為了嚴(yán)格落實“安全第一”的方針,根據(jù)本公司的實際情況,對回風(fēng)巷道安裝使用電氣設(shè)備制定如下措施:

1、電纜所經(jīng)之處必須確保通風(fēng)良好,回風(fēng)巷設(shè)置瓦斯檢測探頭,風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.5%。瓦檢人員每班不少于三次瓦斯?jié)舛葯z查。

所屬單位電器維修工,每班對電纜進行一次專項防爆檢查,杜絕電纜破口、嚴(yán)禁失爆,機電科防爆檢查組每月進行一次防爆性能檢查。

3、給該電纜供電的高壓開關(guān)保護齊全完好并定期檢查。

4、回風(fēng)巷要加強巷道維修,并定期灑水滅塵,清除浮煤,保持良好的衛(wèi)生環(huán)境。

5、定期檢修電氣設(shè)備、電纜及接線盒,并加入吸潮劑,清理設(shè)備及電纜積塵。

6、集中配電點必須配置合格的干粉滅火器,工作人員必須熟悉干粉滅火器的使用方法。

7、機電設(shè)備選型必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》,選用YJV22阻燃鎧裝電纜。

8、機電設(shè)備安裝位置必須頂板或支護良好,無淋水、積水,通風(fēng)良好,并按規(guī)定設(shè)有良好接地。

9、電纜懸掛高度符合規(guī)程要求,防止斷繩。

10、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

11、使用普通型攜帶電器測量儀表時,必須在瓦斯?jié)舛?%以下的地點使用,并有專人實施監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?/p>

12、檢修電氣設(shè)備完畢后,必須首先檢查瓦斯?jié)舛?低于1%時方可恢復(fù)供電。

13、設(shè)備保護靈敏可靠,保護整定符合要求,嚴(yán)禁甩掉保護,強行送電。

篇2:副立井電纜敷設(shè)安全技術(shù)措施

一、工程概述

****

煤礦副立井井筒裝備設(shè)計電纜線路共計8趟,其中通訊電纜兩趟、信號電纜四趟,固定在梯子間小梁上;動力電纜兩趟,固定在梯子間另一側(cè)小梁上。電纜線路安裝分為兩組進行,其中信號控制電纜、安全監(jiān)控電纜、人員定位電纜、光纜為第一組,第一組與梯子間安裝同步進行,現(xiàn)已經(jīng)完工。通訊電纜兩趟為第二組,現(xiàn)通過臨時罐籠為工作平臺進行敷設(shè)。動力電纜兩趟為第三組,因為敷設(shè)動力電纜的場所-300m水平井底車場及變電所,-600m水平井底

車場及變電所均未形成,動力電纜敷設(shè)待條件形成再進行。

各趟線路參數(shù)如下:

通訊電纜(MHYA32-80*2*0.8?1300m),直徑45mm,2.86kg/m,總重3718kg。

通訊電纜(MHYA32-80*2*0.8?1700m),直徑45mm,2.86kg/m,總重4862kg。

動力電纜(MYJV42-6KV,3×185mm2,550m),直徑約75mm,總重6800kg,兩趟。

動力電纜(MYJV42-6KV?3×185mm2,650m),直徑約75mm,總重8000kg,兩趟。

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煤礦副立井井筒裝備設(shè)計管道共計5趟,其中排水管路兩趟,固定在管道間的中間托管支架梁上;消防灑水管路一趟,固定在梯子間(馬頭門進車)一側(cè)主梁上。壓縮空氣管路一趟,固定在梯子間(馬頭門出車)一側(cè)主梁上。乳化液管路一趟,固定在梯子間(馬頭門出車)一側(cè)主梁上。

各趟管路參數(shù)如下:

主排水管道(De273×9mm?),直徑273mm,58.6kg/m,上下段管路間通過管子箍(De299×9mm)焊接連接,管子通過U型螺栓固定在中間托管支架梁上,層間距為4m。

壓縮空氣管道(De194×6mm?),直徑194mm,27.82kg/m,上下段管路間通過管子箍(De219×8mm)焊接連接,管子通過U型螺栓固定在梯子間(馬頭門出車)一側(cè)主梁上梁上,層間距為4m。

消防灑水管道(De159×10mm?),直徑159mm,36.75kg/m,上下段管路間通過管子箍(De180×9mm)焊接連接,管子通過U型螺栓固定在梯子間(馬頭門進車)一側(cè)主梁上梁上,層間距為4m。

乳化液管道(De42×4mm?),直徑42mm,3.75kg/m,上下段管路間通過管子箍(De57×5mm)焊接連接,管子通過U型螺栓固定在梯子間(馬頭門出車)一側(cè)主梁上梁上,層間距為4m。

二、施工措施

①、供電、信號、照明系統(tǒng)

管路與電纜敷設(shè)期間供電、信號、照明系統(tǒng)采用原系統(tǒng)。電纜沿臨時罐籠懸吊鋼絲繩敷設(shè),通過電纜卡子卡在鋼絲繩上。

②運輸與提升系統(tǒng)人員下井、升井通過原系統(tǒng)的2JK3*1.8P提升機掛吊桶進行人員提升。鋼絲繩在原井筒裝備安裝施工組織設(shè)計中有詳細的選型計算。

一趟排水管路通過一臺JZ25-1200的穩(wěn)車下放,管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩(wěn)車鋼絲繩為型號為6×19W+FC-φ40-1770,其最小破斷拉力為935KN,繩長度為800m,總重為4432kg,排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長度,最長為12m,先按照平均12m計算。安全系數(shù)校驗如下:

935000N÷((n×12×58.6kg×10N/kg+100kg+4432kg)×10N/kg>7.2求得n≤11.26,所以每次提升管路,做多可以一組焊接11根排水管路,整體下放至安裝位臵。

一趟排水管路通過一臺JZ10-1000的穩(wěn)車下放,管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩(wěn)車鋼絲繩為型號為18×7W+FC-φ28-1770,其最小破斷拉力為455KN,繩長度為800m,總重為2448kg,排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長度,最長為12m,先按照平均12m計算。安全系數(shù)校驗如下:

455000N÷((n×12×58.6kg+100kg+2448kg)×10N/kg>7.2

求得n≤5.36,滿足要求。所以每次提升管路,最多可以一組焊接5根排水管路,整體下放至安裝位臵。

消防灑水管路通過一臺JZ10-1000的穩(wěn)車下放,管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩(wěn)車鋼絲繩為型號為6×19W+FC-φ28-1770,其最小破斷拉力為458KN,繩長度為800m,總重為2448kg,排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長度,最長為12m,先按照平均12m計算。消防灑水管路提升安全系數(shù)校驗:

458000N÷((n×12×36.75kg+100kg+2312kg)×10N/kg>7.2求得n≤8.9,滿足要求。所以每次提升管路,做多可以一組焊接8根消防灑水管路,整體下放至安裝位臵。

壓縮空氣管路通過一臺JZ10-1000的穩(wěn)車下放,管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩(wěn)車鋼絲繩為型號為6×19W+FC-φ28-1770,其最小破斷拉力為458KN,繩長度為800m,總重為2448kg,排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長度,最長為12m,先按照平均12m計算。消防灑水管路提升安全系數(shù)校驗:

壓縮空氣管路提升安全系數(shù)校驗:

458000N÷((n×12×27.82kg+100kg+2312kg)×10N/kg>7.2

求得n≤11.8,滿足要求。所以每次提升管路,做多可以一組焊接11根消防灑水管路,整體下放至安裝位臵。

信號電纜通過JZ25-1200的穩(wěn)車下放,電纜通過電纜卡子卡固在穩(wěn)車鋼絲繩上。

穩(wěn)車鋼絲繩為型號為6×19W+FC-φ40-1770,其最小破斷拉力為935KN,繩長度為800m,總重約為4432kg,電纜專用夾具約100kg。電纜最長的整根為1700mm,總重4862kg。

提升安全系數(shù)校驗:

935000N÷((4432kg+100kg+4862kg)×10N/kg)=9.25>7.2,符合要求動力電纜(MYJV42-6KV)通過JZ25-1200的穩(wěn)車下放,電纜通過電纜卡子卡固在穩(wěn)車鋼絲繩上。

穩(wěn)車鋼絲繩為型號為6×19W+FC-φ40-1770,其最小破斷拉力為935KN,繩長度為800m,總重約為4432kg,電纜專用夾具約100kg。電纜最長的整根為650mm,總重8000kg。

提升安全系數(shù)校驗:

935000N÷((4432kg+100kg+8000kg)×10N/kg)=7.46>7.2,符合要求

③通風(fēng)系統(tǒng)

副立井井筒在-300m水平已經(jīng)與****礦生產(chǎn)系統(tǒng)貫通,能夠形成自然通風(fēng)。故通風(fēng)系統(tǒng)主要-300m水平至-600水平區(qū)段。

因為井筒管道間、梯子間均需要管路電纜敷設(shè)施工,無法布設(shè)通風(fēng)風(fēng)筒。而大、小罐籠的空間也需要搭設(shè)由臨時罐籠組成的施工作業(yè)平臺,也無法布設(shè)風(fēng)筒。

考慮到-300m水平至-600m水平的施工作業(yè)時間較短(約一個星期),如果用壓縮氣體進行通風(fēng),亦能夠滿足施工作業(yè)需求。

目前我部的壓縮氣體供應(yīng),有兩渠道,一趟系統(tǒng)采用****煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)的壓風(fēng);另一趟系統(tǒng)采用我部的6m3壓風(fēng)機。采用壓風(fēng)系統(tǒng)作為通風(fēng)時一趟系統(tǒng)工作,一趟系統(tǒng)備用。

壓風(fēng)系統(tǒng)作為通風(fēng),需要在作業(yè)平臺大臨時罐籠、小臨時罐籠設(shè)臵分風(fēng)器終端。分風(fēng)器由一段長度300mm的DE273*10的鋼管加工制作,一端用鋼板封死并開孔焊接馬牙扣作為進風(fēng)端,另一端用鋼板封死。鋼管的四周均勻布設(shè)30個Φ6的眼孔。壓縮氣體通過此眼孔散射至空氣,從而使周圍空氣形成對流。分風(fēng)器加工制作詳見附圖。

施工罐籠上必須配備兩瓶以上的氧氣,且必須確保至少一瓶是飽滿狀態(tài)。緊急情況下可以使用氧氣瓶中的氧氣。同時吊盤必須配備不少于當(dāng)班人數(shù)個數(shù)的自救器。井下工作人員發(fā)現(xiàn)身體不適癥狀,當(dāng)班隊長、班長需快速有序的組織人員升井。

三、施工方法及工序

電纜敷設(shè)在井口、-300m水平,-600m水平預(yù)留量依據(jù)白山坪礦業(yè)有限公司產(chǎn)業(yè)升級指揮部下發(fā)文件《電纜及通訊電纜布臵說明》進行。

電纜敷設(shè)的步驟如下:?

1、將電纜運到井口,坐到轉(zhuǎn)盤上。2、將電纜從井口導(dǎo)向輪穿過。

3、用專用的電纜卡子將電纜卡在電纜敷設(shè)專用穩(wěn)車鋼絲繩上,每8m設(shè)臵一付電纜卡子。

4、下放穩(wěn)繩(速度為3m/s擋),同時安排四人轉(zhuǎn)動電纜轉(zhuǎn)盤下放電纜,每下放8m。

5、電纜下放同時,需要安排專人乘坐吊桶跟隨觀察電纜,防止電纜被卡、被掛,觀察人員通過對講機與地面保持聯(lián)系。

6、電纜下放至符合設(shè)計要求位臵后,安裝工作人員用臨時罐籠做為工作平臺開始固定電纜,電纜固定順序從井口往井底進行。

7、拆解固定電纜的卡子。

8、將電纜縷直,用永久卡子將電纜固定到設(shè)計位臵。9、如7、8步驟依次進行。?

管路敷設(shè)1、將管路運到井口,分類別碼垛在副提升機側(cè)(有管子箍的一端朝向井架內(nèi)側(cè))。

2、管路系統(tǒng)的安裝自下至上進行,在井口將數(shù)根管路組焊成組。分組下放至預(yù)定位臵,然后進行上下兩組管路之間的組焊。具體步驟如下:1、用專用卡具卡住管道,通過鋼絲繩,懸掛于鉤頭之上。

2、通過主、副絞車同時作用,將管道樹立,懸吊于主絞車鋼絲繩上。3、井口把鉤工將管路穩(wěn)住,直至管路不再有明顯晃動。

4、下放管路。將管路管子箍端部的夾具座于井口管路焊接專用的夾具之上。

5、重復(fù)上述2-4步驟,將新的一段管路插入下一段管路的管子箍內(nèi)。6、對管路進行找正,定位。

7、對管路進行焊接。焊接接頭進行防腐處理。

9、單組管路數(shù)量達到額定數(shù)量時候,以3m/s的速度,下放該組管路至預(yù)定位臵。下放同時需要專人乘坐臨時罐籠觀察管路的運行情況,防止管路撞擊井筒設(shè)備。

10、對成組的管路進行找正、定位。11、安裝管路的永久卡具,焊接管路。12、對管路系統(tǒng)進行防腐處理。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護斷層裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。2、電纜敷設(shè)的位臵和標(biāo)高正確,排列整齊,標(biāo)志牌設(shè)臵正確。電纜垂直敷設(shè)應(yīng)在每一支架上固定。3、電纜最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。

4、立井井筒管道位臵允許偏差不大于30mm;垂直度允許偏差5/1000且最大不超過30mm。

五、安全及注意事項

1、全體施工人員要牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,真正做到不安全不生產(chǎn),當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,要首先保證安全。

2、應(yīng)確定每班井筒上下的施工人員,每班安排當(dāng)班班長進行風(fēng)量檢測。3、立井井筒施工焊接作業(yè)需風(fēng)量必須保證井筒的平均風(fēng)速不小于0.15m/s,確保有效排除煙氣,同時立井作業(yè)需風(fēng)量確保施工地點風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體的濃度及其溫度符合規(guī)范要求。

4、井筒電焊機和氣焊等工作地點的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,在焊接工作地點下方10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃材料支墊,并有專人負(fù)責(zé)灑水,按照要求配備滅火器等滅火設(shè)施。

5、入井人員要穿工作服、戴安全帽、扎好安全帶。6、敷設(shè)電纜時要設(shè)專人指揮。

7、下放電纜速度要均勻、緩慢,井口托電纜人員嚴(yán)禁松手。

8、絞車要信號操作,聽清、聽準(zhǔn)信號在開車,信號不清不準(zhǔn)開車,必須重新確認(rèn)準(zhǔn)確后再操作。

9、各崗位施工人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),做到不脫崗、不做與工作無關(guān)的事。10、在吊桶中監(jiān)視電纜下放施工人員必須攜帶對講機,方便及時與地面聯(lián)系。

11、在吊桶中監(jiān)視電纜下放施工人員要系好安全帶,且要可靠、安全。12、電纜敷設(shè)時要按規(guī)定打卡子,防止電纜墜落。13、施工工具要系好安全繩,防止施工中掉入井筒中。14、在井筒作業(yè)時,井口要設(shè)專人看護,防止墜物。15、施工中要設(shè)專人監(jiān)護電纜,防止損壞電纜。16、絞車下放速度要與下放電纜的速度協(xié)調(diào)一致。

17、吊裝專用夾具、卡具及吊裝鋼絲繩每完成一次吊裝都需要重新檢查,確保其安全性能。

18、下放管道前,信號把鉤工穩(wěn)好管道后,需保持至少1min時間作為試吊,檢查發(fā)現(xiàn)夾具與管道未發(fā)生相對位移,方允許進行下一步工作。

19、全體施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。

20、未盡事宜遵照《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》執(zhí)行。

12、電纜敷設(shè)時要按規(guī)定打卡子,防止電纜墜落。13、施工工具要系好安全繩,防止施工中掉入井筒中。14、在井筒作業(yè)時,井口要設(shè)專人看護,防止墜物。15、施工中要設(shè)專人監(jiān)護電纜,防止損壞電纜。16、絞車下放速度要與下放電纜的速度協(xié)調(diào)一致。?17、吊裝專用夾具、卡具及吊裝鋼絲繩每完成一次吊裝都需要重新檢查,確保其安全性能。?18、下放管道前,信號把鉤工穩(wěn)好管道后,需保持至少1min時間作為試吊,檢查發(fā)現(xiàn)夾具與管道未發(fā)生相對位移,方允許進行下一步工作。?19、全體施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。?20、未盡事宜遵照《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》執(zhí)行.。

篇3:副立井敷設(shè)信號電纜安全技術(shù)措施

一、作業(yè)名稱:副立井敷設(shè)信號電纜

二、施工時間:

三、施工負(fù)責(zé)人:

四、施工參加人員:

五、主要工作內(nèi)容:副立井井筒內(nèi)打眼、安裝電纜卡,敷設(shè)信號電纜4根,每根200米型號為。

六、施工標(biāo)準(zhǔn)及要求:

井筒內(nèi)打眼必須垂直,垂直間距為5米,打眼大小、深度必須與電纜卡、膨脹螺栓相符。

電纜嚴(yán)禁有絞擰、壓扁、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。

3、電纜敷設(shè)的位置正確,排列整齊。電纜垂直敷設(shè)應(yīng)在每一個電纜卡上固定。

4、電纜最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。

七、施工方法與步驟:

1、在罐籠上搭設(shè)平臺,施工人員站在平臺上,絞車每下放罐籠5米用電錘在井筒內(nèi)東側(cè)打眼。

2、每次打眼后,用膨脹螺栓將電纜卡固定到井筒內(nèi)。

3、將電纜運到井口,將轉(zhuǎn)盤放到罐籠內(nèi),將電纜盤到轉(zhuǎn)盤上(每次敷設(shè)一根電纜)。

4、將電纜從罐籠上方罐蓋內(nèi)引出,井上留出足夠長的米數(shù)(井口至信號房)。

5、施工人員站在平臺上將電纜固定到井筒內(nèi)的電纜卡上。固定完畢傳遞信號下放罐籠,同時在罐籠內(nèi)設(shè)人向罐籠上方竄電纜及監(jiān)護電纜,防止電纜損壞。

6、每下放5m停罐,打一道電纜卡子,打好后再下放罐籠。用以上方法將電纜從井上敷設(shè)至井底。

7、光纜下放到井底后,引到井底接線盒處。

八、安全(技術(shù))措施:

1、由科長或技術(shù)員向全體施工人員貫徹、學(xué)習(xí)措施,并人人簽字。要講明本次施工的環(huán)境、對象、方法、施工步驟及質(zhì)量要求。

2、參加施工的人員必須聽取負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,搞好自主保安,并顧及他人的安全。

3、施工前向調(diào)度匯報經(jīng)同意后方可進行施工。

4、井筒打眼及敷設(shè)電纜前,絞車預(yù)提升10min并檢查各項保護的可靠性能,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

5、井上下把鉤工在下放罐籠前,必須對聲光信號、安全設(shè)施認(rèn)真檢查,確保信號系統(tǒng)靈活有效。

6、副立井井口、井底十五米范圍內(nèi)嚴(yán)禁施工或通行,并懸掛“有人施工,禁止入內(nèi)”警示牌,此項工作由井上下把鉤工負(fù)責(zé)。

7、提升期間,信號工手不得離開信號按鈕,一旦接到停車信號指令或聽不清時,應(yīng)立即發(fā)出停車信號。

8、井筒作業(yè)人員必須戴安全帽,佩戴合格的安全帶并懸掛與罐籠的可靠構(gòu)件上,鎖扣要閉鎖,作業(yè)人員要求衣帽整齊,罐籠頂上作業(yè)時,必須裝設(shè)保險傘或護欄。

9、作業(yè)所需用的工具、量具、材料、必須拴上繩帶,繩的另一端應(yīng)固定在可靠位置,以防工具墜落。

10、作業(yè)中要傳遞工具零件,要手遞手,不許拋擲。

11、司機要精心操作,一人開車,一人監(jiān)護,開車平穩(wěn),停車準(zhǔn),信號不清按停車信號執(zhí)行,開車速度必須控制在0.2m/s以內(nèi)。

12、電纜敷設(shè)時要按規(guī)定固定卡子并用夾板將電纜固定牢固,防止電纜墜落。

13、收工前、要認(rèn)真清理現(xiàn)場,所用材料要妥善回收,罐籠頂上、井口及井底嚴(yán)禁遺留任何材料及工具。

14、施工結(jié)束報調(diào)度,經(jīng)調(diào)度同意后方可收工。