一、鋼筋氣壓焊使用危險品的安全要求

1.氧氣瓶與乙炔瓶所放的位置,距火源不得少于10m。

2.乙炔瓶要放在空氣流通好的地方,嚴禁放在高壓線下面。要立放固定使用,嚴禁臥放使用。

3.施工現場附近不得有易燃易爆物品。

4.裝置要經常檢查和維修,防止漏氣。同時要嚴禁氣路沾油,以防止引起火災危險。

5.氧氣瓶、乙炔瓶在寒冷地區工作時,易被凍結。此時只能用溫水解凍(水溫為40℃),不準用火烤;同時也要注意不得放在日光直射或高溫處,溫度不要超過35℃。

6.使用乙炔瓶時,必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。

7.每變換一次工作地點,都要按上述要求進行檢查。

二、鋼筋氣壓焊操作安全要求

1.氧氣瓶和乙炔瓶裝減壓器前,對瓶口污物要清除,以免污物進入減壓器內。

2.瓶閥開啟要緩慢平穩,以防止氣體損壞減壓器。

3.點火前,檢查加熱器是否有抽吸力,其方法是:拔掉乙炔膠管,只留氧氣膠管,同時擰開氧氣閥和乙炔閥,這時可用手指檢查加熱器乙炔膠管接口處有無抽吸力。有抽吸力時,才能接乙炔管進行點火;如果沒有抽吸力,則說明噴嘴處有故障,必須對加熱器進行檢修,直至有抽吸力時,才能進行點火。

4.在點火或工作過程中發生回火時,要立即關閉氧氣閥門,隨后再關閉乙炔閥門。重新點火前,要用氧氣將混合管內的殘余氣體吹凈后進行。

5.停止工作時,必須檢查加熱器的混合管內有無窩火現象,待沒有窩火時,方可收起加熱器。

6.乙炔氣使用壓力不得超過0.15MPa,輸氣流速不超過1.5~2.0m3/h•瓶。當需用較大氣量時,可將多個乙炔瓶并聯起來使用。

7.氧氣和乙炔氣都不能用盡。氧氣剩余壓力要在0.1~0.2MPa;乙炔氣剩余壓力在環境溫度為10~40℃時,留0.1~0.3MPa以上。

篇2:氣壓焊接施工工藝規程

氣壓焊接施工工藝

1、機具

氧氣:所使用的瓶裝氧氣(O2)純度必須在99.5%以上,即達到工業一級純度。

乙炔氣:宜使用瓶裝乙炔氣(C2H2),純度為低于98%,工作壓力0.05-0.07Mpa。為有利于氣流的穩定,一般應兩瓶乙炔氣并聯使用。

焊接夾具:對鋼筋應有足夠的夾緊能力,既不夾傷鋼筋,又要保證鋼筋不偏心不彎折,并易于操作。

多嘴環管加熱器:即環形焊炬,由混氣室和加熱圈組成,其材質和性能、施焊時火嘴數應符合射吸式焊距的有關要求,應按照鋼筋直徑和環境溫度選用。

加壓器:由手動油泵、油壓表、頂壓油缸和輸油管組成,要求密封性好,耐彎折,并具有使鋼筋接面軸向壓力達到35-50Mpa的能力。

砂輪切割機:用以切平鋼筋端頭。

角向磨光機:砂輪直徑100-120mm,用以打磨鋼筋端頭。

2、作業條件

設備齊全并應保證質量,施焊前必須認真對設備進行檢查。

焊工必須持合格證。

施焊前現場對所用鋼筋進行氣壓焊工藝性能試驗,每批鋼筋焊接6個接頭,經外觀檢查后,三拉三彎,試驗合格后,方可正式施焊。

做好鋼筋的下料工作,計算切割長度時,應考慮焊接接頭的壓縮量,每一個接頭的壓縮量約為一個焊接鋼筋的直徑的長度。

3、操作工藝

鋼筋端頭處理:進行氣壓焊的鋼筋端頭不得形成馬蹄形、壓偏形或彎曲,必要時進行切除,保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角,不得有彎曲,并用角向磨光機倒角露出金屬光澤,沒有氧化現象,并清除鋼筋端頭100mm范圍內的銹蝕、油污、水泥等。打磨鋼筋應在當天進行,防止打磨后再生銹。

安裝接長鋼筋:先將夾具夾在已處理好的兩根鋼筋上,接好的鋼筋上下要同心,固定夾具應將頂絲上緊。

鋼筋加熱加壓:焊接開始時,火焰中心對準壓焊面縫隙,使鋼筋表面溫度達到熾白狀態(約120度),同時增大對鋼筋的軸向壓力,按鋼筋截面積計為30-40Mpa,使壓焊部位的膨脹直徑達到鋼筋直徑的1.4倍以上,鐓粗區平穩光滑,沒有明顯凸起和塌陷。

拆卸夾具:將火焰熄滅后,加壓并稍延滯,紅色消失后,即可卸夾具。焊件在空氣中自然冷卻,不得水冷。

4、質量標準

保證項目

焊件機械性能檢驗必須合格。在進行機械性能試驗時,試件的批量應滿足如下規定:在一般構筑物中,以200個接頭為一批,不足200個的仍作為一批。抽樣方法從每批成品中切取3個試件作為抗拉強度試驗,其強度均不得低于該級鋼筋規定的抗拉強度值,三個試件均應斷于壓焊面之外,并呈塑性斷裂。當試驗結果有一個試件不符合上述規定,應取雙倍數量焊件進行復試,若仍有一個試件不符合規定,則該批接頭為不合格。

基本項目

接頭膨脹形狀應平滑,不應有顯著的凸出和塌陷。

不應有裂紋。

不得過燒,表面不應呈粗糙和蜂窩狀。

允許偏差項目

序號實測內容允許偏差檢查方法

1同直徑鋼筋兩軸線偏移量<0.15d尺量

2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量<4mm目測

3鐓粗區最大直徑<1.4d尺量

4鐓粗區長度<1.2d尺量

5鐓粗區頂部與壓焊面最大距離<0.25d尺量

6兩鋼筋軸線彎折<40尺量

5、成品保護及安全措施

不得過早拆卸夾具,防止接彎曲變形。

焊后不準砸鋼筋接頭,不準向剛焊完的接頭上澆水。

鋼筋氣壓焊的設備使用和操作安全應按《焊接與切割安全》中關于氣焊的安全規定和《鋼筋氣壓焊》安全技術規定執行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa,乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa,并且氣瓶不應放空,瓶內必須留有適量余氣。

液壓系統不得有漏油現象,施工地點附近不得有易燃易爆物品。

氣壓焊工應配戴防護眼鏡。

篇3:鋼筋氣壓焊工程技術交底

工程名稱:鋼筋氣壓焊

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

采用氧乙炔火焰,對兩鋼筋接縫處進行加熱,使其達到塑料狀態后,施加適當壓力,形成對接焊頭的一種壓焊方法。

適用于工業與民用建筑物、構筑物的鋼筋混凝土結構中φ16~40mm的I、Ⅱ級鋼筋,在垂直、水平和傾斜位置的縱向對接接頭的焊接。

1.材料設備要求

(1)鋼筋:須有出廠證明書和鋼筋復試證明書,性能指標符合GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》及GB1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規定。當兩鋼筋直徑不相同時,其兩直徑之差不得大于7mm。當采用其他品種、規格鋼筋進行氣壓焊時,應進行鋼筋焊接性能試驗。合格后方可采用。

(2)所用的氣態氧(O2)的質量應符合GB3863中規定的I類或Ⅱ類一級的技術要求。

(3)乙炔氣:宜用瓶裝熔解乙炔,其純度必須在98%(體積比)以上,磷化氫含量不得大于0.06%,硫化氫含量不得大于0.1%,水分含量不得大于1g/m3,丙酮含量應不大于45g/m3。

2.主要機具

供氧裝置(氧氣瓶)、乙炔氣瓶、多嘴環管焊柜(或稱為多嘴環管加熱器)、加熱器(手動式或電動式兩種)、焊接決蛤(固定卡具、活動卡具)、輔助設備(無齒鋸或切割機、磨光機、扳手)。

3.作業條件

(1)焊工必須有上崗證,不同級別的焊工有不同的作業允許范圍,應符合國家標準的規定。輔助工應具有鋼筋氣壓焊的有關知識和經驗,掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質量要求。

(2)施焊前搭好操作架子。

(3)在工程正式焊接之前,必須進行現場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能試驗,經外觀檢查拉伸試驗及彎曲試驗合格,并確定焊接工藝參數。

(4)做好鋼筋的下料工作,計算切割長度時,應考慮焊接接頭的壓縮量,每一接頭的壓縮量約為一個焊接鋼筋直徑的長度。

(5)接頭位置應留在直線段上,不得在鋼筋的彎曲處。

4.操作工藝

工藝流程:

鋼筋端頭處理→安裝接長鋼筋→焊前檢查→焊接→拆卸工具→質量檢查

(1)鋼筋端頭處理:進行氣壓焊的鋼筋端頭應切平不得形成馬蹄形,壓扁形、凸凹不平或彎曲,必要時宜用無齒鋸切割,保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角,若有彎折或扭曲應切除,并用角向磨光機倒角露出金屬光澤,沒有氧化現象,并清除鋼筋端頭100mm范圍內的銹蝕、油污、雜質等,打磨鋼筋時應在當天進行,防止打磨后再生銹。

(2)安裝接長鋼筋:先將卡具卡在已處理好的兩根鋼筋上,接好的鋼筋上下要同心,在一條直線上,固定卡具應將頂絲上緊,活動卡具要施加一定的初壓力,初壓力的大小要根據鋼筋直徑的粗細決定,宜為15~20Mpa。壓焊面的形狀如圖2-48(a),局部縫隙不應大于3mm。

(3)焊前檢查:焊前對鋼筋及焊接設備應詳細進行檢查,以保證焊接正常進行。檢查壓焊面是否符合要求,上下鋼筋是否同心,是否有彎曲現象。

(4)焊接開始時,火焰采用還原焰(也稱碳化焰),目的是為防止鋼筋端面氧化。火焰中心對準壓焊面縫隙,使鋼筋溫度達到熾白狀態(約1200℃),同時增大對鋼筋的軸向壓力,最終壓力按鋼筋截面積計達到30~40Mpa,使壓焊面間隙完全閉合達到所要求的形狀。加熱過程中,如果壓焊面間隙完全閉合之前發生滅火中斷現象,應將鋼筋斷面重新打磨、安裝,然后點燃火焰進行焊接。如果發生在間隙完全閉合之后,則可再次加熱加壓完成焊接操作。

(5)拆卸卡具:將火焰熄滅后,加壓并稍延滯,紅色消失后,呈暗紅色即溫度降至600~650℃,即可卸卡具,繼續自然冷卻。

(6)質量檢查:包括外觀檢查和機械性能檢查兩部分。應對焊接接頭逐一進行外觀檢查。并按規定分批切取接頭進行機械性能檢查。每批鋼筋焊接接頭經質量檢驗合格后,應填寫質量合格證書。

(7)冬雨期施工:雨雪天工作焊接現場要有遮蔽措施,刮風時(風速超過5.4m/s),要有防風措施。壓按作業后的鋼筋接頭不要馬上接觸冰雪,如環境溫度在-15℃以下時應對接頭采取預熱、保溫、緩冷措施。當環境溫度低于-20℃時,不得進行施焊。

5.質量標準

(1)保證項目:

1)鋼筋必須有出廠證及復試報告,質量必須符合有關標準的規定。

2)鋼筋品種、規格和接頭位置應符合設計圖紙及施工規范的規定。

3)焊工必須有上崗證。

4)焊接接頭機械性能檢驗必須符合規定。機械性能試驗,一般以200個接頭為一批。在現澆鋼筋混凝土結構中,在同一樓層中以200個接頭為一批,不足200個接頭仍作為一批。抽樣時從每批接頭中隨機取3個接頭作拉伸試驗,其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值,3個試件均應斷于壓焊面之外,并呈塑性斷裂。拉伸試驗結果,若有一個試件不符合要求時,應切取6個接頭進行復試。復試結果,若仍有一個接頭不符合要求,則該批接頭判斷為不合格品。根據工程需要,也可切取3個接頭作彎曲試驗。從每批成品中切取3個試件進行彎曲試驗,應將試件受壓面凸起部分去除與鋼筋外表面齊平。壓焊面應處在彎曲中心點,彎至90度,試件不得在壓焊面發生破斷。試驗結果,若有一個試件不符合要求,則該批接頭判斷為不合格品。

(2)基本項目:

1)接頭膨脹形狀應平滑,不應有顯著的凸出和塌陷。

2)不應有橫向裂紋。

3)墩粗區表面不得嚴重燒傷。

(3)允許偏差項目:見表2-52。

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

同直徑鋼筋兩軸線偏心量

<0.15d并<4°

尺量檢查

2

不同直徑鋼筋兩軸線偏心量:

較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側

目測

3

兩鋼筋軸線彎折角

<4°

尺量檢查

4

墩粗區最大直徑

>1.4d

尺量檢查

5

墩粗區長度

>1.2d

尺量檢查

6

壓焊面偏移量

<0.2d

尺量檢查

6.成品保護

(1)不得過早拆卸卡具,防止接頭彎曲變形。

(2)焊后不準砸鋼筋接頭,不準往剛焊完后的接頭上澆水。

(3)焊接時搭好架子,不準踩踏其他已綁好的鋼筋。

7.應注意的質量問題

(1)接頭彎曲變形:卡具拆卸過早,應在接頭冷卻后,再拆卸卡具。

(2)軸線偏移:對接鋼筋時,上下沒有對齊,造成兩根鋼筋中心線沒有對準。

(3)壓焊凸起、塌陷;加壓過大、過早,應掌握好加熱和加壓的工藝。

技術負責人:交底人:接交人: