摘要:對(duì)于玻璃幕墻施工中常見質(zhì)量通病,本文對(duì)其進(jìn)行了分析,并有針對(duì)性地提出了質(zhì)量控制措施。

一、前言

玻璃幕墻作為建筑物的外圍護(hù)結(jié)構(gòu),融建筑使用功能和建筑裝飾于一體,具有既美觀又實(shí)用的特點(diǎn),因而隨著我國

國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,城市規(guī)模的不斷擴(kuò)大,玻璃幕墻得到了廣泛的應(yīng)用,并取得了較好的建筑效果。但是隨著玻璃幕墻工程的日益增多,在其施工中亦出現(xiàn)了一些常見的質(zhì)量通病,本文就此進(jìn)行淺析,并有針對(duì)性地提出了相應(yīng)的質(zhì)量控制措施,僅供大家參考。

二、常見的玻璃幕墻施工質(zhì)量通病

1、預(yù)埋件安裝

預(yù)埋件尺寸不一,安裝位置欠準(zhǔn)確,偏差超出規(guī)范控制要求。

2、立柱與主體連接

(1)采用膨脹螺栓打入主體結(jié)構(gòu),再與玻璃幕墻立柱相連。

(2)同一根玻璃幕墻立柱兩端固定,或下端固定,沒有按規(guī)范要求將立柱錨固懸掛在主體結(jié)構(gòu)上,使其處于受拉工作狀態(tài)。

3、鋁框架安裝

鋁框架安裝時(shí),不按規(guī)范操作,沒有抓好質(zhì)量,水平度、垂直度、對(duì)角線差和直線度超標(biāo),直接影響幕墻的物理性能。

4、不同金屬接觸

玻璃幕墻不同金屬材料接觸處未采取防腐措施,如立柱與連接件之間等未設(shè)置絕緣墊片或采取其它防腐蝕措施。

5、主柱與橫梁連接

玻璃幕墻的主柱與橫梁接觸處,未按要求設(shè)置具有壓縮性的軟質(zhì)橡膠墊片。

6、結(jié)構(gòu)膠與密封膠

隱框玻璃幕墻的玻璃結(jié)構(gòu)膠打注在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,少數(shù)工程甚至將玻璃直接用結(jié)構(gòu)膠粘于立柱、橫梁上。對(duì)密封膠施工條件不重視,雨季強(qiáng)行露天施工耐候密封膠,無法保證密封質(zhì)量。耐候硅酮密封膠施工不密實(shí),封堵不嚴(yán)或長(zhǎng)寬比不符合規(guī)范要求,導(dǎo)致雨水從嵌填的空隙和裂隙滲入。密封膠條尺寸不符或采用劣質(zhì)材料,很快松脫或老化,失去密封防水功能。

7、幕墻縫隙

玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙、與每層樓板、隔墻處的縫隙僅用普通裝飾材料進(jìn)行封閉,沒有采用防火保溫材料進(jìn)行填塞,未能滿足消防要求,如樓層發(fā)生火災(zāi)時(shí)不能有效對(duì)火勢(shì)進(jìn)行隔斷。

8、幕墻玻璃

玻璃幕墻的玻璃未能采用安全玻璃(鋼化玻璃、夾層玻璃、夾絲玻璃及組合成的中空玻璃),或熱反射鍍膜玻璃安裝反向。

9、幕墻清潔

沒有及時(shí)清除幕墻表面的污染物,或清除幕墻表面的污染物時(shí)使用了金屬利器刮鏟和使用有腐蝕性的清洗劑清洗。

三、玻璃幕墻施工的質(zhì)量控制措施

1、預(yù)埋件安裝

主體施工過程中要及時(shí)、準(zhǔn)確地安置預(yù)埋件,預(yù)埋件應(yīng)埋設(shè)牢固、位置準(zhǔn)確。幕墻安裝前必須做好對(duì)已建建筑物和預(yù)埋件的復(fù)測(cè)檢查,預(yù)埋件應(yīng)全數(shù)檢查,并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整幕墻分格和對(duì)偏差進(jìn)行調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)偏差必須按設(shè)計(jì)出具的修改方案圖進(jìn)行施工。要求每個(gè)預(yù)埋件的偏差控制在標(biāo)高不大于10mm,位置偏差不大與20mm。

2、幕墻與預(yù)埋件連接

(1)玻璃幕墻立柱必須通過連接件和主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋件的相連,不得采用膨脹螺栓打入主體結(jié)構(gòu)來連接。

(2)安裝的接件、絕緣片、緊固的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

(3)連接件應(yīng)安裝牢固,不松動(dòng),螺栓應(yīng)有防松脫措施。焊縫飽滿、不咬肉、無焊渣。

(4)連接件防銹和調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(5)角碼連接應(yīng)有三維調(diào)節(jié)構(gòu)造。

(6)連接件與預(yù)埋件之間位置偏差采用焊接調(diào)整時(shí),焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、立柱安裝

(1)連接立柱的芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)芯管伸入上下立柱的長(zhǎng)度各不宜小于200mm。

(3)上下立柱之間的間距應(yīng)不小于10mm,并用密封膠密封。

(4)立柱應(yīng)為受拉構(gòu)件,其上端應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)固定連接,下端為可上下活動(dòng)的連接。

(5)立柱與連接件采用不同金屬材料時(shí),應(yīng)采用絕緣片分隔。

4、橫梁安裝

(1)連接固定橫梁的連接件、螺栓(釘)的材質(zhì)、規(guī)格、品種、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求,螺釘應(yīng)有防松脫的措施。同一個(gè)連接處的連接螺栓(釘)不應(yīng)少于2個(gè),且不應(yīng)采用自攻螺絲。

(2)彈性墊片安裝位置正確,不松脫。

(3)梁、柱連接不松動(dòng)其接縫間隙不大于1mm,并以密封膠密封。

5、結(jié)構(gòu)膠和密封膠

注意控制密封膠的使用環(huán)境,嚴(yán)禁下雨天露天施工耐候硅酮密封膠。結(jié)構(gòu)膠的施工車間要求清潔無塵土,保持操作環(huán)境清潔,室內(nèi)溫度不宜高于27℃,相對(duì)濕度不宜低于50%,通風(fēng)良好。在現(xiàn)場(chǎng)裝配打膠時(shí),基材表面溫度不得超過60℃。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠和墻邊膠注膠前,注膠部位必須做好凈化工作,應(yīng)先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈,注膠后應(yīng)嵌填密實(shí)、表面平整,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),防止手摸、水沖等。

必須選用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠,而且要加強(qiáng)檢驗(yàn),防止過期使用。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)打注飽滿,其厚度和寬度必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。組件應(yīng)待結(jié)構(gòu)硅酮密封膠完全固化后才可挪動(dòng)。養(yǎng)護(hù)14-21d后方可運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)組裝。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在非受力狀態(tài)下固化,否則必須先用機(jī)械方式固定。用機(jī)械方式固定時(shí),待結(jié)構(gòu)硅酮密封膠完全固化后才能拆除機(jī)械固定材料。

6、幕墻縫隙

幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)采用防火保溫材料填塞,內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉,接縫嚴(yán)密,不滲漏。

7、幕墻玻璃

玻璃幕墻的玻璃必須采用安全玻璃,熱反射玻璃的鍍膜面應(yīng)朝室內(nèi),中空玻璃鍍膜應(yīng)在第二面上。

8、成品保護(hù)

要注意安裝完畢后的產(chǎn)品保護(hù),型材表面的保護(hù)膜應(yīng)在裝飾施工完畢后方可剝除,并及時(shí)清除幕墻表面的污染物。清除幕墻表面的污染物時(shí),不得使用金屬利器刮鏟。當(dāng)用清洗劑時(shí),應(yīng)采用對(duì)幕墻無腐蝕性的清洗劑清洗。

四、結(jié)束語

對(duì)于玻璃幕墻施工中常見的質(zhì)量通病,只要我們認(rèn)真對(duì)待,采取有效的質(zhì)量控制措施,就能消除這些質(zhì)量通病,確保玻璃幕墻的質(zhì)量。

篇2:幕墻工程質(zhì)量通病技術(shù)措施

幕墻工程主要質(zhì)量通病技術(shù)措施

一、預(yù)埋件

1、出現(xiàn)的問題:預(yù)埋鋼板位置、標(biāo)高前后偏差大,支座鋼板連接處理不當(dāng),影響節(jié)點(diǎn)受力和幕墻安全。

2、產(chǎn)生原因:

(1)設(shè)置預(yù)埋件時(shí),基準(zhǔn)位置不準(zhǔn);

(2)設(shè)置預(yù)埋件時(shí),控制不嚴(yán);

(3)設(shè)置預(yù)埋件時(shí),鋼筋捆扎不牢,混凝土模板支護(hù)不當(dāng);

(4)混凝土搗固后預(yù)埋件變位。

3、解決方法:

(1)復(fù)核基準(zhǔn)線,標(biāo)定永外坐標(biāo)點(diǎn),以便檢查測(cè)量時(shí)參照使用;

(2)預(yù)埋件固定后,按基準(zhǔn)標(biāo)高線和中心線對(duì)分格尺寸進(jìn)行復(fù)查,按規(guī)定基準(zhǔn)位置支設(shè)預(yù)埋件;

(3)加強(qiáng)鋼筋捆扎檢查,在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察預(yù)埋件情況,當(dāng)發(fā)生變形立即停止?jié)仓?進(jìn)行調(diào)整排除;

(4)土建單位應(yīng)密切配合我方,共同控制各自尺寸;

(5)對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生偏差的預(yù)埋件,要制定合理的施工方案進(jìn)行處理。

二、支座節(jié)點(diǎn)堅(jiān)固

1、出現(xiàn)的問題:節(jié)點(diǎn)有松動(dòng)或過緊現(xiàn)象,在外力作用下產(chǎn)生異常響聲。

2、產(chǎn)生原因:幕墻支座節(jié)點(diǎn)調(diào)整后未進(jìn)行焊接,引起支點(diǎn)處螺栓松動(dòng);或多點(diǎn)連接支點(diǎn)上螺栓上的太緊及芯套太緊。

3、解決方法

(1)在幕墻立柱安裝調(diào)整完后,對(duì)所有的螺栓必須擰緊,按圖紙要求采取不可拆的永久防松,對(duì)有關(guān)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接,避免幕墻在三維方面可調(diào)尺寸內(nèi)松動(dòng),其焊接要求按鋼結(jié)構(gòu)焊接要求執(zhí)行。

(2)在多點(diǎn)座支點(diǎn)的情況下,副支座型材上必須設(shè)長(zhǎng)孔,且螺栓應(yīng)上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。

(3)立柱芯套與立信的配合必須為動(dòng)配合,并符合鋁材高精級(jí)要求,不能硬敲芯套入立柱內(nèi)。

三、測(cè)量放線定位

1、出現(xiàn)的問題:安裝后幕墻與規(guī)定位置尺寸不符且超差過大。

2、產(chǎn)生原因:

(1)測(cè)量放線時(shí)放基準(zhǔn)線有誤差;

(2)測(cè)量放線時(shí)未消除尺寸累計(jì)誤差。

3、解決方法

(1)在測(cè)量放線時(shí),按制定的放線方案取好永久坐標(biāo)點(diǎn),并認(rèn)真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸,放出基準(zhǔn)線并選擇適宜位置標(biāo)定永久坐標(biāo)點(diǎn),以備施工過程中隨時(shí)參照使用;

(2)放線測(cè)量時(shí),注意消除累積誤差,避免累積誤差過大;

(3)在立柱安裝調(diào)整后,先不要將支點(diǎn)固定,要用測(cè)量?jī)x器調(diào)整完后的立柱進(jìn)行測(cè)量檢查,在滿足國家規(guī)范要求后,才能交支點(diǎn)固定。

四、玻璃及鋁框

1、出現(xiàn)的問題:下料、加工后的零件幾何尺寸出現(xiàn)偏大或偏小,達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸要求,超出國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸規(guī)定。

2、產(chǎn)生原因:

(1)原材料質(zhì)量不符合要求;

(2)設(shè)備和量具達(dá)不到加工精度;

(3)下料、加工前未進(jìn)行設(shè)備和量具校正調(diào)整;

(4)下料、加工過程中,各道工序沒有做好自檢工作。

3、解決方法:

(1)嚴(yán)格執(zhí)行原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),禁用不合格的材料;

(2)必須使用能滿足加工精度要求的設(shè)備和量具,且要定期進(jìn)行檢查、維護(hù)及計(jì)量認(rèn)證;

(3)確保開工前設(shè)備和量具校正調(diào)整合格,杜絕誤差超標(biāo);

(4)真看圖紙,按要求下料、加工。每道工序都必須進(jìn)行自檢。

五、膠縫質(zhì)量

1、出現(xiàn)的問題:膠縫寬不均勻,縫面不平滑、不清潔,膠縫內(nèi)部有孔隙。

2、產(chǎn)生原因:

(1)玻璃邊凹凸不平;

(2)雙面膠條粘貼不平直;

(3)注膠不飽滿;

(4)膠縫修整不平滑,不清潔。

3、解決方法:

(1)玻璃裁割后必須進(jìn)行倒棱、倒角處理;

(2)雙面膠條粘貼規(guī)范、倒角處理;

(3)縫口外溢出的膠應(yīng)用力向縫面壓實(shí),并刮平整,清除多余的膠漬。

六、玻璃在鋁框上的位置不正

1、出現(xiàn)的問題:玻璃放置在附框的位置不準(zhǔn),產(chǎn)生偏移或歪斜。

2、產(chǎn)生原因:

(1)玻璃、鋁框尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符;

(2)操作不當(dāng)引起雙面膠條粘貼錯(cuò)位;

(3)組裝后鋁框變形,玻璃下料不方;

(4)裝配人員責(zé)任心不強(qiáng),技術(shù)不精,裝配好的構(gòu)件未作最后檢驗(yàn)和校正。

3、解決方法:

(1)按圖施工,加強(qiáng)工序管理;

(2)組裝后,應(yīng)檢查校正變形的鋁框;

(3)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕蠻干的工作態(tài)度。

七、橫梁

1、出現(xiàn)的問題:橫梁加工未留出伸縮間隔或間隙過大;

2、產(chǎn)生原因:

(1)設(shè)計(jì)時(shí)未考慮溫差變化和裝配誤差因素;

(2)加工時(shí)存在尺寸誤差。

3、解決方法:

(1)設(shè)計(jì)時(shí)考慮溫差變化因素及裝配誤差,留好伸縮間隙;

(2)嚴(yán)格按圖紙加工和檢驗(yàn),不合格品不出廠、不施工。

八、橫梁、窗框排水、泄水

1、出現(xiàn)的問題:橫梁、窗框排水、泄水做不當(dāng);不符合"等壓原理";有積水或滲漏現(xiàn)象。

2、產(chǎn)生原因

(1)設(shè)計(jì)不當(dāng),不符合"等壓原理";

(2)施工時(shí)未作密封處理或密封處理不當(dāng)。

3、解決方法:

(1)用"等壓原理"進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);

(2)加強(qiáng)施工管理,易滲漏部分做好密封處理;

(3)對(duì)易產(chǎn)生冷凝的部位,應(yīng)設(shè)置冷凝水排水管道;

(4)開啟部分設(shè)置滴水線及擋水板,用適當(dāng)?shù)拿芊獠牧线M(jìn)行了密封處理。

九、玻璃板塊組件

1、出現(xiàn)的問題:對(duì)縫不平,墻面不平整,影響外觀效果。

2、產(chǎn)生原因:

(1)立柱變形量大,超出國家鋁材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);

(2)玻璃切割尺寸超差;

(3)組框生產(chǎn)時(shí),對(duì)角線超標(biāo);

(4)安裝立柱時(shí)其垂直度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求;

(5)組框和主橫梁結(jié)構(gòu)及材料選用有問題。

3、解決方法:

(1)嚴(yán)格控制進(jìn)料關(guān),特別是立柱的檢查應(yīng)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),不合格退

貨;

(2)加強(qiáng)玻璃裁割尺寸檢驗(yàn)和控制,其尺寸如有超差則做退貨處理;

(3)在注膠生產(chǎn)中,嚴(yán)格控制組框尺寸,特別要檢查和控制好對(duì)角線尺寸;

(4)立柱安裝時(shí),調(diào)整好尺寸后再行固定、焊接;

(5)組框和立柱的結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)上要認(rèn)真計(jì)算,選料要合適。

十、封邊處理:

1、出現(xiàn)的問題:

(1)封邊板直接與水泥砂漿接觸,造成腐蝕;

(2)封邊金屬板處理不當(dāng),密封不好、漏水;

(3)封邊構(gòu)件固定不可靠,有松動(dòng)。

2、產(chǎn)生原因:

(1)封邊板未作防腐處理;

(2)封邊板與封邊板間連接采用簡(jiǎn)單搭接,沒作密封防水處理;

(3)封邊板與外墻材料的結(jié)合部未打膠,或注膠不連續(xù);

(4)封邊板與墻直接打釘固定,墻體不平,鋁板因變形浮出,或固定點(diǎn)間距太大。

3、解決方法:

(1)參照鋁門窗標(biāo)準(zhǔn),全埋入水泥砂漿層內(nèi)的鋁封邊板應(yīng)涂防腐涂料,外露的作保護(hù)涂層處理或貼保護(hù)膠紙;

(2)封板兩連接處設(shè)置溝槽,注膠密封;

(3)封邊與外墻材料間留溝槽或形成傾角,注膠飽滿、連續(xù);

(4)封板固定處墻體應(yīng)找平裝面,還可先裝膠塞再植入螺釘?shù)姆椒ü潭ǚ獍濉?/P

篇3:幕墻工程質(zhì)量通病防治措施

幕墻工程質(zhì)量通病的防治措施

1石材

1.1材料

1.1.1防治措施

1.1.1.1龍骨材料型號(hào)、材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求用料,桿件有扭面變形。

1.1.1.2所采用的錨栓無產(chǎn)品合格證,無物理力學(xué)性能測(cè)驗(yàn)報(bào)告。

1.1.1.3石材加工尺寸與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸不符,或與其他(玻璃幕、鋁板)裝飾工程發(fā)生矛盾。

1.1.1.4石材色差大,顏色不均勻。

1.1.2防治措施

1.1.2.1骨架設(shè)計(jì)必須有資質(zhì)勞動(dòng)等級(jí)證明的設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì),按設(shè)計(jì)要求選購合格產(chǎn)品。

1.1.2.2設(shè)計(jì)要提出錨栓的物理力學(xué)性能要求,選擇正規(guī)廠家牌號(hào)產(chǎn)品,材料部嚴(yán)格采購進(jìn)貨的檢測(cè)和驗(yàn)貨手續(xù)。

1.1.2.3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一測(cè)量放線,提高測(cè)量放線的精度,加工前繪制加工圖,并嚴(yán)格按加工圖加工。

1.1.2.4要加強(qiáng)到產(chǎn)地選材的工作,不能單憑小塊樣板確定材種,加工后要進(jìn)行試鋪配色,不要選用含氧化鐵成分較多的石材。

1.2安裝

1.2.1質(zhì)量通病

1.2.1.1龍骨立柱的垂直度,橫梁的水平度較差。

1.2.1.2錨栓松動(dòng)不牢,墊片太厚。

1.2.1.3石材缺棱掉角。

1.2.1.4石材安裝完成面不平整。

1.2.2防治措施

1.2.2.1提高測(cè)量放線的精度,所用的測(cè)量?jī)x器要檢測(cè)合格,安裝時(shí)檢測(cè)和自檢工作。

1.2.2.2鉆孔時(shí),必須按錨栓產(chǎn)品說明書要求施工,鉆孔的孔徑、孔深應(yīng)適合所用錨栓的要求,不能擴(kuò)孔,不能鉆孔過深。

1.2.2.3掛件尺寸要能適應(yīng)土建工程誤差,墊片太厚會(huì)降低錨栓的承載拉力。

1.2.2.4不選用質(zhì)地太脆的石材。

1.2.2.5一定要將掛件調(diào)平。

1.2.2.6不能將測(cè)量和加工誤差積累。

1.3膠縫

1.3.1質(zhì)量通病

1.3.1.1密封膠開裂,不嚴(yán)密。

1.3.1.2膠中硅油滲出污染板面。

1.3.1.3板縫漏注膠。

1.3.2防治措施

1.3.2.1必須選用柔軟、彈性好、使用壽命長(zhǎng)的耐候膠,采用硅酮膠。

1.3.2.2施工完要用清潔劑將石材表面的污物擦凈。

1.3.2.3膠縫寬度和深度不能太小,施工時(shí)精心操作,不漏封。

1.3.2.4要選用石材專用嵌縫膠。

1.3.2.5要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。

1.4墻面清潔完整。

1.4.1質(zhì)量通病:墻表面被油漆、膠污染,有劃痕、凹坑。

1.4.2防治措施

1.4.2.1上部施工時(shí),必須注意對(duì)下部成品的保護(hù)。

1.4.2.2翻搭腳手架和搬運(yùn)材料時(shí)要注意防止損傷墻面。

2鋁板

2.1質(zhì)量通病

2.1.1板面不平整,接縫不平齊。

2.1.2密封膠開裂,產(chǎn)生氣體滲透或雨水滲漏。

2.1.3膠縫不平滑充實(shí),膠線不平直。

2.1.4成品污染。

2.2防治措施

2.2.1充分清潔板材間縫隙(尤其是粘結(jié)面),并加以干燥。

2.2.2在較深的膠縫中充填聚氯乙烯發(fā)泡材料(小圓棒),使膠形成兩面粘結(jié),保證嵌縫深度。

2.2.3注膠后認(rèn)真養(yǎng)護(hù),直至其完全硬化。

2.2.4連續(xù)均勻擠膠。保持正確的角度,將膠注滿后用專用工具將其刮平,表面應(yīng)光滑無皺紋。

2.2.5施工過程中要及時(shí)清除板面及構(gòu)件表面粘附物。

2.2.6安裝完畢后立即按從上到下清掃,并在易受污染破壞的部位粘保護(hù)膠紙或覆蓋塑料薄膜,易受磕碰的部位設(shè)護(hù)欄。

3玻璃幕

3.1材料

3.1.1質(zhì)量通病

3.1.1.1玻璃、型材合格證、檢測(cè)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告資料缺失。

3.1.1.2結(jié)構(gòu)膠、耐侯膠定貨渠道不正規(guī),品質(zhì)不保證。

3.1.1.3。結(jié)構(gòu)膠、耐侯膠過期使用

3.1.1.4密封膠條品質(zhì)和物理性能差,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.1.1.5五金件質(zhì)量變異大。

3.1.2防治措施

3.1.2.1明確供應(yīng)商及檢測(cè)單位所提供合格證或檢測(cè)報(bào)告、試驗(yàn)資料的正確、數(shù)量。

3.1.2.2做好項(xiàng)目采購的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工作。

3.1.2.3明確要求結(jié)構(gòu)膠、耐侯膠廠家在產(chǎn)品上醒目地標(biāo)明出廠日期和使用期限。

3.1.2.4完善進(jìn)貨檢驗(yàn)手段、方法、標(biāo)準(zhǔn)。

3.2安裝

3.2.1質(zhì)量通病

3.2.1.1埋件位置偏差大,支座連接處理不當(dāng),影響結(jié)點(diǎn)受力和幕墻的安全。

3.2.1.2支座各接點(diǎn)施焊后未加防腐處理,不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,導(dǎo)致幕墻留下隱患,影響幕墻的安全使用。

3.2.1.3接點(diǎn)有松動(dòng)或過緊現(xiàn)象,在外力作用下或溫度變化大時(shí)產(chǎn)生異常響聲。

3.2.2防治措施

3.2.2.1預(yù)埋件不準(zhǔn)確時(shí)要進(jìn)行補(bǔ)加后置埋件,要選用符合規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)錨栓。

3.2.2.2在焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范后認(rèn)真實(shí)施涂漆工序,且涂漆應(yīng)符合規(guī)范要求。

3.2.2.3幕墻安裝調(diào)整完后,對(duì)所有的螺栓必須擰緊,焊接要求按鋼結(jié)構(gòu)焊接要求執(zhí)行。