時(shí)間:2007年9月26日

地點(diǎn):臨建會議室

參加人員:項(xiàng)目部全體人員

主持人:安全長耿旭

耿旭:今天我把你們鉆機(jī)隊(duì)都叫來,主要是給大家進(jìn)行一下崗前安全技術(shù)培訓(xùn),以確保各隊(duì)在以后的施工中能夠安全的順利進(jìn)行。

下面由我們的總工給大家講一下關(guān)于鉆孔灌注樁灌前的技術(shù)保障措施:

一、注意事項(xiàng):

1、導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及止水“O”型密封圈的完好性,保證灌注砼過程中不漏水、不破裂和拆管有序。

2、首批混凝土的方量以能滿足導(dǎo)管初次埋置深度和填充到管底部間隙,導(dǎo)管底部埋置深度≥1.0米。

3、灌注開始后,應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中,要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗處掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),致使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中,應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管埋深控制在2~6米。

4、在灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時(shí),后續(xù)混凝土要徐徐灌入,不可整斗的灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,致使導(dǎo)管漏水。

5、混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量(計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)),通知拌合站按需要數(shù)拌制,以免造成浪

二、常出問題的預(yù)防措施:

1、防止沉渣過厚或清孔過深措施

a、距孔底標(biāo)高差50cm左右,鉆具不再進(jìn)尺,采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán),泥漿進(jìn)行全部凈化,經(jīng)過2小時(shí)后,停機(jī)下鉆桿探孔深,此時(shí)若不到孔底標(biāo)高,差多少,鉆具再下多少,此項(xiàng)工作在鉆孔樁工藝實(shí)驗(yàn)中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔達(dá)到標(biāo)高的參數(shù)。通過以上工藝來保證孔不會超鉆,不會清孔過深,導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象。

b、防止沉渣超標(biāo)的一個(gè)重要方法是成孔后,孔內(nèi)泥漿指標(biāo)要達(dá)到規(guī)定要求,規(guī)范規(guī)定含砂率應(yīng)小于4%,但如果鋼筋籠下放過程較長,泥漿中的砂子沉淀下來10%~20%,如果鉆渣厚度控制在10cm以內(nèi),則含砂率要降至2/%以下,須采用泥漿凈化裝置循環(huán)去砂,降低含砂率。

2、防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施

聲測管在每一節(jié)焊接完后,孔內(nèi)要灌水,當(dāng)孔深較長時(shí),如果所灌水含泥量有1%,則經(jīng)過長時(shí)間沉積,到檢測時(shí),測管內(nèi)就有1m多的沉淀,探頭下不到位,故施工時(shí)用來灌深測管的水不能直接用海水(尤其海浪較大時(shí),水含泥量高),要經(jīng)過凈化處理后才能用來灌深測管,來達(dá)到預(yù)防探測管底部堵塞、超聲波檢測不到位的目的。聲測管施工時(shí)接頭焊接要牢固,不得漏漿,頂、底口封閉嚴(yán)實(shí),聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接,確保聲測管根根能夠檢測到底。

3、防止?jié)沧r(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施

a、堵管現(xiàn)象主要分為兩種,一種是氣堵,當(dāng)混凝土滿管下落時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土(或泥漿)面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮,當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象,解決氣堵現(xiàn)象的措施有:首批混凝土澆注時(shí),在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣,當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí),空氣能從孔口排掉,就不會形成堵管。首批過后正常澆注時(shí),應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗,使混凝土小于滿管下落,不至于形成氣堵;另外一種堵管現(xiàn)象為物堵,混凝土施工性能不好,石子較多,或混凝土原材料內(nèi)有雜物等,在混凝土垂直下落時(shí),石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞,導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為:由于孔較深時(shí),混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大,易形成拱塞,要求混凝土有較好的流動(dòng)性、不離析性能和豐富的膠凝材料,同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場物資管理,使混凝土原材料中不含有任何雜物,并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌?。

b、斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠,導(dǎo)管拔出了混凝土面(或?qū)Ч馨螖?,形成了泥漿隔層。防止措施為:對導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄,同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高,始終保持導(dǎo)管埋深在2~6米,同時(shí)對導(dǎo)管要每根樁進(jìn)行試壓,并舍棄使用時(shí)間長或壁厚較薄的導(dǎo)管,確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。

c、確保攪拌站的生產(chǎn)能力、運(yùn)輸供應(yīng)能力,同時(shí)做好備用措施,確保鉆孔樁混凝土澆注連續(xù)。

4、防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施

按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆1m左右的混凝土,目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量,避免導(dǎo)管拔出時(shí)出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi),而實(shí)際操作時(shí)依靠測深錘來測定樁頂標(biāo)高,由于泥漿是一種膠體,遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊,故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面,使得混凝土少澆,導(dǎo)致樁體要接長。施工時(shí)一方面使用測錘時(shí),要反復(fù)擲錘,使錘穿破泥漿凝結(jié)層,另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量來校核最后的混凝土面是否正確。確保樁頭質(zhì)量。

下面我們讓我們的安全監(jiān)察部的孫娜給大家講一下關(guān)于安全、文明方面的防護(hù)措施

1、樁機(jī)安裝時(shí),基座必須平穩(wěn)牢固,并應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的工作棚。

2、作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)檢查樁機(jī)與鉆孔平臺固定情況、防護(hù)設(shè)施、電源線路、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等是否合格,合格后方可使用。

3、動(dòng)力傳動(dòng)部分如齒輪、鋼絲繩卷筒部分等,均須設(shè)牢固安全的防護(hù)罩。

4、電源線路無損傷,走向要順直,并要架空使用,不得隨意亂放,如遇停電,應(yīng)及時(shí)切斷各控制電源開關(guān)。檢修樁機(jī)時(shí),嚴(yán)禁帶電作業(yè),檢修完畢,應(yīng)將各部位安全防護(hù)設(shè)施安裝到位后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、制動(dòng)操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物,以確保制動(dòng)操縱迅疾有效。

6、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,無損傷,如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時(shí),應(yīng)停機(jī)重新排列,鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查有無損傷斷股,發(fā)現(xiàn)有損傷應(yīng)及時(shí)更換。

7、作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)鋼絲繩。重物提升后,操作人員不得離開操作臺,任何人不得在重物懸空下方作業(yè)。

8、操作人員必須戴安全帽、登高作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶,嚴(yán)禁穿拖鞋上崗。

9、鉆孔樁機(jī)操作工、指揮、電工、焊工、機(jī)修工等配套齊全,持證上崗,進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律,戴安全帽,穿膠水鞋。

10、安裝前應(yīng)按作業(yè)方案和對照鉆機(jī)說明書的要求,詳細(xì)檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準(zhǔn)使用。

?11、安裝鉆機(jī)應(yīng)放置堅(jiān)實(shí)平穩(wěn),鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

?12、電源線路、電箱接線正確,絕緣可靠,接地牢固,觸電保護(hù)器靈敏有效,電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機(jī)說明書和安全用電規(guī)范的要求。

?13、鉆機(jī)應(yīng)裝有鉆深限位的報(bào)警裝置。

14.作業(yè)前將操縱桿放在空檔位置,啟動(dòng)后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查儀表、溫度、音響、制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常后,方可作業(yè)。

15.鉆孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸底部,再開動(dòng)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng),不得晃動(dòng)鉆桿。

16.鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號時(shí),應(yīng)停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除報(bào)警信號后,方可繼續(xù)下鉆。

17.如遇卡鉆時(shí),應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因排除故障前,不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。針對具體原因具體處理,嚴(yán)禁水下爆破法提鉆。

18.鉆孔過程中,如遇機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí),應(yīng)立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。

19.短螺旋鉆孔機(jī)也必須按作業(yè)方案規(guī)定,向孔位較遠(yuǎn)處甩土,不得在孔位邊上甩土。

20.擴(kuò)孔作業(yè)中,要嚴(yán)格控制泥漿護(hù)壁配比,防止塌孔。擴(kuò)孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的孔位時(shí),應(yīng)停止擴(kuò)削,并攏擴(kuò)孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部輸送到地面,才可停鉆。

21.鉆孔中,發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松時(shí),應(yīng)立即停機(jī),重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

22.鉆孔作業(yè)中,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)電纜,如遇停電,應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。

23.成孔后,必須將孔口加蓋保護(hù)或澆筑混凝土,附近不準(zhǔn)堆放重物和材料。

24.嚴(yán)禁在高低壓架空電線下方鉆孔,移動(dòng)鉆機(jī)、鉆桿時(shí)必須保持與高壓電線的安全距離不小于6m。

25.運(yùn)輸淤泥泥漿的車,車箱封閉嚴(yán)密,不漏漿掉土污染道路,按指定地點(diǎn)傾倒,并嚴(yán)格遵守交通安全規(guī)則。

26.泥漿泵的安裝和使用,應(yīng)符合三相五線制的要求,接地可靠,觸電保護(hù)器靈敏有效。

27、下鋼筋籠時(shí),要有專人指揮,靠高壓線作業(yè)時(shí),樁機(jī)必須與高壓線保持安全距離。

28、使用乙炔和氧氣時(shí),兩種氣瓶必須保持安全距離。

29.作業(yè)后,應(yīng)清洗鉆桿和螺旋片上的泥土、泥漿。

30.下班時(shí),應(yīng)將鉆頭下降接觸地面,各部制動(dòng)住,操縱桿放到空檔位置,拉閘切斷電源,鎖好開關(guān)鎖。

31.遇大雨、大霧和六級以上大風(fēng),應(yīng)停止鉆樁作業(yè),當(dāng)風(fēng)力超過六級或臺風(fēng)警報(bào)時(shí),應(yīng)將機(jī)架放倒在地面上。暴風(fēng)雨后,必須進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。

篇2:高速公路橋梁鉆孔灌注樁施工方法措施

高速公路橋梁鉆孔灌注樁施工方法

1.本合同段內(nèi)樁基均為φ1.0m、φ1.2m、φ1.3m鉆孔灌注樁,摩擦樁樁尖置于弱風(fēng)巖層中,嵌巖樁樁尖嵌入微風(fēng)化巖石面下2m,因橋墩處基本處于無水地段,部分水中墩因水位較淺也將采用筑島圍堰法陸地施工。

2.鉆孔樁鋼護(hù)筒筒徑比樁徑大20cm,長度2~2.5m,埋設(shè)后護(hù)筒頂高出地面不小于0.3m,護(hù)筒頂面偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%,護(hù)筒底部及周邊,夯填粘土砸實(shí),防止漏漿。

3.鉆機(jī)選用扭矩值為7.5噸米的GPS-15型鉆機(jī)及扭矩值為4.4噸米的KP-2000型鉆機(jī),進(jìn)行覆蓋層(亞砂土、亞粘土)及風(fēng)化混合花崗巖中鉆進(jìn),鉆頭采用籠式四翼刮刀鉆頭及球齒滾刀鉆頭。在鉆進(jìn)巖石強(qiáng)度較高的弱、微風(fēng)化混合花崗巖時(shí),若鉆進(jìn)太慢,擬改用往復(fù)式?jīng)_擊鉆機(jī),十字型鑄鋼鉆頭鉆進(jìn),以確保樁基嵌巖深度。

4.鉆孔樁泥漿池設(shè)于兩墩之間,位置應(yīng)不影響吊機(jī)走道設(shè)置。為使泥漿不排入農(nóng)田,泥漿池底與泥漿循環(huán)槽底,均設(shè)素砼地坪。鉆孔排出的鉆碴及廢漿,均定期清除至由環(huán)保部門指定地點(diǎn)埋棄。

5.鉆孔采用正反循環(huán)相結(jié)合的排碴方式,即開孔時(shí)及在亞粘土、亞砂土層鉆進(jìn)采用正循環(huán)排碴,在卵礫石及風(fēng)化巖鉆進(jìn)采用反循環(huán)排碴,以盡快排出鉆碴,減輕鉆頭磨損。

6.制作泥漿的原料采用鈉質(zhì)膨脹土或塑性指數(shù)大于17的粘土,泥漿的主要指標(biāo)必須符合在各種地層中正反循環(huán)鉆進(jìn)的要求。

7.鉆進(jìn)采用減壓鉆進(jìn),確保鉆孔垂直度,鉆巖時(shí)實(shí)行鉆壓控制,根據(jù)入巖深度采用不同的鉆壓,不同的轉(zhuǎn)速,最后達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度。

8.采用往復(fù)式鉆機(jī)鉆孔時(shí),不采用泥漿正反循環(huán)排碴方式,而采用向孔內(nèi)投入粘土,鉆頭沖砸造漿,每鉆深1m,用取巖桶取出鉆碴泥漿,然后再向孔內(nèi)投粘土,繼續(xù)沖擊鉆進(jìn)。

9.鉆孔期間孔內(nèi)水頭保持比地下水位高出1.0~2.0m,確保孔壁穩(wěn)定。

10.鉆孔樁終孔后采用反循環(huán)抽漿法清孔,排水鉆碴,并確保在填充砼前,樁底沉碴厚度不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值10cm。清孔期間,確?？變?nèi)水頭。

11.樁基成孔后測量孔徑、孔位、只有確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后,才能灌注砼。各項(xiàng)規(guī)定和允許偏差如下:

軸線偏差:單樁為50mm

傾斜率:小于1/100

樁長:不短于設(shè)計(jì)規(guī)定

沉淀厚度:鉆孔樁為10cm

12.鉆孔樁鋼筋籠安裝要注意以下事項(xiàng):

①鋼筋籠因起吊高度或運(yùn)輸條件限制需分節(jié)制造時(shí),則主筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開。鋼筋籠接長時(shí)采用CABR鐓粗直螺紋鋼連接技術(shù),做到快速、省材、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)效益好。也可采用焊接法接主筋。

②鋼筋籠主筋外要安裝砼墊塊,以確保砼保護(hù)層厚度,每圈至少安裝4塊,上下層圈距不大于4m。

③鋼筋籠安裝高程誤差不大于5cm。安裝后,有預(yù)防灌注砼砼時(shí)鋼筋籠上浮的措施。

13.鉆孔樁水下砼灌筑:

①采用垂直提升導(dǎo)管法,灌注導(dǎo)管采用φ250mm快速卡口導(dǎo)管。導(dǎo)管根據(jù)孔深預(yù)先組拼成整根,導(dǎo)管要順直不彎曲,并進(jìn)行拉力試驗(yàn)(1.5倍砼重),水密試驗(yàn)(1.5倍孔深水壓)及導(dǎo)管過球試驗(yàn),確認(rèn)導(dǎo)管內(nèi)腔無阻礙,接頭及焊縫不漏水,狀態(tài)良好,方可投入使用。

②砼由預(yù)制場砼工廠拌制,攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至工點(diǎn)或采用砼泵壓送到墩上,灌注支架儲料槽內(nèi)。

③灌注水下砼采取砍球法,水下砼的陷度必須達(dá)到20~22cm,流動(dòng)度保持率大于1小時(shí),砼初凝時(shí)間大于12小時(shí),灌注時(shí)控制入模溫度不大于25℃(夏季)及不小于10℃(冬季)。

④灌注砼時(shí)控制導(dǎo)管埋入深度:砍球后短時(shí)間內(nèi)不小于1m,正常灌注時(shí)2~6m,樁頂砼高程高于樁頂設(shè)計(jì)高程0.5~1.0m。

14.鉆孔樁樁頂鑿除樁頭至設(shè)計(jì)高程后,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行成樁無破損檢驗(yàn)。

2)明挖嵌巖擴(kuò)大基礎(chǔ)

1.采用放坡明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)部位采用加寬尺寸垂直開挖,直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2.基底鑿平清洗,巖壁刷洗干凈,基坑內(nèi)積水淘凈,安裝基礎(chǔ)鋼筋。

3.擴(kuò)大基礎(chǔ)部位不立模,直接灌注砼。砼頂面設(shè)置接縫鋼筋。

3)墩身(柱)施工

1.墩身采用鋼模,鋼?？煞止?jié)分塊在胎型上制造,組拼成型,接縫處用油灰捻縫刮平,確保墩柱砼外觀。

2.鋼模安裝前,先綁扎好墩柱鋼筋,再整體吊裝鋼模板調(diào)整就位,鋼模與樁頂間縫隙用水泥砂漿堵塞防漏漿,兩墩柱間用鐵件臨時(shí)焊連。鋼模板外打木撐臨時(shí)支護(hù)。

3.墩柱采取一次灌注到頂,因此在墩頂下灰處必須安裝減速溜筒至灌注面以上不超過2m。砼由砼工廠拌制,砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,砼泵壓送入模。灌注采用水平分層灌注,插入式振搗。新老砼接觸面按規(guī)范要求處理。

4)墩帽(蓋梁)施工

墩帽灌注支架采用灌地支架,支架安裝后要進(jìn)行預(yù)壓,以消除非彈性變形,以保證結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量美觀。

墩帽模板采用整體式鋼模板,鋼管外支撐,整體無拉桿設(shè)計(jì)。

砼灌注同墩身砼。

篇3:沖孔灌注樁基主要各工序施工方法措施

沖孔灌注樁基主要各工序施工方法

1樁位放樣

本工程的樁位是屬于單樁單柱,在放樁位時(shí)要特別細(xì)心,隨時(shí)校對,以防止發(fā)生放樣時(shí)樁位偏差。

樁位是根據(jù)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行放樣,由于橫向的樁位間距較大,所以需要利用經(jīng)緯儀并結(jié)合50m長尺進(jìn)行樁位放樣。

2泥漿池和沉淀池分布原則

泥漿池和沉淀池的布置應(yīng)根據(jù)樁位的分布情況,在場地空閑并不影響施工的地方挖設(shè),使泥漿循環(huán)池,沉淀池的布置能夠滿足整個(gè)工程施工要求且不再需要重新填挖泥漿循環(huán)池和沉淀池。

3成孔施工方法

3.1泥漿制備:沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護(hù)壁和浮渣,也可直接向孔內(nèi)投入粘土或泥球護(hù)壁。泥漿性能主要參數(shù)為:

項(xiàng)目比重粘度PH值膠體率含砂率

選用

參數(shù)1.1518~28s7~9>95%成孔時(shí)

<2%清孔時(shí)

<0.5%

本場地粘土層比較厚所以可采用自然造漿的辦法,在自然造漿不夠用的情況下可以從外拉進(jìn)較粘的黃土進(jìn)行造漿,并定期檢測泥漿的性能,認(rèn)真做好泥漿性能的維護(hù)調(diào)整,及時(shí)清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。

3.2沖擊成孔

①開孔階段:成孔中心必須對準(zhǔn)樁位中心,鉆機(jī)必須保持平穩(wěn),不能發(fā)生位移,傾斜和沉陷。開始時(shí)用小沖程密擊,錘高0.4~0.6m,并及時(shí)加片石,砂礫石和粘土泥漿護(hù)壁,孔深不足3~4m時(shí),不宜撈渣,應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%~70%。

②鉆進(jìn)過程:孔深達(dá)護(hù)筒下3~4m后,加快速度,加大沖程,將錘提高至1.5~2.0m以上,每鉆進(jìn)0.5~1.0m應(yīng)撈渣一次,每次撈渣4~5筒為宜。在卵石、漂石層進(jìn)尺小于5cm/h,在松散地層進(jìn)尺小于15cm/h時(shí),應(yīng)及時(shí)撈渣,減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象。

③每次撈渣后,應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土,保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5~2.0m。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖

④終孔條件;

a:孔底進(jìn)入持力層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,實(shí)際鉆孔深度應(yīng)與設(shè)計(jì)深度基本相符,若相差太大應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門認(rèn)可方可終孔。

b:所確定的持力層最終進(jìn)尺速度應(yīng)符合要求,且進(jìn)尺速度應(yīng)對應(yīng)于一定的錘重和標(biāo)高。

c:孔底巖樣應(yīng)鑒別其巖性和風(fēng)化程度,粗巖顆粒含量應(yīng)大于70%,巖性應(yīng)與地質(zhì)質(zhì)料相符。

3.3清孔

撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法,清孔過程應(yīng)邊撈渣邊向孔內(nèi)注水,并保持孔內(nèi)水頭高度1.5~2.0m,防止發(fā)生塌孔事故,并應(yīng)隨時(shí)觀測孔底沉渣厚度和觀測沖洗液含渣量,當(dāng)沖洗液含渣量小于4%時(shí),孔底沉渣符和規(guī)定即可停止清孔。

3.4測沉渣

①測沉渣使用的工具:測錘(直徑130~150mm,高度180~200m,質(zhì)量3~5