(一)?主體工程:

1、模板工程:?

①常見的質量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。

②消除質量通病措施有:

a.模板工程應有設計施工方案,模板支撐(架)應有足夠的強度、剛度和穩定性,支撐(架)應能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側壓力以及施工荷載。

b.砼梁≥4m時應按規定起拱

c.木模板應彈線修邊,安裝拼板應嚴格控制縫隙。

d.砼澆筑前,木模濕潤水要足夠。

e.舊模板翻轉使用時板上的灰疙瘩應消除干凈。?

2、鋼筋工程:

①常見的質量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節點松脫、鋼筋保護層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規定、板的負彎筋沒有設馬凳或被踩彎等。

②消除質量通病措施有:

a.鋼材應按公司指定的符合要求廠家采購。

b.對銹蝕嚴重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。

c.澆筑砼前對伸出板面的柱筋應認真核對位置,并至少綁有兩個箍筋固定,以防錯位.

d.鐵絲綁扎應盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節點松脫時重新綁牢。

e.搭接焊的鋼筋的預彎應保證兩鋼筋的軸線在一直線上,再行施焊。

f.鋼筋的保護層數量應滿足需要。板的負彎筋應用墊塊保護,安裝預埋管線或澆筑砼時,不得踩踏板的負彎筋。

3、砼工程:

①常見的質量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內部缺陷如強度偏低、勻質性差、裂縫等。

②地下室底板及墻體的防裂是本工程的關鍵,為保證地下室不裂,除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進行,重點加強對砼的養護,具體為:

a.底板施工完7天內專門覆蓋塑料薄膜進行保水養護,上部施工暫停,7天扣進行淋水養護,保證砼表面濕潤。

b.外墻在未拆模之前,在模板外側淋水,保證模板內側的水分不過早蒸發,拆模后掛麻袋養護14天。

③消除質量通病措施有:

a.澆筑時應認真振搗、嚴防漏振。

b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應消除干凈。

c.模板安裝完后應測量板面標高,并做板厚的控制點。

d.為防樓板裂縫,主體結構工程應備有足夠模板供周轉使用。

e.預埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應適當加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產生板裂縫。

f.懸挑構件砼應在強度達到100%之后方可拆模。

g.負筋采用馬凳進行架設,砼澆筑時,派專人護筋,避免負筋踩壞而降低作用。

h.嚴格控制砼的質量和振搗時間,防止離析現象。

i.砼樓板采用麻袋覆蓋養護,養護時間不得少于7晝夜。

4、磚砌體工程:

①常見的質量通病有:磚的規格尺寸差;砂漿強度不穩定;干磚上墻、砂漿不飽滿;預埋件拉結筋漏放或少放;磚拱砌筑不規矩等。

②消除質量通病措施有:

a.實心磚選用規格及強度好的紅磚。

b.砌筑用的砂漿應按配合比下料,嚴格按照重量比,嚴禁采用體積比。

c.砂漿試塊的制作、取樣應按規范標準執行。

d.砌筑時磚塊要濕水,嚴禁干磚上墻砌筑,以免因砂漿過早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。

e.砌筑時要經常用百格網檢查磚與砂漿的粘結面積,判斷砌筑砂漿的飽滿度,飽滿度應不小于80%。

f.拉結筋應按規定放置,不得漏放,放置間距、鋼筋的長度應滿足規定要求。

g.磚墻砌筑時應按水準面立皮數桿拉線控制,保證磚縫平直,嚴禁出現螺絲墻。

(二)?地面與樓面工程

1、砂漿找平層及水泥抹面:

①常見的質量通病有:基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。

②消除質量通病措施有:

a.回填土前如室內有積水應排除,嚴禁水夯。回填時,應分層夯實,并按規定做好土壤密實度取樣試驗。室內四周應夯擊到位,以防產生不均勻沉陷。

b.鋪筑找平層時,對其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙,如表面光滑應進行斬毛處理,確保找平層與基體粘結牢固。

c.水泥砂漿面層抹面前,基層表面有積灰應清理干凈,同時基層表面應適當濕潤,刷素水泥漿后及時鋪灰,水泥砂漿水灰比不能過大,面層壓光不能過早,以免產生游離水,造成強度和抗磨性能降低,易起砂。

d.衛生間管道四周孔洞堵塞,應有專人負責,責任到人,操作者應認真,堵塞孔洞應分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水試水24小時,察看有否滲漏,做好試水記錄,并經甲方、監理單位認可,作為一項內業資料入檔。

e.衛生間應按設計圖紙找坡,不得有積水和倒反水現象。

(三)?門窗工程:

1、鋁合金門窗工程:

①常見的質量通病有:檻滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距過大,窗(指推拉窗)無設置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。

②消除質量通病措施有:

a.鋁材材質應保證,窗材厚大于1.2mm。門材厚大于1.4mm。

b.鋁合金門窗制作安裝廠家應是建委認定的廠家。

c.窗、門框安裝須牢固,連接件的數量、位置應按操作規程規定設置。連接件除不銹鋼外,應有防腐。

d.門、窗框連接件在磚墻處嚴禁用鋼釘釘和射釘固定。

e.安裝過程中要加強產品保護。內粉刷時應及時清理門窗框表面的水泥砂漿,以保護表面不受污染和腐蝕。

f.外墻窗框外側打膠應認真,打膠應用玻璃膠,嚴禁使用建材膠(劣質膠)。推拉窗應設置安全卡,確保窗扇不脫落不出事故。

g.鋁合金門窗安裝后應注意保護,塞縫時拉線控制,避免人為破壞,產生變形。

(五)?裝飾工程:

1、抹灰工程:

①常見的質量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。

②消除質量通病措施有:

a.抹灰前的基層處理是確保質量的關鍵之一,必須認真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應事前清除干凈。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結層。

b.抹灰前,墻面應澆水。

c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結強度。嚴禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。

d.面層砂漿標號不能高于打底砂漿,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結過程中產生較強的收縮應力,破壞強度較低的基層,產生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。

e.抹灰前應認真做灰餅或沖筋。

f.抹陰陽角時,應隨時用方尺檢查角的方正,如不方正應隨時修正。

g.抹天棚四周應彈線,控制水平面。

(六)?屋面工程?

1、水泥砂漿找平層:

①常見的質量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內積水等。

②消除質量通病措施有:

a.屋面基層土頭垃圾應清理干凈。

b.找平前應澆水濕潤。

c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。

d.找平層施工前應先根據跑水方向、坡度進行打點、沖筋,保證跑水方向正確、坡度均勻。

e.找平層施工完工后應及時養護,避免早期脫水。

2、卷材防水層:

①常見的質量通病有:防水層起泡、剝離滲漏等。

②消除質量通病的措施有:加強找平層質量控制,基層應完全干燥并清理干凈后方可進行防水層施工,嚴禁雨天施工;在施工前應檢查管根,地漏等處是否松動,并及時修補和穩固;在施工中,施工人員應加強對特殊部位處理:平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層等加強措施。

10.7?防滲漏措施:

(七)?廚房、衛生間樓板及屋面滲漏:

原因:管道處砼不密實,防水層破損,屋面積水。

防治措施:

1、管邊處砼采用二次震搗方式,且內摻防水材料,均勻攪拌,找平層施工前,先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍,把砼樓板的毛細孔堵死。

2、防水材料應先經試驗合格后才能用于工程上,基層未完全干燥前不得進行防水層施工。

3、防水層施工時平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層,同時防水材料應上反30-50cm高,防水層厚度必須達到2mm。

4、防水層施工時,第二遍應等第一遍完全干后才能進行施工,屋面防水層未干燥前不能進行試水。

5、防水層應經驗收后才能進行保護層施工,防水層與保護層之間應按規范要求進行隔離,保護層應按規范要求設置分格縫,防止因保護層開裂、空鼓破壞防水層。

6、保護層施工時應控制好跑水坡度和方向,禁止出現倒水、積水現象。

(八)?外墻滲漏水:

原因:砌體砂漿不飽滿,砌體與梁底末頂緊,門窗框與墻體塞縫不飽滿,趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。

防治措施:

1、框架結構墻體與樓板交接處應用豎磚斜砌頂緊,門窗框與墻體應采用二次塞縫,使砂漿封堵嚴密,

2、外墻粉刷前應對基層進行處理,予留孔洞應用水泥砂漿分層填塞密實,外墻打底應采用水泥砂漿并摻入適量的防水粉進行打底,同時外墻內側打底也應盡量采用水泥砂漿,實行兩側封堵,提高外墻墻體的抗滲性。

3、外墻粉刷層如有出現空鼓、裂縫現象,堅決返工,不得留下隱患。

4、墻體粉刷完后,應保證足夠的干燥時間,同時保持室內空氣流通,未達到足夠的干燥程度不進入下道工序的施工,以免干燥后收縮裂縫。

5、外墻面磚勾縫應用特殊工具推壓密實,表面光滑,防止雨水從磚縫滲入墻內。

(九)樓板裂縫防治措施:

1、為避免尚未達到強度的樓板產生彎曲效應,模板的上層支撐應對準下層支撐,上層樓板砼澆注時,其下層的模板支撐不得拆除,再下層的支撐可拆除一部分,但對于跨度為4m及4m以上的梁,所保留的支撐間距不得少于3m。模板的拆除時間應根據構件跨度、氣溫查表確定,并經監理工程師簽字后才能拆除。

2、支座處負彎矩筋應用馬凳墊起,其墊起高度以下層筋滿足設計高度為準,嚴禁踩踏負彎矩筋。

3、砼攪拌時嚴格按配合比對骨料車過磅,確保配合比準確。

4、砼澆注時設置板厚控制點進行板厚控制,其間距為2m,施工中禁止砼運輸車碾壓鋼筋和剛澆注的砼。

5、混凝土澆注完畢后,應在12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水,避免陽光直射,板底用加壓水濕潤,養護時間不得少于7晝夜。

6、水電管線應配合施工,嚴禁事后打鑿,PVC管穿過樓板時,管外壁應距板上表面至少1/3板厚,且不少于30mm,并在管上部增設鋼筋網。

7、PVC管相交重疊時,至多允許兩層重疊,且兩重疊處間距大于20倍管徑,并大于300mm,相交角度大于45℃。PVC管并排敷設凈距應大于管徑的3倍,且≥50mm。

8、樓梯間板等長短比較大的開間,沿短跨方向每隔40cm設一根Ф14的鋼筋,避免因膨脹不均而產生裂縫。

9、屋面防水層施工完后應及時進行覆蓋,防止應吸熱膨脹開裂。

(十)“兩強”質量控制措施:

混凝土和砂漿強度是否達到要求,直接影響工程的質量和安全使用,我司將采取以下幾點措施,確保本工程所有砼及砂漿強度100%合格。

1、砼及砂漿所用的原材料按要求進行抽樣檢查,試驗合格后方可投入使用,對不合格產品一律退場,嚴禁讓步接受,禁止使用海砂。

2、砼分項建立質量控制點,派專人負責跟蹤檢查。

3、圖紙設計強度等級由試驗室確定配合比,現場施工時,根據材料的含水率進行調整,砂、石做到車車過磅。

4、嚴格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實度,派專人隨機抽查,按規范要求做好試塊取樣工作。

5、組織好施工流水方向,密切與供應商配合,減少砼的運輸時間,如遇到間歇時,應采取一定措施,并盡量縮短間歇時間,確保砼在初凝之前澆筑完畢應振搗密實。

6、砼及地面找平前應把基層清理干凈,在已硬化的混凝土表面上,應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱砼土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,不得積水。

7、水泥砂漿采用中砂或粗砂進行配制,不準采用細砂,以免產生強度降低。

8、砼及砂漿施工完后按規范要求進行養護,砼樓板采用麻袋覆蓋養護,砂漿采用蓄水養護,嚴禁過早上人和下一道工序的施工,砼未達到規范要求的強度嚴禁提早拆模。

?土方工程通病及治理

一、挖方邊坡塌方

1.現象:在挖方進程中或挖方后,邊坡局部或大面積塌方,使地基土受到擾動,承載力降低,嚴重的會影響建筑物的安全。

2.治理:對溝槽塌方,應清除塌方后作臨時性支護措施,對永久性邊坡局部塌方,應清除塌方后用塊石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌補,與土接觸部位作成臺階搭接,防止滑動;或將坡度改緩。

二、回填土密實度達不到要求

1.現象:回填土經夯實或輾壓后,其密實度達不到設計要求,在荷載作用下變形增大,強度和穩定性下降。

2.治理:

(1)不合要求的土料挖出換土,或者摻入石灰、碎石等夯實加固。

(2)因含水量過大而達不到密實度的土層,可采用翻松晾曬、風干,或均勻摻入干土等吸水材料,重新夯實。

(3)因含水量小可采用增加夯實遍數。

三、基坑泡水

1.現象:基坑開挖后,地基土被水浸泡。

2.治理:

(1)被水淹泡的基坑,應采取措施,將水引走排凈

(2)設置截水溝,防止水刷邊坡

(3)已被水浸泡擾動的土,采取排水晾曬后夯實,或拋填碎石、小塊石夯實;或換土夯實(3:7灰土);或挖出淤泥加深基礎。

四、邊坡超挖

1.現象:邊坡界面不平,出現較大凹洼,邊坡加大。

2.治理:對局部超挖,可用塊石填砌(漿砌)或用3:7灰土夯補。與原土坡接觸部位應做成臺階接槎。

五、回填土擠動基礎墻體

1.現象:夯實基礎墻面兩側填方或用推土機送土,造成基礎墻體裂縫、破裂,軸線偏移,嚴重地影響結構受力性能。

2.治理:應會同設計單位,根據具體情況,采用壓漿、加圍套等加固措施,或將損壞部位拆除重砌。

六、房心回填土沉陷

1.現象:房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;開裂甚至塌陷破壞。

2.治理:如地坪面層尚未破壞,可填入碎石,用灰漿泵壓入水泥砂漿填灌密實;若面層已破壞,則視面積大小和損壞情況,采取局部或全部返工。局部處理可用錘將空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯實,再做面層。

四、預埋件部位滲漏水

1.現象:沿預埋件周邊,或預埋件附件出現滲漏水。

2.治理:

(1)先將周邊剔成環形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。

(2)嚴重的需將預埋件拆除,制成預制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。埋設前在凹槽內先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預制塊。待快凝砂漿具有一定強度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。

(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法處理。

五、管道穿墻或穿地部位滲漏水

1.現象:一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。

2.治理:

(1)熱水管道穿透內墻部位出現滲漏水時,可剔大穿管孔眼,采用預制半園砼套管理設法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內,兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。

(2)熱力管道穿透外墻部位出現滲漏水時,需將地下水位降低至管道標高以下,用設置橡膠止水套的方法處理。

六、水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水

1.現象:防水層上有一塊塊潮濕痕跡,在通風不良、水分蒸發緩慢的情況下,陰濕面積會徐徐擴展或形成滲漏,地下水從某一漏水點以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。

2.治理:把滲漏部位擦干,立即均勻撒上一層干水泥粉,表面出現的濕點為漏水點,然后采用快凝砂漿或膠漿堵漏。

七、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水

1.現象:防水層與基層脫離,甚至隆起,表面出現交叉裂。處于地下水位以下的裂縫處,有不同程度的滲漏。

2.治理:

(1)無滲漏水的空鼓裂縫,必須全部剔除,其邊緣剔成斜坡,清洗干凈后再按各層次重新修補平整。

(2)有滲漏水的空鼓裂縫,先剔除后找出漏水點,并將該此剔成凹槽,清洗干凈。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。磚砌基層則應用下管引水法堵漏,并重新抹上防水層。

(3)對于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫,可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,按防水層作法補平。對于滲漏水的裂縫,先堵漏,經查無漏水后按防水層作法分層補平。

(4)對于結構開裂的防水層裂縫,應先進行結構補強,征得設計同意,可采用水泥壓漿法處理,再抹防水層。

八、水泥砂漿防水層的預埋件部位漏水

1.現象:穿透防水層的預埋件周邊出現陰濕或不同程度滲漏。

2.治理:

(1)先將周邊剔成環形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。

(2)嚴重的需將預埋件拆除,制成預制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。埋設前在凹槽內先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預制塊。待快凝砂漿具有一定強度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。

(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法處理。

九、水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水

1.現象:一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。

2.治理:

(1)熱水管道穿透內墻部位出現滲漏水時,可剔大穿管孔眼,采用預制半園砼套管理設法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內,兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。

(2)熱力管道穿透外墻部位出現滲漏水時,需將地下水位降低至管道標高以下,用設置橡膠止水套的方法處理。

十、水泥砂漿防水層的門窗部位漏水

1.現象:地下工程門窗預埋部位漏水

2.治理:將滲漏水的門窗框等預埋件拆除,剔槽并經堵漏處理和補抹防水層后重新安裝。

十一、水泥砂漿防水層陰陽角漏水

1.現象:陰角陰濕或出現裂縫,陽角出現水平裂紋,陰陽角處滲漏水。

2.治理:沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時,迅速嵌入溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。

十二、水泥砂漿防水層表面起砂

1.現象:防水層表面用手擦時,可擦掉粉末或砂粒,顯出砂子顆粒。

2.治理:如果不影響使用可以不做處理。否則,用鋼絲刷刷毛或用剁斧剁毛,清洗干凈后,重新抹一遍素漿和水泥砂漿層,壓光并加強澆水養護。

十三、卷材防水層空鼓

1.現象:用敲擊或手感檢查卷材表面,出現空鼓聲。

2.治理:對于空鼓部位,應剪開重新分層粘貼。

十四、埋入式止水帶變形縫滲漏水

1.現象:在變形縫下部及止水帶轉角處滲漏水。

2.治理:沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時,迅速嵌入溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。先按上敘方法治理堵漏,并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片,作為第二道防線。

十五、后埋式止水帶(片)變形縫滲漏水

1.現象:沿變形縫隙滲漏水,或沿后澆覆蓋層砼兩側產生的裂縫滲漏水。

2.治理:

(1)須全部剔除滲漏水的變形縫。

(2)沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時,迅速嵌入溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。

(3)按上敘方法堵漏,再重新埋設止水帶。

十六、粘貼式氯丁膠片變形縫滲漏水

1.現象:沿變形縫隙滲漏;表面覆蓋層空鼓收縮,出現裂縫漏水。

2.治理:應剔除重做。

十七、卷材轉角部位后期滲漏

1.現象:地下工程主體結構施工后,轉角部位出現滲漏。

2.治理:當轉角部位出現粘貼不牢、不實等現象時,應將該處卷材撕開,灌入瑪銻脂,用噴燈烘烤后,逐層補好。

混凝土結構工程通病及治理

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞

1.現象:

(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。

(2)結構內的主筋、副筋或箍筋外露。

(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。

(4)砼結構內有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。

2.治理:

(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。

(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養護。

(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養護。

(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

二、施工縫結合不好

1.現象:施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。

2.治理:

(1)縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。

(2)梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養護。

三、缺棱掉角

1.現象:梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規整,棱角有缺陷。

2.治理:缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養護。

四、砼板面不平整

1.現象:砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。

2.治理:局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。

五、砼結構構件軸線位移

1.現象:基礎、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。

2.治理:

(1)偏差值不影響結構施工質量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。

(2)偏差值影響結構施工質量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。

六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差

1.現象:柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。

2.治理:

(1)偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。

(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。

七、砼強度偏低、勻質性差

1.現象:

(1)同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。

(2)同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。

(3)同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現異常。

(4)冬期施工時,同條件養護試塊達不到冬施方案預期的拆模或拆除保溫時的強度要求。

2.治理:

(1)當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。

(2)如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。

(3)當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結構的安全度,并經有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。

(4)冬期施工,如發現早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。

八、砼保護層破壞或砼保護性能不良

1.現象:當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。

2.治理:

(1)砼裂縫可用環氧樹脂灌縫。

(2)對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養護。

(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經批準后再行處理。

九、砼收縮裂縫

1.現象:裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現,有塑態收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。

2.治理:

(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養護。

(2)如砼已硬化,可向裂縫內散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。

(3)也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。

十、砼溫度裂縫

1.現象:溫度裂縫走向無規律,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現,貫穿的溫度裂縫在澆筑經2~3個月或更長時間發生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數,個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結構,也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。

2.治理:對表面裂縫,可采取涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構,大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。

十一、砼沉陷裂縫

1.現象:沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°~45°角方向發展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關,而與溫度變化關系不大。

2.治理:會同設計等有關部門對結構進行適當的加固處理。

十二、砼張抗裂縫

1.現象:常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現裂縫。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預應力吊車梁、桁架等構件的端頭錨固區,常出現沿預應力筋方向的縱向裂縫,并斷續延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產生橫向裂縫。

2.治理:輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環氧膠泥、粘貼環氧玻璃布等方法進行封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結構剛度,采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。

十三、砼化學裂縫

1.現象:

(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構件的板底沿鋼筋位置出現裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。

(2)砼表面呈現塊狀崩裂,裂縫無規律性。

(3)在澆筑砼后半年或更長時間發生不規則的崩裂,裂縫呈大網格狀,中心突起,向四周擴散。

(4)在澆筑砼后兩個月左右出現大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內有白黃色顆粒。

2.治理:鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。

十四、砼凍脹裂縫

1.現象:在結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應力構件,沿預應力筋孔道方向出現縱向裂縫。

2.治理:對一般裂縫可用環氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環氧砂漿補縫或再加貼環氧玻璃布處理;對較嚴重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養護。

十五、砼構件制作、運輸、安裝裂縫

1.現象:砼結構構件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進或貫穿的各種裂縫,特別是細長薄壁結構構件更容易開裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異,裂縫寬度、深度和長度不一,無規律性。

2.治理:縱向裂縫一般可采取水泥漿或環氧膠泥進行修補,當裂縫較寬,應先沿裂縫鑿成八字形凹槽,再用水泥砂漿或環氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散砼應剔除,然后用水泥砂漿或細石砼修補。對于表面較細的橫向裂縫,可先將裂縫處清洗干凈,等干燥后用環氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環氧玻璃布封閉。當裂縫較深時,采用灌注環氧或甲凝漿液、包鋼絲網水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件,應與設計單位研究處理方案,待批準后再行處理。

篇2:混凝土施工質量通病防治措施

混凝土施工質量通病及防治措施(見下表)

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當,或砂、石子、

水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。

(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現缺

漿和許多小凹坑、麻點(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。

(3)模板拼縫不嚴,局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結造成麻面。

(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復雜部位,采用高一標號的細石子混凝土澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固;預留孔洞,兩側同時下料,側面加開澆灌口,嚴防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內,及時清除干凈。

處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面(1)澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤,吸水豁結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。防治措施:澆灌混凝土時,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正且保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實

5縫隙、夾層

混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。

(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養護;拆除側面非承重模板時,混凝土具有1.2MPa以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。

(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板有足夠的強度、剛度和穩定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發生下沉;在澆灌混凝土時,加強檢查;混凝土強度達到1.2N/mm?以上,方可在已澆結構上走動。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

8強度不夠、均質性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當,摻量不準確

(2)混凝土配合比不當,計量不準;施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40以上,始可遭受凍結,按施工規定要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養護。

處理方法:

混凝土強度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相加固或補強措施。

篇3:住宅鋼筋工程主要質量通病防治措施

住宅鋼筋工程主要質量通病的防治

10.鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預防措施

(1)按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐鉤。

(2)嚴禁在細小鋼筋上亂踩,砼澆筑時,發現鋼筋被踩下,應及時糾正。

11.鋼筋骨架歪斜的預防措施

(1)加強鋼筋骨架成型后的保護措施。

(2)嚴格按設計要求設置附加構造鋼筋和箍筋,以改善鋼筋骨架的牢靠程度。