石化公司硫化氫安全防護管理
第一章總則
第一條為加強硫化氫介質(zhì)的安全管理,預(yù)防硫化氫中毒事故的發(fā)生,保護員工身體健康和生命安全,特制定本辦法。
第二條本辦法所稱硫化氫安全防護是指在煉油、化工設(shè)計、生產(chǎn)、儲運、排放、檢修等工作及其他臨時性作業(yè)過程中安全防護。
第三條本辦法適用于石化公司(以下簡稱公司)所屬各單位。
第二章設(shè)計階段防護
第四條新建、改建、擴建項目安全評價,應(yīng)包括對項目中硫化氫產(chǎn)生及危害的評價內(nèi)容,并提出具體安全防護措施和建議。
第五條新建、改建、擴建項目設(shè)計,應(yīng)采用減少硫化氫產(chǎn)生的工藝技術(shù),選用抗硫化氫腐蝕的設(shè)備和材質(zhì)。
第六條在裝置和與之相關(guān)聯(lián)的設(shè)備或管線設(shè)計時,針對含硫介質(zhì)與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫的可能性,采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
第七條在制定高含硫原油加工工藝及高含硫天然氣凈化、加工工藝時,應(yīng)采取預(yù)防硫化氫中毒等安全防護技術(shù)措施。
第三章生產(chǎn)儲運防護
第八條工藝技術(shù)、操作條件或加工物料等發(fā)生改變,有可能導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場硫化氫濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)時,生產(chǎn)部門應(yīng)采取相應(yīng)防護措施,技術(shù)部門應(yīng)及時修訂操作規(guī)程、工藝指標(biāo),并對相關(guān)崗位人員進行培訓(xùn)。
第九條對于酸性水汽提裝置、酸性水儲罐、含硫污水處理設(shè)施、輸送硫化氫或含硫污水的管線和機泵等設(shè)施,應(yīng)制定切實可靠的防范硫化氫氣體泄漏的措施,并明確責(zé)任人,定期檢查。
第十條含硫甲乙類油罐進出油、調(diào)和時,禁止在罐頂進行人工現(xiàn)場采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)和更換、拆卸安全附件等作業(yè)。
第十一條在對含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備進行采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時,要佩帶適用的防毒器具和便攜式硫化氫檢測儀表,站在上風(fēng)向,除作業(yè)人員外,必須有一人專門負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護。取樣設(shè)備應(yīng)標(biāo)識硫化氫警示標(biāo)簽。
第十二條對儲存和運輸含硫化物的原油、液化氣、汽油、柴油、油渣等設(shè)施應(yīng)定期進行腐蝕檢測,防止油品中硫化物與金屬反應(yīng)生成硫化亞鐵,發(fā)生自燃引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。
第十三條對處理含硫介質(zhì)的裝置,在檢修前,要把設(shè)備、管線中各種物料清除干凈,并進行氣體置換,在氣體采樣檢測符合要求時,方可開始檢修作業(yè)。
第十四條對儲存加工高含硫原油的重點裝置和罐區(qū),應(yīng)在顯著位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)和硫化氫警示牌,標(biāo)明硫化氫的毒理特性及安全防護要求。
第十五條針對有可能泄漏高濃度硫化氫介質(zhì)的裝置或區(qū)域,實行封閉式管理和出入人員登記制度。
第十六條在含硫化氫的裝置、設(shè)施附近區(qū)域和有可能產(chǎn)生硫化氫的溝、池、容器等低洼處作業(yè)時,應(yīng)對作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度進行檢測,并根據(jù)需要佩帶防護用品。
第四章含硫廢物的排放管理
第十七條對含硫物質(zhì)的排放應(yīng)進行監(jiān)控,嚴(yán)禁在含硫化合物系統(tǒng)中排放可與硫化物發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫的物質(zhì)。
第十八條禁止將高濃度廢硫酸、廢堿液等有毒有害廢液直接向污水系統(tǒng)排放,酸渣與堿渣不得混合排放,防止發(fā)生反應(yīng)后產(chǎn)生硫化氫發(fā)生中毒事故。
第十九條高含硫廢水禁止對外隨意排放,因生產(chǎn)緊急需要對外排放時,應(yīng)采取安全防范措施,及時報告本單位調(diào)度,經(jīng)調(diào)度與下游接收裝置溝通協(xié)調(diào)并采取接收措施后,排放裝置方可進行排放。
第二十條污水處理裝置在接收和處理高濃度含硫污水時,要做好安全防護措施,現(xiàn)場操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向,并佩帶防毒器具和便攜式硫化氫檢測儀表。
第二十一條含高濃度硫化氫氣體必須經(jīng)焚燒或其他有效處理,達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可高空排放。
第五章防護裝備管理
第二十二條在硫化氫濃度可能超過10mg/m3的裝置區(qū),應(yīng)按照規(guī)定安裝并配備固定式硫化氫報警儀和便攜式硫化氫檢測儀,并定期校準(zhǔn)及維護,確保檢測儀完好。
第二十三條根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境特點,配備預(yù)防硫化氫中毒的勞動防護用品,包括過濾式防毒面具和正壓自給型空氣呼吸器,并指定專人管理,定期檢測、更換及維護,確保完好使用。
第六章培訓(xùn)與應(yīng)急
第二十四條所有可能接觸硫化氫的人員,上崗前必須接受有關(guān)防止硫化氫中毒及救護知識的教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)上崗作業(yè)。
第二十五條凡可能發(fā)生硫化氫中毒事故的單位,應(yīng)制定硫化氫防護檔案和應(yīng)急預(yù)案,并組織相關(guān)人員定期進行培訓(xùn)和演練。
第七章附則
第二十六條本辦法由質(zhì)量安全環(huán)保處負責(zé)解釋。
第二十七條本辦法自印發(fā)之日起施行,原《石化公司預(yù)防硫化氫中毒事故管理規(guī)定》(石化[2005]9號)同時廢止。
篇2:公司防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定
1防止生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故,保障職工生命和財產(chǎn)安全,按照中國石化[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》的要求,結(jié)合企業(yè)的實際情況制定本規(guī)定。
2從源頭抓起,防止硫化氫中毒,消除硫化氫對職工的危害。凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時驗收、同時投入使用,使作業(yè)環(huán)境中硫化氫濃度符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
3有可能泄漏硫化氫氣體的場所必須安裝固定式硫化氫檢測報警器。硫化氫檢測報警器的安裝率、完好率、使用率必須達到100%。
4各生產(chǎn)單位必須對所轄生產(chǎn)場所進行硫分布調(diào)查,用標(biāo)準(zhǔn)畫法繪制《硫分布系統(tǒng)工藝流程圖》、《硫平面分布圖》。當(dāng)硫分布系統(tǒng)工藝、設(shè)備發(fā)生改變時,要及時給予更新,并及時報送安全環(huán)保部。有可能發(fā)生硫化氫泄漏的危險場所,必須設(shè)置警示牌和風(fēng)向標(biāo),警示牌上要明確作業(yè)過程中的防護措施。
5各生產(chǎn)單位,必須根據(jù)本單位硫化氫的分布情況,制定防硫化氫中毒應(yīng)急預(yù)案,并有計劃地開展應(yīng)急預(yù)案演練。
6有硫化氫危害的生產(chǎn)單位,必須配備便攜式硫化氫檢測報警器和適用的防毒防護器材,并制定《防護器材管理規(guī)定》,指定管理人員負責(zé)管理。生產(chǎn)單位必須為硫化氫場所作業(yè)人員提供適用的防護器材。
7任何人不配戴合適的防護器材,禁止進入硫化氫濃度不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和硫化氫濃度不明的場所。硫化氫濃度不明,必須使用隔離式防護器材。嚴(yán)禁在含硫化氫氣體區(qū)域內(nèi)摘下防護器材。
8在硫化氫場所作業(yè)時,必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人必須與作業(yè)人同時配備合適的防護器材。凡在生產(chǎn)、儲存、輸送含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備上方作業(yè),必須站在上風(fēng)向,一人作業(yè)一人監(jiān)護。
9不得強制他人在沒有合適防護的情況下,進入含硫化氫或硫化氫濃度不明的場所作業(yè)。沒有合適防護,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
10各生產(chǎn)單位必須定期對生產(chǎn)場所硫化氫濃度實施檢測,不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的場所,要查明原因并及時、有效實施整改,并做好檢測、整改檔案記錄。
11禁止將含硫化氫的氣體排放大氣,含硫污水必須密閉輸送到污水汽提裝置,嚴(yán)禁直排其它污水系統(tǒng)。生產(chǎn)單位的生活用水系統(tǒng)必須與工業(yè)污水系統(tǒng)隔離,嚴(yán)防硫化氫竄入生活用水系統(tǒng)。
12含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè),要有計劃地逐步改為密閉式,從根本上減少硫化氫的危害。
13進入有硫化氫或可能出現(xiàn)硫化氫場所作業(yè)的所有人員,必須接受《防止硫化氫中毒知識》教育,并經(jīng)考核合格方可進入。《防硫化氫中毒知識》應(yīng)包含如下內(nèi)容:
——作業(yè)場所硫化氫分布情況;
——硫化氫理化性質(zhì)及其中毒機理;
——含硫化氫環(huán)境作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定;
——各種防護器材的特性、防護性、使用方法、日常維護規(guī)定等;
——硫化氫中毒自救互救基本知識及技能。
14進入生產(chǎn)、儲存、輸送含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)部作業(yè),設(shè)備的工藝處理及作業(yè)安全措施,必須嚴(yán)格執(zhí)行《進設(shè)備作業(yè)安全管理規(guī)定》。
15對長期在含硫化氫場所作業(yè)人員,要按國家有關(guān)規(guī)定,定期組織體檢,要及時調(diào)離不適宜繼續(xù)在含硫化氫場所作業(yè)的人員。
16在含硫化氫場所作業(yè),除執(zhí)行本《規(guī)定》外,同時要執(zhí)行相關(guān)的《規(guī)定》。
17本《規(guī)定》如有與中國石化[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》不符,執(zhí)行中國石油化工集團公司[20**]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》。
18本《規(guī)定》自發(fā)布之日起執(zhí)行。
篇3:硫化氫防護安全管理規(guī)定
為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,在生產(chǎn)過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定。
第一條?為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,公司特制定本規(guī)定,各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。
第二條?存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
第三條?對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應(yīng)從原油評價開始,對生產(chǎn)過程中的總硫和硫化氫分布、生產(chǎn)環(huán)境硫化氫濃度等繪制動態(tài)硫分布圖或表,制訂相應(yīng)的加工方案及工藝、管理措施。
嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位,應(yīng)加強設(shè)備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。
第四條?因原料組份變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過允許含量時,主管部門應(yīng)及時通知有關(guān)車間、班組或崗位。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料(介質(zhì))或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
第五條?含硫污水應(yīng)密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。
保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉(zhuǎn),做好設(shè)備、管線的密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
第六條?加快工藝技術(shù)的革新改造,對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應(yīng)改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。
第七條?可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位要制訂相應(yīng)的作業(yè)過程防護管理規(guī)定,并建立定期隱患調(diào)查整改制度。
定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監(jiān)測評價,并將結(jié)果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備應(yīng)由專人管理并建立設(shè)備檔案。
第八條?硫化氫濃度超過國家職業(yè)接觸限值或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所,應(yīng)作為重點隱患點進行監(jiān)控,并建立臺賬。
第九條?可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)識,存在硫化氫的工作場所應(yīng)在醒目位置設(shè)置硫化氫告知牌。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時,可在地面用紅色警示線標(biāo)示區(qū)域范圍。
在裝置高處醒目位置應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。
第十條?在可能有硫化氫泄漏的區(qū)域應(yīng)設(shè)置固定式硫化氫檢測報警儀。顯示報警盤應(yīng)設(shè)置在控制室,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進行布置。固定式硫化氫檢測報警儀其低位報警點均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報警點均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。
上述場所操作崗位應(yīng)配置便攜式硫化氫檢測報警儀,其低位報警點均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報警點均應(yīng)設(shè)置在30mg/m3。凡進入裝置須隨身攜帶硫化氫報警儀;在生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等)時,均應(yīng)及時檢測現(xiàn)場濃度,并落實好防護措施。
所使用的檢測報警儀應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測質(zhì)資的部門校驗,并將校驗結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達到100%。
第十一條?根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,并制定使用管理規(guī)定。
當(dāng)硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用隔離式呼吸保護用具,供氣裝置的空氣壓縮機應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。裝置有多種型號過濾式防護用具時應(yīng)選用防硫化氫型的濾毒罐。
禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。
第十二條?進入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備前,應(yīng)切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經(jīng)取樣分析硫化氫含量及氧含量合格、落實好安全防護措施,在有人監(jiān)護的情況下進入作業(yè)。
第十三條?原則上不應(yīng)進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時,應(yīng)按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十四條?在含有硫化氫的儲油罐、污水罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上作業(yè)時,必需佩戴適用的防護器具,作業(yè)時應(yīng)有人監(jiān)護。
第十五條?硫化氫檢測儀器報警時,作業(yè)人員應(yīng)戴上防護用具檢查泄漏點、準(zhǔn)備防護用具并向上級報告,同時疏散下風(fēng)向人員,禁止一切動火作業(yè),迅速查明泄漏原因并控制泄漏;搶救人員立即進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,要立即疏散人員并實施應(yīng)急方案。
第十六條?可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當(dāng)防護措施的情況下,任何單位和個人不得強制作業(yè)人員進行作業(yè),同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕進行作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
第十七條?凡進入在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本毒性及防護知識、有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測儀器及個體防護設(shè)備的使用和管理規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每年復(fù)訓(xùn)一次。
第十八條?外來人員(含承包商)應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并執(zhí)行本規(guī)定。
第十九條?硫化氫崗位作業(yè)人員應(yīng)進行上崗前、在崗期間定期及離崗前職業(yè)性健康檢查。
第二十條?定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度檢測,并將結(jié)果向員工公布、存檔。
第二十一條?可能存在硫化氫泄漏的單位應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案并建立應(yīng)急救援網(wǎng)絡(luò),保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道的暢通,對預(yù)案應(yīng)定期演練,并及時進行修訂完善。
第二十二條?發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應(yīng)佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風(fēng)口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù),及時送達有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知氣防站和有關(guān)單位。
第二十三條?本規(guī)定由公司安全環(huán)保處負責(zé)解釋。