一旋挖鉆機灌注樁施工前的安全措施

1作業人員必須經過崗前培訓,持證上崗,禁止酒后作業;非作業人員或項目管理人員一律禁止進入施工現場。

2作業人員進入現場必須正確佩戴好安全帽和其他安全防護用品。

3作業人員精神、視力、嗅覺、心臟、血壓、四肢必須正常。

4挖樁前應對現場環境進行調查,掌握地下管線位置、埋深和現況,地下構筑物(人防、古墓等)的位置,掌握現場周圍建筑物、交通、地表排水等情況,以免影響挖樁施工。

5旋挖樁施工前,工程項目經理或技術負責人必須對施工機械作業班組進行安全技術的口頭和文件交底。

6進場的施工設備必須具備檢測合格證、質量安全合格證等相應證件。

7所有旋挖樁施工用電設備的用電負荷總值必須要小于總配電柜所能承載的總值。

8現場機械設備必須要保證一個合閘控制一臺機器,一臺機器設置一個漏電保護器,所有用電設備必須保證好接地接零保護。

9作業前,必須整理好地面輔助作業機械的纜線,嚴禁成堆堆放和就地隨意鋪設,必要時,要進行架空處理。

10現場如有異常情況發生時,應立即停止施工并第一時間向現場管理人員或工程負責人報告,知道異常情況并排除后方可繼續作業。

11旋挖樁施工前,鉆孔場地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m時,應平整場地,清除雜物,更換軟土,夯填密實。

12各作業人員必須應遵守總包方的安全規章制度,做到不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。

13各施工班組現場應設防火負責人,負責本班所在區域的防火工作,并要經常檢查、督促本班組人員做好防火工作。

14施工區域內不準赤腳、赤膊,不準穿拖鞋、高跟鞋,高處作業不準穿破底鞋和帶釘易滑鞋。

15嚴禁擅自損壞、拆除、移動安全防護裝置、警示牌、安全標志。

二旋挖鉆機灌注樁施工中的安全措施

1?鉆機座不宜直接置于不堅實的填土上,以免產生不均勻沉陷。修通旱地位置便道,為施工機具、材料運送提供便利。

2?鉆孔場地在陡坡時,應挖成平坡。如有困難,可用排架或枕木搭設工作平臺,機底枕木要填實,保證施工時機械不傾斜、不傾倒,以免發生倒塌事故。

3?旋挖鉆機每成孔一根樁,輔助人員必須立即用竹跳、竹膠板將樁孔蓋好,孔洞四周用鋼管搭設防護欄桿,以保證安全可靠。

4?施工現場基礎施工區域必須拉上醒目的警示線、標語,嚴禁非工作人員進入施工現場。

5?用的測量儀器,如、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、旋挖鉆孔機、電焊機等機械設備須有出廠合格證。

6?各種機械高速運轉的裸露部位必須加設防護罩。

7?現場如需用到手持電動工具時必須單獨安裝漏電保護器;防護罩必須安全有效;外殼必須有接地或接零;橡皮線嚴禁破損使用。

8電焊機必須有可靠的防雨措施;有良好的接地或接零保護;一、二次線接線處應有齊全的防護罩;配線不許亂搭、亂拉,焊把絕緣良好。

9焊工必須持證上崗,并且應配置絕緣手套,絕緣靴,防護服等。

10各類焊接用氣瓶有明顯的色標和防震圈,不準在露天曝曬;乙炔氣和氧氣瓶距離必須大于5米;乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器;皮管應用夾頭緊固。

11旋挖鉆機的鉆具具有一定的剛度,在鉆進中或其他操作時,不產生移動和搖晃,鉆具安裝應符合生產廠家的標準。

12現場如是松散易坍塌地層,或有地下水分布,孔壁不穩定,必須采用靜態泥漿護壁鉆進,向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁,以免造成坍孔事故。

13埋設鋼護筒時,護筒內徑應比樁徑大20公分,還需滿足孔內泥漿面的高度要求,在旱地或筑島時還應高出施工地面20至30公分,護筒周圍不宜站人,防止不慎跌入孔中。

14鉆機就位前,應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩,在鉆進中不應產生位移或沉陷。就位完畢后,施工隊伍應對鉆機就位進行自檢。

15鉆孔前,應按照項目部施工設計地層巖性中所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖,以掌握地質成分。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當的泥漿比重,以免出現故障,影響整個工期的施工進度計劃。?

16安裝鉆機時要使轉盤、底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上,并經常檢查校正,以免鉆孔偏斜,影響旋挖鉆機成孔質量。

17鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,如發現沉降現象應立即停機,待采取措施處理完好后再繼續作業,因故停機時間較長時,應將套管口保險鉤掛牢,以免出現物體打擊等事故。

18作業工程過程中,如發現孔內水位突然下降,孔口冒細密的水泡,出渣量顯著增加而不見進尺,鉆機負荷顯著增加等現象時,應立即停止施工,馬上拆除護筒并回填鉆孔,重新埋設護筒后再鉆,以免出現坍孔。

19當鉆機出現卡鉆時,嚴禁強提強扭,使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂,造成物體打擊。

20應經常檢查轉向裝置的靈活性,及時修理或更換失靈的轉向裝置,選用適當粘度和相對密度的泥漿,并適時掏渣。

21旋挖鉆樁施工過程中,不應使用彎曲嚴重的鉆桿,要求各節鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好,以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉松脫的固鎖設施,以免造成外桿折斷,出現物體打擊事故。

22導管密封性必須要合格,在首批砼灌注后,由于外部泥漿壓力太大,滲入導管內,造成砼與泥漿混,從而出現斷樁事故,所以導管密封性必須合格。

23工程樁孔因有較厚的松散易坍土層,清孔后不能立即終孔,而在孔內下入鋼筋籠,安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保證砼成樁質量。

24當需要爬上桅桿作業時,必須要系好安全帶,不得攜帶工具攀爬,當必須攜帶工具時應放在工具袋里,避免打擊到桅桿下面的作業人員。

25各種用電設備和現場照明線路必須由專業持證電工架設,采用TN-S系統三相五線制,必須配備過載和漏電保護裝置。

26所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設備性能,施工用電設備必須專人使用,用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱,發現問題及時找電工解決,嚴禁非作業人員擅自使用電氣設備,不用時必須切斷電源。

27配電系統必須分級配電,配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外表噴涂好標準的安全色,統一編號;其安裝形式、內部設設施必須符合有關規定;箱內電器必須可靠、完好、選型、定值符合規定并標明用途。

28檢修前必須先切斷電源,嚴禁帶電檢修,非檢修人員一律不允許啟動或轉動機械。

29檢修場地嚴禁吸煙,以防油煙起火。

30各臺旋挖鉆機必須要有專人負責維修、保養,當有人在維修設備時,必須在醒目位置懸掛:“禁止合閘,設備檢修”的標識。

31作業過程中,嚴禁嬉戲打鬧,下班時退場必須有序進行,嚴禁排擠、踩踏等不良行為。

32焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容道,必須清掃干凈,并將所有孔口打開。

33清除焊渣,采用電弧刨清除時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

34雷雨時,應停止露天焊接作業。

26施焊場地周圍應把易燃易爆物品覆蓋、隔離。

35工作結束,應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。

36現場如需人工挖掘土方時,兩人操作間距必須保持2-3m且由上而下逐層挖掘,禁止采用掏洞的操作。

37鋼筋籠加工及焊接作業應嚴格遵守操作規程,注意防火和觸電事故。

38鋼筋籠吊裝時,要制定專人指揮,吊機司機必須聽從指揮。晚上作業時要有足夠的照明設備。

39輪式吊車應支撐在堅實平整的地方,墊塊要墊牢,禁止支在松軟的地面上。履帶吊應在堅實平整的地方起吊。

40吊機司機、指揮人員必須經過培訓并取得特種作業操作證。

41吊裝前應檢查鋼絲繩是否符合要求,滑輪是否破損,緊固件是否松動,吊鉤是否有裂紋或其他缺陷等。

42起吊鋼筋籠時固定鋼絲繩的U型卡一定要旋緊;如果U型卡的旋絲部分己損壞或滑絲,不得再使用。確認鋼絲繩連接牢固后,方能起吊,并且要慢、穩,禁止快速移動或吊起。

43鋼筋籠吊裝區域,非操作人員禁止入內,旋轉區域及拔桿下禁止站人。

44鋼筋籠應吊直扶穩,對準孔位慢慢下沉,不得搖晃、碰撞孔壁和強行入孔。導管吊裝時,管卡要卡牢,吊起時速度要慢、穩。

45砼運輸車到現場要有專人指揮,倒車要慢。引導車輛時應站在車輛旁邊。

46使用振動機前應檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關,電源線路是否良好(電源線不得有接頭),機械運轉是否正常。振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

47砼灌注應嚴格按技術交底施工,不得擅自更改,出現異常情況應及時向項目部上級領導反映,經批準后方可繼續作業。

48現場如有吊車作業時,在吊臂轉動范圍內,不得有人走動或進行其他作業。

49拆卸導管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時,其上空不得進行其他作業。

50鉆孔時,孔口加蓋板,以防工具或人員掉入孔內。

51作業區域必須設置圍擋或圍墻,夜間應加設紅燈。

三生活方面安全措施

1現場所有宿舍內嚴禁使用電磁爐,電飯煲,取暖器,熱水棒等。

2現場所有宿舍內應保持清潔,宿舍內最后一人離開時必須熄燈、關窗,鎖門,切斷所有插頭、插座電源,以達到防盜、防電起火的效果。

3嚴禁在宿舍或施工現場賭博、酗酒、打架斗毆、盜竊等違法犯罪行為。

4在宿舍內不準躺在床上吸煙,禁止亂扔煙頭、火種,以免引起火。

5宿舍內配備的滅火器嚴禁拿來玩耍、嬉戲打鬧。

6禁止在宿舍內私自亂接亂搭電線,有用電故障時必須讓專業電工處理。

篇2:潛孔鉆機安全操作技術交底記錄

潛孔鉆機安全操作技術交底

工程名稱:

施工單位:

設備名稱:潛孔鉆機

作業內容:

交底部門:交底人:施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.使用前,應檢查風動馬達轉動的靈活性,清除鉆機作業范圍內及行走路面上的障礙物,并應檢查路面的通過能力。

2.作業前,應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵裝置等,確認完好,方可使用。

3.作業時,應先開動吸塵機,隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況,如發現異常,應立即停機檢查,并排除故障。

4.開鉆時,應給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業中,應隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。

5.鉆進中,不得反轉電動機或回轉減速器,應避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前,應將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規格或磨損嚴重的鉆桿不得使用,已斷在孔內的鉆桿,應采用專用工具取出。

7.鉆機短時間停止工作時,應供應少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應將沖擊器提離孔底1~2m并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時,如發現鉆桿不前進而不停跳動,應將沖擊器撥出孔外檢查;當發現鉆頭掉下硬質合金片,對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

10.發生卡鉆時,應立即減小軸推力,加強回轉和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆,必須立即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉松動,然后邊送風邊提鉆,直至恢復正常。

11.在正常作業中,當風路氣壓低于0.35MPa時,應停機檢查。

12.應經常調整推進機的鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度;不能正確動作時,應及時修復

13.作業中,應隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。

14.鉆機位移時,應調整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。

15.作業完畢后,應將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。

補充作業指導內容:

篇3:施工鉆機操作規程辦法

施工鉆機的操作規程

1、認真做好開鉆前和運轉中各項檢查工作,全面掌握設備的狀況和運轉情況。例如:風壓、電壓、起吊的卡環、掛鉤、鋼絲纜、套管、鉆桿、沖擊器、鉆頭等在開鉆前要檢查就位。

2、參加鉆機施工操作人員進入崗位前,必須按規定穿戴好勞動保護用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按規定穿戴的人員,一律不準進入工作崗位。

3、不經過培訓的人員,酒后人員和身體不適人員一律不準進入工作崗位。

4、在崗位上的每一個工作人員都要專心操作,顧全大局,聽從指揮,密切配合,主動協作,不得妨礙他人和影響別的機組工作。

5、船舶就位完畢后,各機組應立即確定套管、鉆桿長度,聯接好,按順序開鉆。

6、鉆機起動前,必須提前通知周圍在場人員站在安全位置。

7、開鉆機時,應先給風后再開鉆,嚴禁停風鉆進。

8、開孔鉆進時,控制電動葫蘆應慢慢推進,注意減速(操縱氣動馬達時,推壓手柄,應慢慢給),不可一次直接推到底。

9、在鉆進過程中,不準回轉器反轉,以免鉆桿、鉆頭或沖擊器脫落。

10、鉆進中,要隨時注意回轉機的運行位置,同時注意各設備的運行情況,遇到異常現象,應立即停機檢查。

11、在鉆進中,一旦發現鉆桿搖晃或跳動,必須立即采取措施進行掃孔、修孔,以防卡鉆,一旦有噴水異樣,表明鉆頭已經進入異常巖層,此時應當采取慢進或停鉆掃孔等方法防止卡鉆、夾鉆。

12、根據孔底巖性變化的情況,隨時調節鉆具的軸壓和推進速度。對軟的巖層以加速吹風為主,避免巖漿膠結鉆頭,達到加快鉆進的目的;硬的巖層以沖擊為主,排渣為次。

13、在鉆進過程中,操作員不得私自離崗,有事離開時必須把情況跟助手交待清楚方能離開。

14、接卸鉆桿套筒時,操作員與協助人員要密切配合,嚴格按接卸鉆桿和套筒順序精心操作,夾塊必須夾住鉆桿接頭部位,拆卸過程中,液壓卡盤不得松開,以免鉆桿、套筒脫落。

15、當鉆頭提出口時,切勿過高,固定好鉆桿,以防鉆具損壞。

16、一個孔完成后升起套筒要足夠高度,方便移船;放炮,收工前要把套筒夾緊,以免套筒脫落。

17、鉆機運轉中,不準進行清理衛生工作。

18、夜班作業,如遇照明故障,則應停止工作,修復后方可繼續工作。遇到暴風雨或大霧天氣,鉆機應停止工作。

19、當班工作結束或途中停機,要先停回轉后停風。如孔深已達到設計要求需將鉆頭提離孔底,并將孔底巖粉吹干凈。如孔深沒有達到設計要求需要下一班繼續鉆時,必須將鉆桿提起1m-2m,以防回塵卡鉆。

20、停機后各操作手柄、開關應回復到零位,必須切斷總電源。

21、每次爆破前,必須把鉆機船轉移到安全地點。

22、當班班長、組長每天負責做好鉆況的原始記錄;當班人員(機組長)每天負責記錄鉆機的運轉、維修情況。

23、每班后要清掃鉆機各部位,常保持清潔衛生,整齊美觀。

24、班后要清點好工具,鎖好工具箱,配電柜,以免失盜。