探水鉆:安全技術操作規程
一、一般規定
1.操作人員必須經過專業技術培訓并考試合格后持證上崗。
2.認真學習《作業規程》的有關內容,熟悉掌握鉆孔施工工藝,具有一定的現場施工經驗和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設備性能、結構原理、操作與維護方法及有關安全規定。
4.鉆機操作設二名司機,一名負責操作鉆機,另一名負責加裝鉆桿,司機之間要統一口令、相互配合、協調一致。
5.操作鉆機時,人員應站立在鉆機機架的側面不能正對著鉆機。
二、操作程序
1.開工前檢查
(1)作業環境安全檢查
由外向里、先頂后幫,認真檢查工作范圍的頂幫、支護狀況及其它安全情況,找凈活矸、危巖。操作人員應穿戴整齊,扎緊袖口,其他施工人員處于安全位置。
(2)工具材料檢查
①鉆桿、鉆頭完好,連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質量、規格符合《作業規程》規定。
③配有與鉆機相適應的水源(供水量Q>50L/min,供水壓力>0.3MPa)或壓風(需壓風排渣風壓>0.4MPa),電源及相應的配套設備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業前檢查
(1)首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖層應安全可靠,且具有足夠的空間,通風良好。
(2)將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方。
(3)根據鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂底板之間。為適應不同的鉆場高度,可用初定立柱伸縮套管長度,用立柱上端絲桿調節高度并預緊,立柱下端可用內注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時,立柱與頂底板之間加木墊。
(4)確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作:通過橫梁兩端的抱箍調整橫梁的位置,即可調整鉆孔的高度;通過機架座下面的抱箍調整鉆孔的傾角;通過轉盤調整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業
(1)安裝鉆桿和鉆頭操作:動力頭退至機架后端,打開夾持器卡板,將鉆桿旋接在水辮軸上,動力頭旋轉,慢慢前進,當鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機,將鉆頭旋接在鉆桿上。
(2)開孔操作:修平開孔處的煤巖,保證鉆頭接觸平穩。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水,動力頭慢轉,并慢慢推進,當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉平穩后,方可用正常旋轉和進給速度鉆進。
(3)加接鉆桿操作:鉆機鉆進到鉆桿四方處時停止推進,關閉水辮供水閥門。動力頭慢轉,鉆桿上四方對準夾持器卡板時停止旋轉,將卡板卡住鉆桿,再操作動力頭反轉并慢慢后退(特別注意:卡板未卡住鉆桿時,動力頭不能反轉,防止鉆桿丟在孔內),當螺紋完全松開后,停止旋轉,可將動力頭正常后退(需快速后退時,旋轉手把置于中位,停止旋轉,將快速進退手把向后拉至快速后退位置,使動力頭快速后退至機架的后端),退至可放入一根鉆桿后,停止后退,搬動機架上的手把,壓縮彈簧,水辮后退一定距離,放入加接的鉆桿并對準前一根鉆桿中心,松開手把,打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門,動力頭正轉并前進,即可接上鉆桿,鉆機正常鉆進。
(4)拆卸鉆桿操作:拆卸鉆桿時,動力頭正轉并后退,當第二根鉆桿四方對準卡板時停止后退,關閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿,動力頭反轉并后退,即可松開鉆桿一端螺紋,另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉并前進與第二根連接后,停止轉動松開夾持器卡板,再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、注意事項
1.鉆機在鉆孔過程中,動力頭禁止反轉。只有在加接或拆卸鉆桿時,卡板卡住鉆桿后才可反轉。
2.觀察各壓力表所指示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現過載現象應調節節流閥,降低推進速度,減少負荷;當發現回油壓力超過0.8MPa時,應停機清洗或更換精過濾器濾芯。
3.觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態,若發現有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應停機檢查并加以處理。
4.各操作手把應按規定的標識和規定的程序操作。換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。
5.觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應停機加油。
篇2:探水鉆工崗位職責
1、先檢查煤壁是否有活煤、活矸、探水鉆是否正常工作;保護裝置是否靈敏可靠;鉆桿數量是否充足。
2、鉆探工、掌鉆桿工袖口、領口、衣角要扎緊,更不準帶手套作業。
3、標出探水鉆孔的間距、孔位、清除活煤、活矸后開始鉆探。
4、鉆探工要用力扶住鉆機手把,注意鉆桿的進度。每鉆進一段距離要求來回抽動幾次鉆桿,排出煤粉,減少阻力,防止卡住鉆桿,按規定要求:長探鉆孔不少于9個,深度不少于30米;短探鉆孔不少于9個,深度不少于10米,否則追究責任。
5、在鉆探的過程中,若遇到卡鉆、夾鉆、頂鉆時,要立即停鉆,查明原因進行處理后繼續鉆探。
6、若遇到頂鉆有水涌出時,必須立即停鉆更不準拔出鉆桿,采取有效措施,通知受威脅人員撤至安全地點,并及時匯報調度室。
7、正常鉆探結束后,斷開電源整理好電纜,把鉆機、鉆桿等其它設備運到安全地點。
8、做好每個鉆孔的詳細記錄,并把結果填寫在探水記錄牌上。
篇3:探水鉆:安全技術操作規程
一、一般規定
1.操作人員必須經過專業技術培訓并考試合格后持證上崗。
2.認真學習《作業規程》的有關內容,熟悉掌握鉆孔施工工藝,具有一定的現場施工經驗和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設備性能、結構原理、操作與維護方法及有關安全規定。
4.鉆機操作設二名司機,一名負責操作鉆機,另一名負責加裝鉆桿,司機之間要統一口令、相互配合、協調一致。
5.操作鉆機時,人員應站立在鉆機機架的側面不能正對著鉆機。
二、操作程序
1.開工前檢查
(1)作業環境安全檢查
由外向里、先頂后幫,認真檢查工作范圍的頂幫、支護狀況及其它安全情況,找凈活矸、危巖。操作人員應穿戴整齊,扎緊袖口,其他施工人員處于安全位置。
(2)工具材料檢查
①鉆桿、鉆頭完好,連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質量、規格符合《作業規程》規定。
③配有與鉆機相適應的水源(供水量Q>50L/min,供水壓力>0.3MPa)或壓風(需壓風排渣風壓>0.4MPa),電源及相應的配套設備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業前檢查
(1)首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖層應安全可靠,且具有足夠的空間,通風良好。
(2)將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方。
(3)根據鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂底板之間。為適應不同的鉆場高度,可用初定立柱伸縮套管長度,用立柱上端絲桿調節高度并預緊,立柱下端可用內注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時,立柱與頂底板之間加木墊。
(4)確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作:通過橫梁兩端的抱箍調整橫梁的位置,即可調整鉆孔的高度;通過機架座下面的抱箍調整鉆孔的傾角;通過轉盤調整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業
(1)安裝鉆桿和鉆頭操作:動力頭退至機架后端,打開夾持器卡板,將鉆桿旋接在水辮軸上,動力頭旋轉,慢慢前進,當鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機,將鉆頭旋接在鉆桿上。
(2)開孔操作:修平開孔處的煤巖,保證鉆頭接觸平穩。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水,動力頭慢轉,并慢慢推進,當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉平穩后,方可用正常旋轉和進給速度鉆進。
(3)加接鉆桿操作:鉆機鉆進到鉆桿四方處時停止推進,關閉水辮供水閥門。動力頭慢轉,鉆桿上四方對準夾持器卡板時停止旋轉,將卡板卡住鉆桿,再操作動力頭反轉并慢慢后退(特別注意:卡板未卡住鉆桿時,動力頭不能反轉,防止鉆桿丟在孔內),當螺紋完全松開后,停止旋轉,可將動力頭正常后退(需快速后退時,旋轉手把置于中位,停止旋轉,將快速進退手把向后拉至快速后退位置,使動力頭快速后退至機架的后端),退至可放入一根鉆桿后,停止后退,搬動機架上的手把,壓縮彈簧,水辮后退一定距離,放入加接的鉆桿并對準前一根鉆桿中心,松開手把,打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門,動力頭正轉并前進,即可接上鉆桿,鉆機正常鉆進。
(4)拆卸鉆桿操作:拆卸鉆桿時,動力頭正轉并后退,當第二根鉆桿四方對準卡板時停止后退,關閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿,動力頭反轉并后退,即可松開鉆桿一端螺紋,另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉并前進與第二根連接后,停止轉動松開夾持器卡板,再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、注意事項
1.鉆機在鉆孔過程中,動力頭禁止反轉。只有在加接或拆卸鉆桿時,卡板卡住鉆桿后才可反轉。
2.觀察各壓力表所指示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現過載現象應調節節流閥,降低推進速度,減少負荷;當發現回油壓力超過0.8MPa時,應停機清洗或更換精過濾器濾芯。
3.觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態,若發現有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應停機檢查并加以處理。
4.各操作手把應按規定的標識和規定的程序操作。換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。
5.觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應停機加油。