1范圍

1.本規程適用于螺桿式空氣壓縮機的操作要求。

2內容與要求

2.1一般規定

2.1.1空壓機必須有專職人員操作維護,其它人員不得操作。

2.1.2經本工種專業技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。

2.1.3嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

2.1.4熟悉空壓機的構造、工作原理、各部件的名稱和作用,了解設備的維護保養知識和一般故障的處理方法。

2.1.5具備一定的防滅火知識。

2.1.6上崗時,按規定穿戴好勞保用品。

2.2開機前的準備

2.2.1檢查空壓機壓力表、電壓表、電流表是否正常。

2.2.2檢查冷卻液液位是否在上下限之間。

2.2.3檢查機器各部是否正常,固定螺絲有無松動現象,電機三角帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。

2.2.4確保油氣桶內無壓力后,慢慢打開油氣桶泄油閥,將停機時的冷凝水排出,直到有冷卻液排出,立刻關閉。

2.2.5全面檢查確認無異常后方可起動空壓機。

2.3開機

2.3.1按下“ON”按鈕起動空壓機,觀察液晶顯示器及指示燈是否正常。如有異常聲音、振動、泄露,應立即按下“緊急停機按鈕”停機檢修。

2.3.2空壓機運轉30分鐘后再次檢查液位,此時液位要稍低于停機時的液位。

2.4正常操作

2.4.1空壓機正常運行后,司機應定期進行全面檢查,每2小時進行1次的巡回檢查。

2.4.2注意電壓表、電流表、壓力表指示是否正常。

2.4.3檢查排氣壓力應不超過額定排氣壓力值,油氣溫度應不超過100℃,并將各類數據填寫到巡回檢查記錄中。

2.4.4檢查空壓機各部位應無異常聲音及漏油、漏氣現象。

2.4.5檢查各儀表、指示燈是否正常。

2.4.6冷凝水每班最少放1次。

2.4.7運行中遇突然停電事故或按緊急停機按鈕后,不能再瞬間起動,應待油氣分離器內的壓力自行下降至“0”時,方可開機正常運行。

2.4.8運轉中若發現液位計上的液位不見,且液溫逐漸上升,應立即停機,停機10分鐘后,觀察液位,若不足時待系統內部沒壓力時再補充冷卻液(即潤滑油)。

2.4.9定期檢測安全閥,安全閥的開啟壓力設定在額定工作壓力的1.1倍,安全閥失靈時不可操作壓縮機。

2.4.10運行中如有異常聲音或異常振動應立即停機檢修。

2.5停機

2.5.1按下停止按鈕,機組經延時后停機;

2.5.2如有異常現象可按緊急停機按鈕停機。

2.6安全注意事項

2.6.1運轉中管路及容器內均有壓力,不可松開管路螺栓塞,以及打開不必要的閥門。

2.6.2運轉中請不要打開門,以免旋轉機械對人身的傷害。

2.6.3空壓機不能在高于銘牌規定的排氣壓力下工作,否則會導致電機過載而燒壞。

2.6.4檢修或維護保養時應確保電源已切斷,并在電源合閘手柄上掛上“禁止合閘”標志。

2.6.5停機維護時必須等待整部空壓機冷卻后及系統壓縮空氣安全釋放,且維護人員盡可能避開空壓機系統中的任何排氣口,關閉相應隔離閥。

2.6.6在空壓機發生故障或有不安全因素存在時,切勿強行開機,此時應切斷電源,并做出顯著標記。

2.6.7清洗機組零部件時,應采用無腐蝕性的安全溶劑,操作者務必戴防護眼鏡,以防清洗液濺入眼中

2.6.8使用過程中,如供電電源相序有變動,開機時必須注意機組旋轉方向,以防機組反轉造成損壞。

2.7收尾工作

2.7.1交班前檢查設備,保持設備清潔完好,清掃壓風機房的環境衛生。

2.7.2對存在的問題向接班司機認真交代清楚。

2.7.3認真填寫各項記錄和交接班記錄。

機電動力科

2014年4月

檔案管理制度

篇2:空氣壓縮機安全操作規范

1、開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風扇皮帶緊度并。

2、壓力表、安全閥應保持良好技術狀態。安全閥應調整在規定的壓力值,防止空壓機超壓運行。

3、開機時注意電機,壓縮機的運轉是否正常,有無異響。如發現不正常情況應立即停機檢查,待運轉正常開機后才離開。

4、定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。

5、貯氣桶應按規定進行水壓試驗。

篇3:加氣站壓縮機安全操作技術規程(CNG)

一、壓縮機操作人員必須對生產系統的所有設備、工藝管線(儀表、控制閥、操作柜、配電屏)做到“四懂”、“三會”即懂技能、懂結構、懂用途、懂原理、會使用、會保養、會排除故障,決不允許盲目操作。

二、認真做好啟機前的各項檢查,準備工作,確認無誤后方可啟機。

三、待機運轉正常后,檢查各應開閥門,各應開閥門是否開關,儀表控制原件是否靈活,準確無誤。

四、按規定進行巡回檢查,按要求倒換再生干燥器,按規定時間排污。

五、發現異常應及時處理、報告、做好記錄。