第一條凡參加反井鉆機施工人員均應熟悉反井鉆機的構造、性能,并認真執行本規程和《煤礦安全規程》,及本工種的《操作規程》等有關規程規定,嚴禁違章作業,確保人身與設備的安全。

第二條凡參加反井鉆井施工的司機、吊裝鉆桿工等井底施工人員,必須學習反井鉆機操作規程,熟悉設備構造、性能及操作方法,并經培訓考試合格后,方準操作。

第三條反井鉆機在拆裝、吊運、運轉以及改裝懸吊設施等施工過程中,應設專人負責該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務的落實。

第四條主機基礎等必須按圖紙設計要求施工,并經有關技術人員檢查驗收。主機安裝前必須把現場清理干凈。

第五條所有的鉆機設備、配件進行必要的檢修和拆裝時,卸下的零部件必須妥善保管,防止丟失。

第六條在拆裝油管等液壓系統零部件時,必須保持該部件的絕對清潔,發現異物,即時用壓風或氧氣及油沖洗干凈,即時堵裝。

第七條鉆機架豎立前,應檢查各聯接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機卡軌器等,是否緊固、齊全、可靠。

第八條主機豎起,超平找正,清洗地腳螺栓的基礎孔無矸石、雜物,安裝上支撐并固定好副梁與墊板,找正后進行基礎的二次澆注,搗固注實。養護三天后,才準鉆進。

第九條安裝上下支撐、機械手、轉盤吊等過程中,必須互叫互應,不應將手伸放底盤下,防止碰手傷人等,特別是上支撐與副梁等聯接件,必須即時固定牢靠,并經常檢查有無松動,發現異常,立即處理,防止墜落傷人。

第十條鉆機放倒時,應將動力頭放置在翻轉架位置并與機架底盤墊實固定。

第十一條司機必須現場交接班,對鉆井方位,直徑深度,設備運轉狀況、實際地質與地質柱狀圖對比巖石狀況等,交清接明,雙方司機共同試運正常后,才為接交完畢,并做好運轉鉆進及交接班記錄。

第十二條鉆進前施工人員對鉆機進行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、U型卡等部件是否齊全、完整、準確牢固,傳動靈活可靠,操縱手把放置正確(起動前閉鎖狀態),供水水源,油箱油量,以及設備的完好等是否達到設計與規程要求,如發現問題,不得鉆進及時處理。

第十三條鉆進前應進行全面空載試運轉,包括動力頭上下運行和旋轉、機械手和轉盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現象,儀表指示,通訊設施等是否正常,發現問題及時處理。

第十四條鉆進時,必須先檢查操作手把,是否處理閉鎖狀態,接著起動水泵后開機,發現不上水。則機器不能運轉及時處理。

第十五條鉆機掃孔接長鉆桿前,推進油缸停止推進,把鉆具提起50mm,繼續沖水2min左右,如下班無人接班,停運一班以上時,停機前必須把動力頭提到一定高度。

第十六條鉆進時,司機精神要集中,要根據柱狀圖和井深;以及給定的轉速、背壓,鉆進速度等進行作業。并經常注意壓力表變化情況,應即時調整。

第十七條鉆進前,其它工作人員要經常清理鉆機及周圍的雜物,并注意機器的運轉情況,發現電機、動力頭、馬達等及其它部件有異響,工作不正常時,應及時通知司機,停檢查處理。

第十八條油箱油溫超過50℃應停機冷卻,或增加冷卻水流量,保持不超溫。

第十九條正常鉆進時,要定期檢查鉆架導向軌,扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑狀況與有無異物,及時清除異物和注油等,并檢查各部聯接部件有無松動,油管是否漏油等,發現問題及時處理。

第二十條接鉆桿時,動力頭應提至最高位置,以免機械手輸送鉆桿時,發生鉆桿與協力頭碰撞,每次所接鉆桿,必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。

第二十一條用轉盤吊、機械手運送鉆桿時,如需扶正,只能從鉆桿兩端挪動,嚴禁用手抱住鉆桿體,以防傷人事故發生。

第二十二條卸鉆桿時,先將卡瓦裝入卡套后,卸松鉆桿和接頭體絲扣,然后,裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣,上提動力頭,用機械手抱住鉆桿,取下上卡瓦,卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時,人員必須撤離至主機一側指揮,慢速卸扣,絲扣較緊時,可用輔助卸扣裝置。

第二十三條卸下的鉆桿必須套上保護帽。

第二十四條在擴孔開始前,必須檢查處理距孔中心1.5m范圍內,擴孔工作面的平整和有無錨桿,對工作面凸起的巖石用風鎬等找平,有錨桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進速度慢速鉆進,當鉆進至5m以上,正常擴孔鉆進。

第二十五條在反井鉆機導孔與擴孔時,井下下口處,距鉆孔中心5m以外,打好柵欄和設專人警戒,不經與鉆機司機聯系允許時,任何人不準進入警戒區內。當需要在下口工作時,通知停鉆,人已全部撤出,可以開鉆。

第二十六條反井鉆機在導孔、擴孔期間,鉆機與下口處的電話,要經常暢通,以便聯系。

第二十七條凡反井施工人員,應正確使用、維護設備運行日常保養,確保設備完好,安全運轉,當設備發生故障時,及時查明原因,進行處理,并及時向主管領導匯報。

第二十八條鉆進時,液壓馬達油壓最大不得起過16MPa,副泵油壓不得超過17MPa。

第二十九條在鉆機開鉆前應檢查,動力頭減速箱及油箱車的油質與油量,合各適當。每班檢查一次,機架滑軌及各個油缸的潤滑情況,及時清擦與注油等。

第三十條機械手工作時,注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件,必須輕拿輕放,并妥善保管防止損壞和丟失。

第三十一條鉆進導向孔時,如發現鉆具旋轉困難時,可能遇到裂隙或巖層塌落,此時應把鉆具邊旋轉邊提到一定高度,再慢速向下掃孔,若經反復掃孔,仍無效果時,提鉆等查明原因進行處理。

第三十二條擴孔鉆進時,發現排渣不暢,鉆頭激烈晃動,壓力不穩,鉆進困難時,可能大塊渣石落在刀盤上磨擠刀具所致,此時將刀具下放一定距離,多次高速旋轉,將渣石甩掉,若無效果時,把鉆頭下放到底進行處理。

第三十三條每班在鉆進前,應對液壓馬達、主、副泵進行無負荷空轉5~10min,應無噪音、無劇烈振動,空載正常油壓為:主泵0.8~1.0MPa;副泵0.1~0.2MPa。

第三十四條液壓油采用68號耐磨液壓油,油箱油面不低于600mm,鉆機運轉500h必須更換,更換或添加的耐磨液壓油型號、廠家必須相同,往油箱注油時,必須用帶過濾網的手動油泵,嚴禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進入油箱內。

第三十五條電機接線時及開動油泵送電時,必須檢查油泵旋轉方向,嚴禁油泵反轉。

第三十六條當發生鉆頭水眼堵塞故障時,應及時提鉆處理。

第三十七條當在計劃停電、檢修等影響反井鉆機工作時,應提前通知,防止突然停電造成事故。

第三十八條正常擴孔時,必須及時將巖渣清除運走,下孔口不能堵塞。擴孔時工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內,防止落不砸傷,如果必須通過時,應用電話通知上水平,停止擴孔,通過后,再通知上水平擴孔。

第三十九條未盡事宜,按有關規程規定執行。

篇2:單體氣動錨桿鉆機使用操作細則安全注意事項

各項目公司:

為進一步規范單體氣動支腿式錨桿鉆機(俗稱錨桿機,分頂部錨桿鉆機和幫部錨桿鉆機兩種)、手持式錨桿鉆機(俗稱風煤鉆)(以上兩種形式錨桿鉆機下文統一簡稱“錨桿鉆機”)的操作,防范因使用錨桿鉆機不當造成的各類安全事故,特規定如下:

一、作業準備

1、所有操作人員(包括錨桿機司機和掌釬工)必須經過培訓合格后方可上崗。在使用具體某一型號的錨桿鉆機之前,操作人員首先要認真閱讀錨桿鉆機的說明書,熟練掌握或了解其性能、結構、工作原理、操作方法、維護方法及有關安全規定。

2、作業前須進行敲幫問頂,找盡危巖活矸,并清理好退路。

3、操作人員須穿戴整齊,并檢查自身衣服扣子是否扣緊,袖口、毛巾、衣角等是否扎好、扎緊,錨桿機司機和掌釬工等操作人員嚴禁帶手套、手表、手鏈等,以防被鉆機咬住發生意外傷人事故。

4、鉆機開動前檢查工作:

(1)先仔細檢查鉆機各部件是否齊全、緊固件是否松動、各種操作機構是否靈活,支腿式錨桿鉆機另檢查注油器內油量是否充足,檢查密封是否跑風、漏水,且保持各控制開關處于關閉狀態。

(2)檢查鉆具的完好狀況,檢查鉆桿是否有彎曲現象,中心水孔有無堵塞,如鉆桿彎曲或中心水孔堵塞,應進行處理或更換;檢查鉆頭是否鋒利,合金片是否缺損或脫落,鉆頭水孔有無堵塞,不合格的進行更換。

(3)檢查高壓風水膠管的完好情況,發現破損、凸起、老化嚴重等情況的嚴禁使用;安裝進風、進水軟管前,調整外圍管路閘閥及錨桿鉆機風水開關處于關閉狀態,將管接頭清理干凈后連接風水軟管,并檢查供風、供水系統;已連接風水軟管的,檢查風水軟管連接是否牢靠;各軟管必須使用專用連接銷或“U”型卡進行連接,并使用12#鐵絲進行二次保護。

(4)檢查風水聯動和氣動馬達消音情況。

5、打眼高度超過3.5m時,必須采取登碴、搭設腳手架或施工平臺等作業方法。作業人員在腳手架或施工平臺上作業時要戴保險帶。在傾角超過25°以上斜巷內打眼時,必須設防滑設施,以防人員滑倒發生事故。

二、開眼準備

1、首次開眼前,操作人員應對錨桿鉆機做空載實驗,保證各種操作機構靈活、氣腿伸縮正常(支腿式錨桿鉆機)、馬達運轉正常、風水暢通的情況下,方可進行打眼,否則必須進行維護處理。

2、每次開眼前,先安裝好鉆桿,并按照規程措施規定的眼位、眼角度放置錨桿鉆機。

三、開眼作業

1、開眼位時,應扶穩鉆機,進行開眼作業。

2、準備開鉆時,首先緩慢扳動馬達扳手(對于支腿式錨桿鉆機首先將氣腿控制開關旋轉一較小角度,以調小氣腿推力將氣腿緩慢升起),讓鉆桿緩慢轉動,讓鉆頭和頂、幫的煤巖體逐漸接觸,轉速不可過快,確保開眼位準確;最后打開水控制開關(支腿式錨桿鉆機);待鉆進約30~100mm后,再逐漸加大馬達扳手的扳動力度以加大馬達供風量,同時逐漸加大推力(對于支腿式錨桿鉆機將氣腿控制開關逐漸旋轉到位、對于風煤鉆逐漸加大人工推力),進行全速鉆進并進入正常鉆孔作業。

3、開鉆時,錨桿機司機應站在操縱臂長度以外(對于支腿式錨桿鉆機),且距錨桿鉆機機身的距離大于臂長,兩腿分開站穩,扶穩鉆機;另外,必須站在錨桿鉆機的側后方操作;風速較大的地點施工時,必須站在上風側操作;斜巷施工,對于支腿式錨桿鉆機,應站在施工點的上方操作;掌釬工應站在錨桿機司機同一側的操縱臂甩動反方向進行掌釬,防止斷釬傷人。

4、開眼完成后,除錨桿機司機外,操縱臂轉動半徑范圍內嚴禁站人(對于支腿式錨桿鉆機)。

四、打眼作業

1、開始打眼后,掌釬工撤離至距打眼地點5m之外或錨桿機司機身后,并面向施工地點,隨時注意觀察打眼及頂、幫情況,如發現意外或有片幫、冒頂危險,立即提醒停鉆躲避并處理。錨桿鉆機5m范圍內不得有閑雜人員。

2、錨桿機司機打眼時,必須精力集中,雙手緊握操縱手把,兩腿叉開,直立站穩;要經常檢查鉆桿的垂直度,隨時注意錨桿鉆機的受力情況,要注意觀察鉆進情況及附近情況;要經常檢查風水管路的聯接是否牢固,有無脫扣現象等。如發現異常,應迅速閃開或立即停鉆,待查明情況并采取措施處理好后方可再開鉆繼續施工。

3、鉆進過程中,應均速加大人工或氣腿的推力,推進速度和鉆進速度要匹配,速度要和煤巖體的軟硬等特性匹配(在軟巖條件下,鉆機用高轉速鉆進,同時適當調大人工或支腿推力,防止糊鉆;在硬巖條件下,鉆機用低轉速鉆進,要緩慢增加人工或氣腿推力),速度要適當、不可過快,且鉆桿和鉆機應保持在一條直線上,避免因推力不勻、速度過快、鉆機鉆桿相對傾斜等而造成鉆孔速度慢、卡鉆、崩裂鉆頭刃口、頂彎鉆桿、斷釬和操縱臂劇烈甩動等所致的損壞鉆桿、鉆頭及傷人事故。手持式錨桿鉆機每鉆進一段要來回抽動幾次鉆桿排除煤巖粉,以防止卡鉆。

4、正常鉆孔過程中,不得讓身體接觸到鉆桿,并嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿或用手握持鉆桿;同時不得站到錨桿鉆機和鉆桿的正下方,以防鉆機掉落、斷釬等傷人;支腿式錨桿鉆機鉆進過程中不得將手扶在氣腿上,以防氣腿伸縮時擠傷手;支腿式錨桿鉆機退鉆機時,應關閉氣腿進氣,調小出水量,減慢轉速,使鉆機靠自重平穩地帶著鉆桿回落(包括:加接鉆桿、完成最終鉆孔等過程),鉆機氣腿回落時,手不得扶在氣腿上,以防傷手。?

5、采用支腿式錨桿鉆機打斜眼時,不可僅靠氣腿的推力來穩固鉆機,必須有兩個人采用輔助工具扶住錨桿鉆機或采用專門支架支撐錨桿鉆機,以免發生斷釬傷人事故。

6、打錨桿(索)孔時,每個孔必須當班打完,如果因特殊原因此眼未打完,需更換錨桿鉆機或由下班接著打眼時,嚴禁移動鉆機位置。

7、多臺錨桿鉆機打眼時應分區作業,要做到定人、定鉆、定眼位、定責任,且要緊密協作,互相照應。

五、錨固作業

1、安裝和錨注錨桿(索)前,操作人員必須對使用器具進行完好檢查,損壞或不匹配的不得使用。

2、采用錨桿鉆機安裝錨桿(索)過程中,一旦錨桿(索)注入受阻,不得硬注,立即停止錨注并查明原因采取處理措施。

3、錨桿安裝錨固過程中禁止用手直接扶住錨桿蓋板,安裝最后階段可采用釬子或專用工具輕輕抵住蓋板以控制其轉動,以使其和鋼帶(或梯子梁等)緊密咬合。

4、采用錨桿鉆機安裝錨索,在開啟鉆機帶動錨索攪拌樹脂錨固劑時,必須適當控制好錨桿鉆機的轉速,防止速度過快帶動錨索大幅轉動傷及周邊輔助作業人員;同時在鉆機開啟后,無關人員撤離至作業地點5m范圍以外地點。

5、頂部錨桿(索)安裝后未錨固(張拉)之前,嚴禁任何人員站在其正下方。

六、收尾作業

1、支腿式錨桿鉆機鉆完眼孔后,先關閉氣腿風源和水源,控制操縱臂手把扳機慢轉馬達使鉆機減速,并靠自重下降,空運轉馬達幾秒鐘去水防銹,然后關閉馬達;手持式錨桿鉆機鉆完眼孔后,緩松扳機減慢轉速,使鉆機平穩地帶著鉆桿撤出作業孔。

2、錨桿鉆機使用完畢后,清理(沖洗)干凈鉆機及風水管路并運至作業點后方安全地點,鉆機整齊擺放在工具架上或牢靠吊掛在巷幫,風水管路盤放好或吊掛整齊,嚴禁亂扔、亂放、亂靠在底板或巷幫,避免受磕碰、碾壓、擠摔、炮崩等意外損傷或傾倒、掉落傷人。

3、拆卸組合鉆桿時,嚴禁用鉆桿等長物具敲砸,必須使用扳手等短把工具拆卸。

七、其他事項

1、嚴禁帶壓從錨桿鉆機上拆卸風水軟管,拆卸之前須關閉上一級管路風水閘閥,并繼續操作錨桿鉆機扳機和風水旋鈕,使其對風水軟管內的殘余風水進行泄壓。

2、處理斷釬或卡釬時,人員嚴禁站在眼口正下方和鉆桿可能滑落的下方操作,嚴禁在眼下口觀察眼內情況,嚴禁將手指伸入眼內探視眼內情況或掏眼口內的煤巖粉。更換和加、減鉆桿時,暴露在眼孔外的鉆桿數量不得超過一個鉆桿接頭,嚴禁人員站在眼孔正下方操作。

3、支腿式錨桿鉆機禁止平置于底板,以防腳誤踩等原因通氣誤操作后氣腿突然伸出而造成意外傷害。

4、使用支腿式錨桿鉆機、迎頭臨時停止作業時,嚴禁使用操縱臂和氣腿作為支撐點豎直放置鉆機于作業點底板,必須將其靠幫吊掛牢靠。

5、供錨桿鉆機使用、且已接通后方風水閘閥的風水包,必須吊掛于巷幫,嚴禁在無任何保護措施的情況下將風水包平置于底板,以防人員誤踩開風水包上的開關而泄露高壓風水傷人。

6、挪移支腿式錨桿鉆機必須使用提手把,嚴禁用手直接抓握氣腿內缸。

7、當錨桿鉆機鉆進過程中發生轉動困難或發出異常聲響時,必須停止鉆進,查找原因,及時處理。鉆機出現故障必須及時檢修,在井下無法檢修時要升井檢修。嚴禁敲擊、擠壓、扔摔錨桿鉆機。

8、禁止腳蹬支腿式錨桿鉆機作為登高平臺輔助進行安裝樹脂藥卷、聯網、安裝錨桿等登高作業。

9、錨桿機司機在操作錨桿鉆機時,必須時刻雙手緊緊握持操縱手把,以平衡錨桿鉆機在特殊情況下因突然加載和突然停鉆卸載出現的反扭矩;嚴禁人為突然加載和卸載造成瞬時反扭矩;在鉆機加載時錨桿機司機要注意站位,并合理把持操作手把。

10、檢查支腿式錨桿鉆機各級氣腿的伸縮功能時必須將錨桿鉆機直立,作業現場不具備條件必須水平放置鉆機伸縮氣腿時,氣腿的伸縮軸線方向上嚴禁有人逗留或進行其他作業。

11、大傾角斜巷使用支腿式錨桿鉆機時,必須使用防倒繩或棕繩對錨桿鉆機進行防倒保護。同時使用防倒繩或棕繩對錨桿鉆機操縱臂進行保護,防止操縱臂因動力突然增大甩動傷人。

12、為防止因人員踩踏損壞、鋒利工器具扎破、煤矸砸壞風水軟管和從風水包端誤開、誤拆帶壓風水軟管造成高壓風水傷人事故的發生,要求供錨桿鉆機使用的風水軟管不得隨意在底板拖拽、隨意雜亂擺放于底板,風、水軟管兩根同時使用的,每部鉆機的兩根管路整齊綁扎在一起并編號管理(14#鐵絲雙股綁扎、綁扎間距1m,扎絲頭整齊彎好砸入兩根管路中間內側縫隙以防鐵絲頭扎傷人體),使用時風水軟管整齊擺放在底板,使用后卸下吊掛或盤放好。

2014年6月25日

-6-

篇3:MTY140液壓鉆機設備操作規程

MTY-140液壓鉆機操作規程

1.操作前的檢查:

1.1檢查錨桿機電氣是否完好,有無失爆;

1.2檢查錨桿機液壓管路、接頭是否完好,防止漏液或接頭在來高液壓油時脫開傷人;

1.3檢查泵站與鉆機進出油路連接是否正確;

1.4注意保持液壓油的清潔,檢查泵箱油量不足則通過濾網進行補充抗磨液壓油;

1.5檢查泵站、鉆機上連接螺栓是否松動,操作機構是否靈活可靠,鉸接裝置是否轉動靈活;

1.6點動電機,檢查電機轉向是否與油泵標牌方向一致;

1.7檢查供水裝置水路是否暢通和有無漏水現象;

1.8檢查溢流閥是否打開,鉆機各操作手把是否打在零位;

1.9檢查鉆頭、鉆桿是否上牢固。

2.操作規程

2.1確認溢流閥打開,鉆機各操作手把打在零位,則啟動電機;

2.2打開壓力表閥門,逐漸關閉溢流閥,壓力表指針達到規定值(對一般巖石壓力調至8-14Mpa,巖石堅固性系數較大,可適當增加系統壓力),然后將溢流閥螺母鎖緊,防止溢流閥因振動而打開;

2.3根據支護工藝要求,觀察并定好鉆孔位置,將鉆機搬到鉆

孔的下方;

2.4扶好鉆機,握緊操作手把,轉動右把(內外套結合狀態)使油缸緩慢升起,鉆頭接近頂板后,向內轉動左把,使馬達緩慢旋轉,同時打開水閥,讓鉆頭準確地鉆入頂板;

2.5調整馬達的轉速和油缸的推進力,使扭矩和推進力達最佳狀態;

2.6鉆孔完畢后,右手把回位,向里移動換向套(內外套分離狀態),再轉動右手把,鉆機在旋轉狀態下降落,防止鉆桿滯留孔內,完全縮回后關閉馬達,右手把回位;

2.7取下鉆桿,將備好的錨桿藥卷推入孔內并與鉆機上的攪拌器連接,開動鉆機,邊推邊轉;

2.8錨桿到達位置后,攪拌至規定時間,停止攪拌,待藥卷凝固后將鉆機落下,然后安裝托盤,仍用鉆機將螺母擰緊。

3.使用和維護注意事項

3.1底板較軟時,應給鉆機安裝底盤以防鉆機扎底;

3.2鉆孔前,檢查指定孔位置的頂板和煤壁是否穩定以及底板上是否有障礙物,以保證工作安全;

3.3鉆機旋轉時,不能用手觸摸鉆桿;

3.4鉆機收縮時,手不能扶在支腿上,防止擠壓手;

3.5禁止超范圍作業,不能在鉆機下襯墊木;

3.6工作完畢后用水將鉆機沖干凈,防止銹蝕;

3.7井下更換密封件時,油管接口處應及時裝上快速截止套,防止油溢出和污染;

3.8密封件要按要求定期更換,一般6-8個月更換一次;

3.9每周檢查一次過濾網,有問題及時更換。