一.概述1.副井目前已掘進至井深483.9m處,迎頭層位為5煤頂板粗砂巖,由于含水層裂隙、孔隙較為發育,涌水量較大,井筒正常掘進受到相當大的影響。為改善副井作業環境,確保安全掘進,根據礦工程技術部《副井放水鉆孔設計》,分別在副井南等候室撥門北3.4m、4m施工2個放水鉆孔,對副井5煤頂板砂巖含水層進行疏放。為確保鉆孔安全、順利施工,特編制此措施。2.水文及地質狀況鉆孔施工工作面水文地質條件簡單,預計揭露巖層巖性為6煤及其頂板細砂巖、5煤底板泥巖、5煤層及5煤頂板中粗砂巖。鉆孔施工主要充水水源為煤系地層砂巖裂隙水,預計單孔正常涌水量10至30m3/h,最大50m3/h。二.鉆孔設計一)鉆孔結構及止水檢查1.采用Φ133mm鉆頭鉆進10.5m后,下入Φ108mm長度不得小于10m的封孔管,用水泥加水玻璃雙液漿進行封固。水泥漿的水灰比為0.75:1~1:1,水玻璃的波美度為30至40,水泥漿與水玻璃的體積比為0.7:1~1:1。孔口管采用2JGZ-60/210注漿泵進行封固。2.待漿液凝固24小時后,采用Φ75mm鉆頭從孔口管內鉆過管底0.5m,用高壓注漿泵作封堵承壓止水質量檢查,檢查以向孔內注水,孔口壓力達3~5Mpa穩定30分鐘,孔口及周邊不滲漏水為合格,否則重新封閉止水直至合格。承壓合格后,安裝4寸高壓閘閥方可繼續鉆進。3.套管止水檢查合格后,用Φ75mm鉆頭繼續鉆進,鉆進至設計終孔位置。4.封孔由注漿公司負責,通風隊配合。二)鉆場位置及設計鉆孔參數表孔號開孔位置方位°傾角°孔深m終孔層位備注1#撥門北3.4m巷道東幫距巷底1m處93.319.879.65煤頂板中粗砂測壓2#撥門北4m巷道東幫距巷底1m處93.817.378.35煤頂板中粗砂測壓根據鉆孔探查結果,可適當增減鉆孔,所增鉆孔的施工參數由地質人員現場給定。附:副井放水鉆孔布置平面圖、剖面圖及開孔布置圖。三)鉆孔的施工順序為1#→2#。三.鉆孔施工技術要求1.見煤要求鉆孔見煤時,要準確記錄煤層頂底板的位置、煤厚及夾矸情況,要求使用專用記錄本,記錄的相關數據資料清楚、詳細。2.簡易水文觀測鉆孔出水后,要進行簡易水文觀測,認真記錄出水深度及出水量,同時記錄水色、水溫、水量變化情況,及時向調度室匯報。3.孔口管下入時,在最外一根套管外段纏麻絲。孔口管采用水泥加水玻璃雙液漿封固,配比依照前面所述,使用雙液注漿泵通過高壓管從管內口向里注入,直到管外壁返漿為止。孔口管外口不得采用水泥裱糊。4.孔口管外端要焊接法蘭盤并將管口銜接處擰緊。5.孔口管管外變頭上要焊接測壓裝置,測壓管要用圓鋼加工,不得使用6分管或其它管材代替并安裝壓力表(0~2.5Mpa)。四.鉆機及鉆具型號鉆機:ZLJ1100鉆機1臺鉆桿:Φ50mm鉆桿100m鉆頭:Φ133mm三翼鉆頭2個、Φ75mm金剛石鉆頭2個。孔口管:Φ108mm×1000mm,20根。閘閥:6Mpa高壓閘閥2個。五.施工準備1、鉆機設備檢修①施工前,對鉆機進行全面檢修,對老化的供油管路及磨損零部件進行更換,并在井上進行安裝調試運轉正常,確保下井后正常使用。??②對所有鉆桿進行認真檢查并對鉆桿絲頭進行清理,剔除變形及絲頭損壞的鉆桿。2、設備安裝將鉆機安裝地點5.0m范圍內的底板找平,雜物清理干凈,在施工地點沿巷幫挖臨時水溝至附近水泱,鉆機下墊道木,嚴格按照使用說明書進行安裝操作。鉆機安裝好后,打好4根壓車柱。六.施工步驟及方法一)施工步驟底板清理→挖掘臨時水溝→安裝鉆機→用Φ133mm鉆頭鉆進10.5m→下入并安裝Φ108mm不少于10m孔口管→注漿封固→耐壓試驗→鉆孔施工。1.底板找平?鉆進前使用風鎬對底板進行清理,并及時清理水溝內的淤塞物,確保水溝暢通,巷道內的水通過水溝流入附近水泱。2.鉆機的穩固鉆機調整好位置后,使用4根絲杠打壓車柱對鉆機進行加固,絲杠使用8#鐵絲雙股綁扎生根在巷道頂部棚粱上,防止絲杠傾倒傷人。3.鉆探鉆機配Φ133mm、Φ75mm金剛石復合片鉆頭、Φ50mm×1600mm巖芯鉆桿施工。鉆機由通風隊具有鉆探經驗的工人操作,浙江拓海項目部每小班3名鉆工配合,其中一名電工。開鉆前地質、測量人員對鉆孔角度、方位、開孔位置等進行校核調整后方可開始施工。4.孔口管安裝、注漿封固?為防止鉆進過程中出現涌水、噴孔現象時能及時采取有效措施,鉆進前在鉆孔位置安設孔口管,孔口管位置及角度嚴格按探孔設計參數執行。孔口管上口焊接DN108×320法蘭盤,法蘭盤上連接Φ108mm高壓球閥及防噴閥,鉆具通過球閥鉆進;悶盤為DN108×320法蘭盤,上部連接Q41N-320的高壓球閥。開孔選用Φ133mm的金剛石復合片鉆頭施工,孔深10.5m。打孔完成后,使用壓風將孔內的水及巖屑吹凈后下入孔口管。采用水泥加水玻璃雙液漿進行封固,法蘭盤處用8#鐵絲四股將孔口管綁扎在U型棚腿上,綁扎要牢靠。

七、輔助系統1.供電系統附:疏放鉆孔施工供電系統圖。2.供水系統井下鉆孔用水,使用掘進巷道內的供水系統進行供水。3.排水系統??巷道內及鉆孔水通過巷道內的臨時水溝流入附近水泱,利用水泱內的水泵和排水管路將水排至地面。所有排水溝必須及時疏通,確保暢通,無積水。排水設備必須加強檢修,確保完好。4.通訊與信號系統鉆孔施工期間,在作業地點安設一部調度電話。5.監測、監控系統??在距施工迎頭鉆孔附近小于5m處懸掛瓦斯便攜儀,報警濃度為≥0.5%。6.通風系統??采用風井地面局扇通風,供風局扇每班由浙江拓海項目部安設專人看管,不得出現無計劃停風,停風必須提前一個圓班向礦申請。八.安全技術措施1.設備打運鉆機由浙江拓海項目部打運至施工地點,打運前通風隊鉆機工對油管等易損件進行保護。2.鉆孔施工1)鉆孔開鉆前,鉆孔附近5m范圍內巷道支護必須完好,巷道迎頭迎臉山墻應打錨桿掛網封閉。現場施工負責人應對作業地點安全隱患進行排查,發現問題,及時匯報礦調度,并聯系相關單位整改好后方可繼續作業。嚴格執行“敲幫問頂”制度,找凈頂幫浮矸(煤),確認安全后方可進行鉆探作業。2)鉆孔開鉆前,仔細檢查風水管連接,風水管接頭必須用專用U型卡,插銷到位,并采用8#鐵絲對連接處兩端進行二次加固。3)鉆孔開鉆前,必須建立健全排水系統,排水設備不齊全或排水通道不暢通不得施工。4)施工人員須做好個人安全防護,熟記突水預兆和避災路線,保證在有突水危險時,受水害威脅地點人員能夠迅速撤離危險地點。5)鉆機操作人員嚴禁直接面對鉆桿操作,觀測人員嚴禁直對孔口進行觀測,防止高壓噴水傷人。6)鉆孔開孔前,施工人員及礦方地質測量人員必須親臨現場,確定鉆孔的開孔位置、鉆孔方位、角度,穩好鉆機后方可鉆進。7)鉆進前,要對鉆孔線路及設備進行檢查并試運轉,運轉正常后開始鉆進。8)鉆機操作人員必須熟練掌握鉆機操作技能,嚴格按鉆機使用說明書及操作規程操作。9)鉆機操作人員應精力集中,與接卸鉆桿人員配合一致,起、卸鉆桿(包括加尺)必須先斷電后操作,以免誤操作傷人。10)鉆進期間須做到先開水后鉆進,先停機后停水,防止卡鉆。11)開始鉆進時,要合理給壓輕壓慢鉆,并密切觀察進尺情況;加尺時,要待鉆頭下到孔底并返水正常后,壓力再逐漸增大到正常鉆進壓力進行正常鉆進。12)接卸鉆桿前,鉆頭退離孔底至少300mm。鉆孔施工過程中,嚴禁無計劃停鉆,計劃停鉆2小時以上時,停鉆前施工現場負責人應根據孔內情況決定是否將鉆桿拉出。13)鉆進前,要認真檢查鉆桿質量,彎曲、壞扣或磨損嚴重的鉆桿嚴禁使用。加鉆桿時,鉆桿應不堵塞,接頭絲扣間纏麻皮,對準絲口,不歪斜、不漏水,絲扣必須人工擰緊,防止鉆桿脫扣造成孔內事故。14)鉆進時若進尺緩慢或不進尺,應立即起鉆查明原因,并向礦調度所匯報,采取措施后方可鉆進。15)鉆進過程中,應緩慢勻速,根據巖性合理選用檔位,嚴禁對鉆桿施壓過大造成鉆孔達不到設計目的。16)鉆進時,發現鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人立即向調度匯報并及時撤人,然后采取措施進行處理。17)鉆進過程中要經常觀察附近巷道是否有異常現象,發現異常情況立即通知附近作業人員撤離,及時匯報礦調度。18)鉆探設備應加強維修,保持設備完好。19)安裝鉆桿時應注意以下問題:①鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用;②卸鉆頭時,嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭;③安裝連接鉆桿時,必須一根接一根依次安裝;20)鉆孔施工至設計要求撤鉆前,先將孔內煤、巖粉排盡后方可撤鉆,以防堵孔或造成噴孔。21)鉆進期間,工人嚴禁戴手套、保險帶、圍毛巾,袖口要捋起并扣緊,防止鉆進過程中被絞到。22)鉆孔期間,鉆孔兩側0.5m及正后方嚴禁站人,確保施工安全。23)鉆機出現超溫、聲音異常或孔內異常等現象,應立即停機處理。禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上等。24)打鉆地點5m外應設置警戒,非打鉆人員嚴禁隨意進入,必須經鉆孔施工負責人同意,并停鉆后方可進入。25)鉆孔施工結束后,施工人員應及時引管,將鉆孔內涌水引至臨時水倉內。否則,必須在施工地點挖掘水泱,安設水泵排水。水泱及水泵尺寸、規格等,應滿足排水要求。26)鉆孔預透處由測量人員依據鉆孔設計在副井井筒內標注,并通知副井施工負責人。3.防火①井下做好防火措施,現場準備2瓶有效的滅火器。②加強井下用電的檢查,防止因電路問題引發火災。③井下的使用的棉紗、油脂等易燃物品要單獨擺放,不用時及時打運上井。4.瓦斯管理①瓦檢員攜帶便攜式瓦檢儀必須執行三八制井下跟班檢查制度和請示報告制度,瓦檢員必須現場交接班,并有記錄可查。②加強通風,確保工作面空氣暢通,無瓦斯聚集。5.機電①所有非本質安全型電氣設備都必須受風電、瓦斯電閉鎖裝置控制,并保證其動作靈敏可靠。②加強鉆機和機電設備的檢修和維護,杜絕失保、失爆。③每班派電工對井下供電線路進行檢查,每班前做一次漏電試驗,確保施工用電安全。④通訊、排水、提升系統要每班檢查,確保探孔作業安全順利施工。6.孔口管封固及耐壓試驗1)孔口管下入時,在最外一根套管外段纏麻絲。孔口管采用水泥加水玻璃雙液漿封固,配比依照前面所述,使用雙液注漿泵通過高壓管從管內口向里注入,直到管外壁返漿為止。孔口管外口不得采用水泥裱糊。2)注漿及耐壓試驗使用的三叉戟混合器,必須使用雙股8#鐵絲與巷道的錨桿或U型棚連接,防止注漿機壓水注漿期間脫落傷人。3)注漿加固及壓水期間,施工負責人要觀察孔口管、附近巷道情況,防止出現孔口管、煤幫外凸等。4)三叉戟與注漿管路之間要使用專用的U形卡,插銷到位,并采用8#鐵絲雙股進行二次保護,防止脫落傷人。5)注漿及耐壓試驗期間,孔口管附近2.0米范圍內嚴禁站人,以確保施工安全。6)要安排專人觀察壓力表的變化情況,發現問題及時更換壓力表。九.文明施工和其它要求1.鉆桿、絲杠等應碼放整齊,上架掛牌管理,嚴禁亂扔、亂放。2.施工期間,施工地點應懸掛鉆孔施工參數牌板,應保持水流暢通,無積水,并認真記錄鉆孔施工情況。3.鉆孔施工完畢后應及時懸掛孔口牌,標注鉆孔名稱、方位、傾角、孔深等。4.鉆機等機電設備使用后應及時檢修擦拭干凈,保持良好狀態。十.主要設備及材料打鉆主要材料一覽表序號名稱規格型號單位數量備注1鉆桿Φ50mm×1600mm米1002金剛石復合片鉆頭Φ75mm個23金剛石復合片鉆頭Φ133mm個2打孔口管埋設孔4高壓編織管Φ25/40MPa米50連接水變與供水管路5鉆桿變頭個26鉆機配件套27墊叉Φ50mm把220mm鋼板自制8管鉗把4600mm2把、900mm2把9孔口管Ф108×5mm無縫鋼管根2010法蘭盤Φ108mm個311悶盤Φ108mm個312直通Φ25mm個4與高壓法蘭盤焊接13道木1500×150×150mm根414高壓球閥4分個215壓力表2.5Mpa個216直通Φ108mm個若干用于孔口管連接17麻絲若干十一.避災路線鉆探過程中,可能會出現噴孔、突水等異常現象,井下所有作業人員都必須熟悉以下避災方法及路線:鉆孔施工區域→六煤輔運大巷→風副井南聯巷→風井南出口→風井吊桶→地面。附:避災路線圖十二.本措施未盡之處,執行《煤礦安全規程》及《井底車場(風井與主井貫通線)掘進作業規程》等相關措施規定。幼兒園食品安全應急預案

篇2:施工探放水鉆孔安全技術措施

一、概況:由于1709上順槽煤層頂板距含水層較近綜合井上下地質資料及近期所探放水鉆孔涌水量,推測掘進過程中會出現含水層裂隙水、邊界水及補勘鉆孔水(ZK304),水壓預測為(1.35~3.0Mpa),為防止鉆孔水導通遇到強烈水壓沖擊,造成水災隱患,堅持有疑必探的原則;根據生產技術部設計要求,現需施工兩個探放水鉆孔查明并排除隱患。二、施工位置:1709上順槽(16#測點前32米)三、技術要求:1、鉆孔參數:孔號套管孔徑(mm)鉆頭直徑(mm)開孔位置(m)方位角(°′〞)傾角(°′〞)孔深(m)孔高(m)中(m)1108(5m)65(195m)1.20105°5°2002108(5m)65(85m)1.200°60°902、鉆孔施工及安裝順序施工順序:1#鉆孔→2#鉆孔四、目的:1、探測1709上順槽掘進方向煤層邊界具體位置及賦水情況;2、探測7號煤層分層層位標高;3、探測7號煤層頂板巖性結構;4、進一步探明7號煤層結構及厚度;5、進一步探明煤層的結構及煤層穩定性。6、進一步探明地質補勘鉆孔的滲透系數及水量。五、施工時間:2014年6月?日六、施工組織:夜班:安全負責人:汪國忠施工負責人:張振合?早班:安全負責人:張成寶施工負責人:張秋書?中班:安全負責人:汪久軍施工負責人:任進軍七、施工準備:1、由綜掘隊在1709上順槽16#測點前32米處施工鉆機硐室、水窩子。鉆機硐室內補加錨索(排距2.8,打一排)。排水管路保證能夠正常使用。2、采用ZLJ-350型坑道鉆機鉆探,開關、電纜、單體支柱、孔口管、木楔子、棉絲等運至施工地點。3、施工地點調度監控中心必須安設電話。1709上順槽鉆場電話:8010八、安全技術措施:1、鉆機運輸(1)在運送鉆機、鉆具時,使用礦用材料車(花欄車),采用￠12.5或15.5鋼絲繩絞緊封車,封車不少于2道,綁實封牢,其他設備材料也必須用鋼絲繩封車綁實封牢,并有專人護送,發現問題及時匯報。(2)無鐵道地點采用人工拖運鉆機至施工地點。2、鉆機安裝與施工(1)鉆機進入施工位置前,應先檢查安裝地點支護是否完好,執行“敲幫問頂”制度,確保無安全隱患后方可安裝鉆機。(2)按鉆機施工的方位角擺正鉆機,采用單體支柱或地錨固定鉆機,支柱上方用木楔打實,接頂;支柱頂部與錨桿或鋼筋用雙股8#鐵絲聯緊,做到牢固可靠。(3)鉆機安裝完畢后,由電工接通電源。接線、拆線必須先驗電、放電,不準帶電作業,按《機電設備完好標準》規定,保證電氣設備完好。(4)嚴格按照參數施工,不經地測人員同意,不得擅自改動。(5)鉆探過程中,跟班人員應認真觀測,記錄當班見煤間距和煤層厚度,記錄工作要細致認真,字跡工整。(6)將鉆機鉆具、開關、電纜等設備,擺放整齊,確保現場文明施工。(7)施工鉆孔前,必須先挖好臨時水溝至水窩。(8)鉆進過程中必須時刻注意涌水量和有害氣體濃度,發現異常立即停止鉆進,并向礦調度室匯報,但不得拔出鉆桿。3、鉆孔結構和安全、技術要求:(1)鉆孔結構￠127mm鉆頭鉆進5m,下￠108mm孔口鋼管,用4根錨桿為?18×1800mm左旋圓縱筋螺紋鋼錨桿,每根錨桿用MSCK2335樹脂兩個端頭錨固,最后用4根錨桿鎖住孔口鋼管托盤,托盤里側塞好棉紗線并用水泥固結;在用QB-153注漿泵水泥漿(水5:水泥1),孔口鋼管外壁水泥漿灌滿后,硬化24小時達到強度后,安裝耐壓閥門,再用QB-153注漿泵做耐壓試驗達到3Mpa,耐壓試驗時間不得少于30min,不出現嚴重漏水,用￠65mm鉆具鉆進至終孔位置,根據含水層積水情況,調節閥門控制排水量。(2)施工技術要求①、施工前必須做好如下工作方可開始施工:A、測量技術人員必須到現場給定探眼部位及方向并且跟班指揮。B、瓦檢員必須到現場檢查有害氣體不少于兩次,鉆機操作員必須攜帶便攜式甲烷及一氧化碳檢測報警器,且必須保持開啟狀態;②、開鉆前將水閥和壓力表準備好,暢通排水路線,備好清砂工具;③、當鉆孔涌水量有顯著變化時,應及時記錄、取樣,并匯報礦總工程師;④排水泵的流量不小于30m3/h。4、鉆探施工安全注意事項:(1)、鉆場附近要求加強支護;(2)、鉆場內要保持排水,清砂的通道暢通;(3)、剛開始鉆進時壓力不宜過大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪;待鉆進兩根鉆桿,工作平穩后,壓力在逐漸增大;(4)、開鉆前先開水,并要保證足夠的流量,不許鉆干眼;(5)、鉆工在鉆進過程中要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察油壓、鉆孔內的排水、鉆孔內的震動聲音等情況,有問題及時處理;(6)、鉆進過程中必須有專人記錄鉆孔深度;(7)、鉆進過程中,出現鉆孔出水嚴重時,必須停止鉆進及時報告礦調度室;(8)、拔鉆桿時注意事項:①、必需檢查緊卸工具是否齊全、好用,同時用清水沖孔,排凈煤巖粉;②、拔鉆過程中鉆工必須與其他工種緊密配合,操作要輕而穩,不得超負荷作業;③、鉆桿拔出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲扣被破壞;(9)、施工過程中,在上鉆桿及退鉆桿必須摘離合并且切斷電源,衣扣系好,鉆進時鉆機后面不得有人。(10)、鉆孔出涌水量急劇增大、頂鉆桿現象時,立即停止鉆進,跟班人員立即查清水壓和涌水量,并停掉工作面電力供應,上報調度室;(11)、突發事件處理程序及上報程序:井下工作面瓦斯涌出急劇增加,工作面及回風中瓦斯濃度超標,工作面瓦斯積聚;有毒有害氣體超標;鉆孔中涌水增大且有壓力;片幫、冒頂等突發事件,應立即停止鉆進,切斷1709上順槽電源,撤出所有人員,上報調度室,調度室立即向調度室值班領導匯報,調度室值班領導立即召集各部負責人領導開會研究處理方案。事故發生后立即按避災路線撤離,并向礦調度室匯報情況,如井下災情嚴重,請求礦山救護隊支援救護。5、避水災路線?施工地點→1709上順槽→1709上順聯絡巷→1707上順槽→膠帶上山→避水通道→副井→地面

篇3:X煤礦探放水鉆孔施工安全措施

說明:

本礦井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水,由于掘進時受其影響較大,礦決定按照“有掘必探”的原則開展探放水工作,為保證探放水鉆孔施工安全,特制定安全技術措施如下。

1、工作面必須配備專用的探放水設備,嚴禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。

2、所有操作人員須經培訓合格,并持有上崗證,方可進行操作。

3、操作人員隨身衣物應合身并束緊,禁止戴手套,以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。

4、加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,配備與探放水量相適應的排水設備。

5、在探水作業地點附近必須安設專用電話。

6、鉆機在使用前必須對設備進行檢查,必須保證鉆機完好,方可安裝。

7、鉆機安裝必須平穩、牢固、周正,防止工作時倒下傷人,電氣工作必須嚴格執行停送電制度。

8、鉆機放到要求的位置后,要用量角器檢查鉆機所穩角度是否達到要求,如果鉆機角度沒達到要求,重新調整鉆機。

9、在每次開鉆之前必須嚴格檢查各種鉆具,確保完好無損。

10、嚴格按照探放水設計進行施工。依據設計,確定主要探水孔位置時,由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數量。

11、開鉆前不要鎖緊鉆桿,先試旋轉方向(主軸應順時針方向),待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴禁開反車,以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣,造成事故和損失。

12、鉆進過程中必須保證風筒、瓦斯探頭到位,風筒出風口距迎頭距離不得超過10米,瓦斯探頭距工作面不大于5米。

13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯便攜儀和co便攜儀,隨時檢測有害氣體濃度。

14、鉆孔時操作人員必須現場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業地點瓦斯濃度、發現異常立即停止作業,切斷電源,撤出人員至安全地帶,并及時向礦調度室匯報。

15、探水工必須注意力集中,隨時觀察孔內情況,開、關鉆機時要互相關照,口令要統一,嚴禁在工作地點打瞌睡。

16、連接與拆卸鉆桿時,工作人員精力要集中,所用工具操作要規范,鉆機不停穩不能裝、卸鉆桿,且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。

17、嚴禁用手扶、摸旋轉器和夾持器。

18、嚴禁無水干鉆,要先送水后開鉆,鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度,在處理事故時嚴禁強拉硬扭。認真、準確地記錄好每一次鉆孔記錄。

19、瓦斯異常涌出預兆:工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發涼、遇地構造或圍巖松散區、瓦斯異常涌出巖層發出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發昏等,必須停止作業,切斷電源,撤出人員,匯報調度室。

20、頂板來壓預兆:托板壓爛嚴重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時,工作面必須停止作業,采取措施進行處理,遇危急情況及時撤離危險區,并及時匯報。

21、工作面透水征兆:工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發渾、有臭味等透水征兆時,撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點,并及時匯報。

22、在探放水鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時,應當立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿;應當立即向礦調度室匯報,派人監測水情。發現情況危急,應當立即撤出所有受水威脅區域的人員到安全地點,然后采取安全措施,進行處理。

23、當出現鉆孔傾角與煤層坡度不符,探到頂板底板時,必須及時調整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離,以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。

24、探掘前必須進行安全檢查,確認工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。

25、在鉆進過程中嚴禁機器轉動部分有人或堆積物料,以免發生意外事故。鉆進過程中若發現鉆桿有擺動或其它異常現象時,立即停鉆檢查,待查明原因處理問題后方可重新開始。

26、鉆機鉆孔過程中,鉆機前方嚴禁站人,操作人員站在鉆機的側面,嚴禁操作人員正對鉆桿操作。

27、停機不用時必須切斷電源,開關打到零位。

28、探放水孔施工每次施工時要有人負責進行詳細記錄,要詳細記錄鉆孔孔深,方位、角度、工作面迎頭準確位置。

29、未盡事宜執行上級批示。