一、施工準備

1、材料

⑴水泥:宜用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,并有出廠合格證并經試驗合格。

⑵砂:中砂,含泥量不大于3%。

⑶石子:碎石,粒徑10~50mm,含泥量不大于2%。

⑷鋼筋:品種和規格均符合設計規定,并有出廠合格證及按規定試驗合格后方可使用(進口鋼材需先經化學成分試驗,合格后方可用于該工程)。

⑸墊塊:采用預制混凝土或砂漿墊塊。

⑹外加劑:摻合料,根據施工需要并通過試驗確定。

2、作業條件

⑴施工場地,必須做好“三通一平”。并根據現場情況,有條件的先做地面混凝土墊層,以利施工?，F場四周應設置排水溝、集水井,樁孔中抽出積水,經沉淀后并符合環保要求方可排入下水道。施工現場的出土路線應暢通。

⑵按施工圖紙準確放線,放出樁位中心線和樁徑,并認真進行技術復核,經有關部門辦理簽證手續,才能開挖樁身土方。

⑶挖樁前,要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點,用牢固的木樁標定。

⑷施工前,施工現場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備,逐級進行技術安全交底和安全教育,要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。

⑸專人負責按樁位編號,做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的記錄;鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄,并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔。

⑹護壁模板分節的高度視土質情況而定,一般可用50~100cm。每節模板安裝,應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度,可用十字架對準軸線標記,在十字交叉中心懸吊垂球,復核模板位置,保證垂直度。符合要求后,可用木楔打入土中支撐模板,穩定位置,防止搗混凝土時模板發生位移。

⑺現場制作的鋼筋籠,應執行有關規范要求。

二、工藝流程

測量放線→開挖樁孔→支護壁模板→澆護壁混凝土→拆除模板(以上四工序循環進行直至設計深度)→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。

三、操作工藝

1、挖孔

⑴第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100~150mm,并應高出現場地面200~250mm或按設計要求,上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。

⑵為保證護壁混凝土的整體性,視護壁土質情況。須用φ8鋼筋均勻布置作拉結筋,以免脫節下沉,如設計有護壁大樣圖,應按設計要求施工。

⑶澆灌護壁混凝土時,用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據土質情況,盡量使用速凝劑,盡快達到設計強度要求。發現護壁有蜂窩、漏水現象,及時加以堵塞或導流,防止孔外水通過護壁流入孔內,保證護壁混凝土強度及安全。

⑷護壁混凝土的內模拆除,根據氣溫等情況而定,一般可在24h(小時)后進行,使混凝土有一定強度,以能擋土。

⑸當第一節護壁混凝土拆模后,即把軸線位置標定在護壁上,并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內,作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。標定的軸線位置和相對水平標高應經常檢查復驗。

⑹施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況,并要勤檢查,注意土層的變化,當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時,要立即采取有效防護措施后,方可繼續深挖。

⑺如遇流動性淤泥或流砂時,孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度,避免滲漏。

⑻對少量流砂的樁位,先將附近無流砂的樁孔先挖深,使其起集水井作用,集水井應選在地下水流的上方,用水泵抽水時,將樁孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹狀態下施工。

⑼由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建(構)筑物,造成基礎、地臺下沉時,要立即在抽水井孔附近設立灌水點(管)或利用已開挖但未完成樁位灌水,以保持水壓平衡與土體穩定。

⑽發現流砂層,應減少每節護壁高度,可用30~50cm?；炷翍铀倌齽?加快凝固速度。

(11)處理流砂的樁基,力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢,以免在雨季期地下水位上升,動水壓力大而增加施工困難。

(12)樁端入巖,風鉆難于作業時,可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式,要訂出爆破方案,經有關部門(公安局)批準?？變缺茣r,現場其它孔內作業人員必須全部撤離,嚴格按爆破規定進行操作。

(13)做樁端放大腳(擴腳)時,應及時通知建設、設計單位和質監部門對孔底巖樣進行鑒定,經鑒定符合要求后,才進行擴底工作。終孔時,必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土,清除積水,經建設和質監部門同意驗收,并辦理好簽證手續。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土,以免浸泡使土層軟化。

2、鋼筋籠制作與安裝

⑴人工挖孔樁鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形。

⑵鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于70mm。保護層厚度,可采用預制混凝土墊塊,綁扎在鋼筋籠外側的設計位置上。

⑶吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土時,應采取措施,按設計標高固定鋼筋籠位置。

⑷鋼筋籠過長需分段接駁者,其連接焊縫及接頭數量應符合國標GB50204─92的要求。

⑸鋼筋籠制作的允許偏差,參照挖孔樁施工允許偏差表(3─3)。

3、澆灌混凝土

⑴樁體混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等特殊原因,必須留施工縫時,可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前,施工縫面必須清理干凈,不得有積水和隔離物質。

⑵灌注樁身混凝土,必須用溜槽及串筒離灌注面2m以內下落,不準在井口拋鏟或倒車卸料,以免混凝土離析,影響混凝土整體強度。

⑶在灌注混凝土過程中,注意防止地下水進入,不能有超過50mm厚的積水層,否則,應設法把混凝土表面積水層用導管吸干,方可灌注混凝土。如滲水量過大(>1m3/h)時,應按水下混凝土操作規程施工。

⑷混凝土邊灌注邊插實,宜采用插入式振動器和人工插實相結合的方法,以保證混凝土的密實度。

⑸在灌注樁身混凝土時,相鄰10m范圍內的挖孔作業停止,并不得在孔底留人。

⑹灌注樁身混凝土時應留置試塊,每條樁不得少于一組(三件),及時提供試驗報告。

四、質量標準

1、保證項目

⑴混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。

⑵樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。

⑶灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范的規定。

⑷成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。

⑸鋼筋的品種和質量、焊條型號,必須符合設計要求和有關標準的規定。

⑹鋼筋焊接接頭,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。

2、基本項目

⑴混凝土制作必須按照混凝土配合比下料,嚴格控制用水量。

⑵灌注混凝土時,必須隨灌隨振,每次灌注高度不得大于800mm。

⑶鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接應互相錯開,35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。

⑷鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固,漏焊點數不得超出規范的規定要求。

⑸孔圈中心線和樁中心線應重合,軸線的偏差不得大于20mm,同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。

⑹護壁混凝土厚度及配筋,應按設計規定要求,連接鋼筋插入上下護壁內各不小于一半護壁高。護壁直徑(外、內)誤差不大于5cm。

3、允許偏差

見表3─3

五、施工注意事項

1、避免工程質量通病

⑴樁體混凝土局部不夠密實。由于一次灌注過厚,振搗不好,振搗器插深不足,少振或漏振等原因。

⑵混凝土局部強度不足。由于粗細骨料未稱量,用水量控制不嚴,塌落度過大,或骨料用體積量度不夠準確,混凝土配合比在特殊情況未及時調整等原因造成。

⑶混凝土局部離折,由于混凝土在攪拌中時間少于90秒,不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內倒下等原因造成。

⑷鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未預先調直,也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上,制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成,至使主筋的混凝土保護層厚薄不均,甚至露筋影響質量。

⑸鋼筋籠成型后,必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置,應即通知焊工進行補焊,并及時辦理好隱蔽驗收手續。

⑹終孔巖樣,用膠袋裝好密封,盡量保留孔底原巖樣備查。

2、主要安全技術措施

⑴圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄,寫成正式文件或會審記要,參加會審的單位人員應簽章。連同施工圖,施工方案等作為主要施工依據。

⑵挖孔樁的護壁最小厚度應不小于100mm。挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當樁長L≤8m時,樁身直徑(不含護壁,下同)不應小于0.8m;當樁長為8m

⑶場地鄰近的建(構)筑物,施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查,并將建(構)筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房,應事先采取加固措施。

⑷人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和混凝土強度等,必須符合設計要求。

⑸人工挖進深度過程中,對可能會出現流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況,必須要有針對性的安全防護措施。對施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經常進行檢查,確保完好和安全使用。

⑹當樁孔開挖深度超過5m時,應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加,在吊桶上下時,作業人員必須站在防護網下面,停止挖土,注意安全。每天開工前,在鳥籠內放置小鳥,吊放到樁孔底,放置時間不得少于10min,經檢查小鳥生態正常,方可下井作業?？咨畛^10m時,地面應配備向孔內送風裝置,風量不宜少于25L/s。孔底鑿巖時尚應加大送風量。

⑺樁孔內鑿巖時應采用濕式作業法,并加強通風防塵和個人防護;如在孔內爆破;孔內作業人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時,孔口應加蓋;爆破后;必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內廢氣排除,方可繼續下孔作業。

⑻樁孔內必須放置爬梯,隨挖孔深度增加放長至工作面,以作安全使用。嚴禁酒后操作,不準在孔內吸煙和使用明火作業。需要照明時應采用安全礦燈或12V以下安全燈。

⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口,應設置井蓋和圍欄圍蔽。

⑽凡在孔內抽水后,必須先將抽水的專用電源切斷,作業人員方可下樁作業,嚴禁帶電源操作。孔口配合孔內作業人員要密切注視孔內情況,不得擅離崗位。

(11)施工場內的一切電源、電線路的安全和拆除,必須由持證電工專管,電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執行“施工現場臨時用電安全技術規范”JGJ46-88。

3、產品保護

⑴鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放,以免造成彎曲和錯用。

⑵鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。

⑶樁頭外露主鋼筋要妥善保護,不得任意彎折或切斷。

⑷樁頭在強度沒有達到5MPa時,不得輾壓,以免樁頭損壞。

篇2:人工挖孔灌注樁施工安全交底

　　1.人工挖孔灌注樁(簡稱挖孔樁，下同)適用于工程地質和水文地質條件較好且持力層埋藏較淺、單樁承載力較大的工程。如沒有可靠的技術和安全措施，不得在地下水位高(特別是存在承壓水時)的沙土、厚度較大的淤泥質土層中進行挖孔樁施工。

　　2.挖孔樁的fl深一般不宜超過40m。當樁長l≤8m時，樁身直徑(不含護壁，下同)不應小于0.8m;當樁長為8m

　　3.挖孔樁護壁混凝士強度等級應不低于c15，護壁每節高度視土質情況而定，一般可用o.3～1m。

　　4.在巖溶地區或風化不均、有夾層、軟硬變化較大的巖層中采用挖孔樁時，宜在每樁或每柱位處鉆一個勘探鉆孔，鉆孔深度一般應達到挖孔樁孔底以下3倍樁徑，以判別該深度范圍內的基巖中有無孔洞、破碎帶和軟弱夾層存在。

　　5.場地鄰近的建(構)筑物，施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查，并將建(構)筑物原有裂縫及特殊情況紀錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。

　　6.場地及四周應設置排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現場的出土路線應暢通。

　　7.從事挖孔樁作業的工人咀健壯男性青年為宜，并需經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業培訓且考核合格后，方可進入施工現場。

　　8.在施工圖會審和樁孔挖掘前，都應認真研究鉆探資料，分析地質情況，對可能出現流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應予重視，并應制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮，應在事前向有關單位提出。

　　9.為防止孔壁坍塌，應根據樁徑大小和地質條件采取可靠的支護扎壁的施工方法。

　　10.孔口操作平臺應自成穩定體系，防止在護壁下沉時被拉垮。

　　11.施工現場所有設備、設、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品•等必須經常進行檢查，確保完好和安全使用。

　　使用的電動葫蘆、吊籠等必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑滑，保證開關靈活、準確，鐵鏈無損、有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲。支撐架應牢固穩定。使用前必須檢查其安全起吊能力

　　12.工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯，不得用人工拉繩子運送工作人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內壁設置尼龍保險繩，并隨挖孔深度放長至工作面，作為救急之備用。

　　13.樁孔開挖后，現場人員應注意觀察地面和建(構)筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，及時采取處理措施。

　　14.挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m范圍內不得堆放淤泥雜物。機動車輛通行時，應作出預防措施和暫停孔內作業，以防擠壓塌孔。

　　15.當樁孔開挖深度超過5m時.每天開工前應用氣體檢測儀進行有毒氣體的檢測，確認孔內氣體正常后，方可下孔作業。

　　16.每天開工前，應將孔內的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內送風5rain，使孔內混濁空氣排出，才準下人?？咨畛^lom時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜少于25l/s。孔底鑿巖時尚應加大送風量。

　　17.為防止地面人員和物體墜落樁孔內，孔口四周必須設置護欄。護壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾人孔內。

　　18.樁孔內的作業人員要遵守下列要求：

　　(1)作業人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋;

　　(2)嚴禁酒后作業，不準在孔內吸煙，不準在孔底使用明火;

　　(3)作業人員每工作4h應輪換一次;

　　(4)開挖復雜的土層結構時，每挖深05-1m應用手鉆或不小于@16鋼筋對孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續進行挖掘;

　　(5)認真留意孔內一切動態，如發現流沙、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業并迅速撤離;

　　(6)當樁孔挖至5m以下時，應在孔底面以上3.0m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網做成;在吊桶上下時，作業人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全;若遇起吊大塊石時.孔內作業人員應全部撤離至地面后才能起吊;

　　(7)孔內鑿巖時應采用濕式作業法，并加強通風防塵和個人防護;

　　(8)如在孔內爆破，孔內作業人員必須全部撤離至地面后方可引爆;爆破時，孔口應加蓋;爆破后.必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內廢氣排除，方可繼續下孔作業。

　　19.口配合人員應集中精力，密切監視孔內的情況，并積極配合孔內作業人員進行工作，不得擅離崗位。在孔內上下遞送工具物品時，嚴禁用拋擲的方法。嚴防孔口的物件落入樁孔內。

　　20.施工現場的一切電源、電路的安裴和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中。孔內電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內作業照明應采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

　　21.在灌注樁身混凝土時，相鄰lom范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。

　　22.暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，并加o.8～lm高的圍欄圍蔽。

　　23.現場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查，發現問題及時處理,待消除隱患后再行作業。

篇3:鉆孔灌注樁安全技術規定

1鉆孔灌注樁施工順序、機具位置,泥漿池及沉淀池位置、出渣路線、鋼筋籠加工區域的位置、場內運輸、供水供電線路等,必須嚴格按施工組織設計要求進行。

2陸上鉆孔樁施工一律采用硬地坪施工法,即鉆機應置于地基處理堅實平整的混凝土地面上,確保鉆機運轉時平穩。

3鉆孔樁機在陡坡或水上作業時,必須按施工組織設計要求設置堅固穩定的工作平臺(如水中鋼平臺等)。平臺應設有規范的防護和供人員上下的設施,經驗收合格后投入使用。同時應在各作業點配備相應的救身、防護設備。

4護筒埋設應嚴格按樁位中心軸線和垂直位置進行,埋設深度必須確保成孔過程中不發生筒邊竄水坍孔事故。若樁孔附近有管線時,宜將護筒的埋入深度超過管線埋入深度,確保管線在鉆孔樁成孔過程中的安全。埋設后的護筒應加蓋。

5鉆孔就位時,機架不能靠在護筒上,以免機械振動引起護筒漏水導致坍孔。沖抓鉆或沖擊鉆操作時,不準任何人進入落鉆區。

6裝、拆鉆桿時,應注意吊、放操作與人員之間的配合。在鉆進過程中,若鉆機發生卡鉆跡象時,必須立即停機。

7樁孔成型后,應盡快灌注混凝土,否則應在護筒上加蓋。

8鋼筋籠子的吊點必須焊接牢固,起吊前經驗收合格。起吊時必須設專人指揮,不準斜吊或橫向拖拉,確保鋼筋籠子垂直于鉆孔。

9除全護筒鉆孔施工法外,其它幾種成孔方法,應保持孔內水位穩定。在潮汐地區或河道中鉆孔時,必須有專人隨時觀測、記錄、調整護筒內水位變化。

10每根樁開鉆起至混凝土澆注完成必須連續作業,防止坍孔。

11電氣線路及其設施,必須符合先行規范《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)的要求。設備的電源線必須是整根導線,不得有破皮、接頭?？刂齐娤鋺弦幏兑?并嚴禁外接任何用電設備。水上施工應采用發電機供電。

12鉆孔樁機在地面移位時,應采用外動力拖動,禁止采用鉆機主、副鉤的垂直動力經轉向后直接快速拖動。鉆機滾筒下禁止采用磚塊等易碎物體墊襯。采用千斤頂調整鉆機水平度或垂直度時,同樣禁止千斤頂下用磚塊等易碎物體墊襯,調整應緩慢平穩地進行。

13鉆孔樁機的承重、連接銷,必須采用原廠的產品,禁止采用鋼筋等物件代替。

14在地面指揮混凝土車輛進行混凝土灌注的人員,必須隨時關注自己所處的位置是否安全,車輛倒車時,嚴禁進入車尾與樁架構件或其他構筑物之間,嚴禁車輛撞擊樁架。