鋼筋氣壓焊操作安全技術(shù)制度
鋼筋氣壓焊操作安全技術(shù)制度
鋼筋氣壓焊操作安全技術(shù)制度
1.焊工必須有上崗證,不同級(jí)別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍,應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。輔助工應(yīng)具有鋼筋氣壓焊的有關(guān)知識(shí)好經(jīng)驗(yàn),掌握鋼筋加工和鋼筋安裝的質(zhì)量要求。
2.鋼筋氣壓對(duì)焊工應(yīng)遵守相關(guān)氣焊工安全規(guī)程制度(參照GB9448中氣焊安全規(guī)定執(zhí)行)。氧氣、乙炔氣瓶、減壓器使用遵守相關(guān)安全規(guī)定,氧氣的工作壓力不得超過0.8MPa;乙炔的工作壓力不得超過0.1MPa。
3.施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置牢固的安全操作平臺(tái),并設(shè)有護(hù)身欄桿,完善安全技術(shù)措施,加強(qiáng)操作人員的勞動(dòng)保護(hù),防止發(fā)生燒傷燙傷和火災(zāi)爆炸,以及損壞設(shè)備事故,使鋼筋氣壓焊作業(yè)在安穩(wěn)狀態(tài)下進(jìn)行。
4.上下樓層交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)有防護(hù)措施。
5.施工地點(diǎn)附近及其下方不得有易燃、易爆物品,現(xiàn)場(chǎng)配備消防設(shè)備。
6.氣壓焊接作業(yè)如遇雨雪天氣或氣溫在-15度以下,無遮蔽無保溫緩冷不許作業(yè)。
7.液壓油泵、油壓表、油管和頂壓油缸等整個(gè)液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應(yīng)防止因油管微裂而噴出油霧,引起燃燒或爆炸。
8.焊接操作人員應(yīng)配帶氣焊防護(hù)眼鏡。高空作業(yè)時(shí),應(yīng)系安全帶。
9.工作完畢,檢查操作現(xiàn)場(chǎng),消除各種安全隱患,把全部焊接設(shè)備收集妥當(dāng),以防止損壞。
篇2:鋼筋氣壓焊工程技術(shù)交底
工程名稱:鋼筋氣壓焊
交底部位:
工程編號(hào):
日期:
交底內(nèi)容:
采用氧乙炔火焰,對(duì)兩鋼筋接縫處進(jìn)行加熱,使其達(dá)到塑料狀態(tài)后,施加適當(dāng)壓力,形成對(duì)接焊頭的一種壓焊方法。
適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中φ16~40mm的I、Ⅱ級(jí)鋼筋,在垂直、水平和傾斜位置的縱向?qū)咏宇^的焊接。
1.材料設(shè)備要求
(1)鋼筋:須有出廠證明書和鋼筋復(fù)試證明書,性能指標(biāo)符合GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》及GB1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。當(dāng)兩鋼筋直徑不相同時(shí),其兩直徑之差不得大于7mm。當(dāng)采用其他品種、規(guī)格鋼筋進(jìn)行氣壓焊時(shí),應(yīng)進(jìn)行鋼筋焊接性能試驗(yàn)。合格后方可采用。
(2)所用的氣態(tài)氧(O2)的質(zhì)量應(yīng)符合GB3863中規(guī)定的I類或Ⅱ類一級(jí)的技術(shù)要求。
(3)乙炔氣:宜用瓶裝熔解乙炔,其純度必須在98%(體積比)以上,磷化氫含量不得大于0.06%,硫化氫含量不得大于0.1%,水分含量不得大于1g/m3,丙酮含量應(yīng)不大于45g/m3。
2.主要機(jī)具
供氧裝置(氧氣瓶)、乙炔氣瓶、多嘴環(huán)管焊柜(或稱為多嘴環(huán)管加熱器)、加熱器(手動(dòng)式或電動(dòng)式兩種)、焊接決蛤(固定卡具、活動(dòng)卡具)、輔助設(shè)備(無齒鋸或切割機(jī)、磨光機(jī)、扳手)。
3.作業(yè)條件
(1)焊工必須有上崗證,不同級(jí)別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍,應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。輔助工應(yīng)具有鋼筋氣壓焊的有關(guān)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質(zhì)量要求。
(2)施焊前搭好操作架子。
(3)在工程正式焊接之前,必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋氣壓焊工藝性能試驗(yàn),經(jīng)外觀檢查拉伸試驗(yàn)及彎曲試驗(yàn)合格,并確定焊接工藝參數(shù)。
(4)做好鋼筋的下料工作,計(jì)算切割長(zhǎng)度時(shí),應(yīng)考慮焊接接頭的壓縮量,每一接頭的壓縮量約為一個(gè)焊接鋼筋直徑的長(zhǎng)度。
(5)接頭位置應(yīng)留在直線段上,不得在鋼筋的彎曲處。
4.操作工藝
工藝流程:
鋼筋端頭處理→安裝接長(zhǎng)鋼筋→焊前檢查→焊接→拆卸工具→質(zhì)量檢查
(1)鋼筋端頭處理:進(jìn)行氣壓焊的鋼筋端頭應(yīng)切平不得形成馬蹄形,壓扁形、凸凹不平或彎曲,必要時(shí)宜用無齒鋸切割,保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角,若有彎折或扭曲應(yīng)切除,并用角向磨光機(jī)倒角露出金屬光澤,沒有氧化現(xiàn)象,并清除鋼筋端頭100mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污、雜質(zhì)等,打磨鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行,防止打磨后再生銹。
(2)安裝接長(zhǎng)鋼筋:先將卡具卡在已處理好的兩根鋼筋上,接好的鋼筋上下要同心,在一條直線上,固定卡具應(yīng)將頂絲上緊,活動(dòng)卡具要施加一定的初壓力,初壓力的大小要根據(jù)鋼筋直徑的粗細(xì)決定,宜為15~20Mpa。壓焊面的形狀如圖2-48(a),局部縫隙不應(yīng)大于3mm。
(3)焊前檢查:焊前對(duì)鋼筋及焊接設(shè)備應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行檢查,以保證焊接正常進(jìn)行。檢查壓焊面是否符合要求,上下鋼筋是否同心,是否有彎曲現(xiàn)象。
(4)焊接開始時(shí),火焰采用還原焰(也稱碳化焰),目的是為防止鋼筋端面氧化。火焰中心對(duì)準(zhǔn)壓焊面縫隙,使鋼筋溫度達(dá)到熾白狀態(tài)(約1200℃),同時(shí)增大對(duì)鋼筋的軸向壓力,最終壓力按鋼筋截面積計(jì)達(dá)到30~40Mpa,使壓焊面間隙完全閉合達(dá)到所要求的形狀。加熱過程中,如果壓焊面間隙完全閉合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象,應(yīng)將鋼筋斷面重新打磨、安裝,然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在間隙完全閉合之后,則可再次加熱加壓完成焊接操作。
(5)拆卸卡具:將火焰熄滅后,加壓并稍延滯,紅色消失后,呈暗紅色即溫度降至600~650℃,即可卸卡具,繼續(xù)自然冷卻。
(6)質(zhì)量檢查:包括外觀檢查和機(jī)械性能檢查兩部分。應(yīng)對(duì)焊接接頭逐一進(jìn)行外觀檢查。并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行機(jī)械性能檢查。每批鋼筋焊接接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,應(yīng)填寫質(zhì)量合格證書。
(7)冬雨期施工:雨雪天工作焊接現(xiàn)場(chǎng)要有遮蔽措施,刮風(fēng)時(shí)(風(fēng)速超過5.4m/s),要有防風(fēng)措施。壓按作業(yè)后的鋼筋接頭不要馬上接觸冰雪,如環(huán)境溫度在-15℃以下時(shí)應(yīng)對(duì)接頭采取預(yù)熱、保溫、緩冷措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí),不得進(jìn)行施焊。
5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)保證項(xiàng)目:
1)鋼筋必須有出廠證及復(fù)試報(bào)告,質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2)鋼筋品種、規(guī)格和接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定。
3)焊工必須有上崗證。
4)焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)必須符合規(guī)定。機(jī)械性能試驗(yàn),一般以200個(gè)接頭為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,在同一樓層中以200個(gè)接頭為一批,不足200個(gè)接頭仍作為一批。抽樣時(shí)從每批接頭中隨機(jī)取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值,3個(gè)試件均應(yīng)斷于壓焊面之外,并呈塑性斷裂。拉伸試驗(yàn)結(jié)果,若有一個(gè)試件不符合要求時(shí),應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果,若仍有一個(gè)接頭不符合要求,則該批接頭判斷為不合格品。根據(jù)工程需要,也可切取3個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)。從每批成品中切取3個(gè)試件進(jìn)行彎曲試驗(yàn),應(yīng)將試件受壓面凸起部分去除與鋼筋外表面齊平。壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn),彎至90度,試件不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗(yàn)結(jié)果,若有一個(gè)試件不符合要求,則該批接頭判斷為不合格品。
(2)基本項(xiàng)目:
1)接頭膨脹形狀應(yīng)平滑,不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷。
2)不應(yīng)有橫向裂紋。
3)墩粗區(qū)表面不得嚴(yán)重?zé)齻?/p>
(3)允許偏差項(xiàng)目:見表2-52。
項(xiàng)次
項(xiàng)目
允許偏差(mm)
檢驗(yàn)方法
1
同直徑鋼筋兩軸線偏心量
<0.15d并<4°
尺量檢查
2
不同直徑鋼筋兩軸線偏心量:
較小鋼筋外表面不得錯(cuò)出大鋼筋同側(cè)
目測(cè)
3
兩鋼筋軸線彎折角
<4°
尺量檢查
4
墩粗區(qū)最大直徑
>1.4d
尺量檢查
5
墩粗區(qū)長(zhǎng)度
>1.2d
尺量檢查
6
壓焊面偏移量
<0.2d
尺量檢查
6.成品保護(hù)
(1)不得過早拆卸卡具,防止接頭彎曲變形。
(2)焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭,不準(zhǔn)往剛焊完后的接頭上澆水。
(3)焊接時(shí)搭好架子,不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。
7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)接頭彎曲變形:卡具拆卸過早,應(yīng)在接頭冷卻后,再拆卸卡具。
(2)軸線偏移:對(duì)接鋼筋時(shí),上下沒有對(duì)齊,造成兩根鋼筋中心線沒有對(duì)準(zhǔn)。
(3)壓焊凸起、塌陷;加壓過大、過早,應(yīng)掌握好加熱和加壓的工藝。
技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:
篇3:鋼筋氣壓焊施工工藝技術(shù)交底記錄
_鋼筋氣壓焊
1范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14~40mm的ⅠⅢ級(jí)鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接連接。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí),也可用氣壓焊連接,但其兩直徑之差不得大于7mm。
2施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機(jī)具;
2.1.1鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。
2.1.2氧氣(O2):氣壓焊采用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上,質(zhì)量符合GB3863中Ⅰ類或Ⅱ類一級(jí)的技術(shù)要求。
2.1.3乙炔氣(C2H2):最好用瓶裝溶解乙炔,質(zhì)量應(yīng)符合GB6819的要求。其純度必須在98%以上,磷化氫含量不得大于0.06%,硫化氫含量不得大于0.l%,水分含量不得大于1L/m3,丙酮含量應(yīng)不大于45g/m3。如使用乙炔發(fā)生器直接生產(chǎn)的乙炔時(shí),使用的電石質(zhì)量要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)級(jí)品或一級(jí)品的要求。
2.1.4主要機(jī)具:
2.1.4.1供氣裝置:應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶(或中壓乙炔發(fā)生器)、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶的使用應(yīng)遵照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)供氣量的要求,若不敷使用時(shí),可多瓶并聯(lián)使用。
2.1.4.2多嘴環(huán)管加熱器:氧-乙炔混合室的供氣量應(yīng)滿足加熱圈氣體消耗量的需要,多嘴環(huán)管加熱器應(yīng)配備多種規(guī)格的加熱圈,以滿足不同直徑鋼筋焊接的需要,多束火焰應(yīng)燃燒均勻,調(diào)整火焰方便。
2.1.4.3加壓器:加壓能力應(yīng)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的軸向壓力。
2.1.4.4焊接夾具:應(yīng)確保夾緊鋼筋,并且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí),鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對(duì)滑移;應(yīng)便于鋼筋的安裝定位,并在施焊過程中保持足夠的剛度;動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心,并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí),仍應(yīng)保持同心。
2.2作業(yè)條件:
2.2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。
2.2.2設(shè)備及供氣應(yīng)符合要求。
2.2.3在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋氣壓焊時(shí),當(dāng)風(fēng)速超過5.4m/s,應(yīng)采取擋風(fēng)措施;在負(fù)溫下施工時(shí),對(duì)氣源設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?當(dāng)氣溫低于-15℃,應(yīng)對(duì)接頭采取預(yù)熱和保溫緩冷措施。
2.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施,制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù),防止發(fā)生燒傷、火災(zāi)、爆炸以及損壞備等事故。
2.2.5注意接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí),要調(diào)整接頭位置后才能施焊。
3操作工藝
3.1工藝流程:
檢查設(shè)備、氣源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→試焊、作試件→
3.3鋼筋端頭制備:鋼筋端面應(yīng)切平,并宜與鋼筋軸線相垂直;在鋼筋端部?jī)杀吨睆介L(zhǎng)度范圍內(nèi),若有水泥等附著物,應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈,并經(jīng)打磨,使其露出金屬光澤,不得有氧化現(xiàn)象。
3.4安裝焊接夾具和鋼筋:安裝焊接夾具和鋼筋時(shí),應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊,并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊,兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。
3.5試焊、作試件:工程開工正式焊接之前,要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗(yàn)。以確認(rèn)氣壓焊工的操作技能,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的可焊性,并選擇最佳的焊接工藝。試驗(yàn)的鋼筋從進(jìn)場(chǎng)鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭,經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后,其中3根做拉伸試驗(yàn),3根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后,按確定的工藝進(jìn)行氣壓焊。
3.6鋼筋氣壓焊時(shí),應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中,對(duì)鋼筋施加的軸向壓力,按鋼筋橫截面積計(jì),應(yīng)為30~40MPa。為保證對(duì)鋼筋施加的軸向壓力值,應(yīng)根據(jù)加壓器的型號(hào),按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù),并寫好標(biāo)牌,以便準(zhǔn)確控制。
3.7鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰,對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱,并使其內(nèi)焰包住縫隙,防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。
在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后,應(yīng)改用中性焰,以壓焊面為中心,在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。
鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為1150~1250℃;鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度,并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。
3.8鋼筋氣壓焊中,通過最終的加熱加壓,應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀;然后停止加熱,略為延時(shí),卸除壓力,拆下焊接夾具。
3.9在加熱過程中,如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象,應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝,然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后,可繼續(xù)加熱加壓,完成焊接作業(yè)。
3.10質(zhì)量檢查;在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長(zhǎng)度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻⒔宇^金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因及時(shí)消除。
4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1保證項(xiàng)目:
4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
注:進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。
檢驗(yàn)方法:檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。
4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。
4.1.3氣壓焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。
力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。根據(jù)工程需要,也可另切取3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。
4.1.3.1在一般構(gòu)筑物中,以200個(gè)接頭為一批。
4.1.3.2在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中,在同一樓層中以200個(gè)接頭為一批;不足200個(gè)接頭仍作為一批。
4.2基本項(xiàng)目:
鋼筋氣壓焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,結(jié)果應(yīng)符合下列要求:
4.2.1偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍,同時(shí)不得大于4mm,當(dāng)不同直徑鋼筋相焊接時(shí),按較小鋼筋直徑計(jì)算,當(dāng)超過限區(qū)時(shí),應(yīng)切除重焊。
4.2.2兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。當(dāng)超過限量時(shí),應(yīng)重新加熱矯正。
4.2.3鐓粗直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.4倍,當(dāng)小于此限量時(shí),應(yīng)重新加熱鐓粗。
4.2.4鐓粗長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑的1.2倍,且凸起部分應(yīng)平緩圓滑。當(dāng)小于此限量時(shí),應(yīng)重新加熱鐓長(zhǎng)。
4.2.5壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2倍。
4.2.6接頭不得有橫向裂紋,若發(fā)現(xiàn)有此裂紋時(shí),應(yīng)切除重焊。
4.2.7鐓粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻?/p>
檢驗(yàn)方法:目測(cè)或量測(cè)。
5成品保護(hù)
接頭焊畢,應(yīng)稍停歇后才能卸下夾具,以免接頭彎折。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1在鋼筋氣壓焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。鋼筋端面要切平,且垂直于軸線;打磨見光澤,無氧化現(xiàn)象;鋼筋安裝時(shí)上下同心,夾具緊固,嚴(yán)防晃動(dòng);加熱要適度,加壓要適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)參照表4-19查找原因,及時(shí)消除。
6.2氣壓焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行,但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)。則不宜進(jìn)行施焊。
雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊,必須施焊時(shí),應(yīng)采取有效地遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。
7質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。
7.2鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。
鋼筋氣壓焊接頭焊接缺陷與防止措施表4-19
項(xiàng)次焊接缺陷產(chǎn)生原因防止措施
軸線偏移
(偏心)
1.焊接夾具兩夾頭不同心
2.鋼筋接合端面傾斜
3.鋼筋未夾緊進(jìn)行焊接
4.焊接夾具拆卸過早1.檢查夾具,及時(shí)修理或更換
2.切平鋼筋端面
3.夾緊鋼筋再焊
4.熄火半分鐘后拆夾具
2
彎折
1.焊接夾具兩夾頭不同心
2.鋼筋接合端面傾斜
3.焊接夾具拆卸過早1.檢查夾具,及時(shí)修理或更換
2.切平鋼筋端
3.熄火半分鐘后拆夾具1.焊接夾具動(dòng)夾頭有效行程不夠
2.頂壓油缸有效行程不夠
3.加熱溫度不夠
4.壓力不夠
壓焊面偏移
1.加熱幅度不夠?qū)?/p>
2.頂壓力過大過急1.增大加熱幅度范圍
2.加壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)
鋼筋兩端頭加熱幅度不合適
1.同直徑鋼筋兩端頭加熱幅度應(yīng)對(duì)稱
2.異直徑鋼筋加熱時(shí),對(duì)較大直徑鋼
筋加熱時(shí)間稍長(zhǎng)1.加熱溫度過高
2.鋼筋中碳等元素過高1.適當(dāng)降低加熱溫度
2.檢查鋼筋化學(xué)成分1.火焰功率過大
2.加熱時(shí)間過長(zhǎng)
3.加熱器擺動(dòng)不勻1.加熱溫度不夠或熱量分布不適
2.頂壓力過小
3.接合端面不潔
4.端面氧化
5.中途無火或火焰不當(dāng)
合理選擇焊接參數(shù),正確掌握操作方法
7.3進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。
7.4鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。
7.5如工程需要時(shí),應(yīng)有鋼筋接頭的彎曲試驗(yàn)報(bào)告。