隨著房層抗震要求的提高,以及墻體新材料的推廣使用,傳統的住宅磚混結構已逐漸被框架結構所替代,豎向承重構件混凝土柱對房屋結構來說就顯得萬為重要了。但通過宜賓幾次現場質量大檢查以及平時質量監督檢查,我們發現,目前混凝土柱質量狀況較混凝土梁板要差得多,一些混凝土質量通病在混凝土柱子上反映也比較集中,需引起我們大家的高度重視。

一、常見柱質量通病原因分析

(一)混凝土強度偏低,勻質性差,低于同等級的混凝土梁板,主要原因同等級的混凝土梁板,主要原因是隨意改變配合比,水灰比大,坍落度大;攪拌不充分均勻;振搗不均勻;過早拆模,養護不到位,早期脫水表面疏松。

(二)混凝土柱“軟頂”現象,柱頂部砂漿多,石子少,表面疏松、裂縫。其主要原因是:混凝土水灰比大,坍落度大,澆搗速度過快,未分層排除水分,到頂層未排除水分并二次澆搗。

(三)混凝土的蜂窩、孔洞。主要原因是配合比不正確;混凝土攪拌時間短,未攪拌均勻,一次下料過多,振搗不密實;未分層澆筑,混凝土離析,模板孔隙未堵好,或模板支撐不牢固,振搗時,模板移位漏漿。

(四)混凝土露筋,主要原因是混凝土澆筑振搗時,鋼筋的墊塊移位,或墊導塊太少,甚至漏放,鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋;鋼筋混凝土結構截面較小,鋼筋偏位過密,大石子卡在鋼筋上,水泥漿不能充滿鋼筋周圍,產生露筋;因混凝土配合比不準確,澆筋方法不當,混凝土產生離析;澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿,造成露筋;本模板濕潤不夠,混凝土表面失水過多,或拆模時混凝土缺棱掉角,造成露筋。

(五)混凝土麻面,缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干凈;澆筋混凝土前木模板未濕或濕潤不夠;養護不好;混凝土振搗不密實;過早拆模,受外力撞擊或保護不好,棱角被碰掉。

二、控制措施

(一)混凝土強度偏低,勻質性差的主要控制措施

1.確保混凝土原材料質量,對進場材料必須按質量標準進行檢查驗收,并按規定進行抽樣復試。

2.嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確,按試驗室確定的配合比及調整施工配合比,正確控制加水量及外加劑摻量。加大對施工人員宣傳教育力度,強調混凝土樁結構規范操作的重要性,改變其認為柱子混凝土水灰比大,易操作易密實的錯誤觀念。

3.混凝土應拌合充分均勻,混凝土坍落度值可以較梁板混凝土小一些,宜摻減水劑,增加混凝土的和易性,減少用水量。

4.振搗要均勻密實,截面積較小、高度較高的柱就大柱模側開設洞口,分段澆筑。

5.需改變柱模過早拆除,不養護的傳統壞習慣;改變混凝土柱失水過快,表現疏松,強度降低的狀況。

(二)混凝土柱“軟頂”的主要控制措施

1.嚴格控制混凝土配合比,要求水灰比、坍落度不要過大,以減少泌水現象。

2.摻減水劑,減少用水量,增加混凝土的和易性。

3.合理安排好澆筑混凝土柱的次序,適當放慢混凝土的澆筑速度,混凝土澆筑至柱頂時應二次澆搗并排除其水份和抹面。

4.連續澆筑高度較大的柱時,應分段澆筑,分層減水,尤其是商品混凝土。

(三)混凝土柱蜂窩孔間的主要控制措施

1.混凝土攪拌時,應嚴格控制材料的配合比,經常檢查,保證材料計量準確。

2.混凝土應拌合充分均勻,宜采用減水劑。

3.模板縫隙拼接嚴密,柱底模四周縫隙應用雙面膠帶密封,防止漏漿。

4.澆筑時柱底部應先填100厚左右的同柱混凝土級配一樣的水泥砂漿。

5.控制好下料,保證混凝土澆筋時不產生離析,混凝土自由傾落高度不應超過2m.

6.混凝土應分層振搗,在鋼筋密集處,可采用人工振搗與機械振搗相結合的辦法,嚴防漏振。

7.防止砂石中混有粘土塊等雜物。

8.澆筋時應經常觀察模板、支架墻縫等情況,若有異常,應停止澆筑,并應在混凝土凝結前修整完畢。

(四)混凝土露筋的主要控制措施

1.混凝土澆筑前,應檢查鋼筋和保護層厚度是否準確,發現問題及時修整。

2.混凝土截面較小,鋼筋較密集時,應選取配適當的石子。

3.為了保證混凝土保護層厚度,必須注意固定好填塊,墊塊間距不宜過稀。

4.為了防止鋼筋移位,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋,保護層混凝土要振搗密實。

5.混凝土澆筑前,應用清水將模板充分濕潤,并認真填好縫隙。

6.混凝土柱也要充分養護,不宜過早拆模。

(五)混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施

1.模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

2.板模在混凝土澆筑前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養護。

3.混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實,嚴防漏漿。

4.拆除柱模板時,混凝土也具有足夠的強度;拆模時不能用力過猛、過急,注意保護棱角。

5.加強成品保護,對于處在人多運料等通道時,混凝土陽角要采取相應的保護措施。

篇2:混凝土施工質量通病防治措施

混凝土施工質量通病及防治措施(見下表)

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當,或砂、石子、

水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。

(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現缺

漿和許多小凹坑、麻點(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。

(3)模板拼縫不嚴,局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結造成麻面。

(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復雜部位,采用高一標號的細石子混凝土澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固;預留孔洞,兩側同時下料,側面加開澆灌口,嚴防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內,及時清除干凈。

處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面(1)澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤,吸水豁結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。防治措施:澆灌混凝土時,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正且保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實

5縫隙、夾層

混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。

(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養護;拆除側面非承重模板時,混凝土具有1.2MPa以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。

(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板有足夠的強度、剛度和穩定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發生下沉;在澆灌混凝土時,加強檢查;混凝土強度達到1.2N/mm?以上,方可在已澆結構上走動。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

8強度不夠、均質性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當,摻量不準確

(2)混凝土配合比不當,計量不準;施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40以上,始可遭受凍結,按施工規定要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養護。

處理方法:

混凝土強度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相加固或補強措施。

篇3:混凝土工程的質量通病防治措施

混凝土工程的質量通病與防治

一、混凝土工程的質量通病

1、混凝土施工技術交底不細致。

2、對商品混凝土的要求含糊,對到現場的混凝土檢查不認真。到現場后不做開盤鑒定,或不做檢驗記錄。

3、現場對收料人員交底不細,責任不清。

4、現場混凝土試塊的留置及保養工作不細致。

5、混凝土施工縫的處理不合要求。

6、再次澆筑混凝土時未用同配比砂漿接搓。

7、未分層澆筑,混凝土一次澆筑過厚。

8、門窗洞口及其它大型預留洞口澆筑混凝土時不對稱下料,造成模板位移變形。

9、混凝土產生蜂窩、麻面、漏筋、爛根、洞口變形、錯臺。

10、每次混凝土澆筑完成后,堅持"會診制度"以不斷提高混凝土的澆筑質量。

二、凝土工程質量通病的防治

1、混凝土施工技術交底應對澆筑開始時間、本次混凝土澆筑位置、標號種類、數量;澆筑順序、每層澆筑厚度、分工負責情況;振搗人員分工職責等進行詳細嚴謹的交底要求切實指導施工,明確每個人的責任,做到施工過程可追溯,以便出現問題能分析整改、總結提高。

2、商品混凝土的要求要細致,除申請配合比外,對水泥品種、外加劑的要求;初凝時間的要求;坍落度及誤差要求;混凝土罐車的供應速度等要求都要明確清晰。混凝土到現場后應做開盤鑒定檢查混凝土坍落度是否符合技術要求并做好記錄。

3、每次澆筑混凝土對現場收料人員要有書面技術交底,明確此此混凝土的品種標號、外加劑品種、初凝時間要求,溫度要求等;要求收料人員認真檢查混凝土廠的小票,如發現問題的處理辦法和匯報程序。

4、混凝土澆筑前根據工程實際情況提前計算所需留置混凝土試塊組數(考慮留置備用試塊及拆模試塊)。在混凝土入模前取樣,不能在泵車處取樣;對于同條件養護試塊的留置及擺放位置應特別注意;標準養護試塊養護期間對標準養護室要定時檢查自控儀表的數值做好記錄。

5、混凝土施工縫的處理必須等到混凝土強度達到1.2Mpa后,及時混凝土頂面浮漿,剔除松散混凝土露處石子,用空氣壓縮機吹凈。

6、每次澆筑混凝土前應先鋪澆50mm~100mm厚同混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿,使混凝土接搓良好。

7、混凝土澆筑過厚容易造成振搗手漏振、重振、過振離析現象影響混凝土的澆筑質量,對于大坍落度的商品混凝土應有同一指揮均勻放料,控制混凝土的澆筑厚度。混凝土的澆筑厚度為振搗棒長度的1.25倍,現場使用φ50振搗棒時分層厚度應為450mm,使用φ30振搗棒時分層厚度為300mm。

8、對于門窗洞口或其它大型預留洞口,澆筑混凝土時應從模板兩側對稱下料,避免混凝土將模板擠偏變形。

9、防治蜂窩:保證模板的嚴密性,分層澆筑振搗手控制振搗深度,每次振搗伸入下層混凝土面50mm。

10、防治麻面:模板的拆除必須符合1.2Mpa強度要求,木模澆水潤濕,剛制模板涂刷脫模劑,振搗時間必須充分。

11、防治漏筋:不缺放漏放保護層墊塊,鋼筋有專用定位措施。

12、防治爛根:模板根部找平,縫隙堵嚴,澆筑前先鋪筑同混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿50mm~100mm振搗密實。

13、防治洞口變形:模板支撐間距不宜過大,設置剛度性能好的斜撐,混凝土澆筑時對稱下料。

14、防治錯臺:精確放線,調整模板遺留位移,對模板頂部及根部加強夾固措施。

15、每次混凝土拆模后,組織施工技術人員、工長、組長、質量檢查員,工程負責人等相關人員對混凝土的質量進行評定,發現問題,查找原因,吸取教訓保留經驗,力爭將混凝土的施工質量不斷提高。