瓦斯抽放鉆孔施工安全措施
我礦屬高瓦斯礦井,11021工作位于工作面下部,標高較低,局部煤層較厚,由于工作面在煤層中間布置,頂、底煤都較厚,為了更有效地配合11021采面的瓦斯綜合治理工作,防止11021采煤工作面出現瓦斯超限等異常情況,根據《規程》有關規定及公司領導指示精神,安排在11021采面回風巷沿下幫布置瓦斯抽放鉆孔進行采前預抽,為了達到安全健康的目的,特制定11021風巷瓦斯抽放鉆孔施工安全技術措施。
一、工作面及工程概況
?鉆孔施工地點為11021采面回風巷下幫。
二、鉆孔施工設備
1、鉆機型號:?ZDYI100S型
2、鉆桿直徑:?φ63.5mm
3、鉆頭直徑:?φ75mm合金鋼鉆頭
三、鉆孔施工方法及注意事項
1、電氣設備、鉆機入井施工前必須進行檢修,排除故障。
2、機電工負責鉆機接電源,必須檢查電器設備的完好,并搞好電流整定工作。
3、使用合格的φ75mm合金鉆頭,按鉆孔位置參數進行開孔,避免抽放孔封孔段塌孔,影響抽放瓦斯封孔質量。
4、用坡度規確定方位角,傾角穩固鉆機,打好固定壓車柱。
5用水力打鉆時,鉆孔完成設計孔深后必須用壓風將孔內鉆屑和水吹干凈,以免影響抽放瓦斯量。
6、采用聚氨酯化學封孔必須待半小時后,接入氣水分離箱的抽放瓦斯系統,進行抽采瓦斯。
?7、鉆工先檢查鉆桿,應不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴禁使用。
8、連接鉆桿時要對準絲扣,避免歪斜和漏水、漏氣。
裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
9、鉆頭送入孔內開始鉆進時,給進壓力不宜太大,要輕壓慢轉,待鉆頭下到孔底工作平穩后,鉆進壓力再逐漸增大。
10、采用清水鉆進時,開鉆前必須先供水,水返回孔口后才能給壓鉆進,不準鉆干孔;孔內煤、巖粉多時,應加大水量,切實沖好孔后方可停鉆。
11、鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10m或換鉆具時必須量一次鉆桿,以確定孔深。
12、鉆進過程中的注意事項如下:
(1)發現煤壁松動、偏幫、來壓、出現霧氣,煤壁掛紅掛汗,見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進。
(2)鉆孔鉆進時出現瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預兆現象時,要及時撤人,采取措施進行處理。
13、臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定安全距離,防止煤(巖)粉卡住鉆桿;停鉆8h以上時應將鉆桿拉出來。
四、安全組織措施
1、每臺鉆機打鉆人員不少于4人,包括鉆機長和安全負責人。
2、鉆工每日上班前按時參加班前會,班長及所有人員要明確當班任務,清楚崗位責任。
3、班長負責安全隱患排查及安排人員工作,所有人員要嚴格執行崗位責任制。
4、每班人員升井后,班長及各鉆機負責人必須到值班室匯報當班工作情況。
5、鉆工在井下認真執行交接班制,檢查各設備完好情況,并認真填寫接班記錄。
6、打鉆地點附近要安裝直通值班室的電話,有如何異常情況值班室及時向礦各單位匯報。(主井電話直通通防科值班室,由值班人員及時通知礦各單位)
五、安全技術措施
1、所有打鉆施工作業人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《作業規程》及《操作規程》三大規程之規定,熟悉井下避災路線及隔離式自救器的使用方法。
2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質量要求
3、鉆機安設時,要注意下列事項
(1)鉆機安設前要清理浮煤,矸石,整平底板,墊上方枕木。選擇適當位置安設鉆機。
(2)鉆機主軸中心線對準鉆孔位置,擺正鉆機,打起撐柱和立柱。
(3)鉆機安設要平穩,壓鉆機柱上端戴木柱帽,立柱標準有效,并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連,并與巷道頂網相連接,固定可靠,防止壓柱翻到傷人。
4、工作人員進入作業地點,班長首先敲幫問頂,檢查設備的完好情況及安全隱患,若有不安全因素,不得工作。
5、在鉆機附近20米范圍內要配備滅火器至少2臺及沙箱和兩個鐵鍬、黃土泥塊,并要保證滅火器的性能完好。
6、在打鉆地點下風側配置一個懸掛式瓦檢儀(當懸掛鉆孔下風側回風流中1.0-1.5米左右,距離煤幫0.3米,與鉆孔同高的位置),當瓦斯濃度達到1%時應停止打鉆,切斷電源,施工人員撤出打鉆地點到新鮮風流中,匯報項目部值班室,待采取措施后,使瓦斯濃度降到1%以下時,方可恢復作業。
7、開機后所有人員各就各位,司鉆人員必須確認其它人員安全離開后,再開機鉆進,作業人員要集中精力,嚴禁打鬧,不準與司機閑談,做與之無關的事情。
8、所有工作人員要統一服從司鉆人員的指揮和安排
9、鉆進操作中,要作好“三看,兩聽,一及時”,仔細判斷孔內情況,“三看”即看給進壓及進尺速度,看泵壓表和孔口返水返渣情況,看水接頭情況:“兩聽”即聽機器運轉聲音,聽孔內震動聲;“一及時“即發現異常情況及時處理。
10、鉆桿損壞程度超過下列規定不得入孔
(1)直徑63.5mm鉆桿外徑磨損超過2.5mm;
(2)接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿;
(3)直徑63.5mm鉆桿每米彎曲超過2mm;
11、采用聚氨脂封孔,鉆場內封孔長度不少于8米,巷道正前封孔長度不少于10米,孔口段采用水泥沙漿固定(長度不小于300mm)。
12、封孔后,及時打開支管閘閥,進行瓦斯抽放。
13、作業人員嚴禁在鉆桿后方停留或工作,接鉆桿,卸鉆桿人員必須扎緊袖口,嚴禁戴手套,禁止將身體任何部位放在鉆桿端頭。
14、鉆機運轉時,嚴禁使用任何工具加長或卸掉鉆桿,禁止將身體任何部位直接制動機械的運轉部件,以防傷人。
15、鉆進過程中,若發現瓦斯涌出異常或出現其它異常情況時,要立即停止作業,切斷電源并及時匯報,通知有關部門,采取措施進行處理。
16、孔內發生斷桿事故后,必須進行打撈處理。
?17、鉆孔施工作業過程中,由瓦檢工檢查瓦斯濃度,現場沒有瓦檢工不得開工作業。鉆機附近的回風流中必須吊掛便攜式瓦斯檢測儀。
18、作業過程中,班組長,安全負責人,機電工必須攜帶便攜瓦檢儀
19、鉆進使用高壓水沖孔排渣,并作好排放積水的工作處理,及時清理浮煤,鉆場附近退路暢通無阻。
20、電氣設備系統要滿足以下要求
?(1)電氣設備入井前,必須具備“產品合格證”、“防爆合格證”、煤安標志并經檢驗合格且發合格證后方可入井;
?(2)對設備進行接電源,嚴格遵守停送電制度,并要檢驗電氣設備的完好情況,杜絕失爆現象;
?(3)電氣設備要保證性能完好,整定電流值合理,防護裝置齊全;
?(4)電纜要經過檢驗合格方可入井使用;
?(5)電纜懸掛要符合電纜懸掛要求;
(6)電氣系統每班要進行檢查和維護,發現電氣設備失爆,立即停電進行處理,嚴禁帶隱患作業;
?(7)嚴禁帶電檢修電器設備;
?(8)每天要進行一次設備開關的漏電試驗和風瓦電閉鎖檢查;
(9)鉆機等電氣設備停止運轉時必須把開關打零位,閉鎖。
21、鉆孔內有噴瓦斯、響煤炮現象,必須加裝孔口邊打邊抽裝置,鉆場內應該有風筒供風,確保瓦斯噴出時能及時排放。
22、鉆機及輔助設備的取用電源在有瓦電、風電閉鎖的開關、移變內,并嚴格執行停送電制度。
23、打鉆地點必須有瓦斯監控傳感器,且瓦斯監控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風電閉鎖,保證在瓦斯濃度大于或等于1%時報警,瓦斯濃度大于或等于1.5%時,能立即斷電、人員必須撤到安全地點,瓦斯不超限時方可作業。
24、鉆孔周圍附近作業人員必須用銅錘敲打鐵器,嚴禁用鐵器鐵對鐵撞擊、敲打,以免撞擊產生火花引燃、引爆瓦斯。
六、鉆機等設備運輸安全措施
1、裝卸鉆機時,鉆機要平穩的固定在平板車上,用鉛絲剎緊捆牢,嚴防在斜坡道上滑掉或翻車。
2、在斜坡道上運送鉆機時,首先,檢查絞車固定是否牢固可靠和鋼絲繩、保險繩是否合格,絞車固定不牢固可靠和鋼絲繩、保險繩不合格,不準在斜坡道上運送鉆機和設備,嚴防跑車事故發生。
3、在斜坡道上用導向輪倒拉運送鉆機等設備時,導向輪必須固定牢固可靠,導向輪固定不牢的不準運送鉆機等設備。
4、用人力在斜坡道上運送鉆機等設備時,鉆機和設備的下方不得站人并有防滑、防倒的措施,嚴防鉆機、設備下滑、翻到傷人。
5、在斜坡道上,嚴格執行開車不行人,行人不開車制度。
七、質量措施
1、施工前對施工人員進行技術培訓,熟悉操作規程和安全技術措施。
2、嚴格按照施工圖紙所規定的鉆孔位置,方位角,傾角和深度進行施工,確保各參數在允許誤差范圍內。
3、封孔后及連接膠管要嚴密,不得有漏氣現象。
4、鉆孔施工時,班組長要做好原始紀錄,注明孔號、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數。打鉆過程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。
5、加強鉆孔質量驗收,每個抽放鉆孔施工完畢,鉆工不得擅自退鉆,當班班長及時電話匯報通防科監控室,由通防科決定是否進行抽檢。匯報內容有:鉆孔深度、見煤長度和施工情況等,便于通防科監控室記錄。
6、加強鉆孔定位檢查,鉆孔參數必須達到標準:開孔誤差不超過±10cm,方位角誤差不超過±2°,傾角誤差不超過±1°。
八、災害預防措施
1、作業過程中,若發現煤層發潮,煤壁掛紅、掛汗,巷道發冷或出現霧氣,有頂板來壓和底鼓現象,工作面有害氣體增加和水災事故等透水預兆時,必須立即停止鉆進,并向值班室和有關單位匯報,待方案確定后方可進行處理
?2、若發現工作面有煤巖松軟,片幫,鉆孔中水壓水量突然增大,頂鉆、卡鉆等異常情況時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,立即撤人并匯報、處理。
?3、鉆探作業發生任何異常情況時,工作人員都要沉著冷靜,立即向值班室和調度室匯報,選擇正確的避災路線撤退
?九、避災路線
11021采面回風巷打鉆施工人員的避火災,避瓦斯、避水災路線
1、發生火災,瓦斯災害時,工作人員要立即戴好自救器,按下列路線撤退:
避瓦斯、火災害災路線:當發生瓦斯災害時,立即佩戴自救器可參照下列路線快速撤離災區。
11021風巷→11021機巷→軌道下山→軌道平巷→輔助軌道下山→付井底→地面
2、當發現透水預兆按照避水災路線
(1)作業人員必須熟悉透水預兆:如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙,出現滲水,水色發渾,有臭味等。發現透水預兆后,必須停止作業,先將人員立即撤到安全地點,并立即向有關領導及有關科室匯報。
(2)避水災路線:當發生突水災害時可參照下列路線快速撤離災區。
11021采面回風巷→回風平臺→北翼回風→付井西一路上山→付井底→地面。
篇2:瓦斯抽放鉆孔驗收下套管管理措施
為進一步加強瓦斯抽放鉆孔施工管理,保證鉆孔施工質量,特制定鉆孔驗收及下套管管理規定如下:
一、鉆孔驗收:
1、工作面尾巷或本煤層抽放鉆孔施工完畢一組(六個)后,必須及時由防突科牽頭,聯系礦安監科,生產科配合,對該組鉆孔進行隨機抽檢,抽檢鉆孔不少于兩個,抽檢率為30%。
2、驗收方法為:用專用2.0米長玻璃鋼桿套扣,逐節連接,對鉆孔角度、長度進行嚴格驗收,防突科負責并做好驗收記錄(驗收人、驗收日期、孔號、角度、長度),并上報科室領導。
3、防突科負責瓦斯抽放鉆孔施工的管理,對驗收不合格的鉆孔,必須及時通知鉆機隊重新按設計打鉆,完工后聯系重新驗收。直到驗收合格為止。
二、下套管驗收:
1、只有在鉆孔驗收合格后方可進行下套管工作。
2、下套管前,防突科提供工作面鉆孔下套管設計,并組織下套管人員認真學習施工措施及設計內容。
3、鉆孔下套管驗收由防突科現場跟班人員負責,施工隊現場下管,防突科跟班人員現場驗收,驗收完畢并執行簽字手續,并負責提供驗收記錄單,上報科室領導,最后把驗收情況通知打鉆隊。
4、下套管無特殊原因未能下到設計層位的,不得封孔,必須重新完成。
5、下套管驗收合格后,經防突科同意后,方可通知鉆機隊封孔、連接。
6、每個工作面鉆孔的驗收及下套管工作必須在打完一組鉆后5天內完成。
三、下套管方法:
1、下套管前,必須事先將所用套管檢查合格后,運到預定工作面鉆孔附近。
2、施工前,先將鉆孔內的雜物用桿掏凈,以防套管下不到設計位置。
3、穿套管時,將第一根套管的前端,上好導角形導向帽,以便穿套管時方便。再依次將套管逐節連接牢固。待套管下到設計預定位置后,將最后一節封孔管前后端各0.8米用麻袋加聚胺脂纏裹,捅入孔內,等5分鐘左右的時間,待聚胺脂完全反應,與孔壁封好。
四、下套管安全注意事項:
1、每次下套管前要組織下套管人員學習有關的施工安全措施。
2、施工時,鉆場附近20米范圍內瓦斯濃度降至1.5%,現場所有人員要站在鉆孔兩側,面部不要正對鉆孔,防止套管、矸石滑下傷人。
3、每次下套管,通防科必須有技術人員參加,負責現場安全工作,同時必須攜帶瓦檢儀,隨時檢查巷道瓦斯情況
篇3:z瓦斯抽放鉆孔施工安全措施
我礦屬高瓦斯礦井,11021工作位于工作面下部,標高較低,局部煤層較厚,由于工作面在煤層中間布置,頂、底煤都較厚,為了更有效地配合11021采面的瓦斯綜合治理工作,防止11021采煤工作面出現瓦斯超限等異常情況,根據《規程》有關規定及公司領導指示精神,安排在11021采面回風巷沿下幫布置瓦斯抽放鉆孔進行采前預抽,為了達到安全健康的目的,特制定11021風巷瓦斯抽放鉆孔施工安全技術措施。
一、工作面及工程概況
鉆孔施工地點為11021采面回風巷下幫。
二、鉆孔施工設備
1、鉆機型號:?zdyi100s型
2、鉆桿直徑:?φ63.5mm
3、鉆頭直徑:?φ75mm合金鋼鉆頭
三、鉆孔施工方法及注意事項
1、電氣設備、鉆機入井施工前必須進行檢修,排除故障。
2、機電工負責鉆機接電源,必須檢查電器設備的完好,并搞好電流整定工作。
3、使用合格的φ75mm合金鉆頭,按鉆孔位置參數進行開孔,避免抽放孔封孔段塌孔,影響抽放瓦斯封孔質量。
4、用坡度規確定方位角,傾角穩固鉆機,打好固定壓車柱。
5用水力打鉆時,鉆孔完成設計孔深后必須用壓風將孔內鉆屑和水吹干凈,以免影響抽放瓦斯量。
6、采用聚氨酯化學封孔必須待半小時后,接入氣水分離箱的抽放瓦斯系統,進行抽采瓦斯。
7、鉆工先檢查鉆桿,應不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴禁使用。
8、連接鉆桿時要對準絲扣,避免歪斜和漏水、漏氣。
裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
9、鉆頭送入孔內開始鉆進時,給進壓力不宜太大,要輕壓慢轉,待鉆頭下到孔底工作平穩后,鉆進壓力再逐漸增大。
10、采用清水鉆進時,開鉆前必須先供水,水返回孔口后才能給壓鉆進,不準鉆干孔;孔內煤、巖粉多時,應加大水量,切實沖好孔后方可停鉆。
11、鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10m或換鉆具時必須量一次鉆桿,以確定孔深。
12、鉆進過程中的注意事項如下:
(1)發現煤壁松動、偏幫、來壓、出現霧氣,煤壁掛紅掛汗,見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進。
(2)鉆孔鉆進時出現瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預兆現象時,要及時撤人,采取措施進行處理。
13、臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定安全距離,防止煤(巖)粉卡住鉆桿;停鉆8h以上時應將鉆桿拉出來。
四、安全組織措施
1、每臺鉆機打鉆人員不少于4人,包括鉆機長和安全負責人。
2、鉆工每日上班前按時參加班前會,班長及所有人員要明確當班任務,清楚崗位責任。
3、班長負責安全隱患排查及安排人員工作,所有人員要嚴格執行崗位責任制。
4、每班人員升井后,班長及各鉆機負責人必須到值班室匯報當班工作情況。
5、鉆工在井下認真執行交接班制,檢查各設備完好情況,并認真填寫接班記錄。
6、打鉆地點附近要安裝直通值班室的電話,有如何異常情況值班室及時向礦各單位匯報。(主井電話直通通防科值班室,由值班人員及時通知礦各單位)
五、安全技術措施
1、所有打鉆施工作業人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《作業規程》及《操作規程》三大規程之規定,熟悉井下避災路線及隔離式自救器的使用方法。
2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質量要求
3、鉆機安設時,要注意下列事項
(1)鉆機安設前要清理浮煤,矸石,整平底板,墊上方枕木。選擇適當位置安設鉆機。
(2)鉆機主軸中心線對準鉆孔位置,擺正鉆機,打起撐柱和立柱。
(3)鉆機安設要平穩,壓鉆機柱上端戴木柱帽,立柱標準有效,并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連,并與巷道頂網相連接,固定可靠,防止壓柱翻到傷人。
4、工作人員進入作業地點,班長首先敲幫問頂,檢查設備的完好情況及安全隱患,若有不安全因素,不得工作。
5、在鉆機附近20米范圍內要配備滅火器至少2臺及沙箱和兩個鐵鍬、黃土泥塊,并要保證滅火器的性能完好。
6、在打鉆地點下風側配置一個懸掛式瓦檢儀(當懸掛鉆孔下風側回風流中1.0-1.5米左右,距離煤幫0.3米,與鉆孔同高的位置),當瓦斯濃度達到1%時應停止打鉆,切斷電源,施工人員撤出打鉆地點到新鮮風流中,匯報項目部值班室,待采取措施后,使瓦斯濃度降到1%以下時,方可恢復作業。
7、開機后所有人員各就各位,司鉆人員必須確認其它人員安全離開后,再開機鉆進,作業人員要集中精力,嚴禁打鬧,不準與司機閑談,做與之無關的事情。
8、所有工作人員要統一服從司鉆人員的指揮和安排
9、鉆進操作中,要作好“三看,兩聽,一及時”,仔細判斷孔內情況,“三看”即看給進壓及進尺速度,看泵壓表和孔口返水返渣情況,看水接頭情況:“兩聽”即聽機器運轉聲音,聽孔內震動聲;“一及時“即發現異常情況及時處理。
10、鉆桿損壞程度超過下列規定不得入孔
(1)直徑63.5mm鉆桿外徑磨損超過2.5mm;
(2)接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿;
(3)直徑63.5mm鉆桿每米彎曲超過2mm;
11、采用聚氨脂封孔,鉆場內封孔長度不少于8米,巷道正前封孔長度不少于10米,孔口段采用水泥沙漿固定(長度不小于300mm)。
12、封孔后,及時打開支管閘閥,進行瓦斯抽放。
13、作業人員嚴禁在鉆桿后方停留或工作,接鉆桿,卸鉆桿人員必須扎緊袖口,嚴禁戴手套,禁止將身體任何部位放在鉆桿端頭。
14、鉆機運轉時,嚴禁使用任何工具加長或卸掉鉆桿,禁止將身體任何部位直接制動機械的運轉部件,以防傷人。
15、鉆進過程中,若發現瓦斯涌出異常或出現其它異常情況時,要立即停止作業,切斷電源并及時匯報,通知有關部門,采取措施進行處理。
16、孔內發生斷桿事故后,必須進行打撈處理。
17、鉆孔施工作業過程中,由瓦檢工檢查瓦斯濃度,現場沒有瓦檢工不得開工作業。鉆機附近的回風流中必須吊掛便攜式瓦斯檢測儀。
18、作業過程中,班組長,安全負責人,機電工必須攜帶便攜瓦檢儀
19、鉆進使用高壓水沖孔排渣,并作好排放積水的工作處理,及時清理浮煤,鉆場附近退路暢通無阻。
20、電氣設備系統要滿足以下要求
(1)電氣設備入井前,必須具備“產品合格證”、“防爆合格證”、煤安標志并經檢驗合格且發合格證后方可入井;
(2)對設備進行接電源,嚴格遵守停送電制度,并要檢驗電氣設備的完好情況,杜絕失爆現象;
(3)電氣設備要保證性能完好,整定電流值合理,防護裝置齊全;
(4)電纜要經過檢驗合格方可入井使用;
(5)電纜懸掛要符合電纜懸掛要求;
(6)電氣系統每班要進行檢查和維護,發現電氣設備失爆,立即停電進行處理,嚴禁帶隱患作業;
(7)嚴禁帶電檢修電器設備;
(8)每天要進行一次設備開關的漏電試驗和風瓦電閉鎖檢查;
(9)鉆機等電氣設備停止運轉時必須把開關打零位,閉鎖。
21、鉆孔內有噴瓦斯、響煤炮現象,必須加裝孔口邊打邊抽裝置,鉆場內應該有風筒供風,確保瓦斯噴出時能及時排放。
22、鉆機及輔助設備的取用電源在有瓦電、風電閉鎖的開關、移變內,并嚴格執行停送電制度。
23、打鉆地點必須有瓦斯監控傳感器,且瓦斯監控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風電閉鎖,保證在瓦斯濃度大于或等于1%時報警,瓦斯濃度大于或等于1.5%時,能立即斷電、人員必須撤到安全地點,瓦斯不超限時方可作業。
24、鉆孔周圍附近作業人員必須用銅錘敲打鐵器,嚴禁用鐵器鐵對鐵撞擊、敲打,以免撞擊產生火花引燃、引爆瓦斯。
六、鉆機等設備運輸安全措施
1、裝卸鉆機時,鉆機要平穩的固定在平板車上,用鉛絲剎緊捆牢,嚴防在斜坡道上滑掉或翻車。
2、在斜坡道上運送鉆機時,首先,檢查絞車固定是否牢固可靠和鋼絲繩、保險繩是否合格,絞車固定不牢固可靠和鋼絲繩、保險繩不合格,不準在斜坡道上運送鉆機和設備,嚴防跑車事故發生。
3、在斜坡道上用導向輪倒拉運送鉆機等設備時,導向輪必須固定牢固可靠,導向輪固定不牢的不準運送鉆機等設備。
4、用人力在斜坡道上運送鉆機等設備時,鉆機和設備的下方不得站人并有防滑、防倒的措施,嚴防鉆機、設備下滑、翻到傷人。
5、在斜坡道上,嚴格執行開車不行人,行人不開車制度。
七、質量措施
1、施工前對施工人員進行技術培訓,熟悉操作規程和安全技術措施。
2、嚴格按照施工圖紙所規定的鉆孔位置,方位角,傾角和深度進行施工,確保各參數在允許誤差范圍內。
3、封孔后及連接膠管要嚴密,不得有漏氣現象。
4、鉆孔施工時,班組長要做好原始紀錄,注明孔號、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數。打鉆過程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。
5、加強鉆孔質量驗收,每個抽放鉆孔施工完畢,鉆工不得擅自退鉆,當班班長及時電話匯報通防科監控室,由通防科決定是否進行抽檢。匯報內容有:鉆孔深度、見煤長度和施工情況等,便于通防科監控室記錄。
6、加強鉆孔定位檢查,鉆孔參數必須達到標準:開孔誤差不超過±10cm,方位角誤差不超過±2°,傾角誤差不超過±1°。
八、災害預防措施
1、作業過程中,若發現煤層發潮,煤壁掛紅、掛汗,巷道發冷或出現霧氣,有頂板來壓和底鼓現象,工作面有害氣體增加和水災事故等透水預兆時,必須立即停止鉆進,并向值班室和有關單位匯報,待方案確定后方可進行處理
2、若發現工作面有煤巖松軟,片幫,鉆孔中水壓水量突然增大,頂鉆、卡鉆等異常情況時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,立即撤人并匯報、處理。
3、鉆探作業發生任何異常情況時,工作人員都要沉著冷靜,立即向值班室和調度室匯報,選擇正確的避災路線撤退
九、避災路線
11021采面回風巷打鉆施工人員的避火災,避瓦斯、避水災路線
1、發生火災,瓦斯災害時,工作人員要立即戴好自救器,按下列路線撤退:
避瓦斯、火災害災路線:當發生瓦斯災害時,立即佩戴自救器可參照下列路線快速撤離災區。
11021風巷→11021機巷→軌道下山→軌道平巷→輔助軌道下山→付井底→地面
2、當發現透水預兆按照避水災路線
(1)作業人員必須熟悉透水預兆:如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙,出現滲水,水色發渾,有臭味等。發現透水預兆后,必須停止作業,先將人員立即撤到安全地點,并立即向有關領導及有關科室匯報。
(2)避水災路線:當發生突水災害時可參照下列路線快速撤離災區。
11021采面回風巷→回風平臺→北翼回風→付井西一路上山→付井底→地面。