生產現場安全要求
?第一單元
生產現場安全要求。安全生產就是指在從事生產作業活動的過程中,要保?護好工人?的安全和健康。
1.?安全生產既保護勞動者又保護生產力。
2.?文明生產要求。文明生產就是指企業具有科學的作業現場布置和生產組織形式,合理的生產工藝和秩序井然的物流系統,它還包括了產品質量的保證體系,廢物的處理和綜合利用等。
3.?噪聲與振動的防治。
4.?噪聲在接近60dB時,會使人煩躁不安,不僅會損傷聽覺器官,而且影響人的大腦,令人精神緊張,易于疲勞,甚至引發多種疾病。防止噪聲的方法一般從三個方面入手:控制聲源,消除或盡量減少發生體的振動和噪聲,通過改進工藝、改進設備結構等方法,最大限度地降低設備本身的噪聲;控制噪聲的傳播途徑,利用隔音、吸聲、減振等方法阻斷和減弱聲波的傳播;最后是對接受者做好噪聲防護,利用防生耳塞、耳罩等防護用品做好個人防護。
5.?電工安全事故分析
6.?電工安全一般是指人身觸電、設備燒毀、電器造成的火災和爆炸等。其中人身觸電等事故是較為常見的事故之一。
7.?電流通過人體的時間長短。通電時間越長,電擊危害程度越大。
8.?對人體最危險的是50~60Hz的工頻電流,20~400Hz交流電流相對危險性也較大。
9.?違反安全操作規程造成的事故和起重機具損壞引起的事故。
10.?離開操作室時,必須先將懸吊的載荷放下并將控制器放在斷開的位置,斷開起重機或小車的主斷路裝置。
11.?吊鉤應可靠地支持2倍的檢驗載荷而不脫落。
12.?吊鉤出現裂紋,危險斷面而磨損等缺陷時必須立即報廢。不允許采用補焊的方法對吊鉤進行修補。
13.?新更換的起升鋼絲繩應滿足規定的安全系數要求。
14.?吊運赤熱熱金屬的鋼絲繩,應采用石棉芯鋼絲繩;在腐蝕介質中作業的起重機,應該選用鍍鋅鋼絲繩。
15.?當吊鉤出于工作位置最低點時,鋼絲繩在卷筒上的纏繞,除繩尾固定的圈數外,不得少于兩圈。
16.?制動力矩不能太小貨太大,應按設計要求予以調整。制動力矩過大,制動時會導致機構沖擊,是不安全的。
17.?松閘時的閘瓦與制動輪的平行度,不應該超過制動輪寬度的0.1%,否則會引起閘帶于制動輪接觸不均。
18.?從安全方面講:一般氣焊時要注意回火、防爆炸、防火燒、放自燃現象等。
19.?氣焊位置5m以內不得有可燃物品。
20.?啟動焊機時,焊鉗和焊件不得接觸,以防短路。
21.?焊接中若有短路現象,不允許時間過長,否則容易燒壞焊機。
22.?按一定順序逐步地改變毛坯或原材料的形狀、尺寸和性能,使之成為成品或半成品的過程,稱為機械加工工藝過程。
23.?編制工藝規程的原則。技術上的先進性。經濟上的合理性。有良好而安全的勞動條件。工藝規程是指導生產的主要技術文件。工藝規程是生產組織和管理工作的基本依據。工藝規程是新建或擴建工廠、車間的技術文件之一。編寫工藝規程的步驟。1.分析零件圖樣。2.確定毛坯的類型和尺寸。選擇定位基準和主要表面的加工方法。工件定位的方法,加工前,工件在機床或夾具中占據某一正確位置的過程稱為定位。工件在機床上常用定位方法有直接找正方法還有畫線找正法和夾具定位法。
24.?定位基準的選擇。首先根據工作定位要限制的自由度來確定定位基面的個數,然后再按基準選擇的規律選擇每個定位基面。
25.?一般起始工序中,工件定位只能選則未加工毛坯表面,這種定位表面稱為粗基準。選擇粗基準有以下幾個原側:一是有不加工表面的工件,為了保證加工表面與不加工表面的相對位置要求(如平行、對稱等),一般以不加工表面為粗基;二是具有較多加工表面的工件,選擇粗基準時要合理分配各加工表面的加工余量;三是作為粗基準的表面應盡量平整,以便使工件定位可靠,夾緊方便;四是同一尺寸粗基準,一般情況下只能使用一次,
26.?因為粗基準重復定位的誤差很大。
27.?編寫修理工藝的方法和步驟
28.?按需要修理的部位,仔細研究相關圖樣及技術要求。根據設備所需修理內容,確定機床的拆卸工藝方法。根據零部件損壞程度,確定更換或修復的工藝方法。按修理項目確定修理的工藝過程及各修理單元的技術要求、檢測方法、工時定額或驗收日期等。確定修理的組織形式。
29.?振動的三個基本參數和基本量的應用。振幅。頻率和相位是振動的三個基本參數。
30.?它是由振動頻率或振動值的變化來判定的振動基本量。
31.?定位誤差。它是由工件在夾具中因位置不一致而引起的誤差安裝、調整誤差。加工方法誤差。夾具設計實例。
32.?機床夾具一般是由定位裝置、夾緊裝置、夾具體及其他裝置或元件組成的。
33.?數控機床的特點。柔性加工能力強。
34.?精度高。效率高。勞動強度低。(主機)主要是由各種機械部分組成,包括底座床身、主軸箱、進給機構等,它是數控機床的個體。
35.?(數控裝置)數控裝置是數控機床的控制核心,一般由一臺專用計算機構成。(驅動裝置)驅動裝置是數控機床執行機構的驅動部件,包括主軸電動機、進給伺服電動機等。
36.?(輔助裝置)輔助裝置是數控機床的一些配件部件,如自動對刀部件,自動排屑部件等。
37.?沒驅動裝置在接受數控裝置的進給指令后嚴格按指令驅動電動機傳動,經濟珠絲驅動車床的滑板驅動,加工出符合要求的工件,因此驅動裝置的精度和動態響應是影響數控機床加工質量于效率的主要因素之一驅動裝置的電腦機目前常用的步進電動機直流私服電動機交流私服電動機等。
插補的基本原理。在輪廓控制系統中,坐標軸的運動軌跡是靠插補計算出來的。插補計算就是對加工程序段輸入的工件輪廓上的某起始點至終點之間坐標數據進行計算機的數據變化,并將密化的數據送給坐標軸的位置控制器。
插補可以分為直線插補和曲線插補
第二單元
1.?繼電器是一種根據輸入信號的變化,接通或斷開小電流電路,實現自動控制和保護電力驅動裝置的電器。
2.?熱繼電器的整定電流是指熱繼電器連續工作而不動作的最大電流,超過整定電流,熱繼電器將在負載未達到的過載極限之前動作。
3.?時間繼電器。時間繼電器用于需要按時間順序進行空氣的電氣控制線路中將電流升至1.2倍的額定電流,熱繼電器應在20min內動作,指示HL熄滅。20min內若不動作,應將調節旋鈕向整定值小的方向調整。
4.?設備水平運輸。橋式吊車運輸。叉車運輸滾杠滑移運輸。
5.?起重機安全規則。在高壓線附近工作時,吊臂應離開高壓線2m以上。起重機工作時,吊臂及重物下不準站人。
6.?如鋼絲繩在卷筒上纏繞不規則,不能用手直接撥正,應用棒類工具調整。
7.?叉車安全規則加油前應先關閉發動機,扳緊制動器,駕駛員下車,附近嚴禁有明火和吸煙;油箱蓋蓋好之前不能啟動發動機。
8.?龍門刨床搬遷安裝搬遷時應按拼接順序遷至安裝地,無拼接標記的床身,搬遷時先做好拼接標記,以便保證對接的正確性。
9.?具有足夠的強度和剛度,具有穩定性和耐久性,能防止油、水侵蝕,保證機床與基礎不會局部下陷。使機床與周圍振動絕緣。對精密、大型機床的基礎,安裝前要進行預壓處理。預壓的重力為自重和最大載荷的1.25倍并均勻地壓在地基基礎上,預壓工作應進行到基礎不會繼續下沉為止。
10.?導軌在連接立柱處的水平度誤差不應超過0.04mm/1000mmm。
11.?全面檢查和試運轉。電氣設備安裝后,做一次全面檢查,確認各部分無誤即可空車試運轉。
12.?龍門刨床試車產生的原因齒條與蝸桿的齒合面接觸不良,或兩個齒條的接頭處的牙距不符合齒距標準。
13.?拼裝的床身在接縫處有嚴重的漏油現象。產生原因其主要原因是兩段的結合面接觸不良
14.?消除方法重新檢查結合面,找出造成結合面接觸不良的原因。若是安裝造成的,可重新按要求拼接安裝;若是床身拼接面本身精度差則要重新刮研結合面達到8~10點(25mm*25mm)
15.?數控系統故障的判斷方法
16.?1.直觀檢查分析。2.利用機床自診斷程序功能分析。3.核對數控系統參數。4.檢查短路棒的設定。5.測量電路電壓波形。6.檢查接口輸送信號。7.更換備用電路板。
17.?進給傳動故障這類故障多于運動部件預緊量以及補償環節的調整有關。
18.?泵安裝使用注意事項常用的水下作業設備有潛水泵、液下泵等。電壓波動范圍應在額定電壓的±10%之間
19.?潛水泵入水深度不宜超過5m,距水底應在500m以上并外用竹條或鐵絲網罩住,以防水草、雜物阻塞濾網。
20.?項修的確認及設備項目性修理(簡稱項修)主要是針對精、太、稀設備的特點而進行的一種修理形式,對不同設備某個部件或某項精度實施部分修理,以滿足工藝要求
21.?項修的確認。1.設備日點檢、維修所記錄的集中故障源。2.失去的某項幾何精度。3.有嚴重的拉毛、變形和磨損等損壞。已不能再進行生產的運動副。4.因突發性事故造成某部件的損壞和失去精度。
22.?首先要對項修做好有針對性的技術準備和物質準備。
23.?項修工藝是大修工藝的一部分,但在單獨制定項修工藝時,不能簡單地照搬大修中的這部分工藝
24.?在床身進行測量及修刮時最好用三點支承。
25.?大型設備蝸桿蝸條副的修理。桿帶動蝸條的傳動方式而獲得。2合側隙的影響和測量。蝸桿蝸條副在長期使用后,因磨損而使齒合嚴重的影響,尤其影響工件的表面粗糙度。蝸桿蝸條的側隙越大,工作臺的移動速度越低側爬行情況越低,則爬行情況越嚴重。要消除爬行現象必須設法減小或消除蝸桿蝸條的齒合側隙。
26.?當蝸桿蝸條副的修理當蝸桿蝸條副磨損后側隙過大時,通常是采用更換蝸桿而研刮蝸條的方法修復。新配蝸桿在一臺車床上車削,以保證齒形半角的一致。修整舊蝸桿是齒厚尺寸沒有嚴格要求,但表面粗糙度和螺紋精度必須滿足要求。當刮研到蝸條齒面接觸率達50%以上時,再換上新蝸桿刮研,直至蝸條齒面接觸率嗒70%,在齒寬上達60%時即為合格
27.?再進行齒合側隙測量,正常的齒合側隙應為0.10~0.15mm。
28.?控制類型。通常控制系統按照有無檢測反饋裝置分為開環系統和閉環系統。開環系統無位置檢測反饋裝置,其加工精度由執行元件和傳動機構來保證,定位精度一般為0.01mm
少數可達0.005mm
第三單元
一.大型數控機床檢查要求:1機床外觀的檢查是指不使用檢測儀器憑借進行的各種檢查。檢查內容包括機床油漆的質量,防護罩是否完好,工作臺面有無磕碰劃傷,電線和油,氣管安裝是否規范,以及MDI/CRT單元,位置顯示單元,紙帶閱讀機,各印制電路板有無污染,所有連接電纜,屏蔽有無破損,輸入變壓器,伺服用電源變壓器,輸入單元,直流電源單元等的接線端子是否擰緊,電纜連接器上的緊固螺釘是否擰緊,各印制電路板是否插接到位,插接件上的緊固螺釘是否有松動。
二.大型數控機床主要結構要求:1.床身和立柱。床身,立柱和工作臺等是數控機床的基礎部件,它們主要承受機床的靜載荷以及在加工時產生的切削載荷,因此必須要求具有足夠的剛度。2.主軸.數控機床的主軸應具備以下要求:(1)轉速高,功率大。(2)主軸轉速的變換迅速可靠,能自動無極變速,使切削工作始終在最佳狀態下進行。(3)為實現刀具的快速或自動裝卸,主軸上設計有刀具自動裝卸,主軸定向停止和主軸孔內的切削清除裝置。(3)分度工作臺.分度工作臺按照數控系統的指令,在需要分度時工作臺連同工作回轉規定的角度,有時也可采用手動分度。分度工作臺只能完成分度運動而不能實現圓周進給運動,并且它的分度運動只能完成一定的回轉度數,如90°,60°或45°等。按定位機構的不同,數控分度工作臺通常有定位銷式和齒盤式兩類。(4)進給傳動機構的要求.數控機床進給系統的機械傳動機構是指將電動機的旋轉運動傳遞給工作臺或刀架以實現進給運動的整個機械傳動鏈,包括齒輪傳動副,絲杠螺母副及其支撐部件等。為確保數控機床進給系統的傳動精度,靈敏度和工作穩定性,對進給機械傳動機構總的設計要求是:消除傳動間隙,減少摩擦,減少運動慣量,提高傳動精度和剛度。
三.數控機床校準安裝水平:z軸導軌上采用水平儀測量,縱向和橫向讀數均小于0.02mm/1000mm,*軸方向水平儀放在分度工作臺上,在*軸導軌兩端和中間三個位置測量,讀數差值小于0.05毫米/1000毫米。上述安裝水平,可通過調整,地腳螺釘和墊鐵實現。檢驗工具:指示器,心軸。
四:數控機床手動功能試驗,就是用手操作機床各部位進行試驗,各實驗動作要求靈活準確,1對主軸進行鎖刀,松刀,吹氣,正反轉換擋,準停試驗不少于5次。2*,Y。Z軸運動部件,正反轉向啟動,停止等試驗,不少于十次。3;分度工作臺分度,定位試驗不少于十次。4;交換工作臺交換試驗,不少于三次
5;刀庫機械手,換刀試驗不少于五次,6檢查機床控制面板上,各種指示燈,控制按鈕,風扇動作靈活性和可靠性,7:檢查機床潤滑系統,工作可靠性,各潤滑點油路是否暢通。接頭處是否漏油。8檢查機床冷卻系統管路流通,流量狀況,冷卻泵工作有無滲漏。9檢查防護裝置的可靠性。排屑器是否工作平穩可靠。
二;數控機床自動功能試驗:自動功能試驗是用數控程序,操作機床各部件進行試驗,可與整機空運轉進行試驗同時進行。整機空轉時間為48小時,試驗時間為機床運轉應平穩可靠。不應發生故障,否則必須在排除故障后,重新做48小時連續空運轉。
三溫升試驗;主軸軸承到達一定溫度時,在靠近軸承處檢驗其溫度不超過60°C溫升不超過20°C。
坐標鏜床的幾何精度檢驗;工作臺工作面平面度;在工作臺面上按不同的工作方向,放置兩個高等量塊,將精度平尺檢驗面放在量塊上,再用量塊和塞尺檢驗平尺下檢驗面與工作臺面間的間隙。2;主軸中心對臺面的垂直度;在主軸上固定一裝夾百分表的曲形檢驗棒,百分表頭的回轉半徑不小于300mm,使表頭與工作臺工作面接觸測量,然后慢慢回轉主軸。即可在百分表上測出。
機床上磨孔;在不帶端磨夾具的機床上。將工件夾在卡盤上。不用中心架磨削內孔。工件直徑為機床最大磨削直徑的1/2,孔長為最大磨削長度,但不大于200mm。2;在帶有端磨夾具的機床上,將工件夾在卡盤上,不用中心架,在一次裝夾中磨內孔及端面。工件外徑為機床允許裝夾的最大內徑,內孔直徑為最大磨削孔徑的1/2。
傳動鏈精度檢驗:滾齒機屬于展成運動的齒輪加工機床,不但要求有一定的幾何精度,而且還應有一定的傳動鏈精度。為了提高傳動鏈精度,在設計齒輪機床時。做以下考慮;盡量減少傳動鏈中傳動元件的數量,以減少誤差來源,在傳動鏈中,從主軸件到末端件盡量采用降速排列,末端采用最大的傳動比,如增大蝸輪齒數,減少渦桿頭數,減少絲杠頭數,減少絲杠螺距,末端傳動副附近盡量不采用螺旋齒輪,錐齒輪或離合器將交換齒輪盡量放在末端傳動副的前面,盡量采用傳動比為1:1的齒輪傳動副。以補償傳動誤差,提高傳動原件的制造和安裝精度。及裝配時采用誤差補償方法,采用誤差校正裝置。
修理機床與新設計機床不同,不能改變機床結構。切實可行的方法是提高傳動原件的安裝精度,采用誤差相位補償的辦法,或者假裝校正裝置來提高傳動鏈的精度。
滾齒機加工齒輪的齒距相鄰誤差,累計誤差和展成的齒形誤差,主要取決與機床傳動鏈精度。
刀具主軸回轉相對于工件主軸回轉的傳動鏈精度;
1;檢驗工具。檢驗主軸回轉傳動鏈精度的檢驗工具為角度移測量儀。
六數控機床檢測裝置的要求;檢測裝置是用來提供實際位移信息的一種裝置,作用是檢測運動部件位移并發出反饋信息。在閉環伺服控制系統中,位置檢測裝置是重要的部件,精度和工作穩定性。對閉環控制有著決定性影響,位置檢測的內容。包括長度,角度位移。角位移。位置檢測裝置主要用于閉環伺服系統中的位置反饋,開環或閉環系統的的誤差補償等。數控機床對位置檢測裝置基本要求是工作可靠。能滿足機床精度和速度要求。考干擾能力強使用方便,成本低。
數控機床檢測裝置的分類有以下幾種形式
1增量式和絕對式,2數字式和模擬式
空運轉實驗前的準備;用0.03毫米塞尺檢查各滑動導軌的深度應小于20毫米,用0.03毫米檢查床身各軌道結合部位的密合程度,要求插不進。
空運轉試驗變速箱及進給機構不得漏油,各變換手柄動作正確,定位可靠。1在工作臺空運轉時,進行進給量準確度的試驗,實測進給量與公稱進給量的最大誤差小于0.4毫米。進給量的不均勻誤差應小于0.3毫米。
第四單元;
操作技能培訓與指導的任務,就是使學員掌握機械修理所必備的設備維修工藝技術和相應的操作技能。培訓與指導的目的應使學員隊典型設備的搬遷,安裝,調試,大修。項修,檢測和驗收等。各環節的操作技能有一個比較全面的認識和掌握。便于今后的機修工作時間中,不斷積累經驗更好的掌握機修操作技能。
課題內容選擇的依據。1以機修鉗工國家職業標準為依據,2,以培訓教程為依據3.以培訓指導對象為依據
理論培訓的要求;面向生產實際就是理論培訓,符合企業生產技術的實際發展水平,目前企業發展水平各不相同,但總體水平比較落后,設備維修工作大量的還是面對普通設備,和部分數控設備。修理的工藝條件,大部分保留在傳統水平的基礎上。因此要求理論培訓,必須面向企業的生產實際。
第五單元
產品質量,工作質量。工程質量。
1產品質量;指的是產品能夠滿足人們需要,所具備的那些自然屬性或特性,1適用性2使用壽命。3可靠性。指在規定的時間條件下完成規定工作任務,能力的大小或者可能性。可靠性是指產品的精度穩定性,性能的持久性,零部件的耐用性,能夠在規定的使用期限內保持規定的功能。是產品的內在特性。不是產品一旦使用立即就能看出來的,需要經過一段時間在使用過程中,逐漸表現出來的各方面滿足使用的需要程度,4安全性,5經濟性。
2工程質量;指一個完整的生產過程的表現。產品的生產過程中有人,原材料,設備。方法。環境,檢測六大方面的因素。每一個大方面的因素又都包含小方面的因素。質量管理的重點應當放在工程質量上,使不良產品在生產中及時預防和控制。
工作質量全面質量管理就是對產品質量,和工程質量,工作質量的管理
工作質量控制計劃;質量管理并不是嚴格的檢驗產品。而是在生產過程中進行質量的有效控制,從而生產出好產品。工作質量控制就是將工序質量的波動限制在要求的界限內進行的質量控制活動。
制定工序控制計劃的步驟;1產品質量特性重要程度分級,明確要控制的質量特性值。2確定質量形成過程的流程。3按建立工序質量控制點的原則,確定工序質量定制點,并編寫細目表。4對確定的工序質量控制點進行工序能力調查5在工序能力調查的基礎上分析工序質量的因素。確定主導因素6在工序質量因素分析的基礎上。編制工序質量分析表,以此表編制工序質量控制的各種文件。
工序質量控制點;保證產品質量這個質量管理的核心內容就是工序控制,工序控制的核心手段是以人為中心的工藝標準,控制圖和設備是將他們很好結合起來的整個系統。
工序質量控制點的作用。1在生產過程中使工序處于受控狀態,以重點控制。預防為主。控制關鍵質量特性值,關鍵部位,薄弱環節等。
工序質量控制點的設置原則'1質量特性重要程度分為A級質量特性和少數B級質量特性,以及關鍵部位。2設置于工藝上有特殊要求對以后工序加工裝配有影響的項目。3設置于質量信息,反饋中出現質量問題較多的薄弱環節。
工序因素分析;就是找出造成工序質量異常波動的主導因素,進而采取相應措施消除異常,使工序處于穩定的受控狀態。
工序質量分析表;對工序質量控制點,所要控制的因素控制項目的界限,控制方法檢查方法,頻次責任等都具體的用表格的形式表現出來。
工序質量控制點的控制文件;1作業指導書,2設備定期檢查記錄卡,設備定期檢查由機修鉗工負責操作,并將檢查記錄完整,準確的填入檢查記錄卡中。3設備日檢點記錄卡4工藝設備定期檢查記錄卡5量,檢具記錄卡。6檢驗指導書7控制圖8自檢記錄表。
設備修理的質量管理;1設備修理質量管理的工作內容。2設備修理的質量保證體系。3設備修理的質量檢驗標準。4設備修理質量的檢驗。
幾何精度標準;是衡量設備靜態精度的標準,包括以下內容,1檢驗項目主要有安裝精度,基準件相互位置精度,不見得運動精度及位置精度各種運動的相關精度等。2各檢驗項目的檢驗方法。3各檢驗項目的允許誤差。
工作精度標準;是用來代替衡量機床動態精度的標準。主要內容有;1工件的材料。形狀尺寸及加工后應達到的精度。加工工藝規程,包括工件裝夾方式,采用的刀具及切削用量。。對于裝用機床,應按企業規定的產品零件及加工工藝規程進行精度檢驗。對于通用機床。可選擇企業經常加工的典型零件作為試件或按出場標準的規定進行。
質量檢驗人員的業務素質如下;質量檢驗人員除熟悉機械設備零部件及整機檢驗的知識和技能外,還應熟悉設備的技術知識和技能,在工作中能嚴格把好質量關。并協助維修工人預防產生不合格品。還應有一定的組織能力,責任心強。并有良好的職業道德
篇2:施工現場消防安全管理要求
第一條施工現場的消防工作,應遵照國家有關法律、法規開展消防安全工作。
第二條項目部應在開工前15日內備齊相關資料,到當公安局消防科報審備案,并辦理《消防施工許可證》。
第三條項目部應建立消防規章制度和消防組織,施工現場要有明顯的防火宣傳標志。施工現場的義務消防人員,要定期組織教育培訓,并將培訓資料存入內業檔案中。
第四條施工必須設置臨時消防車道。其寬度不得不于3.5米,并保證臨時消防車道的暢通,禁止在臨時消防車道上堆物、堆料或擠占臨時消防車道。
第五條施工現場必須配備消防器材,做到布局合理。要害部位應配備不少于4具的滅火器,要有明顯的防火標志,并經常檢查、維護、保養,保證滅火器靈敏有效。
第六條施工現場消火栓應布局合理。消防干管直徑不小于100毫米。消火栓處晝夜要設有明顯標志。配備足夠的水龍帶,周圍3米內不準存放物品。地下消火栓必須符合防火規范。
第七條高度超過24米的建筑工程,應安裝臨時消防豎管。管徑不得小于75毫米,每層設消火栓口,配備足夠的水龍帶。消防供水要保證足夠的水源和水壓,嚴禁消防豎管作為施工用水管線。消防泵房應使用非燃材料建造,位置設置合理,便于操作,并設專人管理,保證消防供水。消防泵的專用配電線路,應引自施工現場總斷路器的上端,要保證連續不間斷供電。
第八條電焊工、氣焊工從事電、氣焊切割作業,要有操作證和用火證。用火前,要對易燃、可燃物清除,采取隔離等措施,配備看火人員和滅火器具,作業后必須確認無火源隱患后方可離去。用火證當日有效,用火地點變換,要重新辦理用火手續。
第九條氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5米,兩瓶與明火作業距離不小于10米。建筑工程內禁止氧氣瓶、乙炔瓶存放,禁止使用液化石油氣“鋼瓶”。
第十條施工現場使用的電氣設備必須符合防火要求。臨時用電必須安裝過載保護裝置,配電箱內不準使用易燃、可燃材料。嚴禁超負荷使用電氣設備。施工現場存放易燃、可燃材料的庫房、木工加工場所、油漆配料房及防水作業場所不得使用明露高熱強光源燈具。
第十一條易燃易爆物品,必須有嚴格的防火措施,指定防火負責人,配備滅火器材,確保施工安全。
第十二條施工材料的存放、使用應符合防火要求。庫房應采用非燃材料支搭,易燃易爆物品應專庫儲存,分類單獨存放,保持通風,用電符合防火規定。不準在工程內、庫房內調配油漆、稀料。
第十三條工程內不準作為倉庫使用,不準存放易燃、可燃材料,因施工需要進入工程內的可燃材料,要根據工程進度限量進入并采取可靠的防火措施。廢棄材料應及時清除。
第十四條施工現場使用的安全網、密目式安全網、密目式防塵網、保溫材料,必須符合消防安全規定,不得使用易燃、可燃材料。
第十五條施工現場嚴禁吸煙。不得在建設工程內設置宿舍。
第十六條施工現場和生活區,未經批準不得使用電熱器具。嚴禁工程中明火保溫施工及宿舍內明火取暖。
第十七條從事油漆粉刷或防水等危險作業時,要有具體的防火要求,必要時設專人看護。
第十八條生活區的設置必須符合消防管理規定。嚴禁使用可燃材料搭設,宿舍內不得臥床吸煙。
第十九條生活區的用電要符合防火規定。用火要經審批,食堂使用的燃料必須符合使用規定,用火點和燃料不能在同一房間內,使用時要有專人管理,停火時要將總開關關閉,經常檢查有無泄漏。
第二十條本制度如與國家現行有關法律法規、北京市地方法規不符,應按照國家現行有關法律法規、北京市地方法規執行。
第二十一條本制度自簽發之日起執行。
篇3:鉆孔樁工程施工現場安全要求
(一)鉆孔樁施工一般安全要求
1、施工前要對鉆機進行全面檢修,鉆機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩,必須符合施工要求。
2、鉆機就位時,鉆孔位置如果土質比較松軟,應夯實地面或鋪設木排墊平,防止地面出現較大沉陷,保證鉆架的安全穩定和鉆孔的垂直度。鉆架頂端應用纜風繩對稱張拉,地錨應牢固。
3、鉆孔時,不得過快或驟然改變鉆速;孔內棄土不得堆積在鉆孔周圍,工人在孔口附近作業要防止跌落。
4、鉆孔樁施工現場必須設置安全警示標志,附近泥漿池應設有圍擋,鉆孔結束后要立即回填,嚴禁小孩在附近玩耍或進入戲水。溺水淹亡事故(兩起)
5、停鉆后,鉆頭應提出孔外安全放置,孔口應遮蓋防護。
(二)沖擊鉆機造孔的安全規定
1、所用的鉆頭、卷揚機、鋼絲繩等應配置適當。沖擊中,鋼絲繩的松馳度應適宜,制動良好。
2、沖孔時,非作業人員不得進入沖擊區范圍內。當檢測鉆孔或其它近孔口作業時,應停止沖擊鉆作業。
3、提升鉆頭到接近護筒底緣時,應減速平穩提升。
4、巖溶地區施工必須采取防塌陷安全措施。
(三)旋轉鉆機造孔的安全規定1、旋轉鉆機進鉆時,高壓膠管下不得站人。
2、水龍頭與膠管連接處應用雙夾卡住。
3、鉆機旋轉時不得提升鉆桿。
4、加接鉆桿時,連結螺栓嚴禁用普通螺栓代替。