深圳水庫渡槽位于深圳水庫大望橋上游,是水庫東西側兩條輸水隧洞互相聯通的紐帶。渡槽全長530m,設計凈斷面4.2m*4.2m,設計過水能力為24m3/s,上部結構采用6跨48m和5跨45m預應力混凝土簡支梁構成,下部結構共有12個槽墩(臺),采用鉆孔灌注樁基礎,其中水下樁基為36根,陸地樁基為16根,樁截面分別為直徑1.5m和1.2m兩種。根據地質鉆探成果,除1、2、5、11號墩處鉆孔未揭露斷裂之外,其余各墩均有不同程度的斷裂構造。樁基通過的地質構造從上往下大致為覆蓋層、全風化層、強風化層、弱風化層,其中覆蓋層厚度為1.5~9.15m不等。為了確保渡槽主體結構的質量安全,樁基礎處理采用鉆孔灌注樁技術。

1、準備階段

(1)施工人員對施工地點地質情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚。

(2)樁位放樣。測量人員將4根直徑400mm的鋼管打入強風化層作為定位樁。

(3)將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導向樁與定位樁分層聯結固定,確保導向框位置準確。

(4)插打鋼護筒。鋼護筒壁厚12mm,根據各墩不同地質情況決定護筒長度,護筒下沉深度穿過覆蓋層。

(5)插打鋼板樁圍堰。采用拉森――Ⅲ型鋼板樁沿導向框排列。用Dz-60Y型振動錘振動下沉,直至穿過覆蓋層為止。

2、鉆孔階段

(1)安設鉆機,使鉆桿中心重合,其水平位移及傾斜度誤差按規范要求調整。

(2)用沖擊鉆鉆孔時,應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達到一定強度時,才能開鉆。

(3)鉆孔過程采用正循環回轉鉆進施工技術,在黏土層,適當少投泥土,靠鉆進自行造漿,在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鉆進速度始終和泥漿排出量相適應。

(4)孔內始終保持0.2kg/c㎡的靜水壓力,護筒內水位始終高于水庫水位,遇松散地層時,適當增大泥漿相對密度和稠度,盡量減輕沖液對孔壁的影響,同時降低轉速和鉆壓以滿足施工質量控制要求。

(5)鉆進過程嚴禁孔內掉進鉆頭、鉆桿及其他異物,經常檢查鉆頭的磨損情況。

(6)鉆進過程隨時留取渣樣,每米不少于1組,在離設計標高1.0~1.5m范圍內,每30cm留1組,每根樁渣樣不少于3組。

3、清孔階段

(1)清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質量的重要一環。通過清孔盡可能使沉渣全部清除,使混凝土與基巖接合完好,以提高樁底承載力。

(2)終孔后,將鉆頭提至距孔底的0.2-O.3m處,使之空轉,然后將殘存在孔底的鉆渣吸出;必要時投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結能力,使沉渣排出孔外。

(3)當鋼筋籠下沉固定后,再次復檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標,可用導管中附屬的風管再次清孔,直至全部符合設計要求和工藝標準。

(4)清孔結束前,將泥漿比重調整到規定范圍,以保證水下混凝土的順利灌注,同時保證成樁質量。

4、鋼筋籠的制作及安裝階段

(1)進場的鋼筋必須出具合格證或產品質量檢驗報告,同時還按現行鋼筋檢驗標準取樣試驗,不符合質量要求的鋼材嚴禁使用。

(2)在成孔過程中及時組織鋼筋籠的加工制作。鋼筋籠采用分節制作后搭接焊的方式,接頭錯開,在同一截面內,接頭數不超過鋼筋總數的50%,同時聲測管固定在籠的內部,均勻分布在圓周的四個點上。

(3)起吊鋼筋籠時,吊點準確,保證垂直度,然后對準孔位徐徐下放,吊裝過程中,節與節之間進行焊接,必須保證焊接長度和質量,且要控制焊接時間不宜過長。

5、灌注水下混凝土階段

(1)灌注前對樁孔質量、回淤沉碴厚度、泥漿指標、樁底標高進行一次全面檢查,防止意外事故發生。

(2)灌注水下混凝土的導管逐節拼接,導管直徑為25cm,每節長度為2m~4m,以便調節高度。拼接后進行壓水試驗,合格后方可使用。

(3)混凝土的初存量應保證首次填充的混凝土入孔后,使導管埋入混凝土的深度大于1m,在灌注過程中,導管埋深不大于4m.

(4)每灌注一車混凝土后,用測錘測量混凝土面的上升高度,并作好記錄,繪制單樁柱狀圖,根據此數據,換算該樁的樁徑各段的擴孔率。

(5)鉆孔樁灌注混凝土過程應連續灌注一次完成。

6、質量檢測

根據《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》、《混凝土強度檢驗評定標準》和深圳市工程質量監督檢驗站所發的《大直徑混凝土灌注樁質量驗評方法》等要求,對灌注樁進行檢驗。通過抽取混凝土芯樣進行檢驗,鉆孔灌注樁混凝土強度滿足設計要求。

篇2:鉆孔灌注樁安全技術規定

1鉆孔灌注樁施工順序、機具位置,泥漿池及沉淀池位置、出渣路線、鋼筋籠加工區域的位置、場內運輸、供水供電線路等,必須嚴格按施工組織設計要求進行。

2陸上鉆孔樁施工一律采用硬地坪施工法,即鉆機應置于地基處理堅實平整的混凝土地面上,確保鉆機運轉時平穩。

3鉆孔樁機在陡坡或水上作業時,必須按施工組織設計要求設置堅固穩定的工作平臺(如水中鋼平臺等)。平臺應設有規范的防護和供人員上下的設施,經驗收合格后投入使用。同時應在各作業點配備相應的救身、防護設備。

4護筒埋設應嚴格按樁位中心軸線和垂直位置進行,埋設深度必須確保成孔過程中不發生筒邊竄水坍孔事故。若樁孔附近有管線時,宜將護筒的埋入深度超過管線埋入深度,確保管線在鉆孔樁成孔過程中的安全。埋設后的護筒應加蓋。

5鉆孔就位時,機架不能靠在護筒上,以免機械振動引起護筒漏水導致坍孔。沖抓鉆或沖擊鉆操作時,不準任何人進入落鉆區。

6裝、拆鉆桿時,應注意吊、放操作與人員之間的配合。在鉆進過程中,若鉆機發生卡鉆跡象時,必須立即停機。

7樁孔成型后,應盡快灌注混凝土,否則應在護筒上加蓋。

8鋼筋籠子的吊點必須焊接牢固,起吊前經驗收合格。起吊時必須設專人指揮,不準斜吊或橫向拖拉,確保鋼筋籠子垂直于鉆孔。

9除全護筒鉆孔施工法外,其它幾種成孔方法,應保持孔內水位穩定。在潮汐地區或河道中鉆孔時,必須有專人隨時觀測、記錄、調整護筒內水位變化。

10每根樁開鉆起至混凝土澆注完成必須連續作業,防止坍孔。

11電氣線路及其設施,必須符合先行規范《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)的要求。設備的電源線必須是整根導線,不得有破皮、接頭。控制電箱應符合規范要求,并嚴禁外接任何用電設備。水上施工應采用發電機供電。

12鉆孔樁機在地面移位時,應采用外動力拖動,禁止采用鉆機主、副鉤的垂直動力經轉向后直接快速拖動。鉆機滾筒下禁止采用磚塊等易碎物體墊襯。采用千斤頂調整鉆機水平度或垂直度時,同樣禁止千斤頂下用磚塊等易碎物體墊襯,調整應緩慢平穩地進行。

13鉆孔樁機的承重、連接銷,必須采用原廠的產品,禁止采用鋼筋等物件代替。

14在地面指揮混凝土車輛進行混凝土灌注的人員,必須隨時關注自己所處的位置是否安全,車輛倒車時,嚴禁進入車尾與樁架構件或其他構筑物之間,嚴禁車輛撞擊樁架。

篇3:鉆孔灌注樁監理實施細則

鉆孔灌注樁工程

(一)依據標準

《建筑樁基技術規范》(JGJ94-94)

《鉆孔灌注樁施工規程》(DBJ08-202-92)

《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GBJ50204-92)

《地基與基礎工程施工及驗收規范》(GBJ202-83)

《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104-97)

(二)基本要求

1.灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定

2.成孔深度必須符合設計要求,以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm以端承樁為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于50mm,以摩擦為主的樁或圍護樁沉渣厚度嚴禁大于100mm

3.實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積,樁身任意一段平均直徑與設計直徑之比嚴禁小于1

4.澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規范的規定

5.混凝土灌注樁冬期施工要求

⑴長螺旋鉆孔機的鉆頭宜選用椎型鉆頭并鑲合金刀,鉆過凍土時應加大鉆桿對上層的壓力,并防止擺動和偏位。鉆成的柱孔應及時覆蓋。

⑵泥漿護壁成孔灌注樁宜在初冬或春融期施工,泥漿溫度不低于5℃,并不得摻氯鹽防凍劑。

⑶人工挖孔,其孔應保溫,孔內作好通風。

⑷錘擊(振動)套管成孔應制定保證相臨樁身砼質量的施工順序,提拔套管應及時清除管壁上的泥土,防止凍結在管壁上,當成孔施工有間歇時,宜將套管埋入樁孔中。

⑸混凝土灌注樁的混凝土冬期施工要求,參照(3)基礎混凝土工程①質量標準(三)冬期施工要求。混凝土填入土孔的溫度不低于5℃,沉管灌注樁混凝土填入孔的溫度應根據熱工計算確定。

⑹在地基土最大凍深內和露出地面部分的樁身混凝土養護可采取負溫養護法,水泥宜使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥,混凝土澆筑后起始養護溫度不應低于5℃并應以澆筑5d內的預計日最低氣溫或選用防凍劑。混凝土澆筑后,裸露表面應采用塑料薄模覆蓋保護。采用負溫養護法應加強測溫。當混凝土內部溫度降到防凍外加劑規定溫度之前,硅酸鹽水泥配制的混凝土,應為設計混凝土強度標準值的40%,并不低于4Mpa。

⑺鋼筋工程冬期施工要求,參見(3)基礎混凝土工程①質量標準(四)鋼筋工程冬期施工要求。

(三)允許偏差

1.鋼筋籠制作允許偏差主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠直徑±10mm,鋼筋籠長度±50mm

2.鋼筋籠安裝允許偏差鋼筋籠安裝深度±100mm,鋼筋籠保護層±10mm

3.樁的位置偏移:單樁條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎邊樁1/6d,且不大于100mm,條形樁基順軸線方向和群樁基礎中間樁1/4d,且不大于150mm,支護樁1/12d,樁徑偏差:-0.1d,且≤-50mm。

4.成樁垂直度≤H/100。