回風立井井底連接處施工安全技術措施
一、?工程概況:
山西晉煤集團澤州天安岳圣山煤業有限公司回風立井井筒與井底車場連接處,位于回風立井井筒+673.00米處,距回風立井井口141米;回風立井井筒表土段采用c30混凝土加鋼筋永久支護,砌壁厚度500mm;基巖段采用c25混凝土永久支護,砌壁厚度300mm;3號壁座至精通落底點采用c30混凝土加鋼筋永久支護,砌壁厚度300mm。
井筒連接處設計采用砌筑鋼筋混凝土支護,支護厚度300mm,井筒與集中回風巷連接處設計長度10米,連接處巷道掘進高度4250mm、凈高3850mm,掘進坡度為3‰下坡。
井底連接處地質條件:
根據建設單位提供的fj-1號水文地質探孔綜合成果柱狀圖資料:回風井井底連接處段自上向下巖性依次為石灰巖(3.95米)、15#煤層(2.9米)、泥巖(3.02米)、含鋁泥巖(3.34米),巖層穩定,其中啥質泥巖厚度預計3~4米,穩定性好,對施工較為有利。
二、?施工方法及施工順序
(一)、施工方法確定:
連接處采取自上而下分段掘進施工方法,井筒連接處與回風立井井筒井壁砌筑成整體。為方便施工及確保工期,將井底連接處施工分為二段,第一段先施工至井底連接處上部1.2m處,第二段施工連接處上部1.2m及井底連接處10m段。
施工第一階段時,待井壁澆筑完成后將鋼筋預留出搭接的長度500mm甩至巷道巖面備用,施工第二階段。第二階段澆筑混凝土碹前采用錨網噴支護方式進行過度,井底連接處10m和井筒剩余井壁鋼筋綁扎為整體進行一次支模澆灌。
施工順序示意圖
(二)、爆破、支護:井筒施工采用施工組織設計規定打眼、裝藥放炮方式,接近連接處位置時,可根據圍巖情況多打眼,少裝藥,放小炮;施工連接處巷道時,采用打眼爆破方式,此段巷道為半煤巖巷道,下部煤層布置炮眼可適當減少眼數及裝藥量,爆破作業后必須進行頂部“敲幫問頂”,找掉頂部活矸后進行錨網支護,如圍巖條件較為破碎可進行初噴封閉處理,初噴厚度為70mm。
連接處巷幫和頂板爆破成型后,按間排距800*800施工樹脂錨桿進行臨時支護;錨桿采用?22*2200mm左旋無縱肋螺紋鋼金屬錨桿,金屬網采用網目100*100mm鋼筋網;對頂板破碎處減小錨桿間距,必要時加錨索支護,錨索長度不小于6米。回風井井筒落底處錨桿沿井壁布置,井壁一圈使用8根錨桿,角度要求必須垂直井壁。
(三)永久砌碹支護:第一段井壁完成澆筑后,進行第二階段施工,第二階段澆筑混凝土時,井底連接處3m為鋼筋混凝土支護,綁扎鋼筋時與井筒剩余部分的鋼筋綁扎成整體由里向外進行混凝土澆筑,井底連接處澆筑時先澆筑墻部后澆筑頂部,井底連接處剩余7m采用素混凝土澆筑。澆筑混凝土所使用的碹胎采用預制不小于16#槽鋼碹胎、厚度不小于50mm碹胎板及模板進行澆筑,澆筑混凝土時采用竹膠板作為封頭板。
三、施工質量技術標準:
1、規格:
寬度(中心線至任一邦距離)合格:-50--+200mm,優良:0--+200mm.
高度(腰線至頂底距離)合格:-50--+200mm,優良:0--+200mm.
2、掘進必須按光爆要求認真執行,保證成型。
3、模板組裝規格:
寬度:(中心線至兩邦模板的距離)合格:+10--+40mm,優良:+10--+30mm。高度(腰線至頂,底板距離)合格:+10--+40mm,優良:+10--+30mm.拱胎間距(中到中)為1。2米,碹板規格1200*100*50。
4、模板距巖面的距離不小于設計+30mm.
5、模板接縫寬度≤3mm.
6、基礎深度-30--+100mm.
7、兩模板表面高低差≤5mm.
8、模板平整度≤15mm.
9、砼支護規格:
凈寬(中心線至任一邦距離)合格;0--+50mm,優良:0--+30mm.
凈高(腰線至頂、底板距離)合格:0--+50mm,優良:0--+30mm.
10、基礎深度允許偏差0--+30mm.
11、接茬≤15mm.
12、表面平整度≤10mm.
13、砼表面應無明顯裂縫、峰窩、孔洞、露筋。
14、支護厚度不小于設計15mm.
16、砼強度c30,保證措施同井筒要求一樣。
17錨桿安裝規格:間距、排距±100mm,孔深0--+50mm,錨桿方向與巷道輪廓線角度≥75°,外露≤50mm.
18、錨桿必須焊接牢固,托盤緊貼巖面,未接觸部位必須楔緊。
19、鋼筋網的網格必須焊接牢固,壓接或(捆綁)牢固。
四、輔助生產系統
1、通風:(1)風機位置:在井口不小于20米外,安裝二臺2*11型風機,敷設φ600毫米風筒至工作面即可滿足施工需要。
新鮮風流:局扇----風筒----工作面。
乏風流:工作面---井筒---地面。
2、供風、供水、供電:
供風、供水從地面接引至施工地點即可滿足施工需要。供電從地面臨時變電所接至工作地點。
五、?安全技術措施
1、一般規定:
(1)、嚴格執行跟班隊長現場跟班及職轉班長現場交接班制度和班與班間互檢驗收制度,堅持一次成巷。
(2)、本班發現的不安隱患必須當班進行處理,若處理不完交班必須交清楚,下班先行處理,處理好后方可掘進。
(3)、嚴格執行班前”四人”聯合安全檢查制度,跟班隊長、職轉班長、安檢員、瓦檢員班前不檢查不開工。
(4)、堅持執行各工種操作規程和崗位責任制及礦有關規定,嚴格按規定的十個環節貫徹施工措施,認真學習《煤礦安全規程》,切實做到不安全不生產。
2、打眼放炮安全措施
(1)打眼要嚴格執行《掘進技術操作規程》第24-26條規定。
(2)堅持濕式打眼,嚴禁干打眼,嚴禁套殘眼,個人防護齊全。
(3)打眼時人員嚴禁在鉆桿下走動或停留,防止斷釬傷人。嚴格按爆破圖表打眼、裝藥、聯線,封泥長度必須符合《規程》規定。
(4)放炮前工作面的工具、風水管等必須撤離工作面30米以外并加以掩蓋。
(5)嚴禁一次裝藥,分次起爆。
(6)堅持”三人聯鎖”和”一炮三檢”放炮制,班長、放炮員、瓦檢員同時到現場,認為安全無問題方可放炮。
(7)放炮前跟班職轉班長要按照”三警戒”(警戒人,警戒線、警戒牌)的規定要求,在可能進入放炮地點的各個通道內安排警戒人員,班長負責清點人員,三警戒未做好,放炮員未拿到準放牌不準放炮。兩地點放炮時必須同時撤人。
(8)警戒人員必須派責任心強的人擔任,放炮結束后由班長親自召回,警戒地點距離工作面直巷不小于100米,彎曲巷道不小于75米,放炮員必須最后離開放炮地點。
(9)驗炮工作由放炮員、瓦檢員、安檢員和班長共同在炮響15分鐘后,且炮煙吹散后進行。
(10)放炮前,風筒口用舊皮帶或木板進行掩護,以防止放炮蹦爛風筒。
(11)發現拒爆必須嚴格按《煤礦安全規程》第342條規定處理。
3、頂板管理
(1)嚴格執行敲幫問頂制度,每班開工前、班中及放炮后,由班長負責、專人監護進行敲幫問頂處理危巖活石工作,進行敲幫問頂應由外向里進行,人員站在安全地點,撤退路線暢通。
(2)連接處分層擴刷放炮后,首先敲幫問頂處理頂幫危巖活石,然后由外向里按設計的間排距打好拱部錨桿護頂,最大空頂距不超過800毫米。
(3)錨桿應打到底,不得外露,方向與巖層層理面或周邊輪廓線夾角不小于75度,不合格的必須重新補打,遇軟巖破碎帶時加掛金屬網。
4、通風、防塵、防瓦斯
(1)風機必須設專人管理,其它任何人不得擅自開、停風機,無論何種原因突然停風,所有工作人員必須撤出,切斷電源,恢復通風前必須先檢查瓦斯、二氧化碳,若不超限符合《煤礦安全規程》第138條和礦有關規定可開啟風機,若瓦斯超限必須按規程規定制定措施排放瓦斯,正常通風后人員才能進入工作面。
(2)局扇通風做到”三專二閉鎖”并實現雙風機、雙電源,風機自動倒臺,每天8點班由瓦檢員與電工配合試驗風機倒臺是否完好,并做好記錄。
(3)風筒口距當頭不大于5米。
(4)瓦斯檢查必須由通風隊派專職瓦檢員按規定檢查,并認真填寫瓦斯牌板。
(5)施工中若遇異常現象,必須立即停止作業,撤出人員,并用電話報告隊值班室及項目部調度室。
5、機電運輸安全措施
(1)井下所有電器設備必須完好,消滅失爆,所有機電設備包機到人,掛牌管理,電工每班檢查一次,發現問題立即處理。
(2)機電工及各崗位工要培訓合格并持證上崗,嚴格按操作規程操作,其它人員不準參與機電設備檢修和操作,嚴格停送電制度。
(3)井口操作室和井下通信聯絡信號裝置必須安全可靠。
(4)井筒上、下人和地面運輸提升等,應專人統一指揮。
(5)人員上下時應等穩車停穩,井蓋門關閉后方可上下人。
(6)切實做好井筒防墜工作,物料、工具、人員要排除不安全隱患。
(7)提升機的速度在不同階段應采采用不同速度運行,嚴禁超速運行。
6、特殊條件下安全措施
若地質條件發生變化,必須立即停止掘進,采取措施后進行施工。
7、砌碹支護
(1)、施工井筒連接處時,必須先在巷道中間打好立柱,穿鞋戴帽,保證上部穩定。
(2)、在任何情況下嚴禁邊鉆眼邊裝藥。
(3)、施工過程中要隨時觀察巖幫情況,幫不穩定時要及時進行錨網臨時支護,錨網緊跟迎頭,放炮前空頂距不超過800mm。
(4)、將碴出到井筒后,必須及時提升機將碴提到地面,碴面堆積不得超出斷面的1/3。
(5)、上下物料時,所用繩扣必須指定專人檢查是否有銹蝕、斷絲現象,吊盤上要設專人看護。
(6)、所下物料必須指定專人捆綁結實,且不準超出吊桶運行范圍。
(7)、井底必須設專職信號打點。
(8)、立碹拱時必須有人統一指揮,防止傷人。
(9)、立拱時碹墻柱要立在硬底上,如遇到松軟巖層時,碹墻柱下要墊厚度不小于50mm,長度不小于500mm的大板。
(10)、砌墻時應隨高度搭設工作臺,工作臺要牢固可靠。
(11)、工作臺腳手板必須鋪平鋪嚴。
(12)、澆注時,加強工作面通風,風筒引至工作面進行通風。
(13)、澆注時,防止跑漏漿現象,井筒與集中回風巷連接處過渡自然圓滑,碹板厚度一致,錯臺不大于15mm。
(14)、澆注過程中,必須設專人仔細觀察,出現問題及時處理。
(15)、拆模板時,要由班工長或有經驗的老工人統一指揮,與拆模板無關的人員禁止在井下停留。
(16)、拆模板應由里向外進行。
(17)、拆模板時人員要站在安全地點,退路必須暢通。
(18)、模板工作臺搭設牢固,架子板必須用?2.8mm鐵絲與工作臺四寸管捆綁牢固,工作臺的所有施工人員必須系好安全帶,保險帶牢固生根。
(19)、施工中必須做好自保互保工作。
(20)、澆注硐室及井筒相貫處時,硐室內通風采用壓風供風。
(21)、其它安全措施按井筒施工作業規程及井底連接處作業規程一并貫徹執行。
(22)、所有參加施工人員必須學習簽字并經考試后方可入井工作。
(23)、未盡事宜執行《煤礦安全規程》規定。
浙江天城有限公司
2013年3月2日
篇2:探立井煤層回風大巷連接處施工安全技術措施
一、?工程概況:
浙江中宇實業發展有限公司承建的巴州東辰工貿有限公司衛東沖溝煤礦的探立井C10煤層回風巷連接處,位于探立井井筒標高+1212.00米處(連接處巷道頂板標高)的西側,距探立井井口427.10(連接處巷道頂板)~431.6米(連接處巷道底板)。
井筒連接處巷道開口位置坐標為*=4669232.28,Y=.99,H=1212.00,方位角為270°,掘進坡度為3‰下坡。設計采用錨網噴+砌筑鋼筋混凝土聯合支護,半圓拱形,總長度7.5米。
探立井井筒在施工到C10煤層回風巷連接處頂板上5米起至底板向下5米止,總長度14.5米的井筒段,采取補強支護,原井筒采用的C35素混凝土永久支護改為鋼筋混凝土支護,砌壁厚度450mm,其余錨網噴支護規格不變。
根據建設單位提供的驗證鉆孔柱狀圖資料:回風井井底連接處段自上向下巖性依次為粉砂巖(1.4米)、C10煤層(1.6米)、粉砂巖(1.6米)、煤泥(0.25米),粉砂巖(10.2米),巖層較穩定,對施工較為有利。
二、工程量及支護方式
探立井C10煤層回風巷連接處總長度7.5m,采用錨網噴+鋼筋混凝土砌碹聯合支護,其中1-1斷面長度6m,凈寬*凈高=4600*4100mm,掘進斷面寬*高=5640*4820mm,2-2斷面為井筒與回風巷過渡段,長度1.5m,掘進高度由5220mm過渡到4820mm,頂板坡度為15°,寬度和1-1斷面寬度相同。支護錨桿間排距800*800mm,錨桿規格為￠20*2200mm,每孔使用MSCKb2360錨固劑2支,全斷面鋪設網片,網片規格為￠6*2000*1000mm,網目為100*100mm,噴漿強度為C20,噴漿厚度70mm,鋼筋混凝土支護厚度450mm,鋼筋規格為￠18mm,綁扎鋼筋的網目為300*300mm.(附巷道支護圖)
水溝布置在巷道的中間位置,掘進斷面500*400mm,凈斷面300*300mm,水溝采用混凝土砌筑,厚度100mm,強度C20.
地坪采用混凝土鋪砌,鋪砌厚度200mm,強度C20,連接處巷道為3‰下坡。
三、施工方法及施工順序
(一)、施工方法確定:
連接處采取自上而下分段掘進施工方法,井筒連接處與探立井井筒井壁砌筑成整體。為方便施工及確保工期,將井底連接處施工分為三段,第一段施工連接處上部5m~1.1m處,第二段施工井筒1.1米及井底連接處1.5m段(2-2斷面),第三段施工連接處6m段(1-1斷面),施工平面圖、剖面圖附后。
施工第一階段井筒砌壁時將原素混凝土改為鋼筋混凝土,待井壁澆筑完成后將鋼筋預留出搭接的長度500mm甩至巷道巖面備用,施工第二階段。第二階段澆筑混凝土碹前采用錨網噴支護方式進行過度,井底連接處1.5m和井筒剩余井壁鋼筋綁扎為整體進行一次支模澆灌。
施工順序示意圖
?(二)、爆破、支護:井筒施工采用施工組織設計規定打眼、裝藥放炮方式,接近連接處位置時,可根據圍巖情況多打眼,少裝藥,放小炮;施工連接處巷道時,采用打眼爆破方式,此段巷道為半煤巖巷道,下部煤層布置炮眼可適當減少眼數及裝藥量,爆破作業后必須進行頂部“敲幫問頂”,找掉頂部活矸后進行錨網支護,如圍巖條件較為破碎可施工超前錨桿、減小錨桿間距,必要時加錨索支護,錨索長度不小于6米。
(三)永久砌碹支護:第一段鋼筋混凝土井壁完成澆筑后,進行第二階段施工,第二階段澆筑混凝土時,綁扎鋼筋時與井筒剩余部分的鋼筋綁扎成整體由里向外進行混凝土澆筑,井底連接處澆筑時先澆筑墻部后澆筑頂部,澆筑混凝土所使用的碹胎采用預制不小于16#槽鋼碹胎、厚度不小于50mm碹胎板及模板進行澆筑,澆筑混凝土時采用竹膠板作為封頭板。
四、施工質量技術標準:
1、規格:
寬度(中心線至任一邦距離)合格:-50--+200mm,優良:0--+200mm.
高度(腰線至頂底距離)合格:-50--+200mm,優良:0--+200mm.
2、掘進必須按光爆要求認真執行,保證成型。
3、模板組裝規格:
寬度:(中心線至兩邦模板的距離)合格:+10--+40mm,優良:+10--+30mm。高度(腰線至頂,底板距離)合格:+10--+40mm,優良:+10--+30mm.
4、模板距巖面的距離不小于設計+30mm.
5、模板接縫寬度≤3mm.
6、基礎深度-30--+100mm.
7、兩模板表面高低差≤5mm.
8、模板平整度≤15mm.
9、砼支護規格:
凈寬(中心線至任一邦距離)合格;0--+50mm,優良:0--+30mm.
凈高(腰線至頂、底板距離)合格:0--+50mm,優良:0--+30mm.
10、基礎深度允許偏差0--+30mm.
11、接茬≤15mm.
12、表面平整度≤10mm.
13、砼表面應無明顯裂縫、峰窩、孔洞、露筋。
14、支護厚度不小于設計15mm.
16、砼強度C30,保證措施同井筒要求一樣。
17錨桿安裝規格:間距、排距±100mm,孔深0--+50mm,錨桿方向與巷道輪廓線角度≥75°,外露≤50mm.
18、錨桿必須焊接牢固,托盤緊貼巖面,未接觸部位必須楔緊。
19、鋼筋網的網格必須焊接牢固,壓接或(捆綁)牢固。
五、輔助生產系統
1、通風:(1)風機位置:在井口不小于20米外,安裝二臺2*18.5KW型風機,敷設Φ600毫米風筒至工作面即可滿足施工需要。
新鮮風流:局扇----風筒----工作面。
乏風流:工作面---井筒---地面。
2、供風、供水、供電:
供風、供水從地面接引至施工地點即可滿足施工需要。供電從地面臨時變電所接至工作地點。
五、?安全技術措施
1、一般規定:
(1)、嚴格執行跟班隊長現場跟班及現場交接班制度和班與班間互檢驗收制度,堅持一次成巷。
(2)、本班發現的不安隱患必須當班進行處理,若處理不完交班必須交清楚,下班先行處理,處理好后方可掘進。
(3)、嚴格執行班前”四人”聯合安全檢查制度,跟班隊長、班長、安檢員、瓦檢員班前不檢查不開工。
(4)、堅持執行各工種操作規程和崗位責任制及礦有關規定,嚴格按規定的十個環節貫徹施工措施,認真學習《煤礦安全規程》,切實做到不安全不生產。
2、打眼放炮安全措施
(1)打眼要嚴格執行《掘進技術操作規程》第24-26條規定。
(2)堅持濕式打眼,嚴禁干打眼,嚴禁套殘眼,個人防護齊全。
(3)打眼時人員嚴禁在鉆桿下走動或停留,防止斷釬傷人。嚴格按爆破圖表打眼、裝藥、聯線,封泥長度必須符合《規程》規定。
(4)放炮前工作面的工具、風水管等必須撤離工作面30米以外并加以掩蓋。
(5)嚴禁一次裝藥,分次起爆。
(6)堅持”一炮三檢”放炮制,班長、放炮員、瓦檢員同時到現場,認為安全無問題方可放炮。
(7)放炮前,井下所有人員全部撤到地面,
(8)放炮前,班長、放炮員、瓦檢員確認井下人員全部撤至地面后,最后乘吊桶升井。
(9)驗炮工作由放炮員、瓦檢員、安檢員和班長共同在炮響15分鐘后,且炮煙吹散后進行。
(10)放炮前,風筒口用舊皮帶或木板進行掩護,以防止放炮蹦爛風筒。
(11)發現拒爆必須嚴格按《煤礦安全規程》第342條規定處理。
3、頂板管理
(1)嚴格執行敲幫問頂制度,每班開工前、班中及放炮后,由班長負責、專人監護進行敲幫問頂處理危巖活石工作,進行敲幫問頂應由外向里進行,人員站在安全地點,撤退路線暢通。
(2)連接處分層擴刷放炮后,首先敲幫問頂處理頂幫危巖活石,然后由外向里按設計的間排距打好拱部錨桿護頂,最大空頂距不超過800毫米。
(3)錨桿應打到底,不得外露,方向與巖層層理面或周邊輪廓線夾角不小于75度,不合格的必須重新補打,遇軟巖破碎帶時加掛金屬網。
4、通風、防塵、防瓦斯
(1)風機必須設專人管理,其它任何人不得擅自開、停風機,無論何種原因突然停風,所有工作人員必須撤出,切斷電源,恢復通風前必須先檢查瓦斯、二氧化碳,若不超限符合《煤礦安全規程》第138條和礦有關規定可開啟風機,若瓦斯超限必須按規程規定制定措施排放瓦斯,正常通風后人員才能進入工作面。
(2)局扇通風做到雙風機、雙電源,由瓦檢員與電工配合試驗風機倒臺是否完好,并做好記錄。
(3)風筒口距當頭不大于5米。
(4)瓦斯檢查必須由通風隊派專職瓦檢員按規定檢查,并認真填寫瓦斯牌板。
(5)施工中若遇異常現象,必須立即停止作業,撤出人員,并用電話報告隊值班室及項目部調度室。
5、機電運輸安全措施
(1)井下所有電器設備必須完好,消滅失爆,所有機電設備包機到人,掛牌管理,電工每班檢查一次,發現問題立即處理。
(2)機電工及各崗位工要培訓合格并持證上崗,嚴格按操作規程操作,其它人員不準參與機電設備檢修和操作,嚴格停送電制度。
(3)井口操作室和井下通信聯絡信號裝置必須安全可靠。
(4)井筒上、下人和地面運輸提升等,應專人統一指揮。
(5)人員上下時應等穩車停穩,井蓋門關閉后方可上下人。
(6)切實做好井筒防墜工作,物料、工具、人員要排除不安全隱患。
(7)提升機的速度在不同階段應采采用不同速度運行,嚴禁超速運行。
6、特殊條件下安全措施
若地質條件發生變化,必須立即停止掘進,采取措施后進行施工。
7、砌碹支護
(1)、施工井筒連接處時,必須先在巷道中間打好立柱,穿鞋戴帽,保證上部穩定。
(2)、在任何情況下嚴禁邊鉆眼邊裝藥。
(3)、施工過程中要隨時觀察巖幫情況,幫不穩定時要及時進行錨網臨時支護,錨網緊跟迎頭,放炮前空頂距不超過800mm。
(4)、將碴出到井筒后,必須及時提升機將碴提到地面,碴面堆積不得超出斷面的1/3。
(5)、上下物料時,所用繩扣必須指定專人檢查是否有銹蝕、斷絲現象,吊盤上要設專人看護。
(6)、所下物料必須指定專人捆綁結實,且不準超出吊桶運行范圍。
(7)、井底必須設專職信號打點。
(8)、立碹拱時必須有人統一指揮,防止傷人。
(9)、立拱時碹墻柱要立在硬底上,如遇到松軟巖層時,碹墻柱下要墊厚度不小于50mm,長度不小于500mm的大板。
(10)、砌墻時應隨高度搭設工作臺,工作臺要牢固可靠。
(11)、工作臺腳手板必須鋪平鋪嚴。
(12)、澆注時,加強工作面通風,風筒引至工作面進行通風。
(13)、澆注時,防止跑漏漿現象,井筒與集中回風巷連接處過渡自然圓滑,碹板厚度一致,錯臺不大于15mm。
(14)、澆注過程中,必須設專人仔細觀察,出現問題及時處理。
(15)、拆模板時,要由班工長或有經驗的老工人統一指揮,與拆模板無關的人員禁止在井下停留。
(16)、拆模板應由里向外進行。
(17)、拆模板時人員要站在安全地點,退路必須暢通。
(18)、模板工作臺搭設牢固,架子板必須用?2.8mm鐵絲與工作臺四寸管捆綁牢固,工作臺的所有施工人員必須系好安全帶,保險帶牢固生根。
(19)、施工中必須做好自保互保工作。
(20)、澆注連接處及井筒相貫處時,連接處內通風采用壓風供風。
(21)、未盡事宜按照《探立井井筒施工作業規程》執行。
(22)、所有參加施工人員必須學習簽字方可入井工作。
浙江中宇項目部
?2014年6月10日
篇3:回風立井井底連接處施工安全技術措施
一、?工程概況:
山西晉煤集團澤州天安岳圣山煤業有限公司回風立井井筒與井底車場連接處,位于回風立井井筒+673.00米處,距回風立井井口141米;回風立井井筒表土段采用C30混凝土加鋼筋永久支護,砌壁厚度500mm;基巖段采用C25混凝土永久支護,砌壁厚度300mm;3號壁座至精通落底點采用C30混凝土加鋼筋永久支護,砌壁厚度300mm。
井筒連接處設計采用砌筑鋼筋混凝土支護,支護厚度300mm,井筒與集中回風巷連接處設計長度10米,連接處巷道掘進高度4250mm、凈高3850mm,掘進坡度為3‰下坡。
井底連接處地質條件:
根據建設單位提供的FJ-1號水文地質探孔綜合成果柱狀圖資料:回風井井底連接處段自上向下巖性依次為石灰巖(3.95米)、15#煤層(2.9米)、泥巖(3.02米)、含鋁泥巖(3.34米),巖層穩定,其中啥質泥巖厚度預計3~4米,穩定性好,對施工較為有利。
二、?施工方法及施工順序
(一)、施工方法確定:
連接處采取自上而下分段掘進施工方法,井筒連接處與回風立井井筒井壁砌筑成整體。為方便施工及確保工期,將井底連接處施工分為二段,第一段先施工至井底連接處上部1.2m處,第二段施工連接處上部1.2m及井底連接處10m段。
施工第一階段時,待井壁澆筑完成后將鋼筋預留出搭接的長度500mm甩至巷道巖面備用,施工第二階段。第二階段澆筑混凝土碹前采用錨網噴支護方式進行過度,井底連接處10m和井筒剩余井壁鋼筋綁扎為整體進行一次支模澆灌。
施工順序示意圖
(二)、爆破、支護:井筒施工采用施工組織設計規定打眼、裝藥放炮方式,接近連接處位置時,可根據圍巖情況多打眼,少裝藥,放小炮;施工連接處巷道時,采用打眼爆破方式,此段巷道為半煤巖巷道,下部煤層布置炮眼可適當減少眼數及裝藥量,爆破作業后必須進行頂部“敲幫問頂”,找掉頂部活矸后進行錨網支護,如圍巖條件較為破碎可進行初噴封閉處理,初噴厚度為70mm。
連接處巷幫和頂板爆破成型后,按間排距800*800施工樹脂錨桿進行臨時支護;錨桿采用?22*2200mm左旋無縱肋螺紋鋼金屬錨桿,金屬網采用網目100*100mm鋼筋網;對頂板破碎處減小錨桿間距,必要時加錨索支護,錨索長度不小于6米。回風井井筒落底處錨桿沿井壁布置,井壁一圈使用8根錨桿,角度要求必須垂直井壁。
(三)永久砌碹支護:第一段井壁完成澆筑后,進行第二階段施工,第二階段澆筑混凝土時,井底連接處3m為鋼筋混凝土支護,綁扎鋼筋時與井筒剩余部分的鋼筋綁扎成整體由里向外進行混凝土澆筑,井底連接處澆筑時先澆筑墻部后澆筑頂部,井底連接處剩余7m采用素混凝土澆筑。澆筑混凝土所使用的碹胎采用預制不小于16#槽鋼碹胎、厚度不小于50mm碹胎板及模板進行澆筑,澆筑混凝土時采用竹膠板作為封頭板。
三、施工質量技術標準:
1、規格:
寬度(中心線至任一邦距離)合格:-50--+200mm,優良:0--+200mm.
高度(腰線至頂底距離)合格:-50--+200mm,優良:0--+200mm.
2、掘進必須按光爆要求認真執行,保證成型。
3、模板組裝規格:
寬度:(中心線至兩邦模板的距離)合格:+10--+40mm,優良:+10--+30mm。高度(腰線至頂,底板距離)合格:+10--+40mm,優良:+10--+30mm.拱胎間距(中到中)為1。2米,碹板規格1200*100*50。
4、模板距巖面的距離不小于設計+30mm.
5、模板接縫寬度≤3mm.
6、基礎深度-30--+100mm.
7、兩模板表面高低差≤5mm.
8、模板平整度≤15mm.
9、砼支護規格:
凈寬(中心線至任一邦距離)合格;0--+50mm,優良:0--+30mm.
凈高(腰線至頂、底板距離)合格:0--+50mm,優良:0--+30mm.
10、基礎深度允許偏差0--+30mm.
11、接茬≤15mm.
12、表面平整度≤10mm.
13、砼表面應無明顯裂縫、峰窩、孔洞、露筋。
14、支護厚度不小于設計15mm.
16、砼強度C30,保證措施同井筒要求一樣。
17錨桿安裝規格:間距、排距±100mm,孔深0--+50mm,錨桿方向與巷道輪廓線角度≥75°,外露≤50mm.
18、錨桿必須焊接牢固,托盤緊貼巖面,未接觸部位必須楔緊。
19、鋼筋網的網格必須焊接牢固,壓接或(捆綁)牢固。
四、輔助生產系統
1、通風:(1)風機位置:在井口不小于20米外,安裝二臺2*11型風機,敷設Φ600毫米風筒至工作面即可滿足施工需要。
新鮮風流:局扇----風筒----工作面。
乏風流:工作面---井筒---地面。
2、供風、供水、供電:
供風、供水從地面接引至施工地點即可滿足施工需要。供電從地面臨時變電所接至工作地點。
五、?安全技術措施
1、一般規定:
(1)、嚴格執行跟班隊長現場跟班及職轉班長現場交接班制度和班與班間互檢驗收制度,堅持一次成巷。
(2)、本班發現的不安隱患必須當班進行處理,若處理不完交班必須交清楚,下班先行處理,處理好后方可掘進。
(3)、嚴格執行班前”四人”聯合安全檢查制度,跟班隊長、職轉班長、安檢員、瓦檢員班前不檢查不開工。
(4)、堅持執行各工種操作規程和崗位責任制及礦有關規定,嚴格按規定的十個環節貫徹施工措施,認真學習《煤礦安全規程》,切實做到不安全不生產。
2、打眼放炮安全措施
(1)打眼要嚴格執行《掘進技術操作規程》第24-26條規定。
(2)堅持濕式打眼,嚴禁干打眼,嚴禁套殘眼,個人防護齊全。
(3)打眼時人員嚴禁在鉆桿下走動或停留,防止斷釬傷人。嚴格按爆破圖表打眼、裝藥、聯線,封泥長度必須符合《規程》規定。
(4)放炮前工作面的工具、風水管等必須撤離工作面30米以外并加以掩蓋。
(5)嚴禁一次裝藥,分次起爆。
(6)堅持”三人聯鎖”和”一炮三檢”放炮制,班長、放炮員、瓦檢員同時到現場,認為安全無問題方可放炮。
(7)放炮前跟班職轉班長要按照”三警戒”(警戒人,警戒線、警戒牌)的規定要求,在可能進入放炮地點的各個通道內安排警戒人員,班長負責清點人員,三警戒未做好,放炮員未拿到準放牌不準放炮。兩地點放炮時必須同時撤人。
(8)警戒人員必須派責任心強的人擔任,放炮結束后由班長親自召回,警戒地點距離工作面直巷不小于100米,彎曲巷道不小于75米,放炮員必須最后離開放炮地點。
(9)驗炮工作由放炮員、瓦檢員、安檢員和班長共同在炮響15分鐘后,且炮煙吹散后進行。
(10)放炮前,風筒口用舊皮帶或木板進行掩護,以防止放炮蹦爛風筒。
(11)發現拒爆必須嚴格按《煤礦安全規程》第342條規定處理。
3、頂板管理
(1)嚴格執行敲幫問頂制度,每班開工前、班中及放炮后,由班長負責、專人監護進行敲幫問頂處理危巖活石工作,進行敲幫問頂應由外向里進行,人員站在安全地點,撤退路線暢通。
(2)連接處分層擴刷放炮后,首先敲幫問頂處理頂幫危巖活石,然后由外向里按設計的間排距打好拱部錨桿護頂,最大空頂距不超過800毫米。
(3)錨桿應打到底,不得外露,方向與巖層層理面或周邊輪廓線夾角不小于75度,不合格的必須重新補打,遇軟巖破碎帶時加掛金屬網。
4、通風、防塵、防瓦斯
(1)風機必須設專人管理,其它任何人不得擅自開、停風機,無論何種原因突然停風,所有工作人員必須撤出,切斷電源,恢復通風前必須先檢查瓦斯、二氧化碳,若不超限符合《煤礦安全規程》第138條和礦有關規定可開啟風機,若瓦斯超限必須按規程規定制定措施排放瓦斯,正常通風后人員才能進入工作面。
(2)局扇通風做到”三專二閉鎖”并實現雙風機、雙電源,風機自動倒臺,每天8點班由瓦檢員與電工配合試驗風機倒臺是否完好,并做好記錄。
(3)風筒口距當頭不大于5米。
(4)瓦斯檢查必須由通風隊派專職瓦檢員按規定檢查,并認真填寫瓦斯牌板。
(5)施工中若遇異常現象,必須立即停止作業,撤出人員,并用電話報告隊值班室及項目部調度室。
5、機電運輸安全措施
(1)井下所有電器設備必須完好,消滅失爆,所有機電設備包機到人,掛牌管理,電工每班檢查一次,發現問題立即處理。
(2)機電工及各崗位工要培訓合格并持證上崗,嚴格按操作規程操作,其它人員不準參與機電設備檢修和操作,嚴格停送電制度。
(3)井口操作室和井下通信聯絡信號裝置必須安全可靠。
(4)井筒上、下人和地面運輸提升等,應專人統一指揮。
(5)人員上下時應等穩車停穩,井蓋門關閉后方可上下人。
(6)切實做好井筒防墜工作,物料、工具、人員要排除不安全隱患。
(7)提升機的速度在不同階段應采采用不同速度運行,嚴禁超速運行。
6、特殊條件下安全措施
若地質條件發生變化,必須立即停止掘進,采取措施后進行施工。
7、砌碹支護
(1)、施工井筒連接處時,必須先在巷道中間打好立柱,穿鞋戴帽,保證上部穩定。
(2)、在任何情況下嚴禁邊鉆眼邊裝藥。
(3)、施工過程中要隨時觀察巖幫情況,幫不穩定時要及時進行錨網臨時支護,錨網緊跟迎頭,放炮前空頂距不超過800mm。
(4)、將碴出到井筒后,必須及時提升機將碴提到地面,碴面堆積不得超出斷面的1/3。
(5)、上下物料時,所用繩扣必須指定專人檢查是否有銹蝕、斷絲現象,吊盤上要設專人看護。
(6)、所下物料必須指定專人捆綁結實,且不準超出吊桶運行范圍。
(7)、井底必須設專職信號打點。
(8)、立碹拱時必須有人統一指揮,防止傷人。
(9)、立拱時碹墻柱要立在硬底上,如遇到松軟巖層時,碹墻柱下要墊厚度不小于50mm,長度不小于500mm的大板。
(10)、砌墻時應隨高度搭設工作臺,工作臺要牢固可靠。
(11)、工作臺腳手板必須鋪平鋪嚴。
(12)、澆注時,加強工作面通風,風筒引至工作面進行通風。
(13)、澆注時,防止跑漏漿現象,井筒與集中回風巷連接處過渡自然圓滑,碹板厚度一致,錯臺不大于15mm。
(14)、澆注過程中,必須設專人仔細觀察,出現問題及時處理。
(15)、拆模板時,要由班工長或有經驗的老工人統一指揮,與拆模板無關的人員禁止在井下停留。
(16)、拆模板應由里向外進行。
(17)、拆模板時人員要站在安全地點,退路必須暢通。
(18)、模板工作臺搭設牢固,架子板必須用?2.8mm鐵絲與工作臺四寸管捆綁牢固,工作臺的所有施工人員必須系好安全帶,保險帶牢固生根。
(19)、施工中必須做好自保互保工作。
(20)、澆注硐室及井筒相貫處時,硐室內通風采用壓風供風。
(21)、其它安全措施按井筒施工作業規程及井底連接處作業規程一并貫徹執行。
(22)、所有參加施工人員必須學習簽字并經考試后方可入井工作。
(23)、未盡事宜執行《煤礦安全規程》規定。
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2013年3月2日