1、要做好敲幫問頂和臨時支護工作,嚴禁空頂作業和隨意放大循環進尺。

2、永久支護設計要科學合理,確保足夠的支護強度。

3、支護材料的規格、質量要符合設計要求,尤其是錨桿支護材料,要保證每一批次的材料質量均符合設計及相關規定。

4、要定期觀測、檢查巷道頂板支護情況,錨桿支護巷道要做好離層指示儀的安裝、觀測和匯報工作,隨時掌握頂板支護狀況。

5、要超前掌握工作面的變化情況,要及時掌掘進工作面前方的地質構造、動壓影響、巖性變化、立體交岔、采空區、貫通等影響頂板管理的異常因素,并提前制定針對性的安技措施和應急預案。

6、掘進時要堅持做好班組工程質量驗收工作,特別是錨桿支護巷道中錨桿(索)的預緊力和錨固力及錨索打設數量,確保每個循環、每個班次的工程質量、工作量符合設計和作業規程的要求。

7、生產中心根據巷道服務年限,使用情況對全礦井下巷道進行頂板分類管理。特別是巷道服務年限長的永久巷道,尤其特殊區域,如過地質構造、淋水、立交貫通等特殊區域及以前支護相對薄弱區域,生產中心分采區成立頂板管理專項巡查組,以各分管科長為組長,每月對巷道全覆蓋巡查一次,發現隱患及時安排處理,確保頂板管理安全。

8、各巷道責任管理隊組必須嚴格按制度對巷道進行巡查,及時將礦壓觀測情況、巷道支護變化情況及時反饋、及時處置,以確保巷道頂板管理無死角、漏洞,杜絕冒頂事故的發生。

9、在工作面停產期間,要對現場條件變化點(巷道淋水區,頂板破碎區)不定期進行錨桿(索)預緊力、錨固力抽查,防止支護失效,從而釀成重大事故。

篇2:頂板事故防范措施

一、掘進工作面冒頂事故防范措施

1、巷道盡可能布置在穩定的煤巖中。

2、根據掘進巷道(煤)巖石性質,選擇合理的支護形式。

3、掘進頭有空頂區和破碎帶,嚴禁空頂作業,緊跟掘進采取臨時支護措施,并且必須背嚴接頂。需要時,一是應掛網,防止漏空;二是用拉桿等將支架連成一體,防止推垮。

4、嚴格執行敲幫問頂制度、作業規程及操作規程的要求,支架質量及支護形式要合理。

5、炮眼布置和裝藥量要合理,以防爆破崩倒支架。

6、采用錨桿支護時,要合理確定錨桿的深度及密度,必要時采用錨噴網聯合支護。

二、采煤工作面冒頂事故的防范措施

一)、局部冒頂事故的防治措施

1、地質構造帶附近局部冒頂的防治措施

1)斷層,向斜、背斜軸部,如果工作面與構造帶軸線部平行應斜交通過。

2)斷層兩側加木垛,并盡可能迎著巖塊可能下滑方向支架戧棚或戧柱。

3)加強破碎帶的支護。

2、上下出口附近局部冒頂的防治措施

1)工作面上下出口處要架設特種支架。

2)支架必須穩定性高、支撐力足夠,以防老頂來壓時摧垮

支架。

3、煤壁附近局部冒頂的防治措施

1)根據實際情況,工作面落煤后采用前探支架式貼幫點柱及時支護。

2)工作面的支護形式要和頂板巖性相適應,如松軟、破碎頂板應采用快速移支支架并用背板背實。

3)對于炮采作業,必須明確炮眼距頂板的最小距離、爆破作業和支架錯開的間距,以及最大的裝藥量和一次爆破量,防止崩到支架,造成過大空頂及空距。

4)嚴禁空頂作業。

4、放頂線附近局部冒頂的防治措施

1)嚴格執行作業規程,采用正確的移支架方法,盡量避免頂板壓力集中在個別支架上。

2)單體柱切頂處,應先回立支柱,再回戧柱。

3)及時處理采空懸頂,待大塊巖石全部處于放頂線以外,在開始回柱。

二)、大冒頂事故的防治措施

1、推垮型冒頂事故的防治措施

1)進行頂板動態監測,發現頂板離層,應采取形影的措施。

2)提高支護質量,增強穩定性及水平抵抗力。

3)工作面支護要及時,提高支架的剛度初撐力,防治煤層頂板離層。

4)嚴格控制采高,使軟巖層冒落后接近硬頂。

5)上下出口使用單體柱端頭支護時,架設戧柱應沿著巖體的可能移動方向支設。

2、壓垮型冒頂事故的防治措施

1)當工作面發現有大冒頂明顯預兆時,必須采取措施加強支護,停產觀察等措施。

2)建立礦壓觀測和頂板動態監測系統,為維護工作面支護提供依據。

3)當煤層上部為堅硬巖層,且不易垮落時,要強制放頂,使其自然垮落。

4)在老頂初次來壓期間,加大工作面控頂距。

5)工作面來壓明顯,出現下沉臺階時,要采用特殊支護形式加強支護。

3、漏跨型冒頂事故的防治措施

1)嚴禁爆破、移刮板輸送機等工序弄倒支架,影響直接頂,防止直接頂出現局部冒頂。

2)爆破后或采煤機割煤后,要及時支護,接實頂板。

3)支護質量必須合格,且支架有足夠的支撐力。