根據西安科技大學對11113工作面防火技術與裝備研究成果,安徽建筑工業學院對采空區“三帶”測定、通風系統均壓、抽采平衡技術研究的成果和經驗,結合現場施工編制潘北礦11313工作面頂分層回采期間防治自然發火技術措施。

1.概況

1.1工作面概況

11313工作面位于礦井東一(A組煤)采區,工作面沿走向布置,設計可采走向長780m,傾斜長123m,上風巷長1125m,下順槽長1055m,可采儲量52.4萬噸,工作面上風巷標高-413.8~-442.5m,下順槽標高-455.8~-480.4m。工作面計劃回采時間2013年4月~2013年12月。

3煤面內厚4.55~7.22m,平均5.77m,煤層比較穩定,結構簡單,屬于半亮-半暗型煤,硬度較小。3煤層上距4-1煤約70m,下距1煤層0.5~1.99m,平均1.28m。1煤厚2.52~4.35m,平均3.5m。根據11313工作面上下順槽實際揭露資料,發育斷層14條,其中落差大于3m的7條,小于3m的7條。

由于A組煤厚度較大,采用分層開采方式,其中A組煤分兩層開采,先采3煤頂分層,采高4.5m。。11313工作面A組煤自燃發火期3~6個月。

1.2通風系統

該面采用U型通風方式,11313工作面頂分層回采期間預計配風量為1080m3/min。

進風路線:

①地面→副井→-490m東翼運輸大巷→-490m東翼軌道石門、-490m東翼皮帶石門→-490m東翼A組煤皮帶巷→11313下順槽→11313工作面

②地面→副井→-490m東翼運輸大巷→-490m東翼軌道石門→11313下順槽進料聯巷→11313下順槽→11313工作面

回風路線:

11313工作面→11313上順槽→A組煤回風上山→-490m東翼A組煤回風巷→-480m東翼回風石門→-490m東翼回風大巷→風井→地面;

1.3防滅火系統

(1)灌漿系統

地面設有泥漿攪拌站,總容量144m3,安設制漿能力13.6m3/h的泥漿攪拌機3臺,泥漿用Φ168×12mm管路通過鉆孔向井下-490m東、西采區輸送。11313上風巷布置一路2吋灌漿管路,約1070m。

灌漿管路敷設路線:地面灌漿站→灌漿鉆孔→-490m東翼回風大巷→-480m東翼回風石門→-490m東翼A組煤回風巷→A組煤回風上山→11313上順槽→11313工作面老塘。

灌漿參數選擇:

灌漿參數:灌漿材料選用粘性黃土,泥漿水土比5:1。

黃土量:Q=K×M×L×Ls×Kr

式中K-灌漿系數,取0.04;

?M-煤層開采厚度,取4.0m;

?L-傾向長度,取123m;

?Ls-工作面日推進度,取3m;

?Kr-煤炭回收率,取93%;

則每天需漿量Q=0.04×4×123×3×0.93=54.9m3。

(2)注氮系統

地面建有注氮車間,安裝KGZD-1000型制氮機兩臺,單臺制氮量為1000m3/h,產氮濃度不低于97%。干管(Φ194×12mm)由風井井筒安裝,井下敷設Φ133×5mm無縫鋼管至-490m東、西翼采區。11313下順槽布置一路4吋注氮管路,約1060m。

注氮管路鋪設路線:地面制氮車間→風井→-490m東翼回風大巷→-490m東翼膠帶機大巷→-490m東翼皮帶石門→東翼A組煤皮帶巷→11313下順槽→11313工作面老塘。

2.回采期間防滅火技術措施

2.1自然發火監測

1)通風隊在以下地點必須設點進行防火檢查,并建立檢查臺賬:①工作面上隅角、回風流、采空區(測點進入采空區或煤巖體內不少于300mm)每小班設點檢查1次;②斷層附近、架頂遺煤量大的支架間安設測點,支架間測點架頂、架尾每天檢查1次;工作面架檔每周全面檢查1次;若發現異常,增加架間檢查次數;③抽采管路每天檢查1次。

2)測氣員采用鑒定器、溫度計檢查工作面上述測點CO、溫度等參數,每周抽取氣樣分析1次。出現CO地點,每天必須取樣用氣相色譜儀分析。

3)工作面回風流安置CO傳感器,安全監控系統實時監測,監測到回風風流中有CO時,必須立即匯報相應領導。

4)使用紅外熱成像儀進行巷道、工作面溫度異常點監測。

5)束管監測

利用JSG-7型火災預報束管監測系統,在工作面上隅角設置固定觀測點,自動巡回采樣、分析。

2.2初采期間防滅火技術措施

1)工作面初采期(工作面推進0m-50m)每推進10m,采煤隊負責在上、下隅角用“雙抗”編織袋裝煤(矸)各建一道隔離袋墻,厚度不小于2m,高度接頂,左右到煤幫及綜采支架,充填墻用黃泥抹實,確保密實不漏風。

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圖2.4采空區兩道沙袋充填示意圖

2)工作面初次來壓后,通過上隅角預埋的灌漿管路灌黃泥漿、下順槽預埋注氮管路至采空區注氮。

3)在工作面上、下順槽距切眼40~60m位置按扇形布置方式提前向采空區施工鉆孔,鉆孔終孔位置位于工作面煤層頂板以上3m。工作面初次來壓后使用ZHJ-10/1.8G礦用移動式防滅火注漿裝置通過鉆孔向工作面上、下部壓注MCJ12或MEA-1高分子膠體各200m3,處理區域為工作面上下部各30m范圍內。如下圖所示:

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圖2.5切眼鉆孔位置布置示意圖

2.3工作面正?；夭善陂g防滅火技術措施

1)嚴格跟頂回采,合理調整支架起伏和控制采高,提高回采率,降低采空區浮煤量;保證月推進速度在60m以上,降低采空區浮煤氧化時間。

2)正常回采時,采煤隊每次移架對架后進行灑漿,通風隊負責監督。

3)當支架間測點檢測有CO時,增加采取支架間灌漿鉆孔灌漿方法。利用Ф19mm高壓膠管將打入老塘方向的6分灌漿鐵管與敷設至工作面的2吋灌漿軟管合茬灌漿。架間鉆孔采取非連續灌漿方式,每次灌漿3~5分鐘,鉆孔孔口漏漿要立即停止灌漿,防止工作面大量跑漿。

4)工作面過斷層時,適當加大架后灑漿量;視情況增加采用上隅角預埋2趟灌漿管路交替灌漿和下順槽預埋注氮管路向采空區注氮措施;過落差大于5m的斷層,提前在上順槽或下順槽施工鉆孔向采空區斷層遺煤區域壓注MCJ12或MEA-1高分子膠體(若架間具備鉆孔施工條件,可以適當從架間向采空區施工部分鉆孔)。

5)工作面日推進度小于2刀或存在自然發火隱患時,利用下順槽預埋注氮管連續向采空區注氮或CO2,壓注期間監測工作面上隅角CO2、CH4濃度,確保不超限。通風隊要經常檢查注氮管路及閘閥情況,確保能對工作面后方老塘進行不間斷的注氮防滅火,注氮時注入的氮氣濃度不得小于97%。

6)工作面過斷層或異常區期間(正?；夭蓵r視采空區垮落情況)采煤隊對上、下三角用“雙抗”編織袋裝煤、矸充填嚴實,充填墻用黃泥抹實,確保密實不漏風,充填的煤矸不予回收利用。每次移架后要對充填墻進行加固處理。

7)工作面過斷層或異常區利用頂板走向鉆場內低位灌漿鉆孔實施灌漿。

2.4工作面停采期間防滅火技術措施

1)在工作面停采前50m開始,每推進10m,采煤隊負責在上、下隅角用“雙抗”編織袋裝煤(矸)各建一道隔離袋墻,厚度不小于2m,高度接頂,左右到煤幫及綜采支架,充填墻用黃泥抹實,確保密實不漏風。

2)上隅角預埋三趟灌漿管灌漿。第一趟40m長,從停采線前40m位置開始預埋;第二趟30m長,從停采線前30m位置開始預埋;第三趟長20m,從停采線前20m位置開始預埋。三趟管路前端9m均為花管,外端分別安設閘閥控制。

3)下隅角預埋兩趟注氮管。第一趟長30m,從停采線前30m位置開始預埋;第二趟20m長,從停采線前20m位置開始預埋。兩趟管路前端9m均為花管,外端分別安設閘閥控制。若工作面測點檢測有CO或存在其它自然發火隱患時,連續向采空區注氮。

4)在工作面上順槽按扇形布置方式提前向采空區施工防火鉆孔,鉆孔終孔位置位于工作面煤層頂板以上3m,利用鉆孔向上、下兩端頭壓注MCJ12或MEA-1高分子膠體各200m3,在工作面上下部各30m范圍形成膠體隔離。當膠體隔離帶形成后向采空區內連續注氮,惰化采空區。

5)若架間具備鉆孔施工條件,適當從架間向采空區施工部分鉆孔壓注MCJ12高分子膠體或黃泥漿。鉆孔終孔位置距架后5~8m,距架頂3m。

6)工作面回采結束后,及時撤除工作面設備并在收作線附近進行雙墻永久封閉,收作期間另行編制專項防火措施經審批后貫徹執行。

2.5通風系統管理

1)通風隊設專人檢查外圍通風設施并作好檢查記錄,若通風設施損毀應即時修復,確保工作面通風系統穩定。在保證工作面安全生產條件下,合理控制工作面風量。

2)工作面停采時間超過1周,須制定臨時停采期間均壓系統調整技術措施,嚴格控制采空區漏風,確保通風系統穩定。

3)調整本工作面區域內的通風系統要編制專門的安全技術措施,報礦總工程師批準后方可進行執行。

3.應急防滅火技術措施

3.1應急準備

1)防滅火系統及裝備:氮氣防滅火系統、ZHJ-10/1.8G礦用移動式防滅火灌漿裝置、注膠防滅火系統。

2)防滅火材料:黃土或粉煤灰、MCJ12高分子膠體滅火劑或MEA-1煤礦防滅火劑。

3.2工作面煤層自然防滅火應急預案

3.2.1工作面CO氣體超限應急措施

1)加快工作面推進速度;

2)采用“雙抗”膠絲袋裝煤(矸)充填上下三角,減少向采空區的漏風;

3)加大灌漿量、對隱患區域壓注高分子膠體;

4)控制工作面風量,減小向采空區漏風;

5)采取系統均壓措施,升高工作面壓力,減少采空區有害氣體的涌出;

6)利用瓦斯抽放鉆孔或注氮管向采空區內壓注液態CO2氣體或黃泥漿。

3.2.2巷道CO超限應急措施

1)判斷CO來源及隱患區域,對隱患區域壓注液態CO2對隱患區域進行迅速惰化降溫。

2)針對隱患區域壓注高分子膠體,吸收煤體熱量徹底隔絕。

3)控制風量,減小漏風。

3.2.3巷道自燃火災應急措施

一旦發現巷道自燃情況,必須按照《煤礦安全規程》的有關規定,立即采取措施控制自燃。

1)判定巷道自燃火區范圍及嚴重程度;

a)根據巷道氣體監測數據,判定自燃程度;

b)采用紅外熱成像儀測定巷道表面溫度,推斷高溫區范圍;

c)在可自燃區域打鉆探測,確定火區范圍和嚴重程度。

2)確定注膠滅火范圍及注膠量

根據判定出的巷道火區范圍和嚴重程度,確定注膠滅火范圍,并初步估計總的滅火注膠量。

3)布置注膠鉆孔注高分子膠體

根據確定的注膠范圍,從火區上風側開始布置注膠鉆孔,鉆孔孔間為2~3m,長度為4~6m,傾角60度,下1寸套管,并封孔。

注膠材料選用MCJ12或MEA-1滅火劑形成高分子膠體,添加量為:2%。

3.2.4采空區自燃火災應急措施

工作面推進速度較慢時,可能出現采空區自然發火。一旦出現該類自燃,必須按照《煤礦安全規程》有關規定組織滅火救災工作。

1)確定自燃區域的程度和距工作面的距離

根據工作面溫度及氣體分析,判斷采空區高溫區域位置和距工作面的深度和火勢大小,并采用相應的應急措施。

a)若自燃區域離工作面距離小于20m,則停止推進,采用灌漿、注膠直接滅火。

b)若自燃區域離工作面距離大于20m,則加快工作面推進速度。

c)若工作面自燃火災難以控制時,立即斷電、撤人,建立臨時密閉,制定并實施相應的滅火啟封措施。

2)近距離采空區自燃滅火措施

布置注膠鉆孔注高分子膠體:在工作面架間(或在工作面煤壁施工鉆機窩),向支架頂后部采空區布置注膠鉆孔,鉆孔終孔位于支架頂2~3m,終孔間距2~3m。下套管并封孔,套管直徑為1寸,在注膠滅火過程中,必須設專人檢測工作面、上隅角和回風流的氣體變化情況。

3)遠距離采空區自燃滅火措施

a)采用“雙抗”膠絲袋裝煤(矸)充填上下三角,減少向采空區的漏風;

b)對采空區兩端進行封堵和注復合膠體;

c)控制工作面風量,減小向采空區漏風;

d)若工作面氣體濃度較高,人員無法進行工作,則采用系統均壓,升高工作面壓力,減少采空區有害氣體的涌出量,保障工作面有害氣體在生產允許的范圍內。

e)向采空區壓注液態CO2,惰化降溫采空區

4.避災路線

避火災路線:11313工作面→11313下順槽→11313下順槽進料聯巷→-490m東翼軌道石門→-490m東翼運輸大巷→-490m井底車場→副井→地面。

5.職責劃分

1)通風科負責防火措施編制,負責防火鉆孔設計工作,負責監督防火措施的執行。

2)地質測量科負責地質預測預報工作,提供準確的地質資料。

3)調度所負責協調各部門之間工作,記錄并及時將防火信息向有關領導匯報。

4)安監處負責監督檢查防火措施的執行情況,組織排查防火隱患。

5)生產技術科參與防火計劃制定,合理安排生產計劃,監督落實工作面防火措施的執行。

6)抽采隊負責按防火措施要求施工封閉墻、防火鉆孔及注高分子膠體。

7)通風隊負責日常防火預測預報并建立臺帳,負責灌漿、注氮、注CO2等防火工作;現場監督防火措施的執行。

8)監測監控隊負責安裝維護防火監測系統做到靈敏可靠;監控中心站實時掌握CO傳感器數據的變化,發現問題應及時向調度所匯報。

9)生產準備隊負責安裝維護灌漿、注氮管路。

10)采煤隊負責落實防火措施,按照防滅火措施的要求組織生產,對現場出現的異常情況及時匯報調度所。

附件1:措施附圖

1)11313工作面頂分層平、剖面圖

2)11313工作面頂分層通風、防火系統及避災路線示意圖

篇2:回采工作面頂板管理制度范例

1、堅持工作面支護質量和頂板動態監測,開展安全隱患整改情況的班評估工作。

2、所有支護材料的規格質量,供貨渠道,合格證必須符合設計要求。

3、工作面最大控頂距四排,最小控頂距三排,采用見四放一的正規循環作業方式,初次放頂前的控頂范圍,必須在作業規程中規定。

4、工作面頂板不出現臺階下沉,控頂范圍內,頂底板移近量按采高≤100㎜/m。

5、新下井和修好后的單體,必須經過試壓合格后,方可下井使用,損壞和不能使用的單體及時升井檢修,所有入井的單體使用8個月后,都要升井試壓,合格后,方可繼續使用。

6、單體初撐力必須≥90KN,達不到要求的要進行二次加壓,泵站壓力必須≥18mpa,乳化液濃度不低于2~3%,系統完好,不漏液。

7、支柱全部編號管理,不缺梁少柱,工作面單體必須全支撐,嚴禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自動卸載,無外觀缺損。

8、根據工作面頂板不同,礦、工區組織必要的礦壓觀測、地質預報,認真掌握頂板初次來壓和周期來壓規律,在來壓前,加強工作面的支護。

9、工作面初次放頂和放收尾頂及過地質構造帶時,必須編制專門措施,報總工程師批準。必要時做到有工區干部、安監員現場跟班指揮。

10、切實搞好工程質量,工作面支柱要打成直線,柱距排距偏差不超過設計值的±100㎜。=5nR(A=

11、不隨意留煤頂開采,必須留煤頂,托偽頂開采時,必須有專門措施。頂板和煤邦必須插嚴、背實。

12、炮后及時掛梁,懸壁梁到位,端面距≤300㎜,煤壁平直垂直頂底板,傘檐最大不超過250㎜,嚴禁敞棚作業。

13、工作面上、下安全出口兩道超前支護,距煤壁10m范圍內打雙排柱,10~20m范圍打單排柱,其初撐力≥50KN。

14、工作面放頂前要做好修理,打好切斷線,壓力大時要用雙排密集切頂,退路必須暢通。

15、放頂要放齊、放透,嚴禁提前摘柱,無空載和失效支柱,擋矸有效,放頂時出現壓力增大時,應停止作業,進行修理,待壓力穩定后,再進行作業。

16、工作面內頂梁水平楔數量齊全,并用小鏈與梁聯接,支柱鉆底≤100㎜。

17、工作面必須備用一定數量的單體和不少于1m3的扁木,以備急用。18、礦組織不定期的安全質量動態檢查,每月進行一次安全質量驗收,局每季組織一次安全質量驗收,對檢查驗收情況進行對等獎罰。

篇3:炮采工作面支護回采工藝管理規定

頂板管理健康有序發展,便于采面安全生產管理和質量達標工作,特制定炮采工作面支護與回采工藝管理規定如下:

一、工作面支護

1、工作面切巷支護

使用2.4m或2.2mπ型鋼梁配合DW22-30/100型單體液壓支柱兩梁五柱對棚支護,支架排距1.0m或0.9m,棚距為0.6m,采用椽子、荊笆護頂蔽幫。

淘汰使用2.0m以下的π型鋼梁。使用2.0m以下π型鋼梁的礦井,在工作面復產后必須制定替換措施替換成2.4mπ型鋼梁后方可生產。

新投產工作面必須使用2.4mπ型鋼梁配合DW22型單體液壓支柱支護。

單體液壓支柱的使用按《鄭新煤業公司單體液壓支柱、三用閥使用管理規定(試行)》執行。

2、工作面安全出口支護

工作面切巷鋪設40T以上運輸機的,機頭、機尾安全出口采用不少于四對八根3.5m至4.0mπ型鋼梁配合DW22型單體液壓支柱一梁三柱成對使用,交替邁步前移,每對棚距不超過0.6m,工作面機頭、機尾與順槽搭接處應架設一對抬口棚。

工作面切巷鋪設30T以下運輸機的,機頭、機尾安全出口采用不少于四對八根3.0m至3.5mπ型鋼梁配合DW22型單體液壓支柱一梁三柱成對使用,交替邁步前移,每對棚距不超過0.6m,工作面機頭、機尾與順槽搭接處應架設一對抬口棚。

有條件的礦井,采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端頭步移支架支護。

3、工作面兩巷超前支護

工作面上、下出口兩巷20m范圍內必須進行超前支護,使用金屬鉸接頂梁或長鋼梁配DW25-25(30)/100型合單體液壓支柱支護。

①、U型鋼支護巷道斷面滿足通風、運輸要求,行人道寬度達到0.7m以上時,超前替棚長度為5~10m,兩巷替棚段必須打雙抬棚支護,替棚段外打單抬棚或點柱支護,超前支護長度不少于20m;巷道斷面達不到要求的,替棚長度不少于20m,兩巷距煤壁10m范圍以內打雙抬棚支護,10~20m范圍內靠煤壁側打單抬棚支護。

②、采用礦工字鋼支護時,超前替棚長度不得少于20m,兩巷距煤壁10m范圍以內打雙抬棚支護,10~20m范圍內靠煤壁側打單抬棚支護。

③、兩巷超前支護必須連續架設,使用長鋼梁的長度不小于2.4m,必須一梁三柱對接支護,使用金屬鉸接頂梁支護的必須一梁一柱一平銷鉸接支護,超前支架與原巷道頂梁接實,不實處用木楔背實。超前支護范圍內巷道高度不低于1.6m,行人道寬度不小于0.7m。

④、超前支護單體液壓支柱必須采取防倒措施且支柱初撐力不低于50KN,底板松軟初撐力難以保證時,必須柱下站鞋,替棚頂空時,必須采取措施將頂背實,確保支柱初撐力達到規定要求。

⑤、安全出口和與之相連接的巷道替棚、維護必須制定專項措施,設專人維護,發生斷梁折柱、巷道底鼓變形時,必須及時更換、清挖,巷道斷面、寬、高、行人間距必須符合作業規程。

采煤工作面必須經常存有一定數量的備用支護材料,使用單體液壓支柱的工作面,必須備有坑木,其數量、規格、存放地點和管理方法必須在作業規程中規定。

采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱。

同一采煤工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱,在地質條件復雜的采煤工作面中必須使用不不同類型的支柱時,必須制定安全措施。

采煤工作面必須及時回柱放頂或充填,控頂距離超過作業規程規定時,禁止采煤。用垮落法控制頂板回柱后頂板垮落不及時的,要采取增打切頂柱、抬棚或支設木垛等措施加強支護,懸頂距離超過作業規程規定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂或其他措施進行處理。

二、回采工藝

1、工藝過程

工藝:破煤、裝煤、運煤、支護、采空區處理、放頂煤。

流程:注水→打眼、裝藥、放炮(風鎬或手鎬落煤)→移主梁→攉煤認柱→移副梁→放頂煤→清煤移溜。

2、注水、落煤、裝煤、運煤、移梁、放頂煤、移溜

⑴、注水

采煤工作面回采前必須進行煤層注水,做到逢采必注,不注不采。

①、注水流程為:泵站、高壓管、截止閥、壓力表、水表、卸載閥、封孔器、注水孔。

②、工作面煤厚在6m以上時,注水孔呈三花眼布置,沿煤壁距頂梁0.2m處打間距為6m,上仰角為15~35度、深5m的一排注水孔,另沿煤壁距頂梁0.5m處打間距為6m、深5m的一排水平注水孔;工作面煤厚3m

③、打眼時要保證鉆孔的質量,防止擴孔造成封孔不嚴。

④、注水壓力應控制在3~5Mpa之間。

⑤、注水時封孔器應全部插入孔內,防止脹壞封孔器。

⑥、采面煤層潮濕(手握后煤層成團狀)煤墻穩定時,不再進行煤墻淺孔注水工作,但回采期間必須加強頂板管理。

⑵、落煤

采用風鎬落煤或手鎬落煤,或人工打眼、爆破落煤。

⑶、裝煤

采用爆破落煤的除爆破自裝一部分外,主要是人工裝煤;采用風鎬、手鎬落煤的主要是人工裝煤。

⑷、運煤

工作面切巷采用刮板運輸機運煤。工作面運輸巷采用能滿足生產需要的刮板運輸機、膠帶運輸機運煤。

⑸、移梁(2.4mπ型鋼梁)

準備好作業工具和足夠的支護材料,對作業地點進行檢查,及時處理不安全因素,對作業地點支柱進行二次注液,加固支架,回主梁老塘柱并站于副梁中間,此時主梁變為一梁兩柱倒懸棚,副梁變為一梁三柱?；刂耙謇砗猛寺?擋好舍幫門,站在安全地點操作。工作面(放炮)落煤后,要及時移主梁護頂,移主梁前,提前準備好注液槍,采煤工落主梁煤墻支柱至適當位置(200mm左右),攉煤工落主梁中排巷支柱至適當位置(200mm左右),落支柱時,兩人要相互配合,扶穩支柱和主梁,然后采煤工、攉煤工一起托起頂梁迅速將主梁墊步移設1.0m,主梁移到位后,及時用荊笆、椽子護頂,頂護好后迅速升緊煤墻及中排巷支柱,然后摘副梁舍幫柱站在主梁煤墻下,此時采面最大控頂距3.4m;如果頂板冒落要及時用坑木背頂,嚴禁空頂架棚,端頭采煤工移主梁時,要從抬口棚向里逐棚進行,至少兩人操作,必要時及時停機,保證作業安全。要根據棚距大小、支架歪旋等情況,進行適當調整,保證棚距0.6m,誤差±100mm,主梁垂直煤壁。遇到長時間停電,停水,泵壞等不能升柱支護時,要及時用坑木進行支護,嚴禁長時間空頂。工程驗收員及班組長要巡回到現場協調指揮,保證主梁移平。工作面分段采通或全部采通后,要及時移設副梁,移副梁前,用荊笆椽子把舍幫擋嚴,準備好注液槍。移副梁時,兩人相互配合將副梁兩根支柱下縮200mm左右,使副梁脫離頂板并扶穩支柱和頂梁,以兩根支柱為支撐點向前移副梁,副梁到位后,將副梁中間柱和舍幫柱升緊,摘下主梁中排柱站到副梁煤壁側梁下,升緊支柱。此時主梁一梁二柱,副梁一梁三柱,工作面保持最小控頂距2.4m。移副梁時,要按照由下向上的順序逐棚進行。主副梁移齊成對架設,梁頭抓幫,主副梁間隙不得超過50㎜。采面支架移好后要保證對棚五柱,柱距、排距、頂底板移近量、支柱迎山及直線性符合作業規程規定,棚與棚之間坡度要一致,不出現臺階。

⑹、放頂煤

工作面副梁移設后,進行放頂煤。放煤前瓦檢工必須檢查放煤地點附近的瓦斯濃度,瓦斯超限時嚴禁放煤作業。放煤前放煤工要清理好退路,準備作業。放煤工作要在班組長或帶班隊長的指導下進行,放煤時至少兩人操作,保證一人放煤,一人觀山。放煤時采用分段間隔多輪次進行,放煤步距1.0m,放煤口的位置在溜子沿以上0.3m處,規格為0.3×0.3m。放煤口間距1.2m,每班同時可開2~4個放煤口,且在不同作業段內,每輪放出煤量的三分之一,三輪將頂煤放完,直至頂板均?垮落。放煤時,嚴禁摘老塘側支柱放煤,嚴禁在支架頂部或高位放煤。

⑹、清煤移溜

采面頂煤放完后,將浮煤清凈,采高保持在1.8~2.0m之間,然后進行移溜,移溜前必須拉線,移溜后溜子要平直,運轉正常,與煤壁保持一定間距。

①、推溜工作必須在支架牢固安全的情況進行,移溜前要清凈浮煤,煤壁側不準站人。

②、推溜工作必須在班長或驗收員指揮下統一進行。

③、推移時只準從機頭往機尾或從機尾往機頭進行,不準從兩頭往中間推,溜子要推直,偏差不大于±150mm。

④、移溜時要按順序進行,采取邊去柱邊移溜,移溜摘中排巷柱長度不超過20m,壓力大或支架不穩固的地段要打上戧棚,移溜后要及時站柱,防止因空頂時間過長而發生冒頂。

⑤、留有順接頭時,溜子彎道長度不大于15m,并且每棚打上臨時支柱,工作面嚴禁出現兩個順接頭。

⑥、對壓力大,支架歪旋地點必須先加固支架,必要時打上臨時支護在確保安全的情況下方進行可移溜工作。

⑦、溜子每推20~30m時要對溜子進行試運轉,防止推死溜子,溜子運轉前要發出信號并且保證機頭機尾壓戧柱牢固。

⑧、推移過程中要及時把高壓管路回出并鋪設好,推溜結束后,將注液槍帶入人行道內懸掛好。

⑨、推移溜子機頭、機尾必須在支架齊全牢固、頂板完好的情況下進行。

⑩、溜子推移后要及時在機頭機尾打上壓戧柱(150型除外)并對運輸機進行試運轉。

二〇一一年一月十二日