一、打鉆施工安全技術措施

鉆機操作安全技術措施

(1)、安裝鉆機和液壓系統必須穩固、水平、固正、傳動位置要設防護欄桿,鉆機和液壓管結合要緊密,防止鉆進過程鉆機發生晃動現象。

(2)、電源接好后,先用手盤車試運轉,再送電試運轉,轉扳動各操作手柄,檢查各旋轉件轉動、各油管接頭、壓力表的技術。

(3)、操作鉆機和停送電必須由一人操作,先停后上卸鉆桿和加水龍頭。

(4)、升降鉆具時必須站著操作升降機,雙手不準離開升降機手柄,嚴防跑鉆。

(5)、安裝鉆桿時,鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損,接鉆桿時對準絲口,避免外斜和漏水。卸鉆桿時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭;裝鉆桿時,必須一根接一根依次安裝。

二、鉆機操作人員安全技術措施

(1)、鉆探工人要穿戴整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

(2)、啟閉開關,注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

(3)、禁止用手、腳直接制動機械運轉部分;嚴禁將工具的其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

(四)、施工過程技術措施

1、嚴格按設計施工,不得隨意變更設計;若需變更,必須由甲方設計人員及有關領導批準;

2、技術人員要嚴格按設計要求進行指導、鑒定和數據采集,確保證巖芯采取率,取全所獲取的各項技術參數;

3、甲方對施工過程和結果進行監理;同時負責協調、協商工作中出現的需要甲方辦理的有關事宜;

4、施工人員自覺遵守礦方各種規章制度,嚴禁違章作業、違章指揮、違反操作規程的“三違”行為發生,若有違反,按礦方有關規定處理;

5、下井人員必須熟悉避災路線,防水、防瓦斯、煤塵爆炸避災路線;

6、下井人員必須穿好工作服、膠靴,佩帶礦燈、自救器,按規定的路線上、下井;

7、下井時要注意行車安全,注意看、聽行車信號,做到上下山“行車不行人,行人不行車”;

8、班長兼職現場安全員,負責帶領本班人員上、下井,下井后負責檢查機窩支護、設備完好性、孔內情況,做到安全施工,不安全不施工;

9、施工現場安設專用電話,發生事故以便及時向礦方匯報;

10、保證施工地點通風、供水、供電,做到不通風、不施工,停水、停電及時通知施工人員,以便及時采取措施,防止孔內事故的發生;

11、保證電氣設備完好、防爆,電纜線連接要用礦用專用接線盒,不得有“雞爪子”、“羊尾巴”存在;

12、加強瓦斯檢測管理,定時檢測施工地點瓦斯濃度,瓦斯超限及時撤出人員,并向礦調度室匯報。要在孔口回風測5米范圍內懸掛瓦斯檢測自動報警儀一臺,并保持完好;

13、開鉆前要清理好水溝、水倉,保證排水暢通,若施工地點低于主水溝、水倉,施工現場要施工足夠大的臨時水倉,并安設排水能力足夠大的水泵;

14、礦方施工人員在放炮、行車或其它可能危及鉆探施工人員安全的施工前要通知鉆探人員及時撤離;

15、固管時使用水泥標號不低于525#,無變質、結塊現象,水泥漿濃度不低于1∶0.6(水泥∶水);

16、孔口管固管后,掃孔至規定深度,必須做耐壓實驗,實驗壓力不小于10MPa,試壓時要有甲方人員在場,試壓合格后要由雙方簽字認可;

17、對鉆孔需穿過含水層(三灰),應提前安裝孔口管閘閥和“防噴”裝置,各種裝置必須靈活可靠;

18、反壓裝置是為防止上鉆時,水壓將鉆桿射出,損毀設備或造成人身傷害事故發生,須安裝反壓裝置;

19、嚴格交接班制度,上、下班要現場交接班,將本班孔內情況、進尺、層位交代清楚;

20、施工過程中存在技術問題及時向現場技術人員匯報,以便及時解決;

21、遇孔內涌水量、水壓突然變大,有頂鉆現象發生時,不得隨意提鉆或繼續鉆進,要向現場技術人員匯報、處理,并匯報礦調度室;

22、施工過程中,正常鉆進時,除操做人員外,其他人員不得靠近機械運轉部位,以免發生傷害事故;

23、正常施工或提鉆時,除操作人員外不得靠近孔口,防止孔內噴水、噴矸傷人;

24、下井人員在井下不得脫靴、摘帽,解下礦燈、自救器,井下不得睡覺,不得仰臥休息,休息時要檢查頂、幫情況,了解是否行車,附近是否有人施工,確認安全后方可坐下休息;

25、井下不得隨意走動,無人帶領時不得遠離施工地點,不通風巷道或不知是否通風的巷道不得進入;在大巷內行走,特別是攜帶導電工具時,必須時刻注意來往車輛,嚴防運輸事故的發生。同時,注意好手中的工具不得碰到架空線;

26、上、下鉆具時手中工具、鉆桿要拿穩,以防掉入孔內,造成孔內事故發生;

27、嚴禁將火種、香煙帶入井下;嚴禁酒后下井和井下吸煙。

篇2:礦井鉆孔施工驗收管理考核辦法

一、鉆孔施工管理及考核辦法

1、井下鉆孔包括瓦斯抽放鉆孔、地質鉆孔、探放水鉆孔等。所有鉆孔施工均由打鉆抽放隊負責。

2、鉆孔施工部署由礦總工程師確定。礦總工程師決策失誤,造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰5000-10000元/次。

3、安全副總、地測副總負責按礦總工程師的決策編制鉆孔施工設計和施工安全技術措施,并按規定程序報批后,下發打鉆抽放隊組織實施。設計和下發不及時影響安全生產的,處罰200-500元。

4、打鉆抽放隊長負責組織及時組織施工,組織不力,延誤工期造成損失和影響正常安全生產的,視其程度處罰500-1000元/次。

5、鉆孔施工必須嚴格按設計和措施規定執行,同時必須使用現場放線法確定鉆孔掛孔地點和參數。嚴禁施工“任意鉆”,否則,處罰100-500元/孔。

6、鉆孔施工前必須按措施規定和鉆機操作規程牢固可靠地架設鉆機,嚴禁違章作業和危險蠻干。施鉆地點必須通風可靠,并懸掛瓦斯傳感器或便攜式瓦斯報警儀。否則,視其違章程度和后果處罰200-1000元/次。

7、打鉆工必須愛護打鉆設備、材料和工器具。每班開鉆前必須對鉆機性能、防爆可靠性、作業場所安全性進行仔細檢查,違章作業的處罰200-500元/次。設備、材料和工器具按規定擺放整齊有序,違反規定的,處罰100-200元/次。

8、鉆進過程中必須嚴密觀查進鉆情況和瓦斯變化情況,及時測定鉆進進尺,掌握巖層或煤層及其他構造情況,并及時做好觀測原始記錄備查。單孔施工完畢退出鉆桿時,必須及時或提前通知瓦檢員一起清點鉆桿數量,并按規定填寫好鉆桿清點記錄備查。否則,視其違章程度和后果處罰100-300元/次。

9、打鉆工對竣工后穿煤層(或有瓦斯泄出)的鉆孔,必須立即采取臨時可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隱患。否則,處罰1000元/次.處。

10、每班出班前按操作規定要求停機、斷電,清理現場設備、器材、工具,并消除現場安全隱患,做好作業場所的文明生產之后,在現場或就近地點向礦調度室如實匯報當班施鉆情況并經同意后,方可離開現場。

二、鉆孔驗收管理及考核辦法

1、鉆孔驗收嚴格按礦井鉆孔驗收管理制度執行。由礦井驗收小組負責,具體由礦總工程師負責或根據實際情況指定通風副總、安全副總、地測副總組織現場驗收。

2、每個鉆場(或獨立成組的單孔)竣工后,由打鉆隊向相關副總提報打鉆原始記錄和相關資料并申請驗收。未及時申請驗收或驗收組織不及時的,處罰相關責任人員200-500元/次。

3、鉆孔驗收必須使用鉆用工具和儀表。驗收人員必須嚴格履行職責,嚴禁徇私舞弊。工作失職或失誤的,處罰200-500元;徇私舞弊的,處罰1000-10000元/次,直至追究刑事責任。

4、驗收完畢,由驗收組長負責形成驗收資料,并驗收人員人人簽字,報礦總工程師批示。工作失職或失誤的處罰500元/次。

5、經審準的鉆孔驗收資料由相關技術人員或副總根據管理工作需要繪制鉆孔竣工圖件,連同驗收資料等形成“鉆孔成果資料”,由分管部門負責存檔備查、備用。工作失職或失誤的處罰500元/次。

6、鉆孔驗收嚴格按礦井原制定的《鉆孔驗收管理辦法規定》執行。并重申如下:

(1)鉆孔驗收時,凡鉆孔方位角誤差在3度內,傾角在2度內的視為合格。凡鉆孔方位角誤差在3-5度內,傾角在2-4度內的,扣取二分之一鉆尺。凡鉆孔方位角誤差在5度以上,傾角在4度以上的視為不合格,不計鉆尺重新施工;并處罰500元/孔。

(2)鉆孔長度誤差在0.5米內的視為合格,超過0.5米的視為誤報或謊報進尺,處罰500元/孔。

(3)未按規定施工至設計穿透煤層而又誤報或謊報的處罰1000元/孔,并予開出除出礦處理,直至追究刑事責任。

篇3:鉆孔施工管理制度

1、鉆孔方位角、傾角、孔間距符合規定,有下列情況,按200元扣分:

(1)方位角誤差超過規定;(2)傾角誤差超過規定;(3)孔間距超過規定。

2、鉆機有下列情況之一者,按100元扣分:

a、每少一根墊木;b、每少一根壓車柱;c、每少一根絲杠(單體除外)d、每少一根防倒鏈。

3、施工時各種工(量)具必須齊全,每少一樣按100元扣分:

a、皮尺;b、度尺或羅盤;c、棉線(不少于5米);d、鋼鋸條;方位尺。

4、鉆孔實際施工要與現場交接班記錄、原始記錄一致,發現一處錯誤,按100元扣分。

5、鉆孔的封孔深度、管徑、封孔工藝要符合施工設計要求,否則每發現一處錯誤,按200元扣分。

6、鉆孔要按措施要求保直施工,若未按照措施要求施工造成鉆孔偏斜的,按較嚴重“三違”進行處理。

7、鉆孔測斜過程中,操作人員未按要求進行操作,出現測斜數據失真,未進行糾正上報的,操作人員按較嚴重“三違”進行處理。

8、封孔質量管理按處煤勘【2011】31號文執行。

鉆機工區

2011年8月1日