1.鉆孔樁斷樁常見事故及處理

1.1.首批混凝土封底失敗

u?1.1.1.事故原因和預(yù)防措施

⑴.導(dǎo)管底距離孔底大高或太低

原因:由于計(jì)算錯(cuò)誤,使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠,埋不了導(dǎo)管下口(1米以上)。太低了使首批砼下落困難,造成泥漿與混凝土混合。

預(yù)防措施:

準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度,并編號(hào)記錄,復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。

也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底,相互校核長度。

⑵.首批砼數(shù)量不夠

原因:由于計(jì)算錯(cuò)誤,造成首批砼數(shù)量不夠,埋管失敗。

預(yù)防措施:根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。

⑶.首批混凝土品質(zhì)太差

原因:首批砼和易性太差,翻漿困難?；蛱涠忍?造成離析。

預(yù)防措施:搞好配合比設(shè)計(jì),嚴(yán)格控制混凝土和易性。

⑷.導(dǎo)管進(jìn)漿

導(dǎo)管密封性差,在首批砼灌注后,由于外部泥漿壓力太大,滲入導(dǎo)管內(nèi),造成砼與泥漿混和。

u?1.1.2.處理辦法

首批混凝土封底失敗后,應(yīng)撥出導(dǎo)管,提起鋼筋籠,立即清孔。

1.2.供料和設(shè)備故障使灌注停工

u?1.2.1.事故原因和預(yù)防措施

原因:由于設(shè)備故障,混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時(shí)間,使混凝土凝結(jié)而斷樁。

預(yù)防措施:施工前應(yīng)做好過程能力鑒定,對(duì)于部分設(shè)備考慮備用;對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。

u?1.2.2.處理方法

⑴.如斷樁距離地面較深,考慮提起鋼筋籠后重新成孔;

⑵.如斷樁距離地面較淺,可采用接樁;

⑶.如原孔無法利用,則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。

1.3.灌注過程中坍孔

u?1.3.1.事故原因和預(yù)防措施

原因:由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。

預(yù)防措施:詳見鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理2.1坍孔相關(guān)內(nèi)容。

u?1.3.2.處理辦法

⑴.如坍孔并不嚴(yán)重,可繼續(xù)灌注,并適當(dāng)加快進(jìn)度;

⑵.如無法繼續(xù)灌注,應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。

1.4.導(dǎo)管撥空、掉管

u?1.4.1.事故原因和預(yù)防

⑴.導(dǎo)管撥空

原因:由于測量和計(jì)算錯(cuò)誤,致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空,對(duì)管內(nèi)充滿泥漿;或?qū)Ч苈裆钸^少,泥漿涌入導(dǎo)管。

預(yù)防措施:應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度;應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。

⑵.掉管

原因:導(dǎo)管接頭連接不符合要求;導(dǎo)管掛住鋼筋籠,強(qiáng)拉拉脫等。

預(yù)防措施:每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭;導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。

u?1.4.2.處理辦法

⑴.嚴(yán)格計(jì)算各方面的數(shù)據(jù)后,實(shí)施二次封底;

⑵.混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔;

⑶.混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。

1.5.灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。

u?1.5.1.事故原因

⑴.混凝土供料間隔時(shí)間太長,灌注停頓,混凝土流動(dòng)性變小;

⑵.混凝土和易性太差;

⑶.導(dǎo)管埋深過大;

⑷.在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低;

⑸.導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。

u?1.5.2.補(bǔ)救措施:

⑴.提起導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋深;

⑵.接長導(dǎo)管,提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高;

⑶.可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土。

1.6.灌注高度不夠

u?1.6.1.事故原因和預(yù)防

原因:測量不準(zhǔn)確;樁頭預(yù)留量太少。

預(yù)防措施:可采用多種方法測量,確保準(zhǔn)確;樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。

u?1.6.2.處理辦法

挖開樁頭,重新接樁處理。

2.預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施

2.1.錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線

u?2.1.1.現(xiàn)象

張拉過程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng),張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。

u?2.1.2.原因分析

錨墊板安裝時(shí)沒有仔細(xì)對(duì)中,墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一,當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí),力線調(diào)整,會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng),拉力下降。

u?2.1.3.預(yù)防措施

⑴.錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中,墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直;

⑵.錨墊板要可靠固定,確保在混凝土澆筑過程中不會(huì)移動(dòng)。

u?2.1.4.治理方法

另外加工一塊楔形鋼墊板,楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。

2.2.錨頭下錨板處混凝土變形開裂。

u?2.2.1.現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力張拉后,錨板下混凝土變形開裂。

u?2.2.2.原因分析

⑴.通常錨板附近鋼筋布置很密,澆筑混凝土?xí)r,振搗不密實(shí),混凝土疏松或僅有砂漿,以致該處混凝土強(qiáng)度低;

⑵.錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠,受力后變形過大。

u?2.2.3.預(yù)防措施

⑴.錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋,以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力;

⑵.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量,因在該處往往鋼筋密集,混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿,會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。

u?2.2.4.治理方法

將錨具取下,鑿除錨下?lián)p壞部分,然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ),將錨下墊板加大加厚,使承壓面擴(kuò)大。

2.3.滑絲與斷絲

u?2.3.1.現(xiàn)象

⑴.錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后,夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲,鋼絞線或鋼絲滑動(dòng),達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值;

⑵.張拉鋼絞線或鋼絲時(shí),夾片將其“咬斷”,即齒痕較深,在夾片處斷絲。

u?2.3.2.原因分析

⑴.錨夾片硬度指標(biāo)不合格,硬度過低,夾不住鋼絞線或鋼絲;硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲,有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲;

⑵.鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定,硬度指標(biāo)起伏較大,或外徑公差超限,與夾片規(guī)格不相匹配。

u?2.3.3.防治措施

⑴.錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外,在現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢;

⑵.鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限,質(zhì)量不穩(wěn)定,應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位;

⑶.滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量,可不予處理,若整束或大量滑絲和斷絲,應(yīng)將錨頭取下,經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。

2.4.波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大

u?2.4.1.現(xiàn)象

最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。

u?2.4.2.原因分析

澆筑混凝土?xí)r,預(yù)應(yīng)力波紋管沒有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動(dòng)、上浮等,造成波紋管變形。

u?2.4.3.預(yù)防措施

⑴.要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣,并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置,再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密;

⑵.澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)波紋管,不得踩壓,不得將振動(dòng)棒靠在波紋管上振搗;

⑶.應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。

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2.5.波紋管漏漿堵管

u?2.5.1.現(xiàn)象

用通孔器檢查波紋管時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞;采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先置鋼絞線后澆混凝土的,發(fā)現(xiàn)先置的鋼絞線拉不動(dòng)。

u?2.5.2.原因分析

⑴.波紋管接頭處脫開漏漿,流入孔道;

⑵.波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟;

⑶.波紋管有孔洞。

u?2.5.3.防治措施

⑴.使用波紋管必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號(hào)數(shù),選用配套的波紋套管。連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為止,然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密;

⑵.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)波紋管,不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ);

⑶.施工時(shí)應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁;

⑷.波紋管安裝好后,宜插入塑料管作為內(nèi)襯,以加強(qiáng)波紋管的剛度和順直度,防止波紋管變形,碰癟、損壞;

⑸.澆筑混凝土開始后,在其初凝前,應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通;如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的措施,則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)鋼絞線。認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的,應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置,鑿開該處混凝土疏通孔道。

2.6.張拉鋼絞線延伸率偏差過大

u?2.6.1.現(xiàn)象

張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。

u?2.6.2.原因分析

⑴.鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大;

⑵.孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大,以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異;或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過大;

⑶.初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多;

⑷.張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲;

⑸.張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。

u?2.6.3.防治措施

⑴.每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn),并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值;

⑵.校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形;

⑶.按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值;

⑷.檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲;

⑸.校核測力系統(tǒng)和表具。

2.7.預(yù)應(yīng)力損失過大

u?2.7.1.現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳,應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。

u?2.7.2.原因分析

⑴.錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲;

⑵.鋼絞線的松馳率超限;

⑶.量測表具數(shù)值有誤,實(shí)際張拉值偏小;

⑷.錨具下混凝土局部破壞變形過大;

⑸.鋼絞線與孔道間摩阻力過大。

u?2.7.3.防治措施

⑴.檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率,張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng),包括表具;

⑵.錨具滑絲失效,應(yīng)予更換;

⑶.鋼絞線斷絲率超限,應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換;

⑷.錨具下混凝土破壞,應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后,用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉;

⑸.改進(jìn)鋼束孔道施工工藝,使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求,必要時(shí)可使用減摩劑。

2.8.預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實(shí)

u?2.8.1.現(xiàn)象

水泥漿從入口壓入孔道后,前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過;或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙,甚至沒有灰漿。

u?2.8.2.原因分析

⑴.灌漿前孔道未用高壓水沖洗,灰漿進(jìn)入管道后,水分被大量吸附,導(dǎo)致灰漿難以流動(dòng);

⑵.孔道中有局部堵塞或障礙物,灰漿被中途堵住;

⑶.灰漿在終端溢出后,持續(xù)荷載繼續(xù)加壓時(shí)間不足;

⑷.灰漿配制不當(dāng)。如所用的水泥沁水率高、水灰比大,灰漿離析等。

u?2.8.3.防治措施

⑴.孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗,除去雜物、疏通和濕潤整個(gè)管道;

⑵.配制高質(zhì)量的漿液。選用的水泥可用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥,灰漿水灰比宜控制在0.1~0.45,沁水率宜小于2%,最大不應(yīng)超過3%?；覞{應(yīng)具有良好的流動(dòng)度并不易離析,可摻入適量的減水劑和微膨脹劑,但不得使用對(duì)管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑,摻量和配方應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。

2.9.預(yù)應(yīng)力孔道灌不進(jìn)漿

u?2.9.1.現(xiàn)象

灰漿灌不進(jìn)孔道,壓漿機(jī)壓力卻不斷升高,水泥灰漿噴溢但出漿口未見灰漿溢出。

u?2.9.2.原因分析

管道或排氣孔受堵,波紋管內(nèi)徑過小,穿束后管內(nèi)不通暢,漿液通過困難。

孔道內(nèi)落入雜物。

u?2.9.3.防治措施

用高壓水多沖幾次,盡可能清除雜物。

3.鋼筋的加工方法及注意事項(xiàng)

3.1.鋼筋的除銹

u?3.1.1.加工方法

鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹,可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成;少量的鋼筋除銹,可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹,鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。

u?3.1.2.注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求

如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等,已傷蝕截面時(shí),應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用,帶有蜂窩狀銹跡鋼筋,不得使用。

3.2.鋼筋的調(diào)直

u?3.2.1.加工方法

對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí),可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。

u?3.2.2.注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求

用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí),應(yīng)注意控制冷拉率:Ⅰ級(jí)鋼筋不宜大于4%;Ⅱ~Ⅲ級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí),表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折,冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意:冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后,其抗拉強(qiáng)度一般要降低2~15%,使用前要加強(qiáng)檢查,按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。

3.3.鋼筋的切割

u?3.3.1.加工方法

鋼筋彎曲成型前,應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí),可用斷絲鉗(剪斷鋼絲)、手動(dòng)液壓切斷(切斷不大于16mm鋼筋),對(duì)Φ40mm以上鋼筋,可用氧乙炔焰割斷。

u?3.3.2.注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求

應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料;一般先斷長料,后斷短料,以減少短頭和損耗;避免用短尺量長料,防止產(chǎn)生累計(jì)誤差;應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸,并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等,必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋長度偏差應(yīng)小于±2mm。

3.4.鋼筋的彎曲成型

u?3.4.1.加工方法

鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行,在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí),可用手工彎曲成型,系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎4~8根Φ8mm以下鋼筋,或用扳柱鐵扳和扳子,可彎Φ32mm以下鋼筋,當(dāng)彎直徑Φ28mm以下鋼筋時(shí),可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套,鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型,可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央,放置一個(gè)十字架和鋼套,另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切,鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用,成型時(shí)鋼套起頂彎作用,十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型,小直徑可用手搖滾筒成;較粗(Φ16~30mm)鋼筋,可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤,盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋(或圓箍筋)的內(nèi)徑,插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距,使用時(shí)將鋼筋一頭固定,即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。

u?3.4.2.注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求

鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出,劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行,如無劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí),應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?不宜用短尺(木折尺)接量,以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后,應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核,符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確,平面上無凹曲,彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為:全長±2mm,彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm,彎起鋼筋的起彎高度±5mm,箍筋邊長±5mm。

4.鋼筋的連接接頭

4.1.接頭形式

熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

⑴.接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊,并以閃光對(duì)焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM的帶肋,可采用冷擠壓套筒連接;

⑵.對(duì)于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭,統(tǒng)一采用幫條焊接;

⑶.拉桿的鋼筋,不論其直徑大小,均應(yīng)采用焊接接頭;

⑷.僅在確無條件施行焊接時(shí),對(duì)直徑25MM及以下鋼筋方可采用綁扎搭接;

⑸.跨度大于2米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。

4.2.電弧焊接接頭

u?4.2.1.機(jī)具設(shè)備

焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī),分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,價(jià)格低廉,保養(yǎng)維修方便;直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定,焊接質(zhì)量高。

u?4.2.2.焊條選用

u?電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

u?4.2.3.焊接工藝

焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊,后者又分為平焊和立焊,幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2~5mm,應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定,施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始,將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大,以增加熔化深度。每完一層,應(yīng)立即清渣,搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎,使兩鋼筋的軸線位于同一直線上,用兩點(diǎn)定位焊固定,施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈,并進(jìn)行定位焊,由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧,逐層堆焊,直至略多出鋼筋表面焊縫根部,坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好,弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊,為防止接頭過熱,采用幾個(gè)接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧,堆焊一層,然后快速短小的橫向施焊,將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時(shí),應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊,坡口宜成45°角左右。

u?4.2.4.操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

⑴.焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì);

⑵.幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊,有困難時(shí)采用單面焊。幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍(Ⅰ級(jí)鋼筋)和1.5倍(Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋)。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋,并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi),如和被焊鋼筋級(jí)別不同時(shí),應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算;

⑶.搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊,操作困難時(shí)才采用單面焊;

⑷.鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割,不得采用電弧切割;

⑸.鋼筋坡口焊應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施,以減少變形;

⑹.焊條應(yīng)保持干燥,如受潮,應(yīng)先在20~350℃下烘0.5~1h;

⑺.負(fù)溫條件下進(jìn)行Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋焊接時(shí),應(yīng)加大焊接電流(較夏季增大2~15%),減緩焊接速度,使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧,逐步向端部運(yùn)弧,或在中間先焊一段短縫,以使焊件預(yù)熱,減少溫度梯度;

⑻.冬期電弧焊時(shí),應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施,并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

u?4.2.5.質(zhì)量檢驗(yàn)

⑴.接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm)。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處,且每處面積不大于6mm2;幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4°;接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于3mm;焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d,長度不大于0.5d,坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為2~3mm;

⑵.強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí),以每200個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別同接頭型式)為一批,切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。

4.3.鋼筋閃光對(duì)焊

u?4.3.1.采用閃光對(duì)焊接頭時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

⑴.每批鋼筋焊接前,應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù),按實(shí)際條件進(jìn)行試焊,并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后,方可正式施焊。

⑵.每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí),先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)接接頭試件,并做冷彎試驗(yàn),待其結(jié)果合格后方可正式施焊。

u?4.3.2.冬期閃光對(duì)焊施工

⑴.冬期的閃光對(duì)焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)行,焊接時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。

⑵.鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間,焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。

⑶.在困難條件下,對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋,閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低,最低不應(yīng)低于-2攝氏度。

5.混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施

5.1.蜂窩

u?5.1.1.現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

u?5.1.2.產(chǎn)生的原因

⑴.混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石于多;

⑵.混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí);

⑶.混凝土澆筑時(shí)下料過高,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析;

⑷.混凝土未分層澆筑,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠;

⑸.模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;

⑹.鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;

⑺.基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

u?5.1.3.防治的措施。

⑴.認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”;

⑵.小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理.

5.2.麻面

u?5.2.1.現(xiàn)象。

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。

u?5.2.2.產(chǎn)生的原因

⑴.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;

⑵.模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;

⑶.摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;

⑷.模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;

⑸.混凝土振搗不實(shí),氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。

u?5.2.3.防治的措施

⑴.模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán),模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止;

⑵.表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

5.3.孔洞

u?5.3.1.現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。

u?5.3.2.產(chǎn)生的原因

⑴.在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

⑵.混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗;

⑶.混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞;

⑷.混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

u?5.3.3.防治的措施

⑴.在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈;

⑵.將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

5.4.露筋

u?5.4.1.現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

u?5.4.2.產(chǎn)生的原因

⑴.灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;

⑵.結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;

⑶.混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿;

⑷.混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;

⑸.木模扳未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。

u?5.4.3.防治的措施

⑴.澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,防止過早拆模,碰壞棱角。

⑵.表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

5.5.縫隙、夾層

u?5.5.1.現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

u?5.5.2.產(chǎn)生的原因

⑴.施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;

⑵.施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;

⑶.混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串簡、溜槽,造成混凝土離析;

⑷.底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。

u?5.5.3.防治的措施

⑴.認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一20mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí);

⑵.縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

5.6.缺棱掉角

u?5.6.1.現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。

u?5.6.2.產(chǎn)生的原因

⑴.木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),棱角被粘掉;

⑵.低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;

⑶.拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉;

⑷.模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。

u?5.6.3.防治措施

⑴.木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),將成品陽角用草袋等保護(hù)好,以免碰損;

⑵.缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

5.7.表面不平整

u?5.7.1.現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

u?5.7.2.產(chǎn)生的原因

⑴.混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;

⑵.模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉;

⑶.混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

u?5.7.3.防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查,凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

5.8.強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差

u?5.8.1.現(xiàn)象

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。

u?5.8.2.產(chǎn)生的原因

⑴.水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確;

⑵.混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn),施工中隨意加水,使水灰比增大;

⑶.混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻;

⑷.冬期施工,拆模過早或早期受陳;

⑸.混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞。

u?5.8.3.防治措施

⑴.水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求,嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土應(yīng)按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬季施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度達(dá)到40%以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù);

⑵.當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

5.9.混凝土表面色澤不一致

u?5.9.1.現(xiàn)象

混凝土表面呈現(xiàn)“華臉”。

u?5.9.2.原因分析

混凝土表面被污染;混凝土絆制不均勻;操作人員不認(rèn)真導(dǎo)致混凝土過振;同一結(jié)構(gòu)使用了不同牌子的水泥;混凝土配合比經(jīng)常變化且不是最甲配合比。

u?5.9.3.處置措施

墩高在2米以下的矮墩宜一次灌成;

混凝土表面在露出的瞬間進(jìn)行必要的處制;優(yōu)先使用技術(shù)好責(zé)任心強(qiáng)的混凝土工人;防止混凝土表面被污染特別是養(yǎng)護(hù)過程中帶來的人為污染;

同一個(gè)結(jié)構(gòu)宜使用同品牌水泥;通過工藝實(shí)驗(yàn)選擇最甲配合比。

5.10施加應(yīng)力所致。

u?5.10.3.預(yù)防措施

對(duì)混凝土及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),把混凝土的養(yǎng)護(hù)當(dāng)作一道工序來抓;大體積混凝土須采取體內(nèi)循環(huán)冷卻水以降低水化熱;予應(yīng)力混凝土安設(shè)計(jì)或工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定施加予應(yīng)力;混凝土配合比膠凝材料需添加除水泥以外的其它材料。

5.11.混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)

u?5.11.1.現(xiàn)象

混凝土表面出現(xiàn)上下、左右、前后錯(cuò)臺(tái)致使表面平整度達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。

u?5.11.2.原因分析

模板加工精度不夠;兩塊相臨的模板之間的連接孔錯(cuò)位或使用的連接螺栓小于連接孔;配板設(shè)計(jì)存在問題,未使用通長的橫帶或豎帶;兩塊相鄰的模板之間未連接成為整體;懸澆梁施工時(shí)底板、側(cè)板未提前予拉。

u?5.11.3.處理措施

模板加工好后一定要試拼以檢查錯(cuò)臺(tái)是否超標(biāo);相鄰兩模板一定要連接牢固且使用通長的橫豎帶;懸澆梁的側(cè)板底板要提前予拉;模板連接孔和連接螺栓須配套。

5.12.混凝土跑?；蛎浤?/p>

u?5.12.1.現(xiàn)象

模板失去了其應(yīng)有的位置。

u?5.12.2.原因分析

模板設(shè)計(jì)剛度不夠;模板的外撐、內(nèi)拉點(diǎn)不夠或受力不夠;施工順序有誤或不當(dāng);野蠻施工或不按操作規(guī)程施工;混凝土澆鑄過高或過快;混凝土坍落度過大致是混凝土側(cè)壓力過大。

u?5.12.3.處理措施

模板的設(shè)計(jì)剛度足夠大;模板的外撐內(nèi)拉點(diǎn)足夠多且以內(nèi)拉為主;混凝土的澆鑄高度、快慢、順序以實(shí)驗(yàn)取得工藝參數(shù)為準(zhǔn);模板的剛度、混凝土的側(cè)壓力大小應(yīng)通過理論計(jì)算;防止野蠻施工。

篇2:駐地辦橋涵工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

駐地辦橋涵工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

一、基底開挖時(shí),地下水位較高,影響基礎(chǔ)承載力。預(yù)防措施:

1、機(jī)械開挖至標(biāo)高后,及時(shí)觀察地下水位變化。地下水位沒有變化時(shí),及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填。

2、地下水位上升較快時(shí),通知總監(jiān)辦、項(xiàng)目執(zhí)行辦到現(xiàn)場確定方案。

3、采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水,應(yīng)保持基坑底不被水淹。

4、當(dāng)方案確定后,開挖時(shí),邊開挖,邊拋礫石。

5、檢查換填的厚度、壓實(shí)度。

二、蜂窩麻面、跑模、露漿、孔洞、露筋、縫隙、夾層、缺棱掉角、表面不平整。預(yù)防措施

1、認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)"爛脖子"。

2、小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理,

3、模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán),模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止;

4、表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

5、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈;

6、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí).

7、澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,防止過早拆模,碰壞棱角。

8、表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

9、認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

10、縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

11、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),將成品陽角用草袋等保護(hù)好,以免碰損。

12、缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

13、嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查,凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

三、強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差。預(yù)防措施

1、水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求,嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土應(yīng)按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度達(dá)到40%以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

2、當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

四、混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生表面裂紋。預(yù)防措施:

1、混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù),或采用塑料包裹養(yǎng)生方法。

2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天。

3、混凝土養(yǎng)護(hù)過程中,注意溫度變化。

4、混凝土的配合比,水灰比不宜過大。

五、拆模時(shí)使砼結(jié)構(gòu)物損壞、變形。預(yù)防措施:

1、不承重的側(cè)面摸板,應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆摸而受損后方可拆除,一般須達(dá)到2.5Mpa的抗壓強(qiáng)度。

2、承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受起本身重力及其他疊加荷載時(shí)方可拆除。

3、拆模時(shí)應(yīng)先拆除側(cè)摸板,然后拆除承重模板。從上到下依次進(jìn)行

4、拆模時(shí)應(yīng)防止砼受到振動(dòng)損傷,防止模扳擦傷砼表面。

六、鉆孔灌注樁基礎(chǔ),孔徑不足、孔深不夠、孔底沉渣過厚、預(yù)防措施:

1、選用適當(dāng)?shù)你@頭直徑,鉆頭磨耗嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)焊補(bǔ)。

2、流塑性地基土變形造成縮孔時(shí),宜上下反復(fù)掃孔,以擴(kuò)大孔徑。

3、泥漿指標(biāo)在規(guī)范范圍內(nèi),防止泥漿糊壁。

4、檢查土樣,與地質(zhì)剖面圖對(duì)照,防止誤判。

5、根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀態(tài)判定。

6、根據(jù)鉆桿和鋼絲繩的長度控制,并隨時(shí)用測繩檢查。

7、選用合適的清孔方法,保證清孔后泥漿指標(biāo)符合要求。

8、測量實(shí)際孔深與鉆孔深度比較。

9、清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管應(yīng)連續(xù)作業(yè)。

10、澆筑砼前,應(yīng)再次檢查沉渣厚度。不滿足,二次清孔。

七、砼在灌注過程中鋼筋籠上浮、導(dǎo)管進(jìn)水、卡管、埋管。預(yù)防措施:

1、砼在接近鋼筋籠骨架時(shí),宜使導(dǎo)管保持較大的埋深,在鋼筋籠底部1米左右范圍

內(nèi),減慢灌注速度,當(dāng)砼上升到骨架底口4米以上時(shí),再提升導(dǎo)管,使其底高于骨架底部2米以上即可恢復(fù)正常灌注速度。

2、將2-4根延長伸至孔底。

3、保持合適的泥漿相對(duì)密度防止流沙涌入托起鋼筋籠。

4、坍落度不宜過小。

5、首批混凝土儲(chǔ)量要充足,導(dǎo)管底口距孔底的間距以30~50厘米為宜,受批混凝土澆注后導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土。

6、導(dǎo)管接頭要嚴(yán)密,灌注前要進(jìn)行水密性、承壓、抗拉試驗(yàn)。

7、導(dǎo)管提升平穩(wěn),測深準(zhǔn)確。

8、隔水球膽直徑應(yīng)略小于導(dǎo)管直徑,灌注前要做隔水球通過試驗(yàn)。

9、混凝土坍落度不宜過小、流動(dòng)性差、夾有大粒徑集料、粗集料集中的混凝土不允許灌注。

10、埋管不宜過深,加快灌注速度,避免混凝土在管內(nèi)初凝。

11、嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過6~8米。

12、在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器,拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí),均應(yīng)適當(dāng)振搗,使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早地處凝。

13、首批混凝土摻入緩凝劑,加速灌注速度,

14、導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥。

15、提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。

八、斷樁、夾泥。預(yù)防措施:

1、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性。

2、應(yīng)連續(xù)灌注,灌注時(shí)間不能過長,防止續(xù)灌的混凝土沖破頂層。

3、導(dǎo)管埋入混凝土不得小于2米,導(dǎo)管不得漏水,導(dǎo)管第一節(jié)長度應(yīng)大于4米。

4、灌注時(shí),經(jīng)常精確測定已灌注混凝土面標(biāo)高,防止誤判導(dǎo)致管埋深過小。

九、橋面放水預(yù)防措施:

1、橋面防水層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

2、防水層材料應(yīng)經(jīng)過檢查。在符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

3、防水層通過伸縮縫或沉降縫時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范鋪設(shè)。

4、防水層應(yīng)橫橋向閉合鋪設(shè),底層表面應(yīng)平順、干燥、干凈。瀝青防水層不宜在雨天或低溫下鋪設(shè)。

5、水泥混凝土橋面鋪裝層當(dāng)采用油毛氈或織物與瀝青粘合的防水層時(shí),應(yīng)設(shè)置隔斷縫。

十、泄水管的安裝不到位。預(yù)防措施:

1、泄水管的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

2、橋面泄水孔應(yīng)略底于橋面標(biāo)高。

十一、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)、鋼筋少放或漏放、鋼筋焊接接頭的機(jī)

1、械性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定、焊縫尺寸不足、咬邊焊縫和鋼筋交接處有缺口、電弧燒傷鋼筋表面,造成鋼筋斷面局部削弱、閃光焊接頭未焊透,接頭處有橫向裂紋。預(yù)防措施:

2、在幫扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊,防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。

3、將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁,重新安裝幫扎。

4、同一截面內(nèi)鋼筋接頭太多。預(yù)防措施;

5、在下料時(shí)按下料鋼筋編號(hào)再編分號(hào)。

6、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭,均應(yīng)焊接,不得采用幫扎接頭。

7、如果分不清受拉或受壓區(qū)時(shí),接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。

在鋼筋骨架未幫扎時(shí),發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合要求時(shí),應(yīng)立即改變?cè)O(shè)置方案。

8、加強(qiáng)配料工作,按圖核對(duì)配料單或料單。

9、鋼筋幫扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單,確定合理的幫扎順序。

10、鋼筋幫扎完畢,工點(diǎn)技術(shù)干部和專職質(zhì)檢員要認(rèn)真檢查。

11、如砼澆筑后發(fā)現(xiàn)有漏筋,應(yīng)及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)人員分析處理。

12、焊接材料、焊接方法、工藝參數(shù),必須符合設(shè)計(jì)要求及施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。

13、焊工必須根據(jù)施工條件試焊,經(jīng)試驗(yàn)合格后方可在工程中施焊。

14、按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行檢查。

15、圖上無標(biāo)注和要求時(shí),檢查焊件尺寸,焊縫寬度不小于0.7d,焊縫厚度不小于0.3d,允許誤差0.05d(d鋼筋直徑),發(fā)現(xiàn)尺寸不足,應(yīng)清除焊渣后及時(shí)補(bǔ)焊。

16、選用合適的電流,防止電流過大。

17、焊弧不可拉的過長。

18、控制焊條角度和運(yùn)弧方法。

19、精心操作,避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。

20、不得在非焊接部位隨意引燃電弧。

21、地線與鋼筋接觸要良好,牢固。

22、選擇適當(dāng)?shù)膶?duì)焊工藝,焊機(jī)功率較小或鋼筋級(jí)別較高,直徑較大時(shí),不宜用連續(xù)閃光焊。

23、重視預(yù)熱作用,掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn),擴(kuò)大加熱區(qū)域,減少溫度散失。

24、選擇合適的對(duì)焊參數(shù)和燒化留量,采用"慢-快-更快"的速度燒化速度。

十二、模板不具有足夠的剛度及穩(wěn)定性、模板面之間不平整,接縫不嚴(yán)密、模板位置不準(zhǔn),線條不流暢、模板翹曲、變形。預(yù)防措施:

1、制作鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重、螺絲孔過多、開裂材料,一般采用剛度、厚度滿足要求的鋼板。

2、在計(jì)算荷載時(shí),對(duì)模板、支架及拱架結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗(yàn)算其強(qiáng)度及穩(wěn)定性。

3、模板制作時(shí)采用大塊鋼模或木模,保證模板表面平整度,盡量減少接縫。

4、鋼模板的拼裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》各種螺栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

5、多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加丁薄鐵皮。木模的轉(zhuǎn)角處加嵌條或作成斜角。

6、模板拼裝時(shí)結(jié)縫處應(yīng)采用雙面膠處理。

7、模板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確定位并做出明顯標(biāo)志。

8、模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸。

9、對(duì)小半徑曲線上的模板應(yīng)適量減少模板尺寸,以免模板安裝后線條不流暢。

10、加強(qiáng)對(duì)模板的支撐,以免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。

11、混凝土澆筑,發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時(shí),及時(shí)糾正。

12、混凝土應(yīng)分層澆筑以減少對(duì)模板的集中應(yīng)力。

13、模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理并涂防銹劑。

14、木模應(yīng)保持濕潤,嚴(yán)禁長時(shí)間的暴曬。

15、模板應(yīng)經(jīng)常維修整理,分類妥善存放。木模應(yīng)側(cè)放,鋼模下設(shè)墊塊平放。

十三、孔道壓漿不飽滿。預(yù)防措施:

1、灌漿用的水泥應(yīng)是新出廠的,標(biāo)號(hào)不低于425#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2、灰漿的配合比,必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場條件等靈活選取,并通過試配試驗(yàn)確定。

3、灌注前應(yīng)檢查灌注通道的管道狀態(tài)是

否通暢,對(duì)孔道應(yīng)在灌注前用壓力水沖洗。

4、檢查空壓機(jī)的氣壓。

5、張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿,壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行。

6、每孔道應(yīng)一次灌成,中途不應(yīng)停頓。

7、要進(jìn)行二次壓漿。