集中回風巷還有一段巷道未進行錨噴,為了二級安全質(zhì)量標準化驗收達標,礦部決定對集中回風巷未錨噴段進行噴漿支護,為了保證施工安全,特編制以下安全技術(shù)措施:

一、錨噴支護上崗條件及檢查工作:

1、錨噴支護工、噴漿機司機必須是熟練的老工人擔任。

2、錨噴支護工必須掌握質(zhì)量標準;熟悉使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

3、噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù)。

4、不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

5、支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設(shè)備進行保護。

6、噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。

7、噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。

二、噴射混凝土安全技術(shù)措施。

1、噴射混凝土的原材料:

(1)應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥,其標號不得低于325號。受潮和過期結(jié)塊的水泥嚴禁使用;

(2)應(yīng)采用堅硬干凈的中砂或粗砂,細度模數(shù)宜大于2.5mm,含水率不宜大于7%;

(3)應(yīng)采用堅硬耐久的卵石或碎石,其粒徑不宜大于15mm;

(4)不得使用含有酸、堿或油的水。

2、混合料的配比應(yīng)準確。稱量的允許偏差:水泥和速凝劑應(yīng)為±2%,砂、石應(yīng)為±3%;

3、混合料應(yīng)采用機械攪拌。強制式攪拌機的攪拌時間不宜少于1min,自落式攪拌機的攪拌時間不宜少于2min,人工的攪拌必須攪拌均勻;

4、混合料應(yīng)隨拌隨用,不摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過2h,摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過20min。

5、噴射前應(yīng)清洗巖面。噴射作業(yè)中應(yīng)嚴格控制水灰比:噴砂漿應(yīng)為0.45~0.55,噴混凝土應(yīng)為0.4~0.45。混凝土的表面應(yīng)平整、濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時,應(yīng)及時清除補噴。

6、噴射厚度:頂100mm,幫30-60mm。

7、噴射混凝土的回彈率,邊墻不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于25%。

8、一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

9、遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。

10、嚴禁將噴頭對準人員。

11、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴漿口前方及其附近嚴禁有人。

12、噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。

13、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。

14、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

三、錨噴支護前必須做好以下準備工作:

1、檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,放置漏風。

3、輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

四、錨(網(wǎng))噴支護操作順序:

1、備齊施工機具、材料。

2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。

3、初噴。

4、復(fù)噴。5、檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

五、噴射混凝土:

1、配、拌料。

(1)用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

(2)檢查骨料含水率是否合格。

(3)按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。

(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。

(5)摻入量在噴漿機上料口均勻加入速凝劑。

2、噴射。

(1)開風,調(diào)整水量、風量,保持風壓不得低0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

(5)噴射手分段按自下而上先幫后頂?shù)捻樞蜻M行噴射。

(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6-1米;

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200-300毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3、停機。

(1)噴漿結(jié)束時,按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風的順序操作。

(2)噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風水管。

(3)清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆注水溝的骨料。

(4)每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。

篇2:山體護坡錨固及錨噴施工方法

山體護坡錨固及錨噴施工方法

1山體護坡錨固分為土釘支護護坡和掛網(wǎng)噴漿護坡兩種類型。

1.1、土釘支護護坡

土釘支護面積約52614m2,土釘選用Φ20Ⅱ級鋼筋,土釘進入土層設(shè)計長度為5m,且入基巖深度不小于3m,土釘孔徑100mm,噴射混凝土面層厚度為150mm,強度不低于C20。土釘支護護坡的實質(zhì)亦即是掛網(wǎng)噴漿。

基坑開挖采取從上到下分層修建的施工工序。施工中要重視水的影響,在地表和支護內(nèi)部設(shè)置適宜的排水系統(tǒng)以疏導地表徑流和地表、地下滲透水。當?shù)叵滤牧髁枯^大,在支護作業(yè)面上難以成孔和形成噴射混凝土面層時,要在施工前降低地下水位,并在地下水位以上進行支護施工。

考慮到施工作業(yè)周期和降雨、振動等環(huán)境因素對陡坡開挖面上暫時裸露土體穩(wěn)定性的影響,采取隨開挖隨支護,以減少邊坡變形。其具體施工方案如下。

⑴、掛網(wǎng)噴漿施工順序

修整邊坡坡面→制作安裝排水設(shè)施→第一次噴射砼→布置土釘孔位→土釘成孔、安裝、注漿→安放鋼筋網(wǎng)→第二次噴射砼→養(yǎng)生→噴固坡防水劑。各部分工序在保證主要施工順序的情況下,統(tǒng)籌進行。

⑵、修整邊坡坡面

邊坡開挖時即要注意坡面的平整,控制開挖質(zhì)量,避免超欠挖現(xiàn)象出現(xiàn)。但噴錨支護施工前,還是要對坡面進行必要的平整,清除松散堆積體、坡面強風化層、危巖塊等,此外對坡面局部較凸出處或較陡段,要進行刷坡,使坡面盡可能平順,且?guī)r性相對完整,以便噴錨支護施工的進行。

修整坡面按已劃分的工作段,由每一段一端向另一端逐漸推進,盡快創(chuàng)造掛網(wǎng)噴射工作面,利于下步工序進行。修整坡面采用人工開挖,以保持邊坡面山體的完整。對破碎且不平整的邊坡,將松散的浮石和巖渣清除,凹陷太大處,在取得監(jiān)理工程師同意后,用漿砌片石補砌凹處,將其處理成較光滑的巖面,在軟硬巖分界處的空洞進行勾縫處理,用高壓水沖洗受噴面。邊坡表面風化巖體的清方和整理均從上至下進行。對于坡面的孤石和松動危巖在原處破碎然后清除,避免破壞工作平臺。

⑶、腳手架搭設(shè)

沿已清理好的邊坡面,按已劃分的工作段首先搭設(shè)第一段的腳手架,待第一段的鉆孔灌注工作完成后即可搭設(shè)第二段的腳手架,第一段的第二次噴射完成后即可拆除腳手架移至第三段搭設(shè),以此類推逐步向前推進形成流水作業(yè)。腳手架立桿間距縱向1.5米,橫向1.5米,步距1.5米,腳手架到達設(shè)計高度時,即可在坡面上進行錨桿鉆孔,注漿,埋桿作業(yè)。縱向每隔30米,豎向每隔4.5米搭設(shè)材料運輸馬道,鋪上木板,形成運輸走廊。

⑷、制作安裝坡面排水設(shè)施

坡面排水設(shè)施為坡面排水孔排水。招標設(shè)計圖未明示具體做法,進場按監(jiān)理指示或補充設(shè)計施工。

⑸、錨桿成孔、注漿及安裝

土釘長5.0m,間距2m,呈梅花形分布,孔徑為100mm。

①、成孔要求

A、鉆機:采用潛孔鉆。

B、鉆孔位置:按照設(shè)計畫出孔位,孔點坐標與設(shè)計坐標偏差不得大于50mm。

C、鉆進方式:采用無水鉆進。

D、鉆孔順序:采用間隔鉆孔,防止鄰孔干擾。

E、鉆孔直徑:直徑100mm,為確保灌漿充分,孔徑不得低于設(shè)計值的101%。

F、鉆孔方向:鉆孔向下傾角為10-150,鉆孔允許偏差為10。

G、鉆孔速度:鉆孔速度須嚴格控制,不得高出鉆機本身標準鉆速的1~2%,采用勻速鉆進,以防止鉆孔彎曲和變徑,造成下錨困難。

H、鉆孔深度:土土釘進入土層設(shè)計長度為5m,且入基巖深度不小于3m,孔深相對錨桿體長度應(yīng)超鉆20cm。

I、孔底要求:鉆進達到設(shè)計深度之后,不能立即停鉆,必須在停止進尺的情況下,穩(wěn)鉆1~2分鐘,防止孔底端部尖滅,達不到錨固的直徑和灌漿充分。

J、鉆孔孔壁:鉆孔孔壁不得有粘土或粉砂滯留,用高壓風吹凈孔內(nèi)的殘渣,以保證錨釘能下到預(yù)定深度。禁止用水沖洗。

②、錨桿制作

A、錨桿體材料:錨釘用材為Ⅱ級Φ20鋼筋,鋼筋平直,后端彎900鉤,長700mm,并與水平附加筋分別點焊,附加筋水平橫、豎向均用2Φ16Ⅱ級鋼筋,前端和后端各焊上φ6.5定位圓鋼筋。

B、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋,其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定,并經(jīng)過材質(zhì)試驗。

C、鋼筋的切割、彎曲除監(jiān)理單位另有規(guī)定外,應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

D、鋼筋表面應(yīng)潔凈,錨桿桿體使用前應(yīng)將表面油漬、銹皮、鱗等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%。

E、錨桿體不得采用焊接,不能有銹蝕、損壞的現(xiàn)象。

③、錨孔注漿

A、注漿用砂漿配合比:水泥:砂為1:1,水灰比宜為0.38-0.45,強度等級不低于12Mpa,3天不低于6Mpa。

B、錨孔注漿、埋桿應(yīng)在錨孔成孔后盡快進行,在灌漿之前應(yīng)對錨孔用風、水沖洗,并排盡殘渣和污水。

C、注漿利用注漿罐進行,采用M15水泥砂漿。注漿管應(yīng)插入至距孔底5-10cm,隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出,隨即將組裝好的錨釘體平順、緩緩?fù)扑椭量椎住Ｈ艨卓跓o砂漿流出,應(yīng)將桿體拔出重新注漿。

D、注漿漿液應(yīng)攪拌均勻,隨攪隨用,漿液應(yīng)在初凝前用完,并嚴防石塊、雜物混入漿液。

E、注漿作業(yè)開始和中途暫停超過30分鐘時,再作業(yè)時須用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及注漿管線。

F、漿體硬化后不能充滿錨固體時,應(yīng)進行補漿。

G、桿體插入孔內(nèi)長度不得小于圖紙規(guī)定的95%,錨桿外露部分避免敲擊、碰撞,三天內(nèi)不得懸吊重物。

H、每段工程應(yīng)取代表性段落對錨桿進行抗拔試驗,要求錨桿抗拔力大于圖紙規(guī)定,通過試驗修正施工參數(shù),指導大面積施工。

⑹、掛網(wǎng)

①、鋼筋網(wǎng)采用φ10圓鋼,間距20×20cm,搭接長度30d,在坡面上現(xiàn)場編制。

②、按設(shè)計要求編好鋼筋網(wǎng)后,與錨釘交接處必須進行焊接,保證噴射砼時鋼筋網(wǎng)不晃動。

③、鋼筋網(wǎng)必須緊貼砼的表面,保證鋼筋網(wǎng)鋼筋的保護層厚度,保護層厚度為30mm。在特別凹陷處增加錨桿固定。

⑺、噴射混凝土

①、噴射混凝土的混合料配合比應(yīng)符合下列規(guī)定:

A、水泥與集料的質(zhì)量比宜為1:4-1:4.5。

B、砂率宜為45%-55%;

C、水灰比宜為0.40-0.45;

D、配合比設(shè)計及速凝劑摻量應(yīng)通過試驗確定。

②、噴射

混凝土施工機具要求

A、密封性良好,不漏水,不漏氣。

B、生產(chǎn)能力(干混合料)為3-5m3/h。

C、輸送連續(xù)、均勻;允許輸送的骨料最大粒徑為2.5mm;輸送距離(干混合料):水平方向為100m、垂直方向為60m。

D、噴射混凝土所選用的空壓機,要滿足噴射機作業(yè)風壓和耗風量的要求,工作效率高。

E、混合料的拌和采用強制式攪拌機。

F、供水設(shè)施須保證噴頭處的水壓為0.15-0.2Mpa。噴射機要具有較大的混凝土流動性能,其施工布置要合理。

③、噴射混凝土作業(yè)工藝流程

④、噴射作業(yè)前檢查及施工準備工作

A、噴射作業(yè)前檢查主要內(nèi)容

a、噴前對開挖面尺寸認真檢查,清除松動危石,凹凸過多的先行局部處理;

b、受噴巖面有較集中滲水時,應(yīng)作好排水引流處理,無集中滲水時,根據(jù)巖面潮濕程度,適當調(diào)整水灰比。

c、根據(jù)石質(zhì)情況,在噴射前用高壓風或水清洗受噴面,將開挖面的粉砂和雜物清理干凈,以有利于混凝土粘結(jié)。

d、埋設(shè)噴層厚度檢查標志,一般是在石縫處打鐵釘,或用快硬水泥安設(shè)鋼筋頭,并記錄其外露長度,以便控制噴層厚度。

e、檢查運轉(zhuǎn)和調(diào)試好各機械設(shè)備工作狀態(tài)。

B、噴射作業(yè)前施工準備工作

a、材料方面:

對水泥、砂、石速凝劑、水等的質(zhì)量要進行檢驗;砂、石均應(yīng)過篩,并應(yīng)事先沖洗干凈;砂、石含水率應(yīng)符合要求,為控制砂、石含水率,特設(shè)置防雨棚,干燥的砂子應(yīng)適當灑水。

b、機械及管路方面

噴射機、混凝土攪拌機等使用前均應(yīng)檢修完好,就位前要進行試運轉(zhuǎn);

管路及接頭要保持良好,要求風管不漏風,水管不漏水,沿風、水管路每個40-50m裝一閥門接頭,以便當噴射機移動時,聯(lián)結(jié)風、水管。

c、其它方面

清除浮石,用高壓水沖洗巖面,附著于巖面的泥污應(yīng)沖洗干凈,每次沖洗長度以10-20m為宜;對裂隙水要進行處理。

作好回彈物的回收和使用的準備,噴射前先在噴混凝土地段鋪設(shè)薄鐵板或其他易于回收回彈物的設(shè)備。

⑤、噴射混凝土施工要點

A、噴射作業(yè)施工準備工作做好后,嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量,并添加均勻。在未上混凝土拌和料之前,先開高壓風及高壓水,如噴嘴風壓正常,噴出來的水和高壓風呈霧狀。若噴嘴風壓不足(適宜的風壓一般為0.1-0.15Mpa),可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風,可能是輸料管堵塞。這些故障都應(yīng)及時排除,再開動電動機,先進行空轉(zhuǎn),待噴機運轉(zhuǎn)正常后才開始投料、攪拌和噴射。

拌和砼采用強制式攪拌機。混合料隨拌隨用,存放時間不得超過20分鐘。混合料在運輸、存放過程中,應(yīng)嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入,在裝入噴射機前應(yīng)過篩。

B、噴射混凝土按劃分的工作段自上而下進行。先噴射第一層混凝土后才施工錨釘及掛設(shè)鋼筋網(wǎng),以利于邊坡穩(wěn)定和防止鋼筋銹蝕。第一層砼的厚度為3厘米。噴頭與受噴面垂直,與巖面距離為0.6~0.7米。第二次噴射砼前應(yīng)清洗坡面,保證噴射厚度和表面的光潔。噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動,一圈壓半圈的橫向移動,螺旋直徑約為20-30cm,以使混凝土噴射密實。

作業(yè)開始時,先送風,后開機,再給料;結(jié)束時,應(yīng)待料噴完后,再關(guān)機。向噴射機供料時應(yīng)連續(xù)均勻,機器正常運轉(zhuǎn)時,料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。

噴頭與受噴面垂直,與巖面距離為0.6-0.7m。噴射機的工作氣壓控制在0.1-0.15Mpa,噴頭處水壓控制0.15-0.25Mpa。所制砼必須在當日內(nèi)用完,如因噴射面積過大不能連續(xù)作業(yè)時,應(yīng)將坡面上的殘落砼清除,方能繼續(xù)噴射。

C、為保證噴射混凝土質(zhì)量,減少回彈量和降低粉塵,作業(yè)時還應(yīng)注意以下事項:

掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度;噴嘴至巖面的距離為0.8-1.2m,過大或過小都會增加回彈量;噴嘴與受噴面垂直,并稍微偏向剛噴射的部位(傾斜角不大于100),則回彈量最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。對于巖面凹陷處要先噴和多噴,而凸出處要后噴和少噴。

噴射時,噴射手要嚴格控制水灰比,使噴層表面平整光滑,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

噴射混凝土的回彈物,不能收集起來放入下批配料中,以免影響噴射混凝土質(zhì)量。

D、調(diào)節(jié)好風壓和水壓

風壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系,過大的風壓會造成噴射速度太高而加大回彈量,損失水泥,風壓過小會使噴射力減弱,則混凝土密實性差。因此,根據(jù)噴射情況應(yīng)適當調(diào)整風壓,可參考表7-1及結(jié)合輸料管長度進行調(diào)節(jié)風壓。

表7-1風壓調(diào)節(jié)參數(shù)表

輸料管長度(m)

風壓(10N/cm2)10=

為保證高壓水能從噴槍混合室(噴頭處)內(nèi)壁小孔高速度射出,把干拌和料迅速拌均勻,水壓稍高于風壓。一般水壓比輸料管的壓力至少高10N/cm2-15N/cm2,同時要求供水系統(tǒng)的水壓不大于40/cm2,供水系統(tǒng)水壓不足時,需采用壓力水箱提供穩(wěn)定的水壓,才能確保噴射混凝土施工質(zhì)量。

E、噴層厚度應(yīng)均勻,符合圖紙要求的厚度,并按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示設(shè)置伸縮縫及泄水孔。伸縮縫沿邊坡縱向每隔間距20m設(shè)一道,縫寬3cm,在噴射混凝土前先將3cm厚塑料泡沫固定在伸縮縫處,并綁扎好附加鋼筋噴混凝土后取出塑料泡沫,換填30cm浸油木板。

F、噴層周邊與未防護坡面的銜接處應(yīng)作好封閉處理。

G、下列情況應(yīng)暫停噴射施工

a、雨天沖刷新噴面上的水泥,造成混凝土脫落;

b、大風妨礙噴射手進行工作。

⑻、噴射混凝土的養(yǎng)護

①、為使水泥充分水化,使噴混凝土的強度均勻增長,減少或防止混凝土的收縮開裂,確保噴射混凝土質(zhì)量。因此,噴射后特別需要有良好的養(yǎng)護,在其終凝1h-2h后立即進行噴水養(yǎng)護,每天至少噴水養(yǎng)護4次,養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7天。

②、砼終凝后的第一次噴水養(yǎng)護的壓力不宜過大,防止沖壞砼防護層表面。

⑼、施工監(jiān)測

施工前要制定詳細的施工監(jiān)測方案,并在施工中認真組織實施。主要施工監(jiān)測項目如下:

①、地質(zhì)和支護狀況觀察。采用地質(zhì)羅盤等對巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護裂縫觀察或描述,一般在坑體削坡每次爆破后進行。

②、周邊邊坡位移和沉降。施工前,按每10-50m為一監(jiān)測斷面,每斷面設(shè)2-3個測點,用全站儀測出測點的高

程及坐標,施工中每天/觀測1-2次,并做詳細記錄,一旦發(fā)現(xiàn)異常,要立即停止邊坡錨固支護工作。待設(shè)計、監(jiān)理、施工方共同研究,確定了應(yīng)對方案后,方可恢復(fù)施工。

③、土釘及錨桿抗拔力。采用各類錨桿測力計及拉拔器,每10m一個斷面,每個斷面至少做三根錨桿。

⑽、質(zhì)量檢驗

①、基本要求

土釘支護邊坡護坡檢查項目應(yīng)符合表7-2的規(guī)定

②、外觀鑒定

A、表面平整,無鋼筋、鐵絲外露現(xiàn)象。

B、使用噴錨支護時,土釘桿體露出巖面的長度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度。

C、防護的表面平順,密實,無脫落現(xiàn)象。

D、設(shè)置的伸縮縫整齊垂直,上下貫通。

E、泄水孔坡度向外,無堵塞現(xiàn)象。

表7-2錨桿噴射混凝土和噴射砂漿邊坡護坡檢查項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

1混凝土或砂漿強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTJ071-98)附錄D、E、F檢查

2錨桿拔力(KN)拔力平均值≥圖紙規(guī)定值;最小拔力≥0.9圖紙規(guī)定值按錨桿數(shù)1%。且不少于3根做拔力試驗

3噴層厚度(mm)平均厚≥設(shè)計厚;檢查點的60%≥設(shè)計厚;最小厚度≥設(shè)計厚,且≥60每10m,檢查1個斷面,每3m檢查1點,用鑿孔或激光斷面儀確定厚度

4網(wǎng)眼尺寸(mm)±20用尺量,每10m抽查5個網(wǎng)眼

5坡面平整度(mm)30用2m直尺,每20m檢查3處

注:3、4、5項中的"每10m或20m"是指沿路線方向的長度。

1.2、掛網(wǎng)噴漿護坡

掛網(wǎng)噴漿護坡面積約18516m2,錨釘選用Φ20Ⅱ級鋼筋,錨釘進入土層設(shè)計長度為2m,且入基巖深度不小于1m,錨釘孔徑100mm,注漿材料要求同土釘支護護坡要求。噴射混凝土面層厚度為100m,強度不低于C20,3天不低于10Mpa。鋼筋網(wǎng)采用φ6Ⅰ級鋼筋,間距200mm,搭接長度36d,保護層厚度30mm。

其它要求及施工方法同土釘支護護坡。

篇3:引水隧洞錨噴支護施工方法

引水隧洞錨噴支護施工方法

l噴砼主要設(shè)備

(l)TK-961型濕噴機。

(2)350L強制式攪拌機。

(3)20m3電動空壓機。

(4)φ5-20mm的篩子。

2噴砼原材料

噴砼所用水泥、骨料、水、外加劑等必須符合《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207-82)和《水利水電地下工程錨噴支護施工技術(shù)規(guī)范》(SDJ57-85)的要求。

(l)水泥:425#普通硅酸鹽水泥。

(2)砂:最大粒徑小于3.0mm的中細砂。

(3)石子:粒徑為5-20mm。

(4)水:采用PH=6-8的潔凈水。

(5)速凝劑:使用外加劑要征得監(jiān)理同意。摻合料質(zhì)量符合規(guī)范要求,速凝劑中不得含氯。

3噴砼施工

巖面在噴砼之前必須做好表面清理,包括清理所有松散巖塊或其他影響砼粘著的污跡、贓物;使用壓力水沖洗表面,濕潤巖面,清除表面積水及疏排裂隙滲漏水等。

3.1工藝參數(shù)

(l)工作壓力

暫按下式計算,實際再作調(diào)整。

工作壓力=l-0.013*輸送長度。

(2)噴射方向與受噴面的夾角。根據(jù)施工經(jīng)驗,噴射方向與受噴面的夾角近似90°時,回彈量最小。

(3)噴頭與受噴面的距離一般控制在70-80cm為宜。如布有鋼筋網(wǎng),可縮小至60-70cm。

3.2噴砼施工

噴砼的配合比設(shè)計必須經(jīng)過試驗確定,并報監(jiān)理批準。噴時要自下而上,凹凸不平處,先噴凹處。將骨料、水泥和水按設(shè)計比例拌和均勻,用濕式噴射機送到噴頭處,再在噴頭上添加速凝劑后噴出,其工藝流程見圖4-6:

圖4-6濕噴工藝流程圖

控制砂的含水量,調(diào)節(jié)噴射用水量,加強通風,控制噴射工作壓力,操作人員配備必要的防護用品。

3.3噴砼厚度控制

噴砼厚度按圖紙設(shè)計要求,一般分層噴射,且每次噴射在前一次噴射尚未完全凝固前進行。一般相鄰層噴射間隔30-60分鐘,噴砼的厚度控制,必須在施工過程中逐步進行檢查。在布有鋼筋網(wǎng)的部位噴砼保護層厚不小于30mm,如果沒有布筋,就用埋樁控制,一般間距為2.5m。噴進后,洞壁相鄰表面過渡平緩圓順,沒有明顯臺階,以改善受力狀態(tài)。

4噴砼養(yǎng)護

噴砼完成后,先清除所有噴注濺落物,并將進表面保持濕潤進行養(yǎng)護。

5防塵措施

控制砂的含水量,調(diào)節(jié)噴射用水量,加強通風,控制噴射工作壓力,操作人員配備必要的防護用品。

6錨桿安裝

錨桿安裝采用灌漿錨桿,錨桿直徑φ25mm,鉆孔直徑中φ42mm。砂漿配合比采用:水泥和砂重量比為l:l,水泥標號為425號,水灰比為0.33-0.45,砂子采用中細砂,最大粒徑不大于3mm。其工藝流程見下圖:

7鋼筋掛網(wǎng)

錨桿施工完畢后進行掛鋼筋網(wǎng)工序。安裝時,鋼筋網(wǎng)應(yīng)貼近巖面,且與錨桿采用焊接法聯(lián)接牢固。鋼筋網(wǎng)間距200×200,鋼筋網(wǎng)的交叉點采用焊點連接。