針對國家住建部就保障性安居工程質(zhì)量管理、住房城鄉(xiāng)建設安全生產(chǎn)和質(zhì)量管理電視電話會議精神及縣住建委關于進一步加強我縣保障性安居工程質(zhì)量安全管理的通知要求,公司就保障性安居工程質(zhì)量、安全通病防治制定了防治措施專項方案。對樓板開裂、衛(wèi)生間滲漏、新型墻體材料使用不當?shù)竭@開裂、滲漏有針對性的編制了施工工藝標準,明確防治措施,切實減少及消除質(zhì)量通病。具體實施方法如下:

一、砌體裂縫防治的技術措施

(一)、磚在砌筑前必須提前澆水濕潤(除冬季施工有規(guī)定外),確保在砌筑時含水率達到10~15%。

(二)、砌筑砂漿應采用中粗砂,嚴禁使用細砂和混合砂。

(三)、砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設符合要求。

(四)、砌筑砂漿應隨拌隨用,嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。

(五)、填充墻應分二次砌筑(即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑,應留置不少于5~7天的間歇期)。填充墻砌至接近梁底、板底時,應留有3~8cm的空隙,用細石混凝土加膨脹劑塞實,若采取梳磚補砌時,對雙側(cè)豎縫應用1:3水泥砂漿嵌填密實,填塞、補砌宜在結(jié)構(gòu)驗收后進行。

(六)、砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

(七)、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰,并不得少于20d。

(八)、通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

(九)、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求,不得折彎壓入磚縫。

(十)、在窗臺標高處加設通長混凝土現(xiàn)澆帶、埋設通長拉結(jié)筋。

(十一)、填充墻與框架柱交接處,應用20mm×20mm木條預先留縫,在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤,干燥后再用1:3膨脹水泥砂漿嵌實。

(十二)、當洞口上至梁底距離小于200mm時過梁應與梁整澆。

(十三)、上料口、過人洞封堵時頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。

(十四)、嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽;嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞,如設計上有布置的,必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割;管道埋設完畢后,回填應采用適當材料,填封密實牢固,抹灰層應設置金屬網(wǎng)。

(十五)、配電箱預留洞上的過梁,應在其線管穿越的位置預留孔槽,不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。

(十六)、冬季施工的外墻除應符合相關規(guī)范要求外,還應滿足以下要求:

1、砌筑工程的冬期施工應優(yōu)先選用外加劑法,且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工,如因特殊情況,應有相應保溫措施。

2、拌合砂漿應采用兩步投料法,水溫不得超過80oC(一般40oC為宜),砂漿出罐溫度不得超過40oC,使用溫度不應低于5oC。

3、拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊;砌筑時不準隨意往砂漿內(nèi)加熱水,砂漿應隨拌隨用,不應積存,以免凍結(jié)降低砌體強度。

4、磚在砌筑前,應清除冰霜,遇水浸泡后受凍的磚不能使用;砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制,石灰膏應防止受凍,如遭凍結(jié),應經(jīng)融化后,方可使用,拌制砂漿用的砂,不得含有冰塊。

5、砌筑工程施工時,砂漿稠度應適當加大,一般可控制在約10~12cm,視氣溫和日照情況,砌體用磚塊可少量澆水濕潤,澆水不宜過多,且隨澆隨用,磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0oC條件下砌筑時,可不澆水,但必須增大砂漿稠度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。

6、冬季施工中,調(diào)整作息時間,砌筑在日出后兩小時進行,日落前兩小時休工,每日砌筑高度不宜超過1.2m,作好覆蓋保溫工作。

7、冬期施工砂漿試塊的留置,除應按常溫規(guī)定要求外,尚應增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊,測驗檢驗28d強度。

8、外墻面施工操作環(huán)境溫度不應低于5oC

二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術措施

(一)、圖紙會審時,將設計不當引起的鋼筋過密、管道過密、構(gòu)造措施不當?shù)惹闆r以書面形式向設計單位提出改進意見。

(二)、現(xiàn)場編制特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施(如停電、預拌混凝土供應中斷時的處理措施)。

(三)、大體量混凝土施工前編制混凝土施工方案并根據(jù)此進行施工技術交底。方案根據(jù)人員、設備的配置情況規(guī)定混凝土的凝結(jié)時間、混凝土的供應計劃、混凝土的塌落度等編制。

(四)、混凝土原材料的質(zhì)量控制

1、水泥的質(zhì)量控制

(1)水泥進場時,必須有水泥生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書;對進場的水泥檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標號、包裝、重量(對袋裝水泥應隨機抽取20袋,水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及是否受潮等,作好記錄并按規(guī)定采取試樣、進行有關項目的檢驗。

(2)水泥的檢驗結(jié)果如不符合標準規(guī)定時,應及時向水泥供應單位查明情況,確定處理方案;如該批水泥已經(jīng)使用,應查清該批水泥的使用情況(使用日期、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等),并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。

(3)進場水泥的存放應符合下列規(guī)定:

散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放;不同品種和標號的水泥不得混倉,并應定期清倉;散裝水泥在庫內(nèi)貯放時,水泥庫的地面和外墻內(nèi)側(cè)應進行防潮處理;袋裝水泥應在庫房內(nèi)貯放,庫房地面應有防潮措施;庫內(nèi)應保持干燥,防止雨露侵入,堆放時應按品種、標高、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛,堆垛高度不超過12袋為宜;堆垛應至少離開四周墻壁20cm,各垛之間應留置寬度不少于70cm的通道;當限于條件,露天堆放時,應在距地面不少于30cm的墊板上堆放,水泥堆放要用氈布覆蓋嚴密,防止雨露。

2、砂、石的質(zhì)量控制

(1)配置混凝土時宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂,當采用Ⅰ區(qū)砂時,應提高砂率,并保持足夠的水泥用量,以滿足混凝土的和易性,當采用Ⅲ區(qū)砂時,宜適當降低砂率,以保證混凝土的強度。

當砂顆粒級配不符合上述要求時,應采取相應措施,經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量,方允許使用;

(2)現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂,砂率不小于40%,泥塊含量不得大于1%,含泥量不大于3%。

(3)當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應≦15,當混凝土強度等級小于C30時碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應≦25。

(4)當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中含泥量應≦1.0,當混凝土強度等級小于C30時碎石或卵石中含泥量應≦2.0。對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土,其所用碎石或卵石的含泥量不應大于1.0%;如含泥基本上是非粘土質(zhì)的石粉時,含泥量可由1.0%,2.0%,分別鐵高到1.5%、3.0%。當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中泥塊含量應≦0.5,當混凝土強度等級小于C30時碎石或卵石中泥塊含量應≦0.7。對抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土,其所用碎石或卵石的泥塊含量不應大于0.5%。

(5)砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì),并應防止將水泥及摻和料等混入;當運輸工具交替裝運其他物質(zhì)(如煅燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時,應注意清掃運輸工具,勿使混入有害雜物;堆放的場地應平整、排水通暢,宜鋪筑混凝土地面。

(五)、混凝土選用的外加劑必須是通過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級有關部門鑒定批準生產(chǎn)的產(chǎn)品,混凝土外加劑的質(zhì)量,選用外加劑時應根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件,結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及水泥的適應性等因素,綜合考慮,確定選用外加劑的品種,并應經(jīng)過試驗確定其摻量。預拌混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑,其減水率不應低于8%。

(六)、預拌混凝土必須作好試配,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,水泥用量控制在270~450kg,粉煤灰的摻量不應大于15%;水灰比控制在0.4~0.5;C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。

(七)、檢測機構(gòu)、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產(chǎn)技術資料應齊全。

(八)、混凝土進入澆筑現(xiàn)場時按檢驗批查入模塌落度,高層住宅不應大于180mm,其它住宅不應大于150mm。

(九)、嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比,預拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水,改變水灰比,提高混凝土的塌落度。

(十)、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算,上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上,邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mm,盡量使用鋼管支撐,大于4m時必須采用鋼管支撐,使用木支撐時,尾徑不得小于6cm,間距不得大于80cm,橫向拉桿不得小于兩道,層高大于3m時須增加拉桿,木模支撐不得二次接長,不得使用斜撐,模板標高標高控制在+2mm,平整度控制在±2mm,板縫控制在2mm以內(nèi)用膠帶貼縫;根據(jù)工期要求,配備足夠數(shù)量的模板;側(cè)模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后,底模按規(guī)范和設計要求拆模。

(十一)、現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管道預埋,結(jié)束后方可進行上層鋼筋綁扎,嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

(十二)、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。應使用定型預制保護層墊塊且每平方米不得少于3塊,在易開裂部位適當加密;陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎距鋼筋下面,應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊,保證在澆筑混凝土是鋼筋不位移;推薦使用冷軋帶肋鋼筋;施工時必須鋪設架空通道,防止混凝土澆筑后遭踩踏。

(十三)、現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時,布置在下層剛健之上),交叉部線處應采用線盒,線管的直徑應小于1/3樓板厚度,沿預埋管線方向應增設φ8@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶.嚴禁管線并排水平埋設在現(xiàn)澆板中.布置在現(xiàn)澆板上管線的找平層應適當加厚并采取加強措施,施工時應提前考慮局部加強找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。

(十四)、混凝土澆筑前采取以下措施:

1、對模板和支撐進行檢查,包括模板支架的形狀、尺寸和標高,支架的穩(wěn)定性,模板縫隙、空洞封閉情況,預埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等;必須保證模板在混凝土在澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。

2、清理模板內(nèi)的雜物,木模板應澆水濕潤以防止過多吸收水泥漿,造成混凝土保護層的疏松;而且木模板吸水后膨脹擠嚴拼縫,可避免漏漿。

3、應檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等;還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

(十五)、設置板厚標高控制點,嚴格按照設計板厚澆筑混凝土。標高控制點標注在柱筋上,當柱間距超過2m時,在梁內(nèi)焊接鋼筋標注,找平時,必須帶線找平,面層平整度控制在3mm以內(nèi)。

(十六)、混凝土澆筑應一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫;混凝土自由傾落高度不應大于2m,當大于2m時應采用溜槽或串筒,混凝土應分層澆筑振搗,振搗高度不得大于600mm。

(十七)、混凝土板必須使用平板振動器振搗,初凝前宜進行二次振搗和二次抹壓工藝,振搗間歇時間為1~2h,板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓,終凝前應進行表面二次抹壓,以減少板表面的細微龜裂。

(十八)、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。

(十九)、鋼筋工程在混凝土澆筑過程中確定專人負責,全程控制。

(二十)、混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后應及時覆蓋養(yǎng)護,可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋,并淋水保濕,對普通混凝土持續(xù)養(yǎng)護7d,對添加緩凝劑的混凝土持續(xù)養(yǎng)護14d以上。

(二十一)、混凝土澆筑后72h內(nèi),不得進行踩踏、支模、加荷。當混凝土強度小于10Mpa時,不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

(二十二)、現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。

(二十三)、嚴禁機械清理混凝土板面。

(二十四)、冬期施工時,鋼筋混凝應符合以下要求:

1、冬期施工鋼筋的焊接,宜在室內(nèi)進行,當必須在室外焊接時,應在背風的場地進行,或者采取相應的防雨、雪及擋風措施;焊后的接頭,嚴禁立即碰到雨和冰雪,以防接頭脆斷。

2、鋼筋綁扎完后在澆筑混凝土前應覆蓋塑料薄膜,做好保溫防護工作,以防雨雪天氣過后梁板面結(jié)冰受凍。

3、配制冬季施工的混凝土,應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,不應低于42.5級,最小水泥用量不宜小于300Kg/m3,水灰比不大于0.6。

4、混凝土在澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢,運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施。混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。

5、混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工,其受凍臨界強度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出機溫度不得低于10℃,入模溫度不得低于5℃。混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到該部位的2~3倍。混凝土養(yǎng)護期間應防風防凍。

6、冬期澆筑的混凝土,在受凍前,混凝土的抗壓強度不得低于下列規(guī)定:硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,為混凝土設計強度的30%;礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為混凝土設計強度的40%,但混凝土強度等級不大于C10時,不得小于5.0N/㎜2,否則應事先采取防凍保溫措施。

7、在冬期澆筑的混凝土,宜使用無氯鹽類防凍劑,對抗凍性要求高的混凝土,宜使用引氣劑或引水減少劑;混凝土摻防凍劑時,應盡量避開室外溫度低于0℃的天氣;摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工,應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的規(guī)定。

8、在進入冬期時,當連續(xù)天日平均氣溫低于5℃,攪拌時間可比常溫延長50%左右,混凝土澆筑后應及時覆蓋雙層麻袋進行防凍

9、除按常溫要求留置試塊外,還應增設一組試塊與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護,在混凝土溫度降至0℃時試壓,用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。

三、樓地面滲漏防治技術措施

(一)、廚衛(wèi)間和有防水要求的樓地面都應設置防水隔離層;

(二)、上下水管、燃氣管等預留洞口座標位置應正確,預留洞口形狀為上大下小。

(三)、管道安裝前,樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處理,再均勻涂一層401塑料膠,然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

(四)、廚衛(wèi)間管道洞口填塞前,應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑,先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處,待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗;無滲漏后,用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后,應在洞口處做一圓臺,高度為40~50mm,進行24h蓄水試驗。

(五)、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈,嚴禁采用機械清理,陰角處粉成小圓弧。防水層的收頭高度不得小于300mm。

(六)、地面找平層向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm。

(七)、有防水要求的地面施工完畢后,應進行24h蓄水試驗,蓄水高度為20~30mm。

(八)、煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷,粉刷完成后做防水層處理,或采用柔性防水層。

(九)、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙處理。

(十)、底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏措施。

四、外墻滲漏防治的技術措施

(一)、外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。外墻粉刷層應摻入不少于15%的聚丙烯抗裂纖維;

(二)、外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料;外墻涂料在使用前,應進行抽樣檢測。

(三)、抹灰工程不得使用過期水泥,其凝結(jié)時間和安定性須合格。

(四)、砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應全砌成踏步形;

(五)、外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應設置分格縫,且平面一致。

(六)、外墻洞眼應按規(guī)范留置,在清理浮渣(浮灰)后采用半磚、防水砂漿二次堵砌,表面采用1:3防水砂漿粉實,小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責,并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

(七)、外墻粉刷混凝土基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理,并應進行噴水養(yǎng)護。基層平整度偏差超標時,應進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋),再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

(八)、粉刷前應清除墻面污物,并提前1d澆水濕潤。外墻面磚施工完畢1天后應沖水洗凈并在表面噴防水劑,使表面形成一層防水保護膜。

(九)、兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求,應采用鋼絲網(wǎng)抹灰固定,搭接寬度不小于150㎜。

(十)、外墻抹灰必須分層進行,嚴禁一遍成活,施工時每層厚度宜控制在6~8mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開,并設置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時,應采取加強措施。

(十一)、外粉刷必須設置分格縫。

(十二)、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。

(十三)、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

(十四)、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直,不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

(十五)、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時,門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層收頭位置必須錯開。

五、門窗滲漏防治的技術措施

(一)、門窗安裝前應進行三項性能(抗風壓、氣密性和水密性)的見證取樣檢測,安裝完畢后應委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。

(二)、窗下墻砌筑時,在窗臺標高處設置8㎝厚度C20砼板帶。

(三)、門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作,確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8~15mm;門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核,用防水砂漿刮糙處理,然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。

(四)、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定,鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm,固定點間距:轉(zhuǎn)角處180mm,框邊處不大于500mm。固定方法如下:①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定;②磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定,并不得固定在磚縫處。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

(五)、門窗洞口應清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑,發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿,溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi),防止發(fā)泡劑外膜破損。

(六)、門窗框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口(外墻面層為粉刷層時,宜貼“┴”型塑料條做槽口),清理干凈干燥后,貼美紋紙,打密封膠,密封膠應采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑,無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

六、屋面滲漏防治的技術措施

(一)、屋面工程的防水層應由經(jīng)資質(zhì)審查合格的專業(yè)防水隊伍進行施工。

(二)、屋面工程施工前,必須編制詳細的施工方案,經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。

(三)、女兒墻應先用密封材料在根部進行封閉,再鋪設防水材料,卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定,收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定,釘距不得大于450mm,并用密封材料將上下口封嚴。

(四)、在屋面各道防水層或隔氣層施工時,伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應先用密封材料封閉嚴實,再用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料應采用卷材,并用管箍或壓條將卷材上口壓緊,再用密封材料封口。

(五)、剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外,還應滿足以下要求:

1、鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。

2、混凝土澆搗時,宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平,再放置鋼筋網(wǎng)片,后鋪三分之一的混凝土,振搗并碾壓密實,收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護不小于14d。

3、分格縫應上下貫通,縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后,用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底層應填背襯泡沫棒,分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

(六)、屋面工程應避免在0℃以下施工,若確因工期需要,應做到以下要求

1、嚴禁在雨天、雪天施工。

2、熱瀝青粘結(jié)保溫層施工環(huán)境氣溫不低于-10℃,水泥砂漿粘結(jié)保溫層施工環(huán)境氣溫不低于5℃。

3、瀝青防水卷材施工環(huán)境氣溫不低于5℃,高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法施工環(huán)境氣溫不低于5℃,高聚物改性瀝青防水卷材熱熔法施工環(huán)境氣溫不低于-10℃,合成高分子防水卷材冷粘法施工環(huán)境氣溫不低于5℃,合成高分子防水卷材熱熔法施工環(huán)境氣溫不低于-10℃。

4、高聚物改性瀝青防水涂料溶劑型施工環(huán)境氣溫不低于-5℃,高聚物改性瀝青防水涂料水溶型施工環(huán)境氣溫不低于5℃,合成高分子防水涂料溶劑型施工環(huán)境氣溫不低于-5℃,合成高分子防水涂料水溶型施工環(huán)境氣溫不低于5℃。

5、剛性防水層施工環(huán)境氣溫不低于5℃。

6、屋面找平層做好后,做好覆蓋工作,防止找平層被凍裂、空鼓。

(七)、屋面防水層施工完畢后,應進行蓄水或淋水試驗。

(八)、加強各道工序管理,做到層層質(zhì)量把關。加強交接檢驗,下道工序檢查上道工序,質(zhì)量不合格者不得進行下道工序的施工。

?(九)、應注意防水施工的條件、施工操作環(huán)境,惡劣天氣情況下不應進行屋面防水施工。

七、外墻無機保溫砂漿防治的技術措施

(一)、施工條件:

1、基層墻面應干燥并已驗收合格,門窗框已安裝導位。外墻上的消防梯、落水管、各種進戶管線等外墻上的各種預埋件已安裝完畢。

2、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內(nèi)建議不得低于5攝氏度(低于5攝用甲酸鈣防凍措施)。

3、為保證施工質(zhì)量,施工面應避免長時間陽光直射,應保證系統(tǒng)施工的連續(xù)性。

4、雨天施工應采取有效措施,防止雨水沖刷墻面,有腳架帶網(wǎng)布為宜。

5、墻體系統(tǒng)在施工過程中所采取的保護措施,應帶防水、密封等長久保護,按設計要求施工完畢后方可拆除。

(二)、配合施工條件檢查、準備:

1、墻體工程質(zhì)量檢查驗收;墻體的檢查:根據(jù)墻體材質(zhì),參考《砌體工程施工及驗收規(guī)范》進行檢驗合格后方可實施找平抹灰。具體要求如下:

(1)、使用1:2.5水泥砂漿找平,若混凝土及砌筑墻體平整度、垂直度狀況在規(guī)范允許范圍內(nèi)(保溫允許4mm),也可無需做找平砂漿層。可在界面砂漿的施工表面層上直接施工保溫砂漿;

(2)、表面強度達到0,5Mpa:

(3)、平整度和垂直度要求:2米靠尺檢查,差距控制在4mm以內(nèi);

2、預埋件檢查:外墻面上預埋件(消防梯、水落管、進線管、外墻飾件等)依照圖紙要求安裝完畢;

3、門窗的檢查:保溫砂漿施工前,門、窗框必須按照設計要求安裝完畢,做好門、窗側(cè)邊水泥砂漿收頭工作,且符合設計施工驗收規(guī)范:

4、架設的準備:按照國家驗收的有關規(guī)定進行施工安全技術交底和勞動保護及防火、防毒的安全撿查:

5、材料準備:所需要的材料進場后,按照相關規(guī)定登記檢查,并妥善貯存和管理。提前做好材料報檢和送檢工作;

6、水電準備:依據(jù)需求配送電源及相關的水源,水質(zhì)應符合用水標準:

7、工具的準備:施工前的工具準備到位,工具的完好性與設備的調(diào)試;

8、人員的培訓:重點在于產(chǎn)品、工藝、施工步驟、注意事項及安全須知、安全措施及文明施工等方面。

9、施工氣候條件

施工條件:本系統(tǒng)的施工24小時內(nèi),環(huán)境溫度應在5-35攝氏度之間,嚴禁在大風、大雨以及陽光直射下施工。否則需采取防護措施。

(三)、基層面檢查與處理

1、基層面檢查

(1)、干燥度檢查:基層面和找平層砂漿干燥程度、潮濕程度、固化程度。

(2)、干凈度檢查:基層面的油污、灰塵、疏松物等影響粘結(jié)效果的異物。

(3)、表面強度檢查:基層面砂漿的表面強度、裂縫、砂眼、空鼓等檢查,鉆機鉆檢查強度和起砂情況。

(4)、平整度和垂直度檢查。

2、基層面處理

(1)、驅(qū)除浮塵、疏松物、表面凸起物≥10nm應鏟平。

(2)、鋼制輕打磨:驅(qū)除油污。

(3)、墻面修整處理:修補提高平整和垂直度,提高表面強度,從頂層到底層地面彈厚度控制線,如頂層和底層垂直度出現(xiàn)差異,此時必須用1:2.5水泥砂漿找平。并且用2m的靠尺或水平儀檢測平整度,要求差距控制在4mm范圍內(nèi)。

(4)、基墻為混凝土,空心砌塊、粘土磚等,基材無油污、無灰塵及其他松軟附著物,基材表面過于干燥或表面溫度超過35攝氏度,應在施工前一天用水淋濕。

(5)、如果基面過度凹凸,應提前補平,以保證保溫漿料層厚度均勻。

(6)、外墻致密基材及松軟墻體,必須用界面劑糙化處理。

(四)、垂直、套方、打點、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝:

1、吊垂直線:從頂層到底層地面吊垂直線,預留出保溫層和外飾面磚層的厚度,彈好控制線,再做護角。

2、彈好控制線、作好陽角護角后。如果頂層和底層不垂直,平整度(厚度)相差較大時,必須用1:2.5的水泥砂漿找平,養(yǎng)護后再作保溫。

3、打點、沖筋:用配制攪拌好的保溫漿料直接做成直徑為30mm、厚度為40㎜的灰餅沖筋,達到找平標準。

4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統(tǒng)的施工工藝如下:

界面砂漿+中空微珠保溫砂漿十抗裂砂漿+網(wǎng)格布十錨固件+抗裂砂漿。

(五)、保溫材料攪拌及施工

1、界面砂漿

(1)、攪拌:界面砂漿為防水防潮包裝,規(guī)格:40kg/袋。界面砂漿處理材料屬于粉狀預混單組份界面劑。現(xiàn)場直接加水攪拌均勻即可施工,理論用量:1.5kg/m2;按每袋40kg的界面砂漿加水12-15公斤攪拌均勻,攪拌好的界面砂漿應無細小顆粒和粉團,靜置5分鐘后再攪拌一次。用刮刀涂于墻面,也可用滾筒滾涂于墻面:

(2)、施工要點:必須要注意界面劑的均勻性,杜絕有些部位漏涂現(xiàn)象,必須要均勻。相隔1-2小時趁界面砂漿未干可進行下道工序的施工。界面劑的厚度一般應≥1mm,用量1.0-1.5kg/m2,必須作好檢查驗收記錄;配好的界面砂漿必須在2小時內(nèi)用完,滾涂界面砂漿時,在門洞洞口外側(cè)、空調(diào)板、伸縮逢兩側(cè)、女兒墻、散水等部位應同時鋪設翻包的耐堿玻纖網(wǎng)格布,網(wǎng)格布寬度不小于150mn,壓埋寬度不小于50mm,翻包寬度為100mn。趁界面砂漿未干時開始作保溫砂漿;

2、保溫砂漿攪拌及施工:

(1)、攪拌:中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝,每袋25公斤。它是單組分的材料,現(xiàn)場施工時只需直接加水攪拌均勻即可使用;每袋保溫砂漿加水20-25kg。攪拌5-6分鐘,用手握成團,漿料柔糍無松散現(xiàn)象即可施工;

(2)、施工要點:在保溫砂漿施工前12小時用水將多孔磚和找平層墻面淋透,施工前2-3小時再將墻面淋濕;趁界面砂漿未干時作保溫砂漿,這樣確保保溫砂漿不會因墻面干燥失水太快而出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象;作保溫砂漿時應分層施工。第一遍厚度應控制在20mm內(nèi)。且必須壓實,讓保溫層和基層結(jié)合牢固。確保保溫砂漿不空鼓、不開裂、不脫落;第一遍保溫砂漿作好養(yǎng)護24小時(視氣溫而定,只要表面發(fā)白,用手指基本按不動即可)方可做第二遍保溫砂漿。保溫砂漿的厚度以灰餅為準。之后應用大杠刮平、壓實,養(yǎng)護24小時;配好的保溫砂漿必須在4小時內(nèi)用完。掉地上的砂漿必須在4小時內(nèi)回收;

(3)、注意事項:現(xiàn)場混料攪拌時,保溫砂漿必須整包或整包的倍數(shù)進行加水攪拌,嚴禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌。確保保溫砂漿的水灰比例。由于保溫砂漿在搬運過程中可能會造成顆粒分層,因此若對保溫砂漿進行抽樣檢驗時,應該對單一包裝的保溫砂漿進行充分混合均勻的工作,之后方可抽樣進行測試。保溫砂漿在施工后24小時內(nèi)避免雨淋,防止保溫層被雨水沖掉,影晌質(zhì)量;

3、抗裂砂漿及網(wǎng)格布和錨固件施工要點:

(1)、抗裂砂漿:抗裂砂漿為防水防潮包裝,規(guī)格為25kg/袋。為科陽廠家預拌而制成的經(jīng)聚合物改性水泥基防滲防裂的單組份砂漿。其抗裂性能好,耐水強度高、壓折比柔韌度穩(wěn)定,施工操作方便,現(xiàn)場加水攪拌均勻即可施工。抗裂砂漿中的骨料比較粗糙(30-50目),正因為粗糙度較大不易產(chǎn)生收縮裂縫,再加上其中的纖維混合使用,形成立體、多維的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),能柔性釋放應力,從而消除了因溫差引起的開裂。

(2)、網(wǎng)格布網(wǎng)格布用于聚合物外墻外保溫面磚飾面系統(tǒng)中的抗裂砂漿層中,本工程按行業(yè)標準JG158-2004,選用孔距4*4mm、130g單層網(wǎng)格布。6層以上錨栓按5個/m2栓花型均勻布置。加強型抗裂砂漿漿料的配制;攪拌機內(nèi)加凈水5kg,再加入一袋抗裂砂漿(25kg)。用攪拌機攪拌3分鐘,靜置3分鐘以增加和易性,裝入推車前再攪拌一次2-3分鐘,重新攪拌時無須添加水和其他材料;

4、第一遍抗裂砂漿施工;待保溫砂漿養(yǎng)護好后,如果溫度在30-35度左右時,施工抗裂砂漿前2-3小時應在養(yǎng)護好的保溫砂漿面上澆一次水。在澆好水后的保溫砂漿面上抹4mm厚的抗裂砂漿。在卸載加強的角鋼部拉也用抗裂砂漿封蓋,如果高出1-2mm的待做二遍抗裂砂漿時處理。養(yǎng)護24小時。

5、網(wǎng)格布施工:施工時宜從頂層開始沿墻面陽角處,鋪設在固化后的第一遍抗裂砂漿之上。固定時應由兩人配合,其中1人按住網(wǎng),另一個用與膨脹釘直徑相同的沖擊鉆頭成梅花形從網(wǎng)中鉆孔并安裝膨脹釘,膨脹釘錨固于基層的深度不小于25mm。網(wǎng)固定后在有凸出的部位用鋼絲做成V型卡子壓入,網(wǎng)平面三角的搭接不應小于10mm,陰陽角處的搭接不應小于50mm,固定陰陽角網(wǎng)前,應先將網(wǎng)折成90°直角,再鋪貼。網(wǎng)平整度檢驗合格后再進行第二遍抗裂砂漿的施工,厚度控制在5mm,要求完全覆蓋網(wǎng)。刮平抗裂砂漿層,用木抹搓平并拉毛。每平米錨固件的個數(shù)不小于4個。

6、第二遍抗裂砂漿的施工;在鋪設網(wǎng)面上做抗裂砂漿層,以網(wǎng)及錨固件剛好埋入抗裂砂漿中為最佳厚度;抗裂砂漿達到一定強度后應適當澆水養(yǎng)護;注意點:特殊部位和局部節(jié)點部位處理所有保溫部位與非保溫部位起頭與收頭部位(挑檐下口、正負零的部位等)。在界面劑施工前先預埋(用界面劑埋覆)翻包耐堿網(wǎng)格布,壓埋寬度不小于50mm,保溫層施工完畢后,達到規(guī)定的時間后進行翻包,將耐堿網(wǎng)格布翻包在第一遍抗裂砂漿層上,寬度為100mm,以便增強抗裂和抗沖擊的強度,總寬度=50十保溫層厚度(40㎜)+100mm左右。保溫層與非保溫層起頭與收頭部位必須用密封膏填充,然后再進行下道工序即抹抗裂砂漿的施工。門窗洞口處耐堿玻纖網(wǎng)格布加強門窗洞口處用200×300的耐堿玻纖網(wǎng)格布加強,鋪設方式為45度角方向加強。玻纖網(wǎng)格布壓埋在抗裂砂漿中。

7、節(jié)點的防水處理;所有預留空洞,門窗側(cè)邊,在抗裂砂漿施工完畢,達到規(guī)定的時間后,在門窗側(cè)邊及四周涂刷一道聚合物水泥基彈性防水涂料,外圈四周壓邊寬度為100mm,以杜絕水的滲透而影晌基層。

8、預留洞口處理:當腳手架折離墻體后,對連接處的孔洞先用細石砼進行填補,然后作保溫砂漿層,其他步驟的操作同護面層施工一致。

(六)、安全技術措施

1、分格線、滴水槽、門窗框、槽盒上殘存砂漿應及時清理干凈。

2、作業(yè)時,應防止破壞已抹好的墻面,門窗洞口、邊、角、垛宜采取保護性措施。其它工程作業(yè)時不得污染或損壞墻面,嚴禁踩踏窗口。

3、各構(gòu)造層在凝結(jié)硬化前應防止水沖、撞擊、振動。

4、系統(tǒng)墻面完工后要妥善保護、不得玷污、磕碰、損壞。

5、應遵守有關安全操作規(guī)程。

(1)嚴格遵守各項安全管理制度和安全操作規(guī)程。

(2)施工前必須對工人進行質(zhì)量安全技術交底。

(3)對腳手架進行全面的檢查,尤其是腳手片必須滿鋪,確保檢查合格后方可進行施工。

(4)對一些連墻件等其他安全設施不得隨意拆除。

篇2:農(nóng)藥質(zhì)量安全管理制度

一、為了加強對農(nóng)藥生產(chǎn)、經(jīng)營和使用的監(jiān)督管理,保證農(nóng)藥質(zhì)量,保護農(nóng)林業(yè)生產(chǎn)和生態(tài)環(huán)境,人畜安全,產(chǎn)品質(zhì)量應當檢驗合格。

二、農(nóng)藥產(chǎn)品包裝必須貼有標簽或者附具說明書,標簽應當緊貼或者印制在農(nóng)藥包裝物上,標簽或者說明書上應注明農(nóng)藥名稱,企業(yè)名稱,產(chǎn)品批號和農(nóng)藥登記證號或農(nóng)藥臨時登記證號,農(nóng)藥生產(chǎn)許可證號或農(nóng)藥生產(chǎn)批準文件號以及農(nóng)藥的有效成份,含量,重量,產(chǎn)品性能,毒性,用途,使用技術,使用方法,生產(chǎn)日期,有效期和注意事項。

上述內(nèi)容缺一不可,必須逐一查看認真研究,如有問題,應及時向生產(chǎn)中有關管理部門查詢。

三、農(nóng)藥銷售臺帳制度

所售出的農(nóng)藥逐一登記上冊,建立完善的進銷臺帳。對購藥者當面耐心講明使用農(nóng)藥防毒規(guī)程,正確配藥,施藥,按照規(guī)定的用藥量,用藥次數(shù),用藥方法,防止農(nóng)藥污染環(huán)境和農(nóng)藥中毒事故。

四、農(nóng)藥經(jīng)營安全防護制度

防火,防盜等安全防護措施,環(huán)境污染防治措施,在銷售過程中,涉及稱量,必要分裝,取貨等直接接觸人員,應戴用防護器具,發(fā)生農(nóng)藥滲漏,散落要及時妥善處理,應遠離明火,火源,門窗加固防護措施。

五、農(nóng)藥倉儲管理制度

1、農(nóng)藥實行專庫專儲,不能與食品等物品混放,不得露天存放。

2、農(nóng)藥庫房實行專人管理,嚴禁無關人員隨意入內(nèi),倉庫保管人員要配備必要的安全防護設施。

3、倉庫保管人員要有高度的責任心,對存儲的農(nóng)藥產(chǎn)品要經(jīng)常清點,檢查,對農(nóng)藥包裝破損的要及時上報和處理,避免農(nóng)藥產(chǎn)品變質(zhì)或造成其它損失。

4、農(nóng)藥倉儲庫房的消防,防盜和通風設施應保持良好,嚴防火災,失盜和中毒事故發(fā)生。

5、配置明示標牌,對農(nóng)藥產(chǎn)品進行分類保管。

6、做好出入庫登記記錄,保證賬物相符。

六、農(nóng)藥經(jīng)營優(yōu)質(zhì)服務制度

1、進出農(nóng)藥應當遵守國家有關規(guī)定,禁止以非農(nóng)藥冒充農(nóng)藥或者以此種農(nóng)藥冒充他種農(nóng)藥,所含有效成份名稱不符的。

2、任何單位和個人不得生產(chǎn),經(jīng)營和使用國家明令禁止生產(chǎn)或者撤銷登記的農(nóng)藥。

3、以假農(nóng)藥,劣質(zhì)農(nóng)藥需進行銷毀處理的,嚴格遵守環(huán)境保護法律,法規(guī)的有關規(guī)定,按照農(nóng)藥廢棄物的安全處理規(guī)程進行,防止污染環(huán)境。

篇3:生產(chǎn)礦井工程質(zhì)量安全生產(chǎn)任務考核辦法

煤礦作為一種特殊的行業(yè),安全生產(chǎn)在煤礦生產(chǎn)建設中的地位和作用顯得尤為的突出和重要。煤礦安全生產(chǎn)工作不純粹是個經(jīng)濟問題。安全生產(chǎn)工作的好壞關系到職工的切身利益,社會穩(wěn)定和企業(yè)形象。因此必須把煤礦安全生產(chǎn)提高到政治高度來對待,作為煤礦企業(yè)主要負責人,必須樹立高度的政治責任感和維護企業(yè)形象出發(fā)。牢固樹立安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全的信念。各級領導要在實際工作中“動真的、來硬的”,從思想上高度樹立“沒有安全就談不上生產(chǎn),沒有安全就談不上效益,沒有安全就談不上煤炭工業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展”。一句話:“安全生產(chǎn)是煤礦生產(chǎn)活動中的‘天字號大事’”。

為了落實總公司關于2007年各生產(chǎn)礦井全年的產(chǎn)量,公司進行了周密細致的核對并預算出各生產(chǎn)礦井全年的總產(chǎn)量。為了保證全年產(chǎn)量任務的完成,公司對各生產(chǎn)礦井制定以下考核辦法。

1、按照公司下達的年計劃各礦要認真研究,精心安排組織,嚴格落實。

2、當月原煤產(chǎn)量超額完成獎勵礦3萬元,完不成計劃扣罰2萬元(集體)。

3、安全按月考核,季兌現(xiàn)的考核辦法。季度安全無事故獎勵礦長3000元,副礦長2000元。季度里出現(xiàn)一人次重傷扣礦長5000元,副礦長4000元。出現(xiàn)死亡事故,只發(fā)給礦所有管理人員生活費500元。

4、生產(chǎn)礦井全年完成原煤產(chǎn)量和超額完成計劃,安全無事故,工程質(zhì)量驗收合格,無上級檢查罰款的,公司獎勵20萬到30萬不等。

2007年,只要我們各級管理人員本著對總公司高度負責的精神,團結(jié)身邊全體管理人員,求同存異、分工明確、責任落實到位、求真務實、少說空話、多辦實事。我們要開拓思路、迎難而上,克服困難,圓滿完成公司交給我們的各項任務。