回風立井井口連接處施工安全技術措施
一、工程概況
安全出口位于回風立井井口西南方向,與回風立井井筒垂直相交,水平夾角為90°、回風立井井口標高1303.500m.安全出口與井壁連接處底板標高1299.80m、設計全長21.4m,巷道斷面均采用直墻半圓拱型,自地表向下依次分為上部平巷2m,中部斜巷8.4m、坡度30°,下部平巷11m,共計三部分組成,凈寬×凈高=2000×2200mm。其中2-2斷面采用雙層鋼筋混凝土支護,地坪厚400mm;其余斷面均采用單層鋼筋混凝土支護,地坪厚250mm。混凝土強度為C40,鋼筋采用HPB400螺紋鋼。
風硐位于回風立井井口東北方向,同樣與回風立井井筒垂直相交,水平夾角為90°、與井壁連接處底板標高1291.5m,設計全長16.29m,巷道均為矩形斷面,均采用雙層鋼筋混凝土支護。其中5-5斷面長1.916m,凈寬×凈高=5500~5400×7000mm,混凝土厚度450mm;6-6斷面長3.856m,凈寬×凈高=5400×5400~4806mm,混凝土厚度450mm;7-7斷面長5.966m,凈寬×凈高=5400×5400mm,混凝土厚度450mm;8-8斷面長1m,凈寬×凈高=5400×5400mm,混凝土厚度450~350mm;9-9斷面長3.552m,凈寬×凈高=5400×5400mm,混凝土厚度350mm。混凝土強度為C40,鋼筋采用HRB400螺紋鋼。
二、施工方案及施工方法
安全出口施工方案:首先破除封口盤砼,再采用人工挖掘土方,按1:1修整護坡并將底板找平,緊接著鋪設墊層、綁扎鋼筋、穩立模板并澆筑混凝土,然后混凝土體外涂刷瀝青,最后回填土方并夯實。
風硐施工方案:首先首先破除封口盤砼,然后人工挖護坡孔樁并灌注,緊接著人工開挖土方并將底板找平,挖土方期間對已挖出的硐室兩幫進行錨網噴臨時支護,緊接著鋪設墊層、綁扎鋼筋、穩立模板并澆筑混凝土,然后混凝土體外涂刷瀝青,最后回填土方并夯實。
1、人工挖孔護坡灌注樁:
沿風硐兩側人工挖掘樁孔,每側8根,深度由上到下為8m~26m不等。樁孔直徑800mm,樁間距1100mm,樁頂標高距離地面標高-700mm。然后將在地面綁扎成一體的樁孔鋼筋下放至樁孔內,最后澆筑樁孔。同時在施工20m范圍內打注降水小井。
2、土方開挖:
安全出口施工采用挖機整體開挖、人工按1:1修整護坡并找平至設計底板,土方利用自卸車排至礦方指定地點。
風硐施工總體采用人工短掘短支進行開挖,先開挖上部5m,延灌注樁方向安設護壁鋼梁并與樁頂鋼梁連接支護后,在按照設計底板標高人工開挖、支護至設計位置。具體方法如下:
①按照設計掘進斷面人工短段開挖,開挖深度不超過1m,開挖后灌注樁空隙間及時采用錨注?20*2400mm螺紋鋼樹脂錨桿(間排距1000*1000mm)、敷設?6.5金屬網片(網格100*100mm、搭接長度100mm)并進行噴射100mm厚C20砼支護,直至施工至地表垂直向下5m段后,再延灌注樁方向兩側安設25#工字鋼護壁鋼梁,安設后再利用?200mm無縫鋼管對稱焊接后,再用20#工字鋼與樁頂預留20#工字鋼鋼梁焊接連接支護,確保灌注樁穩定。
②上部支護完畢后,繼續利用人工短段進行開挖、支護,配合25噸吊車及吊桶進行排土,根據條件情況及時進行護壁支護,直至開挖至設計底板。
③開挖基礎土方時,要注意控制好基底標高,防止超挖。
④在基坑四周用土堆積一防水堤,防止地面水流入坑內,以免邊坡塌方或基土被破壞。
3、鋼筋的綁扎:
①鋼筋為HPB400級鋼,連接筋為HRB300級鋼;鋼筋混凝土保護層厚度,風硐、安全出口均為50mm。
②根據圖紙要求,鎖口豎向鋼筋直徑及間距與井壁結構相同,豎向鋼筋在-12m處與井壁結構豎向鋼筋焊接,單面焊接長度不小于10d(d為鋼筋直徑);豎向鋼筋在與風硐連接處、安全出口框門處彎折,彎折后水平長度不小于800,其余部分豎向鋼筋一直伸至鎖口防爆門基礎處。
③風硐鋼筋下端錨入鎖口井壁不少于35d,上端在設計位置以外留出不少于鋼筋直徑的40d。
④安全出口端部框口鋼筋互相錨固35d,沿長度方向的鋼筋錨入框口內35d。
⑤鋼筋的下料于成型均使用機械加工,人工操作,鋼筋的綁扎,采用人工綁扎,搭接長度不少于35d。
⑥鋼筋綁扎風硐兩幫站筋由于在55°斜坡施工,因此采用由中部斷開2次綁扎,搭接長度35d,接頭按50%錯開。鋼筋綁扎完畢后,經復核無誤,報請監理驗收,經回復準許下步施工后方可進行。
4、模板工程:
①砼有好的成型,有密實的結構實體,沒有規則牢固的模板作保障是很難完成的,所以模板工程必須組織合理,支設規范,加固牢固。本次模板采用1220×2440mm的建筑木模板組合成形(此模板便于拆卸和組裝)。安全出口采用內外木模板,頂部采用鋼管支撐,兩幫內外采用12mm螺栓對拉;風硐模板地面以下部分采用只穩內模,鋼管支撐,地面以上部分同樣采用內外模板,12mm螺栓對拉加固,頂部采用鋼管支撐。
②準備工作進場的木模板的強度及平整度必須符合要求。固定加強用的方木及鋼管必須平整、堅固。用于固定內外模的對拉螺栓,必須檢驗,強度需符合要求。
③先放出井筒中心線,并掛好線繩,技術員與測量員做好復檢工作。檢查無誤后,放出模板內經線及模板外徑線,根據施工圖彈出模板內邊線、外邊線及控制線。以便模板安裝和校正。做好測量工作:用水準儀把建筑物水平標高,根據實際實際標高的要求,直接引測到模板安裝位置,質檢員協同測量員,做好標高的復核工工作。模板底部找平:模板承墊底部應預先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿,可用1:3水泥砂漿或設置承墊條帶找平。模板底部用水泥砂漿圍護,做成八字型。
④鋼筋綁扎,預留洞的留置,模板支護完工后,經復核無誤,報請監理驗收,以及砼澆灌申請,經回復準許下步施工后方可進行砼澆筑。
5、砼工程:
①、要嚴格控制砼的坍落度及水灰比,砼每次澆搗300mm,保證砼的出模強度大于0.4MPa,砼養護外部采用棉被覆蓋,內部采用煤爐加溫。
②、砼施工時的一般要求:
1)砼的原材料必須有出廠合格證及質量監督站的復驗報告,并按規定留砼試塊。
2)嚴格按實驗室提供的配合比進行砼的配制,注意控制塌落度及水灰比。
3)砼運輸時間不得高于90min。
4)砼每次澆搗厚度基礎500mm,豎壁300mm。
5)在留施工縫處,再次澆搗時采用砼同標高的砂漿進行接縫。
6)砼傾倒時,垂直落差不能大于2.5m,不能用砼料斗直接向模內傾倒砼,應將砼倒在即將澆注的筒壁附近平臺鐵皮上,人工從平臺上鏟到模板內。
7)砼運輸過程中,不得任意加水,如有析水現象,要經過二次攪拌后方可使用。
8)除承受垂直力的側壁外,其他結構的拆模時間必須達到100%強度值時方可拆模。
9)采用棉被覆蓋進行養護,視天氣、氣溫情況決定覆蓋棉被的層數,養護14d。當砼表面出現缺陷時,視缺陷情況自行或會同甲方、監理處等單位有關人員研究方案后進行修補。
6、土方回填:
按設計要求邊回填邊夯實,回填土質必須符合設計要求,夯實采用蛙式電動打夯機進行,夯實變數必須達到設計要求。
三、技術標準及質量要求
1、鋼筋綁扎
①、鋼筋材質、規格、加工尺寸必須符合設計要求,不得有斷痕、刻痕和泥斑。
②、鋼筋搭接長度不得小于35d,鋼筋間排距均為250mm,間距誤差控制在±20mm,排距誤差控制在±10mm。
③、鋼筋綁扎應牢固可靠,不得有松扣、缺扣現象,每個接口不少于3道扎絲,環筋、站筋相鄰兩搭接不得在同一方位。
④、必須保證鋼筋保護層的設計尺寸,鋼筋內外保護層均為50mm。
2、模板工程
①、嚴格按測量給定的中腰線施工。
②、寬度:中線至任何一幫0~50mm,高度腰線至底板距離10~30mm,軸線偏移≤5mm,兩邊高低差≤5mm,接茬平等度≤5mm。
③、模板制作安裝拆除都必須按設計、按交底進行,所有柱、梁、板、梯模板均要由木部施工員進行施工圖設計,班組制作后應予妥善按圖編號,施工班組應按設計拼裝就位,不得隨便亂裝、亂改或任意更改拼裝位置。
④、進場原材料經質檢人員檢查認可,不合格材料絕不允許進場。
⑤、施工班組在模板制作時對原材料必須進行挑選或修改;松板、松骨應過刨;同板松方木斷面尺寸應一致,偏差應控制在±1㎜以內。拼裝縫隙應嚴密、平整、為防止漏漿,板模拼縫應貼膠紙帶。
⑥、模板安裝前及安裝過程中應注意板面清理及涂刷隔離劑這兩道工序,木部施工員和質檢員對此應予認真檢查監督。模板制作安裝質量須經班組自檢、施工員復檢、質檢員復核三關。
3、砼澆筑
①、嚴格按照設計圖紙和測量給定的中、腰線施工。
②、混凝土所用的水泥、水、材料外加劑的質量必須符合設計和有關規范、規程的規定。
③、混凝土配合比、原材料計量,攪拌和混凝土養護必須符合設計和有關規定。
④、混凝土澆筑后巷道凈寬中線至任何一幫不小于設計,不大于設計的50mm,凈高不小于設計,不大于設計50mm。
⑤、軸線偏移≤5㎜,表面平整度≤10㎜,接茬≤15㎜。
⑥、澆筑時兩幫對稱澆筑,防止擠壓偏移。
⑦、采用機械振搗,每澆約300mm高便進行振搗,振搗應遵循快插,慢拔,布點均勻的原則。施工時安排專人進行振搗,振搗必須密實,拆模后無“蜂窩”、“麻面”、“狗洞”等現象。
四、安全技術措施
1、鉆孔灌注樁施工安全技術措施
①、現場人員必須佩戴安全帽、電焊工工作時必須佩戴眼鏡。
②、鉆孔時要防止泥漿四溢外流,防止污染環境,泥漿池周圍設有防護設施。成孔后,暫時不進行下道工序的孔必須設有安全防護設施,并有專人看管。
③、導管安裝時,導管對接必須注意手的位置,防止手被導管夾傷。
④、導管安裝及砼澆注前,井口必須設有導管卡,搭設工作平臺,并且要求能夠保證人員的安全。施工作業平臺必須規整平順,雜物必須清楚干凈,防止拆除導管時將工作人員絆倒造成事故
⑤、砼澆注過程中,砼攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮員走動過程中栽倒而發生傷人事故。輪胎下必須墊有枕木,車后不得有人。同時吊車提升拆除導管過程中,各現場人員必須注意吊鉤位置,以免頭被砸傷。
⑥、鋼筋籠加工過程中,不得出現隨意拋擲鋼筋現象,防止人員被砸傷。
⑦、現場卸料(主要指鋼筋、鋼管、鋼板)前,必須檢查卸料方向是否有人,以避免將人員砸傷。
⑧、配電箱及其它供電設備不得至于水中或者泥漿中,嚴禁平放,電線接頭要牢固,并且要絕緣,輸電線路必須設有漏電開關。
⑨、施工過程中,作業范圍內圍擋如有破損應及時匯報,或直接處理,以防發生交通安全事故。
2、明槽表土開挖安全技術措施
①、利用挖掘機開挖明槽時,機斗工作范圍內嚴禁有人。
②、明槽開挖時必須采用分段開挖方式,先期用機械開挖土方,輔以人工找平,挖一段支護一段,在55°斜坡上用?40mm鋼管或?20mm螺紋鋼做錨桿加固(根據土方的穩定情況決定加固的密度)然后掛?6.5mm鋼筋網片噴射C20砼(或用人工攤鋪)并在施工好的混凝土面上兩端有上至下預置間距250mm螺紋20鋼筋露出砼面不小于50mm(用于底板鋼筋綁扎用),兩臂加固,在灌注樁墻體用鉆打眼錨?20mm螺紋鋼密排加固然后掛?6.5mm鋼筋網片,噴射C20砼防止土方下滑。土方施工時嚴格按設計施工找坡挖一段支護一段,采用機械開挖到一定深度后應按設計用25A工字鋼及?200mm鋼管對基坑兩邊擋土樁基進行對撐加固,基坑兩邊擋土樁基進行對撐加固后剩余土方用人工挖掘采用吊車垂直運輸,直至挖夠至設計荒底板,挖掘出的土方應及時運走嚴禁錐放基坑附近。
③、在挖明槽期間,要在明槽邊樹立警示牌,周圍設置圍欄,晚上圍欄上要掛紅燈警示,防止人員掉入里面。
④、明槽施工時所有施工人員必須佩帶安全帽
⑤、在明槽內工作時,必須設專人觀察邊坡穩定情況,發現異常情況及時采取措施,必要時應撤出明槽內所有工作人員。
⑥、在明槽開挖時,挖掘至高壓線及高壓線桿附近時,注意安全防止電人或高壓線桿倒塌傷人。
3、腳手架工作臺搭設安全技術措施
①、腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設,每次上升高度便于施工。底層水平框架的縱向直線度應≤L/300;橫桿間水平度應≤L/500。腳手架規格為直徑48mm。
②、腳手架的搭設應分階段進行,搭設后必須經檢查驗收后方可正式投入使用。
③、腳手架全高的垂直度應小于L/600;最大允許偏差應小于100mm。
④、連墻件必須隨架子高度上升及時在規定位置處設置,嚴禁任意拆除。
⑤、作業層設置應符合下列要求:
1)必須滿鋪腳手板,外側應設擋腳板及護身欄桿;
2)護身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設兩道;
3)采用鋼管扣件作加固件、連墻件、斜撐時符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》
?
(JGJ130-20**)的有關規定。
4)腳手架搭設到頂時,應組織技術、安全、施工人員對整個架體結構進行全面的檢查和驗收,及時解決存在的結構缺陷。
5)模板支撐架(滿堂架)幾何不變條件應保證(是)沿立桿軸線(包括平面*、y兩個方向)的每行每列網格結構豎向每層有一根斜桿,也可采用側面增加鏈桿與結構柱、墻相連或采用格構柱法。
4、澆筑混凝土安全技術措施
①、工作臺必須搭建牢固,以防架板活動造成危險。每次上工作臺前必須檢查工作臺的穩定情況,確認無問題方可施工施工時要由班長或經驗豐富的老工人統一指揮并設專人站在安全地點監護,防止工作臺上掉落雜物及人員采空造成事故發生。
②、工作臺上不得存放故過多的物料,防止倒塌造成事故發生;每次施工前和施工后必須將工作臺上的雜物清理干凈。
③、工作臺上的物料要放置平穩,小型工器具要裝入專用的工具袋內,易脫手的工具要用繩拴住,使用時將繩套套在手腕上,不用時可掛在可靠的地方,上下傳遞東西禁止拋擲。
④、鋼性輸料管應順地板敷設,不得將其放置在腳手架上,鋼絲帶輸料管出口應用麻繩綁扎牢固并留頭,工作人員工作時要抓緊繩頭操作,不得讓輸料管隨意甩動。
⑤、在工作臺上的人員必須佩戴保險帶,保險帶必須掛在牢固的的地方。
⑥、工作臺下方嚴禁有人停留或者作業。
⑦、處理混凝土輸送輸送泵出料管堵塞或清理料斗時,必須停電、停機,在運行中嚴禁將手伸入彎管或料斗。
⑧、施工時安排專人進行振搗,振搗必須密實,采用快插慢拔的方法,保證拆模后無“蜂窩”、“麻面”、“狗洞”等現象。
⑨、砼振搗用風動振動器時,風帶與振動器連接后,必須用鐵絲將風帶與振動器連在一起,以防風帶脫扣傷人。
5、其它安全技術措施
①、施工期間由于坡度較小550斜面為方便人員施工上下,要沿明槽兩幫設置麻繩或鋼絲繩,并設有多個扣環為施工鋼筋綁扎及腳手架搭設時掛安全帶也可作為臨時扶手。
②、混凝土拆模時嚴格按支模過程中先搭設后拆除的工序嚴格進行。
③、所有進入施工現場工作必須按規范正確佩戴安全帽、安全帶及勞動防護用品。
④、為防止斜坡墜物沿斜坡下滑至井筒,施工時要在安全出口及風硐與回風立井連接處設置雙層網片護欄,并懸掛安全警示牌。
本規程未提及內容,按照《煤礦安全規程》、《回風立井井口連接處施工組織設計》一并執行。
篇2:探立井煤層回風大巷連接處施工安全技術措施
一、?工程概況:
浙江中宇實業發展有限公司承建的巴州東辰工貿有限公司衛東沖溝煤礦的探立井C10煤層回風巷連接處,位于探立井井筒標高+1212.00米處(連接處巷道頂板標高)的西側,距探立井井口427.10(連接處巷道頂板)~431.6米(連接處巷道底板)。
井筒連接處巷道開口位置坐標為*=4669232.28,Y=.99,H=1212.00,方位角為270°,掘進坡度為3‰下坡。設計采用錨網噴+砌筑鋼筋混凝土聯合支護,半圓拱形,總長度7.5米。
探立井井筒在施工到C10煤層回風巷連接處頂板上5米起至底板向下5米止,總長度14.5米的井筒段,采取補強支護,原井筒采用的C35素混凝土永久支護改為鋼筋混凝土支護,砌壁厚度450mm,其余錨網噴支護規格不變。
根據建設單位提供的驗證鉆孔柱狀圖資料:回風井井底連接處段自上向下巖性依次為粉砂巖(1.4米)、C10煤層(1.6米)、粉砂巖(1.6米)、煤泥(0.25米),粉砂巖(10.2米),巖層較穩定,對施工較為有利。
二、工程量及支護方式
探立井C10煤層回風巷連接處總長度7.5m,采用錨網噴+鋼筋混凝土砌碹聯合支護,其中1-1斷面長度6m,凈寬*凈高=4600*4100mm,掘進斷面寬*高=5640*4820mm,2-2斷面為井筒與回風巷過渡段,長度1.5m,掘進高度由5220mm過渡到4820mm,頂板坡度為15°,寬度和1-1斷面寬度相同。支護錨桿間排距800*800mm,錨桿規格為￠20*2200mm,每孔使用MSCKb2360錨固劑2支,全斷面鋪設網片,網片規格為￠6*2000*1000mm,網目為100*100mm,噴漿強度為C20,噴漿厚度70mm,鋼筋混凝土支護厚度450mm,鋼筋規格為￠18mm,綁扎鋼筋的網目為300*300mm.(附巷道支護圖)
水溝布置在巷道的中間位置,掘進斷面500*400mm,凈斷面300*300mm,水溝采用混凝土砌筑,厚度100mm,強度C20.
地坪采用混凝土鋪砌,鋪砌厚度200mm,強度C20,連接處巷道為3‰下坡。
三、施工方法及施工順序
(一)、施工方法確定:
連接處采取自上而下分段掘進施工方法,井筒連接處與探立井井筒井壁砌筑成整體。為方便施工及確保工期,將井底連接處施工分為三段,第一段施工連接處上部5m~1.1m處,第二段施工井筒1.1米及井底連接處1.5m段(2-2斷面),第三段施工連接處6m段(1-1斷面),施工平面圖、剖面圖附后。
施工第一階段井筒砌壁時將原素混凝土改為鋼筋混凝土,待井壁澆筑完成后將鋼筋預留出搭接的長度500mm甩至巷道巖面備用,施工第二階段。第二階段澆筑混凝土碹前采用錨網噴支護方式進行過度,井底連接處1.5m和井筒剩余井壁鋼筋綁扎為整體進行一次支模澆灌。
施工順序示意圖
?(二)、爆破、支護:井筒施工采用施工組織設計規定打眼、裝藥放炮方式,接近連接處位置時,可根據圍巖情況多打眼,少裝藥,放小炮;施工連接處巷道時,采用打眼爆破方式,此段巷道為半煤巖巷道,下部煤層布置炮眼可適當減少眼數及裝藥量,爆破作業后必須進行頂部“敲幫問頂”,找掉頂部活矸后進行錨網支護,如圍巖條件較為破碎可施工超前錨桿、減小錨桿間距,必要時加錨索支護,錨索長度不小于6米。
(三)永久砌碹支護:第一段鋼筋混凝土井壁完成澆筑后,進行第二階段施工,第二階段澆筑混凝土時,綁扎鋼筋時與井筒剩余部分的鋼筋綁扎成整體由里向外進行混凝土澆筑,井底連接處澆筑時先澆筑墻部后澆筑頂部,澆筑混凝土所使用的碹胎采用預制不小于16#槽鋼碹胎、厚度不小于50mm碹胎板及模板進行澆筑,澆筑混凝土時采用竹膠板作為封頭板。
四、施工質量技術標準:
1、規格:
寬度(中心線至任一邦距離)合格:-50--+200mm,優良:0--+200mm.
高度(腰線至頂底距離)合格:-50--+200mm,優良:0--+200mm.
2、掘進必須按光爆要求認真執行,保證成型。
3、模板組裝規格:
寬度:(中心線至兩邦模板的距離)合格:+10--+40mm,優良:+10--+30mm。高度(腰線至頂,底板距離)合格:+10--+40mm,優良:+10--+30mm.
4、模板距巖面的距離不小于設計+30mm.
5、模板接縫寬度≤3mm.
6、基礎深度-30--+100mm.
7、兩模板表面高低差≤5mm.
8、模板平整度≤15mm.
9、砼支護規格:
凈寬(中心線至任一邦距離)合格;0--+50mm,優良:0--+30mm.
凈高(腰線至頂、底板距離)合格:0--+50mm,優良:0--+30mm.
10、基礎深度允許偏差0--+30mm.
11、接茬≤15mm.
12、表面平整度≤10mm.
13、砼表面應無明顯裂縫、峰窩、孔洞、露筋。
14、支護厚度不小于設計15mm.
16、砼強度C30,保證措施同井筒要求一樣。
17錨桿安裝規格:間距、排距±100mm,孔深0--+50mm,錨桿方向與巷道輪廓線角度≥75°,外露≤50mm.
18、錨桿必須焊接牢固,托盤緊貼巖面,未接觸部位必須楔緊。
19、鋼筋網的網格必須焊接牢固,壓接或(捆綁)牢固。
五、輔助生產系統
1、通風:(1)風機位置:在井口不小于20米外,安裝二臺2*18.5KW型風機,敷設Φ600毫米風筒至工作面即可滿足施工需要。
新鮮風流:局扇----風筒----工作面。
乏風流:工作面---井筒---地面。
2、供風、供水、供電:
供風、供水從地面接引至施工地點即可滿足施工需要。供電從地面臨時變電所接至工作地點。
五、?安全技術措施
1、一般規定:
(1)、嚴格執行跟班隊長現場跟班及現場交接班制度和班與班間互檢驗收制度,堅持一次成巷。
(2)、本班發現的不安隱患必須當班進行處理,若處理不完交班必須交清楚,下班先行處理,處理好后方可掘進。
(3)、嚴格執行班前”四人”聯合安全檢查制度,跟班隊長、班長、安檢員、瓦檢員班前不檢查不開工。
(4)、堅持執行各工種操作規程和崗位責任制及礦有關規定,嚴格按規定的十個環節貫徹施工措施,認真學習《煤礦安全規程》,切實做到不安全不生產。
2、打眼放炮安全措施
(1)打眼要嚴格執行《掘進技術操作規程》第24-26條規定。
(2)堅持濕式打眼,嚴禁干打眼,嚴禁套殘眼,個人防護齊全。
(3)打眼時人員嚴禁在鉆桿下走動或停留,防止斷釬傷人。嚴格按爆破圖表打眼、裝藥、聯線,封泥長度必須符合《規程》規定。
(4)放炮前工作面的工具、風水管等必須撤離工作面30米以外并加以掩蓋。
(5)嚴禁一次裝藥,分次起爆。
(6)堅持”一炮三檢”放炮制,班長、放炮員、瓦檢員同時到現場,認為安全無問題方可放炮。
(7)放炮前,井下所有人員全部撤到地面,
(8)放炮前,班長、放炮員、瓦檢員確認井下人員全部撤至地面后,最后乘吊桶升井。
(9)驗炮工作由放炮員、瓦檢員、安檢員和班長共同在炮響15分鐘后,且炮煙吹散后進行。
(10)放炮前,風筒口用舊皮帶或木板進行掩護,以防止放炮蹦爛風筒。
(11)發現拒爆必須嚴格按《煤礦安全規程》第342條規定處理。
3、頂板管理
(1)嚴格執行敲幫問頂制度,每班開工前、班中及放炮后,由班長負責、專人監護進行敲幫問頂處理危巖活石工作,進行敲幫問頂應由外向里進行,人員站在安全地點,撤退路線暢通。
(2)連接處分層擴刷放炮后,首先敲幫問頂處理頂幫危巖活石,然后由外向里按設計的間排距打好拱部錨桿護頂,最大空頂距不超過800毫米。
(3)錨桿應打到底,不得外露,方向與巖層層理面或周邊輪廓線夾角不小于75度,不合格的必須重新補打,遇軟巖破碎帶時加掛金屬網。
4、通風、防塵、防瓦斯
(1)風機必須設專人管理,其它任何人不得擅自開、停風機,無論何種原因突然停風,所有工作人員必須撤出,切斷電源,恢復通風前必須先檢查瓦斯、二氧化碳,若不超限符合《煤礦安全規程》第138條和礦有關規定可開啟風機,若瓦斯超限必須按規程規定制定措施排放瓦斯,正常通風后人員才能進入工作面。
(2)局扇通風做到雙風機、雙電源,由瓦檢員與電工配合試驗風機倒臺是否完好,并做好記錄。
(3)風筒口距當頭不大于5米。
(4)瓦斯檢查必須由通風隊派專職瓦檢員按規定檢查,并認真填寫瓦斯牌板。
(5)施工中若遇異常現象,必須立即停止作業,撤出人員,并用電話報告隊值班室及項目部調度室。
5、機電運輸安全措施
(1)井下所有電器設備必須完好,消滅失爆,所有機電設備包機到人,掛牌管理,電工每班檢查一次,發現問題立即處理。
(2)機電工及各崗位工要培訓合格并持證上崗,嚴格按操作規程操作,其它人員不準參與機電設備檢修和操作,嚴格停送電制度。
(3)井口操作室和井下通信聯絡信號裝置必須安全可靠。
(4)井筒上、下人和地面運輸提升等,應專人統一指揮。
(5)人員上下時應等穩車停穩,井蓋門關閉后方可上下人。
(6)切實做好井筒防墜工作,物料、工具、人員要排除不安全隱患。
(7)提升機的速度在不同階段應采采用不同速度運行,嚴禁超速運行。
6、特殊條件下安全措施
若地質條件發生變化,必須立即停止掘進,采取措施后進行施工。
7、砌碹支護
(1)、施工井筒連接處時,必須先在巷道中間打好立柱,穿鞋戴帽,保證上部穩定。
(2)、在任何情況下嚴禁邊鉆眼邊裝藥。
(3)、施工過程中要隨時觀察巖幫情況,幫不穩定時要及時進行錨網臨時支護,錨網緊跟迎頭,放炮前空頂距不超過800mm。
(4)、將碴出到井筒后,必須及時提升機將碴提到地面,碴面堆積不得超出斷面的1/3。
(5)、上下物料時,所用繩扣必須指定專人檢查是否有銹蝕、斷絲現象,吊盤上要設專人看護。
(6)、所下物料必須指定專人捆綁結實,且不準超出吊桶運行范圍。
(7)、井底必須設專職信號打點。
(8)、立碹拱時必須有人統一指揮,防止傷人。
(9)、立拱時碹墻柱要立在硬底上,如遇到松軟巖層時,碹墻柱下要墊厚度不小于50mm,長度不小于500mm的大板。
(10)、砌墻時應隨高度搭設工作臺,工作臺要牢固可靠。
(11)、工作臺腳手板必須鋪平鋪嚴。
(12)、澆注時,加強工作面通風,風筒引至工作面進行通風。
(13)、澆注時,防止跑漏漿現象,井筒與集中回風巷連接處過渡自然圓滑,碹板厚度一致,錯臺不大于15mm。
(14)、澆注過程中,必須設專人仔細觀察,出現問題及時處理。
(15)、拆模板時,要由班工長或有經驗的老工人統一指揮,與拆模板無關的人員禁止在井下停留。
(16)、拆模板應由里向外進行。
(17)、拆模板時人員要站在安全地點,退路必須暢通。
(18)、模板工作臺搭設牢固,架子板必須用?2.8mm鐵絲與工作臺四寸管捆綁牢固,工作臺的所有施工人員必須系好安全帶,保險帶牢固生根。
(19)、施工中必須做好自保互保工作。
(20)、澆注連接處及井筒相貫處時,連接處內通風采用壓風供風。
(21)、未盡事宜按照《探立井井筒施工作業規程》執行。
(22)、所有參加施工人員必須學習簽字方可入井工作。
浙江中宇項目部
?2014年6月10日
篇3:回風立井井底連接處施工安全技術措施
一、?工程概況:
山西晉煤集團澤州天安岳圣山煤業有限公司回風立井井筒與井底車場連接處,位于回風立井井筒+673.00米處,距回風立井井口141米;回風立井井筒表土段采用C30混凝土加鋼筋永久支護,砌壁厚度500mm;基巖段采用C25混凝土永久支護,砌壁厚度300mm;3號壁座至精通落底點采用C30混凝土加鋼筋永久支護,砌壁厚度300mm。
井筒連接處設計采用砌筑鋼筋混凝土支護,支護厚度300mm,井筒與集中回風巷連接處設計長度10米,連接處巷道掘進高度4250mm、凈高3850mm,掘進坡度為3‰下坡。
井底連接處地質條件:
根據建設單位提供的FJ-1號水文地質探孔綜合成果柱狀圖資料:回風井井底連接處段自上向下巖性依次為石灰巖(3.95米)、15#煤層(2.9米)、泥巖(3.02米)、含鋁泥巖(3.34米),巖層穩定,其中啥質泥巖厚度預計3~4米,穩定性好,對施工較為有利。
二、?施工方法及施工順序
(一)、施工方法確定:
連接處采取自上而下分段掘進施工方法,井筒連接處與回風立井井筒井壁砌筑成整體。為方便施工及確保工期,將井底連接處施工分為二段,第一段先施工至井底連接處上部1.2m處,第二段施工連接處上部1.2m及井底連接處10m段。
施工第一階段時,待井壁澆筑完成后將鋼筋預留出搭接的長度500mm甩至巷道巖面備用,施工第二階段。第二階段澆筑混凝土碹前采用錨網噴支護方式進行過度,井底連接處10m和井筒剩余井壁鋼筋綁扎為整體進行一次支模澆灌。
施工順序示意圖
(二)、爆破、支護:井筒施工采用施工組織設計規定打眼、裝藥放炮方式,接近連接處位置時,可根據圍巖情況多打眼,少裝藥,放小炮;施工連接處巷道時,采用打眼爆破方式,此段巷道為半煤巖巷道,下部煤層布置炮眼可適當減少眼數及裝藥量,爆破作業后必須進行頂部“敲幫問頂”,找掉頂部活矸后進行錨網支護,如圍巖條件較為破碎可進行初噴封閉處理,初噴厚度為70mm。
連接處巷幫和頂板爆破成型后,按間排距800*800施工樹脂錨桿進行臨時支護;錨桿采用?22*2200mm左旋無縱肋螺紋鋼金屬錨桿,金屬網采用網目100*100mm鋼筋網;對頂板破碎處減小錨桿間距,必要時加錨索支護,錨索長度不小于6米。回風井井筒落底處錨桿沿井壁布置,井壁一圈使用8根錨桿,角度要求必須垂直井壁。
(三)永久砌碹支護:第一段井壁完成澆筑后,進行第二階段施工,第二階段澆筑混凝土時,井底連接處3m為鋼筋混凝土支護,綁扎鋼筋時與井筒剩余部分的鋼筋綁扎成整體由里向外進行混凝土澆筑,井底連接處澆筑時先澆筑墻部后澆筑頂部,井底連接處剩余7m采用素混凝土澆筑。澆筑混凝土所使用的碹胎采用預制不小于16#槽鋼碹胎、厚度不小于50mm碹胎板及模板進行澆筑,澆筑混凝土時采用竹膠板作為封頭板。
三、施工質量技術標準:
1、規格:
寬度(中心線至任一邦距離)合格:-50--+200mm,優良:0--+200mm.
高度(腰線至頂底距離)合格:-50--+200mm,優良:0--+200mm.
2、掘進必須按光爆要求認真執行,保證成型。
3、模板組裝規格:
寬度:(中心線至兩邦模板的距離)合格:+10--+40mm,優良:+10--+30mm。高度(腰線至頂,底板距離)合格:+10--+40mm,優良:+10--+30mm.拱胎間距(中到中)為1。2米,碹板規格1200*100*50。
4、模板距巖面的距離不小于設計+30mm.
5、模板接縫寬度≤3mm.
6、基礎深度-30--+100mm.
7、兩模板表面高低差≤5mm.
8、模板平整度≤15mm.
9、砼支護規格:
凈寬(中心線至任一邦距離)合格;0--+50mm,優良:0--+30mm.
凈高(腰線至頂、底板距離)合格:0--+50mm,優良:0--+30mm.
10、基礎深度允許偏差0--+30mm.
11、接茬≤15mm.
12、表面平整度≤10mm.
13、砼表面應無明顯裂縫、峰窩、孔洞、露筋。
14、支護厚度不小于設計15mm.
16、砼強度C30,保證措施同井筒要求一樣。
17錨桿安裝規格:間距、排距±100mm,孔深0--+50mm,錨桿方向與巷道輪廓線角度≥75°,外露≤50mm.
18、錨桿必須焊接牢固,托盤緊貼巖面,未接觸部位必須楔緊。
19、鋼筋網的網格必須焊接牢固,壓接或(捆綁)牢固。
四、輔助生產系統
1、通風:(1)風機位置:在井口不小于20米外,安裝二臺2*11型風機,敷設Φ600毫米風筒至工作面即可滿足施工需要。
新鮮風流:局扇----風筒----工作面。
乏風流:工作面---井筒---地面。
2、供風、供水、供電:
供風、供水從地面接引至施工地點即可滿足施工需要。供電從地面臨時變電所接至工作地點。
五、?安全技術措施
1、一般規定:
(1)、嚴格執行跟班隊長現場跟班及職轉班長現場交接班制度和班與班間互檢驗收制度,堅持一次成巷。
(2)、本班發現的不安隱患必須當班進行處理,若處理不完交班必須交清楚,下班先行處理,處理好后方可掘進。
(3)、嚴格執行班前”四人”聯合安全檢查制度,跟班隊長、職轉班長、安檢員、瓦檢員班前不檢查不開工。
(4)、堅持執行各工種操作規程和崗位責任制及礦有關規定,嚴格按規定的十個環節貫徹施工措施,認真學習《煤礦安全規程》,切實做到不安全不生產。
2、打眼放炮安全措施
(1)打眼要嚴格執行《掘進技術操作規程》第24-26條規定。
(2)堅持濕式打眼,嚴禁干打眼,嚴禁套殘眼,個人防護齊全。
(3)打眼時人員嚴禁在鉆桿下走動或停留,防止斷釬傷人。嚴格按爆破圖表打眼、裝藥、聯線,封泥長度必須符合《規程》規定。
(4)放炮前工作面的工具、風水管等必須撤離工作面30米以外并加以掩蓋。
(5)嚴禁一次裝藥,分次起爆。
(6)堅持”三人聯鎖”和”一炮三檢”放炮制,班長、放炮員、瓦檢員同時到現場,認為安全無問題方可放炮。
(7)放炮前跟班職轉班長要按照”三警戒”(警戒人,警戒線、警戒牌)的規定要求,在可能進入放炮地點的各個通道內安排警戒人員,班長負責清點人員,三警戒未做好,放炮員未拿到準放牌不準放炮。兩地點放炮時必須同時撤人。
(8)警戒人員必須派責任心強的人擔任,放炮結束后由班長親自召回,警戒地點距離工作面直巷不小于100米,彎曲巷道不小于75米,放炮員必須最后離開放炮地點。
(9)驗炮工作由放炮員、瓦檢員、安檢員和班長共同在炮響15分鐘后,且炮煙吹散后進行。
(10)放炮前,風筒口用舊皮帶或木板進行掩護,以防止放炮蹦爛風筒。
(11)發現拒爆必須嚴格按《煤礦安全規程》第342條規定處理。
3、頂板管理
(1)嚴格執行敲幫問頂制度,每班開工前、班中及放炮后,由班長負責、專人監護進行敲幫問頂處理危巖活石工作,進行敲幫問頂應由外向里進行,人員站在安全地點,撤退路線暢通。
(2)連接處分層擴刷放炮后,首先敲幫問頂處理頂幫危巖活石,然后由外向里按設計的間排距打好拱部錨桿護頂,最大空頂距不超過800毫米。
(3)錨桿應打到底,不得外露,方向與巖層層理面或周邊輪廓線夾角不小于75度,不合格的必須重新補打,遇軟巖破碎帶時加掛金屬網。
4、通風、防塵、防瓦斯
(1)風機必須設專人管理,其它任何人不得擅自開、停風機,無論何種原因突然停風,所有工作人員必須撤出,切斷電源,恢復通風前必須先檢查瓦斯、二氧化碳,若不超限符合《煤礦安全規程》第138條和礦有關規定可開啟風機,若瓦斯超限必須按規程規定制定措施排放瓦斯,正常通風后人員才能進入工作面。
(2)局扇通風做到”三專二閉鎖”并實現雙風機、雙電源,風機自動倒臺,每天8點班由瓦檢員與電工配合試驗風機倒臺是否完好,并做好記錄。
(3)風筒口距當頭不大于5米。
(4)瓦斯檢查必須由通風隊派專職瓦檢員按規定檢查,并認真填寫瓦斯牌板。
(5)施工中若遇異常現象,必須立即停止作業,撤出人員,并用電話報告隊值班室及項目部調度室。
5、機電運輸安全措施
(1)井下所有電器設備必須完好,消滅失爆,所有機電設備包機到人,掛牌管理,電工每班檢查一次,發現問題立即處理。
(2)機電工及各崗位工要培訓合格并持證上崗,嚴格按操作規程操作,其它人員不準參與機電設備檢修和操作,嚴格停送電制度。
(3)井口操作室和井下通信聯絡信號裝置必須安全可靠。
(4)井筒上、下人和地面運輸提升等,應專人統一指揮。
(5)人員上下時應等穩車停穩,井蓋門關閉后方可上下人。
(6)切實做好井筒防墜工作,物料、工具、人員要排除不安全隱患。
(7)提升機的速度在不同階段應采采用不同速度運行,嚴禁超速運行。
6、特殊條件下安全措施
若地質條件發生變化,必須立即停止掘進,采取措施后進行施工。
7、砌碹支護
(1)、施工井筒連接處時,必須先在巷道中間打好立柱,穿鞋戴帽,保證上部穩定。
(2)、在任何情況下嚴禁邊鉆眼邊裝藥。
(3)、施工過程中要隨時觀察巖幫情況,幫不穩定時要及時進行錨網臨時支護,錨網緊跟迎頭,放炮前空頂距不超過800mm。
(4)、將碴出到井筒后,必須及時提升機將碴提到地面,碴面堆積不得超出斷面的1/3。
(5)、上下物料時,所用繩扣必須指定專人檢查是否有銹蝕、斷絲現象,吊盤上要設專人看護。
(6)、所下物料必須指定專人捆綁結實,且不準超出吊桶運行范圍。
(7)、井底必須設專職信號打點。
(8)、立碹拱時必須有人統一指揮,防止傷人。
(9)、立拱時碹墻柱要立在硬底上,如遇到松軟巖層時,碹墻柱下要墊厚度不小于50mm,長度不小于500mm的大板。
(10)、砌墻時應隨高度搭設工作臺,工作臺要牢固可靠。
(11)、工作臺腳手板必須鋪平鋪嚴。
(12)、澆注時,加強工作面通風,風筒引至工作面進行通風。
(13)、澆注時,防止跑漏漿現象,井筒與集中回風巷連接處過渡自然圓滑,碹板厚度一致,錯臺不大于15mm。
(14)、澆注過程中,必須設專人仔細觀察,出現問題及時處理。
(15)、拆模板時,要由班工長或有經驗的老工人統一指揮,與拆模板無關的人員禁止在井下停留。
(16)、拆模板應由里向外進行。
(17)、拆模板時人員要站在安全地點,退路必須暢通。
(18)、模板工作臺搭設牢固,架子板必須用?2.8mm鐵絲與工作臺四寸管捆綁牢固,工作臺的所有施工人員必須系好安全帶,保險帶牢固生根。
(19)、施工中必須做好自保互保工作。
(20)、澆注硐室及井筒相貫處時,硐室內通風采用壓風供風。
(21)、其它安全措施按井筒施工作業規程及井底連接處作業規程一并貫徹執行。
(22)、所有參加施工人員必須學習簽字并經考試后方可入井工作。
(23)、未盡事宜執行《煤礦安全規程》規定。
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2013年3月2日