽字。動火分析合格的標準為:當采用測爆儀測試時,被測對象的氣體或蒸氣的體積濃度應爆炸下限的20%;若采用其他分析手段時,當被測氣體或蒸氣的爆炸下限10%時,其濃度應1%;當被測氣體或蒸氣的爆炸的爆炸下限4%時,則其濃度0.2%為合格;若被測氣體或蒸氣的爆炸下限4%,則其濃度0.5為合格;若罐內動火,則還應符合罐內作業的有關安全要求。

6.5.9動火操作:動火操作人員應具備操作資質,規范操作,注意火星飛濺方向,可采用阻燃材料擋住火星的飛濺,防止火星飛入危險區域;如遇到管道突然破裂、可燃物外泄的緊急情況,應立即停止作業,采取緊急措施排除危險后方可重新作業。動火作業結束后,應認真清理現場,確認無隱患存留后方可離開現場。

6.5.10油罐區、油泵房、鍋爐日用油箱的臨時用電,應同時進行動火申請和電氣臨時線路安裝使用申請,并嚴格按獲準動火和臨時用電架線的有關要求落實各項防火措施、按規定使用期限拆除臨時線路。