第一章?工程概況

一、工程概況:

目前軌道大巷已施工到軌變口前44m,巷道層位位于太原組灰巖層位中,根據臨近的1705鉆孔柱狀分析,巷道頂板距二1煤層約30m,巖層傾角約13°,煤層平均厚度5m,該區水文地質條件較簡單。

二、施工目的:

為了探清該區煤層厚度及巖層傾角,分析煤、巖層與巷道的距離,掌握煤厚賦存情況,為Ⅲ采區設計提供基礎數據。

第二章?工程要求

一、鉆場位置及排水設施

鉆場位置:位于軌道大巷軌變口處。

排水系統:由于該鉆場位于軌道大巷正頭,施工位置有排水溝,不用排水設備,水自流排水溝。

二、工程量及鉆孔設計:

本次鉆探共有2個鉆孔,總工程量61.34米,終孔位于二1煤頂板層位中,施工時按照1、2號鉆孔,逐個進行施工。

三、鉆進施工要求:

(一)開口采用直徑78mm的合金鉆頭,鉆桿采用72mm三棱鉆桿。

(二)施工前準備工作

(1)接通壓風、壓水管路。做好打鉆前準備工作。

(2)供電由軌回二聯巷口饋電開關電源側引線至鉆場。

(3)鉆場必須安裝專用電話一部,電話必須懸掛在鉆場內,并保持信號暢通。

(三)施工設備的選擇

?根據本單位現有設備和技術要求,本次鉆探施工選用ZDY-1900S型鉆機。設備明細如下表

設備名稱?型號?功率?臺數?備注?

鉆機?ZDY1900S?55KW?1

第三章施工安全技術要求

一、鉆機施工要求

(一)鉆場施工前,由生產科測量人員給出鉆孔的參照線,開孔時班長負責調整鉆機的方向和傾角,使之符合鉆孔的設計要求。鉆孔的開孔方位和角度要嚴格按設計執行,任何人不得更改。

(二)鉆機的安設要牢固、可靠、穩定。鉆機必須要架設平穩,用支柱壓緊鉆機,每班開始前檢查鉆機支柱是否牢固。

(三)鉆機的各個部件要緊固牢固,不得松動。各種管線連接牢固,并與鉆機轉動部分予留一定的空間。

(四)鉆機操作前要對鉆機的穩固性和連接的各部件進行檢查并進行試運轉,有問題及時處理,無異常后方可正常鉆進。

(五)鉆孔的終孔深度不得小于鉆孔的設計深度,特殊情況終孔須持報告報請礦生產科批準。

(六)鉆進過程中,鉆工要密切注意鉆機各轉動部件的運轉情況,有問題及時停機進行處理。鉆進時鉆機操作人員要看好油壓系統和供水系統,出現問題及時停機進行處理。

(七)鉆機鉆進時給進壓力要適中,均勻,不可過快。

(八)鉆工要密切注意鉆機鉆進中的壓力變化,發現壓力驟然增減不可盲目鉆進,必須立即停機分析原因,進行處理。

(九)鉆進中,接鉆或拔鉆時鉆機操作人員要和接拔鉆桿人員密切配合,只有鉆機旋轉部位停穩并且固定后,接拔鉆桿人員方可用工具夾持鉆桿;當接拔鉆桿人員接好鉆桿后,鉆機操作人員方可開機。

(十)施工人員必須詳細記錄見煤深度,煤層厚度,和頂板深度。

(十一)鉆場內必須安裝專用電話。

(十二)更換鉆桿前,必須對鉆桿進行檢查,嚴禁使用有裂隙、彎曲、螺絲磨損的鉆桿。

二、探煤要求

(一)開鉆前要在施工鉆孔正上方干燥處吊掛便攜式瓦斯報警儀,以利于隨時掌握孔口附近的瓦斯情況,當顯示數值為0.6%時立即停鉆,待瓦斯濃度降到0.2%以下后方可繼續施工,如瓦斯濃度進一步升高,應立即用黃泥封蓋孔口,待瓦斯回落到0.3%以下后,緩慢開動鉆孔。

(二)揭煤期間要詳細記錄揭煤深度、煤層厚度和瓦斯含量。

(三)鉆孔施工過程中要合理控制鉆速,避免頻繁出現噴孔、夾鉆等現象,若鉆孔壓力增大,鉆機要多退少進,嚴禁強打強進,并隨時觀察瓦斯傳感器及便攜儀的數值,如有異常,退鉆后立即停止鉆進。

(四)在鉆孔施工中,一旦發生頂鉆、夾鉆、噴孔等現象時,嚴禁加壓鉆進,應來回拉動鉆桿,保證正常排粉。若出現噴孔致使鉆孔周圍出現瓦斯超限時,必須停止打鉆,黃泥封孔,停電撤人,及時向調度室、區隊值班隊長匯報,等候處理,鉆機停機時,嚴禁停水。

(五)打鉆前,將現場堆放的閑雜鐵器清理干凈,以避免正在鉆進的鉆桿與其他鐵器發生碰撞而產生火花。

(六)鉆場施工人員必須熟知避災路線。

第六章其它施工安全技術措施

一、井下作業基本安全要求

(一)作業人員要保持良好的精神狀態上崗作業。

(二)班前會作業人員要集中精力聽取隊安排的每一項工作及細節,遇有工作疑難問題及時詢問隊管理人員。

(三)作業人員嚴格遵守入井的基本原則,即入井必須佩帶自救器、礦燈,戴安全帽,按礦相關要求佩戴好便攜儀,嚴禁攜帶煙草及點火物品、嚴禁穿化纖衣服、嚴禁戴電子手表、嚴禁酒后入井。

(四)作業人員必須遵守升入井乘罐、乘車秩序、井上下行走規定,執行好敲幫問頂制度、隱患排查制度,并針對當班工作的每一個環節和細節做好“危險預知”和“安全確認”工作。

(五)井下攜帶工具、材料等物件必須遵守有關規定。

(六)井下作業人員作業時應在指定地點或位置進行作業,等待和休息地點也應當在作業點附近選擇安全的地方,嚴禁坐在軌道上、皮帶架子上、設備上、或在未支護的巷道內、頂板破碎處、支護不好處休息或等待。

(七)作業人員要愛護通風設施,嚴禁隨意破壞通風設施,嚴禁在通風設施上亂寫亂畫。

(八)作業人員必須熟知作業規程和崗位流程,熟悉避災路線。未經規程貫徹、不熟悉避災路線的人員、不接受崗前安全教育的人員不得上崗作業。

(九)作業人員必須經培訓考試合格后,持證上崗作業。導師指導徒弟現場操作時,導師必須在徒弟的身邊親自指導,不準離開。

(十)正常鉆進時鉆場要佩戴便攜儀測量鉆場回風側的瓦斯濃度,瓦斯濃度達到0.5%及以上時要立即停止鉆進,待瓦斯濃度降低到0.5%以下時方可鉆進。

(十一)作業人員必須牢記事故預警、危險預知、手指口述的安全程序。

二、鉆進前準備工作

(一)作業人員必須進行現場交接班,上一班的人員要把班中的工作內容,具體情況,存在問題和隱患及處理情況交待清楚。

(二)作業人員進入現場后要對現場的支護情況進行全面檢查,檢查有無空頂和活矸危石存在,確認無危險后方可進行作業。

(三)作業人員要對鉆機進行檢查和試運轉,其內容和方法嚴格執行《鉆探司機操作規程》。

(四)作業人員要清點現場的材料和工具是否齊全,是否碼放整齊,當班材料和工具不夠要及時匯報。

(五)作業人員要清好水溝、沉淀池和水倉,保證水溝暢通和沉淀池及水倉的容量。

(六)操作人員施工期間必須穿戴雨衣,加強自身防護。

三、文明施工要求

(一)排水管路要順巷道坡向吊掛平直,不能有急彎。

(二)電纜吊掛平直,按電纜直徑由細到粗,由上到下等距排列。

(三)電器設備上臺上架,擺放整齊。

(四)設備衛生清潔,無明顯灰塵、油漬。

(五)水溝通暢,無雜物。

(六)鉆場內設備位置合理,鉆機油管吊掛或盤繞整齊有序,鉆桿擺放整齊有序。

(七)打鉆材料碼放整齊。

(八)工具、雜件擺放有序、合理、整齊。

(九)衛生責任區內無大塊煤、矸、淤泥,無雜物,鉆渣及時清理。

四、設備、物件拆卸、安裝要求

(一)鉆機、油泵拆卸前必須先停電、閉鎖,拆卸時要使用專用工具,嚴禁使用重物砸、敲、碰,對于生銹的螺絲要先用柴油浸泡,不行,可使用鋼鋸,鉆機要縮到最低高度。

(二)所有油管拆卸后必須擦拭干凈,用嘴吹拭,無雜物后將油管端頭用干凈的布包扎好。

(三)各種拆卸下的物件要分類歸攏存放,以便裝車。

(四)鉆場搬家和新下物件要清點好數量,防止遺失。

(五)設備安裝時,各種螺絲要擰緊,管線要連接準確、牢固。

(六)在設備拆卸、搬運和安裝時,需要使用手拉葫蘆的必須按手拉葫蘆的操作要求進行操作。

(七)鉆場孔口管上的截止閥和悶蓋等必須拆除干凈。

五、避災路線

(一)避瓦斯、火災路線:

鉆場→軌道大巷→軌道運輸石門→副井底→地面。

(二)避水災路線:

鉆場→軌道大巷→軌道運輸石門→副井底→地面。

篇2:礦井鉆孔施工驗收管理考核辦法

一、鉆孔施工管理及考核辦法

1、井下鉆孔包括瓦斯抽放鉆孔、地質鉆孔、探放水鉆孔等。所有鉆孔施工均由打鉆抽放隊負責。

2、鉆孔施工部署由礦總工程師確定。礦總工程師決策失誤,造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰5000-10000元/次。

3、安全副總、地測副總負責按礦總工程師的決策編制鉆孔施工設計和施工安全技術措施,并按規定程序報批后,下發打鉆抽放隊組織實施。設計和下發不及時影響安全生產的,處罰200-500元。

4、打鉆抽放隊長負責組織及時組織施工,組織不力,延誤工期造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰500-1000元/次。

5、鉆孔施工必須嚴格按設計和措施規定執行,同時必須使用現場放線法確定鉆孔掛孔地點和參數。嚴禁施工“任意鉆”,否則,處罰100-500元/孔。

6、鉆孔施工前必須按措施規定和鉆機操作規程牢固可靠地架設鉆機,嚴禁違章作業和危險蠻干。施鉆地點必須通風可靠,并懸掛瓦斯傳感器或便攜式瓦斯報警儀。否則,視其違章程度和后果處罰200-1000元/次。

7、打鉆工必須愛護打鉆設備、材料和工器具。每班開鉆前必須對鉆機性能、防爆可靠性、作業場所安全性進行仔細檢查,違章作業的處罰200-500元/次。設備、材料和工器具按規定擺放整齊有序,違反規定的,處罰100-200元/次。

8、鉆進過程中必須嚴密觀查進鉆情況和瓦斯變化情況,及時測定鉆進進尺,掌握巖層或煤層及其他構造情況,并及時做好觀測原始記錄備查。單孔施工完畢退出鉆桿時,必須及時或提前通知瓦檢員一起清點鉆桿數量,并按規定填寫好鉆桿清點記錄備查。否則,視其違章程度和后果處罰100-300元/次。

9、打鉆工對竣工后穿煤層(或有瓦斯泄出)的鉆孔,必須立即采取臨時可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隱患。否則,處罰1000元/次.處。

10、每班出班前按操作規定要求停機、斷電,清理現場設備、器材、工具,并消除現場安全隱患,做好作業場所的文明生產之后,在現場或就近地點向礦調度室如實匯報當班施鉆情況并經同意后,方可離開現場。

二、鉆孔驗收管理及考核辦法

1、鉆孔驗收嚴格按礦井鉆孔驗收管理制度執行。由礦井驗收小組負責,具體由礦總工程師負責或根據實際情況指定通風副總、安全副總、地測副總組織現場驗收。

2、每個鉆場(或獨立成組的單孔)竣工后,由打鉆隊向相關副總提報打鉆原始記錄和相關資料并申請驗收。未及時申請驗收或驗收組織不及時的,處罰相關責任人員200-500元/次。

3、鉆孔驗收必須使用鉆用工具和儀表。驗收人員必須嚴格履行職責,嚴禁徇私舞弊。工作失職或失誤的,處罰200-500元;徇私舞弊的,處罰1000-10000元/次,直至追究刑事責任。

4、驗收完畢,由驗收組長負責形成驗收資料,并驗收人員人人簽字,報礦總工程師批示。工作失職或失誤的處罰500元/次。

5、經審準的鉆孔驗收資料由相關技術人員或副總根據管理工作需要繪制鉆孔竣工圖件,連同驗收資料等形成“鉆孔成果資料”,由分管部門負責存檔備查、備用。工作失職或失誤的處罰500元/次。

6、鉆孔驗收嚴格按礦井原制定的《鉆孔驗收管理辦法規定》執行。并重申如下:

(1)鉆孔驗收時,凡鉆孔方位角誤差在3度內,傾角在2度內的視為合格。凡鉆孔方位角誤差在3-5度內,傾角在2-4度內的,扣取二分之一鉆尺。凡鉆孔方位角誤差在5度以上,傾角在4度以上的視為不合格,不計鉆尺重新施工;并處罰500元/孔。

(2)鉆孔長度誤差在0.5米內的視為合格,超過0.5米的視為誤報或謊報進尺,處罰500元/孔。

(3)未按規定施工至設計穿透煤層而又誤報或謊報的處罰1000元/孔,并予開出除出礦處理,直至追究刑事責任。

篇3:鉆孔施工管理制度

1、鉆孔方位角、傾角、孔間距符合規定,有下列情況,按200元扣分:

(1)方位角誤差超過規定;(2)傾角誤差超過規定;(3)孔間距超過規定。

2、鉆機有下列情況之一者,按100元扣分:

a、每少一根墊木;b、每少一根壓車柱;c、每少一根絲杠(單體除外)d、每少一根防倒鏈。

3、施工時各種工(量)具必須齊全,每少一樣按100元扣分:

a、皮尺;b、度尺或羅盤;c、棉線(不少于5米);d、鋼鋸條;方位尺。

4、鉆孔實際施工要與現場交接班記錄、原始記錄一致,發現一處錯誤,按100元扣分。

5、鉆孔的封孔深度、管徑、封孔工藝要符合施工設計要求,否則每發現一處錯誤,按200元扣分。

6、鉆孔要按措施要求保直施工,若未按照措施要求施工造成鉆孔偏斜的,按較嚴重“三違”進行處理。

7、鉆孔測斜過程中,操作人員未按要求進行操作,出現測斜數據失真,未進行糾正上報的,操作人員按較嚴重“三違”進行處理。

8、封孔質量管理按處煤勘【2011】31號文執行。

鉆機工區

2011年8月1日