回風(fēng)立井井口連接處施工安全技術(shù)措施
一、工程概況
安全出口位于回風(fēng)立井井口西南方向,與回風(fēng)立井井筒垂直相交,水平夾角為90°、回風(fēng)立井井口標(biāo)高1303.500m.安全出口與井壁連接處底板標(biāo)高1299.80m、設(shè)計全長21.4m,巷道斷面均采用直墻半圓拱型,自地表向下依次分為上部平巷2m,中部斜巷8.4m、坡度30°,下部平巷11m,共計三部分組成,凈寬×凈高=2000×2200mm。其中2-2斷面采用雙層鋼筋混凝土支護(hù),地坪厚400mm;其余斷面均采用單層鋼筋混凝土支護(hù),地坪厚250mm。混凝土強(qiáng)度為C40,鋼筋采用HPB400螺紋鋼。
風(fēng)硐位于回風(fēng)立井井口東北方向,同樣與回風(fēng)立井井筒垂直相交,水平夾角為90°、與井壁連接處底板標(biāo)高1291.5m,設(shè)計全長16.29m,巷道均為矩形斷面,均采用雙層鋼筋混凝土支護(hù)。其中5-5斷面長1.916m,凈寬×凈高=5500~5400×7000mm,混凝土厚度450mm;6-6斷面長3.856m,凈寬×凈高=5400×5400~4806mm,混凝土厚度450mm;7-7斷面長5.966m,凈寬×凈高=5400×5400mm,混凝土厚度450mm;8-8斷面長1m,凈寬×凈高=5400×5400mm,混凝土厚度450~350mm;9-9斷面長3.552m,凈寬×凈高=5400×5400mm,混凝土厚度350mm。混凝土強(qiáng)度為C40,鋼筋采用HRB400螺紋鋼。
二、施工方案及施工方法
安全出口施工方案:首先破除封口盤砼,再采用人工挖掘土方,按1:1修整護(hù)坡并將底板找平,緊接著鋪設(shè)墊層、綁扎鋼筋、穩(wěn)立模板并澆筑混凝土,然后混凝土體外涂刷瀝青,最后回填土方并夯實。
風(fēng)硐施工方案:首先首先破除封口盤砼,然后人工挖護(hù)坡孔樁并灌注,緊接著人工開挖土方并將底板找平,挖土方期間對已挖出的硐室兩幫進(jìn)行錨網(wǎng)噴臨時支護(hù),緊接著鋪設(shè)墊層、綁扎鋼筋、穩(wěn)立模板并澆筑混凝土,然后混凝土體外涂刷瀝青,最后回填土方并夯實。
1、人工挖孔護(hù)坡灌注樁:
沿風(fēng)硐兩側(cè)人工挖掘樁孔,每側(cè)8根,深度由上到下為8m~26m不等。樁孔直徑800mm,樁間距1100mm,樁頂標(biāo)高距離地面標(biāo)高-700mm。然后將在地面綁扎成一體的樁孔鋼筋下放至樁孔內(nèi),最后澆筑樁孔。同時在施工20m范圍內(nèi)打注降水小井。
2、土方開挖:
安全出口施工采用挖機(jī)整體開挖、人工按1:1修整護(hù)坡并找平至設(shè)計底板,土方利用自卸車排至礦方指定地點。
風(fēng)硐施工總體采用人工短掘短支進(jìn)行開挖,先開挖上部5m,延灌注樁方向安設(shè)護(hù)壁鋼梁并與樁頂鋼梁連接支護(hù)后,在按照設(shè)計底板標(biāo)高人工開挖、支護(hù)至設(shè)計位置。具體方法如下:
①按照設(shè)計掘進(jìn)斷面人工短段開挖,開挖深度不超過1m,開挖后灌注樁空隙間及時采用錨注?20*2400mm螺紋鋼樹脂錨桿(間排距1000*1000mm)、敷設(shè)?6.5金屬網(wǎng)片(網(wǎng)格100*100mm、搭接長度100mm)并進(jìn)行噴射100mm厚C20砼支護(hù),直至施工至地表垂直向下5m段后,再延灌注樁方向兩側(cè)安設(shè)25#工字鋼護(hù)壁鋼梁,安設(shè)后再利用?200mm無縫鋼管對稱焊接后,再用20#工字鋼與樁頂預(yù)留20#工字鋼鋼梁焊接連接支護(hù),確保灌注樁穩(wěn)定。
②上部支護(hù)完畢后,繼續(xù)利用人工短段進(jìn)行開挖、支護(hù),配合25噸吊車及吊桶進(jìn)行排土,根據(jù)條件情況及時進(jìn)行護(hù)壁支護(hù),直至開挖至設(shè)計底板。
③開挖基礎(chǔ)土方時,要注意控制好基底標(biāo)高,防止超挖。
④在基坑四周用土堆積一防水堤,防止地面水流入坑內(nèi),以免邊坡塌方或基土被破壞。
3、鋼筋的綁扎:
①鋼筋為HPB400級鋼,連接筋為HRB300級鋼;鋼筋混凝土保護(hù)層厚度,風(fēng)硐、安全出口均為50mm。
②根據(jù)圖紙要求,鎖口豎向鋼筋直徑及間距與井壁結(jié)構(gòu)相同,豎向鋼筋在-12m處與井壁結(jié)構(gòu)豎向鋼筋焊接,單面焊接長度不小于10d(d為鋼筋直徑);豎向鋼筋在與風(fēng)硐連接處、安全出口框門處彎折,彎折后水平長度不小于800,其余部分豎向鋼筋一直伸至鎖口防爆門基礎(chǔ)處。
③風(fēng)硐鋼筋下端錨入鎖口井壁不少于35d,上端在設(shè)計位置以外留出不少于鋼筋直徑的40d。
④安全出口端部框口鋼筋互相錨固35d,沿長度方向的鋼筋錨入框口內(nèi)35d。
⑤鋼筋的下料于成型均使用機(jī)械加工,人工操作,鋼筋的綁扎,采用人工綁扎,搭接長度不少于35d。
⑥鋼筋綁扎風(fēng)硐兩幫站筋由于在55°斜坡施工,因此采用由中部斷開2次綁扎,搭接長度35d,接頭按50%錯開。鋼筋綁扎完畢后,經(jīng)復(fù)核無誤,報請監(jiān)理驗收,經(jīng)回復(fù)準(zhǔn)許下步施工后方可進(jìn)行。
4、模板工程:
①砼有好的成型,有密實的結(jié)構(gòu)實體,沒有規(guī)則牢固的模板作保障是很難完成的,所以模板工程必須組織合理,支設(shè)規(guī)范,加固牢固。本次模板采用1220×2440mm的建筑木模板組合成形(此模板便于拆卸和組裝)。安全出口采用內(nèi)外木模板,頂部采用鋼管支撐,兩幫內(nèi)外采用12mm螺栓對拉;風(fēng)硐模板地面以下部分采用只穩(wěn)內(nèi)模,鋼管支撐,地面以上部分同樣采用內(nèi)外模板,12mm螺栓對拉加固,頂部采用鋼管支撐。
②準(zhǔn)備工作進(jìn)場的木模板的強(qiáng)度及平整度必須符合要求。固定加強(qiáng)用的方木及鋼管必須平整、堅固。用于固定內(nèi)外模的對拉螺栓,必須檢驗,強(qiáng)度需符合要求。
③先放出井筒中心線,并掛好線繩,技術(shù)員與測量員做好復(fù)檢工作。檢查無誤后,放出模板內(nèi)經(jīng)線及模板外徑線,根據(jù)施工圖彈出模板內(nèi)邊線、外邊線及控制線。以便模板安裝和校正。做好測量工作:用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高,根據(jù)實際實際標(biāo)高的要求,直接引測到模板安裝位置,質(zhì)檢員協(xié)同測量員,做好標(biāo)高的復(fù)核工工作。模板底部找平:模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿,可用1:3水泥砂漿或設(shè)置承墊條帶找平。模板底部用水泥砂漿圍護(hù),做成八字型。
④鋼筋綁扎,預(yù)留洞的留置,模板支護(hù)完工后,經(jīng)復(fù)核無誤,報請監(jiān)理驗收,以及砼澆灌申請,經(jīng)回復(fù)準(zhǔn)許下步施工后方可進(jìn)行砼澆筑。
5、砼工程:
①、要嚴(yán)格控制砼的坍落度及水灰比,砼每次澆搗300mm,保證砼的出模強(qiáng)度大于0.4MPa,砼養(yǎng)護(hù)外部采用棉被覆蓋,內(nèi)部采用煤爐加溫。
②、砼施工時的一般要求:
1)砼的原材料必須有出廠合格證及質(zhì)量監(jiān)督站的復(fù)驗報告,并按規(guī)定留砼試塊。
2)嚴(yán)格按實驗室提供的配合比進(jìn)行砼的配制,注意控制塌落度及水灰比。
3)砼運(yùn)輸時間不得高于90min。
4)砼每次澆搗厚度基礎(chǔ)500mm,豎壁300mm。
5)在留施工縫處,再次澆搗時采用砼同標(biāo)高的砂漿進(jìn)行接縫。
6)砼傾倒時,垂直落差不能大于2.5m,不能用砼料斗直接向模內(nèi)傾倒砼,應(yīng)將砼倒在即將澆注的筒壁附近平臺鐵皮上,人工從平臺上鏟到模板內(nèi)。
7)砼運(yùn)輸過程中,不得任意加水,如有析水現(xiàn)象,要經(jīng)過二次攪拌后方可使用。
8)除承受垂直力的側(cè)壁外,其他結(jié)構(gòu)的拆模時間必須達(dá)到100%強(qiáng)度值時方可拆模。
9)采用棉被覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù),視天氣、氣溫情況決定覆蓋棉被的層數(shù),養(yǎng)護(hù)14d。當(dāng)砼表面出現(xiàn)缺陷時,視缺陷情況自行或會同甲方、監(jiān)理處等單位有關(guān)人員研究方案后進(jìn)行修補(bǔ)。
6、土方回填:
按設(shè)計要求邊回填邊夯實,回填土質(zhì)必須符合設(shè)計要求,夯實采用蛙式電動打夯機(jī)進(jìn)行,夯實變數(shù)必須達(dá)到設(shè)計要求。
三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求
1、鋼筋綁扎
①、鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、加工尺寸必須符合設(shè)計要求,不得有斷痕、刻痕和泥斑。
②、鋼筋搭接長度不得小于35d,鋼筋間排距均為250mm,間距誤差控制在±20mm,排距誤差控制在±10mm。
③、鋼筋綁扎應(yīng)牢固可靠,不得有松扣、缺扣現(xiàn)象,每個接口不少于3道扎絲,環(huán)筋、站筋相鄰兩搭接不得在同一方位。
④、必須保證鋼筋保護(hù)層的設(shè)計尺寸,鋼筋內(nèi)外保護(hù)層均為50mm。
2、模板工程
①、嚴(yán)格按測量給定的中腰線施工。
②、寬度:中線至任何一幫0~50mm,高度腰線至底板距離10~30mm,軸線偏移≤5mm,兩邊高低差≤5mm,接茬平等度≤5mm。
③、模板制作安裝拆除都必須按設(shè)計、按交底進(jìn)行,所有柱、梁、板、梯模板均要由木部施工員進(jìn)行施工圖設(shè)計,班組制作后應(yīng)予妥善按圖編號,施工班組應(yīng)按設(shè)計拼裝就位,不得隨便亂裝、亂改或任意更改拼裝位置。
④、進(jìn)場原材料經(jīng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可,不合格材料絕不允許進(jìn)場。
⑤、施工班組在模板制作時對原材料必須進(jìn)行挑選或修改;松板、松骨應(yīng)過刨;同板松方木斷面尺寸應(yīng)一致,偏差應(yīng)控制在±1㎜以內(nèi)。拼裝縫隙應(yīng)嚴(yán)密、平整、為防止漏漿,板模拼縫應(yīng)貼膠紙帶。
⑥、模板安裝前及安裝過程中應(yīng)注意板面清理及涂刷隔離劑這兩道工序,木部施工員和質(zhì)檢員對此應(yīng)予認(rèn)真檢查監(jiān)督。模板制作安裝質(zhì)量須經(jīng)班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢員復(fù)核三關(guān)。
3、砼澆筑
①、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和測量給定的中、腰線施工。
②、混凝土所用的水泥、水、材料外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。
③、混凝土配合比、原材料計量,攪拌和混凝土養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定。
④、混凝土澆筑后巷道凈寬中線至任何一幫不小于設(shè)計,不大于設(shè)計的50mm,凈高不小于設(shè)計,不大于設(shè)計50mm。
⑤、軸線偏移≤5㎜,表面平整度≤10㎜,接茬≤15㎜。
⑥、澆筑時兩幫對稱澆筑,防止擠壓偏移。
⑦、采用機(jī)械振搗,每澆約300mm高便進(jìn)行振搗,振搗應(yīng)遵循快插,慢拔,布點均勻的原則。施工時安排專人進(jìn)行振搗,振搗必須密實,拆模后無“蜂窩”、“麻面”、“狗洞”等現(xiàn)象。
四、安全技術(shù)措施
1、鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)措施
①、現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽、電焊工工作時必須佩戴眼鏡。
②、鉆孔時要防止泥漿四溢外流,防止污染環(huán)境,泥漿池周圍設(shè)有防護(hù)設(shè)施。成孔后,暫時不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施,并有專人看管。
③、導(dǎo)管安裝時,導(dǎo)管對接必須注意手的位置,防止手被導(dǎo)管夾傷。
④、導(dǎo)管安裝及砼澆注前,井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡,搭設(shè)工作平臺,并且要求能夠保證人員的安全。施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順,雜物必須清楚干凈,防止拆除導(dǎo)管時將工作人員絆倒造成事故
⑤、砼澆注過程中,砼攪拌運(yùn)輸車倒車時,指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置,防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生傷人事故。輪胎下必須墊有枕木,車后不得有人。同時吊車提升拆除導(dǎo)管過程中,各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置,以免頭被砸傷。
⑥、鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象,防止人員被砸傷。
⑦、現(xiàn)場卸料(主要指鋼筋、鋼管、鋼板)前,必須檢查卸料方向是否有人,以避免將人員砸傷。
⑧、配電箱及其它供電設(shè)備不得至于水中或者泥漿中,嚴(yán)禁平放,電線接頭要牢固,并且要絕緣,輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。
⑨、施工過程中,作業(yè)范圍內(nèi)圍擋如有破損應(yīng)及時匯報,或直接處理,以防發(fā)生交通安全事故。
2、明槽表土開挖安全技術(shù)措施
①、利用挖掘機(jī)開挖明槽時,機(jī)斗工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
②、明槽開挖時必須采用分段開挖方式,先期用機(jī)械開挖土方,輔以人工找平,挖一段支護(hù)一段,在55°斜坡上用?40mm鋼管或?20mm螺紋鋼做錨桿加固(根據(jù)土方的穩(wěn)定情況決定加固的密度)然后掛?6.5mm鋼筋網(wǎng)片噴射C20砼(或用人工攤鋪)并在施工好的混凝土面上兩端有上至下預(yù)置間距250mm螺紋20鋼筋露出砼面不小于50mm(用于底板鋼筋綁扎用),兩臂加固,在灌注樁墻體用鉆打眼錨?20mm螺紋鋼密排加固然后掛?6.5mm鋼筋網(wǎng)片,噴射C20砼防止土方下滑。土方施工時嚴(yán)格按設(shè)計施工找坡挖一段支護(hù)一段,采用機(jī)械開挖到一定深度后應(yīng)按設(shè)計用25A工字鋼及?200mm鋼管對基坑兩邊擋土樁基進(jìn)行對撐加固,基坑兩邊擋土樁基進(jìn)行對撐加固后剩余土方用人工挖掘采用吊車垂直運(yùn)輸,直至挖夠至設(shè)計荒底板,挖掘出的土方應(yīng)及時運(yùn)走嚴(yán)禁錐放基坑附近。
③、在挖明槽期間,要在明槽邊樹立警示牌,周圍設(shè)置圍欄,晚上圍欄上要掛紅燈警示,防止人員掉入里面。
④、明槽施工時所有施工人員必須佩帶安全帽
⑤、在明槽內(nèi)工作時,必須設(shè)專人觀察邊坡穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施,必要時應(yīng)撤出明槽內(nèi)所有工作人員。
⑥、在明槽開挖時,挖掘至高壓線及高壓線桿附近時,注意安全防止電人或高壓線桿倒塌傷人。
3、腳手架工作臺搭設(shè)安全技術(shù)措施
①、腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設(shè),每次上升高度便于施工。底層水平框架的縱向直線度應(yīng)≤L/300;橫桿間水平度應(yīng)≤L/500。腳手架規(guī)格為直徑48mm。
②、腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行,搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗收后方可正式投入使用。
③、腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/600;最大允許偏差應(yīng)小于100mm。
④、連墻件必須隨架子高度上升及時在規(guī)定位置處設(shè)置,嚴(yán)禁任意拆除。
⑤、作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列要求:
1)必須滿鋪腳手板,外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板及護(hù)身欄桿;
2)護(hù)身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設(shè)兩道;
3)采用鋼管扣件作加固件、連墻件、斜撐時符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》
?
(JGJ130-20**)的有關(guān)規(guī)定。
4)腳手架搭設(shè)到頂時,應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對整個架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗收,及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。
5)模板支撐架(滿堂架)幾何不變條件應(yīng)保證(是)沿立桿軸線(包括平面*、y兩個方向)的每行每列網(wǎng)格結(jié)構(gòu)豎向每層有一根斜桿,也可采用側(cè)面增加鏈桿與結(jié)構(gòu)柱、墻相連或采用格構(gòu)柱法。
4、澆筑混凝土安全技術(shù)措施
①、工作臺必須搭建牢固,以防架板活動造成危險。每次上工作臺前必須檢查工作臺的穩(wěn)定情況,確認(rèn)無問題方可施工施工時要由班長或經(jīng)驗豐富的老工人統(tǒng)一指揮并設(shè)專人站在安全地點監(jiān)護(hù),防止工作臺上掉落雜物及人員采空造成事故發(fā)生。
②、工作臺上不得存放故過多的物料,防止倒塌造成事故發(fā)生;每次施工前和施工后必須將工作臺上的雜物清理干凈。
③、工作臺上的物料要放置平穩(wěn),小型工器具要裝入專用的工具袋內(nèi),易脫手的工具要用繩拴住,使用時將繩套套在手腕上,不用時可掛在可靠的地方,上下傳遞東西禁止拋擲。
④、鋼性輸料管應(yīng)順地板敷設(shè),不得將其放置在腳手架上,鋼絲帶輸料管出口應(yīng)用麻繩綁扎牢固并留頭,工作人員工作時要抓緊繩頭操作,不得讓輸料管隨意甩動。
⑤、在工作臺上的人員必須佩戴保險帶,保險帶必須掛在牢固的的地方。
⑥、工作臺下方嚴(yán)禁有人停留或者作業(yè)。
⑦、處理混凝土輸送輸送泵出料管堵塞或清理料斗時,必須停電、停機(jī),在運(yùn)行中嚴(yán)禁將手伸入彎管或料斗。
⑧、施工時安排專人進(jìn)行振搗,振搗必須密實,采用快插慢拔的方法,保證拆模后無“蜂窩”、“麻面”、“狗洞”等現(xiàn)象。
⑨、砼振搗用風(fēng)動振動器時,風(fēng)帶與振動器連接后,必須用鐵絲將風(fēng)帶與振動器連在一起,以防風(fēng)帶脫扣傷人。
5、其它安全技術(shù)措施
①、施工期間由于坡度較小550斜面為方便人員施工上下,要沿明槽兩幫設(shè)置麻繩或鋼絲繩,并設(shè)有多個扣環(huán)為施工鋼筋綁扎及腳手架搭設(shè)時掛安全帶也可作為臨時扶手。
②、混凝土拆模時嚴(yán)格按支模過程中先搭設(shè)后拆除的工序嚴(yán)格進(jìn)行。
③、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場工作必須按規(guī)范正確佩戴安全帽、安全帶及勞動防護(hù)用品。
④、為防止斜坡墜物沿斜坡下滑至井筒,施工時要在安全出口及風(fēng)硐與回風(fēng)立井連接處設(shè)置雙層網(wǎng)片護(hù)欄,并懸掛安全警示牌。
本規(guī)程未提及內(nèi)容,按照《煤礦安全規(guī)程》、《回風(fēng)立井井口連接處施工組織設(shè)計》一并執(zhí)行。
篇2:探立井煤層回風(fēng)大巷連接處施工安全技術(shù)措施
一、?工程概況:
浙江中宇實業(yè)發(fā)展有限公司承建的巴州東辰工貿(mào)有限公司衛(wèi)東沖溝煤礦的探立井C10煤層回風(fēng)巷連接處,位于探立井井筒標(biāo)高+1212.00米處(連接處巷道頂板標(biāo)高)的西側(cè),距探立井井口427.10(連接處巷道頂板)~431.6米(連接處巷道底板)。
井筒連接處巷道開口位置坐標(biāo)為*=4669232.28,Y=.99,H=1212.00,方位角為270°,掘進(jìn)坡度為3‰下坡。設(shè)計采用錨網(wǎng)噴+砌筑鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù),半圓拱形,總長度7.5米。
探立井井筒在施工到C10煤層回風(fēng)巷連接處頂板上5米起至底板向下5米止,總長度14.5米的井筒段,采取補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),原井筒采用的C35素混凝土永久支護(hù)改為鋼筋混凝土支護(hù),砌壁厚度450mm,其余錨網(wǎng)噴支護(hù)規(guī)格不變。
根據(jù)建設(shè)單位提供的驗證鉆孔柱狀圖資料:回風(fēng)井井底連接處段自上向下巖性依次為粉砂巖(1.4米)、C10煤層(1.6米)、粉砂巖(1.6米)、煤泥(0.25米),粉砂巖(10.2米),巖層較穩(wěn)定,對施工較為有利。
二、工程量及支護(hù)方式
探立井C10煤層回風(fēng)巷連接處總長度7.5m,采用錨網(wǎng)噴+鋼筋混凝土砌碹聯(lián)合支護(hù),其中1-1斷面長度6m,凈寬*凈高=4600*4100mm,掘進(jìn)斷面寬*高=5640*4820mm,2-2斷面為井筒與回風(fēng)巷過渡段,長度1.5m,掘進(jìn)高度由5220mm過渡到4820mm,頂板坡度為15°,寬度和1-1斷面寬度相同。支護(hù)錨桿間排距800*800mm,錨桿規(guī)格為￠20*2200mm,每孔使用MSCKb2360錨固劑2支,全斷面鋪設(shè)網(wǎng)片,網(wǎng)片規(guī)格為￠6*2000*1000mm,網(wǎng)目為100*100mm,噴漿強(qiáng)度為C20,噴漿厚度70mm,鋼筋混凝土支護(hù)厚度450mm,鋼筋規(guī)格為￠18mm,綁扎鋼筋的網(wǎng)目為300*300mm.(附巷道支護(hù)圖)
水溝布置在巷道的中間位置,掘進(jìn)斷面500*400mm,凈斷面300*300mm,水溝采用混凝土砌筑,厚度100mm,強(qiáng)度C20.
地坪采用混凝土鋪砌,鋪砌厚度200mm,強(qiáng)度C20,連接處巷道為3‰下坡。
三、施工方法及施工順序
(一)、施工方法確定:
連接處采取自上而下分段掘進(jìn)施工方法,井筒連接處與探立井井筒井壁砌筑成整體。為方便施工及確保工期,將井底連接處施工分為三段,第一段施工連接處上部5m~1.1m處,第二段施工井筒1.1米及井底連接處1.5m段(2-2斷面),第三段施工連接處6m段(1-1斷面),施工平面圖、剖面圖附后。
施工第一階段井筒砌壁時將原素混凝土改為鋼筋混凝土,待井壁澆筑完成后將鋼筋預(yù)留出搭接的長度500mm甩至巷道巖面?zhèn)溆?施工第二階段。第二階段澆筑混凝土碹前采用錨網(wǎng)噴支護(hù)方式進(jìn)行過度,井底連接處1.5m和井筒剩余井壁鋼筋綁扎為整體進(jìn)行一次支模澆灌。
施工順序示意圖
?(二)、爆破、支護(hù):井筒施工采用施工組織設(shè)計規(guī)定打眼、裝藥放炮方式,接近連接處位置時,可根據(jù)圍巖情況多打眼,少裝藥,放小炮;施工連接處巷道時,采用打眼爆破方式,此段巷道為半煤巖巷道,下部煤層布置炮眼可適當(dāng)減少眼數(shù)及裝藥量,爆破作業(yè)后必須進(jìn)行頂部“敲幫問頂”,找掉頂部活矸后進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù),如圍巖條件較為破碎可施工超前錨桿、減小錨桿間距,必要時加錨索支護(hù),錨索長度不小于6米。
(三)永久砌碹支護(hù):第一段鋼筋混凝土井壁完成澆筑后,進(jìn)行第二階段施工,第二階段澆筑混凝土?xí)r,綁扎鋼筋時與井筒剩余部分的鋼筋綁扎成整體由里向外進(jìn)行混凝土澆筑,井底連接處澆筑時先澆筑墻部后澆筑頂部,澆筑混凝土所使用的碹胎采用預(yù)制不小于16#槽鋼碹胎、厚度不小于50mm碹胎板及模板進(jìn)行澆筑,澆筑混凝土?xí)r采用竹膠板作為封頭板。
四、施工質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
1、規(guī)格:
寬度(中心線至任一邦距離)合格:-50--+200mm,優(yōu)良:0--+200mm.
高度(腰線至頂?shù)拙嚯x)合格:-50--+200mm,優(yōu)良:0--+200mm.
2、掘進(jìn)必須按光爆要求認(rèn)真執(zhí)行,保證成型。
3、模板組裝規(guī)格:
寬度:(中心線至兩邦模板的距離)合格:+10--+40mm,優(yōu)良:+10--+30mm。高度(腰線至頂,底板距離)合格:+10--+40mm,優(yōu)良:+10--+30mm.
4、模板距巖面的距離不小于設(shè)計+30mm.
5、模板接縫寬度≤3mm.
6、基礎(chǔ)深度-30--+100mm.
7、兩模板表面高低差≤5mm.
8、模板平整度≤15mm.
9、砼支護(hù)規(guī)格:
凈寬(中心線至任一邦距離)合格;0--+50mm,優(yōu)良:0--+30mm.
凈高(腰線至頂、底板距離)合格:0--+50mm,優(yōu)良:0--+30mm.
10、基礎(chǔ)深度允許偏差0--+30mm.
11、接茬≤15mm.
12、表面平整度≤10mm.
13、砼表面應(yīng)無明顯裂縫、峰窩、孔洞、露筋。
14、支護(hù)厚度不小于設(shè)計15mm.
16、砼強(qiáng)度C30,保證措施同井筒要求一樣。
17錨桿安裝規(guī)格:間距、排距±100mm,孔深0--+50mm,錨桿方向與巷道輪廓線角度≥75°,外露≤50mm.
18、錨桿必須焊接牢固,托盤緊貼巖面,未接觸部位必須楔緊。
19、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接牢固,壓接或(捆綁)牢固。
五、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)
1、通風(fēng):(1)風(fēng)機(jī)位置:在井口不小于20米外,安裝二臺2*18.5KW型風(fēng)機(jī),敷設(shè)Φ600毫米風(fēng)筒至工作面即可滿足施工需要。
新鮮風(fēng)流:局扇----風(fēng)筒----工作面。
乏風(fēng)流:工作面---井筒---地面。
2、供風(fēng)、供水、供電:
供風(fēng)、供水從地面接引至施工地點即可滿足施工需要。供電從地面臨時變電所接至工作地點。
五、?安全技術(shù)措施
1、一般規(guī)定:
(1)、嚴(yán)格執(zhí)行跟班隊長現(xiàn)場跟班及現(xiàn)場交接班制度和班與班間互檢驗收制度,堅持一次成巷。
(2)、本班發(fā)現(xiàn)的不安隱患必須當(dāng)班進(jìn)行處理,若處理不完交班必須交清楚,下班先行處理,處理好后方可掘進(jìn)。
(3)、嚴(yán)格執(zhí)行班前”四人”聯(lián)合安全檢查制度,跟班隊長、班長、安檢員、瓦檢員班前不檢查不開工。
(4)、堅持執(zhí)行各工種操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及礦有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格按規(guī)定的十個環(huán)節(jié)貫徹施工措施,認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》,切實做到不安全不生產(chǎn)。
2、打眼放炮安全措施
(1)打眼要嚴(yán)格執(zhí)行《掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程》第24-26條規(guī)定。
(2)堅持濕式打眼,嚴(yán)禁干打眼,嚴(yán)禁套殘眼,個人防護(hù)齊全。
(3)打眼時人員嚴(yán)禁在鉆桿下走動或停留,防止斷釬傷人。嚴(yán)格按爆破圖表打眼、裝藥、聯(lián)線,封泥長度必須符合《規(guī)程》規(guī)定。
(4)放炮前工作面的工具、風(fēng)水管等必須撤離工作面30米以外并加以掩蓋。
(5)嚴(yán)禁一次裝藥,分次起爆。
(6)堅持”一炮三檢”放炮制,班長、放炮員、瓦檢員同時到現(xiàn)場,認(rèn)為安全無問題方可放炮。
(7)放炮前,井下所有人員全部撤到地面,
(8)放炮前,班長、放炮員、瓦檢員確認(rèn)井下人員全部撤至地面后,最后乘吊桶升井。
(9)驗炮工作由放炮員、瓦檢員、安檢員和班長共同在炮響15分鐘后,且炮煙吹散后進(jìn)行。
(10)放炮前,風(fēng)筒口用舊皮帶或木板進(jìn)行掩護(hù),以防止放炮蹦爛風(fēng)筒。
(11)發(fā)現(xiàn)拒爆必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定處理。
3、頂板管理
(1)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前、班中及放炮后,由班長負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行敲幫問頂處理危巖活石工作,進(jìn)行敲幫問頂應(yīng)由外向里進(jìn)行,人員站在安全地點,撤退路線暢通。
(2)連接處分層擴(kuò)刷放炮后,首先敲幫問頂處理頂幫危巖活石,然后由外向里按設(shè)計的間排距打好拱部錨桿護(hù)頂,最大空頂距不超過800毫米。
(3)錨桿應(yīng)打到底,不得外露,方向與巖層層理面或周邊輪廓線夾角不小于75度,不合格的必須重新補(bǔ)打,遇軟巖破碎帶時加掛金屬網(wǎng)。
4、通風(fēng)、防塵、防瓦斯
(1)風(fēng)機(jī)必須設(shè)專人管理,其它任何人不得擅自開、停風(fēng)機(jī),無論何種原因突然停風(fēng),所有工作人員必須撤出,切斷電源,恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯、二氧化碳,若不超限符合《煤礦安全規(guī)程》第138條和礦有關(guān)規(guī)定可開啟風(fēng)機(jī),若瓦斯超限必須按規(guī)程規(guī)定制定措施排放瓦斯,正常通風(fēng)后人員才能進(jìn)入工作面。
(2)局扇通風(fēng)做到雙風(fēng)機(jī)、雙電源,由瓦檢員與電工配合試驗風(fēng)機(jī)倒臺是否完好,并做好記錄。
(3)風(fēng)筒口距當(dāng)頭不大于5米。
(4)瓦斯檢查必須由通風(fēng)隊派專職瓦檢員按規(guī)定檢查,并認(rèn)真填寫瓦斯牌板。
(5)施工中若遇異常現(xiàn)象,必須立即停止作業(yè),撤出人員,并用電話報告隊值班室及項目部調(diào)度室。
5、機(jī)電運(yùn)輸安全措施
(1)井下所有電器設(shè)備必須完好,消滅失爆,所有機(jī)電設(shè)備包機(jī)到人,掛牌管理,電工每班檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
(2)機(jī)電工及各崗位工要培訓(xùn)合格并持證上崗,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,其它人員不準(zhǔn)參與機(jī)電設(shè)備檢修和操作,嚴(yán)格停送電制度。
(3)井口操作室和井下通信聯(lián)絡(luò)信號裝置必須安全可靠。
(4)井筒上、下人和地面運(yùn)輸提升等,應(yīng)專人統(tǒng)一指揮。
(5)人員上下時應(yīng)等穩(wěn)車停穩(wěn),井蓋門關(guān)閉后方可上下人。
(6)切實做好井筒防墜工作,物料、工具、人員要排除不安全隱患。
(7)提升機(jī)的速度在不同階段應(yīng)采采用不同速度運(yùn)行,嚴(yán)禁超速運(yùn)行。
6、特殊條件下安全措施
若地質(zhì)條件發(fā)生變化,必須立即停止掘進(jìn),采取措施后進(jìn)行施工。
7、砌碹支護(hù)
(1)、施工井筒連接處時,必須先在巷道中間打好立柱,穿鞋戴帽,保證上部穩(wěn)定。
(2)、在任何情況下嚴(yán)禁邊鉆眼邊裝藥。
(3)、施工過程中要隨時觀察巖幫情況,幫不穩(wěn)定時要及時進(jìn)行錨網(wǎng)臨時支護(hù),錨網(wǎng)緊跟迎頭,放炮前空頂距不超過800mm。
(4)、將碴出到井筒后,必須及時提升機(jī)將碴提到地面,碴面堆積不得超出斷面的1/3。
(5)、上下物料時,所用繩扣必須指定專人檢查是否有銹蝕、斷絲現(xiàn)象,吊盤上要設(shè)專人看護(hù)。
(6)、所下物料必須指定專人捆綁結(jié)實,且不準(zhǔn)超出吊桶運(yùn)行范圍。
(7)、井底必須設(shè)專職信號打點。
(8)、立碹拱時必須有人統(tǒng)一指揮,防止傷人。
(9)、立拱時碹墻柱要立在硬底上,如遇到松軟巖層時,碹墻柱下要墊厚度不小于50mm,長度不小于500mm的大板。
(10)、砌墻時應(yīng)隨高度搭設(shè)工作臺,工作臺要牢固可靠。
(11)、工作臺腳手板必須鋪平鋪嚴(yán)。
(12)、澆注時,加強(qiáng)工作面通風(fēng),風(fēng)筒引至工作面進(jìn)行通風(fēng)。
(13)、澆注時,防止跑漏漿現(xiàn)象,井筒與集中回風(fēng)巷連接處過渡自然圓滑,碹板厚度一致,錯臺不大于15mm。
(14)、澆注過程中,必須設(shè)專人仔細(xì)觀察,出現(xiàn)問題及時處理。
(15)、拆模板時,要由班工長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮,與拆模板無關(guān)的人員禁止在井下停留。
(16)、拆模板應(yīng)由里向外進(jìn)行。
(17)、拆模板時人員要站在安全地點,退路必須暢通。
(18)、模板工作臺搭設(shè)牢固,架子板必須用?2.8mm鐵絲與工作臺四寸管捆綁牢固,工作臺的所有施工人員必須系好安全帶,保險帶牢固生根。
(19)、施工中必須做好自保互保工作。
(20)、澆注連接處及井筒相貫處時,連接處內(nèi)通風(fēng)采用壓風(fēng)供風(fēng)。
(21)、未盡事宜按照《探立井井筒施工作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
(22)、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)簽字方可入井工作。
浙江中宇項目部
?2014年6月10日
篇3:回風(fēng)立井井底連接處施工安全技術(shù)措施
一、?工程概況:
山西晉煤集團(tuán)澤州天安岳圣山煤業(yè)有限公司回風(fēng)立井井筒與井底車場連接處,位于回風(fēng)立井井筒+673.00米處,距回風(fēng)立井井口141米;回風(fēng)立井井筒表土段采用C30混凝土加鋼筋永久支護(hù),砌壁厚度500mm;基巖段采用C25混凝土永久支護(hù),砌壁厚度300mm;3號壁座至精通落底點采用C30混凝土加鋼筋永久支護(hù),砌壁厚度300mm。
井筒連接處設(shè)計采用砌筑鋼筋混凝土支護(hù),支護(hù)厚度300mm,井筒與集中回風(fēng)巷連接處設(shè)計長度10米,連接處巷道掘進(jìn)高度4250mm、凈高3850mm,掘進(jìn)坡度為3‰下坡。
井底連接處地質(zhì)條件:
根據(jù)建設(shè)單位提供的FJ-1號水文地質(zhì)探孔綜合成果柱狀圖資料:回風(fēng)井井底連接處段自上向下巖性依次為石灰?guī)r(3.95米)、15#煤層(2.9米)、泥巖(3.02米)、含鋁泥巖(3.34米),巖層穩(wěn)定,其中啥質(zhì)泥巖厚度預(yù)計3~4米,穩(wěn)定性好,對施工較為有利。
二、?施工方法及施工順序
(一)、施工方法確定:
連接處采取自上而下分段掘進(jìn)施工方法,井筒連接處與回風(fēng)立井井筒井壁砌筑成整體。為方便施工及確保工期,將井底連接處施工分為二段,第一段先施工至井底連接處上部1.2m處,第二段施工連接處上部1.2m及井底連接處10m段。
施工第一階段時,待井壁澆筑完成后將鋼筋預(yù)留出搭接的長度500mm甩至巷道巖面?zhèn)溆?施工第二階段。第二階段澆筑混凝土碹前采用錨網(wǎng)噴支護(hù)方式進(jìn)行過度,井底連接處10m和井筒剩余井壁鋼筋綁扎為整體進(jìn)行一次支模澆灌。
施工順序示意圖
(二)、爆破、支護(hù):井筒施工采用施工組織設(shè)計規(guī)定打眼、裝藥放炮方式,接近連接處位置時,可根據(jù)圍巖情況多打眼,少裝藥,放小炮;施工連接處巷道時,采用打眼爆破方式,此段巷道為半煤巖巷道,下部煤層布置炮眼可適當(dāng)減少眼數(shù)及裝藥量,爆破作業(yè)后必須進(jìn)行頂部“敲幫問頂”,找掉頂部活矸后進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù),如圍巖條件較為破碎可進(jìn)行初噴封閉處理,初噴厚度為70mm。
連接處巷幫和頂板爆破成型后,按間排距800*800施工樹脂錨桿進(jìn)行臨時支護(hù);錨桿采用?22*2200mm左旋無縱肋螺紋鋼金屬錨桿,金屬網(wǎng)采用網(wǎng)目100*100mm鋼筋網(wǎng);對頂板破碎處減小錨桿間距,必要時加錨索支護(hù),錨索長度不小于6米。回風(fēng)井井筒落底處錨桿沿井壁布置,井壁一圈使用8根錨桿,角度要求必須垂直井壁。
(三)永久砌碹支護(hù):第一段井壁完成澆筑后,進(jìn)行第二階段施工,第二階段澆筑混凝土?xí)r,井底連接處3m為鋼筋混凝土支護(hù),綁扎鋼筋時與井筒剩余部分的鋼筋綁扎成整體由里向外進(jìn)行混凝土澆筑,井底連接處澆筑時先澆筑墻部后澆筑頂部,井底連接處剩余7m采用素混凝土澆筑。澆筑混凝土所使用的碹胎采用預(yù)制不小于16#槽鋼碹胎、厚度不小于50mm碹胎板及模板進(jìn)行澆筑,澆筑混凝土?xí)r采用竹膠板作為封頭板。
三、施工質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
1、規(guī)格:
寬度(中心線至任一邦距離)合格:-50--+200mm,優(yōu)良:0--+200mm.
高度(腰線至頂?shù)拙嚯x)合格:-50--+200mm,優(yōu)良:0--+200mm.
2、掘進(jìn)必須按光爆要求認(rèn)真執(zhí)行,保證成型。
3、模板組裝規(guī)格:
寬度:(中心線至兩邦模板的距離)合格:+10--+40mm,優(yōu)良:+10--+30mm。高度(腰線至頂,底板距離)合格:+10--+40mm,優(yōu)良:+10--+30mm.拱胎間距(中到中)為1。2米,碹板規(guī)格1200*100*50。
4、模板距巖面的距離不小于設(shè)計+30mm.
5、模板接縫寬度≤3mm.
6、基礎(chǔ)深度-30--+100mm.
7、兩模板表面高低差≤5mm.
8、模板平整度≤15mm.
9、砼支護(hù)規(guī)格:
凈寬(中心線至任一邦距離)合格;0--+50mm,優(yōu)良:0--+30mm.
凈高(腰線至頂、底板距離)合格:0--+50mm,優(yōu)良:0--+30mm.
10、基礎(chǔ)深度允許偏差0--+30mm.
11、接茬≤15mm.
12、表面平整度≤10mm.
13、砼表面應(yīng)無明顯裂縫、峰窩、孔洞、露筋。
14、支護(hù)厚度不小于設(shè)計15mm.
16、砼強(qiáng)度C30,保證措施同井筒要求一樣。
17錨桿安裝規(guī)格:間距、排距±100mm,孔深0--+50mm,錨桿方向與巷道輪廓線角度≥75°,外露≤50mm.
18、錨桿必須焊接牢固,托盤緊貼巖面,未接觸部位必須楔緊。
19、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接牢固,壓接或(捆綁)牢固。
四、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)
1、通風(fēng):(1)風(fēng)機(jī)位置:在井口不小于20米外,安裝二臺2*11型風(fēng)機(jī),敷設(shè)Φ600毫米風(fēng)筒至工作面即可滿足施工需要。
新鮮風(fēng)流:局扇----風(fēng)筒----工作面。
乏風(fēng)流:工作面---井筒---地面。
2、供風(fēng)、供水、供電:
供風(fēng)、供水從地面接引至施工地點即可滿足施工需要。供電從地面臨時變電所接至工作地點。
五、?安全技術(shù)措施
1、一般規(guī)定:
(1)、嚴(yán)格執(zhí)行跟班隊長現(xiàn)場跟班及職轉(zhuǎn)班長現(xiàn)場交接班制度和班與班間互檢驗收制度,堅持一次成巷。
(2)、本班發(fā)現(xiàn)的不安隱患必須當(dāng)班進(jìn)行處理,若處理不完交班必須交清楚,下班先行處理,處理好后方可掘進(jìn)。
(3)、嚴(yán)格執(zhí)行班前”四人”聯(lián)合安全檢查制度,跟班隊長、職轉(zhuǎn)班長、安檢員、瓦檢員班前不檢查不開工。
(4)、堅持執(zhí)行各工種操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及礦有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格按規(guī)定的十個環(huán)節(jié)貫徹施工措施,認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》,切實做到不安全不生產(chǎn)。
2、打眼放炮安全措施
(1)打眼要嚴(yán)格執(zhí)行《掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程》第24-26條規(guī)定。
(2)堅持濕式打眼,嚴(yán)禁干打眼,嚴(yán)禁套殘眼,個人防護(hù)齊全。
(3)打眼時人員嚴(yán)禁在鉆桿下走動或停留,防止斷釬傷人。嚴(yán)格按爆破圖表打眼、裝藥、聯(lián)線,封泥長度必須符合《規(guī)程》規(guī)定。
(4)放炮前工作面的工具、風(fēng)水管等必須撤離工作面30米以外并加以掩蓋。
(5)嚴(yán)禁一次裝藥,分次起爆。
(6)堅持”三人聯(lián)鎖”和”一炮三檢”放炮制,班長、放炮員、瓦檢員同時到現(xiàn)場,認(rèn)為安全無問題方可放炮。
(7)放炮前跟班職轉(zhuǎn)班長要按照”三警戒”(警戒人,警戒線、警戒牌)的規(guī)定要求,在可能進(jìn)入放炮地點的各個通道內(nèi)安排警戒人員,班長負(fù)責(zé)清點人員,三警戒未做好,放炮員未拿到準(zhǔn)放牌不準(zhǔn)放炮。兩地點放炮時必須同時撤人。
(8)警戒人員必須派責(zé)任心強(qiáng)的人擔(dān)任,放炮結(jié)束后由班長親自召回,警戒地點距離工作面直巷不小于100米,彎曲巷道不小于75米,放炮員必須最后離開放炮地點。
(9)驗炮工作由放炮員、瓦檢員、安檢員和班長共同在炮響15分鐘后,且炮煙吹散后進(jìn)行。
(10)放炮前,風(fēng)筒口用舊皮帶或木板進(jìn)行掩護(hù),以防止放炮蹦爛風(fēng)筒。
(11)發(fā)現(xiàn)拒爆必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定處理。
3、頂板管理
(1)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前、班中及放炮后,由班長負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行敲幫問頂處理危巖活石工作,進(jìn)行敲幫問頂應(yīng)由外向里進(jìn)行,人員站在安全地點,撤退路線暢通。
(2)連接處分層擴(kuò)刷放炮后,首先敲幫問頂處理頂幫危巖活石,然后由外向里按設(shè)計的間排距打好拱部錨桿護(hù)頂,最大空頂距不超過800毫米。
(3)錨桿應(yīng)打到底,不得外露,方向與巖層層理面或周邊輪廓線夾角不小于75度,不合格的必須重新補(bǔ)打,遇軟巖破碎帶時加掛金屬網(wǎng)。
4、通風(fēng)、防塵、防瓦斯
(1)風(fēng)機(jī)必須設(shè)專人管理,其它任何人不得擅自開、停風(fēng)機(jī),無論何種原因突然停風(fēng),所有工作人員必須撤出,切斷電源,恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯、二氧化碳,若不超限符合《煤礦安全規(guī)程》第138條和礦有關(guān)規(guī)定可開啟風(fēng)機(jī),若瓦斯超限必須按規(guī)程規(guī)定制定措施排放瓦斯,正常通風(fēng)后人員才能進(jìn)入工作面。
(2)局扇通風(fēng)做到”三專二閉鎖”并實現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源,風(fēng)機(jī)自動倒臺,每天8點班由瓦檢員與電工配合試驗風(fēng)機(jī)倒臺是否完好,并做好記錄。
(3)風(fēng)筒口距當(dāng)頭不大于5米。
(4)瓦斯檢查必須由通風(fēng)隊派專職瓦檢員按規(guī)定檢查,并認(rèn)真填寫瓦斯牌板。
(5)施工中若遇異常現(xiàn)象,必須立即停止作業(yè),撤出人員,并用電話報告隊值班室及項目部調(diào)度室。
5、機(jī)電運(yùn)輸安全措施
(1)井下所有電器設(shè)備必須完好,消滅失爆,所有機(jī)電設(shè)備包機(jī)到人,掛牌管理,電工每班檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
(2)機(jī)電工及各崗位工要培訓(xùn)合格并持證上崗,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,其它人員不準(zhǔn)參與機(jī)電設(shè)備檢修和操作,嚴(yán)格停送電制度。
(3)井口操作室和井下通信聯(lián)絡(luò)信號裝置必須安全可靠。
(4)井筒上、下人和地面運(yùn)輸提升等,應(yīng)專人統(tǒng)一指揮。
(5)人員上下時應(yīng)等穩(wěn)車停穩(wěn),井蓋門關(guān)閉后方可上下人。
(6)切實做好井筒防墜工作,物料、工具、人員要排除不安全隱患。
(7)提升機(jī)的速度在不同階段應(yīng)采采用不同速度運(yùn)行,嚴(yán)禁超速運(yùn)行。
6、特殊條件下安全措施
若地質(zhì)條件發(fā)生變化,必須立即停止掘進(jìn),采取措施后進(jìn)行施工。
7、砌碹支護(hù)
(1)、施工井筒連接處時,必須先在巷道中間打好立柱,穿鞋戴帽,保證上部穩(wěn)定。
(2)、在任何情況下嚴(yán)禁邊鉆眼邊裝藥。
(3)、施工過程中要隨時觀察巖幫情況,幫不穩(wěn)定時要及時進(jìn)行錨網(wǎng)臨時支護(hù),錨網(wǎng)緊跟迎頭,放炮前空頂距不超過800mm。
(4)、將碴出到井筒后,必須及時提升機(jī)將碴提到地面,碴面堆積不得超出斷面的1/3。
(5)、上下物料時,所用繩扣必須指定專人檢查是否有銹蝕、斷絲現(xiàn)象,吊盤上要設(shè)專人看護(hù)。
(6)、所下物料必須指定專人捆綁結(jié)實,且不準(zhǔn)超出吊桶運(yùn)行范圍。
(7)、井底必須設(shè)專職信號打點。
(8)、立碹拱時必須有人統(tǒng)一指揮,防止傷人。
(9)、立拱時碹墻柱要立在硬底上,如遇到松軟巖層時,碹墻柱下要墊厚度不小于50mm,長度不小于500mm的大板。
(10)、砌墻時應(yīng)隨高度搭設(shè)工作臺,工作臺要牢固可靠。
(11)、工作臺腳手板必須鋪平鋪嚴(yán)。
(12)、澆注時,加強(qiáng)工作面通風(fēng),風(fēng)筒引至工作面進(jìn)行通風(fēng)。
(13)、澆注時,防止跑漏漿現(xiàn)象,井筒與集中回風(fēng)巷連接處過渡自然圓滑,碹板厚度一致,錯臺不大于15mm。
(14)、澆注過程中,必須設(shè)專人仔細(xì)觀察,出現(xiàn)問題及時處理。
(15)、拆模板時,要由班工長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮,與拆模板無關(guān)的人員禁止在井下停留。
(16)、拆模板應(yīng)由里向外進(jìn)行。
(17)、拆模板時人員要站在安全地點,退路必須暢通。
(18)、模板工作臺搭設(shè)牢固,架子板必須用?2.8mm鐵絲與工作臺四寸管捆綁牢固,工作臺的所有施工人員必須系好安全帶,保險帶牢固生根。
(19)、施工中必須做好自保互保工作。
(20)、澆注硐室及井筒相貫處時,硐室內(nèi)通風(fēng)采用壓風(fēng)供風(fēng)。
(21)、其它安全措施按井筒施工作業(yè)規(guī)程及井底連接處作業(yè)規(guī)程一并貫徹執(zhí)行。
(22)、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)簽字并經(jīng)考試后方可入井工作。
(23)、未盡事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
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2013年3月2日