第一章?概?況

第一節編制作業規程的依據

1、根據《煤礦安全規程》、《各工種作業操作規程》、《掘進安全質量標準化標準及考核評級辦法》以及集團公司、礦有關安全、質量管理規定。

2、由礦技術部門提供的《豐龍煤礦井底煤倉及給煤機硐室平、剖、斷面圖紙》和圖紙會審紀要進行編寫。

第二節?工程概況

本煤倉上口設計標高為-830.669m,下口硐室底板標高-860.656m,煤倉上下口凈高25.5m。其中φ1.2m超前導峒已經采用lm-120型反井鉆機施工完畢。煤倉上口凈直徑3m、倉體凈直徑為6.5m,其中煤倉上口收口處高度為4.987米,倉體素混凝土支護段高度為13.69米,下口漏斗鋼筋混凝土支護段高度為6.823米。下口漏斗段預埋兩根6.2米長、4根1.42米長的32號工字鋼,并在工字鋼上按設計尺寸預留32個φ22的預留孔,煤倉漏斗段下口設計為兩個漏口,每個漏口規格為1.3米×1.05米。井底煤倉是礦井建設的重要工程,結構復雜,技術要求高,施工難度大,須制定詳細的施工方案,以保證井底煤倉工程安全、順利、快速施工,所有施工人員必須按照本措施執行。

第三節技術特征

豐龍礦井井底煤倉上口收口處凈直徑3m,壁厚400mm,煤倉倉體段凈直徑6.5m,壁厚400mm。井底煤倉總深度25.5m,其中煤倉上口4.987m及煤倉漏斗6.823m段采用錨網噴與雙層鋼筋砼聯合支護,錨桿采用φ20×1600mm螺紋鋼樹脂錨桿,間排距1200×1600mm,錨固力不小于50kn,采用φ6.5㎜鋼筋網,孔格間距100×100mm,噴厚為100㎜,噴射砼強度等級c20。

煤倉上口及漏斗段站筋和環筋分別為φ18螺紋鋼@300,保護層厚度為50mm。拉鉤筋為φ8圓鋼@600,壁厚400mm,采用c30砼支護,井底煤倉倉體段13.69m,壁厚400mm,采用c30素砼支護。煤倉漏斗處分煤器寬×高=1.01米×1.35米,站筋和縱筋分別為φ18螺紋鋼@300,分煤器頂端預埋30kg/m鋼軌,長度為3.4米,插入漏斗支護層長度不能小于250㎜。

井底煤倉漏斗處與給煤機硐室4-4斷面相結合處,施工時要求漏斗內鋼筋與給煤機硐室鋼筋及混凝土必須聯為一體。漏斗鋼筋與給煤機硐室鋼筋斷開處應用漏斗配筋搭接630mm,煤倉漏斗及給煤機硐室鋼筋的保護層厚度為50mm。

第四節?地質情況

施工區域內圍巖為:大冶組泥灰巖或長興灰巖,巖性特征質純性脆,水平層理,縫合線發育,多見垂直裂隙,但均為方解石充填薄中厚層狀,易開裂,普氏系數為f=4~6,屬半堅硬巖石。

井底煤倉所處巖層主要為泥質巖,概況目前超前施工過的導硐揭露該圍巖情況巖層情況相對穩定,實際施工中應根據揭露圍巖情況及時調整支護參數或支護形式,確保施工安全與質量。

第二章?施工方法及施工工藝

第一節、施工方法

1.打眼作業

根據測量人員給定的煤倉上口十字中心線,認真找線,畫出煤倉的輪廓線,嚴格按施工措施中制定的炮眼布置圖布置炮眼,嚴格按“準”“平”,“直”,“齊”要素打眼,嚴格掌握炮眼角度,打眼人員實行定人、定鉆、定眼、定時、定質、定量?！耙蛔中汀便@頭,多臺yt-29風鉆同時作業。采用直眼方式打眼。根據巖性變化及時調整爆破參數,嚴格按爆破參數圖表操作打眼。

2.爆破作業

井底煤倉光爆工作,采用全斷面由上向下刷大的施工方法爆破,用三級煤礦許用乳化炸藥:syg-2/t200型、φ32mm×220㎜,1~6段毫秒延期電雷管,mfb-200型起爆器起爆,施工中嚴格按照光爆圖表中的規定施工,按規定:打眼、裝藥、放炮,并根據巖性變化及時調整光爆破參數。

3.支護作業

煤倉上口及下口鋼筋混凝土段臨時支護緊跟作業面,采用yt-29型風鉆打安錨桿、掛網,錨桿要垂直煤倉壁,托盤要緊貼巖面,錨桿外露長度為50mm。用zp-ⅶ型噴漿機噴漿,根據實際情況調節風水壓以達到最佳噴射效果,減少反彈。煤倉的砼砌筑工程:使用金屬模板加井圈施工,由安裝在機頭硐室內的攪拌機配制好的c30砼,并由煤倉上口經溜灰管入模,用高頻振動器振搗。

第二節、施工工藝

1、在煤倉上口倉頂硐室頂板打兩根φ15.24㎜×6300mm的錨索,間距300㎜(不影響煤倉中線使用),外漏300㎜,錨固力不小于100kn,把兩個鋼絲繩繩鼻子用兩套鎖具分別固定在兩根錨索上,然后把5噸滑子掛在兩跟鋼絲繩繩鼻子上做為小絞車的起吊點。井下施工鋼筋,模板、機具及所有材料使用拆除時使用25kw小絞車下放物料,小絞車采用φ15.5mm鋼絲繩。施工人員沿鋼絲繩軟梯上下,鋼絲繩軟梯生根要牢固。

2、φ1.2m超前導峒已經采用lm-120型反井鉆機施工完畢,按照煤倉中心線,采用由上向下刷大的施工方法,矸石通過導峒溜入下部給煤機硐室。在給煤機硐室靠近主井井筒方向安裝一部p-60b耙矸機把矸石扒入主井井筒下部水窩,在主井下部馬頭門處安裝一部p-60b耙矸機把從主井井筒水窩涌出的矸石扒入礦車通過井底車場、副井罐籠提升運至地面。

3、在整個煤倉的擴刷施工中,打眼前用一個自制φ1.8m(用φ20螺紋鋼筋焊接)鐵篦子,蓋嚴φ1.2m的煤倉導峒,并鋪設厚50mm木板,防止人員墜入,確保施工安全。施工人員必須佩帶安全帶,且生根點要牢固。放炮前,由小絞車將鐵篦子提升至煤倉上口機頭硐室內,放炮后,待大部分矸石經導峒自溜下去后,下放鐵篦子。將φ1.2m導峒孔蓋住,人工將未溜盡的矸石,用鐵鍬攉入導峒溜放到給煤機硐室,煤倉中的淋水或水管跑水流入下部給煤機硐室的水溝經煤倉上下口聯絡巷水溝流走。

4、煤倉上口4.987m掘完錨噴支護完,從下向上綁扎鋼筋、采用鋼木組合模板砌壁,并與機頭硐室南北方向兩個設備基礎同時進行永久支護一次完畢。煤倉上口模板拆除完畢后即進行倉體掘進施工,煤倉倉體施工采用一掘一砌壁支護,每模砌壁支護段高為1.5米,模板采用建筑鋼模板,規格1500㎜長×300寬。在澆筑混凝土前每1.5米段高使用兩圈180#槽鋼做井圈,以加強倉體混凝土接茬位置支護強度,模板尺寸經找線達到設計尺寸時混凝土方可入模?；炷敛捎玫孛娓砂枇?井下使用0.53m?攪拌機加水二次攪拌,攪拌機安裝在煤倉上口機頭硐室巷道內,經溜灰管人工入模,用高頻振動器振搗。然后下一步在循環進行倉體的施工。

5、倉體刷大到煤倉主體20.677米時進行下部漏斗刷大,要求與煤倉底板成60度夾角進行刷大。煤倉施工至給煤機硐室頂板后,矸石先不出,在矸石上對給煤機硐室頂部進行擴刷。擴刷后將給煤機硐室4-4斷面拱部與煤倉漏斗一起扎鋼筋、支模澆筑混凝土。為了防止煤倉下口堵塞,在給煤機硐室內布置四個空氣炮,型號為kt100,空氣炮噴嘴管應嚴格按照設計先預埋在下口漏斗處。

第三章勞動組織及正規循環

第一節?勞動組織

為保全創優目標、進度計劃的實現,施工中選用具有施工經驗能打硬仗的專業隊伍進場,組織掘進隊,機運隊,井上、井下均實行“三八制”作業。掘進隊配制37人,機運隊配制45人,管服人員19人,總計101人。

詳見勞動組織人員配備見表:

勞動組織人員配備見表

單位?工?種?人數?單位?工?種?人數?單位?工?種?人數

掘?進?隊?隊?長?1?機?運?隊?隊長?1?管?服?人?員?人事計劃財務?3

副隊長?1副隊長?1安檢調度?4

技術員?3技術員?1材?料?3

材料員(兼會計)?1電?工?5食?堂?5

機?修?1機?修?6測量技術組?3

班?長?3壓風工?2澡?堂?1

耙矸機司機/打眼工?4×3井口信號工?6

放炮員?3井口把鉤工?12

出矸砌筑/噴漿工?4×3通風瓦檢?3

電機車司機?3

鏟車司機?2

攪拌站?3

小計37?45?19

合計?37+45+19=101人

第二節?正規循環組織

煤倉倉體刷砌施工,每原班完成一個刷砌循環,刷砌進尺1.5m,每天進尺1.5m。

煤倉倉體刷砌正規循環圖表

序號?工序名稱?工時?時間

時?分?3?6?9?12?15?18?21?24

1?交接班30

2?拆模板,把模板、井圈提放至上口處?4

3?凈底?3?30

4?交接班、打眼?4?30

5?裝藥、聯線、放炮?3?30

6?交接班、清理迎頭矸石、找平、下口出矸?3?30

7?下方篦子、支模、找線、打灰?4?30

第五章質量及技術要求

第一節?質量標準

嚴格按照設計和施工圖紙施工,認真執行國家gb50213-2010《礦井井巷工程及驗收規范》。

第二節?掘進質量要求

一、打眼質量要求

1、認真找線定位,按光爆要求,按爆破圖表中的規定的數量,“準”、“平”、“直”、“齊”打眼。

2、采用yt-29鑿巖機打眼前,按中線檢查斷面規格,不符合作業規程的要求必須進行處理。仔細檢查圍巖情況找掉活矸、危巖,確認安全后,方可打眼。

二、光面爆破質量要求:

1、圍巖不破壞不準小于設計,不大于設計150mm。

第三節?錨噴質量要求

一、打錨桿的質量要求

1、錨桿及錨固劑、托盤、螺母等,必須經質量檢查部門檢驗,符合設計要求或實驗復檢合格后,方可使用。

2、打錨桿前檢查煤倉斷面的規格尺寸、圍巖情況,錨桿眼位要精確,誤差不得超過±100mm,眼向不大于15o。不準小于75°錨桿眼深應與錨桿長度相匹配,外露長度不大于50mm,安裝擰緊螺帽,給錨桿施加一定的預緊力。

3、錨桿的安裝,將樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿捶入錨桿眼內,攪拌旋轉時大于35秒后,掛好網,上好托盤,擰上帽,12分鐘后擰緊螺帽,給錨桿施加一定的預緊力。

二、噴漿質量要求

1、噴射砼前必須檢查斷面規格尺寸,錨桿的數量及網子的鋪設質量。

2、原材料、水泥、砂、石子等。必須復檢合格,在質量檢查部門實驗合格后方可使用,不合格的材料決不進場。

3、噴射前必須清洗巖邦清理浮矸,達到設計斷面的要求,噴射均勻。

第四節、綁扎鋼筋質量要求

1、鋼材進場后,必須有出廠合格證,鋼材化學成分報告符合設計要求和規范的有關規定,并進行抽樣復驗。

2、鋼筋表面必須清潔,嚴禁使用有裂縫,斷傷,刻痕的鋼筋,鋼筋加工的規格必須符合設計要求。

3、鋼筋搭接長度l=35d,全部符合設計要求,缺扣、松扣的數量不超過應邦扎量的10%且不連續。做到鋼筋邦扎,橫平、豎直、牢固可靠,符合設計要求。

4、砼體內鋼筋必須用14號鐵絲按設計要求綁扎,要扎緊扎實。

第五節、支模質量要求

1、各種模板,砼胎的材質、結構、規格、強度必須符合設計及有關規程規定,模板的組裝和砼胎架設必須牢固可靠。

2、模板組裝規格偏差,+10~+30mm,模板到巖面的距離不小于設計。模板的接縫≦3mm,兩模板高低差≦5mm,平整度≦15mm。

3、按設計尺寸支模前檢查斷面尺寸,模板支好后,要加固,確保鋼筋的保護層符合設計,清理干凈雜物。模板表面要求清潔干凈,每模必須用脫模劑揩擦。

4.穩模前要清理浮矸,模板要求垂直,腳手架要架穩、牢固。

第六節、砼澆筑質量要求

1、砼所用水泥、骨料、水、外加劑的質量必須符合設計和有關規定。配合比、原材料計量,攪拌和養護必須符合設計規定。此煤倉打灰所用的c30砼配合比為:水泥(1):砂(1.19):石(2.92),每立方砼材料用量為:水泥436kg、砂520kg、石1274kg、水170kg。

2、砼規格偏差0~+30mm。

3、砼表面質量要求無裂縫、蜂窩、孔硐、露筋,平整度≦10mm,接茬≦15mm

4、預埋件澆筑,必須事先找好埋件位置,放好、找準后進行加固,防止澆灌時跑偏,距離尺寸要求嚴格控制,偏移量控制在±10mm范圍內。

5、澆灌砼必須對稱入模,分層進行,澆注時隔不宜過長,超過砼初凝時間,要在上面鑿毛水沖,并用高標號砂漿鋪設一層墊層,然后再進行澆灌。

6、用振搗棒進行振搗時要快插慢拔,要深入到下層砼中100mm左右,保證上下搭接,每次移動400mm左右,振搗時間在20-30秒,在澆灌及振搗過程中及時清除模板內積水,保證澆灌質量。

7、壁厚不小于設計要求,表面無裂縫和露筋。

8、預留標高偏差控制在±20mm范圍之內。

9、煤倉中心線到幫最大不超過設計50mm,不得小于設計尺寸。

第六章?安全措施和注意事項

一、施工安全措施

1.施工前傳達本措施,保證施工人員都了解施工工藝,支護方式。

2.煤倉上口清理完畢,小于5m范圍內用欄桿和網片圍起來,信號工專門把關,非施工人員不得靠近。

3.兩根鋼絲繩繩鼻子分別套在兩根錨索上,必須用鎖具加固牢固,然后把5噸滑子掛在兩跟鋼絲繩繩鼻子上做為小絞車的起吊點,確保安全生產。

4.小絞車專人負責,開絞車人員必須是有經驗熟練的工人,且持證上崗,每天派專人跟班檢查鋼絲繩磨損情況,并做好記錄,一旦發現鋼絲繩有斷絲、斷股現象,立即換繩處理。

5.絞車要求澆灌混凝土基礎,牌板齊全,聲光信號可靠,生根牢固。

6.在整個煤倉的擴刷施工中,用一個自制φ1.8m(用φ20螺紋鋼筋焊接)鐵篦子,蓋嚴φ1.2m的煤倉導峒,并鋪設厚50mm木板,防止人員墜入,確保施工安全。煤倉在施工時,其下口嚴禁人員從導硐口下經過。

7.煤倉施工人員要求必須配帶保險帶,且生根牢固。

8.從上向下進行刷大掘進時,人員從繩梯上下,每次上下只允許1個人,并要求繩梯生根牢靠,沒有擺動。鋼絲繩用5分繩,檔距400毫米。

9.迎頭放炮前,必須把所有機具、材料、設備全部放到安全地點,確保完好。

第二節?掘進安全注意事項

一、打眼安全注意事項

1、掘進施工中,施工人員應堅持在放炮后、打眼前、裝藥前、應及時清除危巖、排除隱患。

2、打眼作業時每個施工人員都要佩帶保險帶。

3、加強風水管路的連接,防止脫扣傷人;鉆眼人員應站在鉆具的側后方進行操作。

4.打眼前應把封口蓖子下放到工作面,并蓋嚴導洞;煤倉在施工時,其下口嚴禁人員從導洞口下經過。

5.利用小絞車下放(提升)物料時,其懸掛和連接裝置必須安全可靠,工作面人員要避開物料懸吊點的正下方。

二、爆破安全注意事項

1.施工人員必須熟悉爆破材料性能和煤礦安全規程的有關規定。

2.放炮員必須經培訓合格后,持證上崗。爆破必須由專職放炮員擔任,嚴格按規程及其爆破說明書執行。爆破必須執行“一炮三檢制”(裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯)。

3.爆破作業必須在安全距離設置警標拉線、和“三人連鎖放炮制度”。

4.不得使用過期或變質的爆破材料,不能使用的爆破材料必須交回爆炸材料庫。

5.爆破作業必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。

6、掘進工作面應全斷面一次性起爆,不得反向起爆,嚴禁工作面一次裝藥兩次放炮。嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破。放炮時應由班長、放炮員對放炮地點的設施認真檢查,風水管路要撤出并盤好放在機頭硐室內。

7、放炮時人員必須全部撤出,并發出放炮警號,確認警戒線內無人時方可下達放炮命令。

8、放炮時應由班長、放炮員指定專人在安全距離(警戒位置:1、南翼上倉斜巷自煤倉上口后200米處。2、北翼上倉斜巷自煤倉上口后200米處。3、煤倉上下口聯絡巷上下口。)外進行放炮作業,并在所有能進入放炮地點的通道設崗放哨,設警戒線、擋人欄,警戒距離應不小于200米。

9、放炮員必須把炸藥、雷管分別存放在專用的炮藥箱內并加鎖,嚴禁亂扔亂放。炮藥箱必須放在機頭硐室頂板完好、避開機械、電氣設備、不潮濕的地點。放炮時必須把炸藥箱放在警戒線以外的安全地點。

10、從成束的電雷管中抽取單個的電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。

11、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:

(1)必須在幫部完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在炸藥箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以需要量為限。

(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

(4)電雷管插入藥卷后必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

12、裝藥前首先必須清除炮眼內的巖粉再用木質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后必須把電雷管的腳線懸空,嚴禁電雷管的腳線、放炮母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。放炮母線不得有明接頭。

13、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮、非發爆器起爆。

14、出現“啞炮”應檢查放炮器及放炮線路,待15分鐘后方可向前檢查,由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線放炮。

15、發現瞎炮,在距瞎炮0.3m以外的地方進行打與之平行的新炮眼重新裝藥引爆。

16、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管,嚴禁將殘眼加深,嚴禁用壓風吹瞎炮。

17、處理過的瞎炮起爆后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸,收集未爆的電雷管。

18、發爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人,不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發爆器,爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線扭結成短路。

19、煤倉爆破時,下口硐室內的耙矸機空、重繩應懸掛在巷道偏向耙矸機側幫上,防止落矸壓住繩,并把回頭輪懸掛在耙矸機前矸石堆積點外的高處,耙斗應放入耙矸機溜槽處。人員必須撤到安全距離以外。

第三節?錨噴安全注意事項

一、打安錨桿安全注意事項

1、打錨桿眼前將活動矸石處理掉在施工。

2、打錨桿眼時,點眼人員不準帶手套,袖口要扎緊,風鉆前禁止站人,以防斷釬傷人。

3、一定要注意把膠皮風管與風鉆接牢,并在使用過程中隨時檢查,以防脫落傷人。

4、風鉆接通壓氣之前,應將操縱把與高速閥回復零位:開鉆前應檢查氣管螺母與各部螺紋聯接零件是否松脫,以防工作中傷人。

二、噴漿安全注意事項

1、必須采用潮拌料噴漿,噴漿施工現場人員要佩帶防塵口罩,噴漿手應佩帶防護面罩和乳膠手套。

2、噴嘴上的攏料管工作數小時后,應注意檢查,如已磨薄,應及早更換,防止堵管發生在攏料管內,爆破傷人。

3、在噴射中,有堵塞或停料停風感覺時,噴射人應立即把噴頭按在地上,以保安全。

4、注意總風壓和工作壓力表值的變化。當輸料管路堵塞時,工作風壓迅速上升,接近風管壓力,此時應立即停電、停風進行處理。

6、上料人員要堅守崗位,注意噴漿機運轉情況和聯絡信號,監視入料情況,保證正常運轉,按信號聯系進行操作

7、噴漿機停啟順序:開機時,應按先送風、再送電、最后送料的順序。停機時,應先停料、后停電、再停風,絕對不允許反向操作,以免損壞機件和發生堵料等意外事故。

第四節?綁扎鋼筋砌碹安全注意事項

一、鋼筋綁扎安全注意事項

1、使用的綁扎鋼筋、拆掉的碹骨、拉鉤要靠巷道一側堆放,以防扎腳傷人。

2、人員綁扎鋼筋時上下腳手架時要抓牢、站穩、以防摔下傷人。

3、在高處大于2米的高處作業時(下同),必須佩戴安全帶,并且有效生根在高處。

4、鋼筋的扎絲余頭,一律朝(彎)向井幫方向,不得向內。

二、支模、搭腳手架安全注意事項

1、支模板時,應嚴格按煤倉中線施工,不準小于設計尺寸。

2、加固模板時,應在模板的上部和下部各打一個撐木,撐木要支撐牢固。

3、腳手架必須搭設牢固,架板采用b=80㎜厚松木,不腐朽大板,架板與架板之間必須用扒釘扒牢。架板嚴禁出現懸壁探頭現象。支模時,模板應固定牢固防止跑模,鐵模板要清理上油、整形,有損傷變形模板不得使用。

4、架板上不得存放過多的物料。

5、人員上下腳手架時要抓牢、站穩、以防摔下傷人。在工作平臺上作業一定要帶保險帶且生根牢固。

6、煤倉在砌壁時,腳手架必須搭設牢固,過下部溜矸口后,腳手架的支撐面應盡量擴大;橫向腳手架在煤倉壁上的支撐點數沿徑向不得低于六個,如在從下向上倒換井圈和模板需要拆除時,在倒換好井圈、模板后,應及時支撐加固好。

三、砼澆注安全注意事項

1、檢查砼澆筑地點巖石情況或臨時支護情況,確認無安全問題后方可支模澆筑砼。

2、施工人員必須佩帶好保險帶,且生根牢固。

第七章?耙矸機使用管理制度

1、耙矸機司機必須經過專門培訓,持證上崗并嚴格執行操作規程和崗位責任制。

2、耙矸機電纜必須懸掛好、保護好、耙矸機鋼絲繩不得有嚴重斷絲、斷股、出現斷繩、磨損時必須及時更換,不得有接頭,鋼絲繩與耙頭的聯接不得打結系扣,只準用繩卡卡牢,繩卡不少于三副。

3、耙矸機司機在工作前,認真檢查機械各部件,發現下列情形之一的不得開車;

⑴設備安全裝置和各部件不齊全、不靈活可靠的,

⑵主、副繩磨損嚴重和纏繞情況不合要求的,

⑶回頭輪、霸王樁和耙矸機不牢靠的,

4、耙矸機司機在工作時應集中精力,謹慎操作,發現有異常現象要立即停車檢查處理,禁止機器帶“病”作業

5、在耙矸機使用過程中,若遇耙斗受阻時不可強行牽引,應將耙斗退回再耙。

6、在操作過程中,不可同時將兩個操作手把拉緊,以防耙斗飛起。

7、當耙斗的出繩方向與耙斗的中心方向夾角過大時,司機應在出繩的對側操作,以防耙斗竄出溜槽傷人。

8、嚴禁用手扶或碰攔運行中的鋼絲繩或牽引鏈,以防傷人,且耙矸機兩側必須裝有封閉式金屬檔繩器和防耙斗出槽的護欄,每側兩個,必須用直徑不小于15.5mm的鋼絲繩吊掛。

9、裝藥時,應停止機械運轉,爆破前應將耙斗拉到溜槽上,切斷電源,將耙矸機的電纜,按鈕擋好、保護好,爆破后溜槽、電纜、防滑裝置進行檢查后,確認正常后方可開車。

10、機器在使用過程中發生故障,必須停車斷電,卸下操縱把處理,工作完畢后要清潔干凈,保持設備整潔。

11、.耙矸機尾輪、回頭輪、滾筒、鋼絲繩要經常用機油潤滑,以消除因摩擦產生火花。

第八章?出矸及煤倉下口安全補充措施

1、在煤倉上口和下口裝兩部電話,上口出矸時通知下口,做好下口人員撤離導硐口工作。

2、在接到通知時,將扒矸機大繩掛于巷道兩幫,不能出矸時將大繩埋死。

3、在接到通知時,在給煤機硐室聯絡巷門口處10米的位置設置警戒網,嚴禁人員入內。

4、只有在接到上口通知,出矸完畢后,才能撤除警戒網。

篇2:井底變電所施工安全技術措施

根據生產需要,需加長副井底中央變電所,為確保施工安全順利進行,特制定以下安全技術措施:

一、?施工前準備工作:

1、施工前施工單位提前與安檢科質標辦等相關生產部門及領導協調好,制定專人隊伍拆除變電所開口處前、后20m范圍內的吊頂、瓷磚、骨架等裝修材料。

2、開口處地板必須采用廢舊皮帶掩蓋,廢舊皮帶保護時,要求軌道露出,以免影響行車。

3、施工前,對整個副井底裝修段、未裝修段全面檢查,裝修段有滑落、松動瓷磚、吊頂及時去掉或加固處理,確保穩定安全后方可施工。

4、施工單位提前接好風、水管路,離30m與中央變電所貫通時,必須對老變電所內的開關、電棒等設備保護,離20m時必須對貫通點處的設備移出,貫通時嚴格按照要求下發貫通通知書、編寫貫通措施、貫通預報,否則嚴禁貫通。

二、技術要求:

1、新中央變電所設計位置:以副井底行人聯絡巷與人車聯絡巷交岔點中心位置向外30.72m處為開口中心,開口坐標為*=.9226?Y=3832779.8578,開口后以125°54′21″方位角,按﹢3‰坡度施工36.74m與中央變電所貫通。

2、變電所加長段設計總長度為36.74m,斷面均為半圓拱形,采用錨網噴支護,噴厚100mm。巷道墻高1.4m,拱高2.1m,掘進寬度4.4m,掘進高度3.6m,凈高3.5m,掘進斷面為10.4㎡,凈斷面為9.33㎡。

3、變電所與副井底開口處底板一致。巷道打設φ22×2250mm鋼筋樹脂錨桿,錨桿間排距為700×800mm,每根錨桿配CK2390藥卷一套,金屬網:長×寬=4.5×1.7m,要求每排打設11根錨桿,要求錨桿打設與巖壁垂直。

4、噴漿厚度為100mm,混凝土強度等級為C30,配料比為:水泥:沙子:石子=1:3.5:1.5(重量比),速凝劑摻入量為水泥質量的3~5%。

5、硬巖段采用錨網作為臨時支護,臨時支護空頂距不超過1.5m。不進行臨時支護,不得進行其他工序。在臨時支護基礎上噴漿30~50mm,復噴混凝土至100mm,作為永久支護。若遇軟巖段,采用打設帶帽點柱作為臨時支護,嚴禁空頂、空幫作業。

6、采用光面爆破一次成巷施工,打眼使用風鉆,巷道掏槽眼眼深1.4m,每眼裝藥量為2卷;輔助眼眼深1.2m,一圈、二圈輔助眼每眼裝藥量為2卷;周邊眼眼深1.4m,每眼裝藥為2卷;底眼眼深1.4m,每眼裝藥量為2卷。開口施工時藥量減半。炮眼外剩余部分必須用炮泥封嚴、封實。詳見炮眼布置圖。

7、施工前,必須采用相應保護措施將開口位置前、后范圍15m大巷內風水管線、電纜、信號線等管線,線路保護起來,嚴禁放炮時崩壞管線。

8、因所施工巷道高度較高,施工前,必須架設操作臺,要求操作臺高度、長度及寬度適中,操作臺上方木板厚度不低于50mm,必須確保人員站在操作臺上牢固、穩定。

9、采用耙矸機配合1T礦車出矸,施工出矸嚴禁堆積過多,必須及時運出施工地點,嚴禁堆積在副井底大巷內。

10、耙矸機必須按要求安裝,固定牢固,地錨打緊打牢,上齊卡軌器,護繩欄桿及護身點桿必須齊全可靠,耙矸機必須安裝照明裝置,耙矸機剎車裝置必須完整、可靠。導向輪鉤掛在固定楔上,固定楔不小于700mm,眼深比楔子長50~100mm,并向下略帶5°~10°的傾角,防止楔子拔出。

11、地測科測量組提前給定巷道中、腰線,施工單位嚴格按照給定的中、腰線施工。

二、安全措施:

1、施工前,施工單位提前接好風水管路,全體施工人員必須貫徹學習本安全技術措施,否則嚴禁施工。

2、采用局扇壓入式通風方式,使用雙風機,雙電源,自動倒臺,瓦斯電、風電閉鎖裝置,風機安裝在副井底新鮮進風流中,實行“三專兩閉鎖”,確保變電所掘進通風系統穩定。通風科必須制定專項措施保證工作面正常通風。風筒要隨掘進向前而向前,要求風筒滯后正頭不得超過7m,施工正頭必須按要求懸掛便攜式瓦斯檢測儀,所有施工必須在瓦斯濃度低于0.5%時進行,超過規定時必須立即停止作業采取相應措施進行處理。

3、在頂板破碎時,要適當縮小錨桿間排距或及時噴射不小于30mm厚的混凝土封閉圍巖,然后打錨網。

4、開口處施工,要淺打眼,少裝藥,放小炮,盡量避免震動圍巖或因爆破引起冒頂。新巷開掘處應及時進行支護,盡量縮短頂板暴露時間和減少暴露面積。若壓力增大,則應及時采取適合現場情況的特殊支護。

5、有淋水時,弄清水的來源,掌握水量的變化。再根據實際情況采取相應措施。有淋水的地段,要加大支護密度,防止冒頂事故的發生。

6、掘進施工期間,要設有經驗、有責任心的老工人專職看頂及兩幫,必須嚴格控制好頂板及兩幫,嚴防發生冒頂,發現異常情況應立即停止作業,撤出全部人員,查清原因采取措施處理穩定后方可工作。

7、施工時,每次進入施工地點,必須嚴格執行敲幫問頂制度,確認安全后人員方可進入施工地點施工。

8、敲幫問頂注意事項:

(1)找頂工作應有兩名有經驗的人員擔任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地帶,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

(2)找頂應從完好支護的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行;找頂范圍內嚴禁其它人員進入。

(3)用長工具找頂時,應防止矸石順桿而下傷人。

(4)頂幫遇有大塊矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。

9、嚴禁空頂、空幫作業,堅持使用錨網或帶帽點柱作為臨時支護。錨網支護時,應將孔壁沖洗干凈。錨桿必須按規定進行拉力試驗,錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托盤緊貼巖壁。

10、施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩定狀況的變化,一旦發現異常要及時處理,防患于未然。

11、采用爆破法落巖時,要盡量多打眼、少裝藥,放小炮,盡量保持圍巖的穩定性。如果爆破中頂板難以控制與管理、有冒頂的危險,應使用風鎬掘進。

12、搞好個體防護工作,所有人員必須佩戴防塵口罩。巷道內安設的灑水管路及防塵設施要經常檢查,管路要吊掛平直,捆扎牢固,接頭嚴密不漏水,杜絕滴、跑、漏水等現象。

13、打眼前,首先檢查頂板、兩幫的安全情況,確認無危險時,方可進行打眼工作。打眼前按爆破圖表定好眼位,然后由打眼工按眼位打眼。

14、爆破工應認真執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”爆破制度。堅持濕式打眼,使用好水炮泥,爆破前后,工作面20m范圍內應沖塵灑水。

15、放炮時對所有通路班組長要設專人把口,把口人員必須執行三保險及“去二回一”制度,把口地點位于液壓泵站開口處上、下各100m,把口范圍以里嚴禁有人,確認安全后,方可通知進行放炮。放炮前檢查施工地點瓦斯情況,瓦斯濃度不大于0.5%時嚴禁放炮,放炮后等20分鐘待煙霧吹凈后逐棚敲幫問頂確認安全后,人員方可進入施工地點。詳見放炮警戒圖。

16、通電以后,裝藥炮眼若沒有起爆時,放炮員必須從放炮器上取下手把和炮線,并把母線端頭扭在一起,至少要等15分鐘方可沿線檢查,找出不響的原因,若是連線不好可更新連線引爆,若出現瞎炮,必須由原打眼工和放炮員在距離原炮眼0.3m處打一平行眼,重新裝藥放炮,嚴格按照《煤礦安全規程》第341、342條執行。

17、專職放炮員必須持證上崗,放炮器必須由專職放炮員隨身攜帶,專職放炮員必須最后離開爆破地點,爆破前班長、組長必須點清人數,確認無誤安排專人把好口后,方可下達起爆命令,專職放炮員接到起爆命令后,必須發出爆破信號,至少再等5秒后再起爆,炸藥和雷管的領用和使用情況必須嚴格按制度執行。

18、放炮前、后必須灑水降塵,放炮時必須使用水炮泥,堅持濕式作業,戴好個體防護。放完炮后等20分炮煙吹散后,班組長要到現場檢查巷道完好情況,確認無隱患后方可通知人員進入工作地點,有隱患時必須及時處理。

19、為能及時處理冒頂、片幫等事故,應在巷道內常備一定數量的工字鋼、坑木、荊芭、塑料網、背木、木楔等物料,物料要碼放整齊,存放在頂板支架完好的地方,不得影響行人、運輸等工作。派專人管理,用后要及時補充。

20、施工中若遇到有瓦斯突然增大等異常現象,必須停止作業,立即斷電撤人并用電話立即報告隊值班室、調度室。

21、掘進頭配備專職瓦檢員檢查瓦斯等有害氣體濃度,必須在進班、班中、班末分別檢查,每班不少于三次,并填表記錄,巷道內所有電器設備附近必須檢查,嚴禁空班漏檢。

22、巷道內保持無雜物、無浮煤、無淤泥、無積水,雜物、淤泥隨時清理,物料碼放整齊,保持巷道整潔和行人、運料等暢通,堅持文明生產。

23、每班工作完畢,要將正頭的矸石及時運出巷道,每班工作前用水沖刷巷幫,清除浮塵。作業時所有作業人員要站在支護完好的地方進行作業,嚴禁直接站在空頂、空幫下進行作業。

24、耙矸機啟動前應檢查機身是否牢靠,導向輪、耙矸機及線路是否有故障,照明是否良好,并檢查耙矸機附近巷道的頂幫情況,查出問題處理后方可開機。

25、耙矸機距工作面最大不超過30m,最小不超過10m,放炮時要撤出瓦斯探頭、照明設備,以防崩壞。

26、耙矸機司機必須經過專門培訓,持證上崗。

27、開耙矸機時,耙矸機前嚴禁站人,防止尾輪拉出、斷繩及繩的抖動傷人。開機期間出現問題必須停機處理,嚴禁在耙矸機運行期間處理。

28、每次交接班前,必須先檢查鋼絲繩是否有斷絲超限的現象,嚴禁使用有疙瘩、有斷絲的鋼絲繩。

29、噴漿施工前要對施工巷道頂部浮碴用長柄工具去除掉,確認安全無誤后方可進行施工;噴漿施工前要用高壓水沖洗巷道,巷道浮著物沖洗干凈后,方可進行噴漿作業。

30、噴漿前應將本班要噴段兩幫所有電纜等管線去下放到地上,并用彩條布、風布等遮蓋嚴實,嚴防電纜等損壞;噴漿完畢后再按照質量標準化要求重新吊掛、安裝。

31、噴漿時,一人掌握噴頭,一人協同移動輸料管,膠管不得出現直彎。持槍者要一手緊握噴槍,掌握噴射方向,一手握住進水閥門、掌握水量大小,嚴禁噴口對向其他人員。噴漿機支于巷道兩幫寬敞處,安放牢穩,噴漿面要保證平整。

32、噴漿時,所有材料都要過篩,噴漿管長度不得出現硬彎、死彎,出料管長度不得大于20m,噴射水壓不得小于風壓;噴漿時,先送風再給水,后開機上料。噴射結束時,先關水,再停機,后用壓風清洗噴漿管路,最后停風。管路安裝要平直,開風、停風、給料、停料必須做到迅速準確。

33、噴漿時如出現噴射管堵塞或噴漿機不出料時,必須停機停風處理。堵管時,停風后逐段用木棍敲打管壁,使管壁所粘噴漿料脫離管壁。試風時,噴射槍頭要有人操作,出口對準巷道兩幫,不得對住人。噴漿機不出料時,必須停機、停風拆卸噴漿機上、下出料口進行處理。處理時,噴漿機開關打閉鎖,并設專人看管。

34、噴漿期間,其它人員要通過時要征得施工人員同意,嚴防噴射頭傷人。

35、施工過程中必須有跟班隊干跟班,安檢員監督其安全施工。瓦斯檢查員每班不少于三次檢查施工地點的瓦斯濃度及其他有害氣體濃度并填牌匯報,只有氣體不超過0.5%時方可進行工作。

36、施工過程中,施工單位必須按措施保護好監測線路和其他管線。待施工結束后,立即按質量標準化要求重新吊掛復位。所有施工結束后,保證巷道衛生整潔、干凈。

37、其他未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》等有關規定執行。

篇3:立井井底南北馬頭門施工通風專項安全技術措施

一、概述神華蒙西棋盤井煤礦東區風井井底在改絞前未形成分別獨立通風,在改絞前對井底南部計劃施工30m(含調車硐室),北部巷道計劃施工40m,完后進行二期工程改絞施工。為了保證施工期間通風的安全,特制定此施工安全技術措施。南北巷道都成半圓拱形斷面,巷道掘進斷面5.3m,凈寬5m,掘進高度4.45m,凈高4.1m,凈斷面17.81m2,錨網鎖+噴砼進行聯合支護,噴砼厚度為150mm,鋪底200mm,錨桿間排距800*800mm,錨索間排距為2000*2000mm,網片采用Φ6.5*100*100mm焊接鋼筋網片,搭接長度為100mm,錨桿采用Φ20*2000mm螺紋錨桿,托盤采用150*150*10mm鋼板,錨索采用Φ17.8*8000mm鋼絞線,托盤采用300*300*14mm鋼板,樹脂采用MSZ2340、MCK2340,頂錨桿每根用樹脂3支,幫部每根用2支,錨索每根用樹脂各3支,噴砼砼標號為C20,鋪底砼標號為C20。二、施工順序北部巷道施工→南部巷道施工(封閉北部巷道)→北部巷道施工(封閉南部巷道)→改絞施工(兩趟通風系統)現通風系統為FD2*15kw風機,Φ800mm風筒進行通風,風筒距底2.5m,風筒在巷道左幫進行吊掛。1、第一階段立井井筒施工完畢后,進行井底馬頭門過渡段施工,馬頭門過渡段設計長度7m,連同馬頭門合計長度12m,采用機械通風。首先進行施工北部巷道,利用FD2*15kw風機,Φ800mm風筒進行通風,通過馬頭門向巷道內進行延伸,保證掘進工作面的通風。2、第二階段北部馬頭門過渡段施工完畢后,在北部巷道口6m前進行封閉,封閉采用木板閉,全斷面進行封閉,水泥漿進行堵封,閉前設置柵欄,設瓦斯檢查排版,每班進行檢測。封閉后將風筒通過吊盤撤到南部馬頭門過渡段處進行南部巷道施工。北部封閉后禁止任何人入內。3、第三階段南部巷道施工到設計位置后,將風筒撤離到北部巷道內進行施工北部巷道,南部巷道進行封閉,在南部巷道口6m前進行封閉,封閉采用木板閉,封閉采用木板閉,全斷面進行封閉,水泥漿進行堵封,閉前設置柵欄,設瓦斯檢查排版,每班進行檢測。將風筒撤到北部巷道內,啟封北部巷道。首先人工將木板閉進行拆除,拆除后進行通風,通風2小時后,由班組長、瓦檢員聯合進行巷道內進行瓦斯、氧氣及溫度的檢測,確定無誤后,將風筒延伸,開始對北部回風大巷的施工。4、第四階段北部巷道施工到計劃位置后,進行改絞施工,將南、北部形成獨立的通風系統。在掘進工作面,瓦斯、CO探頭要緊跟工作面,同時在封閉巷道口進行監測監控。瓦檢員在封閉巷道口及耙斗機前也是檢查重點。封閉時采用的木板為15mm竹膠板,按照掘進巷道斷面進行全斷面封閉。三、安全監測監控要求?一)便攜式甲烷報警儀的配備和使用1、施工隊長、班組長、電鉗工下井時,必須攜帶便攜式甲烷報警儀,對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的監測,儀器報警點設定為1%,報警后必須立即停止工作進行處理。2、流動電鉗工須攜帶便攜式甲烷報警儀,隨時進行檢查,發現瓦斯超限不得打開電氣設備進行檢修工作。二)甲烷傳感器、一氧化碳傳感器及斷電儀的配備和使用距工作面5m范圍內安設一臺KJG16B瓦斯傳感器、KGA5一氧化碳傳感器,傳感器距頂板不大于300mm,距幫不小于200mm。工作面瓦斯傳感器報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復電濃度<1%,CO的報警濃度≥24ppm,斷電范圍為工作面及其回風巷全部非本質安全型電氣設備。在馬頭門開口內安設一組KJG16B瓦斯傳感器、KGA5一氧化碳傳感器,回風流傳感器瓦斯傳感器報警濃度≥1%,斷電濃度≥1%,復電濃度<1%,CO的報警濃度≥24ppm。傳感器按規定定期進行校正,每班瓦檢員應采用光學瓦斯檢定器與傳感器對比測定,并將測定結果記入班報表,瓦斯傳感器及便攜式甲烷檢測儀每7天檢查一次。三)監測監控系統甲烷、一氧化碳傳感器作為監測監控系統的一部分,局部通風機設置KGT15型開停傳感器,監控風機實時運行情況,將基站設置在井口調度室,調度員做好日常記錄。甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、復電濃度和斷電范圍甲烷傳感器設置地點報警濃度斷電濃度復電濃度工作面≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0%CH4工作面回風流≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4密閉前≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4四、危險源辨識及風險評估一)通風、瓦斯管理1、工作面配備專職瓦檢員和安檢員隨時進行瓦斯及安全檢查,其他入井檢查管理人員及隊長、班組長、電鉗工必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測儀隨時檢查瓦斯。2、嚴格執行瓦斯檢查制度和匯報制度,當工作地點的瓦斯濃度超過《煤礦安全規程》規定范圍時,應立即通知撤出人員,并向調度及有關人員匯報。3、局扇由電鉗工負責管理,經常保持向工作地點供給新鮮風流,任何人不得隨意停開風機,特殊情況需停風機時,必須匯報調度并征得主管領導的同意方可停風,同時應撤出工作面人員,切斷電源,設置柵欄,安設警示牌。4、風機供電必須實行“雙風機雙電源,三專兩閉鎖”,并保持正常使用;雙風機雙電源切換試驗每天一次,由當班電工和該區域瓦檢員共同完成,并做好試驗記錄。。5、局部通風機距離回風立井井口不得小于20m處。6、風筒采用抗靜電、阻燃的φ800mm膠質風筒。7、因檢修或其它原因停風后排放瓦斯時,必須制定專項措施進行排放。8、使用局部通風機,無論工作或交接班,都不準停風。因檢修、停電等原因停風時,撤出人員、切斷電源進行處理,恢復通風前必須檢查瓦斯濃度,局部通風機及其開關附近20m以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%時方可人工開動局部通風機。10、風筒接頭嚴密,無破口,無反接頭,軟質風筒接頭要反壓邊,硬質風筒接頭要加墊,上緊螺釘;風筒吊掛平直,逢環必掛。風筒拐彎處使用骨架風筒,防止風筒發生折曲,增大風阻,影響進風量。11、臨時停工時不得停風,否則必須切斷掘進工作面內所有電源,井口設置柵欄警標、禁止人員進入并報調度室。12、每月定期檢修局部通風機,嚴格執行檢修停風、停電審批制度,徹底消滅無計劃停風、停電現象。13、局通風機安裝地點選擇風機設在離井口20m處,通過φ800mm風筒直接向回風立井工作面供風。采用雙風機雙電源方式供風,并設置可靠的自動化切換裝置。風機掛牌管理,供電采用“三專兩閉鎖”,施工期間禁止無計劃停風。風筒距掘進工作面不能超過15m。風機技術特征表型號功率KW轉速r/min全風壓(Pa)全風量(m3/min)全壓效率FB6.32×15KW29006650-1200650~390(m3/min)85%風筒技術特征表直徑mm百m風阻NS2/m8漏風率風筒長度m8006.0<0.00510×1?風筒出口到掘進工作面工作面的最大距離(按最小巷道斷面計算)?Lp=根據公式:?L≤(4~5)?式中S——巷道平均斷面積20㎡?可知L≤19~22m。?確定風筒出口距工作面不大于10m。14、局部通風管理(一)工作面局部通風機實現“三專兩閉鎖”,且靈敏可靠,每天對風電閉鎖進行試驗,并做好記錄。(二)每班班長負責風筒管理及延長吊掛。要經常延接、檢查風筒,及時修補破口,做到風筒吊掛平直,逢環必吊,環環掛緊,風筒拐彎處應設鋼圈拐彎風筒。備用風筒存放整齊。(三)局部通風機由每班值班電工負責,任何人員不得隨意停局部通風機,以確保局部通風機正常運轉。如需要停風必須編制專門的安全技術措施并經礦總工程師批準后方可執行。(六)局部通風機必須指定專人負責管理,保證正常運轉,嚴禁其他任何人隨意開停,并實行掛牌管理。(七)局部通風機必須有風電閉鎖裝置,并保持其完好可靠。(八)任何人不得隨意損壞通風設備、設施。(九)風筒實行編號掛牌管理。(十)風機放在專制的風機架上,風機離地高度不小于1m,且不得放在井架上。15、其它嚴格執行礦方“一通三防”管理規定。二)防塵管理1、在爆破掘進過程中必須采用有效的灑水降塵措施,保證工作面的粉塵最小化,個人嚴格做到防塵措施。2、加強個人防塵管理,工作面施工人員必須佩戴防塵口罩。3、防塵設施、設備指定專人管理,不得隨意拆除。三)防火管理1)井下嚴禁使用明火和吸煙,易燃、易爆物品入井使用必須制定專項措施。2)井下確須使用電焊、火焊作業時,必須先編制專門措施報批,經建設單位項目副經理批準后方可按措施作業。作業時要有專人負責進行防火工作。3)加強井下易燃品的管理,井下使用后的廢油、廢舊棉紗等易燃品及時進行回收升井處理。4)使用防爆或安全火花型電氣設備,設備性能必須完好;電路敷設符合要求;過流、接地、檢漏裝置等保護系統要安裝齊全,防止電氣失火。5)井下嚴禁使用燈泡、電爐取火;井下嚴禁使用非防爆的照相機及攝像設備。四)風險評估及預防措施電工危險源及預防措施表電鉗檢修崗位危害因素風險評估預防控制措施未停電閉鎖,人員誤操作導致誤啟動造成設備周圍及作業人員傷害。中等先停電后閉鎖,嚴禁帶電檢修,閉鎖鑰匙由專人保管。檢修人員未撒出,指揮或操作失誤而開機,造成作業人員傷害。中等

檢修完畢后進行檢查,確認檢修人員撤出后,方可開機。未將焊機停到頂幫完整的地點,在檢修過程中,發生磷皮,滑石及片幫煤冒落傷人中等停機后,要進行敲幫問頂,發現問題及時處理。接線不合格,影響供電安全。中等電纜節線處在用絕緣膠布包好后,再進行冷補斷路器未斷開,誤起動截割頭,傷人。?中等再將焊機停電。由專職司機進行操作并保管好遙控器。吊鏈吊掛不當或發生斷裂,使人員受傷。中等吊具使用前進行完好檢查。用起吊環將吊具與錨固良好的錨桿連接。保護裝置不全或不可靠造成人員設備損壞。中等由專職電工進行安裝延伸并負責調試。?未驗放電,帶電作業造成人員觸電傷害。中等停電后用電筆進行檢驗,無誤后再進行對地放電。送電前,未進行絕緣檢測,造成漏電、短路損壞設備、傷人。中等由專職的電鉗工進行絕緣測試合格后,方可送電。1、電纜不起吊造成損壞;2、裝載機清理浮煤時人員站在裝載機兩側,造成人員擠傷重大1、電纜必須起吊;2、裝載機清理浮煤時人員嚴禁站在裝載機行車區域;嚴格執行“行人不行車”制度1、打眼時手握鉆桿造成人員傷害2、裝載機誤動作造成人員傷害中等1、打鉆時嚴禁手握鉆桿。2、裝載機行走前必須發出警示,行走時裝載機上嚴禁站人。移動電纜框時電纜框兩側站人造成人員擠傷重大移動電纜框時電纜框兩側嚴禁站人電纜吊掛不平直,造成電纜交叉;中等電纜吊掛必須平直;1、延伸閉鎖線時接頭未包裹,水、泥進入接頭,造成通訊效果差;2、閉鎖線扭勁,吊掛不平直重大1、延伸的閉鎖線接頭必須包裹;2、閉鎖線不得扭勁絞車司機司機危險源及預防措施絞車司機崗位危害因素風險評估預防控制措施沒有對絞車進行全面檢查中等絞車各連接件和鎖緊件是否齊全,螺帽、銷子等有無松動、掉落,特別要注意檢查基礎螺栓和軸承座固定螺栓的緊固情況。各制動裝置的操作機構和傳動桿件的動作是否靈活可靠,制動輪與閘瓦的間隙是否符合規定深度指示器指示是否準確,檢查過卷、超速、過電流和欠電壓、減速警鈴等保護裝置的動作是否靈敏可靠設備運轉異常,高溫中等注意電壓表、電流表等指示是否正常未按照信號開車?中等絞車操作工必須聽清看準信號后方可開動或停止絞車,對于絞車運行中的非正常信號或發現故障,必須立即停車,查明原因,排除故障后,再繼續開車。未及時發現問題中等運行中要嚴密注視各種儀表、指示燈、深度指示器及鋼絲繩的排列和松繩情況,注意絞車各部位有無異常音響和異常氣味,發現異響、異味、異狀應立即停車檢查。絞車運行中必須精力集中,謹慎操作,不得與他人交談、嬉戲打鬧,操作時應手不離操作手把,嚴禁在設備沒有完全停穩時就在操作臺上替換操作工發現問題未及時停車中等積極參加安全業務培訓,不斷提高業務素質,不準利用自重下放.運轉中如出現異?，F象,如聲音異常,負荷突然增大等必須立即停車.登高作業危險源及預防措施表崗位危害因素風險評估預防控制措施提升吊桶不合格中等1.使用的吊桶必須完好可靠;2.平臺要有專人看管;3.吊桶吊鉤必須符合要求登高未佩戴保險帶或保險帶另一端未固定牢靠中等1.超過2m高的平臺,必須佩戴保險帶;2.必須佩戴合格的保險帶;3.必須佩戴的方法可靠。人員登高未站牢靠中等1.平臺有人扶持;2.梯子牢固可靠;3.必須佩戴安全帶。信號把鉤工危險源及預防措施表崗位危害因素風險評估預防控制措施乘車人員未按要求乘坐中等乘車人員乘車時,不得將身體的任意部位的所攜帶的工具和零件超出車身外。乘車人員不得在車廂內站力,嬉戲,打鬧.乘車人員必須等車輛停穩后方可按次序上下車,不得扒車,跳車.未及時發現問題中等行車時人車司機必須坐在人車運行方向的第一節車的第一個座位上,注意燎望,隨時做好正常停車和緊急手動落閘停車的準備。線路或巷道遇有障礙物,或有其它危險情況時,已發出停車信號絞車沒有停車能夠或來不及通知絞車司機時,必須果斷地扳動手閘停車。絞車失控,人車下行速度超過正常速度時(即帶繩跑車)必須果斷地扳動手閘停車沒有按要求檢查人車中等接班后檢查人車的各部件、鉤頭和接頭(鉤頭與鋼絲繩的連接)、連接裝置、手動落閘機構等,特別要使人車自動落閘機構閉鎖處于打開位置;檢查制動裝置是否靈活可靠,一切檢查合格后才能運行。檢查乘車秩序,乘員應坐好,不得超員;人車聯接處,嚴禁站人,人車的安全防護鏈必須掛好。安檢員危險源及預防措施表崗位危害因素風險評估預防控制措施未全面掌握本單位安全管理制度,監督不到位造成人員傷害中等認真學習全面掌握各項安全規章制度,并嚴格執行。對“三違”現象未進行制止造成人員傷害中等對在崗期間查處的“三違”現象要立即制止,并按礦安全管理條例進行處罰,情節嚴重的要組織追查處理。不熟悉安全專業知識,不能有效識別生產現場安全隱患,造成人員傷害中等加強本崗位專業知識學習,全面辨識各類安全隱患。檢查乘車秩序,乘員應坐好,不得超員;人車聯接處,嚴禁站人,人車的安全防護鏈必須掛好。隨身攜帶的便攜儀不完好,不能及時發現瓦斯等有害氣體超限,造成窒息、中毒、燃燒或爆炸中等便攜儀完好,隨時進行檢查。瓦檢員危險源及預防措施表崗位危害因素風險評估預防控制措施不按規定測量或測量不準確,造成窒息、中毒中等1.入井前必須對所攜帶的儀器進行檢查不符合要求及時更換。2.定期檢修標校。3.按規定測點進行測量。設備運行區域內檢測瓦斯,未采取防護措施,導致傷人中等嚴格執行“行人不行車,行車不行人”制度。進入盲巷未按規定檢查有害氣體,造成窒息、中毒、爆炸中等1.進入盲巷時,必須兩人一前一后邊走邊檢查有害氣體。2.當瓦斯、二氧化碳濃度達到3%或氧氣濃度低于18%時,立即停止前進并退出,設警戒,并匯報。排放瓦斯失誤,造成瓦斯熏人、燃燒、爆炸中等1.檢查局扇及開關附近瓦斯濃度。2.瓦斯流經路線停電、撤人、設警戒。3.限量排放嚴禁一風吹,嚴格執行“三級排放”制度。跟班隊長危險源及預防措施表崗位危害因素風險評估預防控制措施工作安排不到位,造成人員傷害中等及時了解工作面的安全狀況和生產狀況。交接班時,安全隱患交待不清,造成人員傷害中等嚴格執行交接班制度。安全隱患不及時處理,造成人員傷害中等嚴格執行四不生產原則(不安全不生產、安全措施不落實不生產、隱患不排除不生產、質量不達標不生產)。指揮不當,造成人員傷害中等嚴格執行煤礦三大規程和礦上的各項規章制度。入井便攜儀不完好,導致有害氣體測量不準確,造成窒息、中毒中等1.入井前必須對所攜帶的儀器進行檢查不符合要求及時更換。

2.定期檢修標校。瓦斯超限造成窒息、燃燒或爆炸中等瓦斯超限后,立即停電、撤人、設警戒,同時匯報。進入盲巷未按規定檢查有害氣體,造成窒息、中毒、爆炸中等1.進入盲巷時,必須兩人一前一后邊走邊檢查有害氣體。

2.當瓦斯、二氧化碳濃度達到3%或氧氣濃度低于18%時,立即停止前進并退出,設警戒,并匯報。異常情況撤人、匯報、采取措施不及時,造成人員傷亡中等1.出現異常情況嚴格執行應急預案。

2.事故發生后,立即將事故匯報調度室,情況緊急時可按避災路線撤離。四、其他本措施與《棋盤井煤礦東區風井井底車場、運輸石門、回風大巷施工組織設計》、《棋盤井煤礦東區回風大巷作業規程》、《調車硐室安全技術措施》一并貫徹執行,其余未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》執行。