壓注羅克休馬麗散安全技術措施
一、概述
由于我礦所回采的7、8號煤屬于容易自燃煤層,在日常防滅火工作中,根據現場情況需對自然發火隱患點壓注羅克休(馬麗散)進行預防性防滅火。為保證壓注羅克休(馬麗散)工作的順利進行特制定本措施,相關人員嚴格貫徹執行。
二、準備工作:
1、施工壓注羅克休(馬麗散)鉆孔的準備工作:
(1)遵守煤礦“三大規程”和本崗位的“鉆機工崗位作業標準”,嚴格執行各項規章制度。
(2)鉆工應經專門培訓,并考核合格,持證上崗。
(3)鉆工必須掌握本鉆機的操作要領和維護保養及排除故障的知識。
(4)下井前根據工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
(5)應先檢查巷道支護及通風等情況,發現問題及時處理。
(6)水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。
(7)鉆機安裝應牢固,安全防護罩及防塵蓋必須齊全。
(8)各部分操作手把應處在正確位置。
(9)調試鉆機時,要求各轉動部分運轉正常,開關啟動靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘,確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作開始鉆孔。
2、壓注準備工作及施工步驟:
(1)動力風源風壓要達到0.4~0.7mpa。
(2)準備1寸壓風管50米。
(3)將原料和設備運送到施工現場擺放整齊,保證設備放置穩定牢靠,不得影響生產單位的正常工作。
(4)準備好清洗劑和水,清洗劑為5~10%的燒堿溶液。
(5)準備好足夠的棉紗等物品,防止原料漏出。
(6)將多功能泵及其附件組裝好,并檢查其完好性。
(7)開始壓注羅克休(馬麗散)時,把兩根吸料管分別插入樹脂和催化劑桶中,活塞在氣壓的作用下運動,將兩種料以4:1(1:1)的比例混合輸送到注射槍里,通過注射槍壓注到待注區域。
(8)停止壓注時,用樹脂沖洗管路。
(9)再次施工時,重復(7)(8)步驟。
(10)施工完畢,回收設備及剩余物料的升井,同時將施工場地清理干凈。
三、安全技術措施
1、運送設備和相關材料時,嚴格按照礦運輸及裝車規定執行。
2、所有參加施工人員,嚴格遵守斜巷運輸及行人制度,嚴禁在道心內行走,服從現場負責人的指揮。堅持做到“行車不行人”的制度,嚴格遵守斜巷運輸“五條禁令”。
3、巷道如果需要人力推車時,必須符合《煤礦安全規程》第362條規定:1次只準推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10米,坡度大于5‰,不得小于30米;推車時必須時刻注意前方,在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發出警號;嚴禁放飛車,巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。
4、礦車掉道時,必須根據現場情況編制專項車輛掉道復軌安全技術措施,依據措施方可進行拿道。
5、使用壓風時,必須將壓風管與設備固定牢靠,人員不得正對壓風管口,壓風管路要進行吊掛;在施工過程中要注意相互配合,充分做好自保互保工作,嚴防意外事故發生。
6、施工用的設備要放置平坦的地方,清除下面碎煤等雜物,將設備固定牢靠。
7、施工人員必須熟悉工作現場的環境,注意頂板及其周圍環境的變化,發現隱患必須及時處理后再繼續施工。
8、施工過程中,加強現場氣體檢測和監護工作,只有在確保現場施工安全和有害氣體濃度不超限的情況下方可按照安全技術措施進行施工。并將施工的情況和進度匯報科調度。
9、施工人員過彎道和橫過軌道時,要注意聲光信號,做到一停二看三通過,嚴禁搶行和翻越車輛。確需從車輛連接處通過時,應確認無機車、絞車等動力牽引,且車輛處于靜止狀態。嚴禁在雙軌巷道臨線有車輛通過時從車輛連接處通過。
10、施工人員所站高度不夠時,不可盲目施工,應搭設腳手架。
11、所有施工人員必須嚴格遵守“三大規程”,上標準崗干標準活,嚴禁違章指揮和違章作業。
四、安全注意事項
1、施工壓注羅克休(馬麗散)鉆孔安全注意事項
(1)先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用。
(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水。
(3)裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
(4)領釬人穿著要做到“三緊”,即袖口緊、領口緊、衣角緊;要做到“兩不”,即不帶線手套,不要把纏在脖子上的毛巾落在衣服外面,待釬頭鉆入巖面后必須立即撤至鉆后,禁止站在釬桿旁或下方。
(5)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。
(6)鉆頭送入孔內開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩后,壓力再逐漸增大。
2、使用腳手架注意事項:
(1)腳手架要搭設牢固,防止垮塌傷人。
(2)腳手架上方要鋪設5cm厚的大板,確保在腳手架上施工人員的安全。
(3)在腳手架上施工時,人員要佩戴保險繩,并將保險繩另一端固定牢靠,防止從架上墜落。
3、壓注羅克休(馬麗散)注意事項
(1)注射搶出口膠管長度一般不要超過6米,否則容易堵塞。
(2)壓注前一定要將桶內樹脂搖晃均勻。
(3)壓注時備足原料,同時至少在施工現場備兩桶清水,避免吸室損壞火塞或突然停風堵塞管路。
(4)施工時必須帶防護服和橡膠手套。
(5)壓注期間應安排專人密切注意壓注區域頂板、墻體或巷幫狀況,嚴禁在壓注影響區域內站人,發現鼓起現象,應立即停止壓注,查明狀況,再決定是否繼續壓注。
壓注凝膠的安全技術措施
一、說明:
為加強防滅火管理,根據7139(2)工作面實際情況及時在工作面上下隅角、停采線附近及部分支架上方壓注凝膠,以減少向采空區漏風,防止煤炭自然發火。為保證此項工作的順利進行,特制定本措施,望相關人員認真貫徹執行。
二、壓注前準備工作及施工步驟
1、壓注設備的安裝與調試:
(1)設備型號:YZJ-5.0/1.8井下移動注膠機
(2)防爆電機:輸入功率:5.5KW;輸出轉速:720r/min。電壓:380V/660V
(3)安裝與調試:
①設備應放在水、電方便、空間較為寬敞的地方。
②使用前按要求接好水、電等。
③各項準備工作做好后,開機試運行。
④開機運行穩定后,試壓及檢查各管路有無漏水現象。
2、使用與操作:
(1)使用前的檢查和準備:
①檢查設備是否有因吊裝、運輸而產生的損壞;連接件(螺釘、螺母等)是否有脫落現象。
②檢查各管路、儀表、閥門是否安裝正確;
③檢查調速器的油位,應處在油標的中心線;
④將調速器上的銅透氣帽旋松,以利通氣;
⑤首次啟動泵或再次使用長期封存的泵時,泵內無介質,應在泵的進口腔灌注適量的輸送介質,避免泵干啟動;
⑥用手按泵的旋轉方向盤動聯軸器,檢查是否有卡勁現象,如有卡勁則應拆開泵進行清洗、修理和校正;
⑦泵腔內灌入介質后,如軸封處有泄漏,應將機封拆下清洗,檢查動環、靜環工作面是否有損傷,如有損傷應及時修理或更換重裝;
⑧泵在啟動前,嚴禁調速器調速。
(2)、啟動操作:
①漿泵的排液閥全部打開;
②漿泵的吸液管放進膠料箱中;
③接通電源,待泵啟動后,應密切注意真空表和壓力表的數值,超出規定值時,應停泵找出原因后再啟動;
④注意泵、調節器、電動機在運轉中有無異常現象,如有異常應停機排除故障后再啟動;
⑤泵在運轉中,軸封處點滴泄漏應屬正常現象(1-2滴/Min),當泄漏量大量增加時,應停機對機械密封進行修復或更換,然后在行啟動;
⑥泵啟動后,調節調速器調速手柄將泵的流量按需求調節好。
(3)注膠過程中的操作:
①泵啟動后的注膠過程中應注意觀察機器的運轉情況和料液的注入情況,料液箱中的料液注完后應快速更換;
②料液箱中的料液注完后,可在不停機的情況下快速將吸料管換進另一料箱中,這樣可以保持連續注膠;(注:泵的無液運轉時間不能超過20秒)
③流量、壓力只能在泵運轉的情況下調節無級調節器來實現,(嚴禁停機時調節)開機前先將放氣孔3松開,停機和運輸中關閉,以防漏油。
(4)停泵操作:
①每班注膠結束需停泵時,必須開泵輸送清水5分鐘以上,以保證泵和各輸送管內沒有膠料存積;
②切斷電源;
③用扳手擰下泵上的放液螺栓,放掉泵內的液體(注意:擰下放液螺栓后將泵內彈簧、鋼球取出,用鋼絲檢查防液孔是否與機械密封腔相通,如有不通,應排除故障使其相通);
④泵內液體放完后,按順序將鋼球、彈簧裝回泵內,將放液螺栓擰緊。
三、安全注意事項:
1、施工地點必須通風良好;每次施工前必須由救護隊員檢查施工地點的有害氣體濃度不得超過《煤礦安全規程》的規定,同時施工現場下風側要懸掛CO、CO2和CH4便攜儀。發現氣體超限時,救護隊員要通知施工人員停止作業,并匯報礦調度室,等待處理。
2、施工前,施工負責人由外向里逐步檢查施工地點前后5m的支架、頂、幫的支護情況,發現問題及時匯報、處理,處理完后方可施工,不準空頂作業。
3、如果壓注施工過程有交叉作業活動,必須經礦調度室統一協調指揮。
4、施工現場必須有通風科副科長以上的干部帶班,負責工作的協調及安全工作,及時將施工的情況和進度匯報礦調度室和通風科調度。
5、平巷運輸時,要聽從運輸科有關人員安排;斜巷運輸時,遵守斜巷運輸“五條禁令”,聽從把勾工安排。
6、井下卸料時,應將礦車用木剎將車剎死,防止礦車移動傷人,人員要站位得當,不要站在正下方,保持高度集中。
7、設備起吊的固定點要牢固可靠,人員站在起吊點兩側施工,保持高度集中,嚴密觀測起吊過程中的狀況,發現問題及時撤離。
8、在泵、聯軸器和防爆電機移動和固定過程中應多加小心防止碰手碰腳現象。
9、機件、電源開關等必須完好,符合要求,帶電設備必須防爆。
10、施工人員必須佩戴好勞動保護用品。
11、防爆電動機搭接電源必須有專職電工按規程持證操作,搭接前要先停掉電源,掛停電牌,并有專人看管。驗電、放電確保無誤后方可搭接。電源搭接完畢后,必須經相關人員驗收,確保不失爆并符合相關要求后,方可以由搭接人親自送電。
12、特殊操作人員要持證上崗。
13、發現其他問題,必須及時向科或礦調度匯報。
14、危險源辨識
(1)危險源:壓注、頂板、氣體、接電、運輸、裝卸。
(2)針對危險源所采取的措施
①壓注過程中,施工人員要相互配合,做好自保互保工作,確保施工安全。
②施工前要檢查施工地點頂底板及有害氣體濃度,確保安全方可施工。
③接電要有專職電工持證操作,嚴格遵守看電、驗電、放電制度。
④運輸要嚴格遵守平巷和斜巷運輸管理制度,裝卸過程中要做好自保、互保工作。
救助站制度
篇2:壓注羅克休馬麗散安全技術措施
一、概述
由于我礦所回采的7、8號煤屬于容易自燃煤層,在日常防滅火工作中,根據現場情況需對自然發火隱患點壓注羅克休(馬麗散)進行預防性防滅火。為保證壓注羅克休(馬麗散)工作的順利進行特制定本措施,相關人員嚴格貫徹執行。
二、準備工作:
1、施工壓注羅克休(馬麗散)鉆孔的準備工作:
(1)遵守煤礦“三大規程”和本崗位的“鉆機工崗位作業標準”,嚴格執行各項規章制度。
(2)鉆工應經專門培訓,并考核合格,持證上崗。
(3)鉆工必須掌握本鉆機的操作要領和維護保養及排除故障的知識。
(4)下井前根據工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
(5)應先檢查巷道支護及通風等情況,發現問題及時處理。
(6)水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。
(7)鉆機安裝應牢固,安全防護罩及防塵蓋必須齊全。
(8)各部分操作手把應處在正確位置。
(9)調試鉆機時,要求各轉動部分運轉正常,開關啟動靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘,確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作開始鉆孔。
2、壓注準備工作及施工步驟:
(1)動力風源風壓要達到0.4~0.7mpa。
(2)準備1寸壓風管50米。
(3)將原料和設備運送到施工現場擺放整齊,保證設備放置穩定牢靠,不得影響生產單位的正常工作。
(4)準備好清洗劑和水,清洗劑為5~10%的燒堿溶液。
(5)準備好足夠的棉紗等物品,防止原料漏出。
(6)將多功能泵及其附件組裝好,并檢查其完好性。
(7)開始壓注羅克休(馬麗散)時,把兩根吸料管分別插入樹脂和催化劑桶中,活塞在氣壓的作用下運動,將兩種料以4:1(1:1)的比例混合輸送到注射槍里,通過注射槍壓注到待注區域。
(8)停止壓注時,用樹脂沖洗管路。
(9)再次施工時,重復(7)(8)步驟。
(10)施工完畢,回收設備及剩余物料的升井,同時將施工場地清理干凈。
三、安全技術措施
1、運送設備和相關材料時,嚴格按照礦運輸及裝車規定執行。
2、所有參加施工人員,嚴格遵守斜巷運輸及行人制度,嚴禁在道心內行走,服從現場負責人的指揮。堅持做到“行車不行人”的制度,嚴格遵守斜巷運輸“五條禁令”。
3、巷道如果需要人力推車時,必須符合《煤礦安全規程》第362條規定:1次只準推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10米,坡度大于5‰,不得小于30米;推車時必須時刻注意前方,在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發出警號;嚴禁放飛車,巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。
4、礦車掉道時,必須根據現場情況編制專項車輛掉道復軌安全技術措施,依據措施方可進行拿道。
5、使用壓風時,必須將壓風管與設備固定牢靠,人員不得正對壓風管口,壓風管路要進行吊掛;在施工過程中要注意相互配合,充分做好自保互保工作,嚴防意外事故發生。
6、施工用的設備要放置平坦的地方,清除下面碎煤等雜物,將設備固定牢靠。
7、施工人員必須熟悉工作現場的環境,注意頂板及其周圍環境的變化,發現隱患必須及時處理后再繼續施工。
8、施工過程中,加強現場氣體檢測和監護工作,只有在確保現場施工安全和有害氣體濃度不超限的情況下方可按照安全技術措施進行施工。并將施工的情況和進度匯報科調度。
9、施工人員過彎道和橫過軌道時,要注意聲光信號,做到一停二看三通過,嚴禁搶行和翻越車輛。確需從車輛連接處通過時,應確認無機車、絞車等動力牽引,且車輛處于靜止狀態。嚴禁在雙軌巷道臨線有車輛通過時從車輛連接處通過。
10、施工人員所站高度不夠時,不可盲目施工,應搭設腳手架。
11、所有施工人員必須嚴格遵守“三大規程”,上標準崗干標準活,嚴禁違章指揮和違章作業。
四、安全注意事項
1、施工壓注羅克休(馬麗散)鉆孔安全注意事項
(1)先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用。
(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水。
(3)裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
(4)領釬人穿著要做到“三緊”,即袖口緊、領口緊、衣角緊;要做到“兩不”,即不帶線手套,不要把纏在脖子上的毛巾落在衣服外面,待釬頭鉆入巖面后必須立即撤至鉆后,禁止站在釬桿旁或下方。
(5)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。
(6)鉆頭送入孔內開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩后,壓力再逐漸增大。
2、使用腳手架注意事項:
(1)腳手架要搭設牢固,防止垮塌傷人。
(2)腳手架上方要鋪設5cm厚的大板,確保在腳手架上施工人員的安全。
(3)在腳手架上施工時,人員要佩戴保險繩,并將保險繩另一端固定牢靠,防止從架上墜落。
3、壓注羅克休(馬麗散)注意事項
(1)注射搶出口膠管長度一般不要超過6米,否則容易堵塞。
(2)壓注前一定要將桶內樹脂搖晃均勻。
(3)壓注時備足原料,同時至少在施工現場備兩桶清水,避免吸室損壞火塞或突然停風堵塞管路。
(4)施工時必須帶防護服和橡膠手套。
(5)壓注期間應安排專人密切注意壓注區域頂板、墻體或巷幫狀況,嚴禁在壓注影響區域內站人,發現鼓起現象,應立即停止壓注,查明狀況,再決定是否繼續壓注。
壓注凝膠的安全技術措施
一、說明:
為加強防滅火管理,根據7139(2)工作面實際情況及時在工作面上下隅角、停采線附近及部分支架上方壓注凝膠,以減少向采空區漏風,防止煤炭自然發火。為保證此項工作的順利進行,特制定本措施,望相關人員認真貫徹執行。
二、壓注前準備工作及施工步驟
1、壓注設備的安裝與調試:
(1)設備型號:yzj-5.0/1.8井下移動注膠機
(2)防爆電機:輸入功率:5.5kw;輸出轉速:720r/min。電壓:380v/660v
(3)安裝與調試:
①設備應放在水、電方便、空間較為寬敞的地方。
②使用前按要求接好水、電等。
③各項準備工作做好后,開機試運行。
④開機運行穩定后,試壓及檢查各管路有無漏水現象。
2、使用與操作:
(1)使用前的檢查和準備:
①檢查設備是否有因吊裝、運輸而產生的損壞;連接件(螺釘、螺母等)是否有脫落現象。
②檢查各管路、儀表、閥門是否安裝正確;
③檢查調速器的油位,應處在油標的中心線;
④將調速器上的銅透氣帽旋松,以利通氣;
⑤首次啟動泵或再次使用長期封存的泵時,泵內無介質,應在泵的進口腔灌注適量的輸送介質,避免泵干啟動;
⑥用手按泵的旋轉方向盤動聯軸器,檢查是否有卡勁現象,如有卡勁則應拆開泵進行清洗、修理和校正;
⑦泵腔內灌入介質后,如軸封處有泄漏,應將機封拆下清洗,檢查動環、靜環工作面是否有損傷,如有損傷應及時修理或更換重裝;
⑧泵在啟動前,嚴禁調速器調速。
(2)、啟動操作:
①漿泵的排液閥全部打開;
②漿泵的吸液管放進膠料箱中;
③接通電源,待泵啟動后,應密切注意真空表和壓力表的數值,超出規定值時,應停泵找出原因后再啟動;
④注意泵、調節器、電動機在運轉中有無異常現象,如有異常應停機排除故障后再啟動;
⑤泵在運轉中,軸封處點滴泄漏應屬正常現象(1-2滴/min),當泄漏量大量增加時,應停機對機械密封進行修復或更換,然后在行啟動;
⑥泵啟動后,調節調速器調速手柄將泵的流量按需求調節好。
(3)注膠過程中的操作:
①泵啟動后的注膠過程中應注意觀察機器的運轉情況和料液的注入情況,料液箱中的料液注完后應快速更換;
②料液箱中的料液注完后,可在不停機的情況下快速將吸料管換進另一料箱中,這樣可以保持連續注膠;(注:泵的無液運轉時間不能超過20秒)
③流量、壓力只能在泵運轉的情況下調節無級調節器來實現,(嚴禁停機時調節)開機前先將放氣孔3松開,停機和運輸中關閉,以防漏油。
(4)停泵操作:
①每班注膠結束需停泵時,必須開泵輸送清水5分鐘以上,以保證泵和各輸送管內沒有膠料存積;
②切斷電源;
③用扳手擰下泵上的放液螺栓,放掉泵內的液體(注意:擰下放液螺栓后將泵內彈簧、鋼球取出,用鋼絲檢查防液孔是否與機械密封腔相通,如有不通,應排除故障使其相通);
④泵內液體放完后,按順序將鋼球、彈簧裝回泵內,將放液螺栓擰緊。
三、安全注意事項:
1、施工地點必須通風良好;每次施工前必須由救護隊員檢查施工地點的有害氣體濃度不得超過《煤礦安全規程》的規定,同時施工現場下風側要懸掛co、co2和ch4便攜儀。發現氣體超限時,救護隊員要通知施工人員停止作業,并匯報礦調度室,等待處理。
2、施工前,施工負責人由外向里逐步檢查施工地點前后5m的支架、頂、幫的支護情況,發現問題及時匯報、處理,處理完后方可施工,不準空頂作業。
3、如果壓注施工過程有交叉作業活動,必須經礦調度室統一協調指揮。
4、施工現場必須有通風科副科長以上的干部帶班,負責工作的協調及安全工作,及時將施工的情況和進度匯報礦調度室和通風科調度。
5、平巷運輸時,要聽從運輸科有關人員安排;斜巷運輸時,遵守斜巷運輸“五條禁令”,聽從把勾工安排。
6、井下卸料時,應將礦車用木剎將車剎死,防止礦車移動傷人,人員要站位得當,不要站在正下方,保持高度集中。
7、設備起吊的固定點要牢固可靠,人員站在起吊點兩側施工,保持高度集中,嚴密觀測起吊過程中的狀況,發現問題及時撤離。
8、在泵、聯軸器和防爆電機移動和固定過程中應多加小心防止碰手碰腳現象。
9、機件、電源開關等必須完好,符合要求,帶電設備必須防爆。
10、施工人員必須佩戴好勞動保護用品。
11、防爆電動機搭接電源必須有專職電工按規程持證操作,搭接前要先停掉電源,掛停電牌,并有專人看管。驗電、放電確保無誤后方可搭接。電源搭接完畢后,必須經相關人員驗收,確保不失爆并符合相關要求后,方可以由搭接人親自送電。
12、特殊操作人員要持證上崗。
13、發現其他問題,必須及時向科或礦調度匯報。
14、危險源辨識
(1)危險源:壓注、頂板、氣體、接電、運輸、裝卸。
(2)針對危險源所采取的措施
①壓注過程中,施工人員要相互配合,做好自保互保工作,確保施工安全。
②施工前要檢查施工地點頂底板及有害氣體濃度,確保安全方可施工。
③接電要有專職電工持證操作,嚴格遵守看電、驗電、放電制度。
④運輸要嚴格遵守平巷和斜巷運輸管理制度,裝卸過程中要做好自保、互保工作。
篇3:馬麗散堵水治理技術規程
水是礦山安全生產四大自然災害之一,水災同時也是隧道、大壩安全生產的隱患之一,根據巖體力學認為松散地層在地壓及水的長期浸泡下會產生角質連接物溶解,從而形成裂隙導通水源造成水災。地下水系統的演化(或演變)主要表現在水動力和水化學兩方面。在天然狀態下,這種演化是緩慢和漸變的,只有外部條件發生的的改變(如中大型建筑及大面積開采等),才有可能導致地下水系統在短期內發生大的急速變化,這種外部條件的重大改變在礦山、隧道的具體表現就是“礦山、隧道閉坑”,在大壩的具體表現就是水庫漏水,造成重大事故和人力、物力、財力的浪費。解決此類問題方法主要有引導水流改變其流向、鉛塊封堵、注水泥漿,與我們的產品和技術相比較,其缺點簡單分析如下:
1、引導水流改變流向
此種方法只能治標不能治本,只是將水流引導到別的地方,增加人力、物力,加大排水力度,花費的成本太高且不能解決實質問題。
2、鉛塊封堵
鉛塊封堵只能封堵水流出口,不能從根本上解決此問題,并且軟巖在水的長期浸泡下會進一步溶解使水流出口越來越大,更難解決此問題。
3、注水泥漿
在水泥漿中加入速凝劑之成一定比例注入地層裂縫中,此種解決方法運輸量大、施工難度大、工作條件惡劣,嚴重威脅礦井工人的身心健康,并且水泥的剛性在后期壓力作用下,會產生裂縫進一步導通水源繼續漏水。
馬麗散E(快速堵水材料)可以說是一種取眾家之所長補眾家之所短的雙組聚亞胺膠脂,現簡介如下:
?一、馬麗散簡介?
馬麗散是一種低粘度,雙組分合成高分子——聚亞胺膠脂材料,采用高壓灌注進行堵水時,當樹脂和催化劑摻在一起時反應或遇水產生膨脹,本身反應或發泡生成多元網狀密彈性體的特征,當它被高壓推擠,注入到煤巖層或混凝土裂縫(在高壓作用下可以使煤巖層的閉合裂隙張開),可沿煤巖層或混凝土裂縫延瞻直到將所有裂隙(包括肉眼難以覺察的裂隙及在高壓作用下重新張開的裂隙)充填。在封堵裂隙加固煤巖層時,煤巖層不含水時產品膨脹率也相應變小(膨脹倍數為2~4倍),高壓推力將馬麗散壓入并充滿所有縫隙,達到止漏目的,成品抗壓介于25~38Mpa;在遇水后(摻水)時產生關聯反應,發生膨脹,在膨脹壓力的作用下產生二次滲壓(膨脹倍數為20~25倍),高壓推力與二次滲壓將馬麗散壓入并充滿所有縫隙,從而達到止漏目的,成品抗壓介于15~25Mpa,可以說馬麗散是堵漏材料尤其是堵水材料中性能最好的一種。
馬麗散的使用范圍:加固裂隙和不穩定地層;封閉水流入口;密實地層;巖石加固;錨桿的密封。
二、產品特點?
1、高度成品化
馬麗散屬于高分子反應材料,本產品用25—30公斤塑料桶分裝,運輸方便,打開就可使用,方便施工。
2、運輸量小,經濟效果明顯
設備和原料運輸方便,能一次到位,不需要專門的設備和鋪設管道。
3、可四季施工,無污染
馬麗散對施工地點要求低,只要有風源即可,該材料反應后,生成惰性泡沫。
4、費用合理
馬麗散有很高的膨脹率,以小用量達到最大的效果,從而費用經濟、合理。
5、壽命期長、工期短
由于馬麗散具有良好的抗壓能力,經得起地層的運動,具有壽命期長的特點;同時,馬麗散反應迅速,大大縮短了施工期限,節約時間,不影響生產,保證煤礦安全生產進度。
6、施工設備簡單,易操作
該產品只需要一臺專用泵和一支混合槍,施工工藝簡單易行,現將其施工工藝簡介如下:
(1)孔位的設計:
(2)打孔,要求鉆孔直徑Ф=42mm,深度、傾角按現場情況而定。
(3)把多功能泵及其附件組裝好并把注射槍固定住。
(4)開始注漿,把兩根吸料管分別插入馬麗散樹脂和催化劑桶中,活塞在氣馬達的作用下運動,由于壓力的作用使原料經過活塞進入輸料管,輸送到注射槍里,通過注射槍注入地層,原料滲入裂隙,進而快速反應達到加固的目的。
(5)停止注漿,用樹脂沖洗管路和混合槍。
(6)換孔注漿,重復2~5的步驟。
(7)注漿完畢后,用清洗劑清洗多功能泵和附件。
本施工工藝簡單,操作方便,現場施工要求不高,能快速、高效地達到堵漏的目的。
7、先進的封孔技術:
封孔設備和技術是國內最先進的,只須打孔,在專用設備作用下進行封孔作業。該原料通過注射管注入到封孔器中,以27:1(活塞壓力與風壓之比)的壓力將封孔器脹開(直徑在65—70mm左右)后原料被注射進施工地區,由于封孔器對鉆孔周圍施加較大的壓力,與周圍巖煤層緊密結合,有效地起到了封孔的作用。其次,封孔器在最小壓力為40bar力的作用下脹開能產生100bar以上的壓力,高壓推力將馬麗散沿煤層裂縫延展直到將所有裂隙(包括肉眼難以察覺的裂隙及在高壓作用下重新張開的裂隙),從而達到止漏和封堵裂隙的目的。
三、技術優勢?
(1)粘度低,能很好地滲入細小的裂縫中;
(2)極好的粘合能力與地層形成很強的粘合;
(3)其良好的柔韌性能承受隨后的地層運動;
(4)反應速度快,遇水后在十幾秒內發生反應,能迅速封堵水流;
(5)反應后形成的泡沫不溶于水;
(6)良好的抗壓性能;
(7)膨脹率高,達到原來體積的20——25倍,施工用量小,節約資金。
四、施工效果?
利用馬麗散對漏水區封堵,其密閉性好,堵水率能達到90——95%。同時,由于其具有可塑性能隨著地層的變化而變化,不會壓裂,產生裂隙,可與地層形成一致的壽命,徹底改變以前做密封的效果,解決了傳統施工中施工量大、勞動強度高、易漏水、易壓裂、壽命期短等問題,減輕了工人勞動強度,提高密閉性和承壓能力,取得良好的經濟效益和社會效益。
綜上所述,馬麗散E堵水技術在國內乃至國際上是首屈一指的,它的出現填補了堵水技術的空白,它的出現在堵水技術上具有劃時代的意義。