1、概述

隨著軟土地區高層建筑及橋梁和水工結構的發展,鉆孔灌注樁被廣泛采用。但由于其施工工藝要求高,施工環節多,尤其是施工隊伍的素質、技術裝備等不同,樁的施工質量、參差不齊。根據鉆孔灌注樁的施工工藝流程,影響樁基工程的主要環節有測量定位、泥漿質量、樁徑及垂直控制,持力層及終孔深度,沉渣厚度的控制,混凝土澆注等。因此,要控制好樁基質量,就必須將施工各環節控制好,才能保證成樁質量。

2、施工安全技術措施

2.1測量定位

測量定位關系到孔位的準確性,鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關鍵。在具體操作中,采取施工單位自檢與監理復檢驗收相結合的措施。定位應分兩次進行控制,第一次挖井口埋設護筒,第二次安裝鉆機就位,嚴格控制其偏差在設計和規范允許的范圍內。

2.2樁徑及垂直度控制

樁徑是灌注樁施工質量的又一關鍵,也是評價樁基施工質量好壞的重要指標。施工前,嚴格檢查鉆頭直徑大小,保證鉆頭直徑不小于樁徑,并作好記錄。鉆孔垂直度也是影響鉆孔灌注樁施工質量的重要指標之一,其偏差應≤1%,在鉆孔過程中,經常檢查鉆桿垂直度,始終保持鉆桿能垂直鉆進。

2.3泥漿質量

泥漿由粘土、水和添加劑組成,在鉆孔灌注樁成樁的過程中,泥漿的主要作用一是護壁,防止孔壁坍塌,二是攜渣,鉆頭將孔內土體或巖體切削成渣,通過泥漿循環將其帶出孔外,因而泥漿質量的控制非常重要。泥漿質量的主要性能指標,有密度、粘度、含水率等。泥漿過稀,則攜渣能力不夠;泥漿過稠,則孔壁會形成一層厚厚的泥壁,無形中減少了樁徑。如場地土層不能滿足造漿要求,則造漿粘土必須從外地運進,以保證泥漿質量。

2.4巖面高程及徑孔深度的制定

持力層直接影響到樁的承載力,特別是端承樁,更是提供樁基承載力的重要基礎,因此,持力層及終孔深度的正確判定,是質量控制的一個關鍵環節。許多工程由于多方面的原因,地質鉆探資料不夠詳細,設計無法給出具體的樁底巖面標高,而各樁入樁深度又因樁位及地質情況不同而不同,因而在實際施工過程中可采用如下幾種方法進行判定:

2.4.1利用已有工程地質資料及設計資料,預先估計巖面高程

2.4.2根據鉆機進入巖面前后鉆機振動的差異情況作出初步判定。

2.4.3根據鉆機進尺速度在巖層頂面上下的差異作出進一步判定。

2.4.4根據巖層頂面上下的不同巖土渣樣和泥漿顏色進行確定。

巖層頂面高程確定后,再根據設計要求確定終孔深度。

2.5沉渣厚度控制

沉渣厚度是影響樁基承載力的又一重要因素,過厚的沉渣堆在樁底形成松散軟層,從而降低樁的端承力。規范規定,端承樁渣厚度≤5CM,施工中,可通過如下工作加以控制:

2.5.1清孔結束前,復查終孔深度,如有差異,必須查明原因,保證樁長能滿足設計要求。

2.5.2做好泥漿性能的檢測工作,使泥漿即能有利于巖土渣樣的排出,又能確保孔壁的穩定與安全,防止縮徑或塌孔事故的發生,泥漿性能指標按規范要求一般為:含砂率<4%,相對密度1.05—1.50,粘度17—20S。

2.5.3經常檢查測繩長度,確保孔深測量的準確性。

2.6鋼筋制作與安裝

鋼筋籠制作與安裝的好壞直接影響樁的承載力,因而它是關系到樁基質量的又一關鍵因素。可通過下述工作加以控制:

2.6.1鋼筋質量必須符合國家質量檢驗標準,鋼筋進場后,承包單位按規定頻率自檢,監理中心試驗室抽檢,檢驗合格后方可用于工程。

2.6.2鋼筋焊按要符合操作規程,焊縫要飽滿,焊條型號要與鋼筋型號相對應。

2.6.3鋼筋接頭要錯開,同一搭接長度區段的受力鋼筋接頭,其截面積不能超過配筋總面積約50%,同時搭接長度要符合規范要求。

2.6.4每隔一定長度設置一道加強箍筋,以便于吊裝和防止鋼筋籠變形。

2.6.5鋼筋籠主筋外側應設置控制保護層厚度的耳筋,保證混凝土保護層滿足設計及規范要求。

2.7混凝土的澆注

混凝土澆注是樁基工程工程中最后一段工序,如果控制不嚴,將會導致混凝土的離析,斷樁等質量事故。施工中,通過如下工作加以控制:

2.7.1混凝土配制嚴格控制計量工作,使其達到設計強度所要求的配制比例。

2.7.2混凝土澆注要保證足夠的混凝土初灌量,確保埋管深度≥1.0M,做好砼灌注高度的測定工作,適時提升和拆卸導管,導管的埋深嚴格控制在2-6米范圍內。

2.7.3混凝土灌注到樁頂標高時,要加灌0.5—0.8M。

2.7.4隨時注意觀察和記錄鋼筋籠是否發生移動.

3、結語

盡管影響鉆孔灌注樁施工質量的因素很多,但只要從事鉆孔灌注樁的施工和監理人員齊抓共管,嚴格控制好施工過程中的每個環節,就能保證樁基的施工質量,從而充分發揮鉆孔灌注樁的潛在優勢。

篇2:鉆孔灌注樁安全技術規定

1鉆孔灌注樁施工順序、機具位置,泥漿池及沉淀池位置、出渣路線、鋼筋籠加工區域的位置、場內運輸、供水供電線路等,必須嚴格按施工組織設計要求進行。

2陸上鉆孔樁施工一律采用硬地坪施工法,即鉆機應置于地基處理堅實平整的混凝土地面上,確保鉆機運轉時平穩。

3鉆孔樁機在陡坡或水上作業時,必須按施工組織設計要求設置堅固穩定的工作平臺(如水中鋼平臺等)。平臺應設有規范的防護和供人員上下的設施,經驗收合格后投入使用。同時應在各作業點配備相應的救身、防護設備。

4護筒埋設應嚴格按樁位中心軸線和垂直位置進行,埋設深度必須確保成孔過程中不發生筒邊竄水坍孔事故。若樁孔附近有管線時,宜將護筒的埋入深度超過管線埋入深度,確保管線在鉆孔樁成孔過程中的安全。埋設后的護筒應加蓋。

5鉆孔就位時,機架不能靠在護筒上,以免機械振動引起護筒漏水導致坍孔。沖抓鉆或沖擊鉆操作時,不準任何人進入落鉆區。

6裝、拆鉆桿時,應注意吊、放操作與人員之間的配合。在鉆進過程中,若鉆機發生卡鉆跡象時,必須立即停機。

7樁孔成型后,應盡快灌注混凝土,否則應在護筒上加蓋。

8鋼筋籠子的吊點必須焊接牢固,起吊前經驗收合格。起吊時必須設專人指揮,不準斜吊或橫向拖拉,確保鋼筋籠子垂直于鉆孔。

9除全護筒鉆孔施工法外,其它幾種成孔方法,應保持孔內水位穩定。在潮汐地區或河道中鉆孔時,必須有專人隨時觀測、記錄、調整護筒內水位變化。

10每根樁開鉆起至混凝土澆注完成必須連續作業,防止坍孔。

11電氣線路及其設施,必須符合先行規范《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)的要求。設備的電源線必須是整根導線,不得有破皮、接頭。控制電箱應符合規范要求,并嚴禁外接任何用電設備。水上施工應采用發電機供電。

12鉆孔樁機在地面移位時,應采用外動力拖動,禁止采用鉆機主、副鉤的垂直動力經轉向后直接快速拖動。鉆機滾筒下禁止采用磚塊等易碎物體墊襯。采用千斤頂調整鉆機水平度或垂直度時,同樣禁止千斤頂下用磚塊等易碎物體墊襯,調整應緩慢平穩地進行。

13鉆孔樁機的承重、連接銷,必須采用原廠的產品,禁止采用鋼筋等物件代替。

14在地面指揮混凝土車輛進行混凝土灌注的人員,必須隨時關注自己所處的位置是否安全,車輛倒車時,嚴禁進入車尾與樁架構件或其他構筑物之間,嚴禁車輛撞擊樁架。

篇3:鉆孔灌注樁監理實施細則

鉆孔灌注樁工程

(一)依據標準

《建筑樁基技術規范》(JGJ94-94)

《鉆孔灌注樁施工規程》(DBJ08-202-92)

《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GBJ50204-92)

《地基與基礎工程施工及驗收規范》(GBJ202-83)

《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104-97)

(二)基本要求

1.灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定

2.成孔深度必須符合設計要求,以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm以端承樁為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于50mm,以摩擦為主的樁或圍護樁沉渣厚度嚴禁大于100mm

3.實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積,樁身任意一段平均直徑與設計直徑之比嚴禁小于1

4.澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規范的規定

5.混凝土灌注樁冬期施工要求

⑴長螺旋鉆孔機的鉆頭宜選用椎型鉆頭并鑲合金刀,鉆過凍土時應加大鉆桿對上層的壓力,并防止擺動和偏位。鉆成的柱孔應及時覆蓋。

⑵泥漿護壁成孔灌注樁宜在初冬或春融期施工,泥漿溫度不低于5℃,并不得摻氯鹽防凍劑。

⑶人工挖孔,其孔應保溫,孔內作好通風。

⑷錘擊(振動)套管成孔應制定保證相臨樁身砼質量的施工順序,提拔套管應及時清除管壁上的泥土,防止凍結在管壁上,當成孔施工有間歇時,宜將套管埋入樁孔中。

⑸混凝土灌注樁的混凝土冬期施工要求,參照(3)基礎混凝土工程①質量標準(三)冬期施工要求。混凝土填入土孔的溫度不低于5℃,沉管灌注樁混凝土填入孔的溫度應根據熱工計算確定。

⑹在地基土最大凍深內和露出地面部分的樁身混凝土養護可采取負溫養護法,水泥宜使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥,混凝土澆筑后起始養護溫度不應低于5℃并應以澆筑5d內的預計日最低氣溫或選用防凍劑。混凝土澆筑后,裸露表面應采用塑料薄模覆蓋保護。采用負溫養護法應加強測溫。當混凝土內部溫度降到防凍外加劑規定溫度之前,硅酸鹽水泥配制的混凝土,應為設計混凝土強度標準值的40%,并不低于4Mpa。

⑺鋼筋工程冬期施工要求,參見(3)基礎混凝土工程①質量標準(四)鋼筋工程冬期施工要求。

(三)允許偏差

1.鋼筋籠制作允許偏差主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠直徑±10mm,鋼筋籠長度±50mm

2.鋼筋籠安裝允許偏差鋼筋籠安裝深度±100mm,鋼筋籠保護層±10mm

3.樁的位置偏移:單樁條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎邊樁1/6d,且不大于100mm,條形樁基順軸線方向和群樁基礎中間樁1/4d,且不大于150mm,支護樁1/12d,樁徑偏差:-0.1d,且≤-50mm。

4.成樁垂直度≤H/100。