一、混凝土表面蜂窩

(1)現象:混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

(2)原因:①混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石于多;②)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;③下料不當或下料過高,未設串通使石子集中,造成石子砂漿離析,④混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠;⑤模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失;⑥鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;⑦基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。

(3)防治措施:①認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽:澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h,沉實后再澆上部混凝土。②小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。

二、混凝土表面麻面

(1)現象:混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙面,但無鋼筋外露現象。

(2)原因:①模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;②模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面;③摸板拼縫不嚴,局部漏漿;④模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結造成麻面;⑤混凝土振搗不實,氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點。

(3)防治措施:①模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤,模板縫隙,應用油氈紙、膩子等堵嚴,模扳隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止;②表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

三、孔洞

(1)現象:混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。

(2)原因:①在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土;②混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。③混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞;④混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

(3)防治措施:①在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,在模扳內充滿,認真分層振搗密實,預留孔洞,應兩側同時下料,側面加開澆灌門,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內,應及時清除干凈;②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

四、露筋

(1)現象:混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

(2)原因:①灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;②結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;③混凝土配合比不當,產生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿。④混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;⑤木模扳未澆水濕潤.吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致漏筋。

(3)防治措施:①澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查,鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。②表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

五、縫隙、夾層

(1)現象:混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

(2)原因:①施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;③混疑土澆灌高度過大,未設串簡、溜槽,造成混凝土離析;④底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。

(3)防治措施:①認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽,接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實.②縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

六、缺棱掉角

(1)現象:結構或構件邊角處混凝土局部掉落,不規則,棱角有缺陷;

(2)原因:①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉;②低溫施工過早拆除側面非承重模板;③拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉;④模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。

(3)防治措施:①木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養護,拆除側面非承重模板時,混凝土應具有1.2N/mm2以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。②缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

七、表面不平整

(1)現象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

(2)原因:①混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;②模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉;③混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。

(3)防治措施:嚴格按施工規范操作,灌筑混凝土后,應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板應有足夠的強度、剛度和穩定性,應支在堅實地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發生下沉;在澆筑混凝土時,加強檢查,凝土強度達到1.2N/mm2以上,方可在已澆結構上走動。

八、強度不夠,均質性差

(1)現象:同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

(2)原因:①水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當,摻量不準確;②混凝土配合比不當,計量不準,施工中隨意加水,使水灰比增大;③混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻;④冬期施工,拆模過早或早期受陳;⑤混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。

(3)防治措施:①水泥應有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求,嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確,混凝土應按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40%以上,始可遭受凍結,按施工規范要求認真制作混凝上試塊,并加強對試塊的管理和養護。②當混凝土強度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相應加固或補強措施。

九、砼結構構建軸線偏移

(1)現象:基礎、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。

(2)防治措施:①偏差值不影響結構施工質量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。②偏差值影響結構施工質量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。

十、砼柱、墻、梁的外形偏差

(1)現象:柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。

(2)防治措施:①偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。②豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。

篇2:鋼筋混凝土樁常見質量通病分析控制要點

隨著房層抗震要求的提高,以及墻體新材料的推廣使用,傳統的住宅磚混結構已逐漸被框架結構所替代,豎向承重構件混凝土柱對房屋結構來說就顯得萬為重要了。但通過宜賓幾次現場質量大檢查以及平時質量監督檢查,我們發現,目前混凝土柱質量狀況較混凝土梁板要差得多,一些混凝土質量通病在混凝土柱子上反映也比較集中,需引起我們大家的高度重視。

一、常見柱質量通病原因分析

(一)混凝土強度偏低,勻質性差,低于同等級的混凝土梁板,主要原因同等級的混凝土梁板,主要原因是隨意改變配合比,水灰比大,坍落度大;攪拌不充分均勻;振搗不均勻;過早拆模,養護不到位,早期脫水表面疏松。

(二)混凝土柱“軟頂”現象,柱頂部砂漿多,石子少,表面疏松、裂縫。其主要原因是:混凝土水灰比大,坍落度大,澆搗速度過快,未分層排除水分,到頂層未排除水分并二次澆搗。

(三)混凝土的蜂窩、孔洞。主要原因是配合比不正確;混凝土攪拌時間短,未攪拌均勻,一次下料過多,振搗不密實;未分層澆筑,混凝土離析,模板孔隙未堵好,或模板支撐不牢固,振搗時,模板移位漏漿。

(四)混凝土露筋,主要原因是混凝土澆筑振搗時,鋼筋的墊塊移位,或墊導塊太少,甚至漏放,鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋;鋼筋混凝土結構截面較小,鋼筋偏位過密,大石子卡在鋼筋上,水泥漿不能充滿鋼筋周圍,產生露筋;因混凝土配合比不準確,澆筋方法不當,混凝土產生離析;澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿,造成露筋;本模板濕潤不夠,混凝土表面失水過多,或拆模時混凝土缺棱掉角,造成露筋。

(五)混凝土麻面,缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干凈;澆筋混凝土前木模板未濕或濕潤不夠;養護不好;混凝土振搗不密實;過早拆模,受外力撞擊或保護不好,棱角被碰掉。

二、控制措施

(一)混凝土強度偏低,勻質性差的主要控制措施

1.確保混凝土原材料質量,對進場材料必須按質量標準進行檢查驗收,并按規定進行抽樣復試。

2.嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確,按試驗室確定的配合比及調整施工配合比,正確控制加水量及外加劑摻量。加大對施工人員宣傳教育力度,強調混凝土樁結構規范操作的重要性,改變其認為柱子混凝土水灰比大,易操作易密實的錯誤觀念。

3.混凝土應拌合充分均勻,混凝土坍落度值可以較梁板混凝土小一些,宜摻減水劑,增加混凝土的和易性,減少用水量。

4.振搗要均勻密實,截面積較小、高度較高的柱就大柱模側開設洞口,分段澆筑。

5.需改變柱模過早拆除,不養護的傳統壞習慣;改變混凝土柱失水過快,表現疏松,強度降低的狀況。

(二)混凝土柱“軟頂”的主要控制措施

1.嚴格控制混凝土配合比,要求水灰比、坍落度不要過大,以減少泌水現象。

2.摻減水劑,減少用水量,增加混凝土的和易性。

3.合理安排好澆筑混凝土柱的次序,適當放慢混凝土的澆筑速度,混凝土澆筑至柱頂時應二次澆搗并排除其水份和抹面。

4.連續澆筑高度較大的柱時,應分段澆筑,分層減水,尤其是商品混凝土。

(三)混凝土柱蜂窩孔間的主要控制措施

1.混凝土攪拌時,應嚴格控制材料的配合比,經常檢查,保證材料計量準確。

2.混凝土應拌合充分均勻,宜采用減水劑。

3.模板縫隙拼接嚴密,柱底模四周縫隙應用雙面膠帶密封,防止漏漿。

4.澆筑時柱底部應先填100厚左右的同柱混凝土級配一樣的水泥砂漿。

5.控制好下料,保證混凝土澆筋時不產生離析,混凝土自由傾落高度不應超過2m.

6.混凝土應分層振搗,在鋼筋密集處,可采用人工振搗與機械振搗相結合的辦法,嚴防漏振。

7.防止砂石中混有粘土塊等雜物。

8.澆筋時應經常觀察模板、支架墻縫等情況,若有異常,應停止澆筑,并應在混凝土凝結前修整完畢。

(四)混凝土露筋的主要控制措施

1.混凝土澆筑前,應檢查鋼筋和保護層厚度是否準確,發現問題及時修整。

2.混凝土截面較小,鋼筋較密集時,應選取配適當的石子。

3.為了保證混凝土保護層厚度,必須注意固定好填塊,墊塊間距不宜過稀。

4.為了防止鋼筋移位,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋,保護層混凝土要振搗密實。

5.混凝土澆筑前,應用清水將模板充分濕潤,并認真填好縫隙。

6.混凝土柱也要充分養護,不宜過早拆模。

(五)混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施

1.模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

2.板模在混凝土澆筑前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養護。

3.混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實,嚴防漏漿。

4.拆除柱模板時,混凝土也具有足夠的強度;拆模時不能用力過猛、過急,注意保護棱角。

5.加強成品保護,對于處在人多運料等通道時,混凝土陽角要采取相應的保護措施。