一、概述

為滿足礦井建設的要求,需在一采區1302軌道順槽與膠帶上山平面交匯處施工一溜煤眼,溜煤眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。由濟寧瑞祥礦山工程有限公司負責施工。為確保施工安全與質量,特編制本措施。

1、鉆孔上口位于:膠帶上山與1302軌順平面交匯處,水平標高-673.3m。

下口位于:膠帶石門,水平標高-681.4m。

2、鉆機型號:ZFYD1200型反井鉆機。

3、技術參數:導向孔?200mm;擴孔?1200mm;鉆孔傾角90°。

二、運輸要求

1、鉆機等設備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與運搬車用鋼絲繩固定好。

2、根據施工方位和安裝順序及運輸路線,確定好主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后,方可允許下井。

3、在使用電機車(電瓶車)運輸時,必須使用馬蹬子和長連桿連車,并安排專人跟車把鉤,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。

4、鉆機在上、下山運輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等進行全面檢查,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。

5、上、下山運輸中嚴格執行“行車不行人制度”,上、下信號把勾工必須檢查好車輛的封車情況,發現問題及時處理。

6、絞車司機、信號把鉤工嚴格執行本工種崗位責任制和操作規程。

7、運輸路線:副井→車場繞道→軌道大巷→1301軌道順槽聯絡巷→倉頂硐室聯絡巷→采區煤倉倉頂硐室。

8、其他運輸措施執行《霄云煤礦提升、運輸通用技術安全措施》(2005年)中的有關規定。

三、鉆機安裝要求

1、鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。

2、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機運搬車。

3、將左、右底腳板與主機基礎架接好。

4、按照液壓系統圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管,并往油箱里加油。

5、將輔助卸桿器的進出油管接在運搬車的翻轉油缸上。

6、安裝開關、敷設電纜、連接開關,電動機搭火,使各開關處于斷電閉鎖狀態。

7、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11KW)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進”位置,控制翻轉油缸慢慢升起翻板,堅起主機。

8、松開運搬車卡器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接運搬車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好運搬卡軌器。

9、關閉輔助電動機,卸下翻轉油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。

10、安裝機械手和起吊裝置。

11、接好水泵,冷卻器進出水管。

四、鉆機試運轉

1、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉向是否正確。

2、調整補油泵出口溢流閥,觀察油箱一側壓力表,壓力逐漸上升至2.5Mpa,停止調整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5Mpa左右。

3、將回油節流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側壓力表,調整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28Mpa,停止調整,后將回油節流閥旋至最大位置。

4、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復“升、降”兩次,將手柄置于“停”位。

5、主油缸快速、慢速升降的調整,通過調速閥進行控制,使主油缸運動變化靈敏為止。

6、檢查機械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調整該聯閥片出口限出閥,觀察壓力表,當指針顯示為15Mpa時,停止調整,然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位,檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

7、點動電動機,檢查轉向是否正確,并要看驅動頭的反、正方向是否正確,當驅動頭轉動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩。如果停不穩,必須調整主油泵的司服變量機構,直至松開手柄,主軸停穩為止。

8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

9、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應及時向油箱加油。

10、將“回油節流閥”調至“大位”各操縱閥至“停位”,調試完畢。

五、鉆機施工

㈠開孔前的準備工作

1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

2、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。

3、準備好絲扣脂。

4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

㈡開孔導向孔的施工。

1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉3-5分鐘。

2、將驅動頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉半徑處。

4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續擺到鉆機驅動頭中心處,下降驅動頭,控制好下降速度和轉速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環,使導向套的外花鍵與底座上的內花鍵嚙合。

6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。

7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9Mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調節鉆頭轉速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15KN之間,準確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉的扳手,使驅動頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。

11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續鉆進至透孔。

㈢擴孔施工

1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內鉆桿中心線對中。

3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴孔鉆頭5米范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調節轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴孔。

6、擴孔時正常壓力參數:

副泵壓力:5-8Mpa

主泵壓力:5-12Mpa

7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(停機卸鉆桿除外)。

8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎情況,確保擴完最后一根桿。

六、鉆機的撤除

1、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上,并上緊防止脫扣。

2、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。

3、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。

4、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。

5、將驅動頭下降卸掉水管。

6、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。

7、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。

8、操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。

9、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。

10、拆除電器設備。

11、拆除基礎框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。

七、安全技術措施

1、導向孔在透孔前10m時,礦方必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人從此經過或停留。

2、擴孔結速后,礦方應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,并嚴禁有人從此經過。并防止發生墜物。

3、施工人員通過風門時,嚴禁同時敞開二道風門,防止風速過大而傷人。

4、擴孔時由礦方負責清理擴孔矸石,清理矸石時嚴禁開動鉆機。

5、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

6、鉆方施工人員必須每正向技術科匯報鉆進情況。

7、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。

8、每天進入施工現場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。

9、其他未盡措施均按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》等執行。

篇2:采區探煤鉆孔施工安全措施

第一章?工程概況

一、工程概況:

目前軌道大巷已施工到軌變口前44m,巷道層位位于太原組灰巖層位中,根據臨近的1705鉆孔柱狀分析,巷道頂板距二1煤層約30m,巖層傾角約13°,煤層平均厚度5m,該區水文地質條件較簡單。

二、施工目的:

為了探清該區煤層厚度及巖層傾角,分析煤、巖層與巷道的距離,掌握煤厚賦存情況,為Ⅲ采區設計提供基礎數據。

第二章?工程要求

一、鉆場位置及排水設施

鉆場位置:位于軌道大巷軌變口處。

排水系統:由于該鉆場位于軌道大巷正頭,施工位置有排水溝,不用排水設備,水自流排水溝。

二、工程量及鉆孔設計:

本次鉆探共有2個鉆孔,總工程量61.34米,終孔位于二1煤頂板層位中,施工時按照1、2號鉆孔,逐個進行施工。

三、鉆進施工要求:

(一)開口采用直徑78mm的合金鉆頭,鉆桿采用72mm三棱鉆桿。

(二)施工前準備工作

(1)接通壓風、壓水管路。做好打鉆前準備工作。

(2)供電由軌回二聯巷口饋電開關電源側引線至鉆場。

(3)鉆場必須安裝專用電話一部,電話必須懸掛在鉆場內,并保持信號暢通。

(三)施工設備的選擇

?根據本單位現有設備和技術要求,本次鉆探施工選用ZDY-1900S型鉆機。設備明細如下表

設備名稱?型號?功率?臺數?備注?

鉆機?ZDY1900S?55KW?1

第三章施工安全技術要求

一、鉆機施工要求

(一)鉆場施工前,由生產科測量人員給出鉆孔的參照線,開孔時班長負責調整鉆機的方向和傾角,使之符合鉆孔的設計要求。鉆孔的開孔方位和角度要嚴格按設計執行,任何人不得更改。

(二)鉆機的安設要牢固、可靠、穩定。鉆機必須要架設平穩,用支柱壓緊鉆機,每班開始前檢查鉆機支柱是否牢固。

(三)鉆機的各個部件要緊固牢固,不得松動。各種管線連接牢固,并與鉆機轉動部分予留一定的空間。

(四)鉆機操作前要對鉆機的穩固性和連接的各部件進行檢查并進行試運轉,有問題及時處理,無異常后方可正常鉆進。

(五)鉆孔的終孔深度不得小于鉆孔的設計深度,特殊情況終孔須持報告報請礦生產科批準。

(六)鉆進過程中,鉆工要密切注意鉆機各轉動部件的運轉情況,有問題及時停機進行處理。鉆進時鉆機操作人員要看好油壓系統和供水系統,出現問題及時停機進行處理。

(七)鉆機鉆進時給進壓力要適中,均勻,不可過快。

(八)鉆工要密切注意鉆機鉆進中的壓力變化,發現壓力驟然增減不可盲目鉆進,必須立即停機分析原因,進行處理。

(九)鉆進中,接鉆或拔鉆時鉆機操作人員要和接拔鉆桿人員密切配合,只有鉆機旋轉部位停穩并且固定后,接拔鉆桿人員方可用工具夾持鉆桿;當接拔鉆桿人員接好鉆桿后,鉆機操作人員方可開機。

(十)施工人員必須詳細記錄見煤深度,煤層厚度,和頂板深度。

(十一)鉆場內必須安裝專用電話。

(十二)更換鉆桿前,必須對鉆桿進行檢查,嚴禁使用有裂隙、彎曲、螺絲磨損的鉆桿。

二、探煤要求

(一)開鉆前要在施工鉆孔正上方干燥處吊掛便攜式瓦斯報警儀,以利于隨時掌握孔口附近的瓦斯情況,當顯示數值為0.6%時立即停鉆,待瓦斯濃度降到0.2%以下后方可繼續施工,如瓦斯濃度進一步升高,應立即用黃泥封蓋孔口,待瓦斯回落到0.3%以下后,緩慢開動鉆孔。

(二)揭煤期間要詳細記錄揭煤深度、煤層厚度和瓦斯含量。

(三)鉆孔施工過程中要合理控制鉆速,避免頻繁出現噴孔、夾鉆等現象,若鉆孔壓力增大,鉆機要多退少進,嚴禁強打強進,并隨時觀察瓦斯傳感器及便攜儀的數值,如有異常,退鉆后立即停止鉆進。

(四)在鉆孔施工中,一旦發生頂鉆、夾鉆、噴孔等現象時,嚴禁加壓鉆進,應來回拉動鉆桿,保證正常排粉。若出現噴孔致使鉆孔周圍出現瓦斯超限時,必須停止打鉆,黃泥封孔,停電撤人,及時向調度室、區隊值班隊長匯報,等候處理,鉆機停機時,嚴禁停水。

(五)打鉆前,將現場堆放的閑雜鐵器清理干凈,以避免正在鉆進的鉆桿與其他鐵器發生碰撞而產生火花。

(六)鉆場施工人員必須熟知避災路線。

第六章其它施工安全技術措施

一、井下作業基本安全要求

(一)作業人員要保持良好的精神狀態上崗作業。

(二)班前會作業人員要集中精力聽取隊安排的每一項工作及細節,遇有工作疑難問題及時詢問隊管理人員。

(三)作業人員嚴格遵守入井的基本原則,即入井必須佩帶自救器、礦燈,戴安全帽,按礦相關要求佩戴好便攜儀,嚴禁攜帶煙草及點火物品、嚴禁穿化纖衣服、嚴禁戴電子手表、嚴禁酒后入井。

(四)作業人員必須遵守升入井乘罐、乘車秩序、井上下行走規定,執行好敲幫問頂制度、隱患排查制度,并針對當班工作的每一個環節和細節做好“危險預知”和“安全確認”工作。

(五)井下攜帶工具、材料等物件必須遵守有關規定。

(六)井下作業人員作業時應在指定地點或位置進行作業,等待和休息地點也應當在作業點附近選擇安全的地方,嚴禁坐在軌道上、皮帶架子上、設備上、或在未支護的巷道內、頂板破碎處、支護不好處休息或等待。

(七)作業人員要愛護通風設施,嚴禁隨意破壞通風設施,嚴禁在通風設施上亂寫亂畫。

(八)作業人員必須熟知作業規程和崗位流程,熟悉避災路線。未經規程貫徹、不熟悉避災路線的人員、不接受崗前安全教育的人員不得上崗作業。

(九)作業人員必須經培訓考試合格后,持證上崗作業。導師指導徒弟現場操作時,導師必須在徒弟的身邊親自指導,不準離開。

(十)正常鉆進時鉆場要佩戴便攜儀測量鉆場回風側的瓦斯濃度,瓦斯濃度達到0.5%及以上時要立即停止鉆進,待瓦斯濃度降低到0.5%以下時方可鉆進。

(十一)作業人員必須牢記事故預警、危險預知、手指口述的安全程序。

二、鉆進前準備工作

(一)作業人員必須進行現場交接班,上一班的人員要把班中的工作內容,具體情況,存在問題和隱患及處理情況交待清楚。

(二)作業人員進入現場后要對現場的支護情況進行全面檢查,檢查有無空頂和活矸危石存在,確認無危險后方可進行作業。

(三)作業人員要對鉆機進行檢查和試運轉,其內容和方法嚴格執行《鉆探司機操作規程》。

(四)作業人員要清點現場的材料和工具是否齊全,是否碼放整齊,當班材料和工具不夠要及時匯報。

(五)作業人員要清好水溝、沉淀池和水倉,保證水溝暢通和沉淀池及水倉的容量。

(六)操作人員施工期間必須穿戴雨衣,加強自身防護。

三、文明施工要求

(一)排水管路要順巷道坡向吊掛平直,不能有急彎。

(二)電纜吊掛平直,按電纜直徑由細到粗,由上到下等距排列。

(三)電器設備上臺上架,擺放整齊。

(四)設備衛生清潔,無明顯灰塵、油漬。

(五)水溝通暢,無雜物。

(六)鉆場內設備位置合理,鉆機油管吊掛或盤繞整齊有序,鉆桿擺放整齊有序。

(七)打鉆材料碼放整齊。

(八)工具、雜件擺放有序、合理、整齊。

(九)衛生責任區內無大塊煤、矸、淤泥,無雜物,鉆渣及時清理。

四、設備、物件拆卸、安裝要求

(一)鉆機、油泵拆卸前必須先停電、閉鎖,拆卸時要使用專用工具,嚴禁使用重物砸、敲、碰,對于生銹的螺絲要先用柴油浸泡,不行,可使用鋼鋸,鉆機要縮到最低高度。

(二)所有油管拆卸后必須擦拭干凈,用嘴吹拭,無雜物后將油管端頭用干凈的布包扎好。

(三)各種拆卸下的物件要分類歸攏存放,以便裝車。

(四)鉆場搬家和新下物件要清點好數量,防止遺失。

(五)設備安裝時,各種螺絲要擰緊,管線要連接準確、牢固。

(六)在設備拆卸、搬運和安裝時,需要使用手拉葫蘆的必須按手拉葫蘆的操作要求進行操作。

(七)鉆場孔口管上的截止閥和悶蓋等必須拆除干凈。

五、避災路線

(一)避瓦斯、火災路線:

鉆場→軌道大巷→軌道運輸石門→副井底→地面。

(二)避水災路線:

鉆場→軌道大巷→軌道運輸石門→副井底→地面。