第一章?概?況

第一節(jié)編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)

1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《各工種作業(yè)操作規(guī)程》、《掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》以及集團(tuán)公司、礦有關(guān)安全、質(zhì)量管理規(guī)定。

2、由礦技術(shù)部門提供的《豐龍煤礦井底煤倉及給煤機(jī)硐室平、剖、斷面圖紙》和圖紙會(huì)審紀(jì)要進(jìn)行編寫。

第二節(jié)?工程概況

本煤倉上口設(shè)計(jì)標(biāo)高為-830.669m,下口硐室底板標(biāo)高-860.656m,煤倉上下口凈高25.5m。其中φ1.2m超前導(dǎo)峒已經(jīng)采用lm-120型反井鉆機(jī)施工完畢。煤倉上口凈直徑3m、倉體凈直徑為6.5m,其中煤倉上口收口處高度為4.987米,倉體素混凝土支護(hù)段高度為13.69米,下口漏斗鋼筋混凝土支護(hù)段高度為6.823米。下口漏斗段預(yù)埋兩根6.2米長、4根1.42米長的32號(hào)工字鋼,并在工字鋼上按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)留32個(gè)φ22的預(yù)留孔,煤倉漏斗段下口設(shè)計(jì)為兩個(gè)漏口,每個(gè)漏口規(guī)格為1.3米×1.05米。井底煤倉是礦井建設(shè)的重要工程,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,技術(shù)要求高,施工難度大,須制定詳細(xì)的施工方案,以保證井底煤倉工程安全、順利、快速施工,所有施工人員必須按照本措施執(zhí)行。

第三節(jié)技術(shù)特征

豐龍礦井井底煤倉上口收口處凈直徑3m,壁厚400mm,煤倉倉體段凈直徑6.5m,壁厚400mm。井底煤倉總深度25.5m,其中煤倉上口4.987m及煤倉漏斗6.823m段采用錨網(wǎng)噴與雙層鋼筋砼聯(lián)合支護(hù),錨桿采用φ20×1600mm螺紋鋼樹脂錨桿,間排距1200×1600mm,錨固力不小于50kn,采用φ6.5㎜鋼筋網(wǎng),孔格間距100×100mm,噴厚為100㎜,噴射砼強(qiáng)度等級(jí)c20。

煤倉上口及漏斗段站筋和環(huán)筋分別為φ18螺紋鋼@300,保護(hù)層厚度為50mm。拉鉤筋為φ8圓鋼@600,壁厚400mm,采用c30砼支護(hù),井底煤倉倉體段13.69m,壁厚400mm,采用c30素砼支護(hù)。煤倉漏斗處分煤器寬×高=1.01米×1.35米,站筋和縱筋分別為φ18螺紋鋼@300,分煤器頂端預(yù)埋30kg/m鋼軌,長度為3.4米,插入漏斗支護(hù)層長度不能小于250㎜。

井底煤倉漏斗處與給煤機(jī)硐室4-4斷面相結(jié)合處,施工時(shí)要求漏斗內(nèi)鋼筋與給煤機(jī)硐室鋼筋及混凝土必須聯(lián)為一體。漏斗鋼筋與給煤機(jī)硐室鋼筋斷開處應(yīng)用漏斗配筋搭接630mm,煤倉漏斗及給煤機(jī)硐室鋼筋的保護(hù)層厚度為50mm。

第四節(jié)?地質(zhì)情況

施工區(qū)域內(nèi)圍巖為:大冶組泥灰?guī)r或長興灰?guī)r,巖性特征質(zhì)純性脆,水平層理,縫合線發(fā)育,多見垂直裂隙,但均為方解石充填薄中厚層狀,易開裂,普氏系數(shù)為f=4~6,屬半堅(jiān)硬巖石。

井底煤倉所處巖層主要為泥質(zhì)巖,概況目前超前施工過的導(dǎo)硐揭露該圍巖情況巖層情況相對穩(wěn)定,實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)揭露圍巖情況及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)或支護(hù)形式,確保施工安全與質(zhì)量。

第二章?施工方法及施工工藝

第一節(jié)、施工方法

1.打眼作業(yè)

根據(jù)測量人員給定的煤倉上口十字中心線,認(rèn)真找線,畫出煤倉的輪廓線,嚴(yán)格按施工措施中制定的炮眼布置圖布置炮眼,嚴(yán)格按“準(zhǔn)”“平”,“直”,“齊”要素打眼,嚴(yán)格掌握炮眼角度,打眼人員實(shí)行定人、定鉆、定眼、定時(shí)、定質(zhì)、定量。“一字型”鉆頭,多臺(tái)yt-29風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè)。采用直眼方式打眼。根據(jù)巖性變化及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù),嚴(yán)格按爆破參數(shù)圖表操作打眼。

2.爆破作業(yè)

井底煤倉光爆工作,采用全斷面由上向下刷大的施工方法爆破,用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥:syg-2/t200型、φ32mm×220㎜,1~6段毫秒延期電雷管,mfb-200型起爆器起爆,施工中嚴(yán)格按照光爆圖表中的規(guī)定施工,按規(guī)定:打眼、裝藥、放炮,并根據(jù)巖性變化及時(shí)調(diào)整光爆破參數(shù)。

3.支護(hù)作業(yè)

煤倉上口及下口鋼筋混凝土段臨時(shí)支護(hù)緊跟作業(yè)面,采用yt-29型風(fēng)鉆打安錨桿、掛網(wǎng),錨桿要垂直煤倉壁,托盤要緊貼巖面,錨桿外露長度為50mm。用zp-ⅶ型噴漿機(jī)噴漿,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)風(fēng)水壓以達(dá)到最佳噴射效果,減少反彈。煤倉的砼砌筑工程:使用金屬模板加井圈施工,由安裝在機(jī)頭硐室內(nèi)的攪拌機(jī)配制好的c30砼,并由煤倉上口經(jīng)溜灰管入模,用高頻振動(dòng)器振搗。

第二節(jié)、施工工藝

1、在煤倉上口倉頂硐室頂板打兩根φ15.24㎜×6300mm的錨索,間距300㎜(不影響煤倉中線使用),外漏300㎜,錨固力不小于100kn,把兩個(gè)鋼絲繩繩鼻子用兩套鎖具分別固定在兩根錨索上,然后把5噸滑子掛在兩跟鋼絲繩繩鼻子上做為小絞車的起吊點(diǎn)。井下施工鋼筋,模板、機(jī)具及所有材料使用拆除時(shí)使用25kw小絞車下放物料,小絞車采用φ15.5mm鋼絲繩。施工人員沿鋼絲繩軟梯上下,鋼絲繩軟梯生根要牢固。

2、φ1.2m超前導(dǎo)峒已經(jīng)采用lm-120型反井鉆機(jī)施工完畢,按照煤倉中心線,采用由上向下刷大的施工方法,矸石通過導(dǎo)峒溜入下部給煤機(jī)硐室。在給煤機(jī)硐室靠近主井井筒方向安裝一部p-60b耙矸機(jī)把矸石扒入主井井筒下部水窩,在主井下部馬頭門處安裝一部p-60b耙矸機(jī)把從主井井筒水窩涌出的矸石扒入礦車通過井底車場、副井罐籠提升運(yùn)至地面。

3、在整個(gè)煤倉的擴(kuò)刷施工中,打眼前用一個(gè)自制φ1.8m(用φ20螺紋鋼筋焊接)鐵篦子,蓋嚴(yán)φ1.2m的煤倉導(dǎo)峒,并鋪設(shè)厚50mm木板,防止人員墜入,確保施工安全。施工人員必須佩帶安全帶,且生根點(diǎn)要牢固。放炮前,由小絞車將鐵篦子提升至煤倉上口機(jī)頭硐室內(nèi),放炮后,待大部分矸石經(jīng)導(dǎo)峒自溜下去后,下放鐵篦子。將φ1.2m導(dǎo)峒孔蓋住,人工將未溜盡的矸石,用鐵鍬攉入導(dǎo)峒溜放到給煤機(jī)硐室,煤倉中的淋水或水管跑水流入下部給煤機(jī)硐室的水溝經(jīng)煤倉上下口聯(lián)絡(luò)巷水溝流走。

4、煤倉上口4.987m掘完錨噴支護(hù)完,從下向上綁扎鋼筋、采用鋼木組合模板砌壁,并與機(jī)頭硐室南北方向兩個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)一次完畢。煤倉上口模板拆除完畢后即進(jìn)行倉體掘進(jìn)施工,煤倉倉體施工采用一掘一砌壁支護(hù),每模砌壁支護(hù)段高為1.5米,模板采用建筑鋼模板,規(guī)格1500㎜長×300寬。在澆筑混凝土前每1.5米段高使用兩圈180#槽鋼做井圈,以加強(qiáng)倉體混凝土接茬位置支護(hù)強(qiáng)度,模板尺寸經(jīng)找線達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸時(shí)混凝土方可入模。混凝土采用地面干拌料,井下使用0.53m?攪拌機(jī)加水二次攪拌,攪拌機(jī)安裝在煤倉上口機(jī)頭硐室巷道內(nèi),經(jīng)溜灰管人工入模,用高頻振動(dòng)器振搗。然后下一步在循環(huán)進(jìn)行倉體的施工。

5、倉體刷大到煤倉主體20.677米時(shí)進(jìn)行下部漏斗刷大,要求與煤倉底板成60度夾角進(jìn)行刷大。煤倉施工至給煤機(jī)硐室頂板后,矸石先不出,在矸石上對給煤機(jī)硐室頂部進(jìn)行擴(kuò)刷。擴(kuò)刷后將給煤機(jī)硐室4-4斷面拱部與煤倉漏斗一起扎鋼筋、支模澆筑混凝土。為了防止煤倉下口堵塞,在給煤機(jī)硐室內(nèi)布置四個(gè)空氣炮,型號(hào)為kt100,空氣炮噴嘴管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)先預(yù)埋在下口漏斗處。

第三章勞動(dòng)組織及正規(guī)循環(huán)

第一節(jié)?勞動(dòng)組織

為保全創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn),施工中選用具有施工經(jīng)驗(yàn)?zāi)艽蛴舱痰膶I(yè)隊(duì)伍進(jìn)場,組織掘進(jìn)隊(duì),機(jī)運(yùn)隊(duì),井上、井下均實(shí)行“三八制”作業(yè)。掘進(jìn)隊(duì)配制37人,機(jī)運(yùn)隊(duì)配制45人,管服人員19人,總計(jì)101人。

詳見勞動(dòng)組織人員配備見表:

勞動(dòng)組織人員配備見表

單位?工?種?人數(shù)?單位?工?種?人數(shù)?單位?工?種?人數(shù)

掘?進(jìn)?隊(duì)?隊(duì)?長?1?機(jī)?運(yùn)?隊(duì)?隊(duì)長?1?管?服?人?員?人事計(jì)劃財(cái)務(wù)?3

副隊(duì)長?1副隊(duì)長?1安檢調(diào)度?4

技術(shù)員?3技術(shù)員?1材?料?3

材料員(兼會(huì)計(jì))?1電?工?5食?堂?5

機(jī)?修?1機(jī)?修?6測量技術(shù)組?3

班?長?3壓風(fēng)工?2澡?堂?1

耙矸機(jī)司機(jī)/打眼工?4×3井口信號(hào)工?6

放炮員?3井口把鉤工?12

出矸砌筑/噴漿工?4×3通風(fēng)瓦檢?3

電機(jī)車司機(jī)?3

鏟車司機(jī)?2

攪拌站?3

小計(jì)37?45?19

合計(jì)?37+45+19=101人

第二節(jié)?正規(guī)循環(huán)組織

煤倉倉體刷砌施工,每原班完成一個(gè)刷砌循環(huán),刷砌進(jìn)尺1.5m,每天進(jìn)尺1.5m。

煤倉倉體刷砌正規(guī)循環(huán)圖表

序號(hào)?工序名稱?工時(shí)?時(shí)間

時(shí)?分?3?6?9?12?15?18?21?24

1?交接班30

2?拆模板,把模板、井圈提放至上口處?4

3?凈底?3?30

4?交接班、打眼?4?30

5?裝藥、聯(lián)線、放炮?3?30

6?交接班、清理迎頭矸石、找平、下口出矸?3?30

7?下方篦子、支模、找線、打灰?4?30

第五章質(zhì)量及技術(shù)要求

第一節(jié)?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工圖紙施工,認(rèn)真執(zhí)行國家gb50213-2010《礦井井巷工程及驗(yàn)收規(guī)范》。

第二節(jié)?掘進(jìn)質(zhì)量要求

一、打眼質(zhì)量要求

1、認(rèn)真找線定位,按光爆要求,按爆破圖表中的規(guī)定的數(shù)量,“準(zhǔn)”、“平”、“直”、“齊”打眼。

2、采用yt-29鑿巖機(jī)打眼前,按中線檢查斷面規(guī)格,不符合作業(yè)規(guī)程的要求必須進(jìn)行處理。仔細(xì)檢查圍巖情況找掉活矸、危巖,確認(rèn)安全后,方可打眼。

二、光面爆破質(zhì)量要求:

1、圍巖不破壞不準(zhǔn)小于設(shè)計(jì),不大于設(shè)計(jì)150mm。

第三節(jié)?錨噴質(zhì)量要求

一、打錨桿的質(zhì)量要求

1、錨桿及錨固劑、托盤、螺母等,必須經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢驗(yàn),符合設(shè)計(jì)要求或?qū)嶒?yàn)復(fù)檢合格后,方可使用。

2、打錨桿前檢查煤倉斷面的規(guī)格尺寸、圍巖情況,錨桿眼位要精確,誤差不得超過±100mm,眼向不大于15o。不準(zhǔn)小于75°錨桿眼深應(yīng)與錨桿長度相匹配,外露長度不大于50mm,安裝擰緊螺帽,給錨桿施加一定的預(yù)緊力。

3、錨桿的安裝,將樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿捶入錨桿眼內(nèi),攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)大于35秒后,掛好網(wǎng),上好托盤,擰上帽,12分鐘后擰緊螺帽,給錨桿施加一定的預(yù)緊力。

二、噴漿質(zhì)量要求

1、噴射砼前必須檢查斷面規(guī)格尺寸,錨桿的數(shù)量及網(wǎng)子的鋪設(shè)質(zhì)量。

2、原材料、水泥、砂、石子等。必須復(fù)檢合格,在質(zhì)量檢查部門實(shí)驗(yàn)合格后方可使用,不合格的材料決不進(jìn)場。

3、噴射前必須清洗巖邦清理浮矸,達(dá)到設(shè)計(jì)斷面的要求,噴射均勻。

第四節(jié)、綁扎鋼筋質(zhì)量要求

1、鋼材進(jìn)場后,必須有出廠合格證,鋼材化學(xué)成分報(bào)告符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,并進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。

2、鋼筋表面必須清潔,嚴(yán)禁使用有裂縫,斷傷,刻痕的鋼筋,鋼筋加工的規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

3、鋼筋搭接長度l=35d,全部符合設(shè)計(jì)要求,缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)邦扎量的10%且不連續(xù)。做到鋼筋邦扎,橫平、豎直、牢固可靠,符合設(shè)計(jì)要求。

4、砼體內(nèi)鋼筋必須用14號(hào)鐵絲按設(shè)計(jì)要求綁扎,要扎緊扎實(shí)。

第五節(jié)、支模質(zhì)量要求

1、各種模板,砼胎的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程規(guī)定,模板的組裝和砼胎架設(shè)必須牢固可靠。

2、模板組裝規(guī)格偏差,+10~+30mm,模板到巖面的距離不小于設(shè)計(jì)。模板的接縫≦3mm,兩模板高低差≦5mm,平整度≦15mm。

3、按設(shè)計(jì)尺寸支模前檢查斷面尺寸,模板支好后,要加固,確保鋼筋的保護(hù)層符合設(shè)計(jì),清理干凈雜物。模板表面要求清潔干凈,每模必須用脫模劑揩擦。

4.穩(wěn)模前要清理浮矸,模板要求垂直,腳手架要架穩(wěn)、牢固。

第六節(jié)、砼澆筑質(zhì)量要求

1、砼所用水泥、骨料、水、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定。配合比、原材料計(jì)量,攪拌和養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。此煤倉打灰所用的c30砼配合比為:水泥(1):砂(1.19):石(2.92),每立方砼材料用量為:水泥436kg、砂520kg、石1274kg、水170kg。

2、砼規(guī)格偏差0~+30mm。

3、砼表面質(zhì)量要求無裂縫、蜂窩、孔硐、露筋,平整度≦10mm,接茬≦15mm

4、預(yù)埋件澆筑,必須事先找好埋件位置,放好、找準(zhǔn)后進(jìn)行加固,防止?jié)补鄷r(shí)跑偏,距離尺寸要求嚴(yán)格控制,偏移量控制在±10mm范圍內(nèi)。

5、澆灌砼必須對稱入模,分層進(jìn)行,澆注時(shí)隔不宜過長,超過砼初凝時(shí)間,要在上面鑿毛水沖,并用高標(biāo)號(hào)砂漿鋪設(shè)一層墊層,然后再進(jìn)行澆灌。

6、用振搗棒進(jìn)行振搗時(shí)要快插慢拔,要深入到下層砼中100mm左右,保證上下搭接,每次移動(dòng)400mm左右,振搗時(shí)間在20-30秒,在澆灌及振搗過程中及時(shí)清除模板內(nèi)積水,保證澆灌質(zhì)量。

7、壁厚不小于設(shè)計(jì)要求,表面無裂縫和露筋。

8、預(yù)留標(biāo)高偏差控制在±20mm范圍之內(nèi)。

9、煤倉中心線到幫最大不超過設(shè)計(jì)50mm,不得小于設(shè)計(jì)尺寸。

第六章?安全措施和注意事項(xiàng)

一、施工安全措施

1.施工前傳達(dá)本措施,保證施工人員都了解施工工藝,支護(hù)方式。

2.煤倉上口清理完畢,小于5m范圍內(nèi)用欄桿和網(wǎng)片圍起來,信號(hào)工專門把關(guān),非施工人員不得靠近。

3.兩根鋼絲繩繩鼻子分別套在兩根錨索上,必須用鎖具加固牢固,然后把5噸滑子掛在兩跟鋼絲繩繩鼻子上做為小絞車的起吊點(diǎn),確保安全生產(chǎn)。

4.小絞車專人負(fù)責(zé),開絞車人員必須是有經(jīng)驗(yàn)熟練的工人,且持證上崗,每天派專人跟班檢查鋼絲繩磨損情況,并做好記錄,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲、斷股現(xiàn)象,立即換繩處理。

5.絞車要求澆灌混凝土基礎(chǔ),牌板齊全,聲光信號(hào)可靠,生根牢固。

6.在整個(gè)煤倉的擴(kuò)刷施工中,用一個(gè)自制φ1.8m(用φ20螺紋鋼筋焊接)鐵篦子,蓋嚴(yán)φ1.2m的煤倉導(dǎo)峒,并鋪設(shè)厚50mm木板,防止人員墜入,確保施工安全。煤倉在施工時(shí),其下口嚴(yán)禁人員從導(dǎo)硐口下經(jīng)過。

7.煤倉施工人員要求必須配帶保險(xiǎn)帶,且生根牢固。

8.從上向下進(jìn)行刷大掘進(jìn)時(shí),人員從繩梯上下,每次上下只允許1個(gè)人,并要求繩梯生根牢靠,沒有擺動(dòng)。鋼絲繩用5分繩,檔距400毫米。

9.迎頭放炮前,必須把所有機(jī)具、材料、設(shè)備全部放到安全地點(diǎn),確保完好。

第二節(jié)?掘進(jìn)安全注意事項(xiàng)

一、打眼安全注意事項(xiàng)

1、掘進(jìn)施工中,施工人員應(yīng)堅(jiān)持在放炮后、打眼前、裝藥前、應(yīng)及時(shí)清除危巖、排除隱患。

2、打眼作業(yè)時(shí)每個(gè)施工人員都要佩帶保險(xiǎn)帶。

3、加強(qiáng)風(fēng)水管路的連接,防止脫扣傷人;鉆眼人員應(yīng)站在鉆具的側(cè)后方進(jìn)行操作。

4.打眼前應(yīng)把封口蓖子下放到工作面,并蓋嚴(yán)導(dǎo)洞;煤倉在施工時(shí),其下口嚴(yán)禁人員從導(dǎo)洞口下經(jīng)過。

5.利用小絞車下放(提升)物料時(shí),其懸掛和連接裝置必須安全可靠,工作面人員要避開物料懸吊點(diǎn)的正下方。

二、爆破安全注意事項(xiàng)

1.施工人員必須熟悉爆破材料性能和煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2.放炮員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后,持證上崗。爆破必須由專職放炮員擔(dān)任,嚴(yán)格按規(guī)程及其爆破說明書執(zhí)行。爆破必須執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯)。

3.爆破作業(yè)必須在安全距離設(shè)置警標(biāo)拉線、和“三人連鎖放炮制度”。

4.不得使用過期或變質(zhì)的爆破材料,不能使用的爆破材料必須交回爆炸材料庫。

5.爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。

6、掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次性起爆,不得反向起爆,嚴(yán)禁工作面一次裝藥兩次放炮。嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。放炮時(shí)應(yīng)由班長、放炮員對放炮地點(diǎn)的設(shè)施認(rèn)真檢查,風(fēng)水管路要撤出并盤好放在機(jī)頭硐室內(nèi)。

7、放炮時(shí)人員必須全部撤出,并發(fā)出放炮警號(hào),確認(rèn)警戒線內(nèi)無人時(shí)方可下達(dá)放炮命令。

8、放炮時(shí)應(yīng)由班長、放炮員指定專人在安全距離(警戒位置:1、南翼上倉斜巷自煤倉上口后200米處。2、北翼上倉斜巷自煤倉上口后200米處。3、煤倉上下口聯(lián)絡(luò)巷上下口。)外進(jìn)行放炮作業(yè),并在所有能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道設(shè)崗放哨,設(shè)警戒線、擋人欄,警戒距離應(yīng)不小于200米。

9、放炮員必須把炸藥、雷管分別存放在專用的炮藥箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放。炮藥箱必須放在機(jī)頭硐室頂板完好、避開機(jī)械、電氣設(shè)備、不潮濕的地點(diǎn)。放炮時(shí)必須把炸藥箱放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。

10、從成束的電雷管中抽取單個(gè)的電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

11、裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)必須在幫部完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以需要量為限。

(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

(4)電雷管插入藥卷后必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

12、裝藥前首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后必須把電雷管的腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管的腳線、放炮母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。放炮母線不得有明接頭。

13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破,嚴(yán)禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。

14、出現(xiàn)“啞炮”應(yīng)檢查放炮器及放炮線路,待15分鐘后方可向前檢查,由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線放炮。

15、發(fā)現(xiàn)瞎炮,在距瞎炮0.3m以外的地方進(jìn)行打與之平行的新炮眼重新裝藥引爆。

16、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管,嚴(yán)禁將殘眼加深,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮。

17、處理過的瞎炮起爆后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸,收集未爆的電雷管。

18、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人,不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器,爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線扭結(jié)成短路。

19、煤倉爆破時(shí),下口硐室內(nèi)的耙矸機(jī)空、重繩應(yīng)懸掛在巷道偏向耙矸機(jī)側(cè)幫上,防止落矸壓住繩,并把回頭輪懸掛在耙矸機(jī)前矸石堆積點(diǎn)外的高處,耙斗應(yīng)放入耙矸機(jī)溜槽處。人員必須撤到安全距離以外。

第三節(jié)?錨噴安全注意事項(xiàng)

一、打安錨桿安全注意事項(xiàng)

1、打錨桿眼前將活動(dòng)矸石處理掉在施工。

2、打錨桿眼時(shí),點(diǎn)眼人員不準(zhǔn)帶手套,袖口要扎緊,風(fēng)鉆前禁止站人,以防斷釬傷人。

3、一定要注意把膠皮風(fēng)管與風(fēng)鉆接牢,并在使用過程中隨時(shí)檢查,以防脫落傷人。

4、風(fēng)鉆接通壓氣之前,應(yīng)將操縱把與高速閥回復(fù)零位:開鉆前應(yīng)檢查氣管螺母與各部螺紋聯(lián)接零件是否松脫,以防工作中傷人。

二、噴漿安全注意事項(xiàng)

1、必須采用潮拌料噴漿,噴漿施工現(xiàn)場人員要佩帶防塵口罩,噴漿手應(yīng)佩帶防護(hù)面罩和乳膠手套。

2、噴嘴上的攏料管工作數(shù)小時(shí)后,應(yīng)注意檢查,如已磨薄,應(yīng)及早更換,防止堵管發(fā)生在攏料管內(nèi),爆破傷人。

3、在噴射中,有堵塞或停料停風(fēng)感覺時(shí),噴射人應(yīng)立即把噴頭按在地上,以保安全。

4、注意總風(fēng)壓和工作壓力表值的變化。當(dāng)輸料管路堵塞時(shí),工作風(fēng)壓迅速上升,接近風(fēng)管壓力,此時(shí)應(yīng)立即停電、停風(fēng)進(jìn)行處理。

6、上料人員要堅(jiān)守崗位,注意噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)絡(luò)信號(hào),監(jiān)視入料情況,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),按信號(hào)聯(lián)系進(jìn)行操作

7、噴漿機(jī)停啟順序:開機(jī)時(shí),應(yīng)按先送風(fēng)、再送電、最后送料的順序。停機(jī)時(shí),應(yīng)先停料、后停電、再停風(fēng),絕對不允許反向操作,以免損壞機(jī)件和發(fā)生堵料等意外事故。

第四節(jié)?綁扎鋼筋砌碹安全注意事項(xiàng)

一、鋼筋綁扎安全注意事項(xiàng)

1、使用的綁扎鋼筋、拆掉的碹骨、拉鉤要靠巷道一側(cè)堆放,以防扎腳傷人。

2、人員綁扎鋼筋時(shí)上下腳手架時(shí)要抓牢、站穩(wěn)、以防摔下傷人。

3、在高處大于2米的高處作業(yè)時(shí)(下同),必須佩戴安全帶,并且有效生根在高處。

4、鋼筋的扎絲余頭,一律朝(彎)向井幫方向,不得向內(nèi)。

二、支模、搭腳手架安全注意事項(xiàng)

1、支模板時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按煤倉中線施工,不準(zhǔn)小于設(shè)計(jì)尺寸。

2、加固模板時(shí),應(yīng)在模板的上部和下部各打一個(gè)撐木,撐木要支撐牢固。

3、腳手架必須搭設(shè)牢固,架板采用b=80㎜厚松木,不腐朽大板,架板與架板之間必須用扒釘扒牢。架板嚴(yán)禁出現(xiàn)懸壁探頭現(xiàn)象。支模時(shí),模板應(yīng)固定牢固防止跑模,鐵模板要清理上油、整形,有損傷變形模板不得使用。

4、架板上不得存放過多的物料。

5、人員上下腳手架時(shí)要抓牢、站穩(wěn)、以防摔下傷人。在工作平臺(tái)上作業(yè)一定要帶保險(xiǎn)帶且生根牢固。

6、煤倉在砌壁時(shí),腳手架必須搭設(shè)牢固,過下部溜矸口后,腳手架的支撐面應(yīng)盡量擴(kuò)大;橫向腳手架在煤倉壁上的支撐點(diǎn)數(shù)沿徑向不得低于六個(gè),如在從下向上倒換井圈和模板需要拆除時(shí),在倒換好井圈、模板后,應(yīng)及時(shí)支撐加固好。

三、砼澆注安全注意事項(xiàng)

1、檢查砼澆筑地點(diǎn)巖石情況或臨時(shí)支護(hù)情況,確認(rèn)無安全問題后方可支模澆筑砼。

2、施工人員必須佩帶好保險(xiǎn)帶,且生根牢固。

第七章?耙矸機(jī)使用管理制度

1、耙矸機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。

2、耙矸機(jī)電纜必須懸掛好、保護(hù)好、耙矸機(jī)鋼絲繩不得有嚴(yán)重?cái)嘟z、斷股、出現(xiàn)斷繩、磨損時(shí)必須及時(shí)更換,不得有接頭,鋼絲繩與耙頭的聯(lián)接不得打結(jié)系扣,只準(zhǔn)用繩卡卡牢,繩卡不少于三副。

3、耙矸機(jī)司機(jī)在工作前,認(rèn)真檢查機(jī)械各部件,發(fā)現(xiàn)下列情形之一的不得開車;

⑴設(shè)備安全裝置和各部件不齊全、不靈活可靠的,

⑵主、副繩磨損嚴(yán)重和纏繞情況不合要求的,

⑶回頭輪、霸王樁和耙矸機(jī)不牢靠的,

4、耙矸機(jī)司機(jī)在工作時(shí)應(yīng)集中精力,謹(jǐn)慎操作,發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象要立即停車檢查處理,禁止機(jī)器帶“病”作業(yè)

5、在耙矸機(jī)使用過程中,若遇耙斗受阻時(shí)不可強(qiáng)行牽引,應(yīng)將耙斗退回再耙。

6、在操作過程中,不可同時(shí)將兩個(gè)操作手把拉緊,以防耙斗飛起。

7、當(dāng)耙斗的出繩方向與耙斗的中心方向夾角過大時(shí),司機(jī)應(yīng)在出繩的對側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽傷人。

8、嚴(yán)禁用手扶或碰攔運(yùn)行中的鋼絲繩或牽引鏈,以防傷人,且耙矸機(jī)兩側(cè)必須裝有封閉式金屬檔繩器和防耙斗出槽的護(hù)欄,每側(cè)兩個(gè),必須用直徑不小于15.5mm的鋼絲繩吊掛。

9、裝藥時(shí),應(yīng)停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn),爆破前應(yīng)將耙斗拉到溜槽上,切斷電源,將耙矸機(jī)的電纜,按鈕擋好、保護(hù)好,爆破后溜槽、電纜、防滑裝置進(jìn)行檢查后,確認(rèn)正常后方可開車。

10、機(jī)器在使用過程中發(fā)生故障,必須停車斷電,卸下操縱把處理,工作完畢后要清潔干凈,保持設(shè)備整潔。

11、.耙矸機(jī)尾輪、回頭輪、滾筒、鋼絲繩要經(jīng)常用機(jī)油潤滑,以消除因摩擦產(chǎn)生火花。

第八章?出矸及煤倉下口安全補(bǔ)充措施

1、在煤倉上口和下口裝兩部電話,上口出矸時(shí)通知下口,做好下口人員撤離導(dǎo)硐口工作。

2、在接到通知時(shí),將扒矸機(jī)大繩掛于巷道兩幫,不能出矸時(shí)將大繩埋死。

3、在接到通知時(shí),在給煤機(jī)硐室聯(lián)絡(luò)巷門口處10米的位置設(shè)置警戒網(wǎng),嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

4、只有在接到上口通知,出矸完畢后,才能撤除警戒網(wǎng)。

篇2:井底變電所施工安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)需要,需加長副井底中央變電所,為確保施工安全順利進(jìn)行,特制定以下安全技術(shù)措施:

一、?施工前準(zhǔn)備工作:

1、施工前施工單位提前與安檢科質(zhì)標(biāo)辦等相關(guān)生產(chǎn)部門及領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)好,制定專人隊(duì)伍拆除變電所開口處前、后20m范圍內(nèi)的吊頂、瓷磚、骨架等裝修材料。

2、開口處地板必須采用廢舊皮帶掩蓋,廢舊皮帶保護(hù)時(shí),要求軌道露出,以免影響行車。

3、施工前,對整個(gè)副井底裝修段、未裝修段全面檢查,裝修段有滑落、松動(dòng)瓷磚、吊頂及時(shí)去掉或加固處理,確保穩(wěn)定安全后方可施工。

4、施工單位提前接好風(fēng)、水管路,離30m與中央變電所貫通時(shí),必須對老變電所內(nèi)的開關(guān)、電棒等設(shè)備保護(hù),離20m時(shí)必須對貫通點(diǎn)處的設(shè)備移出,貫通時(shí)嚴(yán)格按照要求下發(fā)貫通通知書、編寫貫通措施、貫通預(yù)報(bào),否則嚴(yán)禁貫通。

二、技術(shù)要求:

1、新中央變電所設(shè)計(jì)位置:以副井底行人聯(lián)絡(luò)巷與人車聯(lián)絡(luò)巷交岔點(diǎn)中心位置向外30.72m處為開口中心,開口坐標(biāo)為*=.9226?Y=3832779.8578,開口后以125°54′21″方位角,按﹢3‰坡度施工36.74m與中央變電所貫通。

2、變電所加長段設(shè)計(jì)總長度為36.74m,斷面均為半圓拱形,采用錨網(wǎng)噴支護(hù),噴厚100mm。巷道墻高1.4m,拱高2.1m,掘進(jìn)寬度4.4m,掘進(jìn)高度3.6m,凈高3.5m,掘進(jìn)斷面為10.4㎡,凈斷面為9.33㎡。

3、變電所與副井底開口處底板一致。巷道打設(shè)φ22×2250mm鋼筋樹脂錨桿,錨桿間排距為700×800mm,每根錨桿配CK2390藥卷一套,金屬網(wǎng):長×寬=4.5×1.7m,要求每排打設(shè)11根錨桿,要求錨桿打設(shè)與巖壁垂直。

4、噴漿厚度為100mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,配料比為:水泥:沙子:石子=1:3.5:1.5(重量比),速凝劑摻入量為水泥質(zhì)量的3~5%。

5、硬巖段采用錨網(wǎng)作為臨時(shí)支護(hù),臨時(shí)支護(hù)空頂距不超過1.5m。不進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),不得進(jìn)行其他工序。在臨時(shí)支護(hù)基礎(chǔ)上噴漿30~50mm,復(fù)噴混凝土至100mm,作為永久支護(hù)。若遇軟巖段,采用打設(shè)帶帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。

6、采用光面爆破一次成巷施工,打眼使用風(fēng)鉆,巷道掏槽眼眼深1.4m,每眼裝藥量為2卷;輔助眼眼深1.2m,一圈、二圈輔助眼每眼裝藥量為2卷;周邊眼眼深1.4m,每眼裝藥為2卷;底眼眼深1.4m,每眼裝藥量為2卷。開口施工時(shí)藥量減半。炮眼外剩余部分必須用炮泥封嚴(yán)、封實(shí)。詳見炮眼布置圖。

7、施工前,必須采用相應(yīng)保護(hù)措施將開口位置前、后范圍15m大巷內(nèi)風(fēng)水管線、電纜、信號(hào)線等管線,線路保護(hù)起來,嚴(yán)禁放炮時(shí)崩壞管線。

8、因所施工巷道高度較高,施工前,必須架設(shè)操作臺(tái),要求操作臺(tái)高度、長度及寬度適中,操作臺(tái)上方木板厚度不低于50mm,必須確保人員站在操作臺(tái)上牢固、穩(wěn)定。

9、采用耙矸機(jī)配合1T礦車出矸,施工出矸嚴(yán)禁堆積過多,必須及時(shí)運(yùn)出施工地點(diǎn),嚴(yán)禁堆積在副井底大巷內(nèi)。

10、耙矸機(jī)必須按要求安裝,固定牢固,地錨打緊打牢,上齊卡軌器,護(hù)繩欄桿及護(hù)身點(diǎn)桿必須齊全可靠,耙矸機(jī)必須安裝照明裝置,耙矸機(jī)剎車裝置必須完整、可靠。導(dǎo)向輪鉤掛在固定楔上,固定楔不小于700mm,眼深比楔子長50~100mm,并向下略帶5°~10°的傾角,防止楔子拔出。

11、地測科測量組提前給定巷道中、腰線,施工單位嚴(yán)格按照給定的中、腰線施工。

二、安全措施:

1、施工前,施工單位提前接好風(fēng)水管路,全體施工人員必須貫徹學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,否則嚴(yán)禁施工。

2、采用局扇壓入式通風(fēng)方式,使用雙風(fēng)機(jī),雙電源,自動(dòng)倒臺(tái),瓦斯電、風(fēng)電閉鎖裝置,風(fēng)機(jī)安裝在副井底新鮮進(jìn)風(fēng)流中,實(shí)行“三專兩閉鎖”,確保變電所掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。通風(fēng)科必須制定專項(xiàng)措施保證工作面正常通風(fēng)。風(fēng)筒要隨掘進(jìn)向前而向前,要求風(fēng)筒滯后正頭不得超過7m,施工正頭必須按要求懸掛便攜式瓦斯檢測儀,所有施工必須在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)進(jìn)行,超過規(guī)定時(shí)必須立即停止作業(yè)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

3、在頂板破碎時(shí),要適當(dāng)縮小錨桿間排距或及時(shí)噴射不小于30mm厚的混凝土封閉圍巖,然后打錨網(wǎng)。

4、開口處施工,要淺打眼,少裝藥,放小炮,盡量避免震動(dòng)圍巖或因爆破引起冒頂。新巷開掘處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù),盡量縮短頂板暴露時(shí)間和減少暴露面積。若壓力增大,則應(yīng)及時(shí)采取適合現(xiàn)場情況的特殊支護(hù)。

5、有淋水時(shí),弄清水的來源,掌握水量的變化。再根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施。有淋水的地段,要加大支護(hù)密度,防止冒頂事故的發(fā)生。

6、掘進(jìn)施工期間,要設(shè)有經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心的老工人專職看頂及兩幫,必須嚴(yán)格控制好頂板及兩幫,嚴(yán)防發(fā)生冒頂,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè),撤出全部人員,查清原因采取措施處理穩(wěn)定后方可工作。

7、施工時(shí),每次進(jìn)入施工地點(diǎn),必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認(rèn)安全后人員方可進(jìn)入施工地點(diǎn)施工。

8、敲幫問頂注意事項(xiàng):

(1)找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地帶,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

(2)找頂應(yīng)從完好支護(hù)的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進(jìn)行;找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。

(3)用長工具找頂時(shí),應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。

(4)頂幫遇有大塊矸離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強(qiáng)挖。

9、嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè),堅(jiān)持使用錨網(wǎng)或帶帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)。錨網(wǎng)支護(hù)時(shí),應(yīng)將孔壁沖洗干凈。錨桿必須按規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn),錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托盤緊貼巖壁。

10、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理,防患于未然。

11、采用爆破法落巖時(shí),要盡量多打眼、少裝藥,放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。如果爆破中頂板難以控制與管理、有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn),應(yīng)使用風(fēng)鎬掘進(jìn)。

12、搞好個(gè)體防護(hù)工作,所有人員必須佩戴防塵口罩。巷道內(nèi)安設(shè)的灑水管路及防塵設(shè)施要經(jīng)常檢查,管路要吊掛平直,捆扎牢固,接頭嚴(yán)密不漏水,杜絕滴、跑、漏水等現(xiàn)象。

13、打眼前,首先檢查頂板、兩幫的安全情況,確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí),方可進(jìn)行打眼工作。打眼前按爆破圖表定好眼位,然后由打眼工按眼位打眼。

14、爆破工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”爆破制度。堅(jiān)持濕式打眼,使用好水炮泥,爆破前后,工作面20m范圍內(nèi)應(yīng)沖塵灑水。

15、放炮時(shí)對所有通路班組長要設(shè)專人把口,把口人員必須執(zhí)行三保險(xiǎn)及“去二回一”制度,把口地點(diǎn)位于液壓泵站開口處上、下各100m,把口范圍以里嚴(yán)禁有人,確認(rèn)安全后,方可通知進(jìn)行放炮。放炮前檢查施工地點(diǎn)瓦斯情況,瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時(shí)嚴(yán)禁放炮,放炮后等20分鐘待煙霧吹凈后逐棚敲幫問頂確認(rèn)安全后,人員方可進(jìn)入施工地點(diǎn)。詳見放炮警戒圖。

16、通電以后,裝藥炮眼若沒有起爆時(shí),放炮員必須從放炮器上取下手把和炮線,并把母線端頭扭在一起,至少要等15分鐘方可沿線檢查,找出不響的原因,若是連線不好可更新連線引爆,若出現(xiàn)瞎炮,必須由原打眼工和放炮員在距離原炮眼0.3m處打一平行眼,重新裝藥放炮,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第341、342條執(zhí)行。

17、專職放炮員必須持證上崗,放炮器必須由專職放炮員隨身攜帶,專職放炮員必須最后離開爆破地點(diǎn),爆破前班長、組長必須點(diǎn)清人數(shù),確認(rèn)無誤安排專人把好口后,方可下達(dá)起爆命令,專職放炮員接到起爆命令后,必須發(fā)出爆破信號(hào),至少再等5秒后再起爆,炸藥和雷管的領(lǐng)用和使用情況必須嚴(yán)格按制度執(zhí)行。

18、放炮前、后必須灑水降塵,放炮時(shí)必須使用水炮泥,堅(jiān)持濕式作業(yè),戴好個(gè)體防護(hù)。放完炮后等20分炮煙吹散后,班組長要到現(xiàn)場檢查巷道完好情況,確認(rèn)無隱患后方可通知人員進(jìn)入工作地點(diǎn),有隱患時(shí)必須及時(shí)處理。

19、為能及時(shí)處理冒頂、片幫等事故,應(yīng)在巷道內(nèi)常備一定數(shù)量的工字鋼、坑木、荊芭、塑料網(wǎng)、背木、木楔等物料,物料要碼放整齊,存放在頂板支架完好的地方,不得影響行人、運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌Ｅ蓪Ｈ斯芾?用后要及時(shí)補(bǔ)充。

20、施工中若遇到有瓦斯突然增大等異常現(xiàn)象,必須停止作業(yè),立即斷電撤人并用電話立即報(bào)告隊(duì)值班室、調(diào)度室。

21、掘進(jìn)頭配備專職瓦檢員檢查瓦斯等有害氣體濃度,必須在進(jìn)班、班中、班末分別檢查,每班不少于三次,并填表記錄,巷道內(nèi)所有電器設(shè)備附近必須檢查,嚴(yán)禁空班漏檢。

22、巷道內(nèi)保持無雜物、無浮煤、無淤泥、無積水,雜物、淤泥隨時(shí)清理,物料碼放整齊,保持巷道整潔和行人、運(yùn)料等暢通,堅(jiān)持文明生產(chǎn)。

23、每班工作完畢,要將正頭的矸石及時(shí)運(yùn)出巷道,每班工作前用水沖刷巷幫,清除浮塵。作業(yè)時(shí)所有作業(yè)人員要站在支護(hù)完好的地方進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁直接站在空頂、空幫下進(jìn)行作業(yè)。

24、耙矸機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查機(jī)身是否牢靠,導(dǎo)向輪、耙矸機(jī)及線路是否有故障,照明是否良好,并檢查耙矸機(jī)附近巷道的頂幫情況,查出問題處理后方可開機(jī)。

25、耙矸機(jī)距工作面最大不超過30m,最小不超過10m,放炮時(shí)要撤出瓦斯探頭、照明設(shè)備,以防崩壞。

26、耙矸機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗。

27、開耙矸機(jī)時(shí),耙矸機(jī)前嚴(yán)禁站人,防止尾輪拉出、斷繩及繩的抖動(dòng)傷人。開機(jī)期間出現(xiàn)問題必須停機(jī)處理,嚴(yán)禁在耙矸機(jī)運(yùn)行期間處理。

28、每次交接班前,必須先檢查鋼絲繩是否有斷絲超限的現(xiàn)象,嚴(yán)禁使用有疙瘩、有斷絲的鋼絲繩。

29、噴漿施工前要對施工巷道頂部浮碴用長柄工具去除掉,確認(rèn)安全無誤后方可進(jìn)行施工;噴漿施工前要用高壓水沖洗巷道,巷道浮著物沖洗干凈后,方可進(jìn)行噴漿作業(yè)。

30、噴漿前應(yīng)將本班要噴段兩幫所有電纜等管線去下放到地上,并用彩條布、風(fēng)布等遮蓋嚴(yán)實(shí),嚴(yán)防電纜等損壞;噴漿完畢后再按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求重新吊掛、安裝。

31、噴漿時(shí),一人掌握噴頭,一人協(xié)同移動(dòng)輸料管,膠管不得出現(xiàn)直彎。持槍者要一手緊握噴槍,掌握噴射方向,一手握住進(jìn)水閥門、掌握水量大小,嚴(yán)禁噴口對向其他人員。噴漿機(jī)支于巷道兩幫寬敞處,安放牢穩(wěn),噴漿面要保證平整。

32、噴漿時(shí),所有材料都要過篩,噴漿管長度不得出現(xiàn)硬彎、死彎,出料管長度不得大于20m,噴射水壓不得小于風(fēng)壓;噴漿時(shí),先送風(fēng)再給水,后開機(jī)上料。噴射結(jié)束時(shí),先關(guān)水,再停機(jī),后用壓風(fēng)清洗噴漿管路,最后停風(fēng)。管路安裝要平直,開風(fēng)、停風(fēng)、給料、停料必須做到迅速準(zhǔn)確。

33、噴漿時(shí)如出現(xiàn)噴射管堵塞或噴漿機(jī)不出料時(shí),必須停機(jī)停風(fēng)處理。堵管時(shí),停風(fēng)后逐段用木棍敲打管壁,使管壁所粘噴漿料脫離管壁。試風(fēng)時(shí),噴射槍頭要有人操作,出口對準(zhǔn)巷道兩幫,不得對住人。噴漿機(jī)不出料時(shí),必須停機(jī)、停風(fēng)拆卸噴漿機(jī)上、下出料口進(jìn)行處理。處理時(shí),噴漿機(jī)開關(guān)打閉鎖,并設(shè)專人看管。

34、噴漿期間,其它人員要通過時(shí)要征得施工人員同意,嚴(yán)防噴射頭傷人。

35、施工過程中必須有跟班隊(duì)干跟班,安檢員監(jiān)督其安全施工。瓦斯檢查員每班不少于三次檢查施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w濃度并填牌匯報(bào),只有氣體不超過0.5%時(shí)方可進(jìn)行工作。

36、施工過程中,施工單位必須按措施保護(hù)好監(jiān)測線路和其他管線。待施工結(jié)束后,立即按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求重新吊掛復(fù)位。所有施工結(jié)束后,保證巷道衛(wèi)生整潔、干凈。

37、其他未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:立井井底南北馬頭門施工通風(fēng)專項(xiàng)安全技術(shù)措施

一、概述神華蒙西棋盤井煤礦東區(qū)風(fēng)井井底在改絞前未形成分別獨(dú)立通風(fēng),在改絞前對井底南部計(jì)劃施工30m(含調(diào)車硐室),北部巷道計(jì)劃施工40m,完后進(jìn)行二期工程改絞施工。為了保證施工期間通風(fēng)的安全,特制定此施工安全技術(shù)措施。南北巷道都成半圓拱形斷面,巷道掘進(jìn)斷面5.3m,凈寬5m,掘進(jìn)高度4.45m,凈高4.1m,凈斷面17.81m2,錨網(wǎng)鎖+噴砼進(jìn)行聯(lián)合支護(hù),噴砼厚度為150mm,鋪底200mm,錨桿間排距800*800mm,錨索間排距為2000*2000mm,網(wǎng)片采用Φ6.5*100*100mm焊接鋼筋網(wǎng)片,搭接長度為100mm,錨桿采用Φ20*2000mm螺紋錨桿,托盤采用150*150*10mm鋼板,錨索采用Φ17.8*8000mm鋼絞線,托盤采用300*300*14mm鋼板,樹脂采用MSZ2340、MCK2340,頂錨桿每根用樹脂3支,幫部每根用2支,錨索每根用樹脂各3支,噴砼砼標(biāo)號(hào)為C20,鋪底砼標(biāo)號(hào)為C20。二、施工順序北部巷道施工→南部巷道施工(封閉北部巷道)→北部巷道施工(封閉南部巷道)→改絞施工(兩趟通風(fēng)系統(tǒng))現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)為FD2*15kw風(fēng)機(jī),Φ800mm風(fēng)筒進(jìn)行通風(fēng),風(fēng)筒距底2.5m,風(fēng)筒在巷道左幫進(jìn)行吊掛。1、第一階段立井井筒施工完畢后,進(jìn)行井底馬頭門過渡段施工,馬頭門過渡段設(shè)計(jì)長度7m,連同馬頭門合計(jì)長度12m,采用機(jī)械通風(fēng)。首先進(jìn)行施工北部巷道,利用FD2*15kw風(fēng)機(jī),Φ800mm風(fēng)筒進(jìn)行通風(fēng),通過馬頭門向巷道內(nèi)進(jìn)行延伸,保證掘進(jìn)工作面的通風(fēng)。2、第二階段北部馬頭門過渡段施工完畢后,在北部巷道口6m前進(jìn)行封閉,封閉采用木板閉,全斷面進(jìn)行封閉,水泥漿進(jìn)行堵封,閉前設(shè)置柵欄,設(shè)瓦斯檢查排版,每班進(jìn)行檢測。封閉后將風(fēng)筒通過吊盤撤到南部馬頭門過渡段處進(jìn)行南部巷道施工。北部封閉后禁止任何人入內(nèi)。3、第三階段南部巷道施工到設(shè)計(jì)位置后,將風(fēng)筒撤離到北部巷道內(nèi)進(jìn)行施工北部巷道,南部巷道進(jìn)行封閉,在南部巷道口6m前進(jìn)行封閉,封閉采用木板閉,封閉采用木板閉,全斷面進(jìn)行封閉,水泥漿進(jìn)行堵封,閉前設(shè)置柵欄,設(shè)瓦斯檢查排版,每班進(jìn)行檢測。將風(fēng)筒撤到北部巷道內(nèi),啟封北部巷道。首先人工將木板閉進(jìn)行拆除,拆除后進(jìn)行通風(fēng),通風(fēng)2小時(shí)后,由班組長、瓦檢員聯(lián)合進(jìn)行巷道內(nèi)進(jìn)行瓦斯、氧氣及溫度的檢測,確定無誤后,將風(fēng)筒延伸,開始對北部回風(fēng)大巷的施工。4、第四階段北部巷道施工到計(jì)劃位置后,進(jìn)行改絞施工,將南、北部形成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。在掘進(jìn)工作面,瓦斯、CO探頭要緊跟工作面,同時(shí)在封閉巷道口進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控。瓦檢員在封閉巷道口及耙斗機(jī)前也是檢查重點(diǎn)。封閉時(shí)采用的木板為15mm竹膠板,按照掘進(jìn)巷道斷面進(jìn)行全斷面封閉。三、安全監(jiān)測監(jiān)控要求?一)便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用1、施工隊(duì)長、班組長、電鉗工下井時(shí),必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測,儀器報(bào)警點(diǎn)設(shè)定為1%,報(bào)警后必須立即停止工作進(jìn)行處理。2、流動(dòng)電鉗工須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,隨時(shí)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限不得打開電氣設(shè)備進(jìn)行檢修工作。二)甲烷傳感器、一氧化碳傳感器及斷電儀的配備和使用距工作面5m范圍內(nèi)安設(shè)一臺(tái)KJG16B瓦斯傳感器、KGA5一氧化碳傳感器,傳感器距頂板不大于300mm,距幫不小于200mm。工作面瓦斯傳感器報(bào)警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復(fù)電濃度<1%,CO的報(bào)警濃度≥24ppm,斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。在馬頭門開口內(nèi)安設(shè)一組KJG16B瓦斯傳感器、KGA5一氧化碳傳感器,回風(fēng)流傳感器瓦斯傳感器報(bào)警濃度≥1%,斷電濃度≥1%,復(fù)電濃度<1%,CO的報(bào)警濃度≥24ppm。傳感器按規(guī)定定期進(jìn)行校正,每班瓦檢員應(yīng)采用光學(xué)瓦斯檢定器與傳感器對比測定,并將測定結(jié)果記入班報(bào)表,瓦斯傳感器及便攜式甲烷檢測儀每7天檢查一次。三)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)甲烷、一氧化碳傳感器作為監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的一部分,局部通風(fēng)機(jī)設(shè)置KGT15型開停傳感器,監(jiān)控風(fēng)機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行情況,將基站設(shè)置在井口調(diào)度室,調(diào)度員做好日常記錄。甲烷傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍甲烷傳感器設(shè)置地點(diǎn)報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度工作面≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0%CH4工作面回風(fēng)流≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4密閉前≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4四、危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一)通風(fēng)、瓦斯管理1、工作面配備專職瓦檢員和安檢員隨時(shí)進(jìn)行瓦斯及安全檢查,其他入井檢查管理人員及隊(duì)長、班組長、電鉗工必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測儀隨時(shí)檢查瓦斯。2、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度和匯報(bào)制度,當(dāng)工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定范圍時(shí),應(yīng)立即通知撤出人員,并向調(diào)度及有關(guān)人員匯報(bào)。3、局扇由電鉗工負(fù)責(zé)管理,經(jīng)常保持向工作地點(diǎn)供給新鮮風(fēng)流,任何人不得隨意停開風(fēng)機(jī),特殊情況需停風(fēng)機(jī)時(shí),必須匯報(bào)調(diào)度并征得主管領(lǐng)導(dǎo)的同意方可停風(fēng),同時(shí)應(yīng)撤出工作面人員,切斷電源,設(shè)置柵欄,安設(shè)警示牌。4、風(fēng)機(jī)供電必須實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)雙電源,三專兩閉鎖”,并保持正常使用;雙風(fēng)機(jī)雙電源切換試驗(yàn)每天一次,由當(dāng)班電工和該區(qū)域瓦檢員共同完成,并做好試驗(yàn)記錄。。5、局部通風(fēng)機(jī)距離回風(fēng)立井井口不得小于20m處。6、風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃的φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒。7、因檢修或其它原因停風(fēng)后排放瓦斯時(shí),必須制定專項(xiàng)措施進(jìn)行排放。8、使用局部通風(fēng)機(jī),無論工作或交接班,都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理,恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯?jié)舛?局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。10、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密,無破口,無反接頭,軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊,硬質(zhì)風(fēng)筒接頭要加墊,上緊螺釘;風(fēng)筒吊掛平直,逢環(huán)必掛。風(fēng)筒拐彎處使用骨架風(fēng)筒,防止風(fēng)筒發(fā)生折曲,增大風(fēng)阻,影響進(jìn)風(fēng)量。11、臨時(shí)停工時(shí)不得停風(fēng),否則必須切斷掘進(jìn)工作面內(nèi)所有電源,井口設(shè)置柵欄警標(biāo)、禁止人員進(jìn)入并報(bào)調(diào)度室。12、每月定期檢修局部通風(fēng)機(jī),嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電審批制度,徹底消滅無計(jì)劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。13、局通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)選擇風(fēng)機(jī)設(shè)在離井口20m處,通過φ800mm風(fēng)筒直接向回風(fēng)立井工作面供風(fēng)。采用雙風(fēng)機(jī)雙電源方式供風(fēng),并設(shè)置可靠的自動(dòng)化切換裝置。風(fēng)機(jī)掛牌管理,供電采用“三專兩閉鎖”,施工期間禁止無計(jì)劃停風(fēng)。風(fēng)筒距掘進(jìn)工作面不能超過15m。風(fēng)機(jī)技術(shù)特征表型號(hào)功率KW轉(zhuǎn)速r/min全風(fēng)壓(Pa)全風(fēng)量(m3/min)全壓效率FB6.32×15KW29006650-1200650~390(m3/min)85%風(fēng)筒技術(shù)特征表直徑mm百m風(fēng)阻NS2/m8漏風(fēng)率風(fēng)筒長度m8006.0<0.00510×1?風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面工作面的最大距離(按最小巷道斷面計(jì)算)?Lp=根據(jù)公式:?L≤(4~5)?式中S——巷道平均斷面積20㎡?可知L≤19~22m。?確定風(fēng)筒出口距工作面不大于10m。14、局部通風(fēng)管理(一)工作面局部通風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”,且靈敏可靠,每天對風(fēng)電閉鎖進(jìn)行試驗(yàn),并做好記錄。(二)每班班長負(fù)責(zé)風(fēng)筒管理及延長吊掛。要經(jīng)常延接、檢查風(fēng)筒,及時(shí)修補(bǔ)破口,做到風(fēng)筒吊掛平直,逢環(huán)必吊,環(huán)環(huán)掛緊,風(fēng)筒拐彎處應(yīng)設(shè)鋼圈拐彎風(fēng)筒。備用風(fēng)筒存放整齊。(三)局部通風(fēng)機(jī)由每班值班電工負(fù)責(zé),任何人員不得隨意停局部通風(fēng)機(jī),以確保局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如需要停風(fēng)必須編制專門的安全技術(shù)措施并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。(六)局部通風(fēng)機(jī)必須指定專人負(fù)責(zé)管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁其他任何人隨意開停,并實(shí)行掛牌管理。(七)局部通風(fēng)機(jī)必須有風(fēng)電閉鎖裝置,并保持其完好可靠。(八)任何人不得隨意損壞通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施。(九)風(fēng)筒實(shí)行編號(hào)掛牌管理。(十)風(fēng)機(jī)放在專制的風(fēng)機(jī)架上,風(fēng)機(jī)離地高度不小于1m,且不得放在井架上。15、其它嚴(yán)格執(zhí)行礦方“一通三防”管理規(guī)定。二)防塵管理1、在爆破掘進(jìn)過程中必須采用有效的灑水降塵措施,保證工作面的粉塵最小化,個(gè)人嚴(yán)格做到防塵措施。2、加強(qiáng)個(gè)人防塵管理,工作面施工人員必須佩戴防塵口罩。3、防塵設(shè)施、設(shè)備指定專人管理,不得隨意拆除。三)防火管理1)井下嚴(yán)禁使用明火和吸煙,易燃、易爆物品入井使用必須制定專項(xiàng)措施。2)井下確須使用電焊、火焊作業(yè)時(shí),必須先編制專門措施報(bào)批,經(jīng)建設(shè)單位項(xiàng)目副經(jīng)理批準(zhǔn)后方可按措施作業(yè)。作業(yè)時(shí)要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行防火工作。3)加強(qiáng)井下易燃品的管理,井下使用后的廢油、廢舊棉紗等易燃品及時(shí)進(jìn)行回收升井處理。4)使用防爆或安全火花型電氣設(shè)備,設(shè)備性能必須完好;電路敷設(shè)符合要求;過流、接地、檢漏裝置等保護(hù)系統(tǒng)要安裝齊全,防止電氣失火。5)井下嚴(yán)禁使用燈泡、電爐取火;井下嚴(yán)禁使用非防爆的照相機(jī)及攝像設(shè)備。四)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及預(yù)防措施電工危險(xiǎn)源及預(yù)防措施表電鉗檢修崗位危害因素風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估預(yù)防控制措施未停電閉鎖,人員誤操作導(dǎo)致誤啟動(dòng)造成設(shè)備周圍及作業(yè)人員傷害。中等先停電后閉鎖,嚴(yán)禁帶電檢修,閉鎖鑰匙由專人保管。檢修人員未撒出,指揮或操作失誤而開機(jī),造成作業(yè)人員傷害。中等

檢修完畢后進(jìn)行檢查,確認(rèn)檢修人員撤出后,方可開機(jī)。未將焊機(jī)停到頂幫完整的地點(diǎn),在檢修過程中,發(fā)生磷皮,滑石及片幫煤冒落傷人中等停機(jī)后,要進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。接線不合格,影響供電安全。中等電纜節(jié)線處在用絕緣膠布包好后,再進(jìn)行冷補(bǔ)斷路器未斷開,誤起動(dòng)截割頭,傷人。?中等再將焊機(jī)停電。由專職司機(jī)進(jìn)行操作并保管好遙控器。吊鏈吊掛不當(dāng)或發(fā)生斷裂,使人員受傷。中等吊具使用前進(jìn)行完好檢查。用起吊環(huán)將吊具與錨固良好的錨桿連接。保護(hù)裝置不全或不可靠造成人員設(shè)備損壞。中等由專職電工進(jìn)行安裝延伸并負(fù)責(zé)調(diào)試。?未驗(yàn)放電,帶電作業(yè)造成人員觸電傷害。中等停電后用電筆進(jìn)行檢驗(yàn),無誤后再進(jìn)行對地放電。送電前,未進(jìn)行絕緣檢測,造成漏電、短路損壞設(shè)備、傷人。中等由專職的電鉗工進(jìn)行絕緣測試合格后,方可送電。1、電纜不起吊造成損壞;2、裝載機(jī)清理浮煤時(shí)人員站在裝載機(jī)兩側(cè),造成人員擠傷重大1、電纜必須起吊;2、裝載機(jī)清理浮煤時(shí)人員嚴(yán)禁站在裝載機(jī)行車區(qū)域;嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車”制度1、打眼時(shí)手握鉆桿造成人員傷害2、裝載機(jī)誤動(dòng)作造成人員傷害中等1、打鉆時(shí)嚴(yán)禁手握鉆桿。2、裝載機(jī)行走前必須發(fā)出警示,行走時(shí)裝載機(jī)上嚴(yán)禁站人。移動(dòng)電纜框時(shí)電纜框兩側(cè)站人造成人員擠傷重大移動(dòng)電纜框時(shí)電纜框兩側(cè)嚴(yán)禁站人電纜吊掛不平直,造成電纜交叉;中等電纜吊掛必須平直;1、延伸閉鎖線時(shí)接頭未包裹,水、泥進(jìn)入接頭,造成通訊效果差;2、閉鎖線扭勁,吊掛不平直重大1、延伸的閉鎖線接頭必須包裹;2、閉鎖線不得扭勁絞車司機(jī)司機(jī)危險(xiǎn)源及預(yù)防措施絞車司機(jī)崗位危害因素風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估預(yù)防控制措施沒有對絞車進(jìn)行全面檢查中等絞車各連接件和鎖緊件是否齊全,螺帽、銷子等有無松動(dòng)、掉落,特別要注意檢查基礎(chǔ)螺栓和軸承座固定螺栓的緊固情況。各制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件的動(dòng)作是否靈活可靠,制動(dòng)輪與閘瓦的間隙是否符合規(guī)定深度指示器指示是否準(zhǔn)確,檢查過卷、超速、過電流和欠電壓、減速警鈴等保護(hù)裝置的動(dòng)作是否靈敏可靠設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常,高溫中等注意電壓表、電流表等指示是否正常未按照信號(hào)開車?中等絞車操作工必須聽清看準(zhǔn)信號(hào)后方可開動(dòng)或停止絞車,對于絞車運(yùn)行中的非正常信號(hào)或發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停車,查明原因,排除故障后,再繼續(xù)開車。未及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題中等運(yùn)行中要嚴(yán)密注視各種儀表、指示燈、深度指示器及鋼絲繩的排列和松繩情況,注意絞車各部位有無異常音響和異常氣味,發(fā)現(xiàn)異響、異味、異狀應(yīng)立即停車檢查。絞車運(yùn)行中必須精力集中,謹(jǐn)慎操作,不得與他人交談、嬉戲打鬧,操作時(shí)應(yīng)手不離操作手把,嚴(yán)禁在設(shè)備沒有完全停穩(wěn)時(shí)就在操作臺(tái)上替換操作工發(fā)現(xiàn)問題未及時(shí)停車中等積極參加安全業(yè)務(wù)培訓(xùn),不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì),不準(zhǔn)利用自重下放.運(yùn)轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)異常現(xiàn)象,如聲音異常,負(fù)荷突然增大等必須立即停車.登高作業(yè)危險(xiǎn)源及預(yù)防措施表崗位危害因素風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估預(yù)防控制措施提升吊桶不合格中等1.使用的吊桶必須完好可靠;2.平臺(tái)要有專人看管;3.吊桶吊鉤必須符合要求登高未佩戴保險(xiǎn)帶或保險(xiǎn)帶另一端未固定牢靠中等1.超過2m高的平臺(tái),必須佩戴保險(xiǎn)帶;2.必須佩戴合格的保險(xiǎn)帶;3.必須佩戴的方法可靠。人員登高未站牢靠中等1.平臺(tái)有人扶持;2.梯子牢固可靠;3.必須佩戴安全帶。信號(hào)把鉤工危險(xiǎn)源及預(yù)防措施表崗位危害因素風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估預(yù)防控制措施乘車人員未按要求乘坐中等乘車人員乘車時(shí),不得將身體的任意部位的所攜帶的工具和零件超出車身外。乘車人員不得在車廂內(nèi)站力,嬉戲,打鬧.乘車人員必須等車輛停穩(wěn)后方可按次序上下車,不得扒車,跳車.未及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題中等行車時(shí)人車司機(jī)必須坐在人車運(yùn)行方向的第一節(jié)車的第一個(gè)座位上,注意燎望,隨時(shí)做好正常停車和緊急手動(dòng)落閘停車的準(zhǔn)備。線路或巷道遇有障礙物,或有其它危險(xiǎn)情況時(shí),已發(fā)出停車信號(hào)絞車沒有停車能夠或來不及通知絞車司機(jī)時(shí),必須果斷地扳動(dòng)手閘停車。絞車失控,人車下行速度超過正常速度時(shí)(即帶繩跑車)必須果斷地扳動(dòng)手閘停車沒有按要求檢查人車中等接班后檢查人車的各部件、鉤頭和接頭(鉤頭與鋼絲繩的連接)、連接裝置、手動(dòng)落閘機(jī)構(gòu)等,特別要使人車自動(dòng)落閘機(jī)構(gòu)閉鎖處于打開位置;檢查制動(dòng)裝置是否靈活可靠,一切檢查合格后才能運(yùn)行。檢查乘車秩序,乘員應(yīng)坐好,不得超員;人車聯(lián)接處,嚴(yán)禁站人,人車的安全防護(hù)鏈必須掛好。安檢員危險(xiǎn)源及預(yù)防措施表崗位危害因素風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估預(yù)防控制措施未全面掌握本單位安全管理制度,監(jiān)督不到位造成人員傷害中等認(rèn)真學(xué)習(xí)全面掌握各項(xiàng)安全規(guī)章制度,并嚴(yán)格執(zhí)行。對“三違”現(xiàn)象未進(jìn)行制止造成人員傷害中等對在崗期間查處的“三違”現(xiàn)象要立即制止,并按礦安全管理?xiàng)l例進(jìn)行處罰,情節(jié)嚴(yán)重的要組織追查處理。不熟悉安全專業(yè)知識(shí),不能有效識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場安全隱患,造成人員傷害中等加強(qiáng)本崗位專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí),全面辨識(shí)各類安全隱患。檢查乘車秩序,乘員應(yīng)坐好,不得超員;人車聯(lián)接處,嚴(yán)禁站人,人車的安全防護(hù)鏈必須掛好。隨身攜帶的便攜儀不完好,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限,造成窒息、中毒、燃燒或爆炸中等便攜儀完好,隨時(shí)進(jìn)行檢查。瓦檢員危險(xiǎn)源及預(yù)防措施表崗位危害因素風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估預(yù)防控制措施不按規(guī)定測量或測量不準(zhǔn)確,造成窒息、中毒中等1.入井前必須對所攜帶的儀器進(jìn)行檢查不符合要求及時(shí)更換。2.定期檢修標(biāo)校。3.按規(guī)定測點(diǎn)進(jìn)行測量。設(shè)備運(yùn)行區(qū)域內(nèi)檢測瓦斯,未采取防護(hù)措施,導(dǎo)致傷人中等嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度。進(jìn)入盲巷未按規(guī)定檢查有害氣體,造成窒息、中毒、爆炸中等1.進(jìn)入盲巷時(shí),必須兩人一前一后邊走邊檢查有害氣體。2.當(dāng)瓦斯、二氧化碳濃度達(dá)到3%或氧氣濃度低于18%時(shí),立即停止前進(jìn)并退出,設(shè)警戒,并匯報(bào)。排放瓦斯失誤,造成瓦斯熏人、燃燒、爆炸中等1.檢查局扇及開關(guān)附近瓦斯?jié)舛取?.瓦斯流經(jīng)路線停電、撤人、設(shè)警戒。3.限量排放嚴(yán)禁一風(fēng)吹,嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)排放”制度。跟班隊(duì)長危險(xiǎn)源及預(yù)防措施表崗位危害因素風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估預(yù)防控制措施工作安排不到位,造成人員傷害中等及時(shí)了解工作面的安全狀況和生產(chǎn)狀況。交接班時(shí),安全隱患交待不清,造成人員傷害中等嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。安全隱患不及時(shí)處理,造成人員傷害中等嚴(yán)格執(zhí)行四不生產(chǎn)原則(不安全不生產(chǎn)、安全措施不落實(shí)不生產(chǎn)、隱患不排除不生產(chǎn)、質(zhì)量不達(dá)標(biāo)不生產(chǎn))。指揮不當(dāng),造成人員傷害中等嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程和礦上的各項(xiàng)規(guī)章制度。入井便攜儀不完好,導(dǎo)致有害氣體測量不準(zhǔn)確,造成窒息、中毒中等1.入井前必須對所攜帶的儀器進(jìn)行檢查不符合要求及時(shí)更換。

2.定期檢修標(biāo)校。瓦斯超限造成窒息、燃燒或爆炸中等瓦斯超限后,立即停電、撤人、設(shè)警戒,同時(shí)匯報(bào)。進(jìn)入盲巷未按規(guī)定檢查有害氣體,造成窒息、中毒、爆炸中等1.進(jìn)入盲巷時(shí),必須兩人一前一后邊走邊檢查有害氣體。

2.當(dāng)瓦斯、二氧化碳濃度達(dá)到3%或氧氣濃度低于18%時(shí),立即停止前進(jìn)并退出,設(shè)警戒,并匯報(bào)。異常情況撤人、匯報(bào)、采取措施不及時(shí),造成人員傷亡中等1.出現(xiàn)異常情況嚴(yán)格執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

2.事故發(fā)生后,立即將事故匯報(bào)調(diào)度室,情況緊急時(shí)可按避災(zāi)路線撤離。四、其他本措施與《棋盤井煤礦東區(qū)風(fēng)井井底車場、運(yùn)輸石門、回風(fēng)大巷施工組織設(shè)計(jì)》、《棋盤井煤礦東區(qū)回風(fēng)大巷作業(yè)規(guī)程》、《調(diào)車硐室安全技術(shù)措施》一并貫徹執(zhí)行,其余未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。