礦井建設(shè)和生產(chǎn)都必須堅持有疑必探、先探后掘的原則。探水時要采取下列安全措施。

①探水前應(yīng)加固鉆孔附近的巷道支護(hù),并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板,以免壓力水沖垮巖壁和支架。

②清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。

③探水地點或附近要安設(shè)電話。

④打鉆過程中,如發(fā)現(xiàn)巖礦變松、片幫、來壓或鉆孔中水壓水量突然增加以及頂鉆等異狀時必須立即停鉆,但不得拔出鉆桿,要派人監(jiān)視水情,并報告調(diào)度室。如果情況危急,必須立即通知所有受水威脅地點撤人,并采取應(yīng)急措施。

⑤預(yù)計水壓較大的地區(qū),探水鉆進(jìn)之前必須先安好孔口管和控制閘閥,進(jìn)行耐壓試驗達(dá)到設(shè)計承壓的水壓后,方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。特別危險的地區(qū)應(yīng)有躲避場所,并規(guī)定避災(zāi)線路。

⑥鉆孔內(nèi)水壓過大時,應(yīng)采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn),并有防止孔口管和巖壁突然鼓出的措施。

⑦工作人員要熟悉透水預(yù)兆,當(dāng)發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆或發(fā)生大量涌水,應(yīng)立即報告調(diào)度室,采取措施,或安全撤退。

⑧根據(jù)礦山水文地質(zhì)條件,設(shè)計考慮在井下運輸石門平巷和泵房、變電所通道內(nèi)設(shè)置防水門。

⑨對井下職工做好防治水知識教育及有關(guān)技能培訓(xùn)。建立突發(fā)事故處理應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行技術(shù)演練,提高處理突發(fā)事故的總體能力,將重大安全突發(fā)事故的危害和影響降低到最低程度。

篇2:A礦煤層注水鉆使用安全管理制度

1、本礦煤層注水為長孔注水〈80m〉

2、注水鉆工作前一定要對注水鉆系統(tǒng)檢查,確保設(shè)備完好。

3、注水眼要事先選好布好后開鉆,注水眼打好后要及時檢測有害氣體,安全后方可注水。

4、注水時,槍頭一定要由兩人站在注水槍的側(cè)面,把好槍頭,保證壓水壓力不小于4個大氣壓。

5、拔出注水槍,封閉注水眼時一定要先閉后慢慢拔槍,最后全封閉注水眼。

6、注水鉆必須由專業(yè)人員操作,持證上崗。

7、注水鉆必須由專人保管到指定庫房,領(lǐng)用交接由專職領(lǐng)導(dǎo)簽字。

8、注水鉆必須定期由機電人員檢修、保養(yǎng)。

9、注水鉆在鉆眼過程中出現(xiàn)古空、出水等異常情況,不能急于退出鉆桿,應(yīng)先檢查后封閉,指定安全措施后上報。

10、注水鉆支架一定要架設(shè)牢固、穩(wěn)定安全,保證鉆孔安全。

11、注水鉆液壓油要在鉆前檢查好,不能出現(xiàn)缺油、破管或接口不嚴(yán)等現(xiàn)象。

12、鉆機在鉆孔過程中,動力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時,卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。

13、注意個運動部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達(dá)、電動機等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應(yīng)停機檢查加以處理。

14、觀察各壓力表所指示的壓力,判斷鉆機是否過載,出現(xiàn)過載現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低推進(jìn)速度,減少晃動,應(yīng)停機檢查處理。

15、各操作手把應(yīng)按規(guī)定的記號和規(guī)定的程序操作。轉(zhuǎn)向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。

16、觀察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時,應(yīng)停機加油到指示油位,在工作。

17、鉆機在使用期間必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。

18、交接班時,檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,各油管連接是否完好,有無漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

19、鉆機正常運轉(zhuǎn)3個月后要對油質(zhì)檢查一次。若不合格,應(yīng)將油全部放出,弄清洗油箱,注入新的液壓油。

20、定期對運動件結(jié)合處、潤滑點、外漏的絲桿、導(dǎo)軌、軸加注潤滑油。

21、鉆機未使用或使用后要貯存(必須對整臺鉆機進(jìn)行徹底清洗及維修),應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、防潮、無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)。

篇3:探水鉆:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。

2.認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容,熟悉掌握鉆孔施工工藝,具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。

3.掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。

4.鉆機操作設(shè)二名司機,一名負(fù)責(zé)操作鉆機,另一名負(fù)責(zé)加裝鉆桿,司機之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。

5.操作鉆機時,人員應(yīng)站立在鉆機機架的側(cè)面不能正對著鉆機。

二、操作程序

1.開工前檢查

(1)作業(yè)環(huán)境安全檢查

由外向里、先頂后幫,認(rèn)真檢查工作范圍的頂幫、支護(hù)狀況及其它安全情況,找凈活矸、危巖。操作人員應(yīng)穿戴整齊,扎緊袖口,其他施工人員處于安全位置。

(2)工具材料檢查

①鉆桿、鉆頭完好,連接可靠。

②鉆桿、鉆頭的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

③配有與鉆機相適應(yīng)的水源(供水量Q>50L/min,供水壓力>0.3MPa)或壓風(fēng)(需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>0.4MPa),電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。

④其它工具材料滿足施工要求。

2.作業(yè)前檢查

(1)首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠,且具有足夠的空間,通風(fēng)良好。

(2)將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方。

(3)根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場高度,可用初定立柱伸縮套管長度,用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊,立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時,立柱與頂?shù)装逯g加木墊。

(4)確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作:通過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置,即可調(diào)整鉆孔的高度;通過機架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角;通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。

3.鉆孔作業(yè)

(1)安裝鉆桿和鉆頭操作:動力頭退至機架后端,打開夾持器卡板,將鉆桿旋接在水辮軸上,動力頭旋轉(zhuǎn),慢慢前進(jìn),當(dāng)鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機,將鉆頭旋接在鉆桿上。

(2)開孔操作:修平開孔處的煤巖,保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水,動力頭慢轉(zhuǎn),并慢慢推進(jìn),當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。

(3)加接鉆桿操作:鉆機鉆進(jìn)到鉆桿四方處時停止推進(jìn),關(guān)閉水辮供水閥門。動力頭慢轉(zhuǎn),鉆桿上四方對準(zhǔn)夾持器卡板時停止旋轉(zhuǎn),將卡板卡住鉆桿,再操作動力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退(特別注意:卡板未卡住鉆桿時,動力頭不能反轉(zhuǎn),防止鉆桿丟在孔內(nèi)),當(dāng)螺紋完全松開后,停止旋轉(zhuǎn),可將動力頭正常后退(需快速后退時,旋轉(zhuǎn)手把置于中位,停止旋轉(zhuǎn),將快速進(jìn)退手把向后拉至快速后退位置,使動力頭快速后退至機架的后端),退至可放入一根鉆桿后,停止后退,搬動機架上的手把,壓縮彈簧,水辮后退一定距離,放入加接的鉆桿并對準(zhǔn)前一根鉆桿中心,松開手把,打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門,動力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn),即可接上鉆桿,鉆機正常鉆進(jìn)。

(4)拆卸鉆桿操作:拆卸鉆桿時,動力頭正轉(zhuǎn)并后退,當(dāng)?shù)诙@桿四方對準(zhǔn)卡板時停止后退,關(guān)閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿,動力頭反轉(zhuǎn)并后退,即可松開鉆桿一端螺紋,另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn)與第二根連接后,停止轉(zhuǎn)動松開夾持器卡板,再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。

三、注意事項

1.鉆機在鉆孔過程中,動力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時,卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。

2.觀察各壓力表所指示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低推進(jìn)速度,減少負(fù)荷;當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8MPa時,應(yīng)停機清洗或更換精過濾器濾芯。

3.觀察鉆機在鉆進(jìn)過程中的運動狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應(yīng)停機檢查并加以處理。

4.各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。

5.觀察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時,應(yīng)停機加油。