鋼筋氣壓焊作業(yè)指導(dǎo)書
鋼筋氣壓焊是采用氧——乙炔火焰對兩鋼筋連接處加熱,使之達(dá)到塑性狀態(tài)后,施加適當(dāng)軸向壓力,從而形成牢固對焊接頭的施工方法。
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土中直徑為φ20~40mm的Ⅰ,Ⅱ級和部分Ⅲ級鋼筋任意方向和任意位置的閉合式氣壓焊施工。
一、施工準(zhǔn)備
1.材料
⑴鋼筋:用于氣壓焊的鋼筋一般為Ⅰ級鋼或Ⅱ級鋼。所有鋼筋須有出廠質(zhì)量證明書,進(jìn)場時須按規(guī)定抽樣復(fù)試,其性能和質(zhì)量應(yīng)符合GB1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》的規(guī)定。若采用Ⅲ級鋼或其它品種鋼筋及進(jìn)口鋼材,要經(jīng)過鋼材化學(xué)性能檢驗其可焊性合格后方可使用。
當(dāng)需壓接的兩鋼筋直徑不同時,其兩直徑之差不得大于7mm。
⑵氧氣:瓶裝氧氣(O2)的質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)用氣態(tài)氧一級的技術(shù)要求,純度在99.5%以上。其質(zhì)量應(yīng)符合GB3863《工業(yè)用氣態(tài)氧》中技術(shù)要求。
⑶乙炔氣:所使用的乙炔(C2H2)宜為瓶裝溶解乙炔,純度要求大于98%。其質(zhì)量應(yīng)符合GB6819《溶解乙炔》中的規(guī)定。
2.焊接設(shè)備
⑴供氣裝置:包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、干式回火防止減壓器及膠管。
溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時的供氣量要求,可根據(jù)需要采用兩瓶或多瓶并聯(lián)使用。
⑵加熱器(多嘴環(huán)管焊炬):應(yīng)具有火焰燃燒穩(wěn)定、均勻、不易回火等性能,并應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的粗細(xì)、配備合理選用各種規(guī)格的加勢圈。
⑶加壓器(包括油缸、油泵及油管等):其加壓能力應(yīng)達(dá)到現(xiàn)場最粗鋼筋焊接時所需要的軸向壓力。
⑷焊接夾具:應(yīng)確保能夾緊鋼筋,且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時,鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對滑移。
⑸輔助設(shè)備:包括無齒鋸(砂輪鋸)角向磨光機等。
3.作業(yè)條件
⑴鋼筋氣壓焊接班組的負(fù)責(zé)人必須是氣壓焊工,加熱作業(yè)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的持證氣壓焊工進(jìn)行。
鋼筋氣壓焊工的操作技能現(xiàn)分為乙、丙、丁三級,其允許焊接的鋼筋直徑分別為:乙級Ⅰ——d≤地40mm;丙級Ⅰ——d≤32mm;丁級Ⅰ——d≤25mm。
⑵正式施焊前,必須進(jìn)行現(xiàn)場焊接工藝試驗,所用鋼筋從實際進(jìn)場的各批鋼筋中截取,試件經(jīng)外觀檢查及拉伸、彎曲試驗合格后,按確定的有關(guān)參數(shù)及工藝施焊。
⑶施焊現(xiàn)場風(fēng)力超過3級(風(fēng)速大于5.4m/S)時,必須采取有效擋風(fēng)措施才能施焊。雨天不宜進(jìn)行氣壓焊施工,必須施焊時,應(yīng)采取有效遮蔽措施。
二、操作工藝
1.鋼筋下料
宜用無齒鋸,不宜使用切斷機,以免鋼筋端頭彎折或呈馬蹄形而影響焊接質(zhì)量,下料時并應(yīng)考慮鋼筋焊接后的壓縮量,每個接頭的壓縮量約為所焊鋼筋直徑的1~1.5倍。
鋼筋焊接接頭位置、同一截面內(nèi)接頭數(shù)量等尚應(yīng)符合設(shè)計要求或混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范的要求。
2.鋼筋端頭處理
施焊前應(yīng)用角向磨光機對鋼筋端部稍微倒角,并將鋼筋端面打磨平整(鋼筋端面與鋼筋軸線要基本垂直),清除氧化膜,露出光澤。離端面兩倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油污、泥漿等附著物應(yīng)清刷干凈。
3.鋼筋安裝就位
將所需焊接的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調(diào)整對正,兩鋼筋的軸線要在同一直線上。
鋼筋夾緊對正后,須施加初始軸向壓力頂緊,兩鋼筋間局部位置的縫隙不得大于3mm。
4.焊炬火焰調(diào)校
在每個接頭開始施焊時,應(yīng)先將焊炬的火焰調(diào)校為碳化焰(即還原焰,O2/C2H2=0.85~0.95),火焰的形狀要充實。
5.鋼筋加熱加壓
⑴焊接的開始階段,采用碳化焰,對準(zhǔn)兩根鋼筋接縫處集中加熱。此時須使內(nèi)焰包圍著鋼筋縫隙,防防鋼筋端面氧化。同時,須增大對鋼筋的軸向壓力至30~40Mpa。
⑵當(dāng)兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合后,須將火焰調(diào)整為中性焰(O2/C2H2=1~1.1)以加快加熱速度。此時操作焊矩,使火焰在以壓焊面為中心兩側(cè)各一倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻往復(fù)加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度為1150~1250°C左右。
在加熱過程中,火焰因各種原因發(fā)生變化時,要注意及時調(diào)整,使之始終保持中性焰,同時如果在壓接面縫隙完全密合之前發(fā)生焊炬回火中斷現(xiàn)象,應(yīng)停止施焊,拆除夾具,將兩鋼筋端面重新打磨、安裝,然后再次點燃火焰進(jìn)行焊接。如果焊炬回火中斷發(fā)生在接縫完全密合之后,則可再次點燃火焰繼續(xù)加熱、加壓完成焊接作業(yè)。
⑶當(dāng)鋼筋加熱到所需的溫度時,操作加壓器使夾具對鋼筋再次施加至30~40Mpa的軸向壓力,使鋼筋接頭墩粗區(qū)形成合適的形狀,然后可停止加熱。
⑷當(dāng)鋼筋接頭處溫度降低,即接頭處紅色大致消失后,可卸除壓力,然后拆下夾具。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.保證項目
⑴氣壓焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合國標(biāo)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
⑵氣壓焊所用鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和材質(zhì)試驗報告。
⑶氣壓焊接時所選用焊接參數(shù),要符合焊接工藝要求。
2.基本項目
⑴質(zhì)量檢查項目及數(shù)量
1)全部接頭均需進(jìn)行外觀檢查。
2)在同一樓層中以200個接頭為一批(幾種不同直徑的焊接接頭,可組成一批),隨機切取3個接頭作拉伸試驗。根據(jù)工程需要以及操作情況,也可另切除3個接頭作彎曲試驗。
⑵外觀檢查要求
1)外觀檢查的方法主要是目視檢查,必要時可采用游標(biāo)卡尺或其它專用工具。
2)外觀檢查項目包括以下內(nèi)容:
a、壓焊區(qū)鋼筋偏心量。兩鋼筋軸線相對偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍,同時不得大于4mm。當(dāng)不同直徑鋼筋相焊時,按小鋼筋直徑計算。
當(dāng)超過限量時,應(yīng)切除重焊。
b、彎折角焊接部位兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。
當(dāng)超過限量時,可重新加熱矯正。
c、墩粗直徑和長度。墩粗區(qū)的最大直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.4倍。墩粗區(qū)的長度應(yīng)不少于鋼筋直徑的1.2倍,且凸起部分應(yīng)平緩圓滑。
當(dāng)小于限量時,可重新加熱加壓墩粗、墩長。
d、壓焊面偏移。墩粗區(qū)最大直徑處應(yīng)與壓焊面重合,若有偏移,其最大的偏移量不得大于鋼筋直徑的0.2倍。
e、裂紋及燒傷。兩鋼筋接頭處不得有環(huán)向裂紋。墩粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻?即表面呈現(xiàn)粗糙裂縫和蜂窩狀)。
若發(fā)現(xiàn)接頭有環(huán)向裂紋時,應(yīng)切除重焊。
⑶拉伸試驗
每批三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值,三個試件均斷于壓焊面之外并呈塑性斷裂。若有一個試件不符合要求時,應(yīng)再切除6個接頭進(jìn)行復(fù)驗,復(fù)驗結(jié)果若還有一個接頭不符合要求,則該批接頭判定為不合格品。
⑷彎曲試驗
彎曲試驗時,試件受壓面的凸起部分應(yīng)除去,將鋼筋壓焊面置于彎曲中心點。彎至90度時,試件不得在壓焊面發(fā)生破斷。若有一個試件不符合要求,應(yīng)再取6個接頭進(jìn)行復(fù)驗,復(fù)驗結(jié)果若仍有一個接頭不符合要求,則該批接頭判定為不合格品。
四、施工注意事項
1.避免工程質(zhì)量通病
⑴在施焊過程中,應(yīng)注意控制好加熱溫度,溫度過高時,會發(fā)生金屬過燒現(xiàn)象;溫度過低時,壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。
⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度,應(yīng)注意在安裝接長鋼筋時,須將兩鋼筋對齊夾緊,經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。
2.主要安全技術(shù)措施
⑴供氣裝置的使用應(yīng)遵照國家勞動總局(79)勞總鍋字18號文公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
施焊作業(yè)應(yīng)參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa,乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa。
⑵作業(yè)地點附近及其下方,不得有易燃品、爆炸品。不準(zhǔn)將點燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。
⑶施焊現(xiàn)場應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備,如滅火器、消防龍頭等,但嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。
⑷油泵、油缸、膠管等整個液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應(yīng)注意防止因膠管微裂而噴出油霧,引起燃燒或爆炸。
⑸焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護(hù)眼鏡和手套。
⑹熄滅炬火焰時或發(fā)生回火時,均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。
3.產(chǎn)品保護(hù)
⑴每個接頭焊接完成后,不能過早拆除夾具,以免造成鋼筋彎曲變形。
⑵每個接頭焊接完成后,應(yīng)待其自然冷卻,不得采用澆水冷卻的方法降溫。
篇2:鋼筋氣壓焊工程技術(shù)交底
工程名稱:鋼筋氣壓焊
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內(nèi)容:
采用氧乙炔火焰,對兩鋼筋接縫處進(jìn)行加熱,使其達(dá)到塑料狀態(tài)后,施加適當(dāng)壓力,形成對接焊頭的一種壓焊方法。
適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中φ16~40mm的I、Ⅱ級鋼筋,在垂直、水平和傾斜位置的縱向?qū)咏宇^的焊接。
1.材料設(shè)備要求
(1)鋼筋:須有出廠證明書和鋼筋復(fù)試證明書,性能指標(biāo)符合GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》及GB1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。當(dāng)兩鋼筋直徑不相同時,其兩直徑之差不得大于7mm。當(dāng)采用其他品種、規(guī)格鋼筋進(jìn)行氣壓焊時,應(yīng)進(jìn)行鋼筋焊接性能試驗。合格后方可采用。
(2)所用的氣態(tài)氧(O2)的質(zhì)量應(yīng)符合GB3863中規(guī)定的I類或Ⅱ類一級的技術(shù)要求。
(3)乙炔氣:宜用瓶裝熔解乙炔,其純度必須在98%(體積比)以上,磷化氫含量不得大于0.06%,硫化氫含量不得大于0.1%,水分含量不得大于1g/m3,丙酮含量應(yīng)不大于45g/m3。
2.主要機具
供氧裝置(氧氣瓶)、乙炔氣瓶、多嘴環(huán)管焊柜(或稱為多嘴環(huán)管加熱器)、加熱器(手動式或電動式兩種)、焊接決蛤(固定卡具、活動卡具)、輔助設(shè)備(無齒鋸或切割機、磨光機、扳手)。
3.作業(yè)條件
(1)焊工必須有上崗證,不同級別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。輔助工應(yīng)具有鋼筋氣壓焊的有關(guān)知識和經(jīng)驗,掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質(zhì)量要求。
(2)施焊前搭好操作架子。
(3)在工程正式焊接之前,必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能試驗,經(jīng)外觀檢查拉伸試驗及彎曲試驗合格,并確定焊接工藝參數(shù)。
(4)做好鋼筋的下料工作,計算切割長度時,應(yīng)考慮焊接接頭的壓縮量,每一接頭的壓縮量約為一個焊接鋼筋直徑的長度。
(5)接頭位置應(yīng)留在直線段上,不得在鋼筋的彎曲處。
4.操作工藝
工藝流程:
鋼筋端頭處理→安裝接長鋼筋→焊前檢查→焊接→拆卸工具→質(zhì)量檢查
(1)鋼筋端頭處理:進(jìn)行氣壓焊的鋼筋端頭應(yīng)切平不得形成馬蹄形,壓扁形、凸凹不平或彎曲,必要時宜用無齒鋸切割,保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角,若有彎折或扭曲應(yīng)切除,并用角向磨光機倒角露出金屬光澤,沒有氧化現(xiàn)象,并清除鋼筋端頭100mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污、雜質(zhì)等,打磨鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行,防止打磨后再生銹。
(2)安裝接長鋼筋:先將卡具卡在已處理好的兩根鋼筋上,接好的鋼筋上下要同心,在一條直線上,固定卡具應(yīng)將頂絲上緊,活動卡具要施加一定的初壓力,初壓力的大小要根據(jù)鋼筋直徑的粗細(xì)決定,宜為15~20Mpa。壓焊面的形狀如圖2-48(a),局部縫隙不應(yīng)大于3mm。
(3)焊前檢查:焊前對鋼筋及焊接設(shè)備應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行檢查,以保證焊接正常進(jìn)行。檢查壓焊面是否符合要求,上下鋼筋是否同心,是否有彎曲現(xiàn)象。
(4)焊接開始時,火焰采用還原焰(也稱碳化焰),目的是為防止鋼筋端面氧化。火焰中心對準(zhǔn)壓焊面縫隙,使鋼筋溫度達(dá)到熾白狀態(tài)(約1200℃),同時增大對鋼筋的軸向壓力,最終壓力按鋼筋截面積計達(dá)到30~40Mpa,使壓焊面間隙完全閉合達(dá)到所要求的形狀。加熱過程中,如果壓焊面間隙完全閉合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象,應(yīng)將鋼筋斷面重新打磨、安裝,然后點燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在間隙完全閉合之后,則可再次加熱加壓完成焊接操作。
(5)拆卸卡具:將火焰熄滅后,加壓并稍延滯,紅色消失后,呈暗紅色即溫度降至600~650℃,即可卸卡具,繼續(xù)自然冷卻。
(6)質(zhì)量檢查:包括外觀檢查和機械性能檢查兩部分。應(yīng)對焊接接頭逐一進(jìn)行外觀檢查。并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行機械性能檢查。每批鋼筋焊接接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后,應(yīng)填寫質(zhì)量合格證書。
(7)冬雨期施工:雨雪天工作焊接現(xiàn)場要有遮蔽措施,刮風(fēng)時(風(fēng)速超過5.4m/s),要有防風(fēng)措施。壓按作業(yè)后的鋼筋接頭不要馬上接觸冰雪,如環(huán)境溫度在-15℃以下時應(yīng)對接頭采取預(yù)熱、保溫、緩冷措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時,不得進(jìn)行施焊。
5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)保證項目:
1)鋼筋必須有出廠證及復(fù)試報告,質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2)鋼筋品種、規(guī)格和接頭位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定。
3)焊工必須有上崗證。
4)焊接接頭機械性能檢驗必須符合規(guī)定。機械性能試驗,一般以200個接頭為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,在同一樓層中以200個接頭為一批,不足200個接頭仍作為一批。抽樣時從每批接頭中隨機取3個接頭作拉伸試驗,其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值,3個試件均應(yīng)斷于壓焊面之外,并呈塑性斷裂。拉伸試驗結(jié)果,若有一個試件不符合要求時,應(yīng)切取6個接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果,若仍有一個接頭不符合要求,則該批接頭判斷為不合格品。根據(jù)工程需要,也可切取3個接頭作彎曲試驗。從每批成品中切取3個試件進(jìn)行彎曲試驗,應(yīng)將試件受壓面凸起部分去除與鋼筋外表面齊平。壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點,彎至90度,試件不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗結(jié)果,若有一個試件不符合要求,則該批接頭判斷為不合格品。
(2)基本項目:
1)接頭膨脹形狀應(yīng)平滑,不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷。
2)不應(yīng)有橫向裂紋。
3)墩粗區(qū)表面不得嚴(yán)重?zé)齻?/p>
(3)允許偏差項目:見表2-52。
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
同直徑鋼筋兩軸線偏心量
<0.15d并<4°
尺量檢查
2
不同直徑鋼筋兩軸線偏心量:
較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側(cè)
目測
3
兩鋼筋軸線彎折角
<4°
尺量檢查
4
墩粗區(qū)最大直徑
>1.4d
尺量檢查
5
墩粗區(qū)長度
>1.2d
尺量檢查
6
壓焊面偏移量
<0.2d
尺量檢查
6.成品保護(hù)
(1)不得過早拆卸卡具,防止接頭彎曲變形。
(2)焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭,不準(zhǔn)往剛焊完后的接頭上澆水。
(3)焊接時搭好架子,不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。
7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)接頭彎曲變形:卡具拆卸過早,應(yīng)在接頭冷卻后,再拆卸卡具。
(2)軸線偏移:對接鋼筋時,上下沒有對齊,造成兩根鋼筋中心線沒有對準(zhǔn)。
(3)壓焊凸起、塌陷;加壓過大、過早,應(yīng)掌握好加熱和加壓的工藝。
技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:
篇3:鋼筋氣壓焊施工工藝技術(shù)交底記錄
_鋼筋氣壓焊
1范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14~40mm的ⅠⅢ級鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接連接。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時,也可用氣壓焊連接,但其兩直徑之差不得大于7mm。
2施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機具;
2.1.1鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗。
2.1.2氧氣(O2):氣壓焊采用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上,質(zhì)量符合GB3863中Ⅰ類或Ⅱ類一級的技術(shù)要求。
2.1.3乙炔氣(C2H2):最好用瓶裝溶解乙炔,質(zhì)量應(yīng)符合GB6819的要求。其純度必須在98%以上,磷化氫含量不得大于0.06%,硫化氫含量不得大于0.l%,水分含量不得大于1L/m3,丙酮含量應(yīng)不大于45g/m3。如使用乙炔發(fā)生器直接生產(chǎn)的乙炔時,使用的電石質(zhì)量要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)級品或一級品的要求。
2.1.4主要機具:
2.1.4.1供氣裝置:應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶(或中壓乙炔發(fā)生器)、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶的使用應(yīng)遵照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時供氣量的要求,若不敷使用時,可多瓶并聯(lián)使用。
2.1.4.2多嘴環(huán)管加熱器:氧-乙炔混合室的供氣量應(yīng)滿足加熱圈氣體消耗量的需要,多嘴環(huán)管加熱器應(yīng)配備多種規(guī)格的加熱圈,以滿足不同直徑鋼筋焊接的需要,多束火焰應(yīng)燃燒均勻,調(diào)整火焰方便。
2.1.4.3加壓器:加壓能力應(yīng)達(dá)到現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時所需要的軸向壓力。
2.1.4.4焊接夾具:應(yīng)確保夾緊鋼筋,并且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時,鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對滑移;應(yīng)便于鋼筋的安裝定位,并在施焊過程中保持足夠的剛度;動夾頭應(yīng)與定夾頭同心,并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時,仍應(yīng)保持同心。
2.2作業(yè)條件:
2.2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。
2.2.2設(shè)備及供氣應(yīng)符合要求。
2.2.3在現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋氣壓焊時,當(dāng)風(fēng)速超過5.4m/s,應(yīng)采取擋風(fēng)措施;在負(fù)溫下施工時,對氣源設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?當(dāng)氣溫低于-15℃,應(yīng)對接頭采取預(yù)熱和保溫緩冷措施。
2.2.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施,制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強焊工的勞動保護(hù),防止發(fā)生燒傷、火災(zāi)、爆炸以及損壞備等事故。
2.2.5注意接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時,要調(diào)整接頭位置后才能施焊。
3操作工藝
3.1工藝流程:
檢查設(shè)備、氣源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→試焊、作試件→
3.3鋼筋端頭制備:鋼筋端面應(yīng)切平,并宜與鋼筋軸線相垂直;在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi),若有水泥等附著物,應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈,并經(jīng)打磨,使其露出金屬光澤,不得有氧化現(xiàn)象。
3.4安裝焊接夾具和鋼筋:安裝焊接夾具和鋼筋時,應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊,并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊,兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。
3.5試焊、作試件:工程開工正式焊接之前,要進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。以確認(rèn)氣壓焊工的操作技能,確認(rèn)現(xiàn)場鋼筋的可焊性,并選擇最佳的焊接工藝。試驗的鋼筋從進(jìn)場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭,經(jīng)外觀檢驗合格后,其中3根做拉伸試驗,3根做彎曲試驗。試驗合格后,按確定的工藝進(jìn)行氣壓焊。
3.6鋼筋氣壓焊時,應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中,對鋼筋施加的軸向壓力,按鋼筋橫截面積計,應(yīng)為30~40MPa。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值,應(yīng)根據(jù)加壓器的型號,按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù),并寫好標(biāo)牌,以便準(zhǔn)確控制。
3.7鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰,對準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱,并使其內(nèi)焰包住縫隙,防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。
在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后,應(yīng)改用中性焰,以壓焊面為中心,在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。
鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為1150~1250℃;鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度,并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。
3.8鋼筋氣壓焊中,通過最終的加熱加壓,應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀;然后停止加熱,略為延時,卸除壓力,拆下焊接夾具。
3.9在加熱過程中,如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象,應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝,然后點燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后,可繼續(xù)加熱加壓,完成焊接作業(yè)。
3.10質(zhì)量檢查;在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻⒔宇^金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因及時消除。
4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1保證項目:
4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
注:進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。
檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。
4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗方法:觀察或尺量檢查。
4.1.3氣壓焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。
力學(xué)性能檢驗時,從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。根據(jù)工程需要,也可另切取3個接頭做彎曲試驗。
4.1.3.1在一般構(gòu)筑物中,以200個接頭為一批。
4.1.3.2在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中,在同一樓層中以200個接頭為一批;不足200個接頭仍作為一批。
4.2基本項目:
鋼筋氣壓焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查,結(jié)果應(yīng)符合下列要求:
4.2.1偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍,同時不得大于4mm,當(dāng)不同直徑鋼筋相焊接時,按較小鋼筋直徑計算,當(dāng)超過限區(qū)時,應(yīng)切除重焊。
4.2.2兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。當(dāng)超過限量時,應(yīng)重新加熱矯正。
4.2.3鐓粗直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.4倍,當(dāng)小于此限量時,應(yīng)重新加熱鐓粗。
4.2.4鐓粗長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.2倍,且凸起部分應(yīng)平緩圓滑。當(dāng)小于此限量時,應(yīng)重新加熱鐓長。
4.2.5壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2倍。
4.2.6接頭不得有橫向裂紋,若發(fā)現(xiàn)有此裂紋時,應(yīng)切除重焊。
4.2.7鐓粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻?/p>
檢驗方法:目測或量測。
5成品保護(hù)
接頭焊畢,應(yīng)稍停歇后才能卸下夾具,以免接頭彎折。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1在鋼筋氣壓焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。鋼筋端面要切平,且垂直于軸線;打磨見光澤,無氧化現(xiàn)象;鋼筋安裝時上下同心,夾具緊固,嚴(yán)防晃動;加熱要適度,加壓要適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)參照表4-19查找原因,及時消除。
6.2氣壓焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行,但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時。則不宜進(jìn)行施焊。
雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊,必須施焊時,應(yīng)采取有效地遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。
7質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。
7.2鋼筋機械性能復(fù)試報告。
鋼筋氣壓焊接頭焊接缺陷與防止措施表4-19
項次焊接缺陷產(chǎn)生原因防止措施
軸線偏移
(偏心)
1.焊接夾具兩夾頭不同心
2.鋼筋接合端面傾斜
3.鋼筋未夾緊進(jìn)行焊接
4.焊接夾具拆卸過早1.檢查夾具,及時修理或更換
2.切平鋼筋端面
3.夾緊鋼筋再焊
4.熄火半分鐘后拆夾具
2
彎折
1.焊接夾具兩夾頭不同心
2.鋼筋接合端面傾斜
3.焊接夾具拆卸過早1.檢查夾具,及時修理或更換
2.切平鋼筋端
3.熄火半分鐘后拆夾具1.焊接夾具動夾頭有效行程不夠
2.頂壓油缸有效行程不夠
3.加熱溫度不夠
4.壓力不夠
壓焊面偏移
1.加熱幅度不夠?qū)?/p>
2.頂壓力過大過急1.增大加熱幅度范圍
2.加壓時應(yīng)平穩(wěn)
鋼筋兩端頭加熱幅度不合適
1.同直徑鋼筋兩端頭加熱幅度應(yīng)對稱
2.異直徑鋼筋加熱時,對較大直徑鋼
筋加熱時間稍長1.加熱溫度過高
2.鋼筋中碳等元素過高1.適當(dāng)降低加熱溫度
2.檢查鋼筋化學(xué)成分1.火焰功率過大
2.加熱時間過長
3.加熱器擺動不勻1.加熱溫度不夠或熱量分布不適
2.頂壓力過小
3.接合端面不潔
4.端面氧化
5.中途無火或火焰不當(dāng)
合理選擇焊接參數(shù),正確掌握操作方法
7.3進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。
7.4鋼筋接頭的拉伸試驗報告。
7.5如工程需要時,應(yīng)有鋼筋接頭的彎曲試驗報告。