(一)?主體工程:

1、模板工程:?

①常見的質量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。

②消除質量通病措施有:

a.模板工程應有設計施工方案,模板支撐(架)應有足夠的強度、剛度和穩定性,支撐(架)應能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側壓力以及施工荷載。

b.砼梁≥4m時應按規定起拱

c.木模板應彈線修邊,安裝拼板應嚴格控制縫隙。

d.砼澆筑前,木模濕潤水要足夠。

e.舊模板翻轉使用時板上的灰疙瘩應消除干凈。?

2、鋼筋工程:

①常見的質量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節點松脫、鋼筋保護層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規定、板的負彎筋沒有設馬凳或被踩彎等。

②消除質量通病措施有:

a.鋼材應按公司指定的符合要求廠家采購。

b.對銹蝕嚴重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。

c.澆筑砼前對伸出板面的柱筋應認真核對位置,并至少綁有兩個箍筋固定,以防錯位.

d.鐵絲綁扎應盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節點松脫時重新綁牢。

e.搭接焊的鋼筋的預彎應保證兩鋼筋的軸線在一直線上,再行施焊。

f.鋼筋的保護層數量應滿足需要。板的負彎筋應用墊塊保護,安裝預埋管線或澆筑砼時,不得踩踏板的負彎筋。

3、砼工程:

①常見的質量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內部缺陷如強度偏低、勻質性差、裂縫等。

②地下室底板及墻體的防裂是本工程的關鍵,為保證地下室不裂,除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進行,重點加強對砼的養護,具體為:

a.底板施工完7天內專門覆蓋塑料薄膜進行保水養護,上部施工暫停,7天扣進行淋水養護,保證砼表面濕潤。

b.外墻在未拆模之前,在模板外側淋水,保證模板內側的水分不過早蒸發,拆模后掛麻袋養護14天。

③消除質量通病措施有:

a.澆筑時應認真振搗、嚴防漏振。

b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應消除干凈。

c.模板安裝完后應測量板面標高,并做板厚的控制點。

d.為防樓板裂縫,主體結構工程應備有足夠模板供周轉使用。

e.預埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應適當加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產生板裂縫。

f.懸挑構件砼應在強度達到100%之后方可拆模。

g.負筋采用馬凳進行架設,砼澆筑時,派專人護筋,避免負筋踩壞而降低作用。

h.嚴格控制砼的質量和振搗時間,防止離析現象。

i.砼樓板采用麻袋覆蓋養護,養護時間不得少于7晝夜。

4、磚砌體工程:

①常見的質量通病有:磚的規格尺寸差;砂漿強度不穩定;干磚上墻、砂漿不飽滿;預埋件拉結筋漏放或少放;磚拱砌筑不規矩等。

②消除質量通病措施有:

a.實心磚選用規格及強度好的紅磚。

b.砌筑用的砂漿應按配合比下料,嚴格按照重量比,嚴禁采用體積比。

c.砂漿試塊的制作、取樣應按規范標準執行。

d.砌筑時磚塊要濕水,嚴禁干磚上墻砌筑,以免因砂漿過早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。

e.砌筑時要經常用百格網檢查磚與砂漿的粘結面積,判斷砌筑砂漿的飽滿度,飽滿度應不小于80%。

f.拉結筋應按規定放置,不得漏放,放置間距、鋼筋的長度應滿足規定要求。

g.磚墻砌筑時應按水準面立皮數桿拉線控制,保證磚縫平直,嚴禁出現螺絲墻。

(二)?地面與樓面工程

1、砂漿找平層及水泥抹面:

①常見的質量通病有:基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。

②消除質量通病措施有:

a.回填土前如室內有積水應排除,嚴禁水夯。回填時,應分層夯實,并按規定做好土壤密實度取樣試驗。室內四周應夯擊到位,以防產生不均勻沉陷。

b.鋪筑找平層時,對其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙,如表面光滑應進行斬毛處理,確保找平層與基體粘結牢固。

c.水泥砂漿面層抹面前,基層表面有積灰應清理干凈,同時基層表面應適當濕潤,刷素水泥漿后及時鋪灰,水泥砂漿水灰比不能過大,面層壓光不能過早,以免產生游離水,造成強度和抗磨性能降低,易起砂。

d.衛生間管道四周孔洞堵塞,應有專人負責,責任到人,操作者應認真,堵塞孔洞應分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水試水24小時,察看有否滲漏,做好試水記錄,并經甲方、監理單位認可,作為一項內業資料入檔。

e.衛生間應按設計圖紙找坡,不得有積水和倒反水現象。

(三)?門窗工程:

1、鋁合金門窗工程:

①常見的質量通病有:檻滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距過大,窗(指推拉窗)無設置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。

②消除質量通病措施有:

a.鋁材材質應保證,窗材厚大于1.2mm。門材厚大于1.4mm。

b.鋁合金門窗制作安裝廠家應是建委認定的廠家。

c.窗、門框安裝須牢固,連接件的數量、位置應按操作規程規定設置。連接件除不銹鋼外,應有防腐。

d.門、窗框連接件在磚墻處嚴禁用鋼釘釘和射釘固定。

e.安裝過程中要加強產品保護。內粉刷時應及時清理門窗框表面的水泥砂漿,以保護表面不受污染和腐蝕。

f.外墻窗框外側打膠應認真,打膠應用玻璃膠,嚴禁使用建材膠(劣質膠)。推拉窗應設置安全卡,確保窗扇不脫落不出事故。

g.鋁合金門窗安裝后應注意保護,塞縫時拉線控制,避免人為破壞,產生變形。

(四)?木門安裝:

1、常見的質量通病有:門窗彎曲、干縮開裂、框松動等。

2、消除質量通病措施有:

①選用含水率較小的木材,制框選用鋸割料中*心材部位。

②門框重疊堆放時,應使底面支承點在一個平面內,以免產生翹曲變形。

③立框前應涂底子油,防止其干縮或膨脹。

④木磚的數量應按有關規定設置,一般不超過10皮磚一塊。釘子要用5"釘子。

⑤框與洞口之間的縫隙塞灰要分層進行,以免收縮過大。

⑥門窗安裝后應安裝鐵皮護角進行保護,避免受到破壞。

(五)?裝飾工程:

1、抹灰工程:

①常見的質量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。

②消除質量通病措施有:

a.抹灰前的基層處理是確保質量的關鍵之一,必須認真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應事前清除干凈。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結層。

b.抹灰前,墻面應澆水。

c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結強度。嚴禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。

d.面層砂漿標號不能高于打底砂漿,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結過程中產生較強的收縮應力,破壞強度較低的基層,產生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。

e.抹灰前應認真做灰餅或沖筋。

f.抹陰陽角時,應隨時用方尺檢查角的方正,如不方正應隨時修正。

g.抹天棚四周應彈線,控制水平面。

(六)?屋面工程?

1、水泥砂漿找平層:

①常見的質量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內積水等。

②消除質量通病措施有:

a.屋面基層土頭垃圾應清理干凈。

b.找平前應澆水濕潤。

c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。

d.找平層施工前應先根據跑水方向、坡度進行打點、沖筋,保證跑水方向正確、坡度均勻。

e.找平層施工完工后應及時養護,避免早期脫水。

2、卷材防水層:

①常見的質量通病有:防水層起泡、剝離滲漏等。

②消除質量通病的措施有:加強找平層質量控制,基層應完全干燥并清理干凈后方可進行防水層施工,嚴禁雨天施工;在施工前應檢查管根,地漏等處是否松動,并及時修補和穩固;在施工中,施工人員應加強對特殊部位處理:平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層等加強措施。

10.7?防滲漏措施:

(七)?廚房、衛生間樓板及屋面滲漏:

原因:管道處砼不密實,防水層破損,屋面積水。

防治措施:

1、管邊處砼采用二次震搗方式,且內摻防水材料,均勻攪拌,找平層施工前,先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍,把砼樓板的毛細孔堵死。

2、防水材料應先經試驗合格后才能用于工程上,基層未完全干燥前不得進行防水層施工。

3、防水層施工時平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層,同時防水材料應上反30-50cm高,防水層厚度必須達到2mm。

4、防水層施工時,第二遍應等第一遍完全干后才能進行施工,屋面防水層未干燥前不能進行試水。

5、防水層應經驗收后才能進行保護層施工,防水層與保護層之間應按規范要求進行隔離,保護層應按規范要求設置分格縫,防止因保護層開裂、空鼓破壞防水層。

6、保護層施工時應控制好跑水坡度和方向,禁止出現倒水、積水現象。

(八)?外墻滲漏水:

原因:砌體砂漿不飽滿,砌體與梁底末頂緊,門窗框與墻體塞縫不飽滿,趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。

防治措施:

1、框架結構墻體與樓板交接處應用豎磚斜砌頂緊,門窗框與墻體應采用二次塞縫,使砂漿封堵嚴密,

2、外墻粉刷前應對基層進行處理,予留孔洞應用水泥砂漿分層填塞密實,外墻打底應采用水泥砂漿并摻入適量的防水粉進行打底,同時外墻內側打底也應盡量采用水泥砂漿,實行兩側封堵,提高外墻墻體的抗滲性。

3、外墻粉刷層如有出現空鼓、裂縫現象,堅決返工,不得留下隱患。

4、墻體粉刷完后,應保證足夠的干燥時間,同時保持室內空氣流通,未達到足夠的干燥程度不進入下道工序的施工,以免干燥后收縮裂縫。

5、外墻面磚勾縫應用特殊工具推壓密實,表面光滑,防止雨水從磚縫滲入墻內。

(九)樓板裂縫防治措施:

1、為避免尚未達到強度的樓板產生彎曲效應,模板的上層支撐應對準下層支撐,上層樓板砼澆注時,其下層的模板支撐不得拆除,再下層的支撐可拆除一部分,但對于跨度為4m及4m以上的梁,所保留的支撐間距不得少于3m。模板的拆除時間應根據構件跨度、氣溫查表確定,并經監理工程師簽字后才能拆除。

2、支座處負彎矩筋應用馬凳墊起,其墊起高度以下層筋滿足設計高度為準,嚴禁踩踏負彎矩筋。

3、砼攪拌時嚴格按配合比對骨料車過磅,確保配合比準確。

4、砼澆注時設置板厚控制點進行板厚控制,其間距為2m,施工中禁止砼運輸車碾壓鋼筋和剛澆注的砼。

5、混凝土澆注完畢后,應在12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水,避免陽光直射,板底用加壓水濕潤,養護時間不得少于7晝夜。

6、水電管線應配合施工,嚴禁事后打鑿,PVC管穿過樓板時,管外壁應距板上表面至少1/3板厚,且不少于30mm,并在管上部增設鋼筋網。

7、PVC管相交重疊時,至多允許兩層重疊,且兩重疊處間距大于20倍管徑,并大于300mm,相交角度大于45℃。PVC管并排敷設凈距應大于管徑的3倍,且≥50mm。

8、樓梯間板等長短比較大的開間,沿短跨方向每隔40cm設一根Ф14的鋼筋,避免因膨脹不均而產生裂縫。

9、屋面防水層施工完后應及時進行覆蓋,防止應吸熱膨脹開裂。

(十)“兩強”質量控制措施:

混凝土和砂漿強度是否達到要求,直接影響工程的質量和安全使用,我司將采取以下幾點措施,確保本工程所有砼及砂漿強度100%合格。

1、砼及砂漿所用的原材料按要求進行抽樣檢查,試驗合格后方可投入使用,對不合格產品一律退場,嚴禁讓步接受,禁止使用海砂。

2、砼分項建立質量控制點,派專人負責跟蹤檢查。

3、圖紙設計強度等級由試驗室確定配合比,現場施工時,根據材料的含水率進行調整,砂、石做到車車過磅。

4、嚴格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實度,派專人隨機抽查,按規范要求做好試塊取樣工作。

5、組織好施工流水方向,密切與供應商配合,減少砼的運輸時間,如遇到間歇時,應采取一定措施,并盡量縮短間歇時間,確保砼在初凝之前澆筑完畢應振搗密實。

6、砼及地面找平前應把基層清理干凈,在已硬化的混凝土表面上,應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱砼土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,不得積水。

7、水泥砂漿采用中砂或粗砂進行配制,不準采用細砂,以免產生強度降低。

8、砼及砂漿施工完后按規范要求進行養護,砼樓板采用麻袋覆蓋養護,砂漿采用蓄水養護,嚴禁過早上人和下一道工序的施工,砼未達到規范要求的強度嚴禁提早拆模。

篇2:混凝土施工質量通病防治措施

混凝土施工質量通病及防治措施(見下表)

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當,或砂、石子、

水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。

(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現缺

漿和許多小凹坑、麻點(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。

(3)模板拼縫不嚴,局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結造成麻面。

(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復雜部位,采用高一標號的細石子混凝土澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固;預留孔洞,兩側同時下料,側面加開澆灌口,嚴防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內,及時清除干凈。

處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面(1)澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤,吸水豁結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。防治措施:澆灌混凝土時,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正且保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實

5縫隙、夾層

混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。

(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養護;拆除側面非承重模板時,混凝土具有1.2MPa以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。

(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板有足夠的強度、剛度和穩定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發生下沉;在澆灌混凝土時,加強檢查;混凝土強度達到1.2N/mm?以上,方可在已澆結構上走動。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

8強度不夠、均質性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當,摻量不準確

(2)混凝土配合比不當,計量不準;施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40以上,始可遭受凍結,按施工規定要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養護。

處理方法:

混凝土強度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相加固或補強措施。

篇3:住宅鋼筋工程主要質量通病防治措施

住宅鋼筋工程主要質量通病的防治

10.鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預防措施

(1)按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐鉤。

(2)嚴禁在細小鋼筋上亂踩,砼澆筑時,發現鋼筋被踩下,應及時糾正。

11.鋼筋骨架歪斜的預防措施

(1)加強鋼筋骨架成型后的保護措施。

(2)嚴格按設計要求設置附加構造鋼筋和箍筋,以改善鋼筋骨架的牢靠程度。