為了有效預防16209-2工作面進、回風順槽、開切眼、集中運輸巷、聯(lián)絡巷煤巷掘進期間發(fā)生突出事故,確保工作面安全掘進施工,根據《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《防治煤與二氧化碳突出技術規(guī)范》并結合本礦實際情況,特編制16209-2工作面煤巷掘進期間專項防突設計,請有關單位認真組織學習并嚴格貫徹執(zhí)行。

一、工作面概況

1、煤層情況

本工作面開采煤層為煤二層,煤二層沿工作面走向為一寬緩的向斜構造,煤二層底板呈波浪起伏,局部有底板隆起的可能。煤層傾角3°~10°,平均傾角5°,煤層平均厚度14.9米,容重為1.33T/m3、堅固性系數(shù)0.49~0.52,夾矸層數(shù)3~5層,夾矸厚度0-0.45m;煤層自然發(fā)火期最短為55天,煤塵具有爆炸危險性、爆炸指數(shù)為34.26%。

2、瓦斯情況

根據瓦斯地質圖、地勘803、804#孔資料和打鉆采樣化驗,工作面瓦斯相對涌出量CH44~6m3/t,平均5m3/t,CO222~38m3/t,平均30m3/t,C02-C040.34m3/t。根據實測,工作面原始最大噸煤瓦斯含量CH4:2.81m3/t,CO2:14.83m3/t合計:17.14m3/t;瓦斯放散初速度ΔP:CH4:10.268,CO2:27.639。在工作面煤層頂板以上28~90m的范圍內有油砂層6層,呈微量~少量含油,累計厚度22m,含油級別為微量含油級,油氣組份為0.293~0.304%(主要為C2H6、C3H8),無工業(yè)開采價值,由于本工作面布置在16209-1工作面下部,16209-1工作面在實際回采中沒有出現(xiàn)油氣下泄,故油砂層對本工作面掘進不會構成安全威脅。

3、地質構造情況

本工作面內煤二層為一寬緩的向斜構造,軸部位于工作面中部。煤二層底板呈波狀起伏,底板局部隆起。

本工作面停采線外有F6-7斷層,接近開切眼處有F6-5斷層。在16107工作面掘進中,發(fā)現(xiàn)靠近開切眼有小斷層發(fā)育。

本區(qū)內水文地質條件簡單,油頁巖頂部只有弱含水層及極弱含水層,且地表水補給條件差,施工時應預防16105、16107、16205、16209-1工作面采空區(qū)灌漿水通過裂隙帶滲入到本工作面內。

4、鄰近區(qū)域巷道布置情況

16209-2工作面位于六采區(qū)南部,布置在16209-1工作面下部,工作面北側與16207-2工作面(正在回采)相鄰;西側隔F6-1斷層與16211工作面(已回采結束)相望;南側為六采區(qū)開采邊界(其外圍尚未開采);東側以16209-2工作面設計開切眼為界(其外圍尚未開采)。

5、保護層開采情況

16209-2工作面布置在16209-1工作面(已回采結束)下部的煤二層中,根據《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四十八條規(guī)定,16209-2集中運輸巷153.063m、16209-2工作面設計停采線以外回風順槽開口33.5m范圍、進風順槽開口17.5m范圍掘進過程中均未受到16209-1工作面充分保護。(詳見16209-2工作面未充分保護區(qū)示意圖,附圖1)

二、建立安全可靠的獨立通風系統(tǒng)

1、煤巷掘進工作面有獨立可靠的通風系統(tǒng),與工作面回風系統(tǒng)相通的各聯(lián)絡巷道設置兩道反向風門。16209-2集中運輸巷、進風順槽、回風順槽回風流經16209-1回風巷進入1505回風延伸巷,再經1475南總回風巷從哈拉溝風井回出地面。(詳見16209-2工作面掘進通風系統(tǒng)示意圖,附圖2)

2、通風設施必須按標準制作,做到質量合格,構筑合理。

3、風筒過風門處要安裝防逆風裝置。

4、與該系統(tǒng)相連的風門、密閉等通風設施必須堅固可靠,防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。

5、通滅隊必須定期檢查通風系統(tǒng)的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報通滅部等相關部門安排處理。

6、工作面區(qū)段內所有風門必須設置閉鎖,人員或車輛通過風門時,必須過一道關閉一道,嚴禁同時打開兩道風門。

7、嚴禁任何人隨意損壞通風設施。

三、工作面突出危險性預測及防突措施效果檢驗的鉆孔布置及方法

1、前探孔引導

為保證施工安全,在工作面未充分保護區(qū)布置至少12個直徑≥75毫米的前探鉆孔,掘進施工以最短鉆孔終孔點投影位置為準,留≥5米的鉆孔超前距;在工作面充分保護區(qū)布置至少1個直徑≥75毫米的前探鉆孔和探放水鉆孔,掘進施工以最短鉆孔終孔點投影位置為準,留≥5米的鉆孔超前距,同時根據探放水及鉆孔施工情況下發(fā)前探鉆孔控制距離通知單。

2、工作面突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標

工作面突出危險性預測及防突措施效果檢驗判斷指標為鉆屑量和瓦斯解析指標K1值及各種異常動力現(xiàn)象,噴孔、夾鉆、煤爆聲等綜合指標。測定儀器為WTC瓦斯突出參數(shù)儀和彈簧秤。(詳見工作面突出危險性預測及防突措施效果檢驗判斷指標臨界值表,表2)。

工作面突出危險性預測及防突措施效果檢驗判斷指標臨界值表?表2

最大鉆屑量?K1?異常動力現(xiàn)?象?危險性?

kg/m?ml/g.min1/2?

≥6?≥0.5?有?突出危險工作面?

<6?<0.5?無?無突出危險工作面?

在下列情況下,無論預測值的大小與否,均必須采取小直徑密集鉆孔排放措施。

(1)地質構造破壞帶,如出現(xiàn)斷層、褶皺等施工區(qū)域。

(2)煤層傾角、厚度、走向等賦存條件急劇變化及軟分層增厚的地帶。

(3)打鉆過程中出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆、吸鉆等現(xiàn)象。

(4)采掘應力疊加區(qū)。

(5)工作面出現(xiàn)明顯的預兆:頂板來壓、煤壁掉渣及外鼓,煤體干燥、煤塵飛揚、煤壁光澤暗淡,煤層層理紊亂,工作面瓦斯忽大忽小,溫度降低,工作面前方出現(xiàn)煤爆聲。

預測方法:鉆孔每打1m,測定鉆屑量1次,每隔2m測定一次鉆屑解吸指標K1值,根據每個鉆孔的最大鉆屑量Sma*和已測定的鉆屑解吸指標K1值,預測工作面的突出危險性,當實測的任一指標Sma*≥6kg/m或K1≥0.5mL/(g.min1/2)時,工作面預測為突出危險工作面,采取防治突出措施。經連續(xù)突出危險性預測,若實測指標小于臨界值時,則預測為無突出危險工作面,采取安全防護措施,允許掘進。在掘進時,必須留有不小于3m的預測鉆孔超前距。

3、預測、效果檢驗鉆孔布置

在工作面未充分保護區(qū)掘進采用連續(xù)不間斷預測預報,每循環(huán)布置9個預測效果檢驗鉆孔,鉆孔直徑42mm,孔深8~10m;工作面充分保護區(qū)以每掘進50m巷道為一個地質單元,每個地質單元進行預測效果檢驗2次,每次布置5個預測效果檢驗鉆孔,鉆孔直徑42mm,孔深8~10m(詳見16209-2工作面效果檢驗鉆孔布置平、剖、斷面示意圖,附圖3)。

四、防突措施的選取及施工設計

當工作面預測為突出危險工作面時,選用排放鉆孔、瓦斯抽放等局部防突措施,之后再進行措施效果檢驗。

排放鉆孔:根據工作面效果檢驗情況,在工作面施工排放鉆孔排放,排放鉆孔孔深12~15m,鉆孔終孔控制巷道頂板5m,巷道兩幫4m,鉆孔直徑42mm,終孔間距0.8-1.0m,數(shù)量根據巷道斷面確定。排放鉆孔施工完后再進行效果檢驗,直至消除突出危險為止。(詳見16209-2工作面排放鉆孔布置平、剖、斷面示意圖,附圖4)。

五、安全防護措施

1、在距工作面25~40m安裝一組壓風自救裝置,后巷每50m安裝一組,在放炮警戒設置點和放炮地點分別安裝一組,每組安裝自救袋8個。壓風自救裝置與壓風管路之間不設置閘門,保證正常供風。

2、工作面放炮,必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、放炮簽字、匯報調度許可制度和在反向風門外的進風側放炮的安全防護措施,并在與該巷道回風系統(tǒng)相連通的各個聯(lián)絡巷的進風側風門外設置警戒。

3、放炮器由安檢員負責保管(鎖在反向風門外專用箱內),在接到放炮命令后,由安檢員負責交給放炮員。放炮完后放炮器由安檢員收回保管,嚴禁將放炮器帶到反向風門以里的掘進工作面及其后巷。

4、加強放炮工作管理,工作面掘進放炮必須全斷面一次起爆,杜絕補小炮成型,確需采用放小炮時,必須斷電撤人,執(zhí)行反向風門外遠距離放炮和回風系統(tǒng)斷電撤人和匯報調度等措施。在全斷面一次起爆時,應盡量增加炮眼數(shù)量,減少單孔炮眼長度和總裝藥量,避免放炮震動誘發(fā)突出。

5、掘進作業(yè)前嚴格落實敲幫問頂制度,及時搞好臨時支護,嚴禁空頂作業(yè),及時搞好永久支護,嚴防冒頂,誘發(fā)突出。

6、每次放炮前由專職瓦檢員和安檢員負責監(jiān)督撤出人員,監(jiān)督施工隊關好反向風門、風筒蓋板及調節(jié)風窗(反向防突蓋板),并用防突擋板和沙袋堵嚴溜子洞。

7、工作面電氣設備供電做到“三專兩閉鎖”,所有電氣設備必須嚴格檢查,杜絕失爆,嚴禁帶電檢修,搬遷設備。凡施工隊安裝拆卸電氣設備,要提前打報告給機電運輸部,嚴格按供電設計執(zhí)行。

8、工作面、后巷要按規(guī)定分別懸掛瓦斯傳感器和二氧化碳傳感器,工作面懸掛在距窩頭不大于5m處,后巷懸掛在巷道開口15m處。傳感器懸掛在距巷頂小于300mm,距巷壁大于200mm處,放炮時將傳感器移至距窩頭大于50m處。傳感器必須完好,按規(guī)定標校,確保數(shù)據準確可靠。

9、所有進入工作面的人員,不論工作或休息,自救器都必須隨身攜帶,并熟練掌握其使用方法。

10、跟班干部、班組長、安檢員、放炮工、防突員、工程技術管理人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

11、跟班干部、瓦檢員、安檢員每次接班后要認真檢查風門、風筒、壓風自救設施、供水施救設施、電話、監(jiān)測系統(tǒng)是否完好正常,有一項不完好必須停止工作面作業(yè),匯報有關單位及時處理。

12、跟班干部、安檢員要認真檢查工作面窩頭及后巷支護情況,凡發(fā)現(xiàn)后巷變形,窩頭空頂、頂板破碎等情況時,先維修后巷,再處理窩頭,然后掘進。后巷維修時,只準一組進行,維修點以里嚴禁有人。

13、通滅隊必須加強通風設施的檢查及有關安全防護設施的完善和維護。工作面設專職瓦檢員,瓦檢員隨時對窩頭及后巷氣體情況進行檢查,安檢員負責工作面現(xiàn)場各項防突措施的監(jiān)督落實。凡發(fā)現(xiàn)氣體超限,出現(xiàn)煤體內聲響、煤的層理紊亂情況、打鉆時頂夾鉆和噴孔情況、煤硬度變化、掉渣及煤面外移情況、煤光澤變化、工作面瓦斯涌出變化情況等突出預兆時,瓦檢員有權立即停止工作面作業(yè),撤出所有人員,通知施工隊跟班干部或班長派專人在所有與該巷道相通的巷道進風側設置警戒,并向調度及有關部門匯報,停止工作面所有作業(yè)8小時。凡發(fā)現(xiàn)工作地點出現(xiàn)緊急情況,工作人員來不及撤離現(xiàn)場時,迅速打開自救器,選擇就近壓風自救點自救,并及時匯報調度及有關部門組織搶救。

14、通風滅火部定期檢查通風、防突、防塵等設施的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關單位進行處理,并有權對破壞通風、防突、防塵等設施的相關責任人提出處理意見和進行處罰。

15、掘進工作面局扇由施工隊每班放專職風機工負責管理和維護,嚴禁無計劃停電停風,一旦停電停風,瓦檢員、跟班干部、班長負責立即撤出所有人員至進風側巷道。

16、掘進隊做好風筒的日常維護工作,風筒吊掛要平直,無脫節(jié)、破口、漏風,窩頭風量滿足要求,風筒末端距窩頭不大于10m,迎頭風筒不落地,無破洞。

17、鉆探隊打鉆人員要經防突知識培訓合格后方可進行上崗作業(yè)。打鉆期間要注意頂鉆、卡鉆、噴孔等以及氣體變化情況,若有異常或出現(xiàn)較大煤爆聲時要迅速沿避災路線撤離,但不得拔出鉆桿,在打鉆期間嚴禁人員正對鉆孔作業(yè)。

18、工作面煤巷施工放炮期間1505回風延伸巷、1475南總回風巷及哈拉溝風井回風系統(tǒng)巷道嚴禁人員行走和作業(yè)。確需行人、作業(yè)時由調度統(tǒng)一安排停止放炮工作。

19、放炮聯(lián)線采用串聯(lián),每次聯(lián)線后,放炮工要認真復查腳線和母線聯(lián)線,做到聯(lián)線完好,母線無斷絲、破皮,放炮器電量充足,一次放炮成功。

六、組織管理措施

為了確保16209-2工作面進、回風順槽、集中運輸巷、聯(lián)絡巷、開切眼等煤巷掘進施工安全,防止瓦斯、煤與CO2(含CH4等復雜氣體)突出事故的發(fā)生,礦成立16209-2工作面進、回風順槽、集中運輸巷、聯(lián)絡巷、開切眼等煤巷掘進施工領導小組:

組長:馬文群

副組長:張洪賓?黃?衛(wèi)白文秀?張可榮?靳?全?

成員:高寶珍?赫海全周慶國?俞斌山?史?選?李?超

張?zhí)镤?晏忠義?柴發(fā)英?魏?雄?張軍良?白生武?孟嘉彬?李軍軍?梁?磊?劉小山?貟維莊?李纏合?王凌晨?石來貴?丁國良

1、領導小組主要職責

主要負責16209-2工作面進、回風順槽、集中運輸巷、聯(lián)絡巷、開切眼等煤巷掘進施工期間的施工組織安排、各項安全技術措施的編制審批和落實、煤與CO2(含CH4等復雜氣體)突出防治工作的管理,對施工中出現(xiàn)的疑難問題進行技術指導,協(xié)調解決施工過程中存在的困難,確保安全施工。

領導小組下設辦公室處理日常工作,辦公室主任張?zhí)镤?成員由通風滅火部、生產技術部工作人員組成,主要負責16209-2工作面進、回風順槽、集中運輸巷、聯(lián)絡巷、開切眼等煤巷掘進施工時的施工組織、措施編制、防治瓦斯、煤與CO2(含CH4等復雜氣體)突出管理工作。組織各生產部室加強現(xiàn)場檢查,對查出的問題和隱患登記在冊,督促責任單位及時整改,對施工中出現(xiàn)的重大問題和隱患及時向領導小組匯報請示,制定解決方案。

2、各有關單位責任如下:

(1)通風滅火部:負責16209-2工作面日常瓦斯、煤與CO2(含CH4等復雜氣體)突出防治工作的管理。負責工作面前探鉆孔的設計,督促鉆探隊嚴格按設計施工鉆孔,鉆孔施工結束后組織召開防突會議,分析工作面水文及地質構造情況,下達前探鉆孔控制距離,幫助鉆探隊、通滅隊協(xié)調有關“一通三防”方面的事宜。

(2)生產技術部:合理安排隊伍,精心組織施工,與通滅部共同搞好16209-2工作面瓦斯、煤與CO2(含CH4等復雜氣體)突出防治等工作,協(xié)調解決在鉆孔施工等瓦斯防治方面需要采掘隊配合的問題。

(3)機電運輸部:與通滅部配合協(xié)調解決好16209-2工作面供電,停送電管理、電氣防爆檢查和在鉆孔施工、瓦斯抽放、接掐電等方面的工作和問題。

(4)安全管理部:與通滅部共同搞好16209-2工作面瓦斯、煤與CO2(含CH4等復雜氣體)突出防治等工作,加強現(xiàn)場管理,嚴格督促落實各項措施、制度,確保施工安全。

(5)鉆探隊:嚴格貫徹落實“四位一體”的綜合防突措施。按照通滅部安排,精心組織,確保完成16209-2工作面鉆探進尺和瓦斯抽放任務,每天認真檢查抽放系統(tǒng),消滅管路漏氣、積水等現(xiàn)象,杜絕瓦斯超限作業(yè)。

(6)通滅隊:管理好16209-2工作面通風設施和局部通風工作,確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠,局部通風機運轉正常,風筒漏風率達到安全質量標準化的要求。

(7)掘進施工隊:嚴格貫徹落實規(guī)程、措施的規(guī)定,不干違章活,不做違章事,杜絕瓦斯超限作業(yè),維護和使用好“一通三防”及防突設施,按照生產部的施工進度安排,保質保量完成每天的作業(yè)計劃。施工隊施工每一條巷道時都必須編寫相應巷道的防突安全技術措施,注明放炮地點、警戒位置、突出和氣體涌出時的避災路線等防突安全防護措施。

七、避災路線

工作面集中運輸巷、進風順槽、回風順槽→16209-1回風巷→1505回風石門→16207-2甩車場→16207-2進風材上→1496皮帶巷→1495大巷→1496候車室→暗斜井→1812候車室→新平硐→地面。(詳見16209-2工作面避災路線圖,附圖5)

篇2:掘進工作面采用錨噴噴漿支護規(guī)定

(1)錨噴或噴漿支護的端頭與掘進工作面的距離,錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標號、厚度,掛網采用的金屬網的形狀、規(guī)格,以及圍巖涌水的處理等,都必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

(2)采用鉆爆法掘進的巖石巷道,一般都應采用光面爆破。

(3)打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,方可進行打眼。如果處理活矸可能發(fā)生危險時,必須先設置臨時支護。

(4)使用鋼筋(或其它桿體)砂漿錨桿時,眼孔必須清洗干凈,再灌滿灌實砂漿。

(5)噴射應采用潮噴或濕噴。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應有養(yǎng)護措施。工作人員必須戴勞動保護用品。

(6)對錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。對噴射混凝土應做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,應有安全措施。

(7)錨桿的托板必須緊貼巷壁,并用緊固件擰緊。

(8)對錨噴或噴漿支護的巷道,在施工過程中,質量必須符合設計要求。施工完畢后,還應指定人員經常檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

(9)巖幫的涌水地點,必須進行處理,防止噴射混凝土在有涌水的巖幫處脫落。

(10)處理堵塞的噴射管路時,在噴槍口的前方及其附近,嚴禁有其他人員,防止突然噴射和管路跳動傷人。

篇3:X礦掘進工作面頂板管理辦法

第一條一般規(guī)定

(一)井巷的開鑿和支護必須按設計的支護形式、作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的作業(yè)程序和操作規(guī)程所規(guī)定的操作方法進行。

(二)井巷開工前,由項目部技術部下達開工通知單,項目部分管領導或技術部負責人組織有關業(yè)務科室和施工隊進行現(xiàn)場會審,由施工單位制定并貫徹作業(yè)規(guī)程和施工技術安全措施。在開工前對架棚支護巷道、煤層Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道、復雜地質條件及特殊地點的巷道,必須先行加固開窩位置周圍的巷道支護,否則不準開工。

(三)凡掘進巷道遇下列情況之一者,必須由分管副經理或副經理以上負責生產技術領導組織召開現(xiàn)場會,研究掘進及支護方案,并形成紀要。

1、巷道過向、背斜軸部區(qū)域,且構造應力較大的。

2、巷道在30m范圍內連續(xù)遇2條及以上斷層的。

3、巷道沿大斷層掘進(H≥10m),且掘進巷道中又遇見斷層的。

4、巷道過陷落柱的。

5、巷道頂板離層超過規(guī)定或巷道頂板有明顯離層的。

(四)掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。工作面迎頭在落煤(巖)后必須設置臨時支護,其臨時支護方式、技術要求、操作程序應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定,并經技術副礦長批準。

(五)在敲幫問頂、找掉危巖活矸時,班組長必須指定專人監(jiān)護頂板。找頂工作應在有正規(guī)支護的條件下進行,找頂順序應由外向里、由頂向幫使用長把工具進行。危巖活矸找掉后,應首先設置好臨時支護,然后方可進行其它工作。

(六)未進行敲幫問頂、找危巖活矸時;炮掘架棚支護巷道迎頭10m范圍內沒有設置整體加固時;掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;留有傘檐時,均不準打眼、裝藥、放炮。放炮結束且達到規(guī)定的躲炮時間后,班組長和放炮員應先行巡視放炮地點,檢查頂幫支護和爆破相關情況,如有安全隱患,必須立即處理。

(七)巷道掘進時,即將貫通的2個工作面相距20m(綜合機械化掘進工作面相距50m)前地測人員必須下達透窩通知單,給定透窩點位置。施工單位必須編制透窩措施,報技術副經理批準,方可施工透窩。

(八)臨時停頭時,永久支護必須緊跟迎頭。凡變更施工隊伍或停頭掘進7天以上而又復工的掘進工作面,必須重新貫徹作業(yè)規(guī)程和施工安全技術措施。

(九)巷道掘進時,作業(yè)規(guī)程中必須編制預防巷道冒頂堵人的安全技術措施。

(十)掘進巷道過地質構造帶、過老硐、巖巷揭露煤層區(qū)域都應制定針對性措施,及時加強支護,而且這些區(qū)域巷道及前后20m范圍內原則上不得施工硐室;確需施工硐室的,必須經技術副經理批準。

錨桿(噴)支護巷道遇獨立斷層(巷道走向30m范圍內僅有一條斷層),宜優(yōu)先選用錨桿、錨索、錨噴等支護方式進行支護,并適當采取加強支護措施。錨桿支護巷道遇斷層帶(巷道走向30m范圍內2條及以上斷層);過向、背斜軸部區(qū)域;鉆錨桿、錨索鉆孔時孔底及錨固范圍出水的巷道區(qū)段必須采取錨桿(索)、架棚雙套支護或架棚支護方式進行支護,其加強支護應延伸到圍巖正常巷道的距離,且不得小于5m。

(十一)巷道沿下分層掘進時,原則上不得破壞再生頂板。

(十二)掘進臨時車場或電絞窩、硐室,必須有設計及施工安全技術措施;由技術副礦長負責嚴格控制硐室數(shù)量,巷道兩側安全間距符合《煤礦安全規(guī)程》要求的平巷,原則上不得設置保險硐、臨時水倉等硐室;確需設置的,必需經技術副礦長批準。斜巷保險硐按有關規(guī)定執(zhí)行,但兩個保險硐間距原則上不得小于35m。

(十三)三、四角門處原則上不得再設置硐室;硐室離三、四角門最近一幫煤(巖)壁的最小距離原則上不得小于20m。三、四角門20m范圍內確需設置硐室的必須經技術副礦長批準。

(十四)為避免巷道頂、幫因重復修護造成局部應力集中,對圍巖變形量較大的巷道,可采用兩種斷面規(guī)格檢查驗收,但巷道變形后的最小斷面必須滿足設計和生產期間安全生產的需要,并制定專門措施。移交巷道時應滿足采煤工作面安裝、通防、行人的設計斷面要求。

(十五)掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;地質條件發(fā)生明顯變化時,應及時補充措施并調整循環(huán)進尺,錨桿支護巷道永久支護到迎頭的距離不得超過1/2個錨桿排距,不得小于200mm。

(十六)錨桿支護巷道落煤(巖)后,迎頭達到可以進行頂板錨桿支護的高度時,必須立即進行頂板支護,巷道頂板錨桿支護必須緊跟迎頭施工,不得為了網的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設。

頂板錨桿必須按照逐排由外向迎頭順序施工,每排錨桿必須按照由中間向兩幫順序施工,必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝,應盡可能減少頂板空錨時間,嚴禁采用一次性將所有鉆孔打好,再安裝錨桿的方法施工。

嚴禁將回收、修復后的金屬錨桿,應用于巷道頂板主體支護。

(十七)錨桿孔施工規(guī)定:

1、頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優(yōu)越的錨桿鉆機或7655改進型、7665鑿巖機鉆孔,f≤7的巷道頂板(拱頂部分)錨桿孔必須采用錨桿鉆機鉆孔,煤、半煤巷幫錨桿宜采用功率大、性能優(yōu)越的幫錨桿機或風煤鉆鉆孔。

2、鉆孔前,應根據設計要求確定孔位,做好標記。

3、錨桿間排距誤差不超過±50mm。施工時嚴格控制巷道高度和寬度,巷道超高、超寬達到1/2個錨桿間距以上時,應增加錨桿進行支護,具體要求必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、錨桿角度誤差不超過設計的±5°。

5、錨桿孔深度誤差范圍為0~50mm。

6、施工錨桿孔所用的鉆桿長度不得大于所用錨桿的長度。錨桿必須推到孔底,螺母外錨桿絲扣長度應在10~40mm之間。安裝撅頂?shù)赖捻敳垮^桿螺母絲扣外露應在30~40mm,以便安裝撅頂?shù)赖醐h(huán)。撅頂?shù)赖醐h(huán)使用螺母厚度不得低于25mm,安裝時必須上滿絲。螺母不得加封板,且螺母必須穿透吊環(huán),環(huán)狀鋼箍體要滿焊,確保焊接強度和質量。

7、錨桿孔內的煤巖粉必須吹干凈,不得有積水。

8、由于幫錨桿孔含水或濕潤對樹脂錨桿的錨固效果有一定的影響,幫錨桿孔可采用干打外噴方式施工,但必須確保外噴降塵效果。

(十八)安裝錨桿規(guī)定:

1、錨桿托板與螺母之間必須使用減摩墊圈。

2、頂板及Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道巷幫錨桿支護必須采用快速安裝工藝安裝錨桿。

3、螺母的擰緊必須采用錨桿鉆機、7655改進型鑿巖機、風煤鉆、氣動錨桿安裝機等機械設備進行,且必須對錨桿螺母進行二次緊固,以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。螺母扭矩按錨桿直徑分,Φ≤16mm,100N?m≤扭矩≤150N?m;Φ=18mm,120N?m≤扭矩≤150N?m;Φ≥20mm,150N?m≤扭矩≤200N?m。二次緊固必須符合以下要求:Φ16mm,150N?m≤扭矩≤200N?m;Φ18mm,200N?m≤扭矩≤250N?m;Φ20mm、Φ22mm,250N?m≤扭矩≤300N?m。其螺母扭矩大小、二次緊固時間應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

4、托盤應緊貼鋼帶、網或巷道圍巖表面,錨桿托板處及周圍50mm范圍內的浮煤矸必須找掉、找平、找實。

5、網的規(guī)格、聯(lián)網方式必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定,采用壓茬聯(lián)接方式的壓茬寬度應保持在100~200mm范圍內,并用鐵絲雙排扣聯(lián)接,且將網拉緊壓實,緊貼巷道圍巖表面。有條件用錨桿托盤壓網的必須采用錨桿托盤壓網;采用不壓茬聯(lián)接方式的,其網與網之間必須通過自身聯(lián)接或用鐵絲單排扣聯(lián)接形成整體。聯(lián)網材料應采用不低于14#的雙股鐵絲聯(lián)接,聯(lián)接點間距不大于200mm。

(十九)錨桿托盤、螺母等配件必須與錨桿強度匹配,Φ16mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于38mm;Φ18mm錨桿螺母外接圓直徑不得小于40mm;Φ20mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于42mm,Φ22mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于44mm,發(fā)現(xiàn)斷錨桿或托板穿孔等原因造成錨桿失效的必須及時補打,并分析原因,確定是否要改變支護錨桿規(guī)格以提高支護強度。

(二十)遇頂板淋水、幫部滲水的巷道實施錨桿支護時,應及時在該區(qū)域進行錨桿抗拔力試驗,以確定錨固劑對該區(qū)域的適應性,并根據試驗情況及時采取針對性措施。

(二十一)小孔徑預應力錨索施工應遵守的規(guī)定:

1、必須采用錨索鉆機或錨桿鉆機鉆孔。

2、錨索孔深度誤差-100~0mm。

3、錨索應垂直于頂板或巷道輪廓線布置,角度誤差不超過±5°。

4、錨索間排距誤差不超過±150mm。

5、鋼絞線必須推到孔底,尾部露出鎖具不得小于150mm,不得大于250mm,距巷道底板小于1.8m時應加防護套。

6、錨固外端至鎖具的鋼絞線自由段長度不小于3m。

7、錨索施工后,必須適時對錨索進行檢查,發(fā)現(xiàn)預緊力不足應及時進行二次張拉。

8、采用樹脂錨固的錨索,其錨固位置不得選擇在含水層中。

9、錨索必須滯后迎頭4/5個排距布置,但距迎頭最大距離不得超過2個錨索的排距。

(二十二)錨索的設計錨固力不小于240kN。Φ15.24mm的小孔徑預應力錨索預緊力不得小于100kN,不大于120kN;Φ18.9mm的小孔徑預應力錨索預緊力不得小于120kN,不大于140kN,在特殊地質條件下施工的錨索預緊力應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(二十三)頂板錨桿抗拔力試驗一般不采用破壞性試驗,但不得小于錨桿理論極限載荷的50%(一般對左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿而言,Φ18mm錨桿試驗抗拔力不小于60kN,Φ20mm錨桿試驗抗拔力不小于80kN,Φ22mm錨桿試驗抗拔力不小于100kN)。

(二十四)錨桿抗拔力試驗,巷道每掘進30~50m,或錨桿在300根以下,取樣不少于1組;300根以上,每增加1~300根,相應多取樣1組;設計或材料變更,應另取1組,每組不少于3根。同時,抽查一組錨索,每組不少于2根。噴射混凝土強度試驗,一般巷道每30~50m,取樣不少于1組,試塊每組3塊,芯樣每組5塊,應在與井巷類似的條件下養(yǎng)護。材料或配合比變更時,應另行取樣。試塊或芯樣按2004年版《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法(試行)》標準要求進行做樣、制樣壓力試驗,并做好檢查和試驗記錄,其抗壓強度必須達到設計要求。

(二十五)施工隊必須加強隱蔽工程管理,做到每一項隱蔽工程都能隨時找到施工責任人。如建立錨桿、錨索施工臺帳,做到每一排、每一根錨桿、錨索都能隨時找到施工責任人。

(二十六)對沖擊地壓煤層,應根據頂板巖性掘進寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進巷道;巷道支護嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架;嚴重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應布置在應力集中圈外;雙巷掘進時,2條平行巷道之間的煤柱不得小于巷道寬度的6倍,聯(lián)絡巷道應與2條平行巷道垂直。

(二十七)開采沖擊地壓煤層時,在同一煤層的同一區(qū)段集中應力影響范圍內,2個工作面相向掘進,在相距30m(綜合機械化掘進50m)時,必須停止其中一個掘進工作面,以免引起嚴重沖擊危險。

掘進工作面頂板管理必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關規(guī)定。

第二條巖巷錨噴支護

(一)巖巷錨噴支護必須采用先光爆初噴、后錨、復噴的施工工藝。其主要施工工序為:光爆——敲幫問頂、找掉——臨時支護——出矸——打護頂錨桿——初噴——打錨桿眼(掛網、鋼帶等)——安裝錨桿——錨桿螺母二次緊固——復噴——養(yǎng)護。

(二)錨桿布置方式,正頂布置一根錨桿,然后向兩側均勻布置,墻基錨桿距底板不大于300mm,并以一定向下傾角施工,其傾斜角度應在支護設計中作出規(guī)定。傾斜錨桿必須與異形托板配套使用,以提高錨固效果。

(三)凡采用錨噴支護的巷道,必須采用光面爆破,爆破后的巷道要成形規(guī)整,輪廓尺寸基本符合設計要求。眼痕率應達到50%以上。

(四)錨桿必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿,其長度、桿徑符合規(guī)程、措施要求。金屬網宜采用電焊平網或菱形金屬網。

(五)深部軟巖巷道可采用錨注進行加強支護。

(六)錨噴支護的巷道,遇下列情況:易風化潮解剝落的松軟巖層;各類破碎巖層;斷層破碎帶;陷落柱;有草帽滑的頂板;迎頭圍巖有淋水、滴水,采取了封、堵、截、導等治水方法,仍無法繼續(xù)施工的;當巷道穿層距煤層法線距離小于等于5m時,應采取加強支護或改變支護形式的措施。

(七)其它有關要求:

1、初噴厚度30~50mm,應在噴層凝固后進行錨桿施工工序的操作。

2、復噴厚度20~40mm,復噴必須覆蓋網、鋼帶、錨桿托板。噴漿成巷后錨桿端部可以適當外露,但應噴一層砂漿封閉外露部分,以防生銹。

3、噴漿總厚度以不超過100mm為宜。

4、加強對噴層進行灑水養(yǎng)護,對迎頭一定范圍內的巷道(相當于該頭月進尺)進行灑水養(yǎng)護,每班不少于2次,確保養(yǎng)護時間達到28d,以提高噴體強度。

5、迎頭至少15m不得復噴,以便于進行二次緊固螺母和質量檢測等工作,復噴距迎頭的最大距離不得超過30m。

6、復噴前必須適時對螺母進行二次緊固,并視錨索預緊情況,確定是否對錨索進行二次張拉,以確保螺母扭矩、錨索張拉力達到規(guī)定要求。

7、錨噴支護的巷道,必須在材料場備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

第三條煤巷錨桿支護

(一)頂板支護:頂板必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿進行支護。Ⅰ~Ⅱ類圍巖頂板宜采用端頭錨固,Ⅲ~Ⅴ類圍巖頂板宜采用加長錨固。靠巷道兩幫的頂錨桿宜向煤幫傾斜,其傾斜角度與錨桿長度應在作業(yè)規(guī)程或措施中明確規(guī)定,其它頂錨桿應盡可能與巖層層面垂直,頂錨桿不得沿巖層層面布置。

巷幫支護:Ⅰ~Ⅴ類圍巖巷道巷幫必須支護。除工作面切眼、服務期限小于2個月的煤層巷道、-800以上小湖系未采動側煤層巷道(另包括屯頭系煤層巷道)可使用木錨桿、玻璃鋼錨桿、圓鋼錨桿等臨時性護幫錨桿外,其余煤層巷道巷幫必須使用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿。木錨桿試驗抗拔力不小于10kN,玻璃鋼錨桿的試驗抗拔力不小于30kN,圓鋼錨桿的試驗抗拔力不小于40kN,左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿的試驗抗拔力不小于60kN。回采巷道靠工作面一側巷幫宜優(yōu)先采用可切割錨桿或易拆卸的錨桿。

(二)錨桿布置方式:頂部永久支護錨桿必須緊跟迎頭,且逐排向迎頭施工,距離迎頭的最大控頂距離不得超過1個循環(huán)進尺加300mm的距離。每個循環(huán)支護工作完成后,緊靠迎頭的一排頂部錨桿,距迎頭的最大控頂距離不得大于1/2個錨桿排距,不得小于200mm;巷道頂板最外側錨桿距幫不大于300mm,不得小于200mm;兩幫最上端錨桿距頂不大于300mm,不小于200mm;Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道兩幫墻基錨桿距底板不大于300mm,該錨桿宜向底板傾斜,其傾斜角度應在支護設計中作出規(guī)定,傾斜錨桿宜與異形托板配套使用,以提高錨固效果。

(三)Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道在基本支護形式的基礎上,必須另加錨索支護,其支護形式、支護參數(shù)必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(四)巷道掘進應嚴格按設計斷面施工。技術科將確定的支護材料種類、規(guī)格、月用量明細清單提供給供應部門。技術人員在編制規(guī)程、措施時必須明確錨桿支護施工順序,操作要領、工程質量標準。

(五)若兩幫穩(wěn)定、不片幫,幫錨桿施工可適當滯后一段距離,但滯后最大距離和最大空幫時間必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(六)局部掉頂、片幫時,宜優(yōu)先采用錨桿進行支護,并采用“掉到哪里,錨到哪里”的支護方法,不得瞞頂、瞞幫。

(七)采用錨桿支護的巷道,必須在材料場備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

(八)巷道頂板離層的監(jiān)測:

1、煤巷錨桿支護巷道必須安裝頂板離層指示儀,定期觀測頂板穩(wěn)定狀況。離層指示儀安裝地點、數(shù)量應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、離層指示儀應安設在巷道中部。雙基點離層指示儀的深基點應固定在錨桿上方較穩(wěn)定的巖層內,淺基點應固定在錨桿端部位置處。

3、離層臨界值因地質條件、采動影響、支護方式等因素不同而異。應根據條件,經過試驗研究分析,確定不同條件下的離層臨界值,并在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、發(fā)現(xiàn)頂板離層達到臨界值時,應立即向項目部生產調度站匯報,由項目部有關領導召集相關人員分析頂板離層原因,并采取相應的安全技術措施。

第四條架棚巷道

(一)架棚巷道的抬棚必須要有專門設計、專門加工。施工前由工區(qū)技術員根據現(xiàn)場會審的要求,編制施工安全技術措施,畫好施工放大圖。扶抬棚前,必須扶架棚、打點柱,穿插梁應逐根進行,嚴禁大拉大換。抬棚竣工后,技術部、安全監(jiān)察站必須組織專人進行驗收,經驗收合格,方可正常進行掘進。技術部對扶設的抬棚要編號并建立臺帳以備檢查。臺帳內容包括:施工時間、地點、施工人員、班組驗收員及竣工驗收人員名單。選用礦用工字鋼的抬棚必須是對棚。

(二)凡架棚巷道必須使用金屬材料撅頂。其撅頂方式、規(guī)格尺寸、數(shù)量、排列方式必須在施工技術措施中明確規(guī)定。炮掘工作面迎頭至少10m范圍內的支架必須進行整體加固,加固裝置必須是剛性材料,并能適應棚距的變化。放炮崩倒、崩壞的支架必須及時修復,修復合格后方可進入工作面進行作業(yè)。修復支架時,必須先檢查頂、幫情況,并且由外向里逐架進行。扶棚時,要有專人監(jiān)護頂板。

(三)架棚巷道的金屬梯形支架,其構件必須齊全。棚腿必須有包殼,包殼統(tǒng)一用槽鋼加工,長度不小于110mm,包殼與棚腿接觸面要滿焊,不準點焊。棚腿底端必須焊接金屬墊板,其幾何尺寸不得小于110mm×110mm×8mm。

(四)掘進巷道腰幫接頂材料的數(shù)量、質量、排列、材料規(guī)格尺寸必須在作業(yè)規(guī)程或施工安全技術措施中明確規(guī)定。支架與頂幫之間的間隙,必須背實、楔緊。禁止空幫空頂和大笆瞞頂作業(yè)。

(五)架棚巷道支架間應設牢固的撐桿,10°以上的斜巷支架間要采用金屬拉桿,其撐、拉桿的規(guī)格、數(shù)量和設置位置要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。巷道掘進時,發(fā)現(xiàn)有斷棚應及時修護。連續(xù)斷棚的,必須停頭維護,否則不準掘進。

(六)采用機械裝載的工作面,其棚梁下與裝載設備工作時突出部分的距離不得小于200mm。

(七)設有永久水溝的巷道,掘砌水溝時,必須有防止棚腿失腳的措施。

(八)支架腿窩必須找到實底,遇到煤巖松軟時,必須穿鞋,鞋的材料規(guī)格必須在施工措施中明確規(guī)定。

(九)鋪設金屬網護幫頂或塑料網護幫頂時,所用金屬網、塑料網的質量、規(guī)格要求及壓茬寬度必須在作業(yè)規(guī)程和施工安全技術措施中明確規(guī)定。

采用可縮性金屬支架支護時,支架連接件螺栓必須擰緊,其扭距不得小于150N?m,并經常檢查螺栓緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動的要及時重新上緊。

(十)拱形支架整形修復必須用標準樣板量靠,應達到設計的弧形曲率和弦長,修復的支架必須保證質量合格,方可下井使用,否則追查有關部門的責任。

第五條特殊工程(包括硐室和交岔點)

(一)硐室分階段施工時,必須將第一階段永久支護完成后,才能進行第二階段施工。在施工中,每班應對第一階段的永久支護進行檢查,發(fā)現(xiàn)損壞,及時處理。

(二)巷道交岔點的位置應選擇在巖性好、地質條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門設計,對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。

巷道交岔點施工前,要由技術部組織現(xiàn)場會審,根據現(xiàn)場實際情況,編制施工安全技術措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達貫徹。施工結束后,技術部必須組織有關部門按設計要求進行峻工驗收,驗收合格后,方可正常掘進。

(三)交岔點施工中,應采取加強支護措施,并在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。

(四)采用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護時,要進行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術措施中對支護參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。

(五)架棚巷道交岔點采用抬棚支護時,要進行抬棚設計,根據設計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接牙殼,抬棚架設后巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運輸、行人、通防等要求。

(六)對礦井的巷道交岔點進行編號管理,建立臺帳。臺帳內容包括:交岔點位置、施工時間、施工人員、竣工驗收人員及驗收意見、巡查記錄等。

(七)在砌碹巷道中,要將碹砌至交岔點處并砌好墻跟后方能在交岔點處挑頂砌拱。

(八)錨噴支護的交岔點應做到隨掘隨錨噴。