一、壓縮機的啟動壓縮機和全部設備安裝完畢后,將環境清理干凈即可以做壓縮機啟動的準備。在壓縮機啟動以前,操作者必須做好以下檢查;1.壓縮機裝入合適的油、前后軸承座螺塞處也都灌滿油。2.壓縮機可以轉動。3.壓縮機的轉動方向與端蓋上所示箭頭方向一致。4.高壓繼電器、低壓繼電器和差繼電器已接好并調節好。二、用制冷壓縮機進行系統試壓和真空的程序系統的試壓和真空最好使用空氣壓縮機和真空泵進行。必須用本制冷壓縮機進行時則應遵照以下程序;1.壓縮機的容量調節器調到第一檔;2.向壓縮機的水套、冷凝器供水;3.啟動壓縮機,用斷續操作法將系統生壓或抽空,當壓縮機的排氣溫度達到130℃時,應停車并給與時間冷卻。三、系統排污?制冷壓縮機應是密封面潔凈的系統,每個設備在安裝前應經過清理。系統安裝完畢后還需要進行排污。排污的操作是將整個系統用空氣加壓至0.6MPa,然后將需要排污的容器最低處的閥門迅速打開,使氧化皮和其他污物等隨同壓縮空氣的氣流排出。排污可以根據需要反復進行數次,至認為污物吹凈為止。四、系統試漏制冷系統的所有設備在出廠前,均已經過液壓和氣密性實驗所以安裝完畢后只須對系統進行空氣壓縮試驗,試驗壓力如下;高壓側1.8MPa,低壓側1.0MPa如使用本制冷壓縮機進行操作時,則先將整個系統升壓至低壓側試驗壓力,待低壓側的氣密性檢查完畢后,將低壓側作為側的空氣經壓縮機升壓至高壓側試驗壓力,具體操作如下;1.系統升壓至低壓側試驗壓力;(1)壓縮機水套、冷凝器供水;(2)開啟壓縮機的排氣總閥,關閉吸氣總閥;(3)除所有通向大氣的閥門予以關閉外系統上其余的各閥門均開啟;(4)將壓縮機的吸氣濾網蓋稍稍打開;(5)壓縮機的容量調節器調制空載為止,啟動壓縮機,然后逐漸上載,?將整個系統升壓至低壓側的試驗壓力,注意排氣溫度不得超過120℃。?(6)停車、關閉壓縮機的排氣總閥,裝上吸氣濾網蓋,即可進行低壓側的撿漏。2.高壓側升壓至試驗壓力;(1)本操作應在整個系統保持在低壓側試驗壓力、并經低壓側撿漏后進行(2)向壓縮機水套、冷凝器供水;(3)將系統中貯液器出液閥關閉;(4)壓縮機的容量調節器調至空載位置,開啟排氣閥后,啟動壓縮機;(5)緩緩開啟吸氣總閥使低壓側的空氣經由壓縮機吸入,升壓至高壓側,達到高壓側試驗壓力;如果低壓側容量滿足不了高壓側所需壓力,則需重新向低壓側供壓,再重復上述操作達到高壓側試驗壓力(注意;進行壓力控制在0.3-0.4MPa)(6)停車、關閉吸氣總閥,即可進行高壓側的簡漏。系統充入壓力后的最初6個小時內允許壓力稍有降低0.03MPa,但在以后的18小時內應保持不變。撿漏時用途肥皂水的方法將泄漏處查出。滲漏處的修補必須在壓力防空后進行,補漏后重新后重新進行試漏,直到完全不漏位為止。五、系統真空經壓力試驗后,應當將系統抽成真空,其目的在于試驗系統在真空下的密閉性,同時也為系統中沖入工質做好準備,系統的真空度應達到650mmHg,保持12小時,系統真空度應無變化。利用本壓縮機進行系統真空的操作方法如下;1.清晰壓縮機的吸氣濾網,并開啟放空氣閥。2.檢查并擰緊系統上各閥的填料,除通大氣各閥關閉外,開啟系統的其他各閥。3.開啟壓縮機的吸氣總閥,排氣總閥應保持關閉;4.向壓縮機的水套供水;5.將容量調機器調制空載位置,啟動壓縮機,將系統內空氣抽空,當抽到300mmHg時,將容量調節器調至最大容量,繼續運轉到放空氣閥沒有空氣流出為止,此時系統真空度達到650mmHg;在抽真空過程中必須注意使油壓保持在約0.15-.02Mpa.6.關閉放空氣閥后停車,如系統真空維持在12小時不發生變化,則制冷系統可以認為嚴密無漏。六、系統加工質在系統真空后即可加入工質,所加入的液體工質必須符合有關標準的規定。加入工質前后應將工質瓶順序過磅,以便統計加入工質的質量,在開始加入工質時,可以不開動壓縮機,利用系統的真空將工質吸入,加工質的具體操作如下;1.利用系統的真空加工質;(1)關閉壓縮機的吸排氣總閥;系統中除通大氣的各閥門關閉外,其余均開啟;(2)用工質管將工質瓶連接于系統中的加工質接頭。氟利昂系統工質瓶應閥門在上面直放。氟系統工質瓶應閥門向下斜放。(3)稍許松開貯液器的加工質接頭,在將工質瓶的閥門稍許打開,利用工質逐去管內的空氣,然后將松開的接頭接好;注意每次更換工質時都應逐去管內的空氣。(4)將儲液器的加工質閥和工質瓶上的閥門開啟,工質即進入系統。?2.開啟壓縮機加工質;?(1)本操作應在利用系統真空加工質后進行;?(2)向壓縮機水套、冷凝器供水;蒸發器如正常工作時一樣給予負荷;?(3)除貯液器出液管上的出液總閥應予以關閉外,系統中其他各閥應如正常工作時一樣予以開啟或關閉;?(4)將工質瓶與真空加工質時一樣連接于系統中加工質接頭;?(5)將壓縮機的容量調節器調至空載位置,開啟壓縮機的排氣總閥,啟動壓縮機,并逐漸上載;?(6)緩緩開啟壓縮機的吸氣總閥,隨即開啟工質瓶上的閥門;開啟和調節調節閥,此時整個系統即進入正常工作,工質即從工質瓶進入系統。當吸氣壓力高于0.2MPa即可將壓縮機的容量調節器逐漸調至最大容量。?(7)加入工質的量應是在正常蒸發溫度工作時,貯液器中液面在1/4-1/3的部位。再整個加工質過程中應注意液體工質不能進入壓縮機,否則將引起液擊和曲軸箱結霜的現象,此時立即將壓縮機停車,并關閉工質瓶上的閥門。七、壓縮機的啟動、運轉和停車1.啟動與運轉;(1)檢查壓縮機的油量是否正常;(2)向冷凝器和壓縮機水套供水;向蒸發器供給負荷;(3)將壓縮機容量調節器調至第一檔;(4)檢查系統中各有關閥門是否按工作時的要求開啟或關閉;注意貯液器輸液管上的輸液總閥在壓縮機啟動前應該關閉;(5)開啟壓縮機的排氣總閥;(6)接通電源后啟動壓縮機(7)將壓縮機吸氣總閥慢慢開啟如果聽到撞擊聲(液擊)應立即將閥門關閉,再重復上述動作直到沒有撞擊聲,吸氣總閥完全開啟為止;(8)將貯液器輸液管上的輸液總閥開啟,調節閥應根據使用需要予以調解;(9)將容量調機器調到需要的容量。調節時應每隔2-3分鐘調節一檔;如果容量調大后,機器出現撞擊聲立即調低,要再過一段時間約5-10分鐘后,才能再把容量增加;壓縮機啟動過程中應嚴格控制吸氣壓力不要太高,一面功率過大,造成電機啟動困難或燒毀電機。2.停車(1)在停車前十分鐘到半小時將貯液器輸液管上的輸液總閥關閉;(2)關閉吸氣總閥,在關閉終了時停止壓縮機,在關閉吸氣總閥;(3)關閉冷取水閥,注意在寒冬季節要將冷凝器、壓縮機氣缸蓋、壓縮機水套中的存水放去,一面結凍。(先開氺蓋,擦凈氺蓋后再開氣缸蓋)(4)切斷電源八、不凝性氣體的分離制冷系統中不凝性氣體的存在對制冷機工作十分有害,可以導致排氣壓力高、排氣溫度高,消耗功率增加,制冷效率降低,因而應當經常注意從系統中排除不凝性氣體。當機器停止時,任何不凝性氣體將聚集在系統的高壓部位,并可以從該處放出。可以通過放空氣閥將不凝性氣體自冷凝器和貯液器放出,也可以通過不凝性氣體分離器將其放出。九、制冷裝置的安全技術1.制冷壓縮機的工作條件見下表?機型項目雙級低壓級高壓級最高排氣壓力飽和溫度℃R7171846R221650最大壓力差MPa0.81.6最高吸氣壓力飽和溫度℃R717-20R22-25最高排氣溫度℃R717120150R22115145油壓MPa比曲軸箱壓力高0.15----0.3最高油溫℃702制冷壓塑機的安全裝置(1)閥蓋;壓縮機的排氣閥組連同安全彈簧構成閥蓋。當氣缸進入液體工質或油時,壓力劇增,閥蓋被頂開,液體即被排出。可以防止機器由于液擊而發生故障。(2)安全旁通閥;在壓縮機排氣腔和吸氣腔之間裝有安全旁通閥,當活塞上下壓力差超過安全旁通閥的調定值時,閥即起跳是高壓側的氣體通向低壓側,保護機器的運動零件不致損壞。本壓縮機安全旁通閥起跳壓力調定值為1.57MPa.(3)高壓壓力繼電器和壓差繼電氣低壓壓力繼電器;機組上的控制臺裝有壓力繼電器和壓差繼電器以保護壓縮機的排氣壓力、吸氣壓力和油壓壓力不正常時能自動切斷電源停止壓縮機。這些繼電器的保護壓力值用戶可參考下標。3.制冷裝置的儀表為了使操作者能正確了解制冷裝置的工作狀態,在制冷機上裝有必要的儀表。本機器上已帶有排氣壓力表、吸氣壓力表、油壓壓力表和排氣溫度計。為了保證壓力表讀數的正確,應選用合適的規格。排氣采用-0.1--2.4MPa壓力表,吸氣則采用-0.1--1.6MPa壓力表,壓力表的精度等級應不低于2.5級。

篇2:空氣壓縮機安全操作規范

1、開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風扇皮帶緊度并。

2、壓力表、安全閥應保持良好技術狀態。安全閥應調整在規定的壓力值,防止空壓機超壓運行。

3、開機時注意電機,壓縮機的運轉是否正常,有無異響。如發現不正常情況應立即停機檢查,待運轉正常開機后才離開。

4、定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。

5、貯氣桶應按規定進行水壓試驗。

篇3:加氣站壓縮機安全操作技術規程(CNG)

一、壓縮機操作人員必須對生產系統的所有設備、工藝管線(儀表、控制閥、操作柜、配電屏)做到“四懂”、“三會”即懂技能、懂結構、懂用途、懂原理、會使用、會保養、會排除故障,決不允許盲目操作。

二、認真做好啟機前的各項檢查,準備工作,確認無誤后方可啟機。

三、待機運轉正常后,檢查各應開閥門,各應開閥門是否開關,儀表控制原件是否靈活,準確無誤。

四、按規定進行巡回檢查,按要求倒換再生干燥器,按規定時間排污。

五、發現異常應及時處理、報告、做好記錄。