一、概況

移動(dòng)瓦斯抽放泵因檢修或故障等原因,造成瓦斯抽放泵備機(jī)無法運(yùn)轉(zhuǎn),為保證單機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,特編制如下措施。

二:安全措施

1、單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間,通風(fēng)隊(duì)加大泵站供水管路檢修力度(每天檢查一次),保證瓦斯抽放泵站供水可靠。機(jī)電隊(duì)加大泵站供電設(shè)備檢修力度(每天檢查一次),保證瓦斯抽放泵站供電可靠。

2、瓦斯抽放泵站各種安全裝置必須齊全可靠,各種設(shè)備必須經(jīng)常檢查,保證完好,抽放管路必須每班檢查一次,保證嚴(yán)密不漏氣。

3、瓦斯抽放泵站內(nèi)各控制閥門要每班檢查,保證閥門開、關(guān)靈敏。

4、瓦斯泵司機(jī)每隔1小時(shí)必須觀測一次所有數(shù)據(jù),并做好記錄,向調(diào)度匯報(bào),瓦斯?jié)舛取⒊榉咆?fù)壓、流量等參數(shù)變化異常必須立即匯報(bào)通風(fēng)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度,調(diào)度要及時(shí)向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

5、通風(fēng)隊(duì)每天安排專職維護(hù)人員對瓦斯抽放泵進(jìn)行檢查與維護(hù),保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、加強(qiáng)抽放地點(diǎn)的瓦斯管理、抽放管與連接管,必須運(yùn)轉(zhuǎn)鏈接牢固可靠。

7、加強(qiáng)瓦斯抽放泵及正壓管路放水,防止水堵。

8、瓦斯抽放泵和管路系統(tǒng)必須日常每天檢查并做好記錄。

9、瓦斯抽放泵嚴(yán)禁無計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)。兩臺(tái)瓦斯抽放泵都需要停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),泵工要首先匯報(bào)礦調(diào)度,調(diào)度同意后方可停泵。

10、停泵期間由調(diào)度員安排施工單位停止打鉆工作,拔出鉆桿,安裝閘閥封閉打鉆鉆孔,并將連接鉆孔負(fù)壓管路上的閘閥一并關(guān)閉。關(guān)閉抽放鉆孔上的閥門,打開鉆場補(bǔ)氣三通閥門,并切斷鉆場內(nèi)電源。

11、停泵期間將瓦斯抽放泵站內(nèi)補(bǔ)氣三通閥門關(guān)閉,瓦斯抽放泵上的進(jìn)氣、排氣閥門打開,利用礦井負(fù)壓排出抽放管路、泵體內(nèi)的瓦斯。

12、瓦檢員認(rèn)真檢查鉆場(尤其抽放鉆孔附近)瓦斯,每兩小時(shí)檢查一次,并將檢查結(jié)果匯報(bào)調(diào)度,防止停泵造成瓦斯超限。鉆場內(nèi)瓦斯超過1%時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。

13、恢復(fù)瓦斯抽放泵運(yùn)行時(shí),待抽放泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可依次開啟抽放鉆孔閥門和連接鉆孔負(fù)壓管路上的閘閥,然后關(guān)閉鉆場內(nèi)補(bǔ)氣三通閥門,防止抽放泵運(yùn)行時(shí)負(fù)壓過大。

14、抽放泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,瓦斯抽放泵司機(jī)要嚴(yán)密注意瓦斯抽放的各項(xiàng)數(shù)據(jù),若發(fā)生異常立即向調(diào)度室匯報(bào)。

三、危險(xiǎn)源辯識(shí):

通過對本崗位危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)和評(píng)價(jià),認(rèn)定通用部分共有2個(gè)工作任務(wù),8道工序。通過對危險(xiǎn)源進(jìn)行排序、分級(jí)、分類,2個(gè)工作任務(wù)中,共有危險(xiǎn)源10個(gè)。其中:特別重大風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源0個(gè),重大風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源2個(gè),中等風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源7,一般風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源1,低風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源0個(gè),新增危險(xiǎn)源0個(gè)。

篇2:瓦斯抽放泵無計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

會(huì)議內(nèi)容:討論防止瓦斯抽放泵無計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

王曉偉:

1、地面瓦斯抽放泵站必須采用雙回路專用供電,保證供電可靠。嚴(yán)禁擅自停止瓦斯抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、瓦斯泵司機(jī)每隔1小時(shí)必須觀測一次所有數(shù)據(jù),并做好記錄,向保安區(qū)調(diào)度匯報(bào)。

趙波:

1、抽放瓦斯泵站監(jiān)測系統(tǒng)必須保證靈敏可靠,瓦斯傳感器每周進(jìn)行一次充氣、校驗(yàn),發(fā)現(xiàn)瓦斯傳感器異常等特殊情況時(shí),及時(shí)進(jìn)行充氣、校驗(yàn)。必須保證瓦斯泄漏能自動(dòng)斷電。

2、檢測瓦斯的光學(xué)瓦斯檢定器必須保證完好,每次測定都要對光學(xué)瓦斯檢定器進(jìn)行調(diào)零校正。

佟軍:

1、加強(qiáng)瓦斯抽放泵及正壓管路放水,防止水堵。

2、需停止瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須提前申請,采取相應(yīng)措施,并安排好瓦斯檢查人員,防止瓦斯超限。

一、礦井抽采系統(tǒng)概況

小青礦屬高瓦斯礦井,2012年度瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果為:礦井瓦斯絕對涌出量為45.16m3/min,瓦斯相對涌出量為10.81m3/t。

小青礦抽采系統(tǒng)分永久和臨時(shí)兩部分,其中永久系統(tǒng)包括:南風(fēng)井瓦斯抽采泵站,主要負(fù)擔(dān)東一采區(qū)抽采;中央瓦斯抽采泵站,主要負(fù)擔(dān)西二采區(qū)、南一采區(qū)抽采。臨時(shí)系統(tǒng)包括:西二臨時(shí)瓦斯抽采泵站,主要負(fù)擔(dān)西二采區(qū)工作面上隅角瓦斯抽采;東一臨時(shí)瓦斯抽采泵站,主要負(fù)擔(dān)東一采區(qū)工作面上隅角瓦斯抽采。

地面、井下瓦斯泵站嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安設(shè),符合要求,實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、文明化管理,有完善的管理制度和操作規(guī)程,安設(shè)了監(jiān)控設(shè)備,可對設(shè)備開停狀態(tài)、抽采參數(shù)等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,并實(shí)現(xiàn)了聯(lián)網(wǎng)。

二、防止瓦斯抽放泵無計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

1、瓦斯抽放泵站必須采用雙回路專用供電,保證供電可靠。嚴(yán)禁擅自停止瓦斯抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、瓦斯抽放泵站各種安全裝置必須齊全可靠,各種設(shè)備必須經(jīng)常檢查,保證完好,抽放管路必須每班檢查一次,保證嚴(yán)密不漏氣。

3、瓦斯抽放泵站內(nèi)各控制閥門要定期檢查,保證閥門開、關(guān)靈敏。

4、泵站內(nèi)按照規(guī)定配置防滅火器材并保證完好,任何人不得擅自挪用。

5、瓦斯泵司機(jī)每隔1小時(shí)必須觀測一次所有數(shù)據(jù),并做好記錄,向保安區(qū)調(diào)度匯報(bào),瓦斯?jié)舛取⒊榉咆?fù)壓、流量等參數(shù)變化異常必須立即匯報(bào)保安區(qū)調(diào)度,保安區(qū)調(diào)度要及時(shí)向區(qū)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)進(jìn)行調(diào)整。

6、抽放瓦斯泵站監(jiān)測系統(tǒng)必須保證靈敏可靠,瓦斯傳感器每周進(jìn)行一次充氣、校驗(yàn),發(fā)現(xiàn)瓦斯傳感器異常等特殊情況時(shí),及時(shí)進(jìn)行充氣、校驗(yàn)。

7、安排專職電、鉗工,定期對瓦斯抽放泵開關(guān)與機(jī)械部分進(jìn)行維護(hù)與檢修,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、合理調(diào)整抽采系統(tǒng),保證系統(tǒng)穩(wěn)定,杜絕瓦斯泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、泵站內(nèi)要懸掛操作規(guī)程,指導(dǎo)工人能夠正確操作瓦斯泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、泵站內(nèi)電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表必須采用礦用防爆型。

11、瓦斯泵抽采管路必須安裝一氧化碳傳感器,隨時(shí)掌握抽采管路中的一氧化碳變化量,當(dāng)一氧化碳濃度超過規(guī)定,要立即查明原因,進(jìn)行處理。

12、泵站內(nèi)必須有直通礦調(diào)度室的電話,保安區(qū)負(fù)責(zé)維護(hù)電話,保證電話處于完好狀態(tài)。

13、瓦斯抽放泵嚴(yán)禁無計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)。需停運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),泵工必須提前請示礦調(diào)度,經(jīng)調(diào)度員同意后方可停泵。停泵時(shí),調(diào)度員安排施工單位切斷影響區(qū)域的電源。

14、瓦斯抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),保安區(qū)調(diào)度員要通知受影響區(qū)域瓦斯檢查員加強(qiáng)現(xiàn)場瓦斯檢查。瓦斯超過1%時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。

(一)地面瓦斯抽放泵無計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)防措施

1、地面瓦斯抽放泵房必須用不燃性材料建筑,并必須有防雷電裝置。

2、地面瓦斯抽放泵房及周圍20m范圍內(nèi)禁止堆放易燃物和有明火。

3、地面瓦斯抽放泵及其附屬設(shè)備,至少備用一套并保證設(shè)備完好。

4、地面瓦斯抽放泵內(nèi)瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中,必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置,并定期檢查。保持性能完好。

5、地面瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3米。

(二)井下移動(dòng)瓦斯抽放泵無計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)防措施

1、井下移動(dòng)瓦斯抽放泵必須安設(shè)在新鮮風(fēng)流中,配備足夠風(fēng)量。必須采用專用電源供電。嚴(yán)禁擅自停止瓦斯抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、移動(dòng)泵上方設(shè)置甲烷傳感器,報(bào)警、斷電濃度≥0.5%,復(fù)電濃度<0.5%,斷電范圍為移動(dòng)泵站內(nèi)非本質(zhì)安全型電源。

3、瓦斯檢查員要每班對泵站內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行認(rèn)真檢查,瓦斯?jié)舛确弦?guī)程要求。(≤0.5%)

4、加強(qiáng)瓦斯抽放泵及正壓管路放水,防止水堵。

5、移動(dòng)泵站要有停水?dāng)嚯姳Ｗo(hù)裝置。

三、瓦斯抽放泵無計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)急處理程序

(一)地面瓦斯抽放系統(tǒng)出現(xiàn)故障停止抽放應(yīng)急處理程序:

1、當(dāng)?shù)孛嫱咚贡猛Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),泵工要匯報(bào)礦調(diào)度。由調(diào)度員安排施工單位停止采煤工作面與回風(fēng)巷中非本安型電器設(shè)備電源。

2、當(dāng)?shù)孛嫱咚贡猛Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),泵工要匯報(bào)保安區(qū)調(diào)度。調(diào)度安排泵工關(guān)閉通往井下和瓦斯利用儲(chǔ)氣罐的閥門。如果利用瓦斯,在瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須通知使用瓦斯的的單位,取得同意后,方可供應(yīng)瓦斯。

3、當(dāng)?shù)孛嫱咚贡猛Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),泵工要匯報(bào)保安區(qū)調(diào)度。由調(diào)度員負(fù)責(zé)通知現(xiàn)場瓦斯檢查員對工作面瓦斯認(rèn)真檢查,防止停泵造成瓦斯超限。

4、采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。

5、保安區(qū)負(fù)責(zé)安排人員及時(shí)查明原因組織處理,及時(shí)恢復(fù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)井下移動(dòng)瓦斯抽放泵出現(xiàn)故障停止抽放應(yīng)急處理程序:

1、當(dāng)井下移動(dòng)瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),泵工要匯報(bào)礦調(diào)度。由調(diào)度員安排施工單位停止采煤工作面與回風(fēng)巷中非本安型電器設(shè)備電源。

2、當(dāng)井下移動(dòng)瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),泵工要匯報(bào)保安區(qū)調(diào)度。由調(diào)度員負(fù)責(zé)通知現(xiàn)場瓦斯檢查員對工作面瓦斯認(rèn)真檢查,防止停泵造成瓦斯超限。

3、采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。

4、安排人員及時(shí)查明原因組織處理,及時(shí)恢復(fù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

事故案例

事故案例(一)

一、事故經(jīng)過

一九八七年六月二十四日,沈陽田師付煤礦七層三絞回采工作面貫通后其并聯(lián)風(fēng)道九層二絞左五巷天井上的巖石回風(fēng)巷調(diào)量風(fēng)門因抬傷員被拆除,造成風(fēng)流短路,回采工作面風(fēng)量嚴(yán)重不足,六月二十五日九時(shí)四十七分,電工在下順槽檢修三通接線盒產(chǎn)生火花,引起瓦斯爆炸。死亡5人,輕傷3人。

二、事故原因:

1、風(fēng)流短路,回采工作面風(fēng)量嚴(yán)重不足,造成瓦斯積聚。

2、電工違章作業(yè),產(chǎn)生引爆火源。電工在未通知停電單位的情況下借機(jī)作業(yè),停電單位送電時(shí)處理三通接線盒的電工正在接第三棵火線,隨即產(chǎn)生火花,引起爆炸。

3、生產(chǎn)管理混亂,通風(fēng)、救護(hù)機(jī)構(gòu)不合理。

三、防范措施:

1、加強(qiáng)安全培訓(xùn),不斷提高職工隊(duì)伍素質(zhì)。

2、加強(qiáng)通風(fēng)管理,嚴(yán)禁擅自拆除通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)格瓦斯檢查制度。

3、抓好機(jī)電管理,消滅失爆設(shè)備和帶電作業(yè)。

事故案例(二)

一、事故經(jīng)過

2003年1月21日四點(diǎn)班,通風(fēng)隊(duì)值班干部劉明輝和救護(hù)隊(duì)員張偉升井途中,22時(shí)25分左右,當(dāng)行至距E117層皮帶運(yùn)輸機(jī)頭30米處時(shí),嗅到風(fēng)流中有煙味,于是邊走邊查找出煙地點(diǎn),當(dāng)走到E117層皮帶運(yùn)輸機(jī)頭與原E116層皮帶運(yùn)輸機(jī)頭交叉口處時(shí),發(fā)現(xiàn)巷道右手幫頂板處有煙冒出。當(dāng)即用電話向礦調(diào)度匯報(bào),同時(shí)通知通風(fēng)隊(duì)值班電工立即送CO檢定器到現(xiàn)場,礦主要領(lǐng)導(dǎo)于23時(shí)10分至30分分別趕到礦,22時(shí)40分,礦總工程師在來礦路上指示,井下17層系統(tǒng)所有人員撤離現(xiàn)場升井,生產(chǎn)辦值班人員和一名皮帶隊(duì)班長下井到現(xiàn)場協(xié)助處理。

23時(shí)10分,經(jīng)CO檢定器測定,E117層皮帶運(yùn)輸機(jī)頭處風(fēng)流中CO的濃度為0.0024%,出煙處頂板CO濃度為0.01%,并沒有找到著火點(diǎn),23時(shí)20分,礦通風(fēng)副總工程師和救護(hù)隊(duì)長及三名救護(hù)隊(duì)員入井到現(xiàn)場查找著火點(diǎn)。經(jīng)查找:煙是從原E116層皮帶運(yùn)輸機(jī)頭密閉內(nèi)出來的,并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度,時(shí)間是22日1時(shí)10分。在22日1時(shí)50分,通風(fēng)副總工程師指示破閉,當(dāng)?shù)谝坏烂荛](磚閉,建筑時(shí)間是20**年7月24日)打開后煙很大,并發(fā)現(xiàn)第二道密閉(背板閉,建筑時(shí)間是1995年)前底板浮煤及頂板右?guī)椭?及時(shí)用水澆滅火,22日3時(shí)40分火熄滅,22日10時(shí)15分測定CO濃度為零。

二、事故原因

1、密閉頂板下沉,造成漏風(fēng)通道,因供氧造成密閉內(nèi)浮煤自然發(fā)火。

2、日常對密閉檢查時(shí),忽視了對頂板隱蔽裂隙的檢查。

三、事故教訓(xùn)及防范措施

1、對此處密閉頂板翻棚,挑頂至硬幫硬頂,將氧化燃燒的閉內(nèi)右手幫煤體全部處理掉,然后用水泥砂漿封滿,并將密閉噴漿及閉外兩幫頂板噴漿。

2、加強(qiáng)密閉檢查的力度和密度,從嚴(yán)從細(xì)加強(qiáng)防滅火的預(yù)測預(yù)報(bào)工作。

3、采取有效措施,解決入風(fēng)側(cè)密閉檢查不出來閉內(nèi)真實(shí)氣體成份的問題。