1.總則

1.1油罐區(qū)(含油泵房)是燃油鍋爐系統(tǒng)的重要部位,也是火災易發(fā)部位。為確保油罐區(qū)(含油泵房)安全運行,保護國家財產(chǎn)和職工生命安全,制定本制度。

1.2本制度包括油罐區(qū)(含油泵房)安全防護制度,油罐區(qū)(含油泵房)安全管理制度,油罐區(qū)(含油泵房)設備定期保養(yǎng)制度,油罐區(qū)(含油泵房)防火制度;油罐區(qū)(含油泵房)用火管理制度。

1.3本制度適用于我廠及多種經(jīng)營各公司。

2.油罐區(qū)(含油泵房)安全防護制度:

2.1油罐區(qū)周圍要建立禁區(qū),并有嚴禁煙火標志。油罐區(qū)周圍必須設有防火堤,其高度不得低于1米。堤內的凈容積應不小于油罐的總容積,一旦出現(xiàn)事故時,可以容納全部存油。防火堤要堅固耐用。

2.2罐區(qū)的附近應設符合規(guī)定要求的避雷裝置,將強大的雷電電流沿防雷設備導入大地,避免在油罐上產(chǎn)生火花。

2.3消除靜電。一切可能產(chǎn)生靜電的設備,都要嚴格接地。具體如下:

2.3.1凡與管道相連,用于油罐、油槽車和油桶裝卸油的所有膠管,都必須用纏在軟管外或設在軟管內的銅導線進行接地。

2.3.2槽車在裝卸作業(yè)時,車體應嚴格接地。接地線的一端在卸油管道法蘭接頭專用的薄片上,另一端接在車上。

2.3.3第一次向新油罐或清洗過的油罐灌油,當液面達到距入口處0.5米高度時,應緩慢進油,液面上不應浮有任何雜質污物。

2.3.4輸油設備嚴禁使用皮帶傳動,以防摩擦產(chǎn)生靜電火花,引起火災和爆炸。

2.4建立完善的消防設施。消防設備、器材及工具要齊全完整,油罐區(qū)內應備有泡沫消防設備和充足的消防水源。

2.5油罐區(qū)、通風機室、油泵房設置在同一主巷道時,與油罐區(qū)的距離不得小于15米。油罐區(qū)與其它建筑物應有30米以上的防火距離。

2.6嚴禁在油罐區(qū)進行會產(chǎn)生火花的錘擊物件等作業(yè)。

2.7禁止未帶防火帽的機動車輛進入輕油儲存區(qū)及油庫收發(fā)泊區(qū)等。

3.油罐區(qū)(油泵房)安全管理制度

3.1新建和檢修后才能灌注油品,并且各種安全設備也必須在投產(chǎn)前安裝配備好。

3.2不能懸空向罐內輸油,以免產(chǎn)生靜電。向罐內輸油的油泵的工作能力不應超過呼吸閥的工作能力,以免損壞油罐。

3.3嚴禁在雷電時輸送油品,防止雷電感應而引起火災事故。

3.4在開啟蒸汽管線時,應緩慢進行,防止產(chǎn)生強烈水擊而損壞設備。在開啟蒸汽管線之前,應放凈管內的冷凝水。

3.5為了保證油品不從貯罐溢出,在裝卸油品時,要注意罐內液面,定時測量。量油時應輕放工具,不要撞擊,以免產(chǎn)生火花。

3.6嚴格監(jiān)視油罐區(qū)的加熱溫度。罐內油的溫度不得超過90℃,否則,油中水分可能突然沸騰形成油沫,造成跑油。

3.7燃料在運輸和貯存過程中,會混入一定數(shù)量的水分,要經(jīng)常做好脫水工作。

3.8帶油的污水不得直接排入下水道,要經(jīng)過油水分離,符合國家的污水排放標準后才可排放。

3.9油罐區(qū)(油泵房)的動力作業(yè)必須嚴格按動火級別規(guī)定進行審批,并做好嚴密的防火措施后方可動火,動火中應有監(jiān)護人始終在場,動火后應徹底清理動火現(xiàn)場并對現(xiàn)場安全狀況進行確認后方可離開。

3.10嚴禁攜帶火種和其它易燃易爆物品進入庫區(qū);非油罐區(qū)工作人員,未經(jīng)批準不得擅自進入;其他因工作需要進入油罐區(qū)的人員,必須履行登記手續(xù)。

3.11油罐區(qū)內禁止使用一切電熱用具、生活用火及非防爆的電器和電動工具。

3.12油罐區(qū)工作人員上崗工作期間,禁止穿著化纖類工作服和帶鐵釘類的鞋子。

3.13油罐區(qū)工作人員,必須經(jīng)消防部門進行化學危險物品專管員的培訓,經(jīng)考核合格后并取得操作證,方可上崗。

3.14企業(yè)組織對油罐區(qū)進行每月不少于一次的安全防火檢查,并做好記錄;油罐區(qū)管理車間對油罐區(qū)進行每周不少于一次的安全防火自查,并做好記錄。

4.油罐區(qū)(含油泵房)設備定期保養(yǎng)制度

4.1測量孔:每月檢查不少于1次,檢查蓋與座之間密封是否嚴密、硬化,導尺槽磨損情況,螺帽活動情況。

保養(yǎng)重點:密封膠墊的換新每3年1次,對蝶形螺母及壓緊螺栓各活動連接處經(jīng)常加油潤滑。

4.2機械呼吸閥:每月檢查不少于2次,氣溫低于O℃時每周不少于1次。檢查閥盤和閥座接觸面是否良好,閥桿上下靈活情況,閥殼網(wǎng)罩是否完好,有無冰凍,壓蓋襯墊是否嚴密。

保養(yǎng)重點:清除閥盤上灰塵、水珠,螺栓加油,必要時調換閥殼、襯墊。

4.3液壓安全閥:每季度檢查1次。從外觀檢查保護網(wǎng)是否完好,有無雀窩,測量液面高度。

保養(yǎng)重點:清潔保護網(wǎng),添加封液,每年秋末應放出封液,清潔閥殼內部1次,必要時更換封液。

4.4阻火器:每季度檢查1次,冰凍季節(jié)每月1次。檢查阻火網(wǎng)或波紋片有無破損,是否清潔暢通,有無水氣冰凍,墊片是否嚴密。

4.5泡沫罐:

4.5.1每月至少進行一次外觀檢查,各閥件及各連接處應無滲漏,各閥門應處于常態(tài)位置。

4.5.2每年至少進行一次泡沫液液位檢查和膠囊泄漏檢查。

5.油罐區(qū)(含油泵房)防火制度

5.1油罐區(qū)嚴禁煙火。禁止穿帶釘鞋、攜帶火種及其它易燃易爆物品進入油罐區(qū)。

5.2油罐區(qū)嚴禁各類非計劃性的及未經(jīng)審批的違章動火和用火。

5.3油罐區(qū)的工作人員,必須經(jīng)消防部門進行易燃易爆化學危險品的知識培訓并考試合格后,持證上崗;工作人員的管理使用須嚴格按防火安全的要求進行。

5.4嚴禁外來人員和無關車輛進入沒罐區(qū);因工作關系需要進入油罐區(qū)的人員和車輛必須登記,經(jīng)工作人員同意后方可進入。對能產(chǎn)生電火花的電瓶車、汽車等及設備如果沒有可靠的安全措施嚴禁進入。

5.5生產(chǎn)過程中應嚴格控制油品的加熱溫度。油品的加熱溫度不允許達到該油品的閃點。

5.6油罐區(qū)工作人員必須對儲罐系統(tǒng)滅火設施系統(tǒng)、消防器材做到熟練掌握使用;做到每周一次的安全檢查;發(fā)現(xiàn)問題及時維護,定期保養(yǎng),以確保設施的完好可靠。

5.7油罐區(qū)的罐頂不得裝設非防爆電器和儀表。采用電氣儀表測量油罐油溫、油位時,嚴禁將電氣儀表的線接頭暴露于燃油蒸氣內,以免線接頭產(chǎn)生火花,導致發(fā)生事故。

5.8油罐上的安全附件,要經(jīng)常檢查維修。油罐液壓安全閥應經(jīng)常保持足夠的油位;呼吸閥應保持靈活好用;阻火閥的銅網(wǎng)應保持清潔、通暢;進氣管必須通暢好用。

5.9嚴格遵守油罐區(qū)操作規(guī)程和各項防火安全規(guī)定。嚴防超溫、超壓、憋壓、超高、超速,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應立即采取措施消除。

5.10保障避雷設施、靜電接地裝置的完好,每年檢測不得少于一次,確保其安全可靠。

5.11油罐區(qū)內不得隨意堆放物資和停放車輛,以確保防火間距和道路的通暢。

5.12如需在油罐區(qū)內架臨時明線,須經(jīng)安保部門檢查批準,且只準在指定的時間內供電,使用完畢后立即拆除。

6.油罐區(qū)(含油泵房)安全用火管理制度

6.1安全用火范圍

6.1.1生產(chǎn)用火:電氣焊、切割作業(yè)、使用噴燈、火爐、加熱爐、電爐等維修用火。

6.1.2運轉機械打火:裝卸機械打火、機械設備的運轉沖擊、摩擦打火等。

6.1.3內燃機噴火:汽車、拖拉機等運輸工具的排氣管噴火等。

6.1.4電火花:電氣線路、設備的漏電、短路、過負荷、接觸電阻過大引起的電火花、電弧、電纜燃燒等。

6.1.5靜電火花:物料因輸送中的摩擦或人員穿戴化纖類衣服導致的靜電放電。

6.1.6自行發(fā)熱自燃:物品堆放儲存不當引起的物質自行發(fā)熱自燃;遇水易燃物品和生熱物品的化學反應熱以及生產(chǎn)中超過自燃點的物料遇空氣的自燃等。

6.1.7生活用火:包括炊事用火、取暖用、抽煙、燃放煙花爆竹、燒荒等。

6.1.8雷擊、太陽能熱源及其他高溫熱源等。

6.2動火分級:動火作業(yè)根據(jù)作業(yè)區(qū)域火災危險性的大小分為三級:即特級、一級、二級。

6.2.1特級動火:指處于運行狀態(tài)的油罐區(qū)、油泵房、鍋爐日用油箱、易燃易爆生產(chǎn)裝置部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。凡在特級動火區(qū)域內的動火必須特級動火證。

6.2.2一級動火:指在甲、乙類火災危險區(qū)域內動火的作業(yè)。甲、乙類危險區(qū)域是指生產(chǎn)、儲存、裝卸、使用易燃易爆物品或揮發(fā)、散發(fā)易燃易爆物品或揮發(fā)、散發(fā)易燃氣體、蒸氣的場所。凡在甲、乙類生產(chǎn)廠房、油罐區(qū)、油泵房、鍋爐日用油箱等區(qū)域防火間距(30米半徑的范圍)內動火作業(yè)。在些范圍內的動力應辦理二級動火證。

6.2.3二級動火:指在特級動火和一級動火以外的動火作業(yè)。在此范圍內的動火應辦理二級動火證。

6.2.4遇特殊情況:需要在節(jié)假日進行的動火,按原動火級作升一級動火標準進行審批和管理。

6.3動火證的審核、簽發(fā)

6.3.1特級動火證:由動火單位和施工單位的負責人提出申請,制定并落實防火措施,填寫動火證;廠安保科確認防火措施可靠并到現(xiàn)場對措施落實逐項復查后報分管安全廠領導審批。

6.3.2一級動火證:由動火單位和施工單位的負責人提出申請,制定并落實防火措施,填寫動火證;廠安保科確認防火措施可靠并到現(xiàn)場對措施落實逐項復查后審批。

6.3.3二級動火證:由動火單位和施工單位的技術人員對動火現(xiàn)場進行檢查,制定并落實防火措施,填寫動火證;廠安保科確認防火措施可靠并到現(xiàn)場對措施復查確認后審批。

6.3.4所有級別的動火證的有效期均為24小時。

6.4動火有關責任人員職責

6.4.1動火項目負責人:對執(zhí)行動火作業(yè)的安全負全責,必須在動火前詳細了解作業(yè)內容和動火部位及其周圍的情況,參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務和防火安全注意事項。

6.4.2動火執(zhí)行人:接到動火證后,要詳細核對各項措施是否落實,審批手續(xù)是否完整,若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時,有權拒絕動火,并向廠安保科報告。動火時應隨身攜帶動火證,嚴禁無證動火。

6.4.3動火監(jiān)護人:負責動火現(xiàn)場的防火措施的檢查、落實和現(xiàn)場監(jiān)護工作。若發(fā)現(xiàn)異常情況,有權制止作業(yè),通知有關人員采取措施。在動火過程應佩帶明顯標志,不準離開現(xiàn)場。作業(yè)完畢后,應會同各有關人員進行現(xiàn)場檢查,確認安全后方可離開現(xiàn)場。動火監(jiān)護人一般由動火作業(yè)所在部位(崗位)的操作人員擔任。

6.4.4各級審查批準人:對動火作業(yè)的審批負責。審批人應了解現(xiàn)場情況,審查并確定動火級別、防火措施等,在確認符合安全條件后,方可簽字批準動火。

6.5動火程序和安全要求

6.5.1審證:動火前辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù),明確動火地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人等,手續(xù)不全,不準動火。

6.5.2聯(lián)系:動火前應和有關的生產(chǎn)車間、部門聯(lián)系,明確動火的設備、位置、由生產(chǎn)車間、部門指定專人負責動火設備的拆卸、清掃等工作。

6.5.3拆遷:凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全區(qū)域動火的作業(yè)不應在現(xiàn)場(禁火區(qū))內進行,盡量減少禁火區(qū)的動火工作量。

6.5.4隔離:對無法拆遷的需動火檢修設備,應與其他生產(chǎn)系統(tǒng)用加堵盲板等方法進行可靠隔離,防止運行中的設備、管道內的物料泄漏到動火設備中來;將動火區(qū)和其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以屏隔,防止火星飛濺而引起著火事故。

6.5.5搬移可燃物:將動火地點10米以內的一切可燃物移到安全地點。

6.5.6落實應急滅火措施:動火期間,動火現(xiàn)場保證備有足夠數(shù)量的滅火器具,充足的水源,對于特級、一級動火,應有消防人員到現(xiàn)場保護。

6.5.7檢查和監(jiān)護:動火前后及動火過程中,動火責任部門、廠安保科負責人應到現(xiàn)場進行檢查,對照確認動火方案中提出的安全措施是否落實,落實動火監(jiān)護人和動火項目負責人,交待安全注意事項。

6.5.8動火分析:動火分析不宜過早,一般不要早于動火前的30分鐘;若動火中斷30分鐘以上,應重作動火分析;動火分析要有代表性,特級動火分析試樣應保留到動火之后。分析數(shù)據(jù)應作記錄,分析人員應在分析化驗報告上簽字。動火分析合格的標準為:當采用測爆儀測試時,被測對象的氣體或蒸氣的體積濃度應爆炸下限的20%;若采用其他分析手段時,當被測氣體或蒸氣的爆炸下限10%時,其濃度應1%;當被測氣體或蒸氣的爆炸的爆炸下限4%時,則其濃度0.2%為合格;若被測氣體或蒸氣的爆炸下限4%,則其濃度0.5為合格;若罐內動火,則還應符合罐內作業(yè)的有關安全要求。

6.5.9動火操作:動火操作人員應具備操作資質,規(guī)范操作,注意火星飛濺方向,可采用阻燃材料擋住火星的飛濺,防止火星飛入危險區(qū)域;如遇到管道突然破裂、可燃物外泄的緊急情況,應立即停止作業(yè),采取緊急措施排除危險后方可重新作業(yè)。動火作業(yè)結束后,應認真清理現(xiàn)場,確認無隱患存留后方可離開現(xiàn)場。

6.5.10油罐區(qū)、油泵房、鍋爐日用油箱的臨時用電,應同時進行動火申請和電氣臨時線路安裝使用申請,并嚴格按獲準動火和臨時用電架線的有關要求落實各項防火措施、按規(guī)定使用期限拆除臨時線路。

篇2:油罐區(qū)含油泵房安全防護制度

1油罐區(qū)周圍要建立禁區(qū),并有嚴禁煙火標志。油罐區(qū)周圍必須設有防火堤,其高度不得低于1米。堤內的凈容積應不小于油罐的總容積,一旦出現(xiàn)事故時,可以容納全部存油。防火堤要堅固耐用。

2罐區(qū)的附近應設符合規(guī)定要求的避雷裝置,將強大的雷電電流沿防雷設備導入大地,避免在油罐上產(chǎn)生火花。

3消除靜電。一切可能產(chǎn)生靜電的設備,都要嚴格接地。具體如下:

3.1凡與管道相連,用于油罐、油槽車和油桶裝卸油的所有膠管,都必須用纏在軟管外或設在軟管內的銅導線進行接地。

2.3.2槽車在裝卸作業(yè)時,車體應嚴格接地。接地線的一端在卸油管道法蘭接頭專用的薄片上,另一端接在車上。

3.3第一次向新油罐或清洗過的油罐灌油,當液面達到距入口處0.5米高度時,應緩慢進油,液面上不應浮有任何雜質污物。

3.4輸油設備嚴禁使用皮帶傳動,以防摩擦產(chǎn)生靜電火花,引起火災和爆炸。

4建立完善的消防設施。消防設備、器材及工具要齊全完整,油罐區(qū)內應備有泡沫消防設備和充足的消防水源。

5油罐區(qū)、通風機室、油泵房設置在同一主巷道時,與油罐區(qū)的距離不得小于15米。油罐區(qū)與其它建筑物應有30米以上的防火距離。

6嚴禁在油罐區(qū)進行會產(chǎn)生火花的錘擊物件等作業(yè)。

7禁止未帶防火帽的機動車輛進入輕油儲存區(qū)及油庫收發(fā)泊區(qū)等。

篇3:甲醇罐區(qū)安全防護責任規(guī)定

安全防護責任人:三班防護責任人:甲班:乙班:丙班:防護規(guī)定:1、罐區(qū)內應設有事故堤壩、噴水稀釋和排水設施2、罐區(qū)周圍不準放易燃物及其它雜物。3、保證消防設施,照明設施等應防爆,防護器具靈敏好用,完好無損。4、非有關生產(chǎn)人員,不準在罐區(qū)逗留。5、按規(guī)定時間巡回檢查,杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象,確保進出口閥門靈敏好用,液位應準確清晰。6、貯罐的容量不得超過總容量的80%。7、夏季要搞好降溫措施,各罐的消防器具應保證能隨時使用。8、罐內應經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,交班驗收簽字。Methanol甲醇CH3OH警告易燃、易爆、毒害,避免接觸明火,高熱,氧化劑、具有刺激性危險性·蒸氣與空氣混合有燃燒爆炸的危險。·與氧化劑發(fā)生劇烈反應。·蒸氣能擴散至遠處,遇明火引著回燃。·刺激呼吸系統(tǒng),刺激胃腸粘膜。·對血管、神經(jīng)有毒作用。對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜可致代謝性酸中毒,重者失明,呼吸加速等。儲運要求·庫房陰涼、通風·倉庫小于30℃·應與氧化劑分儲。·禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。·控制充裝流速,防止靜電積聚。泄漏處理·撤離現(xiàn)場無關人員。·切斷火源。·戴呼吸器空消防護服。·用大量水沖洗,洗水放廢水處理系統(tǒng)。·大量泄漏,圍堤收容處理。急救·脫去污染衣著,用流動著水洗污染部位。·脫離污染環(huán)境至空氣新鮮處。·誤服后,漱口,飲水,催吐。滅火方法·泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。防護措施佩戴防護眼鏡、防護手套,禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。