第一章?概?況

第一節(jié)編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)

1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《各工種作業(yè)操作規(guī)程》、《掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》以及集團(tuán)公司、礦有關(guān)安全、質(zhì)量管理規(guī)定。

2、由礦技術(shù)部門提供的《豐龍煤礦井底煤倉及給煤機(jī)硐室平、剖、斷面圖紙》和圖紙會審紀(jì)要進(jìn)行編寫。

第二節(jié)?工程概況

本煤倉上口設(shè)計(jì)標(biāo)高為-830.669m,下口硐室底板標(biāo)高-860.656m,煤倉上下口凈高25.5m。其中φ1.2m超前導(dǎo)峒已經(jīng)采用LM-120型反井鉆機(jī)施工完畢。煤倉上口凈直徑3m、倉體凈直徑為6.5m,其中煤倉上口收口處高度為4.987米,倉體素混凝土支護(hù)段高度為13.69米,下口漏斗鋼筋混凝土支護(hù)段高度為6.823米。下口漏斗段預(yù)埋兩根6.2米長、4根1.42米長的32號工字鋼,并在工字鋼上按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)留32個(gè)φ22的預(yù)留孔,煤倉漏斗段下口設(shè)計(jì)為兩個(gè)漏口,每個(gè)漏口規(guī)格為1.3米×1.05米。井底煤倉是礦井建設(shè)的重要工程,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,技術(shù)要求高,施工難度大,須制定詳細(xì)的施工方案,以保證井底煤倉工程安全、順利、快速施工,所有施工人員必須按照本措施執(zhí)行。

第三節(jié)技術(shù)特征

豐龍礦井井底煤倉上口收口處凈直徑3m,壁厚400mm,煤倉倉體段凈直徑6.5m,壁厚400mm。井底煤倉總深度25.5m,其中煤倉上口4.987m及煤倉漏斗6.823m段采用錨網(wǎng)噴與雙層鋼筋砼聯(lián)合支護(hù),錨桿采用φ20×1600mm螺紋鋼樹脂錨桿,間排距1200×1600mm,錨固力不小于50KN,采用φ6.5㎜鋼筋網(wǎng),孔格間距100×100mm,噴厚為100㎜,噴射砼強(qiáng)度等級C20。

煤倉上口及漏斗段站筋和環(huán)筋分別為φ18螺紋鋼@300,保護(hù)層厚度為50mm。拉鉤筋為φ8圓鋼@600,壁厚400mm,采用C30砼支護(hù),井底煤倉倉體段13.69m,壁厚400mm,采用C30素砼支護(hù)。煤倉漏斗處分煤器寬×高=1.01米×1.35米,站筋和縱筋分別為φ18螺紋鋼@300,分煤器頂端預(yù)埋30kg/m鋼軌,長度為3.4米,插入漏斗支護(hù)層長度不能小于250㎜。

井底煤倉漏斗處與給煤機(jī)硐室4-4斷面相結(jié)合處,施工時(shí)要求漏斗內(nèi)鋼筋與給煤機(jī)硐室鋼筋及混凝土必須聯(lián)為一體。漏斗鋼筋與給煤機(jī)硐室鋼筋斷開處應(yīng)用漏斗配筋搭接630mm,煤倉漏斗及給煤機(jī)硐室鋼筋的保護(hù)層厚度為50mm。

第四節(jié)?地質(zhì)情況

施工區(qū)域內(nèi)圍巖為:大冶組泥灰?guī)r或長興灰?guī)r,巖性特征質(zhì)純性脆,水平層理,縫合線發(fā)育,多見垂直裂隙,但均為方解石充填薄中厚層狀,易開裂,普氏系數(shù)為f=4~6,屬半堅(jiān)硬巖石。

井底煤倉所處巖層主要為泥質(zhì)巖,概況目前超前施工過的導(dǎo)硐揭露該圍巖情況巖層情況相對穩(wěn)定,實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)揭露圍巖情況及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)或支護(hù)形式,確保施工安全與質(zhì)量。

第二章?施工方法及施工工藝

第一節(jié)、施工方法

?1.打眼作業(yè)

根據(jù)測量人員給定的煤倉上口十字中心線,認(rèn)真找線,畫出煤倉的輪廓線,嚴(yán)格按施工措施中制定的炮眼布置圖布置炮眼,嚴(yán)格按“準(zhǔn)”“平”,“直”,“齊”要素打眼,嚴(yán)格掌握炮眼角度,打眼人員實(shí)行定人、定鉆、定眼、定時(shí)、定質(zhì)、定量。“一字型”鉆頭,多臺YT-29風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè)。采用直眼方式打眼。根據(jù)巖性變化及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù),嚴(yán)格按爆破參數(shù)圖表操作打眼。

2.爆破作業(yè)

井底煤倉光爆工作,采用全斷面由上向下刷大的施工方法爆破,用三級煤礦許用乳化炸藥:SYG-2/T200型、Φ32mm×220㎜,1~6段毫秒延期電雷管,MFB-200型起爆器起爆,施工中嚴(yán)格按照光爆圖表中的規(guī)定施工,按規(guī)定:打眼、裝藥、放炮,并根據(jù)巖性變化及時(shí)調(diào)整光爆破參數(shù)。

3.支護(hù)作業(yè)

煤倉上口及下口鋼筋混凝土段臨時(shí)支護(hù)緊跟作業(yè)面,采用YT-29型風(fēng)鉆打安錨桿、掛網(wǎng),錨桿要垂直煤倉壁,托盤要緊貼巖面,錨桿外露長度為50mm。用ZP-Ⅶ型噴漿機(jī)噴漿,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)風(fēng)水壓以達(dá)到最佳噴射效果,減少反彈。煤倉的砼砌筑工程:使用金屬模板加井圈施工,由安裝在機(jī)頭硐室內(nèi)的攪拌機(jī)配制好的C30砼,并由煤倉上口經(jīng)溜灰管入模,用高頻振動(dòng)器振搗。

第二節(jié)、施工工藝

1、在煤倉上口倉頂硐室頂板打兩根φ15.24㎜×6300mm的錨索,間距300㎜(不影響煤倉中線使用),外漏300㎜,錨固力不小于100KN,把兩個(gè)鋼絲繩繩鼻子用兩套鎖具分別固定在兩根錨索上,然后把5噸滑子掛在兩跟鋼絲繩繩鼻子上做為小絞車的起吊點(diǎn)。井下施工鋼筋,模板、機(jī)具及所有材料使用拆除時(shí)使用25KW小絞車下放物料,小絞車采用Φ15.5mm鋼絲繩。施工人員沿鋼絲繩軟梯上下,鋼絲繩軟梯生根要牢固。

2、Φ1.2m超前導(dǎo)峒已經(jīng)采用LM-120型反井鉆機(jī)施工完畢,按照煤倉中心線,采用由上向下刷大的施工方法,矸石通過導(dǎo)峒溜入下部給煤機(jī)硐室。在給煤機(jī)硐室靠近主井井筒方向安裝一部P-60B耙矸機(jī)把矸石扒入主井井筒下部水窩,在主井下部馬頭門處安裝一部P-60B耙矸機(jī)把從主井井筒水窩涌出的矸石扒入礦車通過井底車場、副井罐籠提升運(yùn)至地面。

3、在整個(gè)煤倉的擴(kuò)刷施工中,打眼前用一個(gè)自制Φ1.8m(用Φ20螺紋鋼筋焊接)鐵篦子,蓋嚴(yán)Φ1.2m的煤倉導(dǎo)峒,并鋪設(shè)厚50mm木板,防止人員墜入,確保施工安全。施工人員必須佩帶安全帶,且生根點(diǎn)要牢固。放炮前,由小絞車將鐵篦子提升至煤倉上口機(jī)頭硐室內(nèi),放炮后,待大部分矸石經(jīng)導(dǎo)峒自溜下去后,下放鐵篦子。將Φ1.2m導(dǎo)峒孔蓋住,人工將未溜盡的矸石,用鐵鍬攉入導(dǎo)峒溜放到給煤機(jī)硐室,煤倉中的淋水或水管跑水流入下部給煤機(jī)硐室的水溝經(jīng)煤倉上下口聯(lián)絡(luò)巷水溝流走。

4、煤倉上口4.987m掘完錨噴支護(hù)完,從下向上綁扎鋼筋、采用鋼木組合模板砌壁,并與機(jī)頭硐室南北方向兩個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)一次完畢。煤倉上口模板拆除完畢后即進(jìn)行倉體掘進(jìn)施工,煤倉倉體施工采用一掘一砌壁支護(hù),每模砌壁支護(hù)段高為1.5米,模板采用建筑鋼模板,規(guī)格1500㎜長×300寬。在澆筑混凝土前每1.5米段高使用兩圈180#槽鋼做井圈,以加強(qiáng)倉體混凝土接茬位置支護(hù)強(qiáng)度,模板尺寸經(jīng)找線達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸時(shí)混凝土方可入模。混凝土采用地面干拌料,井下使用0.53m?攪拌機(jī)加水二次攪拌,攪拌機(jī)安裝在煤倉上口機(jī)頭硐室巷道內(nèi),經(jīng)溜灰管人工入模,用高頻振動(dòng)器振搗。然后下一步在循環(huán)進(jìn)行倉體的施工。

5、倉體刷大到煤倉主體20.677米時(shí)進(jìn)行下部漏斗刷大,要求與煤倉底板成60度夾角進(jìn)行刷大。煤倉施工至給煤機(jī)硐室頂板后,矸石先不出,在矸石上對給煤機(jī)硐室頂部進(jìn)行擴(kuò)刷。擴(kuò)刷后將給煤機(jī)硐室4-4斷面拱部與煤倉漏斗一起扎鋼筋、支模澆筑混凝土。為了防止煤倉下口堵塞,在給煤機(jī)硐室內(nèi)布置四個(gè)空氣炮,型號為KT100,空氣炮噴嘴管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)先預(yù)埋在下口漏斗處。

第三章勞動(dòng)組織及正規(guī)循環(huán)

第一節(jié)?勞動(dòng)組織

為保全創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn),施工中選用具有施工經(jīng)驗(yàn)?zāi)艽蛴舱痰膶I(yè)隊(duì)伍進(jìn)場,組織掘進(jìn)隊(duì),機(jī)運(yùn)隊(duì),井上、井下均實(shí)行“三八制”作業(yè)。掘進(jìn)隊(duì)配制37人,機(jī)運(yùn)隊(duì)配制45人,管服人員19人,總計(jì)101人。

詳見勞動(dòng)組織人員配備見表:

勞動(dòng)組織人員配備見表

單位?工?種?人數(shù)?單位?工?種?人數(shù)?單位?工?種?人數(shù)?

掘?進(jìn)?隊(duì)?隊(duì)?長?1?機(jī)?運(yùn)?隊(duì)?隊(duì)長?1?管?服?人?員?人事計(jì)劃財(cái)務(wù)?3?

?副隊(duì)長?1副隊(duì)長?1安檢調(diào)度?4?

?技術(shù)員?3技術(shù)員?1材?料?3?

?材料員(兼會計(jì))?1電?工?5食?堂?5?

?機(jī)?修?1機(jī)?修?6測量技術(shù)組?3?

?班?長?3壓風(fēng)工?2澡?堂?1?

?耙矸機(jī)司機(jī)/打眼工?4×3井口信號工?6??

?放炮員?3井口把鉤工?12

?出矸砌筑/噴漿工?4×3通風(fēng)瓦檢?3

電機(jī)車司機(jī)?3

鏟車司機(jī)?2

攪拌站?3

?

?

?

小計(jì)37?45?19?

合計(jì)?37+45+19=101人?

第二節(jié)?正規(guī)循環(huán)組織

煤倉倉體刷砌施工,每原班完成一個(gè)刷砌循環(huán),刷砌進(jìn)尺1.5m,每天進(jìn)尺1.5m。

煤倉倉體刷砌正規(guī)循環(huán)圖表

序號?工序名稱?工時(shí)?時(shí)間?

時(shí)?分?3?6?9?12?15?18?21?24?

1?交接班30?

2?拆模板,把模板、井圈提放至上口處?4

3?凈底?3?30?

4?交接班、打眼?4?30?

5?裝藥、聯(lián)線、放炮?3?30?

6?交接班、清理迎頭矸石、找平、下口出矸?3?30?

7?下方篦子、支模、找線、打灰?4?30?

第五章質(zhì)量及技術(shù)要求

第一節(jié)?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工圖紙施工,認(rèn)真執(zhí)行國家GB50213-2010《礦井井巷工程及驗(yàn)收規(guī)范》。

第二節(jié)?掘進(jìn)質(zhì)量要求

一、打眼質(zhì)量要求

1、認(rèn)真找線定位,按光爆要求,按爆破圖表中的規(guī)定的數(shù)量,“準(zhǔn)”、“平”、“直”、“齊”打眼。

2、采用YT-29鑿巖機(jī)打眼前,按中線檢查斷面規(guī)格,不符合作業(yè)規(guī)程的要求必須進(jìn)行處理。仔細(xì)檢查圍巖情況找掉活矸、危巖,確認(rèn)安全后,方可打眼。

二、光面爆破質(zhì)量要求:

1、圍巖不破壞不準(zhǔn)小于設(shè)計(jì),不大于設(shè)計(jì)150mm。

第三節(jié)?錨噴質(zhì)量要求

一、打錨桿的質(zhì)量要求

1、錨桿及錨固劑、托盤、螺母等,必須經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢驗(yàn),符合設(shè)計(jì)要求或?qū)嶒?yàn)復(fù)檢合格后,方可使用。

2、打錨桿前檢查煤倉斷面的規(guī)格尺寸、圍巖情況,錨桿眼位要精確,誤差不得超過±100mm,眼向不大于15o。不準(zhǔn)小于75°錨桿眼深應(yīng)與錨桿長度相匹配,外露長度不大于50mm,安裝擰緊螺帽,給錨桿施加一定的預(yù)緊力。

3、錨桿的安裝,將樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿捶入錨桿眼內(nèi),攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)大于35秒后,掛好網(wǎng),上好托盤,擰上帽,12分鐘后擰緊螺帽,給錨桿施加一定的預(yù)緊力。

二、噴漿質(zhì)量要求

1、噴射砼前必須檢查斷面規(guī)格尺寸,錨桿的數(shù)量及網(wǎng)子的鋪設(shè)質(zhì)量。

2、原材料、水泥、砂、石子等。必須復(fù)檢合格,在質(zhì)量檢查部門實(shí)驗(yàn)合格后方可使用,不合格的材料決不進(jìn)場。

3、噴射前必須清洗巖邦清理浮矸,達(dá)到設(shè)計(jì)斷面的要求,噴射均勻。

第四節(jié)、綁扎鋼筋質(zhì)量要求

1、鋼材進(jìn)場后,必須有出廠合格證,鋼材化學(xué)成分報(bào)告符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,并進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。

2、鋼筋表面必須清潔,嚴(yán)禁使用有裂縫,斷傷,刻痕的鋼筋,鋼筋加工的規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

3、鋼筋搭接長度L=35D,全部符合設(shè)計(jì)要求,缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)邦扎量的10%且不連續(xù)。做到鋼筋邦扎,橫平、豎直、牢固可靠,符合設(shè)計(jì)要求。

4、砼體內(nèi)鋼筋必須用14號鐵絲按設(shè)計(jì)要求綁扎,要扎緊扎實(shí)。

第五節(jié)、支模質(zhì)量要求

1、各種模板,砼胎的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程規(guī)定,模板的組裝和砼胎架設(shè)必須牢固可靠。

2、模板組裝規(guī)格偏差,+10~+30mm,模板到巖面的距離不小于設(shè)計(jì)。模板的接縫≦3mm,兩模板高低差≦5mm,平整度≦15mm。

3、按設(shè)計(jì)尺寸支模前檢查斷面尺寸,模板支好后,要加固,確保鋼筋的保護(hù)層符合設(shè)計(jì),清理干凈雜物。模板表面要求清潔干凈,每模必須用脫模劑揩擦。

4.穩(wěn)模前要清理浮矸,模板要求垂直,腳手架要架穩(wěn)、牢固。

第六節(jié)、砼澆筑質(zhì)量要求

1、砼所用水泥、骨料、水、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定。配合比、原材料計(jì)量,攪拌和養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。此煤倉打灰所用的C30砼配合比為:水泥(1):砂(1.19):石(2.92),每立方砼材料用量為:水泥436kg、砂520kg、石1274kg、水170kg。

2、砼規(guī)格偏差0~+30mm。

3、砼表面質(zhì)量要求無裂縫、蜂窩、孔硐、露筋,平整度≦10mm,接茬≦15mm

4、預(yù)埋件澆筑,必須事先找好埋件位置,放好、找準(zhǔn)后進(jìn)行加固,防止?jié)补鄷r(shí)跑偏,距離尺寸要求嚴(yán)格控制,偏移量控制在±10mm范圍內(nèi)。

5、澆灌砼必須對稱入模,分層進(jìn)行,澆注時(shí)隔不宜過長,超過砼初凝時(shí)間,要在上面鑿毛水沖,并用高標(biāo)號砂漿鋪設(shè)一層墊層,然后再進(jìn)行澆灌。

6、用振搗棒進(jìn)行振搗時(shí)要快插慢拔,要深入到下層砼中100mm左右,保證上下搭接,每次移動(dòng)400mm左右,振搗時(shí)間在20-30秒,在澆灌及振搗過程中及時(shí)清除模板內(nèi)積水,保證澆灌質(zhì)量。

7、壁厚不小于設(shè)計(jì)要求,表面無裂縫和露筋。

8、預(yù)留標(biāo)高偏差控制在±20mm范圍之內(nèi)。

9、煤倉中心線到幫最大不超過設(shè)計(jì)50mm,不得小于設(shè)計(jì)尺寸。

第六章?安全措施和注意事項(xiàng)

一、施工安全措施

1.施工前傳達(dá)本措施,保證施工人員都了解施工工藝,支護(hù)方式。

2.煤倉上口清理完畢,小于5m范圍內(nèi)用欄桿和網(wǎng)片圍起來,信號工專門把關(guān),非施工人員不得靠近。

3.兩根鋼絲繩繩鼻子分別套在兩根錨索上,必須用鎖具加固牢固,然后把5噸滑子掛在兩跟鋼絲繩繩鼻子上做為小絞車的起吊點(diǎn),確保安全生產(chǎn)。

4.小絞車專人負(fù)責(zé),開絞車人員必須是有經(jīng)驗(yàn)熟練的工人,且持證上崗,每天派專人跟班檢查鋼絲繩磨損情況,并做好記錄,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲、斷股現(xiàn)象,立即換繩處理。

5.絞車要求澆灌混凝土基礎(chǔ),牌板齊全,聲光信號可靠,生根牢固。

6.在整個(gè)煤倉的擴(kuò)刷施工中,用一個(gè)自制Φ1.8m(用Φ20螺紋鋼筋焊接)鐵篦子,蓋嚴(yán)Φ1.2m的煤倉導(dǎo)峒,并鋪設(shè)厚50mm木板,防止人員墜入,確保施工安全。煤倉在施工時(shí),其下口嚴(yán)禁人員從導(dǎo)硐口下經(jīng)過。

7.煤倉施工人員要求必須配帶保險(xiǎn)帶,且生根牢固。

8.從上向下進(jìn)行刷大掘進(jìn)時(shí),人員從繩梯上下,每次上下只允許1個(gè)人,并要求繩梯生根牢靠,沒有擺動(dòng)。鋼絲繩用5分繩,檔距400毫米。

9.迎頭放炮前,必須把所有機(jī)具、材料、設(shè)備全部放到安全地點(diǎn),確保完好。

第二節(jié)?掘進(jìn)安全注意事項(xiàng)

一、打眼安全注意事項(xiàng)

1、掘進(jìn)施工中,施工人員應(yīng)堅(jiān)持在放炮后、打眼前、裝藥前、應(yīng)及時(shí)清除危巖、排除隱患。

2、打眼作業(yè)時(shí)每個(gè)施工人員都要佩帶保險(xiǎn)帶。

3、加強(qiáng)風(fēng)水管路的連接,防止脫扣傷人;鉆眼人員應(yīng)站在鉆具的側(cè)后方進(jìn)行操作。

4.打眼前應(yīng)把封口蓖子下放到工作面,并蓋嚴(yán)導(dǎo)洞;煤倉在施工時(shí),其下口嚴(yán)禁人員從導(dǎo)洞口下經(jīng)過。

5.利用小絞車下放(提升)物料時(shí),其懸掛和連接裝置必須安全可靠,工作面人員要避開物料懸吊點(diǎn)的正下方。

二、爆破安全注意事項(xiàng)

1.施工人員必須熟悉爆破材料性能和煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2.放炮員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后,持證上崗。爆破必須由專職放炮員擔(dān)任,嚴(yán)格按規(guī)程及其爆破說明書執(zhí)行。爆破必須執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯)。

3.爆破作業(yè)必須在安全距離設(shè)置警標(biāo)拉線、和“三人連鎖放炮制度”。

4.不得使用過期或變質(zhì)的爆破材料,不能使用的爆破材料必須交回爆炸材料庫。

5.爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。

6、掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次性起爆,不得反向起爆,嚴(yán)禁工作面一次裝藥兩次放炮。嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。放炮時(shí)應(yīng)由班長、放炮員對放炮地點(diǎn)的設(shè)施認(rèn)真檢查,風(fēng)水管路要撤出并盤好放在機(jī)頭硐室內(nèi)。

7、放炮時(shí)人員必須全部撤出,并發(fā)出放炮警號,確認(rèn)警戒線內(nèi)無人時(shí)方可下達(dá)放炮命令。

8、放炮時(shí)應(yīng)由班長、放炮員指定專人在安全距離(警戒位置:1、南翼上倉斜巷自煤倉上口后200米處。2、北翼上倉斜巷自煤倉上口后200米處。3、煤倉上下口聯(lián)絡(luò)巷上下口。)外進(jìn)行放炮作業(yè),并在所有能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道設(shè)崗放哨,設(shè)警戒線、擋人欄,警戒距離應(yīng)不小于200米。

9、放炮員必須把炸藥、雷管分別存放在專用的炮藥箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放。炮藥箱必須放在機(jī)頭硐室頂板完好、避開機(jī)械、電氣設(shè)備、不潮濕的地點(diǎn)。放炮時(shí)必須把炸藥箱放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。

10、從成束的電雷管中抽取單個(gè)的電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

11、裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)必須在幫部完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以需要量為限。

(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

(4)電雷管插入藥卷后必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

12、裝藥前首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后必須把電雷管的腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管的腳線、放炮母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。放炮母線不得有明接頭。

13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破,嚴(yán)禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。

14、出現(xiàn)“啞炮”應(yīng)檢查放炮器及放炮線路,待15分鐘后方可向前檢查,由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線放炮。

15、發(fā)現(xiàn)瞎炮,在距瞎炮0.3m以外的地方進(jìn)行打與之平行的新炮眼重新裝藥引爆。

16、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管,嚴(yán)禁將殘眼加深,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮。

17、處理過的瞎炮起爆后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸,收集未爆的電雷管。

18、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人,不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器,爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線扭結(jié)成短路。

19、煤倉爆破時(shí),下口硐室內(nèi)的耙矸機(jī)空、重繩應(yīng)懸掛在巷道偏向耙矸機(jī)側(cè)幫上,防止落矸壓住繩,并把回頭輪懸掛在耙矸機(jī)前矸石堆積點(diǎn)外的高處,耙斗應(yīng)放入耙矸機(jī)溜槽處。人員必須撤到安全距離以外。

第三節(jié)?錨噴安全注意事項(xiàng)

一、打安錨桿安全注意事項(xiàng)

1、打錨桿眼前將活動(dòng)矸石處理掉在施工。

2、打錨桿眼時(shí),點(diǎn)眼人員不準(zhǔn)帶手套,袖口要扎緊,風(fēng)鉆前禁止站人,以防斷釬傷人。

3、一定要注意把膠皮風(fēng)管與風(fēng)鉆接牢,并在使用過程中隨時(shí)檢查,以防脫落傷人。

4、風(fēng)鉆接通壓氣之前,應(yīng)將操縱把與高速閥回復(fù)零位:開鉆前應(yīng)檢查氣管螺母與各部螺紋聯(lián)接零件是否松脫,以防工作中傷人。

二、噴漿安全注意事項(xiàng)

1、必須采用潮拌料噴漿,噴漿施工現(xiàn)場人員要佩帶防塵口罩,噴漿手應(yīng)佩帶防護(hù)面罩和乳膠手套。

2、噴嘴上的攏料管工作數(shù)小時(shí)后,應(yīng)注意檢查,如已磨薄,應(yīng)及早更換,防止堵管發(fā)生在攏料管內(nèi),爆破傷人。

3、在噴射中,有堵塞或停料停風(fēng)感覺時(shí),噴射人應(yīng)立即把噴頭按在地上,以保安全。

4、注意總風(fēng)壓和工作壓力表值的變化。當(dāng)輸料管路堵塞時(shí),工作風(fēng)壓迅速上升,接近風(fēng)管壓力,此時(shí)應(yīng)立即停電、停風(fēng)進(jìn)行處理。

6、上料人員要堅(jiān)守崗位,注意噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)絡(luò)信號,監(jiān)視入料情況,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),按信號聯(lián)系進(jìn)行操作

7、噴漿機(jī)停啟順序:開機(jī)時(shí),應(yīng)按先送風(fēng)、再送電、最后送料的順序。停機(jī)時(shí),應(yīng)先停料、后停電、再停風(fēng),絕對不允許反向操作,以免損壞機(jī)件和發(fā)生堵料等意外事故。

第四節(jié)?綁扎鋼筋砌碹安全注意事項(xiàng)

一、鋼筋綁扎安全注意事項(xiàng)

1、使用的綁扎鋼筋、拆掉的碹骨、拉鉤要靠巷道一側(cè)堆放,以防扎腳傷人。

2、人員綁扎鋼筋時(shí)上下腳手架時(shí)要抓牢、站穩(wěn)、以防摔下傷人。

3、在高處大于2米的高處作業(yè)時(shí)(下同),必須佩戴安全帶,并且有效生根在高處。

4、鋼筋的扎絲余頭,一律朝(彎)向井幫方向,不得向內(nèi)。

二、支模、搭腳手架安全注意事項(xiàng)

1、支模板時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按煤倉中線施工,不準(zhǔn)小于設(shè)計(jì)尺寸。

2、加固模板時(shí),應(yīng)在模板的上部和下部各打一個(gè)撐木,撐木要支撐牢固。

3、腳手架必須搭設(shè)牢固,架板采用B=80㎜厚松木,不腐朽大板,架板與架板之間必須用扒釘扒牢。架板嚴(yán)禁出現(xiàn)懸壁探頭現(xiàn)象。支模時(shí),模板應(yīng)固定牢固防止跑模,鐵模板要清理上油、整形,有損傷變形模板不得使用。

4、架板上不得存放過多的物料。

5、人員上下腳手架時(shí)要抓牢、站穩(wěn)、以防摔下傷人。在工作平臺上作業(yè)一定要帶保險(xiǎn)帶且生根牢固。

6、煤倉在砌壁時(shí),腳手架必須搭設(shè)牢固,過下部溜矸口后,腳手架的支撐面應(yīng)盡量擴(kuò)大;橫向腳手架在煤倉壁上的支撐點(diǎn)數(shù)沿徑向不得低于六個(gè),如在從下向上倒換井圈和模板需要拆除時(shí),在倒換好井圈、模板后,應(yīng)及時(shí)支撐加固好。

三、砼澆注安全注意事項(xiàng)

1、檢查砼澆筑地點(diǎn)巖石情況或臨時(shí)支護(hù)情況,確認(rèn)無安全問題后方可支模澆筑砼。

2、施工人員必須佩帶好保險(xiǎn)帶,且生根牢固。

第七章?耙矸機(jī)使用管理制度

1、耙矸機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。

2、耙矸機(jī)電纜必須懸掛好、保護(hù)好、耙矸機(jī)鋼絲繩不得有嚴(yán)重?cái)嘟z、斷股、出現(xiàn)斷繩、磨損時(shí)必須及時(shí)更換,不得有接頭,鋼絲繩與耙頭的聯(lián)接不得打結(jié)系扣,只準(zhǔn)用繩卡卡牢,繩卡不少于三副。

3、耙矸機(jī)司機(jī)在工作前,認(rèn)真檢查機(jī)械各部件,發(fā)現(xiàn)下列情形之一的不得開車;

⑴設(shè)備安全裝置和各部件不齊全、不靈活可靠的,

⑵主、副繩磨損嚴(yán)重和纏繞情況不合要求的,

⑶回頭輪、霸王樁和耙矸機(jī)不牢靠的,

4、耙矸機(jī)司機(jī)在工作時(shí)應(yīng)集中精力,謹(jǐn)慎操作,發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象要立即停車檢查處理,禁止機(jī)器帶“病”作業(yè)

5、在耙矸機(jī)使用過程中,若遇耙斗受阻時(shí)不可強(qiáng)行牽引,應(yīng)將耙斗退回再耙。

6、在操作過程中,不可同時(shí)將兩個(gè)操作手把拉緊,以防耙斗飛起。

7、當(dāng)耙斗的出繩方向與耙斗的中心方向夾角過大時(shí),司機(jī)應(yīng)在出繩的對側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽傷人。

8、嚴(yán)禁用手扶或碰攔運(yùn)行中的鋼絲繩或牽引鏈,以防傷人,且耙矸機(jī)兩側(cè)必須裝有封閉式金屬檔繩器和防耙斗出槽的護(hù)欄,每側(cè)兩個(gè),必須用直徑不小于15.5mm的鋼絲繩吊掛。

9、裝藥時(shí),應(yīng)停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn),爆破前應(yīng)將耙斗拉到溜槽上,切斷電源,將耙矸機(jī)的電纜,按鈕擋好、保護(hù)好,爆破后溜槽、電纜、防滑裝置進(jìn)行檢查后,確認(rèn)正常后方可開車。

10、機(jī)器在使用過程中發(fā)生故障,必須停車斷電,卸下操縱把處理,工作完畢后要清潔干凈,保持設(shè)備整潔。

11、.耙矸機(jī)尾輪、回頭輪、滾筒、鋼絲繩要經(jīng)常用機(jī)油潤滑,以消除因摩擦產(chǎn)生火花。

第八章?出矸及煤倉下口安全補(bǔ)充措施

1、在煤倉上口和下口裝兩部電話,上口出矸時(shí)通知下口,做好下口人員撤離導(dǎo)硐口工作。

2、在接到通知時(shí),將扒矸機(jī)大繩掛于巷道兩幫,不能出矸時(shí)將大繩埋死。

3、在接到通知時(shí),在給煤機(jī)硐室聯(lián)絡(luò)巷門口處10米的位置設(shè)置警戒網(wǎng),嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

4、只有在接到上口通知,出矸完畢后,才能撤除警戒網(wǎng)。

篇2:井底煤倉上部膠帶輸送機(jī)機(jī)頭硐室施工安全措施

一、工程概況

(一)、工程概況

鑫運(yùn)煤礦井底煤倉上部膠帶輸送機(jī)機(jī)頭硐室位于膠帶運(yùn)輸大巷中,距軌道大巷中心線26.34米,方位90°,傾角-3‰。總長45.5m,包括機(jī)頭硐室、驅(qū)動(dòng)硐室、張緊硐室及硐室基礎(chǔ)。巷道布置及設(shè)計(jì)斷面見附圖,全斷面采用錨網(wǎng)索梁噴支護(hù),初期支護(hù)c20噴砼,澆筑砼及基礎(chǔ)c30,鋪底200mm。

(二)、工程技術(shù)特征

井底煤倉上部膠帶輸送機(jī)機(jī)頭硐室支護(hù)材料規(guī)格:

錨桿:φ20mm,l=2000mm,左旋無縱筋螺紋鋼。

錨盤:150×150×10mm。

設(shè)計(jì)間排距:800×800mm,

樹脂藥卷規(guī)格:msck2335一支;msz2360一支,每根錨桿安裝二根藥卷。

錨桿錨固力:80kn;扭緊力矩200n.m。

錨索φ15.24mm,l=6000mm設(shè)計(jì)排間距3000×2000mm,錨桿錨固力:80kn;扭緊力矩200n.m。

錨索:φ15.24mm低松弛鋼絞線,l=6000mm,間排距2000×2400mm。

錨索托盤:200×200×20mm。

樹脂藥卷規(guī)格:msck2335一支;msz2360二支,每根錨桿安裝三根藥卷。

錨索φ15.24mm,l=6000mm設(shè)計(jì)排間距3000×2000mm,錨索錨固力:250kn;預(yù)緊力為100kn。

金屬網(wǎng)規(guī)格:φ6.5圓鋼焊接,1000×2000mm,網(wǎng)格規(guī)格100×100mm,搭接長度不得小于100mm,網(wǎng)片搭接采用8#每200mm綁扎一道。初期支護(hù)噴漿厚度80mm,其他斷面支護(hù)見附圖。

二、鉆爆法施工

(1)、工藝流程

打眼→放炮→通風(fēng)排煙→檢查瞎炮處理/敲幫問頂清除浮矸臨時(shí)支護(hù)→排矸。

(2)、施工方法

因膠帶大巷巷道施工階段,機(jī)頭硐室設(shè)計(jì)圖紙沒有出來,導(dǎo)致此次施工采用普通鉆爆法進(jìn)行破頂、擴(kuò)幫施工,在巷道下方搭設(shè)作業(yè)平臺,多臺風(fēng)鉆同時(shí)打眼分次爆破,一次挑頂?shù)轿?及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)索梁支護(hù)和初噴護(hù)頂。

巷道施工采用膠帶大巷風(fēng)水輔助系統(tǒng),自然通風(fēng),激光指向儀定向或者測量人員給出中腰線,溜煤眼出渣然后運(yùn)至地面。巷道施工每班8小時(shí),進(jìn)尺3m,一天進(jìn)尺9m。循環(huán)圖表見后圖。

三、硐室掘進(jìn)及支護(hù)質(zhì)量要求

嚴(yán)格按中腰線掘進(jìn):中線至兩幫的間距不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定,不大于200mm,腰線以下不小于設(shè)計(jì)不大于200mm,腰線以上不小于設(shè)計(jì)規(guī)定不大于200mm。

錨桿桿體配件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都能必須符合設(shè)計(jì)要求。錨桿安裝牢固托盤密貼壁面、不松動(dòng),抗拔力實(shí)驗(yàn)最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%。錨桿間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~50mm,錨桿與井巷輪廓(或巖層層理)角度允許偏差≤150,錨桿外露出托板長度≤50mm,錨桿的錨固力不得小于80kn。

錨索的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都能必須符合設(shè)計(jì)要求。錨索安裝牢固托盤密貼壁面,抗拔力實(shí)驗(yàn)最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%。錨索間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~+200mm,錨索鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差角不應(yīng)大于3°,錨索外露長度≤150mm,錨索的錨固力不得小于250kn。

噴射、澆筑砼所用材料、外加劑的質(zhì)量和配合比等必須符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場按規(guī)定預(yù)留混凝土試塊,保證砼強(qiáng)度檢驗(yàn)符合有關(guān)設(shè)計(jì)要求。

凈寬:中線至任一幫規(guī)格偏差0~+100mm

凈高:腰線至頂、底板規(guī)格偏差0~+150mm

噴層厚100mm,抽查檢測噴厚不小于設(shè)計(jì)表明平整度,每平方米內(nèi)最大偏差≤50mm。基礎(chǔ)深度100mm,尺量檢查允許≤10%;鋼筋網(wǎng)與巖面的噴厚:不小于30mm鋼筋網(wǎng)外保護(hù)層噴厚≯40mm,≮20mm;觀感質(zhì)量:無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。

巷道鋪底工藝流程:清底→立模→混凝土攪拌→混凝土澆筑→振搗→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪標(biāo)高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。

四、火工品管理技術(shù)安全措施

1、電雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、運(yùn)送,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。

2、電雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、攜帶,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。

3、電雷管和炸藥應(yīng)分別裝在專用雷管盒和炸藥包中。領(lǐng)到火工品后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途停留或轉(zhuǎn)交他人。嚴(yán)禁將火工品裝在衣袋內(nèi)。

4、火工品送到工作地點(diǎn)后放炮員必須親自將炸藥和雷管分別裝在專用的炸藥箱和雷管盒中,并加鎖。炸藥箱必須放在警戒線以外的頂板完好,支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)。嚴(yán)禁將火工品亂扔亂放。炸藥箱、雷管盒和鑰匙應(yīng)放于放炮員處,不得轉(zhuǎn)交他人。

5、當(dāng)班使用剩余的火工品,必須交回藥庫,不得隨意丟失、亂扔、亂放。

五、爆破作業(yè)技術(shù)安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行爆破圖表施工,鉆眼時(shí)要用激光或中線找出眼位,掌握好眼度,做到平、準(zhǔn)、直、齊,堅(jiān)持光爆,控制各眼裝藥量,按規(guī)定用黃泥或沙封孔。

2、井下放炮必須有專職放炮員擔(dān)任,放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗。裝配引藥前,放炮員必須到現(xiàn)場了解炮眼個(gè)數(shù)。裝配引藥的數(shù)量,以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

裝藥放炮前,班長和放炮員對放炮前工作最后檢查,以確保各腳線接頭、聯(lián)線方式安全可靠。

3、井下放炮作業(yè),放炮員、班組、瓦檢員都必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、網(wǎng)”三警戒。

4、放炮前,班組長必須親自布置人員在警戒線處設(shè)警和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道上布置人員擔(dān)任警戒工作。警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉繩等標(biāo)志,堅(jiān)持送、撤崗制度。警戒距離直巷道不少于150m彎巷不少于100m。同時(shí)要對膠帶大巷內(nèi)皮帶架,風(fēng)筒、電纜及風(fēng)水管路做好保護(hù)措施。

5、裝藥時(shí),首先必須用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的巖粉和煤粉,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得用勁沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。

6、裝藥前,嚴(yán)格執(zhí)行“十不裝”制度。

7、裝藥后必須把電雷腳線懸空,并扭結(jié)短路,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮線同電氣設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

8、對無封泥、封泥不足、不實(shí)的炮眼,嚴(yán)禁放炮。

9、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

10、井下放炮必須使用防爆性能的放炮器。嚴(yán)禁用明火、導(dǎo)爆索、供電電源等放炮。嚴(yán)禁放明炮和放糊炮。

11、放炮前必須對放炮點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道灑水沖塵。并對巷道內(nèi)的電纜、皮帶機(jī)及風(fēng)筒、各種設(shè)備、重要導(dǎo)線點(diǎn)做好保護(hù)措施。

12、放炮前腳線的連接可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只能由放炮員一人操作。

13、放炮員必須最后一個(gè)離開放炮地點(diǎn),并在警戒線以外的安全地點(diǎn)準(zhǔn)備放炮。

14、放炮前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后方可下達(dá)放炮命令。

15、放炮員接到放炮命令后必須先發(fā)出放炮警號3次,至少再等5秒鐘后方可放炮。放炮員必須遵章放炮,嚴(yán)禁違章放炮。

16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。放炮后必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)短路。不到通電放炮時(shí),不得將鑰匙插進(jìn)放炮器插孔內(nèi)。

17、通電后裝藥炮眼不響時(shí),放炮員必須先將把手或鑰匙從放炮器上取下,然后摘掉放炮母線并扭結(jié)成短路,至少再等15分鐘后方可沿線路檢查,找出不響的原因。

18、放炮后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

19、需分次放炮時(shí):在每次炮后,必須待工作面炮煙吹盡后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理,確保安全后方可進(jìn)行下一次聯(lián)線放炮工作。嚴(yán)禁一人操作,嚴(yán)禁不檢查慌忙作業(yè),防止發(fā)生片幫、瓦斯、出水等不安全事故。嚴(yán)禁炮煙未吹盡人員就進(jìn)入作業(yè)。

20、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定:1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘暴)炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

六、頂板管理技術(shù)安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前人員進(jìn)入工作地點(diǎn),首先要進(jìn)行敲幫問頂,用長柄工具找掉危巖活矸,對于找不掉的可采用行之有效的方法加以支護(hù)。

2、找頂人員要站在安全地點(diǎn),并要保證后路安全暢通。

3、找頂工作應(yīng)從安全的地點(diǎn)開始,從外向里先頂部后兩幫依次進(jìn)行,找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它工作。

4、找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗(yàn)的工作擔(dān)任。一人找頂、一人觀察頂板,觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面安全地點(diǎn)。

5、施工過程中必須正常使用前探梁臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。錨桿、金屬網(wǎng)、托梁支護(hù)距工作面不得大于1米;錨索支護(hù)距工作面不得大于2.5米;幫部支護(hù)距工作面不大于5米。

6、由于巷道斷面比較大,工作人員要隨時(shí)觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)有異常時(shí),及時(shí)采取支護(hù)措施。

七、避災(zāi)路線:

避水災(zāi)路線:工作面→軌道大巷→消防材料庫→回風(fēng)大巷→總回風(fēng)巷→地面

避瓦斯煤塵火災(zāi)路線:工作面→軌道大巷→井底車場→副斜井井筒→地面。

篇3:井底煤倉上部膠帶輸送機(jī)機(jī)頭硐室施工技術(shù)安全措施

一、工程概況

(一)、工程概況

鑫運(yùn)煤礦井底煤倉上部膠帶輸送機(jī)機(jī)頭硐室位于膠帶運(yùn)輸大巷中,距軌道大巷中心線26.34米,方位90°,傾角-3‰。總長45.5m,包括機(jī)頭硐室、驅(qū)動(dòng)硐室、張緊硐室及硐室基礎(chǔ)。巷道布置及設(shè)計(jì)斷面見附圖,全斷面采用錨網(wǎng)索梁噴支護(hù),初期支護(hù)C20噴砼,澆筑砼及基礎(chǔ)C30,鋪底200mm。

(二)、工程技術(shù)特征

井底煤倉上部膠帶輸送機(jī)機(jī)頭硐室支護(hù)材料規(guī)格:

錨桿:Φ20mm,L=2000mm,左旋無縱筋螺紋鋼。

錨盤:150×150×10mm。

設(shè)計(jì)間排距:800×800mm,

樹脂藥卷規(guī)格:MSCK2335一支;MSZ2360一支,每根錨桿安裝二根藥卷。

錨桿錨固力:80KN;扭緊力矩200N.m。

錨索Φ15.24mm,L=6000mm設(shè)計(jì)排間距3000×2000mm,錨桿錨固力:80kN;扭緊力矩200N.m。

錨索:Φ15.24mm低松弛鋼絞線,L=6000mm,間排距2000×2400mm。

錨索托盤:200×200×20mm。

樹脂藥卷規(guī)格:MSCK2335一支;MSZ2360二支,每根錨桿安裝三根藥卷。

錨索Φ15.24mm,L=6000mm設(shè)計(jì)排間距3000×2000mm,錨索錨固力:250kN;預(yù)緊力為100kN。

金屬網(wǎng)規(guī)格:Φ6.5圓鋼焊接,1000×2000mm,網(wǎng)格規(guī)格100×100mm,搭接長度不得小于100mm,網(wǎng)片搭接采用8#每200mm綁扎一道。初期支護(hù)噴漿厚度80mm,其他斷面支護(hù)見附圖。

二、鉆爆法施工

(1)、工藝流程

打眼→放炮→通風(fēng)排煙→檢查瞎炮處理/敲幫問頂清除浮矸臨時(shí)支護(hù)→排矸。

(2)、施工方法

因膠帶大巷巷道施工階段,機(jī)頭硐室設(shè)計(jì)圖紙沒有出來,導(dǎo)致此次施工采用普通鉆爆法進(jìn)行破頂、擴(kuò)幫施工,在巷道下方搭設(shè)作業(yè)平臺,多臺風(fēng)鉆同時(shí)打眼分次爆破,一次挑頂?shù)轿?及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)索梁支護(hù)和初噴護(hù)頂。

巷道施工采用膠帶大巷風(fēng)水輔助系統(tǒng),自然通風(fēng),激光指向儀定向或者測量人員給出中腰線,溜煤眼出渣然后運(yùn)至地面。巷道施工每班8小時(shí),進(jìn)尺3m,一天進(jìn)尺9m。循環(huán)圖表見后圖。

三、硐室掘進(jìn)及支護(hù)質(zhì)量要求

嚴(yán)格按中腰線掘進(jìn):中線至兩幫的間距不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定,不大于200mm,腰線以下不小于設(shè)計(jì)不大于200mm,腰線以上不小于設(shè)計(jì)規(guī)定不大于200mm。

錨桿桿體配件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都能必須符合設(shè)計(jì)要求。錨桿安裝牢固托盤密貼壁面、不松動(dòng),抗拔力實(shí)驗(yàn)最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%。錨桿間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~50mm,錨桿與井巷輪廓(或巖層層理)角度允許偏差≤150,錨桿外露出托板長度≤50mm,錨桿的錨固力不得小于80kN。

錨索的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都能必須符合設(shè)計(jì)要求。錨索安裝牢固托盤密貼壁面,抗拔力實(shí)驗(yàn)最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%。錨索間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~+200mm,錨索鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差角不應(yīng)大于3°,錨索外露長度≤150mm,錨索的錨固力不得小于250kN。

噴射、澆筑砼所用材料、外加劑的質(zhì)量和配合比等必須符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場按規(guī)定預(yù)留混凝土試塊,保證砼強(qiáng)度檢驗(yàn)符合有關(guān)設(shè)計(jì)要求。

凈寬:中線至任一幫規(guī)格偏差0~+100mm

凈高:腰線至頂、底板規(guī)格偏差0~+150mm

噴層厚100mm,抽查檢測噴厚不小于設(shè)計(jì)表明平整度,每平方米內(nèi)最大偏差≤50mm。基礎(chǔ)深度100mm,尺量檢查允許≤10%;鋼筋網(wǎng)與巖面的噴厚:不小于30mm鋼筋網(wǎng)外保護(hù)層噴厚≯40mm,≮20mm;觀感質(zhì)量:無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。

巷道鋪底工藝流程:清底→立模→混凝土攪拌→混凝土澆筑→振搗→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪標(biāo)高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。

四、火工品管理技術(shù)安全措施

1、電雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、運(yùn)送,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。

2、電雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、攜帶,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。

3、電雷管和炸藥應(yīng)分別裝在專用雷管盒和炸藥包中。領(lǐng)到火工品后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途停留或轉(zhuǎn)交他人。嚴(yán)禁將火工品裝在衣袋內(nèi)。

4、火工品送到工作地點(diǎn)后放炮員必須親自將炸藥和雷管分別裝在專用的炸藥箱和雷管盒中,并加鎖。炸藥箱必須放在警戒線以外的頂板完好,支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)。嚴(yán)禁將火工品亂扔亂放。炸藥箱、雷管盒和鑰匙應(yīng)放于放炮員處,不得轉(zhuǎn)交他人。

5、當(dāng)班使用剩余的火工品,必須交回藥庫,不得隨意丟失、亂扔、亂放。

五、爆破作業(yè)技術(shù)安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行爆破圖表施工,鉆眼時(shí)要用激光或中線找出眼位,掌握好眼度,做到平、準(zhǔn)、直、齊,堅(jiān)持光爆,控制各眼裝藥量,按規(guī)定用黃泥或沙封孔。

2、井下放炮必須有專職放炮員擔(dān)任,放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗。裝配引藥前,放炮員必須到現(xiàn)場了解炮眼個(gè)數(shù)。裝配引藥的數(shù)量,以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

裝藥放炮前,班長和放炮員對放炮前工作最后檢查,以確保各腳線接頭、聯(lián)線方式安全可靠。

3、井下放炮作業(yè),放炮員、班組、瓦檢員都必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、網(wǎng)”三警戒。

4、放炮前,班組長必須親自布置人員在警戒線處設(shè)警和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道上布置人員擔(dān)任警戒工作。警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉繩等標(biāo)志,堅(jiān)持送、撤崗制度。警戒距離直巷道不少于150m彎巷不少于100m。同時(shí)要對膠帶大巷內(nèi)皮帶架,風(fēng)筒、電纜及風(fēng)水管路做好保護(hù)措施。

5、裝藥時(shí),首先必須用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的巖粉和煤粉,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得用勁沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。

6、裝藥前,嚴(yán)格執(zhí)行“十不裝”制度。

7、裝藥后必須把電雷腳線懸空,并扭結(jié)短路,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮線同電氣設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

8、對無封泥、封泥不足、不實(shí)的炮眼,嚴(yán)禁放炮。

9、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

10、井下放炮必須使用防爆性能的放炮器。嚴(yán)禁用明火、導(dǎo)爆索、供電電源等放炮。嚴(yán)禁放明炮和放糊炮。

11、放炮前必須對放炮點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道灑水沖塵。并對巷道內(nèi)的電纜、皮帶機(jī)及風(fēng)筒、各種設(shè)備、重要導(dǎo)線點(diǎn)做好保護(hù)措施。

12、放炮前腳線的連接可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只能由放炮員一人操作。

13、放炮員必須最后一個(gè)離開放炮地點(diǎn),并在警戒線以外的安全地點(diǎn)準(zhǔn)備放炮。

14、放炮前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后方可下達(dá)放炮命令。

15、放炮員接到放炮命令后必須先發(fā)出放炮警號3次,至少再等5秒鐘后方可放炮。放炮員必須遵章放炮,嚴(yán)禁違章放炮。

16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。放炮后必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)短路。不到通電放炮時(shí),不得將鑰匙插進(jìn)放炮器插孔內(nèi)。

17、通電后裝藥炮眼不響時(shí),放炮員必須先將把手或鑰匙從放炮器上取下,然后摘掉放炮母線并扭結(jié)成短路,至少再等15分鐘后方可沿線路檢查,找出不響的原因。

18、放炮后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

19、需分次放炮時(shí):在每次炮后,必須待工作面炮煙吹盡后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理,確保安全后方可進(jìn)行下一次聯(lián)線放炮工作。嚴(yán)禁一人操作,嚴(yán)禁不檢查慌忙作業(yè),防止發(fā)生片幫、瓦斯、出水等不安全事故。嚴(yán)禁炮煙未吹盡人員就進(jìn)入作業(yè)。

20、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定:1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘暴)炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

六、頂板管理技術(shù)安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前人員進(jìn)入工作地點(diǎn),首先要進(jìn)行敲幫問頂,用長柄工具找掉危巖活矸,對于找不掉的可采用行之有效的方法加以支護(hù)。

2、找頂人員要站在安全地點(diǎn),并要保證后路安全暢通。

3、找頂工作應(yīng)從安全的地點(diǎn)開始,從外向里先頂部后兩幫依次進(jìn)行,找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它工作。

4、找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗(yàn)的工作擔(dān)任。一人找頂、一人觀察頂板,觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面安全地點(diǎn)。

5、施工過程中必須正常使用前探梁臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。錨桿、金屬網(wǎng)、托梁支護(hù)距工作面不得大于1米;錨索支護(hù)距工作面不得大于2.5米;幫部支護(hù)距工作面不大于5米。

6、由于巷道斷面比較大,工作人員要隨時(shí)觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)有異常時(shí),及時(shí)采取支護(hù)措施。

七、避災(zāi)路線:

避水災(zāi)路線:工作面→軌道大巷→消防材料庫→回風(fēng)大巷→總回風(fēng)巷→地面

避瓦斯煤塵火災(zāi)路線:工作面→軌道大巷→井底車場→副斜井井筒→地面。