單位工程:麒龍觀景銘苑二期工程編制日期:2005年月日分項工程名稱氣壓焊接部位負責部門作業內容:柱、梁鋼筋焊接交底人簽字作業班組名稱施工期限200年月日~200年月日交底內容:1、進入施工現場必須戴安全帽,高空作業在沒有安全防護設施的必須系好安全帶。2、焊工必須經過培訓,持有上崗操作證才能上崗。3、非焊接人員不得亂動和使用氣工具與設備。4、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶混合堆放。5、夏季露天作業,氧氣瓶和乙炔瓶應避免強烈陽光直接曝曬,以防氣體膨脹造成爆炸。冬季如氧氣瓶凍結,不得用明火加熱,可用蒸氣或熱氣解凍。6、氧氣瓶應備有防震膠圈及瓶帽;搬運時應避免碰撞和劇烈震動;不得與油脂類接觸。7、不得在氧氣羨慕和乙炔瓶上坐人與吸煙;氧氣瓶和乙炔瓶附近不得有明火。8、氧氣瓶和乙炔瓶的膠管應用顏色表示,以示區別。9、氧氣瓶、壓接火鉗兩者距離不得小于10米。10、氧氣瓶、乙炔瓶避免接近熱源和電閘箱,并應集中堆放。11、施工現場應備防火器材、滅火設備,禁止使用四氯化碳滅火器。12、每個氧氣瓶和乙炔瓶的減壓器只允許使用一把壓接火鉗。13、在施焊時,應注意氧氣、乙炔管與壓接火鉗之間有無漏氣現象,有無堵塞現象。14、不完整的減壓器不準使用,一個減壓器只能用于一種氣體,不能互相使用。減壓器凍結時,不許用明火烤。15、減壓器使用時,應先開啟氣瓶閥門,后調節減壓頂針。16、乙炔膠管在使用中脫落、破裂或著火時,應先將焊鉗上火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣膠管著火,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氣。禁止使用彎折氧氣膠管滅火。17、焊接必須配戴防護眼鏡、鞋蓋、工作服和手套等勞保用品。18、未熄滅火焰的焊鉗,應握在手中,不得亂放。19、施工完畢,應先關嚴氧氣瓶閥。補充作業指導內容:班組人員簽名:

篇2:鋼筋氣壓焊工程技術交底

工程名稱:鋼筋氣壓焊

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

采用氧乙炔火焰,對兩鋼筋接縫處進行加熱,使其達到塑料狀態后,施加適當壓力,形成對接焊頭的一種壓焊方法。

適用于工業與民用建筑物、構筑物的鋼筋混凝土結構中φ16~40mm的I、Ⅱ級鋼筋,在垂直、水平和傾斜位置的縱向對接接頭的焊接。

1.材料設備要求

(1)鋼筋:須有出廠證明書和鋼筋復試證明書,性能指標符合GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》及GB1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規定。當兩鋼筋直徑不相同時,其兩直徑之差不得大于7mm。當采用其他品種、規格鋼筋進行氣壓焊時,應進行鋼筋焊接性能試驗。合格后方可采用。

(2)所用的氣態氧(O2)的質量應符合GB3863中規定的I類或Ⅱ類一級的技術要求。

(3)乙炔氣:宜用瓶裝熔解乙炔,其純度必須在98%(體積比)以上,磷化氫含量不得大于0.06%,硫化氫含量不得大于0.1%,水分含量不得大于1g/m3,丙酮含量應不大于45g/m3。

2.主要機具

供氧裝置(氧氣瓶)、乙炔氣瓶、多嘴環管焊柜(或稱為多嘴環管加熱器)、加熱器(手動式或電動式兩種)、焊接決蛤(固定卡具、活動卡具)、輔助設備(無齒鋸或切割機、磨光機、扳手)。

3.作業條件

(1)焊工必須有上崗證,不同級別的焊工有不同的作業允許范圍,應符合國家標準的規定。輔助工應具有鋼筋氣壓焊的有關知識和經驗,掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質量要求。

(2)施焊前搭好操作架子。

(3)在工程正式焊接之前,必須進行現場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能試驗,經外觀檢查拉伸試驗及彎曲試驗合格,并確定焊接工藝參數。

(4)做好鋼筋的下料工作,計算切割長度時,應考慮焊接接頭的壓縮量,每一接頭的壓縮量約為一個焊接鋼筋直徑的長度。

(5)接頭位置應留在直線段上,不得在鋼筋的彎曲處。

4.操作工藝

工藝流程:

鋼筋端頭處理→安裝接長鋼筋→焊前檢查→焊接→拆卸工具→質量檢查

(1)鋼筋端頭處理:進行氣壓焊的鋼筋端頭應切平不得形成馬蹄形,壓扁形、凸凹不平或彎曲,必要時宜用無齒鋸切割,保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角,若有彎折或扭曲應切除,并用角向磨光機倒角露出金屬光澤,沒有氧化現象,并清除鋼筋端頭100mm范圍內的銹蝕、油污、雜質等,打磨鋼筋時應在當天進行,防止打磨后再生銹。

(2)安裝接長鋼筋:先將卡具卡在已處理好的兩根鋼筋上,接好的鋼筋上下要同心,在一條直線上,固定卡具應將頂絲上緊,活動卡具要施加一定的初壓力,初壓力的大小要根據鋼筋直徑的粗細決定,宜為15~20Mpa。壓焊面的形狀如圖2-48(a),局部縫隙不應大于3mm。

(3)焊前檢查:焊前對鋼筋及焊接設備應詳細進行檢查,以保證焊接正常進行。檢查壓焊面是否符合要求,上下鋼筋是否同心,是否有彎曲現象。

(4)焊接開始時,火焰采用還原焰(也稱碳化焰),目的是為防止鋼筋端面氧化。火焰中心對準壓焊面縫隙,使鋼筋溫度達到熾白狀態(約1200℃),同時增大對鋼筋的軸向壓力,最終壓力按鋼筋截面積計達到30~40Mpa,使壓焊面間隙完全閉合達到所要求的形狀。加熱過程中,如果壓焊面間隙完全閉合之前發生滅火中斷現象,應將鋼筋斷面重新打磨、安裝,然后點燃火焰進行焊接。如果發生在間隙完全閉合之后,則可再次加熱加壓完成焊接操作。

(5)拆卸卡具:將火焰熄滅后,加壓并稍延滯,紅色消失后,呈暗紅色即溫度降至600~650℃,即可卸卡具,繼續自然冷卻。

(6)質量檢查:包括外觀檢查和機械性能檢查兩部分。應對焊接接頭逐一進行外觀檢查。并按規定分批切取接頭進行機械性能檢查。每批鋼筋焊接接頭經質量檢驗合格后,應填寫質量合格證書。

(7)冬雨期施工:雨雪天工作焊接現場要有遮蔽措施,刮風時(風速超過5.4m/s),要有防風措施。壓按作業后的鋼筋接頭不要馬上接觸冰雪,如環境溫度在-15℃以下時應對接頭采取預熱、保溫、緩冷措施。當環境溫度低于-20℃時,不得進行施焊。

5.質量標準

(1)保證項目:

1)鋼筋必須有出廠證及復試報告,質量必須符合有關標準的規定。

2)鋼筋品種、規格和接頭位置應符合設計圖紙及施工規范的規定。

3)焊工必須有上崗證。

4)焊接接頭機械性能檢驗必須符合規定。機械性能試驗,一般以200個接頭為一批。在現澆鋼筋混凝土結構中,在同一樓層中以200個接頭為一批,不足200個接頭仍作為一批。抽樣時從每批接頭中隨機取3個接頭作拉伸試驗,其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值,3個試件均應斷于壓焊面之外,并呈塑性斷裂。拉伸試驗結果,若有一個試件不符合要求時,應切取6個接頭進行復試。復試結果,若仍有一個接頭不符合要求,則該批接頭判斷為不合格品。根據工程需要,也可切取3個接頭作彎曲試驗。從每批成品中切取3個試件進行彎曲試驗,應將試件受壓面凸起部分去除與鋼筋外表面齊平。壓焊面應處在彎曲中心點,彎至90度,試件不得在壓焊面發生破斷。試驗結果,若有一個試件不符合要求,則該批接頭判斷為不合格品。

(2)基本項目:

1)接頭膨脹形狀應平滑,不應有顯著的凸出和塌陷。

2)不應有橫向裂紋。

3)墩粗區表面不得嚴重燒傷。

(3)允許偏差項目:見表2-52。

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

同直徑鋼筋兩軸線偏心量

<0.15d并<4°

尺量檢查

2

不同直徑鋼筋兩軸線偏心量:

較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側

目測

3

兩鋼筋軸線彎折角

<4°

尺量檢查

4

墩粗區最大直徑

>1.4d

尺量檢查

5

墩粗區長度

>1.2d

尺量檢查

6

壓焊面偏移量

<0.2d

尺量檢查

6.成品保護

(1)不得過早拆卸卡具,防止接頭彎曲變形。

(2)焊后不準砸鋼筋接頭,不準往剛焊完后的接頭上澆水。

(3)焊接時搭好架子,不準踩踏其他已綁好的鋼筋。

7.應注意的質量問題

(1)接頭彎曲變形:卡具拆卸過早,應在接頭冷卻后,再拆卸卡具。

(2)軸線偏移:對接鋼筋時,上下沒有對齊,造成兩根鋼筋中心線沒有對準。

(3)壓焊凸起、塌陷;加壓過大、過早,應掌握好加熱和加壓的工藝。

技術負責人:交底人:接交人: