現象:近幾年因為衛生間滲漏、屋面防水滲漏因施工單位認真施工、建設和監理單位認真把關,用戶質量投訴現象不多。但是住戶一旦出現滲漏,尤其是地下室出現滲漏,其施工回訪難度特別大,造成經濟損失也很多,為此要求施工單位必須引起高度重視。

(一)樓地面(衛生間)滲漏防治的技術措施

1設計

1.1衛生間和有防水要求的樓(地)面應進行防水設計,防水設計應明確細部的防水構造、防水措施、選用的材料及其技術指標或明確選用標準、通用圖集的索引號。

1.2下沉式衛生間應在結構下沉部位和填充回填后分別設置防水層。

1.3衛生間和有防水要求的樓(地)面及層間退臺屋面、頂層露臺、平臺等周邊墻體除門洞外,應向上設計一道同墻寬、高度不小于200㎜(且應符合墻體砌塊的模數)的鋼筋混凝土防水翻邊。

1.4衛生間和有防水要求的樓(地)面標高,應比室內其他房間樓(地)面低30㎜,并且高低交接處的樓板負筋宜采用分離式設計,以保證澆筑混凝土時樓(地)面標高差。

1.5衛生間及有防水要求的樓(地)面,防水層沿墻面上翻高度不小于300㎜;有水噴濺到的墻面,防水層沿墻面上翻高度不小于1800㎜。

2材料

2.1衛生間及有防水要求的樓(地)面的防水材料,宜采用高聚物改性瀝青防水涂料、合成高分子防水涂料或高聚物改性瀝青卷材及聚乙烯丙綸卷材,基層處理劑應選用與涂料、卷材相配套的材料。

2.2防水涂料、卷材及配套材料應有產品合格證書和性能檢測報告,材料的品種、規格、性能等應符合國家現行產品標準和設計要求,并按有關規定進行見證取樣和送檢。

2.3下沉式衛生間填充層宜采用輕質材料,材料的品種、規格、性能等必須符合國家現行產品標準和設計要求。

3.施工

3.1鋼筋混凝土(同墻寬、高度不小于200㎜)的防水翻邊應與樓層板混凝土同時澆筑。

3.2施工時結構層標高和預留孔洞洞口成型尺寸和位置應準確,嚴禁亂鑿洞。預留洞口的處理應符合下列規定:

1)管道安裝前,預留洞口周邊應鑿毛,并仔細剔鑿成上大下小的喇叭口形。

2)預留洞口的封堵應采用可靠的模板支設措施,底模應具有足夠的強度和剛度。

3)封堵前應將洞口清洗干凈,并涂刷加膠水泥漿作粘結層。

4)穿過樓板的管道、地漏四周堵洞應密實,封堵應分兩次進行,第一次采用摻有抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至洞高的2/3處,待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗;無滲漏后,用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿二次填塞密實,并在管道四周形成10mm×10mm的凹槽,用防水油膏嵌實。

3.3管道穿過樓板,應設置金屬或塑料套管。套管應高出地面80~100mm,套管與立管之間空隙用防水油膏封嚴。一般單面臨墻的管道,離墻應不小于50mm,雙面臨墻的管道,一邊離墻不小于50mm,另一邊離墻不小于80mm。

3.4防水層施工前應先將基層清理干凈,陰角處粉成小圓弧,圓弧應符合選用的防水材料的要求。防水層應鋪涂至套管的上口。在突出樓(地)面的管根、陰陽角等部位,應做防水附加層增強。

1)煙道、設備管井根部向上300㎜的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷,或采用柔性防水層。

2)衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。

3.5穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實后,以及防水隔離層施工完成后必須進行24h蓄水試驗,蓄水深度為20㎜~30㎜。

3.6找平層、隔離層、面層施工前,基層應清掃、沖洗干凈,并與下一層應結合牢固,無空鼓、裂紋;面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

1)整體面層施工時,墻面與地面交接處宜做成半徑為20mm的小圓角。

2)整體面層的抹平工作應在水泥初凝前完成,壓光工作應在水泥終凝前完成。并應根據不同的氣候條件,及時養護,養護時間不應少于7天。

3.7衛生間地面四周應坡向地漏,坡度為2%,地漏口要比相鄰樓地面地面低5mm。

3.8毛坯房衛生間的大便器、小便器、浴盆、洗臉盆及拖布盆的排水管管口應高出毛地面80~100㎜。

3.9為避免后施工的天然氣管道安裝套管不規范造成廚房間滲漏,建設單位應向天然氣管道施工方提出要求,監理、施工應派專人跟蹤監督。

3.10為避免用戶后裝修安裝管道破壞衛生間防水,建設單位應向用戶告知提出要求,施工回訪人員應跟蹤監督。

(二)屋面滲漏防治的技術措施

1.設計

1.1住宅建筑屋面防水等級不宜低于二級。設計單位應根據規范防水的不同構造,設置隔離層。

1.2高層屋面應設計二道防水設防,并應有一道卷材防水,采用合成高分子防水卷材其厚度不應小于1.2mm。采用高聚物改性瀝青防水卷材其厚度不應小于3mm。

1.3保溫層厚度應經熱工計算確定,保溫材料不宜用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫材料,其他塊狀、散狀屋面保溫層應設置排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通,其間距根據保溫層厚度確定,最大不宜超過3m,排氣口應設置在不易被損壞和不宜進水的位置。

1.4鋪設屋面防水卷材的找平層應設分格縫,分格縫縱橫間距不大于3m,縫寬為20mm,并嵌填密封材料。找平層當采用水泥砂槳時,其強度不得小于M10,當采用細石砼防水時,其強度不得小于C20。防水層的分隔縫應設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處。鋼筋網片在分格縫處應斷開,其保護層厚度不應小于10mm。間距不宜大于1m,縫寬不應大于20mm,且不小于12mm。上人屋面混凝土保護層的坡度宜為3%。

1.5對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井(煙)道等節點應設計防滲構造圖;變形縫宜優先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做法;伸出屋面井(煙)道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。天溝或女兒墻應留設溢水孔。

1.6膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通,其間距應根據保溫層厚度確定,最大不宜超過36㎡;排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置,管伸出屋面表面高度不得小于700mm,并且應有防雨雪措施。

1.7保溫層排汽孔宜每36m2設置一個。其排汽管應設置在結構層上并在穿過保溫層處的管壁上打孔;同時還應滿足具有足夠的剛度和耐久性要求,不應采用PVC管;并應采取防水措施。

1.8屋面坡度應符合設計規范要求,平屋面采用結構找坡不得小于5%,材料找坡不得小于3%。天溝、沿溝縱向找坡不得小于1%。

1.9采用柔性與剛性防水層復合使用時,應將柔性防水層放在剛性防水層下部,并應在兩防水層間設置隔離層。

1.10屋面女兒墻、壓頂等過長的縱向構件,應沿縱向每3米設置鋼筋混凝土構造柱,女兒墻、壓頂粉刷層每隔3米及易產生變形開裂部位設分格縫,分格縫寬為10mm,縫內嵌填密封材料。

2.材料

2.1屋面工程所采用的防水及配套材料等應有產品合格證書和性能檢測報告,材料的品種、規格、性能等應符合國家現行產品標準和設計要求,并按有關規定進行見證取樣和送檢。

2.2作為防水層基層的水泥砂漿找平層的體積配合比為1:2.5~1:3,并且宜摻抗裂纖維;細石混凝土找平層的強度不低于C20。

2.3保溫材料不宜用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫材料。

2.4卷材、涂膜厚度應符合表5.3.2的規定。

表5.3.2?卷材、涂膜厚度選用表

屋面防水等級?設防道數?合成高分子防水卷材?高聚物改性瀝青防水卷材?高聚物改性瀝青防水涂料?合成高分子防水涂料?

Ⅰ級?三道及以上設防?不應小于1.5mm?不應小于3mm?-?不應小于1.5mm?

Ⅱ級?二道設防?不應小于1.2mm?不應小于3mm?不應小于3mm?不應小于1.5mm?

Ⅲ級?一道設防?不應小于1.2mm?不應小于4mm?不應小于3mm?不應小于2mm?

Ⅳ級?一道設防?-?-?不應小于2mm?-?

2.5防水層應根據防水等級及不同使用部位的要求分別選用與基層粘結力強、耐紫外線、耐腐蝕、耐霉爛、耐穿刺性能好的材料。防水材料與配套材料、復合使用的兩種防水材料之間應具有相容性。

2.6密封材料應具有彈塑性、粘結性、施工性、耐候性、密封性、水密性、氣密性和位移性。

3.施工

(主要原因:1、隔氣層施工不符合要求,產生的滲漏;2、在屋面施工中泛

水的高度、排水坡度不符合要求,局部有積水現象,細部處理未嚴格按施工規范執行,施工粗糙。3、屋面保溫材料及制品含水率大,鋪壓不實,厚度不夠。)

3.1屋面工程施工應符合《屋面工程質量驗收規范》GB50207-20**的規定,屋面工程施工前,必須編制專項施工方案或技術措施,經監理審查確認后方可組織施工。

3.2屋面保溫材料及制品質量必須滿足規范要求,進場必須有黑龍江省建設委員會的準入證書、質量證明書,施工前對材料的密度、含水率進行抽樣復試。松散保溫材料應分層鋪設,適當壓實,板狀保溫材料應鋪平墊穩,板間縫隙應采用同類材料嵌填密實。

3.3埋入屋面現澆板的穿線管及接線盒等物件應固定在模板上,以保證現澆板內預埋物保持在現澆板的下部,使板內線盒、線管上有足夠高度的砼層,并在接線盒上面配置鋼筋網片,確保盒、管上面的砼不開裂。

3.4穿透屋面現澆板的預埋件必須設有止水環。屋面現澆板內的吊燈、吊頂等器具的安裝固定應采取預埋,不得事后打鑿或安裝膨脹螺絲。

3.5隔氣層施工應符合要求,并應進行蓄水試驗。屋面隔氣層、防水層施工前,基層必須干凈、干燥。保溫層、防水層不得在雨、雪及五級大風天施工。

3.6屋面找平層施工應滿足下列要求:

1)找平層施工前應按照設計及本措施的要求確定分格縫的寬度、位置和間距,以及分格縫的成型方式。

2)水泥砂漿、細石混凝土找平層應嚴格控制水灰比,攪拌均勻,隨拌隨用。攤鋪前基層應清掃干凈,用水充分濕潤。攤鋪后應用靠尺刮平,木抹子搓壓,并用鐵抹子分兩次壓實和收光,并及時進行養護。

3)防水層基層的找平層與突出屋面結構的交接處,以及找平層的轉角處,均應做成圓弧形,高聚物改性瀝青防水卷材圓的弧半徑不小于50㎜,合成高分子防水卷材的弧半徑不小于20㎜。內部排水的水落口周圍,找平層應做成略低的凹坑。

4)施工后,應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養護,使其表面保持濕潤,養護時間不少于7天。

5)找平層分格縫應填嵌密封材料。

3.7保溫層施工應滿足下列要求:

1)保溫層施工前的基層應平整、干燥、干凈。

2)板狀材料保溫層應鋪平墊穩,上下層接縫應相互錯開,板間縫隙應采用同類材料嵌填密實;整體材料保溫層應平整、壓實。

3)保溫層排汽道應縱橫貫通,排汽出口應埋設排汽管,排汽管宜設置在結構層上,穿過保溫層及排汽道的管壁四周應打排氣孔,排氣管應做防水處理。

3.8防水層施工應滿足下列要求:

1)出屋面洞口、管道、井(煙)道等在防水層施工前必須按設計要求預留、預埋準確,不得在防水層上打孔、開洞。

2)防水層施工前,基層必須干凈、干燥,并先做好細部節點的構造處理、排汽道的空鋪條處理等。

3)整體屋面施工時防水基層與保護層應設6M*6M的分隔縫,且基層與保護層分隔縫位置應在上下同一位置。保護層表面應設1M*1M的分倉縫。

4)在防水層施工時,基層分隔縫兩側各50MM的寬度內應進行空鋪,防止由于水泥砂漿基層處理不當產生溫度應力,消除溫度應力防止破壞防水卷材。

5)屋面坡度小于3%時,卷材宜平行屋脊鋪貼;屋面坡度大于3%或屋面受震動時,卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。坡度大于25%的屋面采用卷材作防水層時,應采取固定措施,固定點應密封嚴密。

6)卷材應從低處向高處鋪貼;天溝、檐溝宜順天溝、檐溝方向從水落口處向分水線方向鋪貼,盡量減少搭接。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。

7)卷材采用搭接法時,上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開,搭接縫應采用材料性能相容的密封材料封嚴,搭接寬度應符合表5.3.3的要求。

表5.3.3卷材搭接寬度(㎜)

鋪貼方法卷材種類?短邊搭接?長邊搭接?

?滿粘法?空鋪、點粘、條粘法?滿粘法?空鋪、點粘、條粘法?

瀝青防水卷材?100?150?70?100?

高聚物改性瀝青防水卷材?80?100?80?100?

合成高分子防水卷材?膠粘劑?80?100?80?100?

?膠粘帶?50?60?50?60?

?單縫焊?60,有效焊接寬度不小于25?

?雙縫焊?80,有效焊接寬度10×2+空腔寬?

8)涂膜防水胎體的增強材料,屋面坡度小于15%時可平行屋脊鋪設;屋面坡度大于15%時應垂直于屋脊鋪設。上下層胎體增強材料不得相互垂直鋪設。

9)涂膜防水胎體的長邊搭接寬度不應小于50㎜,短邊搭接寬度不應小于70㎜;采用二層胎體時,上下層搭接縫應錯開,其間距不應少于每幅寬度的1/3。

10)屋面防水層施工完畢后,應進行蓄水或淋水試驗。

11)后期安裝在屋面上的物件,支架不能直接放置在屋面上,必須安裝墊片,防止其破壞屋面防水層。

3.9防水細部構造施工應滿足下列要求:

1)天溝、檐溝的防水細部構造:溝內附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪,空鋪的寬度不應小于200㎜;涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。

2)檐口的防水構造:檐口800㎜范圍內的卷材應采取滿粘法;卷材收頭應壓入凹槽,采用金屬壓條釘壓,并用密封材料封口;涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴;檐口下端應抹出鷹嘴或滴水槽。

3)女兒墻泛水的防水構造:墻上的卷材或涂膜防水收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下,也可壓入墻凹槽內密封,凹槽距屋面面層不應小于250㎜;混凝土墻上的卷材收頭應采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定,釘距小于或等于450㎜,并用密封材料封嚴;泛水處的卷材應采取滿粘法;泛水宜采取隔熱防曬措施。

4)水落口的防水構造:水落口上口的標高應設置在溝底的最低處;防水層貼入水落口內不應小于50㎜;水落口周圍直徑500㎜范圍內的坡度不應小于5%,并先采用防水涂料或密封材料涂封,其厚度不應小于2㎜;水落口與基層接觸處應留寬20㎜、深20㎜凹槽,并嵌填密封材料。平面水落口不得采用平面篦子。

5)變形縫的防水構造:變形縫的泛水高度不應小于250㎜;防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部;變形縫內應填充聚苯乙烯材料,上部填放襯墊材料,并用卷材封蓋;變形縫頂部宜用混凝土蓋板,混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。

6)伸出屋面管道的防水構造:管道根部應抹出高于面層不小于30㎜的圓臺,并與結構混凝土基層粘結牢固;管道周圍與面層應預留20㎜×20㎜的凹槽,并用密封材料嵌填嚴密;管道根部四周應增設附加層,寬度和高度均不應小于300㎜;管道上的防水層收頭處應用夾箍緊固,并用密封材料封嚴。

3.10保護層施工應滿足下列要求:

在細石混凝土和防水卷材或涂膜之間,設置隔離層,施工時,應確保層間的完全分離。應在距女兒墻內300mm的位置處,基層和保護層對應位置設30mm的緩沖縫。

1)細石混凝土保護層應設置鋼筋網片,鋼筋網片宜采用焊接型網片。細石混凝土保護層澆搗時,混凝土宜先鋪三分之二厚度并攤平,再放置雙向鋼筋網片,并在分格縫處斷開,后鋪三分之一的混凝土,澆筑密實,收水后分二次壓光,抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥。保水養護不少于14d。

2)保護層應按照設計及本措施的要求設置分格縫,保護層分格縫不宜采用切割法施工成型。分格縫應上下貫通,鋼筋網片在分格縫處斷開,縫內不得有水泥砂槳粘結,在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷,待其表面干燥后,立即嵌填防水油膏密封,材料底層應填襯泡沫棒。分格縫上宜粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材保護層。

3)在天溝、檐溝與細石混凝土防護層的交接處,也應留分格縫并用密封材料嵌填嚴密。

(三)地下室工程滲漏防治

1設計

地下室工程應進行防水設計,地下室防水設計應包括:防水等級和設防要求、防水混凝土的抗滲等級及其技術指標、附加防水層選用的材料及其技術指標、工程細部構造的防水措施及技術要求、工程的防排水系統、地面擋水、截水系統及工程各種洞口的防倒灌措施等。明挖法施工的地下室工程的結構自重應大于靜水壓力造成的浮力,在自重不足時應采取錨樁或其他抗浮措施。

1.1防水混凝土

1)防水混凝土的設計抗滲等級應根據工程埋深、混凝土的強度等級、工程使用功能等確定,設計抗滲等級應符合表5.1.1-1的規定。

表5.1.1-1防水混凝土設計抗滲等級

工程埋置深度H(m)?設計抗滲等級?

H<10?P6?

10≤H<20?P8?

20≤H<30?P10?

H≥30?P12?

2)防水混凝土的環境溫度不得高于80℃。

3)防水混凝土應明確摻加外加劑、摻合料的品種及其主要技術指標。

4)防水混凝土結構底板的混凝土墊層,強度等級不應小于C15,厚度不應小于100㎜,在軟弱土層中不得小于150㎜。

5)防水混凝土結構最小厚度不應小于250㎜,鋼筋保護層厚度應根據結構的耐久性和工程環境選用,迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50㎜,并應采取相應抗裂措施。

6)防水混凝土的設防高度應充分考慮地下水、地表水和毛細管水對結構的作用,以及由于人為因素而引起的周圍水文地質變化的影響。

7)地下室墻板迎水面側水平鋼筋間距不宜大于150㎜,水平鋼筋應設置在豎向鋼筋外側。

1.2附加防水層

1)附加防水層應根據地下室防水等級、地下水位高低及壓力作用狀況、結構構造形式和施工工藝等因素,選擇確定附加防水層的品種規格、層數、厚度及主要技術指標等要求。當地下室防水等級為一級時,應再增加兩道附加防水層,當地下室防水等級為二級時,應再增加一道附加防水層。

2)經常處在地下水環境,且受侵蝕性介質作用或受振動作用的地下工程,附加防水層宜采用卷材或涂料防水層。

3)卷材及其膠粘劑應具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和延伸性。卷材防水層應設置在混凝土結構的迎水面,并應在地下室外圍迎水面形成封閉的防水層。

4)卷材防水層的基層宜采用1∶2.5水泥砂漿找平。卷材防水層陰陽角處應做成圓弧或45o坡角,其尺寸應根據卷材品種確定。在陰陽角等特殊部位,應增做卷材加強層,加強層寬度宜為300~500㎜。

5)無機防水涂料層宜用于結構主體的背水面,有機防水涂料宜用于地下室結構的迎水面,用于背水面的有機防水涂料應具有較高的抗滲性,且與基層有較好的粘結性。

6)采用有機防水涂料時,基層陰陽角應做成圓弧形,陰角直徑宜大于50㎜,陽角直徑宜大于10㎜,在底板轉角部位應增加胎體增強材料,并應增涂防水涂料。

7)摻外加劑、摻合料的水泥基防水涂料厚度不得小于3.0㎜;水泥基滲透結晶型防水涂料的用量不應小于1.5kg/㎡,且厚度不應小于1.0㎜;有機防水涂料的厚度不得小于1.2㎜。當地下室防水等級為二級及以上時,不宜單獨使用水泥基滲透結晶型防水涂料防水。

1.3變形縫、后澆帶、穿墻管(盒)、樁頭

1)設計中應明確后澆帶、變形縫以、穿墻管(盒)及樁頭等細部的防水構造、防水措施、選用的材料及其技術指標或明確選用標準、通用圖集的索引號。

2)地下工程中用于伸縮的變形縫宜少設,當必須設置時,宜設置在結構截面的突變處、地面荷載的懸殊段和地質明顯不同的地方,并應根據地下水壓、水質、防水等級、地基和結構變形情況,選擇合適的構造形式和材料。

3)變形縫處混凝土結構的厚度不應小于300㎜。用于沉降的變形縫最大允許沉降差值不應大于30㎜。

4)后澆帶應設在受力和變形較小的部位,寬度宜為700㎜~1000㎜。

5)穿墻管與內墻角、凹凸部位的距離應大于250㎜,相鄰穿墻管間的距離應大于300㎜。穿墻管線較多時,宜相對集中,并應采用穿墻盒方法。

6)樁頭應進行防水構造節點設計,并且樁頭防水應與主體防水層連為一體,形成整體防水性。

2材料

2.1防水混凝土

1)防水混凝土可通過調整配合比,或摻加外加劑、摻合料等措施配置而成,其最小抗滲等級不得小于P6。防水混凝土的施工配合比應通過試驗確定,試配混凝土的抗滲等級應比設計要求高0.2Mpa。

2)用于防水混凝土的水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,不得使用過期或受潮結塊的水泥,并不得將不同品種或強度等級的水泥混用。

3)防水混凝土中摻入的粉煤灰的級別不應低于Ⅱ級,其摻量宜為膠凝材料總量的20%~30%。

4)根據工程需要,防水混凝土中需摻入的外加劑的品種和用量應經試驗確定,所用外加劑應符合國家現行有關標準的質量要求,并按有關規定進行見證取樣和送檢。

5)防水混凝土用石子最大粒徑不宜大于40㎜,泵送時其最大粒徑不應大于輸送管徑的1/4。防水混凝土用砂應選用中粗砂。

2.2附加防水層

1)附加防水層使用的防水材料及配套材料應有產品合格證書和性能檢測報告,材料的品種、規格、性能等應符合國家現行產品標準和設計要求,并按有關規定進行見證取樣和送檢。

2)卷材防水層的厚度應符合表5.1.2的規定。

表5.1.2?不同品種卷材的厚度

卷材品種?高聚物改性瀝青類防水卷材?合成高分子類防水卷材?

?彈性體改性瀝青防水卷材、改性瀝青聚乙烯防水卷材?自粘聚合物改性瀝青防水卷材?三元乙丙橡膠防水卷材?聚氯乙烯防水卷材?聚乙烯丙綸復合防水卷材?高分子自粘膠膜防水卷材?

聚酯氈胎體?無胎體?

單層厚度(㎜)?≥4?≥3?≥1.5?≥1.5?≥1.5?卷材≥0.9粘接料≥1.3芯材厚度≥0.6?≥1.2?

雙層總厚度(㎜)?≥(4+3)?≥(3+3)?≥(1.5+1.5)?≥(1.2+1.2)?≥(1.2+1.2)?卷材≥(0.7+0.7)粘接料≥(1.3+1.3)芯材厚度≥0.5?-?

3)防水涂料品種的選擇應符合下列規定:

①潮濕基層宜選用與潮濕基面粘結力大的無機防水涂料或有機防水涂料,也可采用先涂無機防水涂料而后再涂有機防水涂料構成復合防水涂層;②冬期施工宜選用反應型涂料;③埋置深度較深的重要工程、有振動或有較大變形的工程,宜選用高彈性防水涂料;④有腐蝕性的地下環境宜選用耐腐蝕性較好的有機防水涂料,并應做剛性保護層;

2.3變形縫、后澆帶、穿墻管(盒)、樁頭

1)澆筑后澆帶用的補償收縮混凝土其抗壓和抗滲強度等級不應低于兩側混凝土。采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土,水中養護14d后的限制膨脹率不應小于0.015%。

2)遇水膨脹止水條(膠)應具有緩脹性能,7d的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%,最終膨脹率宜大于220%。

3)樁頭所用防水材料應具有良好的粘結性、濕固化性。

1)中埋式橡膠止水帶應埋設在變形縫橫截面的中部,其中間空心圓環應與變形縫的中心線重合。中埋式橡膠止水帶的接縫宜為一處,應設在邊墻較高處,不得設在結構轉角處,接頭宜采用熱壓焊接。嚴禁在橡膠止水帶的中心圓環處穿孔。

2)金屬止水帶宜折邊,接頭應滿焊,焊縫嚴密。

3)變形縫用木絲板、麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板填縫時,木絲板或麻絲應經瀝青浸透。

4)后澆帶應采用補償收縮混凝土,澆筑前必須清除接縫處的浮漿和污染,接縫處的理同本措施第5.1.3條第1款第7項的規定。

5)后澆帶混凝土澆筑時間應符合設計要求,一次澆筑完成,進行潮濕養護,養護期不低于28天。

6)穿墻管(盒)應在澆筑混凝土前預埋。穿墻管的金屬止水環宜為方形,止水環與管一定要滿焊密實。穿墻管伸出外墻的部位,應采取防止回填土時將管體損壞的措施。

7)樁頭防水施工時,應按設計要求將樁頂剔鑿至混凝土密實處,并應將樁頭清洗干凈;破樁后如發現滲漏水,應及時采取堵漏措施;涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料時,應連續、均勻,不得少涂或漏涂,并應及時進行養護。

3施工

3.1防水混凝土

1)防水混凝土施工前應做好排水工作,不得在有積水的環境中澆筑混凝土。

2)防水混凝土配料應按配合比準確稱量,嚴禁采用體積比配料,計量器具必須定期標定。

3)使用減水劑時,減水劑宜配制成一定濃度的溶液。

4)防水混凝土應分層連續澆筑,分層厚度不得大于500㎜。防水混凝土應采用機械振搗,避免漏振、欠振和超振,澆筑時應及時排除泌水。防水混凝土終凝前應進行表面二次抹壓,以減少混凝土表面的細微龜裂。

5)防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析,必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時,應加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌,嚴禁直接加水。

6)防水混凝土應連續澆筑,少留施工縫。當留設施工縫時,墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于300㎜的墻體上。拱(板)墻結合的水平施工縫,宜留在拱(板)墻接縫線以下150~300㎜處。墻體有預留孔洞時,施工縫距孔洞邊緣不應小于300㎜。垂直施工縫位置宜留在變形縫處。

7)水平施工縫澆筑混凝土前,應將其表面浮漿和雜物清除,然后鋪設混凝土界面劑或水泥基滲透結晶型防水涂料等材料,再鋪30~50㎜厚的1:1水泥砂漿,并及時澆筑混凝土。

8)垂直施工縫澆筑混凝土前,應將其表面清理干凈,再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料,并及時澆筑混凝土。

9)大體積防水混凝土澆筑混凝土前,應采取適當的措施,消除混凝土內外溫差對質量的影響。

10)防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲,不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結構時,可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭,螺栓上應加焊方形止水環。拆模后應將留下的凹槽用密封材料封堵密實,并應用聚合物水泥砂漿抹平。

11)防水混凝土終凝后應立即進行養護,養護時間不得少于14d。

3.2附加防水層

1)卷材防水層的基面應堅實、平整、清潔、干燥,當基面潮濕時,應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。

2)鋪貼卷材嚴禁在雨天、雪天、五級及以上大風中施工;冷粘法、自粘法施工的環境氣溫不宜低于5℃,熱熔法、焊接法施工的環境氣溫不宜低于-10℃。施工過程中下雨或下雪時,應做好已鋪卷材的防護工作。

3)不同品種防水卷材的搭接寬度,應符合表5.1.3的要求。

表5.1.3?防水卷材搭接寬度

卷材品種?搭接寬度(㎜)?

彈性體改性瀝青防水卷材?100?

改性瀝青聚乙烯胎防水卷材?100?

自粘聚合物改性瀝青防水卷材?80?

三元乙丙橡膠防水卷材?100/60(膠粘劑/膠粘帶)?

聚氯乙烯防水卷材?60/80(單焊縫/雙焊縫)?

?100(膠粘劑)?

聚乙烯丙綸復合防水卷材?100(粘結料)?

高分子自粘膠膜防水卷材?70/80(白粘膠/膠粘帶)?

4)結構底板墊層混凝土部位的防水卷材可采用空鋪法或點粘法施工,側墻采用外防外貼法的卷材及頂板部位的卷材應采用滿粘法施工。

5)卷材防水層經檢查合格后,應及時做保護層,保護層應符合下列規定:

①頂板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度,采用機械碾壓回填土時,不宜小于70㎜,采用人工回填土時,不宜小于50㎜;防水層與保護層之間應設置隔離層。

②底板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度不應小于50㎜。

③側墻卷材防水層宜采用軟質保護材料或鋪抹20㎜厚1:2.5水泥砂漿。

6)無機防水涂料基層表面應干凈、平整、無浮漿和明顯積水。有機防水涂料基層表面應基本干燥,不應有氣孔、凹凸不平、蜂窩麻面等缺陷。

7)涂料防水層嚴禁在雨天、霧天、五級及以上大風時施工,不得在施工環境溫度低于5℃及高于35℃或烈日暴曬時施工。涂膜固化前如有降雨可能時,應及時做好已完涂層的保護工作。

8)多組份防水涂料應計量準確,采用機械拌和,混合均勻。

9)防水涂料應分層刷涂或噴涂,涂層應均勻,不得漏刷漏涂;接槎寬度不應小于1OO㎜。

10)有機防水涂料施工完后應及時做保護層,保護層應符合下列規定:

①底板、頂板應采用20㎜厚1:2.5水泥砂漿層和40~50㎜厚的細石混凝土保護層,防水層與保護層之間宜設置隔離層;

②側墻背水面保護層應采用20㎜厚1:2.5水泥砂漿;

③側墻迎水面保護層宜選用軟質保護材料或20㎜厚1:2.5水泥砂漿。

(四)外墻滲漏防治

1設計

1.1住宅工程的外墻結構圍護應采用低吸水性材料,采用外墻涂料飾面時,

其水泥砂漿粉灰層宜按不超過3m×3m設置分格縫,面層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷、節能環保的彈性涂料。

1.2墻體兩種不同材料構件交接處應設置加強網。外墻外側加強網應采用熱鍍鋅電焊網(絲經為0.9±0.04㎜,網眼尺寸為12.7㎜×12.7㎜)或鋼板網(厚度為0.9±0.04㎜,網眼尺寸為12.7㎜×12.7㎜),加強網與各基體的搭接寬度不應小于250㎜。外墻外側加強網不宜采用網格布。

1.3在凸出外墻面的線條、空調板、雨蓬、屋頂露臺(平臺)等部位上口的墻體中應設置鋼筋混凝土防水翻邊并且對對上述部位應進行防水節點設計。

1.4設置磚砌女兒墻的平屋面工程,構造柱及其拉結筋應按規定設置。女兒墻根部應設高度≥250㎜的鋼筋混凝土防水翻邊,女兒墻頂應設厚度≥60㎜的鋼筋混凝土壓頂。

1.5外墻抹灰砂漿中宜摻用聚丙烯纖維(或其它抗裂材料)。外墻抹灰面層應設置分格縫。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設置;垂直分格縫間距宜不大于3m設置。分格縫的縫寬宜為20㎜,縫深宜為8㎜~10㎜。

2材料

2.1墻體砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求,嚴禁使用國家明令淘汰的材料。

2.2施工時施砌的蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊出窯停放期宜為40d以上(不應小于28d),混凝土小型空心砌塊的產品齡期不應小于28d。砌塊進場后,在現場的堆場應有可靠防雨措施。

2.3砌筑砂漿使用水泥進場使用前,應分批對其強度、安定性進行復驗。不同品種的水泥,不得混合使用。

2.4砌筑砂漿用砂應采用中粗砂,不宜使用細砂,嚴禁使用混合粉。人工砂、山砂及特細砂,應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求后,方可使用。

2.5砌筑砂漿使用的石灰膏應充分熟化,熟化時間不得少于7天,嚴禁使用脫水硬化的石灰膏,磨細生石灰的熟化時間不得小于2d,消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。

2.6砌筑砂漿中摻加的早強劑、緩凝劑、防凍劑等,應經檢驗和試配符合要求后,方可使用。承重墻體禁止使用有機塑化劑,填充墻使用有機塑化劑時,應有砌體強度的型式檢驗報告。

2.7塊材、水泥、鋼筋、外加劑等應有產品合格證書和性能檢測報告,并應按有關規定進行復驗。

3.施工

3.1外墻施工宜采用無腳手眼工藝。按規范留置腳手眼時,宜采用微膨脹細石砼搗實,嚴禁用干磚填

塞。外墻孔洞填塞應由專人負責,并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

1)外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞、臨時用腳手架穿墻孔洞,在掛網、抹灰之前,清除孔洞內塑

料管及雜物,再于孔洞外側鑿出大于孔洞直徑1倍以上,深度20mm的喇叭口,水沖冼干凈后以1:2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平。

2)水落管應采用管箍釘固定牢固,管箍釘應伸入墻內不應少于100mm,禁止用小木楔固定管箍,管釘周邊用聚合物水泥砂漿嵌填密實。

3)外墻穿墻管道的套管應焊止水環,主管與套管間隙應使用柔性材料填塞,并用防水油膏或防水膠封口。

3.2砌體用塊材施工前應根據砌塊特性控制含水率,確保砌塊砌筑施工時最佳含水量要求,嚴禁在飽和水狀態下施工砌體。外墻砌筑時應嚴格控制灰縫飽滿度,水平和垂直灰縫的飽滿度均不得小于80%。混凝土小型空心砌塊應底面朝上反砌于墻上。斷裂的砌塊嚴禁使用在外墻上。

3.3外墻抹灰用的砂應采用中、粗砂,水泥使用前應做凝結時間和安定性檢驗。墻面抹灰砂漿要抹平、壓實,砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

1)抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈,并應灑水濕潤。外墻抹灰前結構基層應刷界面處理劑以增強基層的粘結力。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固,無空鼓、裂紋。

2)外墻抹灰必須分層進行,嚴禁一遍成活,施工時每層厚度宜控制在6~10mm。外墻抹灰各層接縫位置應錯開,并設置在混凝土梁、柱中部。外墻抹灰采用塑料分格條,抹灰應光滑密實。抹灰層總厚度大于或等于30mm,應采取加強措施。

3)外墻兩種不同材料構件交接處的加強網,應按設計或本措施要求選用合格材料,加強網應采用錨栓固定,固定間距不得大于300㎜,外墻加強網與各基體的搭接寬度不應小于250mm。

4)凸出外墻的挑板、雨蓬嵌入墻體處應做混凝土翻邊,高度不小于150mm。

3.3外墻粉刷應使用含泥量不大于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。

1)外墻粉刷前應將基層進行鑿毛、甩漿或其他工藝毛化處理,并清除墻面污物后提前1d澆水濕潤。

2)外墻粉刷層如由于結構偏差或裝飾需要,抹灰厚度大于30mm的應采取加強措施。

3)外墻粉刷應設置分隔縫,分隔縫表面應密實、光滑,無砂眼。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設置;垂直分格縫間距宜不大于3m設置。分格縫的縫寬宜為20㎜,縫深宜為8㎜~10㎜。

4)外墻粉刷停息點應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部,并且各粉刷層的停息點相互錯開,面層應按分格縫一次性粉刷完畢。

5)窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直,不得出現爬水和排水不暢的現象。墻面凹線槽應在墻面凹槽內采取防水措施。

篇2:住宅外門窗洞口接縫處滲漏水防治措施

住宅外門窗洞口接縫處滲漏水的防治

外門窗洞口接縫處滲漏水的主要防治措施:

15.認真做好圖紙會審,完善節點詳圖,把好設計質量關。

16.派專人嚴格監控門窗材質和制作質量以及安裝質量,使其完全符合設計與施工規范的要求;嚴格控制預留洞口尺寸,合理安排施工順序。在施工主體結構時,對預留門窗洞口的尺寸、位置做到嚴格控制;門窗的安裝在墻面濕作業后進行,先做內外括糙,括糙時上下吊線,水平拉通線,以確保洞口位置、尺寸的正確無誤;而后再彈線安裝門窗,這樣不僅能保證框四周同墻體的縫隙均勻,上下順直,也有利于成品保護。

17.門窗的固定,嚴禁在磚墻上用射釘和鋼釘固定,不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固,為此應在窗框四周提前預埋預制砼塊;連接件的數量和位置應滿足規范要求。

18.窗框與墻體的縫隙填嵌材料必須選用聚氨脂PU發泡劑,聚氨脂PU發泡劑能自行發泡膨脹,能有效的填滿縫隙,操作方便。

19.準確地打注密封材料,在施工裝飾面時,在窗框外嵌木條,木條尺寸宜為5mm×7mm,待裝飾面完成后,取出木條,槽口應連續貫通,在槽內由下而上打注密封膠,窗下檻抹灰時應伸入下檻3-5mm,在陰角處打注密封膠,注膠前清潔表面,注膠后作檢查注膠是否連續,防止漏注。

20.工程在竣工驗收前,在門窗外用高壓水噴淋試驗,以檢驗是否有滲水現象,一經發現有滲水現象,予以徹底翻修處理。

篇3:住宅衛生間滲漏防治措施

住宅衛生間滲漏的防治措施

21.派專人負責衛生間的防水施工,選派經驗豐富、工作認真的施工人員上場施工,施工前認真進行技術交底,明確各操作步驟,應達到的質量標準,嚴格檢查每道工序,嚴格把關,讓每個工序都符合要求,不合格的堅決返工。

22.抓砌墻關。對于采用內填充墻的結構,無論是采取多孔磚還是三孔磚,因為這兩種磚密實性差,難以阻止水的滲透,因此使用這類磚砌墻時,底三皮一定要用實心粘土磚。砌筑前地面要打掃干凈,剔除松散混凝土面及砂漿塊,濕潤基層后再鋪上砂漿,砌上實心磚。砌筑時注意灰縫飽滿度,保證灰縫密實,砂漿和易性要好,同時嚴禁干磚砌筑,干磚應隔夜澆水。

23.把好堵洞關。衛生間的滲漏80%以上都出現在管洞根部地漏處,因此要充分重視堵洞關。我們把地漏作為關鍵部位處理,嚴格把關。

(1)堵管洞要選在立管或地漏安裝完畢后,且管子在地漏高度位置處已校驗合格,不可堵未經校正好的管子,避免管子重復移位而造成滲漏。

(2)堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛,鑿去灰漿及浮石,剔去盒子口邊高出的沿子,并用水沖洗干凈。

(3)將上下兩層的立管用木楔固定住,防止跑模移位。

(4)用木模吊模,對有套管的管子要將套管調整好位置、標高,套管頂部高出地面的高度要符合要求,套管底部與板底平。

(5)將套管或管子外壁及預留洞壁滿刷一度107膠水泥漿,并用10-20mm厚的1:2水泥砂漿將洞邊搗實。

(6)將C20細石混凝土灌入模內,混凝土表面比洞口低20mm,同時用小鐵棍輕輕插搗密實,24h不準碰動并養護1一2d。

(7)拆模后將吊模用的鉛絲從根部剪去,防止銹蝕后水沿鉛絲滲漏,鉛絲頭用水泥砂漿抹平,待其硬化后用油膏滿嵌一層或刷防水涂料一道,要涂刷均勻,然后再用1:2水泥砂漿將洞口抹平。

(8)堵洞完畢后第三天,將管洞邊圍堰,做蓄水試驗,24h不滲不漏無陰濕現象,則表明堵洞合格,予以通過,否則返工重做。蓄水試驗要逐間進行檢查、驗收,并做記錄,分析、統計。

24.在以上工序中要注意一下幾點:

(1)吊模后要立即刷107膠,刷107膠水泥漿后要及時灌入砂漿、細石混凝土,防止膠干或灰塵雜物、垃圾掉入后形成隔離層,對防水不利。

(2)管洞周邊的浮石、灰漿要剔掉,光滑面要剔毛,清掃干凈并濕潤,這樣才能使新舊混凝土有效結合。

25.做好衛生間地面找平層。為增強衛生間的防水能力,衛生間宜采用防水砂漿做找平層,防水材料可用防水粉或防水漿,這里要注意的是無論采用哪種材料,首先防水材料的材質要合格;其次要注意摻入量,勿使其過多或過少,并充分摻和均勻;第三,水泥砂漿找平層做完后,要及時養護,防止干縮產生裂縫。

26.抹地面找平層前,首先要仔細清理干凈地面,剔除砂漿、浮漿并用水沖洗干凈;其次,為增強結合效果,刷水灰比為0.5的素水泥漿;然后鋪找平層,并順勢抹出指向地漏的排水坡度,使整個衛生間地面成盤子狀。同時,距地面30cm范圍內的墻面也宜用防水砂漿做找平層。

27.在管子四周粉出高于地坪30mm以上的錐體。

28.衛生間施工完畢,要再進行一次蓄水試驗,進行逐間驗收并記錄,將滲漏的返工修理,直至合格,嚴格把關。

29.抓主體結構施工關。在施工結構地面時,應注意如下幾點:

(1)在現澆衛生間地面時,要保證混凝土密實,這是根本,有了這個保證,就建立了衛生間防水的有效屏障。為此,在結構施工時,混凝士要振搗密實,防止漏震或過震,混凝土原材料要合格,嚴格按照配合比施工,混凝土坍落度要符合施工要求,混凝土澆筑后要及時用木模磋平、壓實,混凝土凝結后要養護7d以上。

(2)水電管孔的盒子模板不宜過早拆掉,需準備多套模具,防止過早拆模破壞管洞口混凝土。