一、礦井粉塵概況

粉塵主要是巖塵和煤塵,本礦井產出的粉塵主要是煤塵,粉塵的危害極大,能污染勞動環境,全降低工作場所的可見度,影響勞動效率和操作安全,使工傷事故增多,能加速機械磨損,縮短精密儀器的使用時間;工人長期在含粉塵環境中工作,吸入粉塵,危害人體健康;粉塵中的煤塵具有可燃性,在一定條件下可以引起火災甚至煤塵爆炸,釀成嚴重的災害,造成巨大損失。因此做好防塵工作是保證礦井安全生產的一個重要方面。

據《根據礦山煤炭資源儲量核實報告》本礦井開采的煤層,揮發份產率均很高,各煤層爆炸性指數在37~46之間遠大于10的界限指標,均有煤塵爆炸的可能性,屬于易爆炸煤塵。故應采取防止煤塵爆炸和隔爆措施。

二、防塵措施

(1)塵源分析

本礦井采掘工作面均采用煤電鉆打眼,爆破落煤,人工裝(攉)煤的采掘工藝,礦塵主要產生于鉆眼、爆破、裝(攉)煤、運輸、轉載等生產環節,因此將粉塵在塵源點進行處理,避免其擴散、飛揚,是礦井防塵的主要任務。

(2)、采掘工作面防塵措施

1、采掘工作面均采用濕式打眼作業,并配合噴霧灑水,放炮用水炮泥等防塵措施。

2、采掘工作面裝煤(巖)前對爆堆進行灑水,濕潤爆落的松散煤〈巖體),減少裝煤(巖)時的產塵量。

3、沖洗巷幫,清掃巷道中的沉塵。

掘進工作面放炮后恢復工作前,人工從工作面風筒出口以外1m處,對著巷道逐步向里沖刷巷道的兩幫、頂板及支架等,一直沖洗到工作面為止。做好綜掘機供水噴霧系統的使用維護保養工作。

另外對轉載,地面篩選破碎等有煤塵堆積的地點應定期清掃,噴霧灑水。對清洗后的落地煤塵均裝車運出。

4、巷道壁刷漿

用石灰水摻少量水泥噴灑在巷道周壁上,使煤塵團結,避免煤塵飛揚。

5、通風除塵

稀釋和排出工作地點懸浮粉塵,防止過量積累。保證通風斷面吉控制風流穩定保證合理的排塵風速,排除采掘工作商及井巷中的浮塵。通風除塵過程中,應防止排塵風速過高引起落地粉塵的二次飛揚。

6、個體防護

所有接觸粉塵的作業人員都必須佩戴防塵目罩或防塵安全帽,使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣,防止吸入呼吸性粉塵。

(3)消防、灑水

1、水源及升壓降壓裝置

礦井消防灑水水源主要利用那日松鎮宏景供水系統地所提供的自來水和井下排水,井下水排至地面沉淀池,經沉淀去除懸浮物后,進入儲水池,在儲水池內經二次沉淀,并加藥消毒后,供井下消防灑水。預測井下小時排水量小于10m3,不能夠滿足礦井消防、灑水需要,補足部由自來水作為補充。

儲水池建在行政生活區北側,容量300m3,地面水通過管路的靜壓能夠滿足消防、灑水水壓的要求。從地面水池到井底的給水干管每隔50m設一閘閥用于控制水壓。

地面儲水池為混凝土結構,地下式。

除塵供水的水質要求是:懸浮物含量不大于150毫克/升,懸浮物粒徑不大于o.3mm,ph值為6-9,大腸桿菌不大于與3個/升。對消防灑水水質,每月應進行一次化驗,保證水質要求。

2、消防、灑水路布置

井下在皮帶運輸大巷、輔助運輸大巷、工作面運輸、回風順槽等巷道鋪設灑水管路。供水管網從敷設電纜、水管巷道送入井下,經主要運輸輔助運輸大巷到達井下消防灑水點和采掘工作面及其灑水點,形成井下消防、灑水給水系統。

井下消防灑水管路從地面高位水池到主井筒、井下大巷的管徑為75mm,其它灑水點的管徑均為50mm。均用水煤氣鋼管。井下灑水管路每隔50m設一個閘閥和三通接水口。

井下灑水點主要有回采工作面、掘進工作面、采區轉載點、皮帶轉載點等處。

井下中央變電所設置2個sn12消火栓,設置dn50×16麻制水龍帶及水槍,水龍帶和水槍均設置在消火栓箱內。

消防灑水管路布置圖見圖c2016-845-1。

3、消防灑水用水量

井下消防灑水用水量按一個武安-4型噴霧器在壓力為1.5pa是灑水量3.2l/min計算,噴頭11個,備用系數取1.5,則井下防塵灑水量為g=3.2×11×1.5×60=3168l/h?？紤]井下其他灑水,則井下灑水總用水量為6m3/h左右。

井下其他灑水量3m3/h。

井下消防灑水用水量49m3/次。

三、防爆措施

防爆措施包括防止浮游煤塵發生爆炸的措施和防止沉積煤塵次飛揚起來參于爆炸的措施。

(1)清除井巷中積塵

l、清掃并運出巷道中積聚的煤塵

對井下煤塵易堆積的老道,如運輸大巷、運輸順槽及轉載點附近等有煤塵堆積的巷道,定期清掃煤塵,并將煤塵運出地面。

2、沖洗巷壁

定期沖洗主要回風巷、采掘工作面附近,以及其它屬于需清掃巷道處,用水將沉積于巷道周邊的煤塵沖掉并運出,防止瓦斯、煤塵爆炸時沉積在巷道周邊的煤塵被揚起參于爆炸。

3、巷道刷漿

用石灰水或水泥石灰水噴灑主要運輸送、回風道、沖刷、濕潤、固結煤塵,并改善井下環境。

(2)撒布巖粉

1、對巖粉的要求和巖粉原料

撒布的巖粉必須符合:

①可燃物的組分不得超過5%。

②游離二氧化硅的組分不得超過10%,不含砷,五氧化二磷不超過o.01%。

③巖粉的粒度必須全部小于o.3mm(通過50目篩),其中70%以上小于o.075mm(通過200目篩),呈淺色。井下撒布的巖粉原料,采用當地的風積沙。

2、對巖粉量的要求

巖粉的最低撒布量應使煤塵和巖粉的混合粉塵不燃物含量不得低于80%;巷道的所有表面鈕括頂、幫、底以及背板后側暴露處都用巖粉覆蓋;撒布巖粉的巷道長度不得小于300m,如果巷道長度小于300m時,全部巷道應撤布巖粉。

3、撒布巖粉的地點

①采煤工作面的運輸和回風順槽。

②集中大巷、集中回風大巷。

③掘進巷道。

4、巖粉撒布方法和撒布周期

撒布方法為人工撒布,但撒布人員必須在上風側。

撒布巖粉的巷道,對巷道中的煤塵和巖粉的混合粉塵,在距離采掘工作面300m以內的巷道每月取樣化驗一次,距離采掘工作面300m以外的巷道每三個月取樣化驗一次,如果可燃物含量超過規定含量時,巷道內應重新撒布巖粉。

(3)消除引燃煤塵爆炸的火源

1、嚴格執行《煤礦安全規程》有關消除明火的規定

①消除井下明火。

②嚴禁攜帶煙草及點火工具下井。

③主副井口、風井井口和通風機房附近20m內,嚴禁煙火和明火取暖。

④井下禁用電爐,井下和主副井口附近不準從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口附近從事上述工作必須遵守《煤礦安全規程》第二百二十三條的規定。

⑤井下發生煤層自燃發火時,立即采取一切可能的措施直接滅火。

2、防止瓦斯積聚和燃燒爆炸

瓦斯災害預防措施見另外論述。

3、消除放炮時產生的火焰

①加強火藥管理,對火藥要定期檢查,失效、變質的火藥必須妥善處理,不準使用。

②必須使用煤礦許用炸藥和許用電雷管。

③、爆破時炮眼的清除、裝藥、雷管、封泥以及放炮地點的瓦斯濃度必須遵守《煤礦安全規程》的有關規定。

④禁止放糊炮和明炮。

⑤爆破時嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

4、消除電氣火源

①井下電氣設備必須采用防爆型。

②井下必須使用防爆型照明燈具。

③井下一切防爆電氣設備、電氣裝置中任何零部件不正常或防爆部分失去防爆性能時不許使用。

④井下不準帶電檢修或搬遷電氣設備。

⑤電纜懸掛高度,不應因受到撞擊時掉到車輛運行道上。

⑥電纜連接和電纜與電氣設備的連接要符合防爆規定。

⑦井下必須使用防爆型電話、信號裝置及自動閉鎖裝置。

⑧井下嚴禁打開礦燈進行修理。

5、消除其它火源

①防止金屬強烈碰撞產生撞擊火花。

②電纜、導風筒選用具有抗靜電,難燃等安全性能的產品。

四、隔爆設施

(1)本礦井開采的煤層均有煤塵爆炸性,按照《煤礦安全規程》規定,設計在集中運輸大巷、輔助運輸大巷、集中回風大巷、回采工作面運輸順槽、回風順槽內設置隔爆水棚。

(2)隔爆水棚

1、水棚基本要求

水棚是由水棚架與巷道頂部充滿水的水槽棚組成,當發生爆炸時,沖擊波將水棚震翻及破裂,水被潑灑出,形成水幕并充滿整個巷道,以此抑制熄滅接踵而來的火焰,阻止爆炸傳播。

水棚架設高度不小于1.8m,棚距1.2m,第一排水棚距工作面的距離保持在60—200m,水槽邊與巷道壁、支架、頂板之間的距離不小于o.1m,每一處水棚區的總長度主要水棚不小于30m,輔助水棚不小于20m,水棚應設在巷道的直線部分。

2、水棚的選型

主要隔爆水棚使用gs80-4a水槽,設計水量80l。

輔助隔爆水棚使用gs40-4a水槽,設計水量40l。

gs40-4ags80-4a上平面只寸(mm)長×寬570×390760×470下平面只寸(mm)長×寬510×3507004×10凈高(mm)210260設計水量(l)4080

3、每平方米巷道所需水量

主要水棚水量400l/㎡,輔助水棚水量200l/㎡。

4、水槽布置及數量

①總水量

g=g×s

式中:g—總水量,l;

g—每平方米巷道所需水量,l/㎡

s—巷道斷畝面,㎡。

②單架水柵水量

gn=snl=o.5×h(b1+b2)l

式中:g—單架水棚水量,㎡;

sn—水槽凈斷面,㎡;

l—水槽平均凈長度,m;

h—水槽盛水高度,m;

b1—水槽凈上寬,m;

b2—水槽凈下寬,m;

③水棚架數

n=g/(gn×1000)

式中:n—水柵架數,個。

④水棚區長度

l=nc

式中:l—水棚區長度,m;

c-一水棚間距,㎡。

⑤水棚水量及布置地點

水棚水量及布置地點見表2

5、水棚給水系統

水棚采用巷道中的消防灑水管路系統補水,在水棚附近由于消防灑水管路上設闊閥,接膠管供水。

隔爆水棚水量及布置地點

分類布置地點巷道凈斷面

(㎡)總水量

(l)單架水

棚量(l)數量

(架)水棚區

長度(m)說明主要

隔爆

水棚集中運輸大巷8.輔助運輸大巷8.總回風大巷7.小計123246輔助

隔爆

水棚101運輸順槽7.回風順槽7.掘進運輸7.掘進回風7.小計156312合計279558

五、礦井地面生產系統防塵

(1)水防塵系統簡介

本礦原煤由井下運至儲煤場,由裝載機裝汽車外運,原煤儲裝過程中是產生煤塵的主要塵源。

生產系統防塵簡介:水源由地面300m3的消防水池靜壓進入地面灑水管網,在原煤卸載點設自動噴霧裝置,在儲煤場設置半環型灑水管網,安裝噴霧灑水裝置。

(2)防塵措施及裝備

生產系統及輔助設施防塵措施及裝備如下:

在卸載處,轉載裝載點等易產生煤塵的垃方設置噴霧灑水裝置,水管采用dn25鍍鋅鋼管,噴霧噴頭采走武安-4型,壓力膠管采用dn25,在儲煤場利用半環形管網視煤塵情況定時灑水,儲煤場周圍種植草木綠化,以防風防塵。

在鍋爐房內安裝高效除塵器,除塵效率為94%以上。

綜上所述井上、井下容易產生粉塵的場所均采取了防塵、降塵及個體保護措施,并配有專職防塵人員及防塵監測設備,有效地控制了空氣中粉塵的濃度,達到了國家有關標準的要求。

篇2:混凝土施工質量通病防治措施

混凝土施工質量通病及防治措施(見下表)

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當,或砂、石子、

水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。

(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現缺

漿和許多小凹坑、麻點(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。

(3)模板拼縫不嚴,局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結造成麻面。

(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復雜部位,采用高一標號的細石子混凝土澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固;預留孔洞,兩側同時下料,側面加開澆灌口,嚴防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內,及時清除干凈。

處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面(1)澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤,吸水豁結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。防治措施:澆灌混凝土時,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正且保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實

5縫隙、夾層

混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。

(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養護;拆除側面非承重模板時,混凝土具有1.2MPa以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。

(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板有足夠的強度、剛度和穩定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發生下沉;在澆灌混凝土時,加強檢查;混凝土強度達到1.2N/mm?以上,方可在已澆結構上走動。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

8強度不夠、均質性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當,摻量不準確

(2)混凝土配合比不當,計量不準;施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40以上,始可遭受凍結,按施工規定要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養護。

處理方法:

混凝土強度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相加固或補強措施。

篇3:住宅外墻面滲水防治措施

住宅外墻面滲水的防治措施

12.造成外墻面滲水的主要種類有:

(1)砼墻體裂縫造成的滲水。

(2)砼墻體澆筑不密實造成的滲水。

(3)框架填充外墻的滲水。

(4)外粉刷施工質量問題引起的滲水。

(5)預留洞修補不當造成的滲水。

(6)外墻窗口接縫處滲水。

13.防治外墻面滲水問題的管理方式:

(1)在圖紙會審階段,我們將充分參照以往的施工經驗,與設計單位詳細周密的探討外墻的防水設計,防范于未然。

(2)嚴格把好材料質量關,特別重視控制砼及現場砂漿的拌制質量。

(3)嚴格把好人員素質關,選擇本公司優秀的專業隊伍進行施工。

(4)嚴格把好施工質量關,嚴格按照施工驗收規范、質量標準、有關工程質量的地區規定和設計圖紙的要求,認真制定防治外墻滲水這一質量通病的措施,精心組織、精心施工,確保每一個施工的環節都經得起檢查、經得起時間的考驗。

(5)嚴格把好監督驗收關,質量員進行24小時現場監督,加強過程控制,嚴格檢查驗收,堅決做到上道工序未經驗收合格不進行下道工序的施工。

14.防治外墻面滲漏的技術措施

墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應的預防措施,主要有以下五方面:

(1)磚砌外墻滲漏的預防措施

a.保證磚與砂漿的配制符合設計與施工規范的要求。

b.磚提前澆水濕潤,含水率宜為10%一15%,不得使用干磚砌筑工程。

c.砌磚時,宜采用"一鏟灰、一塊磚、一揉擠"的操作方法,豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法,嚴禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。

d.磚墻外粉時,應用1:3水泥砂漿分三次打底,完工后作淋水試驗,發現有滲漏及時返工。

(2)外墻門窗四周滲水預防措施

詳見門窗洞口滲漏水的防治措施。

(3)外墻的預留洞口后補處滲漏水預防措施

a.清除預留洞內的砂漿及垃圾,充分撤水濕潤,洞口內壁刷1:3水泥砂漿,厚度約3-5mm。

b.補洞所用磚塊應提前澆水濕潤,表面抹1:3水泥砂漿,厚度約30mm,務必使磚表面砂漿與預留洞砂漿結合緊密。

c.外墻預留洞口補磚后的凹進處,應用1:2水泥砂漿分層抹平。

d.砼墻體的模板對拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補嵌填密實。

(4)外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預防措施

a.管卡腳處開洞處應開寬5mm、深20mm的縫隙,清除垃圾后嵌填防水油膏。

b.其他孔隙在垃圾清除后灑水濕潤,用1:3水泥砂漿分層填塞密實。

(5)外墻面抹灰起殼裂縫引起滲水的預防措施

a.外墻抹灰前,墻面清理干凈;隔夜將墻面濕潤,保證抹灰層與磚墻間有良好的粘結性能。

b.砂漿標號、粉刷層厚度做到符合設計與規范要求,嚴格控制每皮砂漿的涂抹厚度,一般不超過5-7mm,涂抹時必須平整并擠壓密實。

c.避免在雨天或炎熱陽光暴曬下作業。